RU40709U1

RU40709U1 - PLANT FOR SEPARATION OF BULK MATERIALS

Info

Publication number: RU40709U1
Application number: RU2004115581/22U
Authority: RU
Inventors: В.И. Люленков; А.В. Кузьмин; К.В. Качуров; А.Л. Кардаков
Original assignee: Люленков Владимир Иванович; Кузьмин Александр Владимирович; Качуров Константин Владиславович; Кардаков Андрей Леонидович
Priority date: 2004-05-31
Filing date: 2004-05-31
Publication date: 2004-09-27

Abstract

Установка для разделения сыпучих материалов, содержащая разделительную камеру, в которой расположен каскад пересыпных полок и сопел, питатель, приемники крупной и мелкой фракций материала и отсасывающий патрубок, отличающаяся тем, что она снабжена кольцевыми секциями, образующими общий резервуар, соединенный непосредственно с соплами для подачи воздуха, пересыпные полки и сопла выполнены кольцевыми, при этом сопла образованы двумя половинками с возможностью регулирования зазора между ними.A device for separating bulk materials containing a separation chamber in which there is a cascade of bulk shelves and nozzles, a feeder, coarse and fine fractions of the material and a suction nozzle, characterized in that it is equipped with annular sections forming a common tank connected directly to the nozzles for feeding air, filling regiments and nozzles are made annular, while the nozzles are formed by two halves with the possibility of regulating the gap between them.

Description

Полезная модель относится к области разделения и сортировки твердого материала и может использоваться в угольной промышленности, металлургии и строительстве, например, для сухого обогащения угля методом классификации по крупности при влажности до 14%, для подготовки (сортировки) шихтовых материалов удельным весом до 2,5 т/м³.The utility model relates to the field of separation and sorting of solid material and can be used in the coal industry, metallurgy and construction, for example, for dry enrichment of coal by size classification at a moisture content of up to 14%, for the preparation (sorting) of charge materials with a specific gravity of up to 2.5 t / m ³ .

Известна установка для разделения материалов, имеющих различную плотность (см. заявку Франции №2326989, М. кл. В 07 В 4/04, публ. 1977 г.), содержащая разделительную камеру с питателем на входе, каскад наклонных поверхностей, в зазоры между которыми снизу подается сжатый воздух, а из верхней части разделительной камеры отсасывается воздух вместе с мелкими частицами материала.A known installation for the separation of materials having different densities (see the application of France No. 2323989, M. class. B 07 In 4/04, publ. 1977), containing a separation chamber with a feeder at the entrance, a cascade of inclined surfaces, in the gaps between by which compressed air is supplied from below, and air is sucked out from the upper part of the separation chamber together with small particles of material.

Установка имеет ряд существенных недостатков. Направление движения сортирующего воздуха снизу вверх через весь слой материала, особенно при удельном весе его выше 1,5 т/м³, требует огромных расходов воздуха при значительном давлении. Взаимная экранировка кусков материала не позволяет получить хорошую эффективность процесса и разделить материал с четкой границей по крупности. Установка предназначена в основном для обеспыливания.The installation has a number of significant drawbacks. The direction of movement of the sorting air from the bottom up through the entire layer of material, especially with a specific gravity higher than 1.5 t / m ³ , requires huge air flow at significant pressure. The mutual screening of pieces of material does not allow to obtain a good process efficiency and to separate the material with a clear boundary in size. The unit is designed primarily for dust removal.

Наиболее близкой к заявленной полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является установка для разделения сыпучих материалов (А.с. СССР №1238811, кл. В 07 В 4/04, 1984 г.), содержащая разделительную камеру, в которой расположен каскад пересыпных полок и сопел с нагнетающими трубопроводами, питатель, приемники мелкой и крупной фракции материала и отсасывающий патрубок, при чем пересыпная полка каждой ступени образована вертикальной стенкой и днищем, с высотой стенки, равной 0,65-1,3 ширины днища, и на выходной стороне ограничена Closest to the claimed utility model in terms of technical nature and the achieved result is a facility for the separation of bulk materials (AS USSR No. 1238811, class B 07 V 4/04, 1984), containing a separation chamber in which there is a cascade of bulk shelves and nozzles with injection pipelines, feeder, receivers of small and large fractions of the material and a suction nozzle, wherein the overflow shelf of each stage is formed by a vertical wall and a bottom, with a wall height equal to 0.65-1.3 of the width of the bottom, and on the output side limited

порожком, над которым с возможностью вертикального перемещения и изменения угла наклона установлена отражательная пластина.a nut over which a reflective plate is mounted with the possibility of vertical movement and changing the angle of inclination.

Недостатком установки является невозможность осуществления агрегата высокой производительности (невозможно сделать щелевое сопло точного постоянного сечения длиннее 1000-1200 мм, также вызывает сложность изготовление барабанного питателя аналогичной длины). Сложна настройка установки, требующая перемещения пересыпных полок, сопел, а также поворота сопел на необходимый угол атаки. Все элементы находятся внутри установки, и их настройка требует работ внутри сильно запыленных и трудно доступных пространств. Сложно обеспечивается одинаковое давление воздуха на выходе всех сопел (вследствие различных сопротивлений подводящих трубопроводов). Таким образом, трудно достигается высокое качество классификациюThe disadvantage of the installation is the inability to implement a high-performance unit (it is impossible to make a slotted nozzle of an exact constant section longer than 1000-1200 mm, it is also difficult to manufacture a drum feeder of a similar length). It is difficult to set up the unit, requiring the movement of overflow shelves, nozzles, as well as the rotation of the nozzles to the required angle of attack. All elements are located inside the unit, and their adjustment requires work inside very dusty and hard-to-reach spaces. It is difficult to ensure the same air pressure at the outlet of all nozzles (due to different resistances of the supply pipelines). Therefore, it is difficult to achieve a high quality classification.

Задачей предлагаемой полезной модели является повышение производительности единичного агрегата, а также достижение более высокого качества разделения материала.The objective of the proposed utility model is to increase the productivity of a single unit, as well as to achieve a higher quality of material separation.

Сущность полезной модели заключается в том, что установка, содержащая разделительную камеру, в которой расположен каскад пересыпных полок и сопел, питатель, приемники мелкой и крупной фракций материала и отсасывающий патрубок, снабжена кольцевыми секциями, образующими общий резервуар, соединенный непосредственно с соплами для подачи воздуха, пересыпные полки и сопла выполнены кольцевыми, при этом сопла образованы двумя половинками с возможностью регулирования зазора между ними.The essence of the utility model is that the installation containing the separation chamber, in which there is a cascade of overflow shelves and nozzles, a feeder, receivers of fine and coarse fractions of the material and a suction nozzle, is equipped with annular sections forming a common reservoir connected directly to the nozzles for air supply , overflow shelves and nozzles are made annular, while the nozzles are formed by two halves with the possibility of regulating the gap between them.

На фиг.1 приведен схематический чертеж установки, на фиг.2 - схема одной ступени. Установка состоит из конусного питателя 1, над которым расположена течка 2 с регулировкой количества подаваемого материала затвором. Под конусным питателем 1 находится несколько (две - три) кольцевых пересыпных полок 3, в промежутках между которыми с внешней стороны Figure 1 shows a schematic drawing of the installation, figure 2 is a diagram of one stage. The installation consists of a cone feeder 1, above which a estrus 2 is located with adjustment of the amount of material supplied by the shutter. Under the cone feeder 1 there are several (two to three) annular overflow shelves 3, in the gaps between which from the outside

расположены кольцевые сопла 4 для подачи воздуха, состоящие из двух половинок 5 и 6. Каждая половинка сопла принадлежит своей кольцевой секции 7 (а или б, или в, или г). Между секциями 7 установлены регулировочные прокладки 8. Внутри корпуса 9 установки расположен отсасывающий патрубок 10. В нижней части установки расположены приемники 11 и 12, соответственно крупной и мелкой фракций материала. Секции 7 и корпус 9 установки образуют разделительную камеру. Каждая пересыпная полка имеет разделительную стенку 13.annular nozzles 4 for supplying air are arranged, consisting of two halves 5 and 6. Each half of the nozzle belongs to its annular section 7 (a or b, or c, or d). Adjusting gaskets are installed between sections 7. A suction nozzle 10 is located inside the installation casing 9. The receivers 11 and 12, respectively large and small fractions of the material, are located in the lower part of the installation. Section 7 and the housing 9 of the installation form a separation chamber. Each overflow shelf has a dividing wall 13.

Установка работает следующим образом. Материал, подлежащий разделению, поступает на конусный питатель 1 из регулируемой течки 2 (затвор которой не показан). Ссыпаясь под углом естественного откоса по образующей конуса, на его периферийной части, материал образует кольцевую струю, толщину которой можно регулировать затвором течки 2. Образованная струя материала (монослой) продувается в свободном падении струей воздуха, выходящего из первого сопла 4 и подаваемого от внешнего вентилятора. Тяжелые куски материала, имея большую инерцию, мало отклоняются от своей траектории и падают на ниже расположенную пересыпную полку 3, и, в конце концов, поступают в сборник крупной шихты 11, а более мелкие куски материала больше отклоняются воздушной струей и падают за разделительную стенку 13, попадая в сборник мелкой фракции 12. Пыль удаляется вместе с отработанным воздухом через отсасывающий патрубок 10.Installation works as follows. The material to be separated is fed to the cone feeder 1 from an adjustable estrus 2 (whose shutter is not shown). Coating at an angle of repose along the generatrix of the cone, on its peripheral part, the material forms an annular jet, the thickness of which can be controlled by a heat shutter 2. The formed stream of material (monolayer) is blown in free fall by a stream of air leaving the first nozzle 4 and supplied from an external fan . Heavy pieces of material, having a large inertia, deviate little from their trajectory and fall on the lower overflow shelf 3, and, ultimately, enter the large charge collector 11, and smaller pieces of material are deflected more by an air stream and fall over the separation wall 13 getting into the collection of fine fractions 12. The dust is removed together with the exhaust air through the suction pipe 10.

Процесс продувки материала повторяется после прохождения им каждой пересыпной полки (каждого каскада). Тем самым эффективность разделения материала увеличивается. Обеспечение стабильности процесса разделения материала (т.е. повышение качества разделения материала) достигается питанием сопел 4 воздухом непосредственно из общего кольцевого резервуара, образованного секциями 7, чем обеспечивается одинаковое давление перед всеми соплами. Регулировка мощности струй воздуха (и, следовательно, границы разделения фракций материала) осуществляется увеличением The process of purging the material is repeated after passing through each overflow shelf (each cascade). Thereby, the separation efficiency of the material is increased. Ensuring the stability of the material separation process (i.e. improving the quality of material separation) is achieved by feeding the nozzles 4 with air directly from a common annular reservoir formed by sections 7, which ensures the same pressure in front of all nozzles. The power adjustment of the air jets (and, therefore, the boundaries of the separation of the fractions of the material) is carried out by increasing

выходного сечения сопел 4 изменением толщины прокладок 8, а также изменением давления воздуха, поступающего от вентилятора. Благодаря кольцевому сечению пересыпных полок 3 и сопел 4, их длина определяется величиной πd, где d - диаметр, соответственно полки или сопла, и может быть выполнена значительно большей (в π раз), чем при линейном изготовлении, кроме того, кольцевые элементы могут быть точнее изготовлены на токарных станках.the output section of the nozzles 4 by changing the thickness of the gaskets 8, as well as by changing the pressure of the air coming from the fan. Due to the annular cross-section of the overfill shelves 3 and nozzles 4, their length is determined by the value πd, where d is the diameter of the flange or nozzle, respectively, and can be made much larger (by π times) than with linear manufacture, in addition, the annular elements can be more precisely made on lathes.

Claims

A device for separating bulk materials containing a separation chamber in which there is a cascade of bulk shelves and nozzles, a feeder, coarse and fine fractions of the material and a suction nozzle, characterized in that it is equipped with annular sections forming a common tank connected directly to the nozzles for feeding air, filling regiments and nozzles are made annular, while the nozzles are formed by two halves with the possibility of regulating the gap between them.