RU42506U1

RU42506U1 - Упаковка для жидких сред

Info

Publication number: RU42506U1
Application number: RU2004125964/22U
Authority: RU
Inventors: Д.В. Кривилев; К.М. Петров
Original assignee: Кривилев Денис Владимирович; Петров Кирилл Михайлович
Priority date: 2004-09-01
Filing date: 2004-09-01
Publication date: 2004-12-10

Abstract

Использование: Полезная модель относится к таре для хранения, транспортировки и использования жидких сред, например, масел, соков, молочных продуктов, технических жидкостей и т.д.

Существо: Упаковка для жидких сред выполнена в виде замкнутой емкости, заполненной жидкой средой, в корпусе емкости выполнены основной и дополнительный сливные элементы, расположенные на удаленном друг от друга расстоянии.

Корпус упаковки выполнен в форме параллелепипеда.: Упаковка выполнена в тех вариантах:

а) сливные элементы расположены на верхней стенке корпуса емкости вблизи ее противоположных сторон.

б) сливные элементы расположены по противоположным углам верхней стенки емкости.

в) основной сливной элемент расположен на верхней стенке емкости, а дополнительный сливной элемент- в углублении на нижней стенке емкости.

Description

Полезная модель относится к таре для хранения, транспортировки и использования жидких сред, например, масел, соков, молочных продуктов, технических жидкостей и т.д.

Известна металлическая тара [1], предназначенная для различных жидкостей и содержащая цилиндрический корпус, выполненный из жести, на корпусе выполнены продольные рельефные продавленные канавки - ребра жесткости и завальцованную крышку, имеющую отделяемый участок. На крышке также выполнены продольные ребра жесткости в виде параллельных канавок, являющихся хордами, а линии надреза участка ослабленной прочности, ограничивающие отделяемый участок, проходят параллельно указанным хордам и по заключенным между ними дугам окружности.

Недостаток такой тары заключается в ее сложности и в том, что при выливание жидкости из емкости происходит с низкой скоростью из-за турбулентности потока.

Из известных конструкций тары наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является известная тара для жидких и сыпучих материалов [2], содержащая цилиндрический корпус с двумя днищами, в одном из которых выполнено отверстие для загрузки и выгрузки материала, вставка с отражателем, нижнее основание вставки облегает цилиндрическую поверхность корпуса, а верхнее - половину контура отверстия.

Такая тара обладает недостатками, заключающимися в сложности конструкции, а также в недостаточной скорости истечения жидких сред при ее удалении из емкости.

Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков, достигается в предлагаемой упаковке для жидких сред, выполненной в виде замкнутой емкости, заполненной жидкой средой, в корпусе емкости выполнен сливной элемент,

тем, что в корпусе емкости выполнен дополнительный сливной элемент, расположенный на удаленном от основного сливного элемента расстоянии, а также тем, что корпус упаковки выполнен в форме параллелепипеда.

Технический результат достигается в трех вариантах конструкции тем, что:

в) сливные элементы расположены на верхней и нижней стенках емкости. Сущность полезной модели поясняется чертежами:

- на фиг.1 представлена конструкция упаковки, выполненной в форме параллелопипеда;

- на фиг.2 показана конструкция банки выполненной в форме канистры, у которой основной сливной элемент расположен на верхней поверхности канистры, а дополнительный сливной элемент - на нижней поверхности канистры;

- на фиг.3 изображена упаковка в наклонном положении.

Упаковка для жидких сред выполнена в виде замкнутой емкости с корпусом 1, заполненной жидкой средой 2 (фиг.1 и фиг 2).

В корпусе 1 емкости выполнены два сливных элемента: основной 3 дополнительный 4. Сливные элементы выполнены в виде клапанов с отверстиями.

Дополнительный сливной элемент 4 расположен на удаленном от основного сливного элемента 3 расстоянии.

Корпус упаковки выполнен в форме параллелепипеда.

В первом варианте конструкции (фиг.1) сливные элементы 3 и 4 расположены на верхней стенке корпуса емкости вблизи ее противоположных сторон.

Во втором варианте конструкции сливные элементы 3 и 4 расположены по противоположным углам верхней стенки емкости (на чертежах не показано).

В третьем варианте конструкции (фиг.2) основной сливной элемент 3 расположен на верхней стенке емкости, а дополнительный сливной элемент 4 - в углублении на нижней стенке емкости.

Предлагаемая упаковка для жидких сред работает следующим образом.

Заполнение внутренней полости упаковки осуществляется через любой из элементов 3 или 4.

При необходимости извлечь содержимое упаковки открывается сливные элементы 3 и 4, емкость наклоняется и струя жидкости 5 сливается в приемник - стакан или другую емкость (на чертежах не показана).

При этом через дополнительный элемент 4 полость емкости сообщается с атмосферой и в свободном пространстве емкости, расположенном выше уровня жидкости, обеспечивается атмосферное давление. Благодаря этому истечение жидкости через основной сливной элемент 3 происходит ламинарным потоком без завихрений и разбрызгивания и с достаточной скоростью потока.

После истечения необходимого количества жидкости элементы 3 и 4 закрываются и емкость приводится в исходное состояние.

В третьем варианте конструкции (фиг.2) вначале открывается элемент 3, а затем - элемент 4 и через него осуществляется слив жидкости.

Технологический процесс изготовления упаковки предусматривает выдувание заготовки из пластика (например, полиэтилентерефталата) в разогретом состоянии в пресс-форму заданной конфигурации с формированием корпуса 1 с элементами слива 3 и 4 в виде клапанов.

После этого упаковку заполняют жидкой средой, а клапана элементов 3 и 4 закрывают на автомате. При этом обеспечивается надежная герметизация.

Источники информации:

1. Патент РФ №2053171, М.кл. В 65 D 1/12, опублик. 1996.

2. Патент РФ №2005681, М.кл. В 65 D 1/00, опублик. 1994.

Claims

1. Упаковка для жидких сред, выполненная в виде замкнутой емкости, заполненной жидкой средой, в корпусе емкости выполнен сливной элемент, отличающаяся тем, что в корпусе емкости выполнен дополнительный сливной элемент, расположенный на удаленном от основного сливного элемента расстоянии.

2. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что корпус упаковки выполнен в форме параллелепипеда.

3. Упаковка по п.2, отличающаяся тем, что сливные элементы расположены на верхней стенке корпуса емкости вблизи ее противоположных сторон.

4. Упаковка по п.2, отличающаяся тем, что сливные элементы расположены по противоположным углам верхней стенки емкости.

5. Упаковка по п.2, отличающаяся тем, что основной сливной элемент расположен на верхней стенке емкости, а дополнительный сливной элемент - в углублении на нижней стенке емкости.