RU38885U1

RU38885U1 - DISPOSAL

Info

Publication number: RU38885U1
Application number: RU2004106451/22U
Authority: RU
Inventors: Н.Н. Арефьев; Л.И. Мунябин; К.Л. Мунябин
Original assignee: Арефьев Николай Николаевич; Мунябин Леонид Иванович; Мунябин Кирилл Леонидович
Priority date: 2004-03-10
Filing date: 2004-03-10
Publication date: 2004-07-10

Abstract

Использование: в теплопроводах при изготовлении частей трубопровода, в частности отводов, для транспортирования горячей воды в системе коммунального хозяйства. Сущность полезной модели: Отвод включает пластмассовый уголок 1 с приваренными к нему или прикленными патрубками 2 с теплоизоляционным покрытием 3 и наружную гидроизоляционную оболочку 4. Патрубки 2 снабжены дополнительными оболочками 5, установленными на наружной поверхности 6 патрубков и жестко соединенными с ними и с теплоизоляцией 3, Уголок 1 также может иметь дополнительную оболочку 7, установленную на его наружной поверхности 8. При этом уголок 1 и патрубки 2 могут иметь шероховатые наружные поверхности 6 и 8, на которых могут быть расположены продольные, поперечные или по винтовым линиям риски. Это обеспечивает прочное соединение уголка 1 и патрубков 2 с дополнительными оболочками 7 и 5. Дополнительные оболочки 7 и 5 выполнены из намотанного на уголок 1 и патрубки 2 стеклопластикового, органопластикового, или углепластикового материала, или из намотанной на них металлической полосы или проволоки. Дополнительные оболочки 5 и 7 имеют шероховатую наружную поверхность или снабжены поперечными, или продольными, или выполненными по винтовой линии рисками или ребрами. Это обеспечивает более прочное соединение дополнительных оболочек 5 и 7 с теплоизоляцией 3 и способствует повышению долговечности конструкции. Дополнительные оболочки 7 и 5, имея меньший коэффициент теплового расширения, ограничивают радиальное расширение уголка 1 и патрубков 2 при транспортировании горячей воды и препятствуют их разрыву. При этом часть нагрузки воспринимается дополнительными оболочками 5 и 7, имеющими лучшие прочностные характеристики, что повышает долговечность отвода.Usage: in heat pipes in the manufacture of parts of the pipeline, in particular bends, for transporting hot water in the public utilities system. The essence of the utility model: The outlet includes a plastic corner 1 with welded or glued nozzles 2 with a heat-insulating coating 3 and an external waterproofing sheath 4. The nozzles 2 are equipped with additional sheaths 5 mounted on the outer surface of the 6 nozzles and rigidly connected to them and with thermal insulation 3, Corner 1 may also have an additional shell 7 mounted on its outer surface 8. Moreover, corner 1 and nozzles 2 may have rough outer surfaces 6 and 8, on which there may be wife longitudinal, transverse or helical lines risks. This provides a solid connection of the corner 1 and the nozzles 2 with additional sheaths 7 and 5. The additional sheaths 7 and 5 are made of fiberglass, organoplastic, or carbon fiber material wound around the corner 1 and nozzles 2, or from a metal strip or wire wound on them. Additional shells 5 and 7 have a rough outer surface or are provided with transverse, or longitudinal, or helical risks or ribs. This provides a more durable connection of additional shells 5 and 7 with thermal insulation 3 and helps to increase the durability of the structure. Additional shells 7 and 5, having a lower coefficient of thermal expansion, limit the radial expansion of the corner 1 and nozzles 2 during transportation of hot water and prevent their rupture. In this case, part of the load is perceived by the additional shells 5 and 7, which have better strength characteristics, which increases the durability of the outlet.

Description

Полезная модель относится к теплопроводам и может быть использована при изготовлении частей трубопровода, в частности отводов, для транспортирования горячей воды в системе коммунального хозяйства.The utility model relates to heat pipelines and can be used in the manufacture of pipeline parts, in particular bends, for transporting hot water in the public utilities system.

Известен трубопровод с теплогидроизоляцией, в котором в пространстве между гидроизоляционной неразъемной оболочкой и стальной трубой помещена теплоизоляция из жесткого пенополиуретана (патент Великобритании №1441208, кл. F 16 L 59/02, 1976 г. и полезная модель РФ №10831. кл. F 16 L 59/10, 1999 г.). Недостатком известных трубопроводов является низкая долговечность стальной трубы вследствие ее коррозии, а также загрязнение транспортируемой жидкости продуктами коррозии.A well-known pipeline with thermal insulation, in which in the space between the waterproofing one-piece shell and a steel pipe is placed thermal insulation from rigid polyurethane foam (UK patent No. 1441208, CL F 16 L 59/02, 1976 and utility model of the Russian Federation No. 10831. CL F 16 L 59/10, 1999). A disadvantage of the known pipelines is the low durability of the steel pipe due to its corrosion, as well as the pollution of the transported liquid by corrosion products.

Известен также отвод с теплогидроизоляцией, в котором в пространстве между гидроизоляционной неразъемной оболочкой и стальным отводом помещена теплоизоляция из жесткого пенополиуретана (ГОСТ 30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия., с.33). Недостатком известных устройств является низкая долговечность стальных отводов вследствие их коррозии, а также загрязнение транспортируемой жидкости продуктами коррозии.Also known is a tap with thermo-waterproofing, in which thermal insulation from rigid polyurethane foam is placed in the space between the waterproofing one-piece shell and a steel tap (GOST 30732-2001 Steel pipes and fittings with thermal insulation from polyurethane foam in a polyethylene sheath. Technical conditions, p.33). A disadvantage of the known devices is the low durability of steel bends due to their corrosion, as well as the pollution of the transported liquid by corrosion products.

Известен и принят за прототип отвод с теплогидроизоляцией, в котором в пространстве между гидроизоляционной неразъемной оболочкой и отводом помещена теплоизоляция. При этом отвод выполнен из полипропилена (журнал "Трубопроводы и экология", №3, 2003 г., с.1). Недостатком известной конструкции является то, что, обладая высокими антикоррозионными качествами, полипропиленовый отвод не обладает достаточной теплостойкостью: при температуре выше 70°С и давлении свыше 0,6 МПа долговечность отвода резко падает вследствие текучести его материала. Для увеличения долговечности отвода при повышенных температуре и давлении требуется увеличивать толщину его стенок, что повышает материалоемкость и, следовательно, стоимость отвода.Known and adopted as a prototype is a tap with thermo-waterproofing, in which thermal insulation is placed in the space between the waterproofing one-piece shell and the tap. Moreover, the tap is made of polypropylene (Pipelines and Ecology magazine, No. 3, 2003, p.1). A disadvantage of the known design is that, having high anticorrosive qualities, the polypropylene elbow does not have sufficient heat resistance: at a temperature above 70 ° C and a pressure of more than 0.6 MPa, the durability of the elbow sharply decreases due to the fluidity of its material. To increase the durability of the tap at elevated temperature and pressure, it is necessary to increase the thickness of its walls, which increases the material consumption and, consequently, the cost of the tap.

Целью полезной модели является повышение долговечности и снижение материалоемкости и стоимости отвода при повышенных температуре и давлении теплоносителя.The purpose of the utility model is to increase durability and reduce material consumption and removal cost at elevated temperature and pressure of the coolant.

В предлагаемом отводе, включающем пластмассовый уголок с патрубками с теплоизоляционным покрытием и наружную гидроизоляционную оболочку, поставленная цель достигается тем, что патрубки снабжены дополнительными оболочками, установленными на наружной поверхности патрубков и жестко соединенными с ними и с теплоизоляцией. При этом уголок также может быть снабжен дополнительной оболочкой, установленной на наружной поверхности уголка и жестко соединенной с ним и с теплоизоляцией. Патрубки и уголок имеют шероховатую наружную поверхность, могут быть снабжены на наружных поверхностях продольными, поперечными или расположенными по винтовым линиям рисками или канавками, или ребрами жесткости. Дополнительные оболочки выполнены из намотанного на патрубки и уголок стеклопластикового, органопластикового или углепластикового материала, или намотанной на патрубки и уголок металлической полосы или проволоки. Коэффициент теплового расширения материала дополнительных оболочек меньше, а его прочностные характеристики выше, чем у материала патрубков и уголка. Дополнительные оболочки имеют шероховатую поверхность и могут иметь на наружной поверхности поперечные, продольные или расположенные по винтовой линии риски или ребра. Патрубки и уголок могут быть выполнены из термопластичного материала: полиэтилена, полипропилена, полибутена, сшитого полиэтилена, поливинилхлорида, хлористого поливинилхлорида и т.д. Теплоизоляция может быть выполнена из жесткого пенополиуретана, или In the proposed branch, including a plastic corner with nozzles with a heat-insulating coating and an external waterproofing sheath, the goal is achieved by the fact that the nozzles are equipped with additional shells mounted on the outer surface of the nozzles and rigidly connected to them and with thermal insulation. Moreover, the corner can also be provided with an additional shell mounted on the outer surface of the corner and rigidly connected to it and with thermal insulation. The nozzles and the corner have a rough outer surface, can be provided on the outer surfaces with longitudinal, transverse or located along helical lines risks or grooves, or stiffeners. Additional shells are made of fiberglass, organoplastic or carbon fiber material wound around the nozzles and corner, or a metal strip or wire wound around the nozzles and corner. The coefficient of thermal expansion of the material of the additional shells is less, and its strength characteristics are higher than that of the material of the nozzles and angle. Additional shells have a rough surface and may have transverse, longitudinal or helical risks or ribs on the outer surface. Pipes and corner can be made of thermoplastic material: polyethylene, polypropylene, polybutene, crosslinked polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride, etc. Thermal insulation can be made of rigid polyurethane foam, or

полужесткой системы пенополиуретана, или эластичного пенопласта, или нанесенной на оболочку мастики.a semi-rigid system of polyurethane foam, or flexible foam, or coated with mastic.

На рисунке приведен продольный разрез отвода.The figure shows a longitudinal section of the outlet.

Отвод включает пластмассовый уголок 1 с приваренными или приклеенными к нему патрубками 2 с теплоизоляционным покрытием 3 и наружную гидроизоляционную оболочку 4. Патрубки 2 снабжены дополнительными оболочками 5, установленными на наружной поверхности 6 патрубков и жестко соединенными с ними и с теплоизоляцией 3. Уголок 1 также может иметь дополнительную оболочку 7, установленную на его наружной поверхности 8. При этом уголок 1 и патрубки 2 могут иметь шероховатые наружные поверхности 6 и 8, на которых могут быть расположены продольные, поперечные или по винтовым линиям риски. Это обеспечивает прочное соединение уголка 1 и патрубков 2 с дополнительными оболочками 7 и 5. Дополнительные оболочки 7 и 5 выполнены из намотанного на уголок 1 и патрубки 2 стеклопластикового, органопластикового, или углепластикового материала, или из намотанной на них металлической полосы или проволоки. Намотка может быть выполнена в один или несколько слоев. Если количество слоев намотки больше одного, то каждый слой наматывается с противоположной навивкой ("правый" винт - "левый" винт). Дополнительные оболочки 5 и 7 имеют шероховатую наружную поверхность или снабжены поперечными, или продольными, или выполненными по винтовой линии рисками или ребрами. Это обеспечивает более прочное соединение дополнительных оболочек 5 и 7 с теплоизоляцией 3 и способствует повышению долговечности конструкции. Уголок 1 и патрубки 2 выполнены из термопластичного материала: полиэтилена, полипропилена, полибутена, сшитого полиэтилена, поливинилхлорида, хлористого поливинилхлорида и т. д., что исключает коррозию и загрязнение транспортируемой жидкости продуктами коррозии. Кроме того, изготовление уголка 1 и патрубков 2 из полиэтилена, полипропилена или полибутена обеспечивает надежное соединение отводов между собой и с трубами сваркой, что снижает стоимость изготовления трубопровода. Теплоизоляция 3 может быть выполнена из жесткого пенополиуретана, или полужесткой системы пенополиуретана, или из эластичного пенопласта, или нанесенной на дополнительные оболочки мастики. Применение жесткого пенополиуретана обеспечивает дешевизну и долговечность конструкции. Полужесткие и эластичные системы, а также нанесенная на дополнительные оболочки теплоизолирующая мастика дают возможность укладывать трубопровод "змейкой", что компенсирует тепловые удлинения и исключает применение компенсаторов, удешевляя тем самым стоимость трубопровода и повышая его долговечность.The branch includes a plastic corner 1 with welded or glued pipes 2 with a heat-insulating coating 3 and an external waterproofing sheath 4. The pipes 2 are provided with additional sheaths 5 mounted on the outer surface of the 6 pipes and rigidly connected to them and with thermal insulation 3. Corner 1 can also have an additional shell 7 installed on its outer surface 8. In this case, the corner 1 and the nozzles 2 may have rough outer surfaces 6 and 8, on which longitudinal, transverse risks or helix. This provides a solid connection of the corner 1 and the nozzles 2 with additional sheaths 7 and 5. The additional sheaths 7 and 5 are made of fiberglass, organoplastic, or carbon fiber material wound around the corner 1 and nozzles 2, or from a metal strip or wire wound on them. Winding can be performed in one or more layers. If the number of winding layers is more than one, then each layer is wound with the opposite winding ("right" screw - "left" screw). Additional shells 5 and 7 have a rough outer surface or are provided with transverse, or longitudinal, or helical risks or ribs. This provides a more durable connection of additional shells 5 and 7 with thermal insulation 3 and helps to increase the durability of the structure. Corner 1 and nozzles 2 are made of thermoplastic material: polyethylene, polypropylene, polybutene, crosslinked polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride chloride, etc., which eliminates corrosion and contamination of the transported liquid by corrosion products. In addition, the manufacture of corner 1 and nozzles 2 of polyethylene, polypropylene or polybutene provides a reliable connection of the bends to each other and to the pipes by welding, which reduces the cost of manufacturing the pipeline. Thermal insulation 3 can be made of rigid polyurethane foam, or a semi-rigid polyurethane foam system, or of flexible foam, or applied to additional mastic shells. The use of rigid polyurethane foam ensures low cost and durability of the structure. Semi-rigid and flexible systems, as well as heat-insulating mastic applied to additional shells, make it possible to lay the pipeline with a “snake”, which compensates for thermal elongations and eliminates the use of compensators, thereby reducing the cost of the pipeline and increasing its durability.

Отвод работает следующим образом. При перекачивании по нему жидкости с повышенными температурой и давлением уголок 1 и патрубки 2 стремятся расшириться в радиальном направлении и удлиниться вдоль своих осей. Дополнительные оболочки 7 и 5, имея меньший коэффициент теплового расширения, ограничивают радиальное расширение уголка 1 и патрубков 2 и препятствуют их разрыву. При этом часть нагрузки воспринимается дополнительными оболочками 5 и 7, имеющими лучшие прочностные характеристики, что повышает долговечность отвода. Также благодаря прочному соединению дополнительных оболочек 5 и 7 с уголком 1 и патрубками 2 снижаются тепловые продольные деформации патрубков и уголка, так как оболочки, имея меньший коэффициент теплового расширения, препятствует их удлинению.Retraction works as follows. When pumping liquid with elevated temperature and pressure through it, the corner 1 and nozzles 2 tend to expand in the radial direction and elongate along their axes. Additional shells 7 and 5, having a lower coefficient of thermal expansion, limit the radial expansion of the corner 1 and nozzles 2 and prevent their rupture. In this case, part of the load is perceived by additional shells 5 and 7, which have better strength characteristics, which increases the durability of the outlet. Also, due to the strong connection of the additional shells 5 and 7 with the corner 1 and nozzles 2, the thermal longitudinal deformations of the nozzles and the corner are reduced, since the shells, having a lower coefficient of thermal expansion, prevent their elongation.

Claims

1. An outlet including a plastic corner with nozzles, a heat-insulating coating and an external waterproofing sheath, characterized in that the nozzles are provided with additional sheaths installed on the outer surface of the nozzles and rigidly connected to them and with thermal insulation.

2. The tap according to claim 1, characterized in that the corner is provided with an additional shell mounted on its outer surface and rigidly connected to it, with thermal insulation and additional pipe shells.

3. The tap according to claim 1, characterized in that the nozzles and the corner have a rough outer surface.

4. The tap according to claim 1, characterized in that the nozzles and the corner are provided on the outer surfaces with longitudinal, transverse or located along helical lines risks or grooves.

5. The tap according to claim 1, characterized in that the nozzles and the corner are provided on the outer surfaces with longitudinal, transverse or stiffening ribs located along helical lines.

6. The tap according to claim 1, characterized in that the additional shells are made of fiberglass, organoplastic or carbon fiber material wound around the nozzles and corner.

7. The tap according to claim 1, characterized in that the additional shells are made of a metal strip or wire wound around the nozzles and the corner.

8. The tap according to claim 1, characterized in that the coefficient of thermal expansion of the material of the additional shells is less than that of the material of the nozzles and the corner.

9. The tap according to claim 1, characterized in that the strength characteristics of the material of the additional shells are higher than that of the material of the nozzles and the corner.

10. The tap according to claim 1, characterized in that the additional shells have a rough surface.

11. The tap according to claim 1, characterized in that the additional shells have transverse, longitudinal or helical risks or ribs on the outer surface.

12. The branch according to claim 1, characterized in that the nozzles and the corner are made of thermoplastic material: polyethylene, polypropylene, polybutene, crosslinked polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride.

13. The tap according to claim 1, characterized in that the thermal insulation is made of rigid polyurethane foam or a semi-rigid polyurethane foam system.

14. The tap according to claim 1, characterized in that the thermal insulation is made of elastic foam or mastic applied to the shell.