RU2826655C1 - Device for producing synthesis gas, technical carbon and thermolysis liquid during thermal decomposition of solid hydrocarbon wastes - Google Patents
Device for producing synthesis gas, technical carbon and thermolysis liquid during thermal decomposition of solid hydrocarbon wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2826655C1 RU2826655C1 RU2024107617A RU2024107617A RU2826655C1 RU 2826655 C1 RU2826655 C1 RU 2826655C1 RU 2024107617 A RU2024107617 A RU 2024107617A RU 2024107617 A RU2024107617 A RU 2024107617A RU 2826655 C1 RU2826655 C1 RU 2826655C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- annular groove
- spreaders
- disk
- section
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 31
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 title abstract 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000272168 Laridae Species 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области термической деструкции и пиролиза, в частности к функционально самостоятельному устройству, используемому в составе комплексных технологических линий по переработке и утилизации твердых отходов, а более конкретно, к устройству для получения синтез-газа, технического углерода и термолизной жидкости при термической деструкции твердых углеводородных отходов, может быть широко использовано в отраслях экономики, где проводят действия по утилизации указанных видов отходов.The invention relates to the field of thermal destruction and pyrolysis, in particular to a functionally independent device used as part of complex technological lines for processing and recycling solid waste, and more specifically, to a device for producing synthesis gas, technical carbon and thermolysis liquid during thermal destruction of solid hydrocarbon waste, and can be widely used in sectors of the economy where activities are carried out to utilize the specified types of waste.
Известно устройство для термической деструкции твердых углеводородных отходов, содержащее подающий узел и камеру для осуществления термической деструкции, при этом подающий узел образован фланцем верхним с крепежными отверстиями, сильфоном, патрубком, опорой с отверстиями, верхней поверхностью, нижней поверхностью, двигателем асинхронным с приводным валом и шпонкой, муфтой, нижним валом, корпусом с полостью, подшипниками качения, втулкой, диском с разбрасывателями, причем сильфон размещен между фланцем верхним и патрубком, скреплен с последними, а патрубок закреплен к краям отверстия, выполненного в опоре с отверстиями, при этом фланец верхний, сильфон и патрубок размещены над верхней поверхностью опоры с отверстиями, двигатель асинхронный с приводным валом и шпонкой закреплен крепежными элементами к корпусу с полостью, муфта сообщена с приводным валом и нижним валом, при этом муфта, подшипники качения и частично нижний вал размещены в полости корпуса, причем диск с разбрасывателями закреплен к втулке и образует неразъемное соединение, а участок нижнего вала закреплен к втулке с образованием разъемного соединения и размещен под нижней поверхностью опоры с отверстиями с возможностью вращения совместно с нижним валом, при этом камера для осуществления термической деструкции содержит стенку внешнюю, стенку внутреннюю, стенку центральную, кольцевой паз с верхней областью и нижней областью, полость центральную, фланец внутренний, трубу нижнюю, полость реакционную, полость нагревательную, патрубки подводящие, патрубок отводящий, опору, причем стенка внешняя выполнена в виде внешней границы полости нагревательной и содержит отверстия, в которых закреплены патрубки подводящие, патрубок отводящий, труба нижняя, а опора закреплена к стенке внешней, (RU 2763697 С1, опубл. 30.12.2021, Бюл. №1). Указанное устройство, как наиболее близкое по совокупности существенных признаков включая назначение, выбирается в качестве наиболее близкого аналога (прототипа) для заявляемого изобретения.A device is known for thermal destruction of solid hydrocarbon waste, comprising a feed unit and a chamber for performing thermal destruction, wherein the feed unit is formed by an upper flange with fastening holes, a bellows, a branch pipe, a support with holes, an upper surface, a lower surface, an asynchronous motor with a drive shaft and a key, a coupling, a lower shaft, a housing with a cavity, rolling bearings, a bushing, a disk with spreaders, wherein the bellows is placed between the upper flange and the branch pipe, fastened to the latter, and the branch pipe is fastened to the edges of an opening made in the support with openings, wherein the upper flange, the bellows and the branch pipe are placed above the upper surface of the support with openings, the asynchronous motor with a drive shaft and a key is fastened with fasteners to the housing with a cavity, the coupling is in communication with the drive shaft and the lower shaft, wherein the coupling, rolling bearings and partially the lower shaft are placed in the cavity housings, wherein the disk with spreaders is fixed to the sleeve and forms a permanent connection, and the section of the lower shaft is fixed to the sleeve to form a detachable connection and is located under the lower surface of the support with holes with the possibility of rotation together with the lower shaft, wherein the chamber for carrying out thermal destruction contains an outer wall, an inner wall, a central wall, an annular groove with an upper region and a lower region, a central cavity, an inner flange, a lower pipe, a reaction cavity, a heating cavity, supply pipes, a discharge pipe, a support, wherein the outer wall is made in the form of an outer boundary of the heating cavity and contains holes in which the supply pipes, the discharge pipe, the lower pipe are fixed, and the support is fixed to the outer wall, (RU 2763697 C1, published 30.12.2021, Bulletin No. 1). The specified device, as the closest in terms of the set of essential features, including purpose, is selected as the closest analogue (prototype) for the claimed invention.
Техническая проблема: качество продуктов, получаемых на выходе из камеры для осуществления термической деструкции, зависит, в большей мере, от степени измельчения твердых отходов, объема подводимой энергии измельчения и времени нахождения продукта в зоне термической деструкции.Technical problem: the quality of products obtained at the exit from the thermal destruction chamber depends, to a large extent, on the degree of grinding of solid waste, the volume of supplied grinding energy and the time the product remains in the thermal destruction zone.
Невозможно измельчить продукт при одном этапе его механического измельчения до требуемой мелкой дисперсии. Сложившаяся практика механического измельчения продуктов указывает на то существенное обстоятельство, что для осуществления более глубокого измельчения продукта, его подвергают механическому измельчению в несколько этапов. На первом этапе измельчают продукт с получением промежуточной дисперсной фракции, а затем измельченный продукт, после первого этапа механического измельчения, подвергают дополнительному измельчению на втором этапе с получением дисперсной фракции с более глубокой дисперсией. На степень механического измельчения продукта оказывает существенное влияние количество этапов измельчения, что позволяет подвести большую ударную энергию к продукту, необходимую для механического измельчения продукта. Для выполнения первого этапа измельчения используют один технологический аппарат, а для второго этапа - другой, что нельзя признать эффективным.It is impossible to grind a product at one stage of its mechanical grinding to the required fine dispersion. The established practice of mechanical grinding of products indicates the essential circumstance that in order to perform deeper grinding of a product, it is subjected to mechanical grinding in several stages. At the first stage, the product is ground to obtain an intermediate dispersed fraction, and then the ground product, after the first stage of mechanical grinding, is subjected to additional grinding at the second stage to obtain a dispersed fraction with a deeper dispersion. The degree of mechanical grinding of the product is significantly affected by the number of grinding stages, which allows for the supply of greater impact energy to the product, necessary for mechanical grinding of the product. To perform the first stage of grinding, one technological apparatus is used, and for the second stage - another, which cannot be considered effective.
В свою очередь, на время нахождения продукта в зоне термической деструкции влияет длина пути, который проходит продукт в зоне термического воздействия.In turn, the length of the path that the product takes in the thermal impact zone affects the time that the product remains in the thermal destruction zone.
Известное устройство, в силу конструктивных особенностей, лишено возможности осуществить измельчение продукта в два этапа, лишено возможности подвести энергию для механического измельчения продукта в два этапа, а также лишено возможности увеличить время нахождения продукта в зоне термической деструкции.The known device, due to its design features, lacks the ability to grind the product in two stages, lacks the ability to supply energy for mechanical grinding of the product in two stages, and also lacks the ability to increase the time the product remains in the thermal destruction zone.
Указанные недостатки, в совокупности, оказывают влияние на эффективность термической деструкции продукта и на качество получаемых продуктов термической деструкции, каковыми являются синтез-газ, технический углерод и термолизная жидкость.The above-mentioned disadvantages, taken together, affect the efficiency of thermal destruction of the product and the quality of the resulting thermal destruction products, which are synthesis gas, carbon black and thermolysis liquid.
Таким образом, существует проблема создания нового устройства для получения синтез-газа, технического углерода и термолизной жидкости при термической деструкции твердых углеводородных отходов, лишенного указанных выше недостатков. Данная техническая проблема является существенной и требует своего разрешения.Thus, there is a problem of creating a new device for obtaining synthesis gas, technical carbon and thermolysis liquid during thermal destruction of solid hydrocarbon waste, devoid of the above-mentioned shortcomings. This technical problem is significant and requires its solution.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение: создать новое устройство с родовым признаком «Устройство для получения синтез-газа, технического углерода и термолизной жидкости при термической деструкции твердых углеводородных отходов» (далее также устройство), обеспечивающее ударное механическое измельчение твердых углеводородных отходов в два этапа, непосредственно в камере термической деструкции, увеличение времени термической деструкции путем увеличения длины пути движения продукта в зоне термической деструкции, подвод энергии измельчения в два этапа.The problem that the claimed invention is aimed at solving is to create a new device with the generic feature "Device for obtaining synthesis gas, technical carbon and thermolysis liquid during thermal destruction of solid hydrocarbon waste" (hereinafter also device), providing impact mechanical grinding of solid hydrocarbon waste in two stages, directly in the thermal destruction chamber, increasing the time of thermal destruction by increasing the length of the product's path in the thermal destruction zone, supplying grinding energy in two stages.
Технический результат - обеспечение ударного механического измельчения твердых углеводородных отходов в два этапа, непосредственно в камере термической деструкции, увеличение времени термической деструкции путем увеличения длины пути движения продукта в зоне термической деструкции, подвод энергии измельчения в два этапа.The technical result is to ensure impact mechanical grinding of solid hydrocarbon waste in two stages, directly in the thermal destruction chamber, to increase the time of thermal destruction by increasing the length of the product movement path in the thermal destruction zone, and to supply grinding energy in two stages.
Технический результат представляет собой характеристику технического эффекта, явления, свойства и т.п., объективно проявляющихся при изготовлении либо использовании устройства.The technical result is a characteristic of a technical effect, phenomenon, property, etc., objectively manifested during the manufacture or use of a device.
Заявитель раскрыл задачу, на решение которой направлено заявленное изобретение, с указанием обеспечиваемого им технического результата.The applicant disclosed the problem that the claimed invention is aimed at solving, indicating the technical result it provides.
Сущность заявленного устройства заключается в том, что устройство для получения синтез-газа, технического углерода и термолизной жидкости при термической деструкции твердых углеводородных отходов, содержащее подающий узел и камеру для осуществления термической деструкции, при этом подающий узел образован фланцем верхним с крепежными отверстиями, сильфоном, патрубком, опорой с отверстиями, верхней поверхностью, нижней поверхностью, двигателем асинхронным с приводным валом и шпонкой, муфтой, нижним валом, корпусом с полостью, подшипниками качения, втулкой, диском с разбрасывателями, причем сильфон размещен между фланцем верхним и патрубком, скреплен с последними, а патрубок закреплен к краям отверстия, выполненного в опоре с отверстиями, при этом фланец верхний, сильфон и патрубок размещены над верхней поверхностью опоры с отверстиями, двигатель асинхронный с приводным валом и шпонкой закреплен крепежными элементами к корпусу с полостью, муфта сообщена с приводным валом и нижним валом, при этом муфта, подшипники качения и частично нижний вал размещены в полости корпуса, причем диск с разбрасывателями закреплен к втулке и образует неразъемное соединение, а участок нижнего вала закреплен к втулке с образованием разъемного соединения и размещен под нижней поверхностью опоры с отверстиями с возможностью вращения совместно с нижним валом, при этом камера для осуществления термической деструкции содержит стенку внешнюю, стенку внутреннюю, стенку центральную, кольцевой паз с верхней областью и нижней областью, полость центральную, фланец внутренний, трубу нижнюю, полость реакционную, полость нагревательную, патрубки подводящие, патрубок отводящий, опору, причем стенка внешняя выполнена в виде внешней границы полости нагревательной и содержит отверстия, в которых закреплены патрубки подводящие, патрубок отводящий, труба нижняя, а опора закреплена к стенке внешней, согласно известному техническому решению, оно снабжено нижним диском с нижними разбрасывателями, нижней втулкой, нижней подшипниковой опорой с подшипником скольжения, фланцем нижним внутренним, подшипником качения упорным, к нижней втулке закреплен нижний диск с нижними разбрасывателями, втулка нижняя сообщена с нижним валом с возможностью их совместного вращения, стенка внутренняя разделена на верхний участок стенки внутренней и нижний участок стенки внутренней, полость реакционная также разделена на верхнюю полость реакционную и нижнюю полостью реакционную, кольцевой паз разделен на верхний участок кольцевого паза и на нижний участок кольцевого паза, при этом нижняя подшипниковая опора с подшипником скольжения закреплена в трубе нижней, а нижний концевой участок нижнего вала размещен в подшипнике скольжения, фланец нижний внутренний закреплен к трубе нижней, подшипник качения упорный размещен в полости корпуса, сообщен с последним и с нижним валом, фланец внутренний закреплен к стенке центральной, верхний участок стенки внутренней закреплен к фланцу внутреннему и стенке центральной с образованием верхнего участка кольцевого паза, а нижний участок стенки внутренней закреплен к фланцу нижнему внутреннему и стенке центральной с образованием нижнего участка кольцевого паза, при этом полость центральная, посредством верхнего участка кольцевого паза, сообщена с верхней полостью реакционной, а посредством нижнего участка кольцевого паза сообщена с нижней полостью реакционной, верхняя полостью реакционная сообщена с нижней полостью реакционной, диск с разбрасывателями размещен относительно верхнего участка кольцевого паза таким образом, что верхняя область верхнего участка кольцевого паза выполнена с возможностью обеспечения подачи твердых углеводородных отходов из полости центральной в верхнюю полость реакционную посредством центробежной силу, действующей на твердые углеводородные отходы, размещенные на диске с разбрасывателями, а нижняя область верхнего участка кольцевого паза выполнена с возможностью обеспечения удаления продуктов термической деструкции из верхней полости реакционной путем их предварительного перемещения между диском с разбрасывателями и фланцем внутренним в полость центральную и на поверхность нижнего диска с нижними разбрасывателями, нижний диск с нижними разбрасывателями размещен относительно нижнего участка кольцевого паза таким образом, что верхняя область нижнего участка кольцевого паза выполнена с возможностью обеспечения подачи твердых углеводородных отходов из полости центральной в нижнюю полость реакционную посредством центробежной силу, действующей на твердые углеводородные отходы, размещенные на нижнем диске с нижними разбрасывателями, а нижняя область нижнего участка кольцевого паза выполнена с возможностью обеспечения удаления продуктов термической деструкции из нижней полости реакционной путем их предварительного перемещения между нижним диском с нижними разбрасывателями и фланцем нижним внутренним и последующего перемещения за пределы устройства посредством трубы нижней, причем диск с разбрасывателями размещен над нижним диском с нижними разбрасывателями, которые установлены с возможностью совместного вращения совместно с нижним валом.The essence of the claimed device is that the device for producing synthesis gas, carbon black and thermolysis liquid during thermal destruction of solid hydrocarbon waste, comprising a feed unit and a chamber for performing thermal destruction, wherein the feed unit is formed by an upper flange with fastening holes, a bellows, a branch pipe, a support with holes, an upper surface, a lower surface, an asynchronous motor with a drive shaft and a key, a coupling, a lower shaft, a housing with a cavity, rolling bearings, a bushing, a disk with spreaders, wherein the bellows is placed between the upper flange and the branch pipe, fastened to the latter, and the branch pipe is fastened to the edges of an opening made in the support with openings, wherein the upper flange, the bellows and the branch pipe are placed above the upper surface of the support with openings, the asynchronous motor with a drive shaft and a key is fastened with fasteners to the housing with a cavity, the coupling is in communication with the drive shaft and a lower shaft, wherein the coupling, rolling bearings and partially the lower shaft are placed in the cavity of the housing, wherein the disk with spreaders is fixed to the sleeve and forms a permanent connection, and a section of the lower shaft is fixed to the sleeve to form a detachable connection and is placed under the lower surface of the support with holes with the possibility of rotation together with the lower shaft, wherein the chamber for implementing thermal destruction contains an outer wall, an inner wall, a central wall, an annular groove with an upper region and a lower region, a central cavity, an inner flange, a lower pipe, a reaction cavity, a heating cavity, supply pipes, a discharge pipe, a support, wherein the outer wall is made in the form of an outer boundary of the heating cavity and contains holes in which the supply pipes, the discharge pipe, the lower pipe are fixed, and the support is fixed to the outer wall, according to a known technical solution, it is provided with a lower disk with lower spreaders, a lower sleeve, a lower a bearing support with a plain bearing, a lower inner flange, a thrust rolling bearing, a lower disk with lower spreaders is fixed to the lower bushing, the lower bushing is in communication with the lower shaft with the possibility of their joint rotation, the inner wall is divided into an upper section of the inner wall and a lower section of the inner wall, the reaction cavity is also divided into an upper reaction cavity and a lower reaction cavity, the annular groove is divided into an upper section of the annular groove and a lower section of the annular groove, wherein the lower bearing support with a plain bearing is fixed in the lower pipe, and the lower end section of the lower shaft is placed in the plain bearing, the lower inner flange is fixed to the lower pipe, the thrust rolling bearing is placed in the cavity of the housing, is in communication with the latter and with the lower shaft, the inner flange is fixed to the central wall, the upper section of the inner wall is fixed to the inner flange and the central wall to form an upper section of the annular groove, and the lower section of the inner wall is fixed to the flange the lower inner and the central wall with the formation of the lower section of the annular groove, wherein the central cavity, by means of the upper section of the annular groove, is connected with the upper reaction cavity, and by means of the lower section of the annular groove is connected with the lower reaction cavity, the upper reaction cavity is connected with the lower reaction cavity, the disk with spreaders is located relative to the upper section of the annular groove in such a way that the upper region of the upper section of the annular groove is designed with the possibility of providing the supply of solid hydrocarbon waste from the central cavity to the upper reaction cavity by means of a centrifugal force acting on the solid hydrocarbon waste placed on the disk with spreaders, and the lower region of the upper section of the annular groove is designed with the possibility of providing the removal of thermal destruction products from the upper reaction cavity by preliminary moving them between the disk with spreaders and the inner flange into the central cavity and onto the surface of the lower disk with lower spreaders, the lower disk with lower spreaders is located relative to the lower section of the annular groove in such a way that the upper region of the lower section of the annular groove is designed with the possibility of providing the supply of solid hydrocarbon waste from the central cavity to the lower reaction cavity by means of centrifugal force acting on solid hydrocarbon waste placed on the lower disk with lower spreaders, and the lower region of the lower section of the annular groove is designed with the possibility of ensuring the removal of thermal destruction products from the lower reaction cavity by means of their preliminary movement between the lower disk with lower spreaders and the lower internal flange and subsequent movement outside the device by means of the lower pipe, wherein the disk with spreaders is placed above the lower disk with lower spreaders, which are installed with the possibility of joint rotation together with the lower shaft.
Сущность заявляемого изобретения как технического решения выражена заявителем в совокупности существенных признаков, достаточной для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата. Именно заявленная совокупность признаков изобретения, необходима для реализации изобретением назначения и получения технического результата.The essence of the claimed invention as a technical solution is expressed by the applicant in a set of essential features sufficient to achieve the technical result provided by the invention. It is the declared set of features of the invention that is necessary for the invention to implement its purpose and obtain the technical result.
Заявленное изобретение является техническим решением, относящимся к устройству, т.к. формула изобретения содержит совокупность существенных признаков, относящихся к устройству.The claimed invention is a technical solution related to a device, since the invention formula contains a set of essential features related to the device.
Заявленное изобретение не противоречит известным законам природы и знаниям современной науки о них.The claimed invention does not contradict the known laws of nature and the knowledge of modern science about them.
Заявленные признаки изобретения, которые нашли свое выражение в независимом пункте формулы изобретения, относятся к существенным, т.к. они влияют на возможность получения указанного технического результата, т.е. находятся в прямой причинно-следственной связи с техническим результатом.The claimed features of the invention, which are expressed in an independent claim of the invention formula, are considered essential, since they affect the possibility of obtaining the specified technical result, i.e. they are in a direct cause-and-effect relationship with the technical result.
Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с прототипом показывает, что изобретение имеет общие признаки с прототипом:A comparative analysis of the claimed invention with the prototype shows that the invention has common features with the prototype:
- подающий узел;- feed unit;
- камера для осуществления термической деструкции;- chamber for thermal destruction;
- подающий узел образован фланцем верхним с крепежными отверстиями, сильфоном, патрубком, опорой с отверстиями, верхней поверхностью, нижней поверхностью, двигателем асинхронным с приводным валом и шпонкой, муфтой, нижним валом, корпусом с полостью, подшипниками качения, втулкой, диском с разбрасывателями;- the feed unit is formed by an upper flange with mounting holes, a bellows, a branch pipe, a support with holes, an upper surface, a lower surface, an asynchronous motor with a drive shaft and a key, a coupling, a lower shaft, a housing with a cavity, rolling bearings, a bushing, a disk with spreaders;
- сильфон размещен между фланцем верхним и патрубком, скреплен с последними;- the bellows is placed between the upper flange and the branch pipe, and is fastened to the latter;
- патрубок закреплен к краям отверстия, выполненного в опоре с отверстиями;- the branch pipe is fixed to the edges of the hole made in the support with holes;
- фланец верхний, сильфон и патрубок размещены над верхней поверхностью опоры с отверстиями;- the upper flange, bellows and branch pipe are placed above the upper surface of the support with holes;
- двигатель асинхронный с приводным валом и шпонкой закреплен крепежными элементами к корпусу с полостью;- an asynchronous motor with a drive shaft and a key is secured with fasteners to a housing with a cavity;
- муфта сообщена с приводным валом и нижним валом;- the coupling is connected to the drive shaft and the lower shaft;
- муфта, подшипники качения и частично нижний вал размещены в полости корпуса;- the coupling, rolling bearings and partially the lower shaft are located in the housing cavity;
- диск с разбрасывателями закреплен к втулке и образует неразъемное соединение;- the disc with spreaders is fixed to the sleeve and forms a permanent connection;
- участок нижнего вала закреплен к втулке с образованием разъемного соединения и размещен под нижней поверхностью опоры с отверстиями;- a section of the lower shaft is secured to the sleeve to form a detachable connection and is placed under the lower surface of the support with holes;
- камера для осуществления термической деструкции содержит стенку внешнюю, стенку внутреннюю, стенку центральную, полость центральную, фланец внутренний, трубу нижнюю, полость реакционную, полость нагревательную, патрубки подводящие, патрубок отводящий, опору;- the chamber for carrying out thermal destruction contains an outer wall, an inner wall, a central wall, a central cavity, an inner flange, a lower pipe, a reaction cavity, a heating cavity, supply pipes, a discharge pipe, and a support;
- стенка внешняя выполнена в виде внешней границы полости нагревательной и содержит отверстия, в которых закреплены патрубки подводящие, патрубок отводящий, труба нижняя;- the outer wall is made in the form of an outer boundary of the heating cavity and contains openings in which the supply pipes, the outlet pipe, and the lower pipe are fixed;
- опора закреплена к стенке внешней.- the support is fixed to the outer wall.
Заявляемое изобретение отличается от прототипа новыми признаками:The claimed invention differs from the prototype by new features:
- снабжено нижним диском с нижними разбрасывателями, нижней втулкой, нижней подшипниковой опорой с подшипником скольжения, фланцем нижним внутренним, подшипником качения упорным;- equipped with a lower disk with lower spreaders, a lower bushing, a lower bearing support with a plain bearing, a lower internal flange, and a thrust rolling bearing;
- к нижней втулке закреплен нижний диск с нижними разбрасывателями;- the lower disk with lower spreaders is attached to the lower sleeve;
- втулка нижняя сообщена с нижним валом с возможностью их совместного вращения;- the lower sleeve is connected to the lower shaft with the possibility of their joint rotation;
- стенка внутренняя разделена на верхний участок стенки внутренней и нижний участок стенки внутренней;- the inner wall is divided into an upper section of the inner wall and a lower section of the inner wall;
- полость реакционная также разделена на верхнюю полость реакционную и нижнюю полостью реакционную;- the reaction cavity is also divided into an upper reaction cavity and a lower reaction cavity;
- кольцевой паз разделен на верхний участок кольцевого паза и на нижний участок кольцевого паза;- the annular groove is divided into an upper section of the annular groove and a lower section of the annular groove;
- нижняя подшипниковая опора с подшипником скольжения закреплена в трубе нижней;- the lower bearing support with a plain bearing is fixed in the lower pipe;
- нижний концевой участок нижнего вала размещен в подшипнике скольжения;- the lower end section of the lower shaft is placed in a plain bearing;
- фланец нижний внутренний закреплен к трубе нижней;- the lower inner flange is fixed to the lower pipe;
- подшипник качения упорный размещен в полости корпуса, сообщен с последним и с нижним валом;- the thrust rolling bearing is placed in the housing cavity and communicates with the latter and with the lower shaft;
- фланец внутренний закреплен к стенке центральной;- the inner flange is fixed to the central wall;
- верхний участок стенки внутренней закреплен к фланцу внутреннему и стенке центральной с образованием верхнего участка кольцевого паза;- the upper section of the inner wall is fixed to the inner flange and the central wall to form the upper section of the annular groove;
- нижний участок стенки внутренней закреплен к фланцу нижнему внутреннему и стенке центральной с образованием нижнего участка кольцевого паза;- the lower section of the inner wall is fixed to the lower inner flange and the central wall to form the lower section of the annular groove;
- полость центральная, посредством верхнего участка кольцевого паза, сообщена с верхней полостью реакционной, а посредством нижнего участка кольцевого паза сообщена с нижней полостью реакционной;- the central cavity, through the upper section of the annular groove, communicates with the upper reaction cavity, and through the lower section of the annular groove communicates with the lower reaction cavity;
- верхняя полостью реакционная сообщена с нижней полостью реакционной;- the upper reaction cavity communicates with the lower reaction cavity;
- диск с разбрасывателями размещен относительно верхнего участка кольцевого паза таким образом, что верхняя область верхнего участка кольцевого паза выполнена с возможностью обеспечения подачи твердых углеводородных отходов из полости центральной в верхнюю полость реакционную посредством центробежной силу, действующей на твердые углеводородные отходы, размещенные на диске с разбрасывателями, а нижняя область верхнего участка кольцевого паза выполнена с возможностью обеспечения удаления продуктов термической деструкции из верхней полости реакционной путем их предварительного перемещения между диском с разбрасывателями и фланцем внутренним в полость центральную и на поверхность нижнего диска с нижними разбрасывателями;- the disk with spreaders is placed relative to the upper section of the annular groove in such a way that the upper region of the upper section of the annular groove is designed with the possibility of providing the supply of solid hydrocarbon waste from the central cavity to the upper reaction cavity by means of a centrifugal force acting on the solid hydrocarbon waste placed on the disk with spreaders, and the lower region of the upper section of the annular groove is designed with the possibility of providing the removal of thermal destruction products from the upper reaction cavity by their preliminary movement between the disk with spreaders and the inner flange into the central cavity and onto the surface of the lower disk with lower spreaders;
- нижний диск с нижними разбрасывателями размещен относительно нижнего участка кольцевого паза таким образом, что верхняя область нижнего участка кольцевого паза выполнена с возможностью обеспечения подачи твердых углеводородных отходов из полости центральной в нижнюю полость реакционную посредством центробежной силу, действующей на твердые углеводородные отходы, размещенные на нижнем диске с нижними разбрасывателями, а нижняя область нижнего участка кольцевого паза выполнена с возможностью обеспечения удаления продуктов термической деструкции из нижней полости реакционной путем их предварительного перемещения между нижним диском с нижними разбрасывателями и фланцем нижним внутренним и последующего перемещения за пределы устройства посредством трубы нижней;- the lower disk with lower spreaders is placed relative to the lower section of the annular groove in such a way that the upper region of the lower section of the annular groove is designed with the possibility of providing the supply of solid hydrocarbon waste from the central cavity to the lower reaction cavity by means of a centrifugal force acting on the solid hydrocarbon waste placed on the lower disk with lower spreaders, and the lower region of the lower section of the annular groove is designed with the possibility of providing the removal of thermal destruction products from the lower reaction cavity by means of their preliminary movement between the lower disk with lower spreaders and the lower internal flange and subsequent movement outside the device by means of the lower pipe;
- диск с разбрасывателями размещен над нижним диском с нижними разбрасывателями, которые установлены с возможностью совместного вращения совместно с нижним валом.- the disk with spreaders is placed above the lower disk with lower spreaders, which are installed with the possibility of joint rotation together with the lower shaft.
На чертеже представлен общий вид устройства. Устройство содержит следующие детали, элементы, узлы:The drawing shows the general appearance of the device. The device contains the following parts, elements, units:
подающий узел, включающий двигатель асинхронный 1 (см. чертеж) с приводным валом и шпонкой (условно не показаны по причине очевидности), фланец верхний с крепежными отверстиями 2, сильфон 3, патрубок 4, опору 5 с отверстиями, верхней поверхностью, нижней поверхностью (на чертеже условно не обозначены), муфту 6, нижний вал 7, корпус 8 с полостью 9, подшипники качения 10, втулку 11, диск 12 с разбрасывателями 13, нижний диск 14 с нижними разбрасывателями 15, нижнюю втулку 16, нижнюю подшипниковую опору 17 с подшипником скольжения 18, подшипник качения упорный 19, камеру для осуществления термической деструкции, включающую стенку внешнюю 20, стенку центральную 21, полость центральную 22, фланец внутренний 23, трубу нижнюю 24, полость нагревательную 25, патрубки подводящие 26, 27, 28, патрубок отводящий 29, опору 30, верхний участок кольцевого паза 31, нижний участок кольцевого паза 32, верхнюю полость реакционную 33, нижнюю полость реакционную 34, нижний участок стенки внутренней 35, верхний участок стенки внутренней 36, фланец нижний внутренний 37, стопорную чайку (условно позицией не обозначена).a feed unit including an asynchronous motor 1 (see drawing) with a drive shaft and key (not shown conditionally due to obviousness), an upper flange with mounting holes 2, a bellows 3, a branch pipe 4, a support 5 with holes, an upper surface, a lower surface (not shown conditionally in the drawing), a coupling 6, a lower shaft 7, a housing 8 with a cavity 9, rolling bearings 10, a bushing 11, a disk 12 with spreaders 13, a lower disk 14 with lower spreaders 15, a lower bushing 16, a lower bearing support 17 with a plain bearing 18, a thrust rolling bearing 19, a chamber for carrying out thermal destruction including an outer wall 20, a central wall 21, a central cavity 22, an inner flange 23, a lower pipe 24, a heating cavity 25, supply pipes 26, 27, 28, outlet pipe 29, support 30, upper section of annular groove 31, lower section of annular groove 32, upper reaction cavity 33, lower reaction cavity 34, lower section of inner wall 35, upper section of inner wall 36, lower inner flange 37, stop gull (not conventionally designated by position).
На чертеже также позициями обозначены: датчики для замера температуры 38, 39, 40, 41, датчики для замера давления 42, 43, которые используются для замера температуры и давления.The drawing also indicates the following positions: temperature measurement sensors 38, 39, 40, 41, pressure measurement sensors 42, 43, which are used to measure temperature and pressure.
Двигатель асинхронный 1 (см. чертеж) с приводным валом и шпонкой имеет мощность 22 кВт, развивает 3000 об/мин. Сильфон 3 размещен между фланцем верхним с крепежными отверстиями 2 и патрубком 4, скреплен с последними. Патрубок 4 закреплен к краям отверстия, выполненного в опоре с отверстиями 5. Фланец верхний с крепежными отверстиями 2, сильфон 3 и патрубок 4 размещены над верхней поверхностью опоры с отверстиями 5. Двигатель асинхронный 1 с приводным валом и шпонкой закреплен крепежными элементами к корпусу 8 с полостью 9. Муфта 6 сообщена с приводным валом и нижним валом 7. Муфта 6, подшипники качения 10 и частично нижний вал 7 размещены в полости 9 корпуса 8. Диск 12 с разбрасывателями 13 закреплен к втулке 11 и образует неразъемное соединение. Диск 12 с разбрасывателями 13 закреплен к втулке 11, которая сообщена с нижним валом 7 и установлена с возможностью совместного вращения с последним. Участок нижнего вала 7 закреплен к втулке 11 с образованием разъемного соединения и размещен под нижней поверхностью опоры с отверстиями 5. Нижний диск 14 с нижними разбрасывателями 15 закреплен к нижней втулке 16, которая сообщена с нижним валом 7 и установлена с возможностью совместного вращения с последним. Нижний диск 14 с нижними разбрасывателями 15 зафиксирован, для исключения вертикального перемещения вниз относительно нижнего вала 7, стопорной гайкой, которая сообщена с нижним диском 14 с нижними разбрасывателями 15 (см. чертеж, позицией условно не обозначена). Нижняя подшипниковая опора 17 с подшипником скольжения 18 размещена в трубе нижней 24 и зафиксирована стопорными шайбами, которые условно не показаны на чертеже. Нижняя подшипниковая опора 17 содержит внешний конструктивный элемент в виде кольца, ступицу, в которой размещен подшипником скольжения 18 и соединительные элементы, обеспечивающие жесткое скрепление кольца со ступицей, причем соединительные элементы выполнены в виде пластин, верхние края которых, обращенные в сторону продукта, заострены, для уменьшения сопротивления движущемуся потоку продукта. Подшипником скольжения 18 образован из чугуна с графитом. Подшипник качения упорный 19 размещен в полости 9 корпуса 8, сообщен с последним и с нижним валом 7.Asynchronous motor 1 (see drawing) with a drive shaft and key has a power of 22 kW, develops 3000 rpm. Bellows 3 is placed between the upper flange with fastening holes 2 and branch pipe 4, fastened to the latter. The branch pipe 4 is secured to the edges of the opening made in the support with openings 5. The upper flange with fastening openings 2, the bellows 3 and the branch pipe 4 are placed above the upper surface of the support with openings 5. The asynchronous motor 1 with the drive shaft and the key is secured with fastening elements to the housing 8 with the cavity 9. The coupling 6 is connected to the drive shaft and the lower shaft 7. The coupling 6, the rolling bearings 10 and partially the lower shaft 7 are placed in the cavity 9 of the housing 8. The disk 12 with the spreaders 13 is secured to the bushing 11 and forms a permanent connection. The disk 12 with the spreaders 13 is secured to the bushing 11, which is connected to the lower shaft 7 and is installed with the possibility of joint rotation with the latter. The section of the lower shaft 7 is secured to the sleeve 11 to form a detachable connection and is located under the lower surface of the support with openings 5. The lower disk 14 with the lower spreaders 15 is secured to the lower sleeve 16, which is connected to the lower shaft 7 and is installed with the possibility of joint rotation with the latter. The lower disk 14 with the lower spreaders 15 is fixed, in order to prevent vertical downward movement relative to the lower shaft 7, by a lock nut, which is connected to the lower disk 14 with the lower spreaders 15 (see the drawing, not conventionally designated by a position). The lower bearing support 17 with the friction bearing 18 is located in the lower pipe 24 and is fixed by lock washers, which are not conventionally shown in the drawing. The lower bearing support 17 comprises an external structural element in the form of a ring, a hub in which a plain bearing 18 is placed and connecting elements that ensure a rigid fastening of the ring to the hub, wherein the connecting elements are made in the form of plates, the upper edges of which, facing the product, are sharpened to reduce the resistance to the moving flow of the product. The plain bearing 18 is formed from cast iron with graphite. The thrust rolling bearing 19 is placed in the cavity 9 of the housing 8, communicated with the latter and with the lower shaft 7.
Стенка внешняя 20 выполнена в виде внешней границы полости нагревательной 25 и содержит отверстия, в которых по отдельности закреплены патрубки подводящие 26, 27, 28, патрубок отводящий 29, труба нижняя 24. Стенка центральная 21 является границей полости центральной 22. Фланец внутренний 23 закреплен к стенке центральной 21 и ориентирован горизонтально. Труба нижняя 24 ориентирована вертикально, сообщена с полостью центральной 22 и закреплена к стенке внешней 20. Посредством трубы нижней 24 осуществляется вывод продуктов термической деструкции за пределы устройства. Полость нагревательная 25 сообщена с носителем тепловой энергии в виде пламени газовых горелок, которая подается посредством патрубков подводящих 26, 27, 28. Носитель тепловой энергии удаляется из полости нагревательной 25 посредством патрубка отводящего 29. Опора 30 образована отдельными стойками, которые жестко закреплены к стенке внешней 20.The outer wall 20 is made in the form of an outer boundary of the heating cavity 25 and contains openings in which the supply pipes 26, 27, 28, the outlet pipe 29, and the lower pipe 24 are separately fixed. The central wall 21 is the boundary of the central cavity 22. The inner flange 23 is fixed to the central wall 21 and is oriented horizontally. The lower pipe 24 is oriented vertically, communicates with the central cavity 22 and is fixed to the outer wall 20. By means of the lower pipe 24, the thermal destruction products are discharged outside the device. The heating cavity 25 is connected to a carrier of thermal energy in the form of a flame of gas burners, which is supplied by means of supply pipes 26, 27, 28. The carrier of thermal energy is removed from the heating cavity 25 by means of a discharge pipe 29. The support 30 is formed by separate posts, which are rigidly fixed to the outer wall 20.
Стенка внутренняя разделена на верхний участок стенки внутренней 36 и нижний участок стенки внутренней 35. Полость реакционная разделена на верхнюю полость реакционную 33 и нижнюю полостью реакционную 34. Кольцевой паз разделен на верхний участок кольцевого паза 31 и на нижний участок кольцевого паза 32. Фланец нижний внутренний 37 закреплен к трубе нижней 24.The inner wall is divided into an upper section of the inner wall 36 and a lower section of the inner wall 35. The reaction cavity is divided into an upper reaction cavity 33 and a lower reaction cavity 34. The annular groove is divided into an upper section of the annular groove 31 and a lower section of the annular groove 32. The lower inner flange 37 is fixed to the lower pipe 24.
Верхний участок стенки внутренней 36 закреплен к фланцу внутреннему 23 и стенке центральной 21 с образованием верхнего участка кольцевого паза 31, а нижний участок стенки внутренней 35 закреплен к фланцу нижнему внутреннему 37 и стенке центральной 21 с образованием нижнего участка кольцевого паза 32. Верхний участок кольцевого паза 31 и нижний участок кольцевого паза 32 содержат верхнюю область и нижнюю область. Полость центральная 22, посредством верхнего участка кольцевого паза 31, сообщена с верхней полостью реакционной 33, а посредством нижнего участка кольцевого паза 32 сообщена с нижней полостью реакционной 34. Верхняя полостью реакционная 33 сообщена с нижней полостью реакционной 34. Диск 12 с разбрасывателями 13 размещен относительно верхнего участка кольцевого паза 31 таким образом, что верхняя область верхнего участка кольцевого паза 31 выполнена с возможностью обеспечения подачи твердых углеводородных отходов из полости центральной 22 в верхнюю полость реакционную 33 посредством центробежной силу, действующей на твердые углеводородные отходы, размещенные на диске 12 с разбрасывателями 13. Нижняя область верхнего участка кольцевого паза 31 выполнена с возможностью обеспечения удаления продуктов термической деструкции из верхней полости реакционной 33 путем их предварительного перемещения между диском 12 с разбрасывателями 13 и фланцем внутренним 23 в полость центральную 22 и на поверхность нижнего диска 14 с нижними разбрасывателями 15. Нижний диск 14 с нижними разбрасывателями 15 размещен относительно нижнего участка кольцевого паза 32 таким образом, что верхняя область нижнего участка кольцевого паза 32 выполнена с возможностью обеспечения подачи твердых углеводородных отходов из полости центральной 22 в нижнюю полость реакционную 34 посредством центробежной силу, действующей на твердые углеводородные отходы, размещенные на нижнем диске 14 с нижними разбрасывателями 15, а нижняя область нижнего участка кольцевого паза 32 выполнена с возможностью обеспечения удаления продуктов термической деструкции из нижней полости реакционной 34 путем их предварительного перемещения между нижним диском 14 с нижними разбрасывателями 15 и фланцем нижним внутренним 37 и последующего перемещения за пределы устройства посредством трубы нижней 24. Диск 12 с разбрасывателями 13 размещен над нижним диском 14 с нижними разбрасывателями 15, которые установлены с возможностью совместного вращения совместно с нижним валом 7. Вращение нижнего вала 7 осуществляется посредством двигателя асинхронного 1 с приводным валом и шпонкой. Посредством фланца верхнего с крепежными отверстиями 2 осуществляется соединение с трубопроводом, подающим крошку углеводородных отходов. Сильфон 3 обеспечивает гашение колебаний, возникающих между устройством и трубопроводом, подающим крошку углеводородных отходов, а также сглаживает не соосность, которая имеется между соединяемыми элементами. Подача крошки углеводородных отходов в полость центральную 22 осуществляется посредством патрубка 4. Принимая во внимание, что термическая деструкция осуществляется при температуре 740-810°С, что определяется исходным сырьем, то стальные детали выполнена их коррозионностойкой и жаропрочной стали.The upper section of the inner wall 36 is fixed to the inner flange 23 and the central wall 21 to form the upper section of the annular groove 31, and the lower section of the inner wall 35 is fixed to the lower inner flange 37 and the central wall 21 to form the lower section of the annular groove 32. The upper section of the annular groove 31 and the lower section of the annular groove 32 comprise an upper region and a lower region. The central cavity 22, by means of the upper section of the annular groove 31, communicates with the upper cavity of the reaction 33, and by means of the lower section of the annular groove 32 communicates with the lower cavity of the reaction 34. The upper cavity of the reaction 33 communicates with the lower cavity of the reaction 34. The disk 12 with spreaders 13 is located relative to the upper section of the annular groove 31 in such a way that the upper region of the upper section of the annular groove 31 is designed with the possibility of providing the supply of solid hydrocarbon waste from the central cavity 22 to the upper cavity of the reaction 33 by means of centrifugal force acting on the solid hydrocarbon waste placed on the disk 12 with spreaders 13. The lower region of the upper section of the annular groove 31 is designed with the possibility of providing the removal of thermal destruction products from the upper cavity of the reaction 33 by their preliminary movement between the disk 12 with spreaders 13 and the inner flange 23 into the central cavity 22 and onto the surface of the lower disk 14 with lower spreaders 15. The lower disk 14 with lower spreaders 15 is located relative to the lower section of the annular groove 32 in such a way that the upper region of the lower section of the annular groove 32 is made with the possibility of providing the supply of solid hydrocarbon waste from the central cavity 22 to the lower reaction cavity 34 by means of centrifugal force acting on the solid hydrocarbon waste placed on the lower disk 14 with lower spreaders 15, and the lower region of the lower section of the annular groove 32 is made with the possibility of providing the removal of thermal destruction products from the lower reaction cavity 34 by means of their preliminary movement between the lower disk 14 with lower spreaders 15 and the lower inner flange 37 and subsequent movement outside the device by means of the lower pipe 24. The disk 12 with spreaders 13 is located above the lower disk 14 with lower spreaders 15, which are installed with the possibility of joint rotation together with the lower shaft 7. The lower shaft 7 is rotated by means of an asynchronous motor 1 with a drive shaft and a key. The upper flange with mounting holes 2 is used to connect to the pipeline feeding hydrocarbon waste chips. The bellows 3 dampens vibrations that occur between the device and the pipeline feeding hydrocarbon waste chips, and also smooths out any misalignment that exists between the elements being connected. Hydrocarbon waste chips are fed into the central cavity 22 by means of a branch pipe 4. Taking into account that thermal destruction occurs at a temperature of 740-810°C, which is determined by the feedstock, the steel parts are made of corrosion-resistant and heat-resistant steel.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Было изготовлено заявленное устройство. Предварительно были изготовлены детали, указанные на чертеже, которые затем были сообщены между собой и скреплены друг относительно друга, как показано на чертеже. Все детали, находящиеся под воздействием высоких температур, были изготовлены из нержавеющей и коррозионностойкой стали. Скрепление ряда деталей относительно друг друга было осуществлено посредством сварных швов с образованием неразборных соединений. Скрепление ряда деталей относительно друг друга было осуществлено с использованием крепежных резьбовых элементов, используемых для образования разборных соединений, что поясняется чертежом. Нижний вал 7 был выполнен с диаметром 60 мм. Диск 12 и нижний диск 14 были выполнены с диаметрами 630 мм каждый.The claimed device was manufactured. The parts indicated in the drawing were preliminarily manufactured, which were then connected to each other and fastened relative to each other, as shown in the drawing. All parts exposed to high temperatures were made of stainless and corrosion-resistant steel. The fastening of a number of parts relative to each other was carried out by means of welded seams with the formation of non-detachable joints. The fastening of a number of parts relative to each other was carried out using fastening threaded elements used to form detachable joints, which is explained in the drawing. The lower shaft 7 was made with a diameter of 60 mm. The disk 12 and the lower disk 14 were made with diameters of 630 mm each.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Работоспособность, реализацию назначения и достижение технического результата осуществляли на продукте, в качестве которого выбрали древесные опилки.The efficiency, implementation of the purpose and achievement of the technical result were carried out on the product, for which wood sawdust was chosen.
Перед работой устройства создают необходимую температуру в верхней полости реакционной 33 и нижней полости реакционной 34 путем подачи пламени газовых горелок в полость нагревательную 25 посредством патрубков подводящих 26, 27, 28, затем требуемую температуру поддерживают на протяжении всего процесса термической деструкции продукта. Нагретый газ удаляют из полости нагревательной 25 посредством патрубка отводящего 29. Контроль требуемой температуры и давления осуществляют посредством датчиков для замера температуры 38, 39,40, 41, и датчиков для замера давления 42, 43. По достижении необходимой температуры для проведения термической деструкции продукта, подают его в полость центральную 22 посредством патрубка 4, одновременно с этим вращают нижний вал 7, с закрепленными к нему элементами, посредством двигателя асинхронного 1. Продукт из полости центральной 22 поступает на вращающийся диск 12 с разбрасывателями 13, а затем, под воздействием центробежной силы, поступает через верхнюю область верхнего участка кольцевого паза 31 в верхнюю полость реакционную 33, где она ударяется о горячую стальную поверхность верхнего участка стенки внутренней 36, разрушается на более мелкие фрагменты под воздействием ударной энергии, передаваемой в короткий промежуток времени. В результате непрерывной подачи продукта в верхнюю полость реакционную 33 происходит непрерывное формирование вихревого потока, который вытесняет уже более мелкую и подвергнутую термической деструкции крошку углеводородных отходов с продуктами термической деструкции из верхней полости реакционной 33 обратно в полость центральную 22, которая перемещается между вращающимся диском 12 с разбрасывателями 13 и фланцем внутренним 23 в направлении от полости реакционной 33 к полости центральной 22. Затем продукт поступает на вращающийся нижний диск 14 с нижними разбрасывателями 15 и под воздействием центробежной силы поступает в нижнюю полость реакционную 34, через верхнюю область нижнего участка кольцевого паза 32 в нижнюю полость реакционную 34, где она ударяется о горячую стальную поверхность нижнего участка стенки внутренней 35, разрушается на более мелкие фрагменты под воздействием ударной энергии, передаваемой в короткий промежуток времени. В результате непрерывной подачи продукта в нижнюю полость реакционную 34 происходит непрерывное формирование вихревого потока и вытеснение уже более мелкой фракции продукта из нижней полости реакционной 34, который перемещается между вращающимся нижним диском 14 с нижними разбрасывателями 15 и фланцем нижним внутренним 37, поступает в трубу нижнюю 24 и удаляется за пределы устройства. Продукты термической деструкции, полученные на выходе из трубу нижней 24 имели следующий качественный и количественный состав, масс.%: синтез-газ - 62%; технический углерод - 34%; термолизная жидкость - 4%, что подтверждает реализацию назначения и достижение технического результата.Before operation of the device, the required temperature is created in the upper cavity of the reaction chamber 33 and the lower cavity of the reaction chamber 34 by feeding the flame of the gas burners into the heating cavity 25 through the supply pipes 26, 27, 28, then the required temperature is maintained throughout the entire process of thermal destruction of the product. The heated gas is removed from the heating cavity 25 by means of the outlet pipe 29. The required temperature and pressure are controlled by means of temperature measuring sensors 38, 39, 40, 41, and pressure measuring sensors 42, 43. Upon reaching the required temperature for performing thermal destruction of the product, it is fed into the central cavity 22 by means of the pipe 4, while at the same time the lower shaft 7 with the elements fixed to it is rotated by means of the asynchronous motor 1. The product from the central cavity 22 enters the rotating disk 12 with spreaders 13, and then, under the action of centrifugal force, enters through the upper region of the upper section of the annular groove 31 into the upper reaction cavity 33, where it strikes the hot steel surface of the upper section of the inner wall 36, and is destroyed into smaller fragments under the action of the impact energy transmitted in a short period of time. As a result of the continuous feeding of the product into the upper reaction cavity 33, a continuous formation of a vortex flow occurs, which displaces the already smaller and thermally destroyed crumbs of hydrocarbon waste with the products of thermal destruction from the upper reaction cavity 33 back into the central cavity 22, which moves between the rotating disk 12 with spreaders 13 and the inner flange 23 in the direction from the reaction cavity 33 to the central cavity 22. Then the product enters the rotating lower disk 14 with the lower spreaders 15 and, under the action of the centrifugal force, enters the lower reaction cavity 34, through the upper region of the lower section of the annular groove 32 into the lower reaction cavity 34, where it strikes the hot steel surface of the lower section of the inner wall 35, is destroyed into smaller fragments under the action of the impact energy transmitted in a short period of time. As a result of continuous feeding of the product into the lower reaction cavity 34, a continuous formation of a vortex flow and displacement of a finer fraction of the product from the lower reaction cavity 34 occurs, which moves between the rotating lower disk 14 with the lower spreaders 15 and the lower internal flange 37, enters the lower pipe 24 and is removed outside the device. The thermal destruction products obtained at the outlet of the lower pipe 24 had the following qualitative and quantitative composition, mass %: synthesis gas - 62%; carbon black - 34%; thermolysis liquid - 4%, which confirms the implementation of the purpose and the achievement of the technical result.
Заявляемое конструктивное исполнение устройства обеспечивает увеличение времени нахождения продукта в зоне термической деструкции за счет увеличения длины пути движения продукта по сравнению с известным устройством (показано на чертеже стрелками).The claimed design of the device ensures an increase in the time the product spends in the thermal destruction zone due to an increase in the length of the product's path of movement compared to the known device (shown in the drawing by arrows).
В результате двухэтапного ударного измельчения обеспечивается подача энергии измельчения в большем количестве, получение измельченного продукта с более мелкой дисперсией по сравнению с измельчением продукта в один этап, что оказывает существенное влияние на проведение более качественной и эффективной термической деструкции продукта.As a result of two-stage impact grinding, a greater amount of grinding energy is supplied, and a ground product with a finer dispersion is obtained compared to grinding the product in one stage, which has a significant impact on carrying out a higher-quality and more efficient thermal destruction of the product.
Указанные обстоятельства позволяют вынести обоснованное суждение, что заявляемое устройство обеспечивает достижение заявленного технического результата.The above circumstances allow us to make a reasonable judgment that the claimed device ensures the achievement of the stated technical result.
Из приведенного перечня признаков заявляемого изобретения и решения поставленной задачи наглядно видно, что решение представляет собой новую совокупность существенных признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, неизвестного на дату подачи настоящей заявки.From the given list of features of the claimed invention and the solution to the problem, it is clearly evident that the solution represents a new set of essential features that ensure the achievement of a new technical result, unknown on the date of filing of this application.
Заявляемое изобретение обеспечивает решение поставленной задачи и получение нового технического результата, который действительно может быть получен при его использовании. Между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретение и достигаемым техническим результатом существует прямая причинно-следственная связь, т.к. каждый из признаков независимого пункта формулы изобретения необходим, а вместе достаточны для обеспечения получения технического результата. Каждый существенный признак изобретения, нашедший свое выражение в независимом пункте формулы изобретения, влияет на достижение технического результата.The claimed invention provides a solution to the set task and obtaining a new technical result, which can actually be obtained when using it. There is a direct cause-and-effect relationship between the set of essential features of the claimed invention and the achieved technical result, since each of the features of the independent claim of the invention formula is necessary, and together they are sufficient to ensure the achievement of the technical result. Each essential feature of the invention, expressed in the independent claim of the invention formula, affects the achievement of the technical result.
Каждый признак изобретения в отдельности является существенным, а их сочетание образует совокупность существенных признаков изобретения, оказывающих влияние на достижение технического результата. Признаки изобретения, характеризующие взаимное размещение отдельных элементов устройства относительно друг друга, также являются существенными, т.к. оказывают свое влияние на достижение технического результата и решение поставленной задачи.Each feature of the invention separately is essential, and their combination forms a set of essential features of the invention that influence the achievement of the technical result. Features of the invention that characterize the mutual arrangement of individual elements of the device relative to each other are also essential, since they influence the achievement of the technical result and the solution of the task.
Заявитель в достаточной степени раскрыл сущность заявленного изобретения в документах заявки для осуществления изобретения специалистом в данной области техники, в частности, в документах заявки содержатся сведения о назначении изобретения, о техническом результате, обеспечиваемом изобретением, раскрыта совокупность существенных признаков, необходимых для достижения указанного заявителем технического результата, а также соблюдены установленные требования к документам заявки, применяемые при раскрытии сущности изобретения и раскрытии сведений о возможности осуществления изобретения.The applicant has sufficiently disclosed the essence of the claimed invention in the application documents for the implementation of the invention by a specialist in the given field of technology, in particular, the application documents contain information on the purpose of the invention, on the technical result provided by the invention, disclosed a set of essential features necessary to achieve the technical result specified by the applicant, and also complied with the established requirements for the application documents applied in disclosing the essence of the invention and disclosing information on the possibility of implementing the invention.
Таким образом, заявленное изобретение является устройством, соответствует требуемым условиям патентоспособности изобретения, обеспечивает получение технического результата и решение поставленной задачи.Thus, the claimed invention is a device that meets the required conditions for patentability of an invention, ensures the achievement of a technical result and the solution of the set problem.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2826655C1 true RU2826655C1 (en) | 2024-09-16 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286374A (en) * | 1993-02-26 | 1994-02-15 | Chen Huang Chuan | Process for cracking waste rubber tires |
| RU2493961C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-09-27 | Михаил Владимирович Денисов | General mechanical rubber treatment plant |
| RU2497668C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-11-10 | Михаил Владимирович Денисов | Method of processing worn-out tires in reactor and reactor to this end |
| RU2671742C1 (en) * | 2017-12-19 | 2018-11-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | Assembly for processing of sewage drain sediments |
| RU2747938C1 (en) * | 2020-10-05 | 2021-05-17 | Марина Игоревна Вепринцева | Chamber for thermal destruction of sludge or rubber crumb obtained from used car tires |
| RU2763697C1 (en) * | 2020-10-05 | 2021-12-30 | Марина Игоревна Вепринцева | Apparatus for thermal destruction of sludge deposition or rubber chips produced from used automobile tyres |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286374A (en) * | 1993-02-26 | 1994-02-15 | Chen Huang Chuan | Process for cracking waste rubber tires |
| RU2493961C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-09-27 | Михаил Владимирович Денисов | General mechanical rubber treatment plant |
| RU2497668C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-11-10 | Михаил Владимирович Денисов | Method of processing worn-out tires in reactor and reactor to this end |
| RU2671742C1 (en) * | 2017-12-19 | 2018-11-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | Assembly for processing of sewage drain sediments |
| RU2747938C1 (en) * | 2020-10-05 | 2021-05-17 | Марина Игоревна Вепринцева | Chamber for thermal destruction of sludge or rubber crumb obtained from used car tires |
| RU2763697C1 (en) * | 2020-10-05 | 2021-12-30 | Марина Игоревна Вепринцева | Apparatus for thermal destruction of sludge deposition or rubber chips produced from used automobile tyres |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3452627B2 (en) | Stirring mill | |
| US8485459B2 (en) | Intense vortex dryer, comminutor and reactor | |
| AU741112B2 (en) | Slag crusher | |
| JPS621995B2 (en) | ||
| RU2826655C1 (en) | Device for producing synthesis gas, technical carbon and thermolysis liquid during thermal decomposition of solid hydrocarbon wastes | |
| EP2447341B1 (en) | System for protecting gasifier quench ring | |
| BG65376B1 (en) | Method for producing lower olefins, reactor for the pyrolysis of hydrocarbons and device for quenching of cracking gas | |
| CN208928298U (en) | A kind of novel vertical Ball-stirring mill | |
| KR20150099725A (en) | Reactor, Method Of Decreasing The Amount Of Solid Particles In A Gas Stream From A Reactor And Use Of The Reactor | |
| MX2012007276A (en) | Reactor comprising a rotor. | |
| RU2652710C2 (en) | Reactor, method of increasing efficiency in reactor and use of reactor | |
| US20140131189A1 (en) | Combined tangential shear homogenizing and flashing apparatus having rotor/stator gap dimension with uniform and non-uniform regions | |
| US2751157A (en) | Grinding mill embodying coaxial oppositely rotating grinding disks | |
| JP2007126625A (en) | Particulate waste product gasification system and method | |
| US20140131487A1 (en) | System including a combined tangential shear homogenizing and flashing apparatus having single or dual effluent outlet(s) and method for flash treating biomass utilizing the same | |
| US11834611B2 (en) | Reactor and method for ablative centrifuge pyrolysis | |
| CN106497610A (en) | A kind of biomass gas tar oil removes system | |
| CN210945788U (en) | Centrifugal processing equipment for ceramic lining pipeline | |
| US4652725A (en) | Method and apparatus for heating a first gas flow with a second gas flow | |
| RU2827607C1 (en) | Method of producing synthesis gas, technical carbon and thermolysis liquid during thermal decomposition of solid hydrocarbon wastes | |
| US20140131492A1 (en) | Combined tangential shear homogenizing and flashing apparatus having a uniform rotor/stator gap dimension | |
| JP5320669B2 (en) | Rotary kiln | |
| RU2785172C1 (en) | Direct-flow group cyclone with an axial inlet for pre-purification of a gas mixture from suspended particles of carbon black produced as a result of thermal destruction of waste water sludge, or rubber chips produced from used automobile tyres, or wood chips produced from used railway sleepers, or electric supports impregnated with creosote | |
| RU2747937C1 (en) | Device for receiving and subsequent spreading of sludge or rubber crumb obtained from used car tires | |
| WO2003097729A1 (en) | Pyrolyzer of preparing burnt oil by pyrolysis of waste rubber |