RU38763U1

RU38763U1 - Режущий инструмент с многослойным покрытием

Info

Publication number: RU38763U1
Application number: RU2004106308/20U
Authority: RU
Inventors: В.П. Табаков; А.В. Циркин; А.В. Чихранов; А.С. Дмитриев
Original assignee: Ульяновский государственный технический университет
Priority date: 2004-03-02
Filing date: 2004-03-02
Publication date: 2004-07-10

Abstract

Полезная модель относится к области нанесения покрытий, в частности к нанесению покрытий испарением и конденсацией в вакууме, и предназначена для получения износостойких покрытий на режущем инструменте в инструментальном производстве. Технический результат - повышение стойкости режущего инструмента. Предлагается режущий инструмент с многослойным покрытием, содержащий инструментальную основу из твердого сплава и нанесенное на нее трехслойное износостойкое ионно-плазменное покрытие, отличающийся тем, что в качестве всех слоев покрытия наносят один и тот же нитрид или карбонитрид тугоплавкого металла или соединения металлов, причем каждый последующий слой осаждают при меньшей температуре конденсации по сравнению с предыдущим.

Description

Полезная модель относится к области нанесения покрытий, в частности к нанесению покрытий испарением и конденсацией в вакууме, и может быть использована в инструментальном производстве для получения износостойких покрытий на режущем инструменте.

Известен режущий инструмент с износостойким ионно-плазменным покрытием TiN, содержащим один слой толщиной 3-8 мкм (см. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. С.252).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного режущего инструмента с покрытием, относится то, что в известном режущем инструменте многослойное покрытие наносится методом ГТ ВНИИТС (в соответствии с технологией химического осаждения покрытия из газовой фазы) (см. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. С.252). Недостатками метода ГТ является то, что процесс нанесения осуществляется при температурах, не позволяющих упрочнять инструмент из быстрорежущей стали; прочность инструмента с покрытием имеет достаточно широкий разброс значений (то есть технологии присуща нестабильность прочностных параметров продукции - инструмента с покрытием).

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ повышения стойкости РИ, включающий химическое нанесение многослойного покрытия, состоящего из нижнего слоя нитрида титана TiN и верхнего слоя карбонитрида титана TiCN (см. Верещака А.С., Третьяков И.П.

Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986 - 192 с.), принятый за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного режущего инструмента с многослойным покрытием, принятого за прототип, относится то, что в известном режущем инструменте многослойное покрытие обладает низкой прочностью связи слоев.

Технический результат - повышение стойкости режущего инструмента.

Указанный технический результат при осуществлении полезной модели достигается следующим. Возрастает трещиностойкость композиции за счет того, что в трехслойном покрытии чередуются слои различной твердости. Увеличению прочности сцепления слоев способствует то, что все слои содержат один и тот же материал, отличающийся только микротвердостью.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной полезной модели, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленной полезной модели, определенные из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном режущем инструменте с многослойным покрытием, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию "новизна".

Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели с получением вышеуказанного технического результата.

Сущность полезной модели заключается в следующем. В предлагаемом многослойном ионно-плазменном покрытии 1 наносят четыре одинаковых слоя нитрида или карбонитрида тугоплавкого металла или соединения тугоплавких металлов при различной температуре конденсации. При этом верхний слой 2 наносят при температуре конденсации 340-360°С, второй слой 3 - при 390-410°С, третий 4 - при 490-510°С, нижний - при 580-600°С. В качестве материала слоев используют нитрид титана TiN, или карбонитрид титана TiCN, или нитрид титана-циркония TiZrN или карбонитрид титана-циркония TiZrCN. Конструкция многослойного покрытия (толщина и взаимное расположение слоев в составе композиции) разрабатывается на основании исследований теплового и напряженного состояния режущего клина инструмента при токарной обработке.

Покрытия наносили методом КИБ (конденсацией из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой). Предварительно очищенные от загрязнений неперетачиваемые пластины, изготовленные из твердого сплава МК8, размещали в камере установки "Булат-6Т" с установленными в ней электродуговыми испарителями, материалы катодов которых включают элементы покрытия. Для получения износостойких покрытий TiN-TiN-TiN-TiN и TiCN-TiCN-TiCN-TiCN использовали 3 катода из титанового сплава ВТ1-0. Для получения покрытий TiZrN-TiZrN-TiZrN-TiZrN и TiZrCN-TiZrCN-TiZrCN-TiZrCN использовали два катода из ВТ1-0 и один из циркониевого сплава Э-110.

Стойкостные испытания режущего инструмента проводили при токарной обработке заготовок из стали 30ХГСА на станке 1 К62. Режимы резания были следующими: скорость резания V=160-200 м/мин, подача S=0,15-0,3 мм/мин, глубина резания t=1,5 мм. Обработка производилась без СОЖ. За критерий износа была принята величина фаски износа по задней поверхности h₃=0,4 мм. Эффективность режущего инструмента определяли по величине коэффициента

повышения стойкости, определяемого как отношение стойкости инструмента с разработанными многослойными покрытиями к стойкости инструмента с покрытием TiN-TiCN.

Стойкость режущего инструмента с многослойным покрытием TiN-TiN-TiN-TiN в 1,5-1,7, а инструмента с покрытием TiCN-TiCN-TiCN-TiCN в 1,9-2,3 раза выше по сравнению с инструментом с покрытием TiN-TiCN. Стойкость режущего инструмента с многослойным покрытием TiZrN-TiZrN-TiZrN-TiZrN в 2,8-3,0, а инструмента с покрытием TiZrCN-TiZrCN-TiZrCN-TiZrCN в 3,1-3,4 раза выше по сравнению с инструментом с покрытием TiN-TiCN.

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного режущего инструмента с многослойным покрытием следующей совокупности условий:

- средство, воплощающее заявленный режущий инструмент с многослойным покрытием при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в области нанесения покрытий, в частности в области нанесения покрытий испарением и конденсацией в вакууме, и может быть использовано в инструментальном производстве для получения износостойких покрытий на режущем инструменте;

- для заявленного режущего инструмента с многослойным покрытием в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;

- средство, воплощающее заявленную полезная модель при ее осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию "промышленная применимость".

Claims

1. Режущий инструмент с многослойным покрытием, содержащий инструментальную основу из твердого сплава и нанесенное на нее трехслойное износостойкое ионно-плазменное покрытие, отличающийся тем, что в качестве всех слоев покрытия наносят один и тот же нитрид или карбонитрид тугоплавкого металла или соединения металлов, причем каждый последующий слой осаждают при меньшей температуре конденсации по сравнению с предыдущим.

2. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материалов слоев выбран TiN.

3. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материалов слоев выбран TiCN.

4. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материалов слоев выбран TiZrN.

5. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материалов слоев выбран TiZrCN.