RU2841630C1 - Method of pipeline pulling in micro tunnel - Google Patents
Method of pipeline pulling in micro tunnel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2841630C1 RU2841630C1 RU2024120546A RU2024120546A RU2841630C1 RU 2841630 C1 RU2841630 C1 RU 2841630C1 RU 2024120546 A RU2024120546 A RU 2024120546A RU 2024120546 A RU2024120546 A RU 2024120546A RU 2841630 C1 RU2841630 C1 RU 2841630C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- pipe
- pulled
- head
- microtunnel
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству трубопроводов в микротоннелях и может применяться, в частности, в нефтегазовой промышленности при ремонте или прокладке магистральных трубопроводов под водными и другими естественными и искусственными преградами.The invention relates to the construction of pipelines in microtunnels and can be used, in particular, in the oil and gas industry for the repair or installation of main pipelines under water and other natural and artificial barriers.
Микротоннелирование - это бестраншейная технология строительства коллекторов, трубопроводов и других коммуникаций под водными преградами, автомобильными и железными дорогами, широко применяемая в коммунальном строительстве и в нефтегазовой отрасли, и позволяющая осуществлять прокладку в условиях необходимости значительного заглубления, по заданной криволинейной траектории.Microtunneling is a trenchless technology for constructing collectors, pipelines and other communications under water barriers, roads and railways, widely used in municipal construction and in the oil and gas industry, and allows for laying in conditions where significant depth is required, along a given curvilinear trajectory.
Сооружение микротоннелей является достаточно освоенной технологией и регламентировано соответствующими нормативными документами (СТО НОСТРОЙ 2.27.124-2013 «Освоение подземного пространства. Микротоннелирование. Правила и контроль выполнения, требования' к результатам работ». Филиал ОАО ЦНИИС «НИЦ «Тоннели и метрополитены», ООО Издательство «БСТ», Москва 2015).The construction of microtunnels is a fairly well-developed technology and is regulated by relevant regulatory documents (STO NOSTROY 2.27.124-2013 "Development of underground space. Microtunneling. Rules and control of implementation, requirements for the results of work." Branch of JSC TsNIIS "Research Center "Tunnels and Metropolitans", LLC Publishing House "BST", Moscow 2015).
На заключительном этапе сооружения трубопровода происходит протаскивание собственно трубопровода в микротоннеле. Для трубопроводов сравнительно небольших диаметров (DN 50÷DN 800) эта задача не является сложной ввиду их относительной гибкости и способности принимать форму продольного проектного профиля трубопровода. Однако магистральным нефте- и газопроводам высокого давления диаметром DN 1000 и более на переходах через преграды по имеющимся нормам назначается повышенная категория (Свод Правил 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы» Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85* с Изменениями 1, 2, 3, 4. Федеральное агентство по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству), что влечет за собой увеличение толщины стенки труб. Это, в свою очередь, приводит к существенному увеличению продольной жесткости трубопровода.At the final stage of pipeline construction, the pipeline itself is pulled through the microtunnel. For pipelines of relatively small diameters (DN 50÷DN 800), this task is not difficult due to their relative flexibility and ability to take the shape of the longitudinal design profile of the pipeline. However, according to existing standards, high-pressure main oil and gas pipelines with a diameter of DN 1000 and more at crossings over obstacles are assigned a higher category (Code of Rules 36.13330.2012 "Main Pipelines" Updated version of SNiP 2.05.06-85* with Amendments 1, 2, 3, 4. Federal Agency for Construction and Housing and Public Utilities), which entails an increase in the thickness of the pipe walls. This, in turn, leads to a significant increase in the longitudinal rigidity of the pipeline.
Основную сложность при протаскивании трубопровода представляет прохождение первой (пилотной) трубой криволинейного участка микротоннеля, поскольку она не поддается изгибу в той мере, которая необходима для следования по траектории микротоннеля, и упирается своим торцом в стенку микротоннеля, существенно затрудняя, тем самым, протаскивание трубопровода, и разрушая стенки микротоннеля.The main difficulty in pulling a pipeline is the passage of the first (pilot) pipe through the curved section of the microtunnel, since it cannot be bent to the extent necessary to follow the trajectory of the microtunnel, and its end rests against the wall of the microtunnel, thereby significantly complicating the pulling of the pipeline and destroying the walls of the microtunnel.
Согласно требованиям нормативных документов (СП 86.13330.2022 «Магистральные трубопроводы» Актуализированная редакция СНиП III-42-80*. Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации) при протаскивании трубопровода в тоннеле или микротоннеле следует предусматривать меры по защите от повреждений поверхности трубопровода. Для этих целей на подходном участке к тоннелю должна предусматриваться планировка основания под опоры по допустимому радиусу трассировки с обеспечением заданного угла входа в тоннель. Проектный угол входа трубопровода в тоннель должен быть обеспечен за счет уклона и радиуса вертикальной трассировки спусковой дорожки, а при необходимости - за счет дополнительного изгиба трубопровода с помощью трубоукладчиков на подходном к тоннелю участке. Расстановка опор, параметры изогнутой оси и напряженно-деформированного состояния трубопровода на участке входа в тоннель устанавливаются проектной или рабочей документации и уточняются в проекте производства работ.According to the requirements of regulatory documents (SP 86.13330.2022 "Main Pipelines" Updated version of SNiP III-42-80*. Ministry of Construction, Housing and Communal Services of the Russian Federation) when pulling a pipeline through a tunnel or microtunnel, measures should be taken to protect the pipeline surface from damage. For these purposes, the approach section to the tunnel should be planned for the foundation for the supports along the permissible routing radius, ensuring a specified angle of entry into the tunnel. The design angle of entry of the pipeline into the tunnel should be ensured by the slope and the radius of the vertical routing of the descent track, and, if necessary, by additional bending of the pipeline using pipelayers on the approach section to the tunnel. The arrangement of supports, the parameters of the curved axis and the stress-strain state of the pipeline at the entrance to the tunnel are established by the design or working documentation and specified in the work execution project.
Однако практика показывает, что перечисленных выше мер, предусмотренных в нормативных документах, недостаточно для гарантированной безаварийной прокладки трубопровода в микротоннеле, в особенности, для участков трубопроводов большой протяженности (более 500 м), построенных из труб большого диаметра (DN 1000 и более), рассчитанных на высокое давление (свыше 7,5 МПа).However, practice shows that the above measures, provided for in regulatory documents, are not sufficient to guarantee trouble-free installation of a pipeline in a microtunnel, especially for long sections of pipelines (more than 500 m) constructed from large-diameter pipes (DN 1000 and more) designed for high pressure (over 7.5 MPa).
Для увеличения гибкости головной части трубопроводов и предотвращения их застревания и повреждения при протаскивании в скважинах или микротоннелях применяются различные технические решения.To increase the flexibility of the head section of pipelines and prevent them from getting stuck or damaged when being pulled through wells or microtunnels, various technical solutions are used.
Известен способ протаскивания нового рабочего трубопровода в кожухе (патент ЕА №007511 В1, F16L 1/16, опубл. 26.10.2006), например, в существующем трубопроводе при строительстве или ремонте переходов, преимущественно через водные преграды большой протяженности, предусматривающий установку на наружной поверхности каждой плети рабочего трубопровода опор скольжения, равноудаленных по окружности трубы, обеспечивающих центрирование нового трубопровода при его прохождении в кожухе, последовательное наращивание рабочего трубопровода из подготовленных плетей с одновременным контролем качества сварных стыковых соединений и герметичности трубопровода и затягивание нового трубопровода в кожух с помощью тягового усилия, прикладываемого к оголовку первой входящей плети нового трубопровода. Оголовок первой входящей плети выполняют двухсекционным, причем первая секция служит для центрирования оголовка и крепления тягового троса, а другая секция обеспечивает относительную гибкость перемещения входного участка рабочего трубопровода на криволинейных отрезках существующего кожуха.A method is known for pulling a new working pipeline in a casing (patent EA No. 007511 B1, F16L 1/16, published on 26.10.2006), for example, in an existing pipeline during construction or repair of crossings, mainly over long water obstacles, which provides for the installation on the outer surface of each string of the working pipeline of sliding supports, equally spaced along the circumference of the pipe, ensuring the centering of the new pipeline when it passes in the casing, the sequential extension of the working pipeline from prepared strings with simultaneous quality control of the welded butt joints and the tightness of the pipeline and pulling the new pipeline into the casing using a traction force applied to the head of the first incoming string of the new pipeline. The head of the first incoming lash is made in two sections, with the first section serving to center the head and secure the traction cable, and the other section providing relative flexibility in moving the inlet section of the working pipeline on the curved sections of the existing casing.
Недостаток известного способа заключается в том, что две секции оголовка выполнены в виде двух неразъемных труб различной протяженности. Это означает, что при прохождении оголовком изгибов контакт его со стенкой кожуха происходит в одной точке, находящейся в головной части первой секции, без распределения нагрузки по ее длине. Это может привести к тому, что оголовок упрется в стенку кожуха, а при увеличении нагрузки - подвергнется необратимой пластической деформации в наиболее слабом месте, а именно - второй секции с меньшим диаметром.The disadvantage of the known method is that the two sections of the head are made in the form of two non-separable pipes of different lengths. This means that when the head passes through bends, its contact with the casing wall occurs at one point, located in the head of the first section, without distributing the load along its length. This can lead to the head resting against the casing wall, and when the load increases, it will undergo irreversible plastic deformation in the weakest place, namely, the second section with a smaller diameter.
Наиболее близким способом того же назначения по достигаемому результату (прототипом) является способ протаскивания трубопровода в горизонтальной скважине (патент РФ №2734198, Е21В 7/04, опубл. 13.10.2020), характеризующийся тем, что к головной части протаскиваемого трубопровода приваривают дополнительную трубу, диаметр которой равен диаметру протаскиваемого трубопровода, но обладающую меньшей изгибной жесткостью. Протаскивают трубопровод, начиная с головной части дополнительной трубы, в заранее пробуренную горизонтальную скважину с одновременным расширением упомянутой скважины до выхода из скважины всей длины дополнительной трубы и при отсутствии на дополнительной трубе недопустимых повреждений упомянутую трубу отрезают.The closest method for the same purpose in terms of the achieved result (prototype) is the method of pulling a pipeline in a horizontal well (RU Patent No. 2734198, E21B 7/04, published on 13.10.2020), characterized in that an additional pipe is welded to the head of the pipeline being pulled, the diameter of which is equal to the diameter of the pipeline being pulled, but has less bending rigidity. The pipeline is pulled, starting from the head of the additional pipe, into a pre-drilled horizontal well with simultaneous expansion of the said well until the entire length of the additional pipe exits the well and, if there is no unacceptable damage on the additional pipe, the said pipe is cut off.
Недостатком указанного способа является то, что при прохождении трубопроводом изгибов скважины контакт дополнительной трубы со стенкой скважины происходит в одной точке, без распределения нагрузки по длине головной части трубы, что ограничивает область применения способа участками определенной кривизны и типом грунтов, слагающих стенки скважины.The disadvantage of this method is that when the pipeline passes through the bends of the well, the contact of the additional pipe with the wall of the well occurs at one point, without distributing the load along the length of the head of the pipe, which limits the scope of application of the method to areas of a certain curvature and the type of soil that makes up the walls of the well.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка способа, позволяющего обеспечить надежную прокладку магистральных трубопроводов в микротоннелях на переходах через естественные и искусственные преграды.The task that the proposed invention is aimed at solving is the development of a method that allows for the reliable installation of main pipelines in microtunnels at crossings over natural and artificial barriers.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является повышение надежности прокладки трубопроводов на переходах через естественные и искусственные преграды путем снижения риска застревания трубопровода при протаскивании и предотвращения повреждения труб за счет равномерного продольного распределения нагрузки от протаскиваемого трубопровода на стенку микротоннеля по длине опорной трубы и одновременного воздействия на протаскиваемый трубопровод тягового и толкающего усилия.The technical result, which the proposed invention is aimed at achieving, is an increase in the reliability of laying pipelines at crossings over natural and artificial barriers by reducing the risk of the pipeline getting stuck during pulling and preventing damage to pipes due to the uniform longitudinal distribution of the load from the pipeline being pulled onto the wall of the microtunnel along the length of the support pipe and the simultaneous effect of traction and pushing force on the pipeline being pulled.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе протаскивания трубопровода в микротоннеле к головной части протаскиваемого трубопровода дополнительно приваривают выполненный из трубы того же диаметра, что и протаскиваемый трубопровод, оголовок, в полости которого жестко закреплен с использованием опорных колец один конец тяговой трубы, второй конец которой размещен в полости опорной трубы, соединен с опорной трубой с помощью шарнира и снабжен каналом для тягового каната. Опорная труба выполнена из трубы того же диаметра, что и протаскиваемый трубопровод, тяговая труба - из трубы меньшего диаметра. Протаскивание трубопровода осуществляют одновременно с проталкиванием.The specified technical result is achieved due to the fact that in the method of pulling a pipeline in a microtunnel, a head made of a pipe of the same diameter as the pipeline being pulled is additionally welded to the head of the pipeline being pulled, in the cavity of which one end of the traction pipe is rigidly fixed using support rings, the second end of which is located in the cavity of the support pipe, connected to the support pipe using a hinge and provided with a channel for the traction rope. The support pipe is made of a pipe of the same diameter as the pipeline being pulled, the traction pipe is made of a pipe of a smaller diameter. The pipeline is pulled simultaneously with pushing.
На чертеже показано схематично прохождение головной части трубопровода в микротоннеле:The drawing shows schematically the passage of the head section of the pipeline in the microtunnel:
1 - протаскиваемый трубопровод;1 - pipeline being pulled through;
2 - микротоннель;2 - microtunnel;
3 - опорно-центрирующие устройства;3 - support and centering devices;
4 - тяговый канат;4 - traction rope;
5 - оголовок;5 - head;
6 - тяговая труба;6 - draft pipe;
7 - опорная труба;7 - support pipe;
8 - опорные кольца;8 - support rings;
9 - канал для тягового каната;9 - channel for traction rope;
10 - шаровая шарнирная опора.10 - ball joint support.
Предлагаемый способ реализуют следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
К головной части трубопровода 1 приваривают оголовок 5, изготовленный из трубы, по наружному диаметру и толщине стенки равной трубе, из которой изготовлен протаскиваемый трубопровод 1. Тяговую трубу 6 изготавливают из трубы с наружным диаметром 0,5-0,6 от диаметра протаскиваемого трубопровода 1. Один конец тяговой трубы 6 размещают соосно в полости оголовка 5 и через опорные кольца 8 приваривают тяговую трубу 6 к оголовку 5. Второй конец тяговой трубы 6, снабженный каналом 9 для пропуска тягового каната 4, выполненным в виде изогнутой трубы, приваренной к стенкам тяговой трубы 6, размещают в полости опорной трубы 7, устанавливают на него шаровую шарнирную опору 10 (имеющую возможность поворота в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной). К шаровой шарнирной опоре 10 приваривают опорную трубу 7 таким образом, чтобы она была симметрична относительно шаровой шарнирной опоры 10 с возможностью поворота относительно оголовка 5 в горизонтальной и вертикальной плоскостях, но без возможности поворота и перемещения вдоль оси оголовка 5. Опорную трубу 7 изготавливают из трубы того же диаметра, что и протаскиваемый трубопровод 1, но с меньшей толщиной стенки, для обеспечения большей гибкости и уменьшения массы. Протаскиваемый трубопровод 1, оголовок 5 и опорная труба 7 оснащены опорно-центрирующими устройствами 3 одинакового типоразмера.A head 5 made of a pipe with an outer diameter and wall thickness equal to the pipe from which the pipeline 1 being pulled is made is welded to the head part of the pipeline 1. The traction pipe 6 is made of a pipe with an outer diameter of 0.5-0.6 of the diameter of the pipeline 1 being pulled. One end of the traction pipe 6 is placed coaxially in the cavity of the head 5 and the traction pipe 6 is welded to the head 5 through support rings 8. The second end of the traction pipe 6, equipped with a channel 9 for passing the traction rope 4, made in the form of a curved pipe welded to the walls of the traction pipe 6, is placed in the cavity of the support pipe 7, and a ball-and-socket joint 10 (able to rotate in two planes: horizontal and vertical) is installed on it. A support pipe 7 is welded to the ball-and-socket joint 10 in such a way that it is symmetrical relative to the ball-and-socket joint 10 with the ability to rotate relative to the head 5 in the horizontal and vertical planes, but without the ability to rotate and move along the axis of the head 5. The support pipe 7 is made from a pipe of the same diameter as the pipeline 1 being pulled through, but with a smaller wall thickness, to ensure greater flexibility and reduce weight. The pipeline 1 being pulled through, the head 5 and the support pipe 7 are equipped with support-centering devices 3 of the same size.
Трубопровод 1 протаскивают по микротоннелю 2 на опорно-центрирующих устройствах 3 при помощи тягового каната 4, который тянет лебедка, находящаяся со стороны приемного котлована. В передней своей части трубопровод 1 опирается на нижнюю образующую микротоннеля 2 своей пилотной частью, состоящей из оголовка 5, тяговой трубы 6 и опорной трубы 7.Pipeline 1 is pulled through microtunnel 2 on support-centering devices 3 using traction rope 4, which is pulled by a winch located on the side of the receiving pit. In its front part, pipeline 1 rests on the lower generatrix of microtunnel 2 with its pilot part, consisting of head 5, traction pipe 6 and support pipe 7.
При движении по криволинейному участку микротоннеля 2 опорная труба 7 прилегает к нижней образующей микротоннеля 2, распределяя прижимающее усилие по всей длине опорной трубы 7, уменьшая, тем самым, локальное воздействие на стенку микротоннеля 2 и предотвращая разрушение стенки микротоннеля 2. При перемещении по прямолинейному участку микротоннеля 2 трубопровод 1 в передней своей части опирается на нижнюю образующую микротоннеля центральной частью опорной трубы 7. Учитывая уменьшенный вес пилотной части трубопровода, и относительную гибкость тонкостенной опорной трубы 7, локальная вертикальная нагрузка на микротоннель 2 распределяется по длине на относительно протяженном участке и не приводит к повреждению микротоннеля 2.When moving along a curved section of microtunnel 2, support pipe 7 is adjacent to the lower generatrix of microtunnel 2, distributing the pressing force along the entire length of support pipe 7, thereby reducing the local impact on the wall of microtunnel 2 and preventing the destruction of the wall of microtunnel 2. When moving along a straight section of microtunnel 2, pipeline 1 in its front part rests on the lower generatrix of the microtunnel with the central part of support pipe 7. Taking into account the reduced weight of the pilot part of the pipeline and the relative flexibility of thin-walled support pipe 7, the local vertical load on microtunnel 2 is distributed along the length over a relatively extended section and does not lead to damage to microtunnel 2.
Одновременно с протаскиванием трубопровода 1 осуществляют его проталкивание посредством доталкивателя, расположенного со стороны стартового котлована. Одновременное воздействие тягового и толкающего усилия позволяет обеспечить надежное протаскивание трубопровода 1, предотвращая неконтролируемое перемещение трубопровода 1 большой протяженности и массы в случае обрыва троса при расположении стартового котлована ниже приемного.Simultaneously with the pulling of pipeline 1, it is pushed by means of a pusher located on the side of the starting pit. The simultaneous action of the pulling and pushing force allows for reliable pulling of pipeline 1, preventing uncontrolled movement of pipeline 1 of great length and mass in the event of a cable break when the starting pit is located below the receiving pit.
Предлагаемый способ протаскивания трубопровода в микротоннеле был реализован при прокладке подводного перехода через реку Лену во время сооружения магистрального газопровода «Сила Сибири» на участке «Ковыкта-Чаянда». Протаскивание двух параллельных ниток магистрального газопровода, построенных из труб диаметром 1420 мм каждая, с толщиной стенки 32 мм, выполнялось в двух тоннелях диаметром 2 м, протяженностью 1491 м и 1497 м, соответственно, перепад высот между отметками входа и выхода из тоннеля составлял 158 м. Протаскивание обеих ниток магистрального газопровода прошло успешно, трубопроводы и микротоннели не получили повреждений и были введены в эксплуатацию.The proposed method of pulling a pipeline through a microtunnel was implemented during the construction of an underwater crossing across the Lena River during the construction of the Power of Siberia gas pipeline at the Kovykta-Chayanda section. Pulling two parallel lines of the main gas pipeline, constructed from pipes with a diameter of 1420 mm each, with a wall thickness of 32 mm, was carried out in two tunnels with a diameter of 2 m, 1491 m and 1497 m long, respectively, the difference in height between the entrance and exit marks of the tunnel was 158 m. Pulling both lines of the main gas pipeline was successful, the pipelines and microtunnels were not damaged and were put into operation.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2841630C1 true RU2841630C1 (en) | 2025-06-11 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1231149A1 (en) * | 1984-04-29 | 1986-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов | Method and apparatus for trenchless laying of pipeline |
| RU2007142594A (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-27 | ООО "Газпром транз Самара" (RU) | METHOD FOR TAPLESS LAYING OF CASES UNDER CAR AND RAILWAYS IN CONSTRUCTION OF MAIN PIPELINES USING MANAGED EXPLOSION ENERGY |
| US8628273B2 (en) * | 2011-07-29 | 2014-01-14 | Martin Cherrington | Method and apparatus for forcing a pipeline into or out of a borehole |
| RU2734198C1 (en) * | 2019-10-14 | 2020-10-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Pipeline pulling method in horizontal well |
| RU2019140311A (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-07 | Станислав Энгелевич Абдуллин | PIPELINE PUSHING METHOD |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1231149A1 (en) * | 1984-04-29 | 1986-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов | Method and apparatus for trenchless laying of pipeline |
| RU2007142594A (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-27 | ООО "Газпром транз Самара" (RU) | METHOD FOR TAPLESS LAYING OF CASES UNDER CAR AND RAILWAYS IN CONSTRUCTION OF MAIN PIPELINES USING MANAGED EXPLOSION ENERGY |
| US8628273B2 (en) * | 2011-07-29 | 2014-01-14 | Martin Cherrington | Method and apparatus for forcing a pipeline into or out of a borehole |
| RU2734198C1 (en) * | 2019-10-14 | 2020-10-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Pipeline pulling method in horizontal well |
| RU2019140311A (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-07 | Станислав Энгелевич Абдуллин | PIPELINE PUSHING METHOD |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lu et al. | Trenchless construction technologies for oil and gas pipelines: State-of-the-art review | |
| CN106088293A (en) | A kind of small-bore sewage conduct restorative procedure | |
| RU2841630C1 (en) | Method of pipeline pulling in micro tunnel | |
| Mohammadi et al. | Development of a Framework for Design and Installation of a New Lining Material for Water Pipeline Renewal | |
| US4848407A (en) | Pipeline rehabilitation method utilizing articulated gasketed-joint pipe | |
| Roy et al. | Straightener Settings for Under-Straight Residual Curvature of Reel Laid Pipeline | |
| GB2190971A (en) | Reduced j-tube force | |
| US8967911B2 (en) | Boring system | |
| RU2763636C1 (en) | Method for trenchless replacement of underground pipelines | |
| RU2734198C1 (en) | Pipeline pulling method in horizontal well | |
| RU2117846C1 (en) | Method of pipeline laying in swampy locality | |
| RU2127347C1 (en) | Method for trenchless construction of trunk pipeline length under obstacle | |
| Ishmuratov et al. | The spiral wound pipeline rehabilitation technique for pipe networks: an application and experience in Moscow city | |
| RU2718861C1 (en) | Method of filling binder with material between pipeline and protective shell thereof at trenchless pipeline laying and device for implementation thereof | |
| RU2329428C2 (en) | Pipeline combined laying method | |
| Belani et al. | A review on trenchless technology: state of art technology for underground utility services | |
| Griffioen et al. | Projects with remote installation (‘tube post’) of energy cables in ducts | |
| RU2410502C2 (en) | Method for trenchless repair of sewage networks | |
| RU2786612C1 (en) | Trenchless pipeline repair method | |
| CN112727499B (en) | Protection device for underground pipeline in rectangular pipe jacking construction | |
| Wróbel et al. | Swagelining as a method of trenchless piplines rehabilitation | |
| Kramer et al. | On-Line Replacement and Structural Renovation | |
| Suponyev et al. | Navolokov V. Operational features and reliability of drill rods during controlled trenchless laying of underground utilities. Automobile Transport, 2025. 57, 23–30 | |
| Tebbe et al. | The Implementation, Outcome, and Lessons Learned of “Design Considerations for Dual 96-in. Water Transmission Pipeline Pig Retrieval Station and Flow Distribution Basin” | |
| Grafenauer et al. | Fully Structural Renewal of 39-inch PCCP Water Transmission Main with Swagelining™ and HDPE |