RU33525U1 - Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла - Google Patents

Description

2005120673

МПК в 22 D 11/00

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла

Полезная модель относится к черной металлзфгии, и может быть использована при непрерывной разливке металлов, конкретнее, в промежуточных ковшах при использовании последовательной схемы подачи разливочных ковшей методом плавка на плавку.

Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включаюпдий приемную и разливочные камеры, разделенные перегородками, с выполненными в них в трех уровнях рядами сужающихся переливных каналов, из которых каналы верхнего ряда направлены сужением в сторону приемной камеры, а каналы среднего и нижнего рядов направлены сужением в сторону разливочных камер, приемник струи заливаемого из запдитной трубы металла, установленный в днише ковша (см. патент РФ .№ 2185261, В 22 D 41/00).

Недостатком известного промежуточного ковша является неудовлетворительное качество непрерывнолитых слитков в условиях непрерывной разливки и методом плавка на плавку. Это объясняется тем, что при последовательной смене разливочных ковшей с металлом различного химического состава происходит смешение металла предыдущего разливечного ковша и последующего в промежуточном ковше. В этом случае образуются несколько непрерывнолитых слитков с химическим составом, несоответствующим химическому составу металла предыдущей плавки и последующей. В результате уменьшается выход годных непрерывнолитых слитков по химическому составу.

Ближайшим аналогом к заявляемому объекту является способ непрерывной разливки металлов и устройство для его осуществления, содержащее промежуточный ковш с двумя разливочными стаканами в днище и двумя поперечными вертикальными перегородками, разделяющими его рабочую полость на три зоны, одну приемную и две разливочные, при этом перегородки установлены в промежуточном ковше с возможностью перемещения вдоль его рабочей полости с зазором между поверхностью футеровки промежуточного ковша, величина которого составляет 0,01 - 0,03 ширины рабочей полости промежуточного ковша, смонтированы на направляющих, расположенных на верхнем торце промежуточного ковша и снабжены приводами их перемещения (см. патент РФ № 2109593, В22 D 11/00)

Недостатком способа непрерывной разливки металлов и устройства для его осуществления является неудовлетворительное качество металла в условиях непрерывной разливки и при использовании последовательной схемы подачи разливочных ковшей методом плавка на плавку. Это объясняется тем, что при последовательной смене разливочных ковшей с

/А) .

металлом различного химического состава при перемещении подвижных перегородок в сторону центра приемной зоны нарушается целостность покровного шлака, в разливочных зонах толщина шлакового покрова уменьшается, обнажая зеркало металла, а в приемной зоне толщина щлака увеличивается. Это ухудшает з гепление зеркала металла в разливочных камерах промежуточного ковша, а также качество металла при дальнейшей разливке. Кроме того, при смещении перегородок к центру приемной зоны, изменяются уровни металла и покровного шлака, в центральной приемной зоне уровень повышается, а в крайних разливочных зонах понижается, при этом через боковые зазоры чистый металл из приемной зоны сливается на покровный шлак, находящийся в разливочных зонах. В этом случае происходит смешивание металла с покровным шлаком, находящимся на поверхности металла в разливочных зонах, и далее последующее распределение шлака в металле, находящемся в разливочных зонах, что приводит к последующему затягиванию шлака в разливочное отверстие промежуточного ковша и далее в кристаллизатор. В результате также ухудшается качество металла.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества металла при разливке с одновременным обеспечением повышения выхода годных непрерывнолитых слитков по химическому составу при использовании последовательной схемы подачи разливочных ковшей методом плавка на плавку. н Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металлов, включающем два разливочных стакана в днище и две поперечные вертикальные перегородки, разделяющие его рабочую полость на три зоны, одну приемную и две разливочные, при этом перегородки установлены с возможностью перемещения вдоль рабочей полости ковша с зазором между поверхностью футеровки промежуточного ковша, величина которого составляет 0,01 - 0,03 ширины рабочей полости промежуточного ковша, смонтированы на направляющих, расположенных на верхнем торце промежуточного ковша и снабжены приводами их перемещения, согласно полезной модели каждая из перегородок выполнена в виде попарно установленных стенок: основной отсекающей с опорной частью и вырезом и поворотной, установленной на опорной части основной отсекающей стенки в ее вырезе, при этом поворотпая стенка установлена с возможностью поворота только в сторону разливочной зоны, а боковые поверхности поворотной стенки со стороны разливочной зоны снабжены опорными выстунами. Полезная модель поясняется чертежами, где: на фиг.1 показан продольный разрез промежуточного ковща для епрерывной разливки металлов; на фиг.2 - разрез Б - Б на фиг 1; iM/МУЗ 4

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла включает два разливочных стакана 1 в днище и две поперечные перегородки 2, разделяющие рабочую полость промежуточного ковща на три зоны, одну приемную зону 3 и две разливочные зоны 4, 5. Перегородки 2 установлены с возможностью перемещения вдоль рабочей полости промежуточного ковша с зазором между поверхностью футеровки 6 (фиг. 2) промежуточного ковша , величина которого составляет 0,01 - 0,03 ширины рабочей полости промежуточного ковша. Перегородки 2 (фиг. 1) смонтированы на направляющих 7, расположенных на верхнем торце 8 промежуточного ковша и снабжены приводами 9 (фиг. 3) их перемещения, например, пневматическими или гидравлическими цилиндрами, штоки которых шарнирно соединены с перегородками 2, а корпусы цилиндров шарнирно установлены на боковых поверхностях промежуточного ковша. Каждая из перегородок 2 (фиг. 2) выполнена в виде попарно установленных стенок: основной отсекающей стенки 10 с опорной частью 11 и вырезом 12 и поворотной стенки 13, установленной на опорной части 11 стенки 10 в ее вырезе 12. Поворотные стенки 13 (фиг. 1) установлены с возможностью поворота только в сторону разливочных зон 4, 5. Боковые поверхности 14 (фиг. 2) поворотных стенок 13 со стороны разливочных зон 4 и 5 (фиг. 1) снабжены опорными выступами 15.

Работает устройство следующим образом.

М/ 5

Сталь подают в промежуточный ковш из сталеразливочного ковша через трубу. Перегородки 2 в исходном положении находятся на максимально приближенном расстоянии к трубе, образуя в центре промежуточного ковша приемную зону 3 с минимальными размерами. По мере поступления стали перегородки 2 перемеш,аются в сторону разливочных стаканов 1, обеспечивая заполнение рабочей полости промежуточного ковша сталью. Из промежуточного ковша сталь направляется через разливочные стаканы 1 в кристаллизаторы, из которых вытягивают непрерывнолитые слитки. При дальнейшей разливке стали одного химического состава перегородки 2 устанавливаются в рабочее положение, при этом под действием потоков стали из приемной зоны 3 поворотные стенки 13 отклоняются в стороны разливочных зон 4 и 5, образуя ш:елевидные каналы. Потоки стали из щелевидных каналов перемещаются в разливочных зонах 4 и 5 сплошными струями над сталеразливочными стаканами 1, обеспечивая отсечение неметаллических включений в разливочных зонах 4 и 5 от стаканов 1. Одновременно потоки стали из щелевидных каналов, защищают металл от образования воронок на поверхности и предотвращают затягивание покровного шлака в стаканы 1. В процессе непрерывной разливки производят последовательную разливку сталеразливочных ковшей со сталью разливочного химического состава методом плавка на плавку без перерыва струй металла в кристаллизаторы. Перед началом подачи стали в промежуточный ковш с другим химическим

составом из очередного сталеразливочного ковша, перегородки 2 возвращаются в исходное положение к центру промежуточного ковша. При перемещении перегородок 2 они опираются на направляющие 7 и приводятся в движение приводами 9. Поворотные стенки 13 в процессе движения перегородок 2 к центру промежуточного ковша поворачиваются на опорных частях 11 в сторону разливочных зон 4 и 5, свободно пропуская металл и шлак, не образуя зависание объема поверхностного шлака в приемной зоне 3. По мере заполнения приемной зоны 3 сталью нового химического состава до уровня равного или чуть меньшего высоты расположения нижней кромки стенки 13 перегородки 2 начинают перемещать в сторону разливочных стаканов; 1 со скоростью, определяемой подачей стали в кристаллизаторы. При этом движении перегородок 2 под действием подпора стали, находящейся в разливочных зонах 4 и 5, стенки 13 поворачиваются в сторону приемной зоны 3 до фиксации их опорными выступами 15 на перегородках 2, не давая им повернуться в сторону приемной зоны 3.

/1 (

Claims (2)

1. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий два разливочных стакана в днище и две поперечные вертикальные перегородки, разделяющие его рабочую полость на три зоны, одну приемную и две разливочные, при этом перегородки установлены с возможностью перемещения вдоль рабочей полости ковша с зазором между поверхностью футеровки промежуточного ковша, величина которого составляет 0,01-0,03 ширины рабочей полости промежуточного ковша, смонтированы на направляющих, расположенных на верхнем торце промежуточного ковша и снабжены приводами их перемещения, отличающийся тем, что каждая из перегородок выполнена в виде попарно установленных стенок: основной отсекающей с опорной частью и вырезом и поворотной, установленной на опорной части основной отсекающей стенки в ее вырезе, при этом поворотная стенка установлена с возможностью поворота только в сторону разливочной зоны.

2. Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла по п.1, отличающийся тем, что боковые поверхности поворотной стенки со стороны разливочной зоны снабжены опорными выступами.