RU2713775C1 - Method of stretchable fabric manufacture - Google Patents
Method of stretchable fabric manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2713775C1 RU2713775C1 RU2019132199A RU2019132199A RU2713775C1 RU 2713775 C1 RU2713775 C1 RU 2713775C1 RU 2019132199 A RU2019132199 A RU 2019132199A RU 2019132199 A RU2019132199 A RU 2019132199A RU 2713775 C1 RU2713775 C1 RU 2713775C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- tex
- softener
- linear density
- washing
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- MIGNWTQKRPNYLP-UHFFFAOYSA-N but-2-ene-2,3-diol urea Chemical compound NC(=O)N.OC(=C(C)O)C MIGNWTQKRPNYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 3
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству текстильных материалов и может быть использовано при изготовлении тканей для изделий костюмно-плательного ассортимента, в том числе одежды обучающихся.The invention relates to the production of textile materials and can be used in the manufacture of fabrics for clothing costume and dress assortment, including clothing of students.
Известен способ изготовления растяжимой ткани, заключающийся во взаимном переплетении систем уточных и основных нитей, предварительной химической обработке, крашении, печати, заключительной отделке. Ткань подвергают термической стабилизации при температуре 170-190°С в течение 40-90 с непосредственно перед предварительной химической обработкой или крашением, или печатью, или перед заключительной отделкой.A known method of manufacturing a stretch fabric, which consists in the interweaving of weft and warp systems, chemical pretreatment, dyeing, printing, finishing. The fabric is subjected to thermal stabilization at a temperature of 170-190 ° C for 40-90 s immediately before chemical pretreatment or dyeing, or printing, or before final finishing.
Уточные нити являются комбинированными, включающими полиуретановый сердечник с вложением в количестве 0,5-5,0% от массы ткани и обкруточный слой из хлопковых волокон. Основные нити также выполнены из хлопковых волокон (RU 2249065 С2, кл. D03D 25/00, D06B 3/10, опубл. 27.03.2005).Weft threads are combined, including a polyurethane core with an investment of 0.5-5.0% by weight of the fabric and a wrapping layer of cotton fibers. The main threads are also made of cotton fibers (RU 2249065 C2, class D03D 25/00, D06B 3/10, publ. 03/27/2005).
Недостатком известного способа является снижение потребительских свойств полученной ткани из-за деформации при термических обработках, в том числе стирке, связанной с неодинаковой усадкой ткани в основном и уточном направлениях.The disadvantage of this method is the reduction of consumer properties of the resulting fabric due to deformation during heat treatments, including washing, associated with unequal shrinkage of the fabric in the main and weft directions.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ изготовления растяжимой ткани, включающий переплетение основных и уточных комбинированных нитей, состоящих из полиуретанового сердечника линейной плотности 70-105 денье (7,8-11,7 текс) и обкруточного слоя из хлопчатобумажной пряжи; предварительную обработку полученной суровой ткани путем промывки в присутствии ферментных препаратов, первой стабилизации при 180°С, отбеливания, второй стабилизации при 205°С, мерсеризации и крашения; заключительную отделку путем пропитки ткани аппретирующим раствором силиконсодержащего мягчителя концентрацией 5-15 г/л, сушки и санфоризации (CN 107938112 А, кл. D03D 13/00; D03D 15/00; D03D 15/08; D06B 3/18; D06B 7/08; D06C 3/08; D06C 7/00; D06C 7/02; D06L 1/16; D06L 4/12; D06L 4/13; D06M 15/643; D06M 101/06, опубл. 20.04.2018).The closest analogue of the proposed technical solution is a method of manufacturing an extensible fabric, comprising weaving the main and weft combined yarns consisting of a polyurethane core of linear density 70-105 denier (7.8-11.7 tex) and a wrapping layer of cotton yarn; preliminary processing of the obtained severe tissue by washing in the presence of enzyme preparations, first stabilization at 180 ° C, bleaching, second stabilization at 205 ° C, mercerization and dyeing; final finishing by impregnating the fabric with a dressing solution of silicone-containing softener in a concentration of 5-15 g / l, drying and sanitation (CN 107938112 A, CL D03D 13/00; D03D 15/00; D03D 15/08; D06B 3/18; D06B 7 / 08; D06C 3/08; D06C 7/00; D06C 7/02; D06L 1/16; D06L 4/12; D06L 4/13; D06M 15/643; D06M 101/06, published on 04/20/2018).
Недостатком данного способа являются относительно низкие прочностные свойства и износостойкость полученной ткани, а также невысокая устойчивость окраски к стирке, что связано с выполнением обкруточного слоя в комбинированных нитях из хлопчатобумажной пряжи.The disadvantage of this method is the relatively low strength properties and wear resistance of the resulting fabric, as well as the low color fastness to washing, which is associated with the implementation of the wrapping layer in combined yarn of cotton yarn.
Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств растяжимой ткани, а именно: повышение прочности на разрыв, стойкости к истиранию, устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению, снижение усадки.The technical result of the invention is to improve the operational properties of tensile fabric, namely: increasing tensile strength, abrasion resistance, resistance of the colors to washing, sweat and dry friction, reducing shrinkage.
Данный результат достигается тем, что в способе изготовления растяжимой ткани, включающем переплетение основных и уточных комбинированных нитей, состоящих из полиуретанового сердечника и обкруточного слоя, предварительную обработку полученной суровой ткани путем промывки и стабилизации и заключительную отделку путем пропитки ткани аппретирующим раствором на основе силиконсодержащего мягчителя, сушки и санфоризации, в качестве полиуретанового сердечника используют полиуретановые нити линейной плотности 4,4-7,8 текс, в качестве обкруточного слоя - смесовую пряжу из полиэфирных и вискозных волокон в их массовом соотношении (45-55):(45-55) при суммарной линейной плотности комбинированных нитей 37-50 текс, при предварительной обработке после промывки дополнительно производят релаксацию ткани в среде насыщенного пара, после стабилизации - опаливание, при заключительной отделке после сушки дополнительно производят термофиксацию, а в качестве аппретирующего раствора используют состав, содержащий, г/л:This result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a stretchable fabric, comprising weaving the warp and weft combined yarns consisting of a polyurethane core and a wrapping layer, pretreating the obtained harsh fabric by washing and stabilization and final finishing by impregnating the fabric with a dressing solution based on a silicone-containing softener, drying and sanitation, polyurethane yarns with a linear density of 4.4-7.8 tex are used as a polyurethane core the full-time layer - blended yarn of polyester and viscose fibers in their mass ratio (45-55) :( 45-55) with a total linear density of the combined threads of 37-50 tex, during pre-treatment after washing, the fabric is additionally relaxed in saturated steam, after stabilization - singeing, during the final finish after drying, thermofixing is additionally carried out, and as a finishing solution, a composition containing, g / l:
При этом вложение полиуретанового сердечника составляет 2-8% от массы ткани.In this case, the insertion of the polyurethane core is 2-8% of the tissue mass.
При этом количество нитей на 10 см по основе составляет 180-205, по утку - 175-200.The number of threads per 10 cm on the basis is 180-205, for the weft - 175-200.
При этом релаксацию ткани в среде насыщенного пара производят в течение 15-20 мин при температуре 60-80°С.In this case, tissue relaxation in a saturated steam medium is carried out for 15-20 minutes at a temperature of 60-80 ° C.
При этом термофиксацию проводят при температуре 170-175°С в течение 60-70 с.In this case, the heat setting is carried out at a temperature of 170-175 ° C for 60-70 s.
Использование в качестве основных и уточных комбинированных крученых нитей линейной плотности 37-50 текс, содержащих полиуретановый сердечник, обкрученный смесовой полиэфирно-вискозной пряжей в заявленном массовом соотношении, при одинаковой плотности нитей по основе и утку позволяет получить бирастяжимую ткань с высокими прочностными свойствами и стойкостью к истиранию при сохранении необходимых гигиенических свойств.Using as the main and weft combined twisted yarns of linear density 37-50 tex containing a polyurethane core wrapped with blended polyester-viscose yarn in the stated mass ratio, with the same density of warp and weft yarns, it is possible to obtain a bi-extensible fabric with high strength properties and resistance to abrasion while maintaining the necessary hygienic properties.
В качестве ПУ нитей используют спандекс (Россия), лайкру (США), дорластан (Германия) и другие.Spandex (Russia), lycra (USA), dorlastan (Germany) and others are used as PU threads.
Проведение дополнительных процессов релаксации ткани в среде насыщенного пара и опаливания позволяют подготовить структуру и поверхность ткани к качественному проведению заключительной отделки.Conducting additional processes of tissue relaxation in a saturated vapor and scorching environment allow preparing the structure and surface of the fabric for high-quality final finishing.
При сочетании в аппрете силиконового мягчителя с мягчителем на основе производных высших жирных кислот (ВЖК), термореактивной смолой на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины (МДМДГЭМ), поливинилацетатной эмульсией (ПВА)When combined in a sizing of a silicone softener with a softener based on derivatives of higher fatty acids (HFA), a thermosetting resin based on modified dimethyldihydroxyethylene urea (MDMDHEM), polyvinyl acetate emulsion (PVA)
в присутствии хлористого магния, поливинилового спирта (ПВС) и уксусной кислоты при заявленном содержании компонентов происходит образование разветвленной полимерной сетчатой структуры, прочно сшитой с волокнами ткани в процессе термофиксации, что позволяет повысить наполненность грифа ткани, устойчивость окрасок к стирке, поту и сухому трению, снизить усадку и потерю прочности при термообработке.in the presence of magnesium chloride, polyvinyl alcohol (PVA) and acetic acid with the stated content of the components, a branched polymer net structure is formed that is firmly cross-linked with the fabric fibers during the heat setting, which allows to increase the filling of the neck of the fabric, the color fastness to washing, sweat and dry friction, reduce shrinkage and loss of strength during heat treatment.
Экспериментально установлено, что введениеIt has been experimentally established that the introduction
3-аминопропилтриэтоксисилана дополнительно повышает прочность сшивания полимерной сетчатой структуры с волокнами ткани.3-aminopropyltriethoxysilane further increases the crosslinking strength of the polymer network with the fabric fibers.
Введение компонентов состава в других концентрациях, кроме заявленных, не позволяет получить синергический эффект повышения эксплуатационных свойств ткани после заключительной отделки.The introduction of the components of the composition in concentrations other than those stated does not allow to obtain a synergistic effect of increasing the operational properties of the fabric after the final finish.
В качестве мягчителя на основе производных ВЖК используют Белсофт 200 cone FV (Германия), Perrustol TIP 500 (Германия), Олитекс МГ-К (Россия) и другие.Bolsoft 200 cone FV (Germany), Perrustol TIP 500 (Germany), Olitex MG-K (Russia) and others are used as a softener based on derivatives of high fatty acids.
В качестве силиконсодержащего мягчителя применяют препараты Трацкан КН по ТУ 2484-078-17965829-02 с изм. 1; Перрустол WDD (Германия); Адазил HS (Германия); Арристан G4 (Швейцария) и другие.As a silicone-containing softener, Tratskan KN preparations are used according to TU 2484-078-17965829-02 with rev. 1; Perrustol WDD (Germany); Adazil HS (Germany); Arristan G4 (Switzerland) and others.
В качестве предконденсата термореактивной смолы на основе МДМДГЭМ используют низкоформальдегидные препараты торговых марок Флир, Флир М по ТУ 2484-013-17965829-2000 с изм. 1; Отексид Д-2 по ТУ 6-36-129-0-92; Стабитекс CL, Стабитекс ETR (Германия); Квекодур SLF сопс (Германия) и другие.As a precondensate of thermosetting resin based on MDMDHEM, low-formaldehyde preparations of the Flir, Flir M brands are used in accordance with TU 2484-013-17965829-2000 rev. 1; Otexide D-2 according to TU 6-36-129-0-92; Stabitex CL, Stabitex ETR (Germany); Kvekodur SLF sops (Germany) and others.
3-аминопропилтриэтоксисилан (C9H23NO3Si) - продукт АГМ-9 по ТУ 6-02-724-77 представляет собой прозрачную жидкость с плотностью 0.9450 г/см3 при 25°С и температурой кипения: 217°С.3-aminopropyltriethoxysilane (C 9 H 23 NO 3 Si) - product AGM-9 according to TU 6-02-724-77 is a transparent liquid with a density of 0.9450 g / cm 3 at 25 ° C and boiling point: 217 ° C.
В качестве поливинилацетатной эмульсии используют ПВА по ТУ 2242-004-99799327-2010 или зарубежные аналоги, например, ROVACE™ 3503 (The Dow Chemical Company).As a polyvinyl acetate emulsion, PVA according to TU 2242-004-99799327-2010 or foreign analogues, for example, ROVACE ™ 3503 (The Dow Chemical Company), is used.
Состав готовят последовательным смешиванием предконденсата термореактивной смолы с уксусной кислотой (ГОСТ 61-75), 3-аминопропилтриэтоксисиланом, хлористым магнием (ГОСТ Р 55067-2012), мягчителем на основе ВЖК, силиконсодержащим мягчителем, ПВА, ПВС, и водой при заявленном содержании компонентов.The composition is prepared by sequentially mixing the precondensate of the thermosetting resin with acetic acid (GOST 61-75), 3-aminopropyltriethoxysilane, magnesium chloride (GOST R 55067-2012), VZhK softener, silicone-based softener, PVA, PVA, and water at the stated content of the components.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Для выработки бирастяжимой ткани полотняного или саржевого переплетения в основе и утке используют окрашенные комбинированные крученые нити линейной плотности 37-50 текс с полиуретановым сердечником линейной плотности 4,4-7,8 текс и обкруточным слоем, содержащим смесовую пряжу из полиэфирных и вискозных волокон в их массовом соотношении (45-55):(45-55). Вложение полиуретанового сердечника составляет 2-8% от массы ткани, полиэфирно-вискозной пряжи -92-98%. Количество нитей на 10 см по основе составляет 180-205, по утку - 175-200.To develop a birastible linen or twill weave in the warp and weft, dyed combined twisted yarns of linear density 37-50 tex with a polyurethane core of linear density 4.4-7.8 tex and a wrap layer containing blended yarn of polyester and viscose fibers in their mass ratio (45-55) :( 45-55). The insertion of the polyurethane core is 2-8% by weight of the fabric, polyester-viscose yarn -92-98%. The number of threads per 10 cm on the basis is 180-205, for the weft - 175-200.
Полученную суровую ткань направляют на предварительную обработку, которую начинают с промывки при температуре 75-76°С в растворе смачивателя неионогенного типа, например, Хостопал SI, DIADAVIN NSE (Нидерланды) в концентрации 2-3 г/л.The resulting harsh tissue is sent for pre-treatment, which begins with washing at a temperature of 75-76 ° C in a solution of a non-ionic type wetting agent, for example, Hostopal SI, DIADAVIN NSE (Netherlands) at a concentration of 2-3 g / l.
Затем ткань подвергают релаксации. Отжатая ткань поступает в запарную камеру на конвейер, где в свободном состоянии, запаривается в среде насыщенного пара в течение 15-20 мин при температуре 60-80°С.Then the fabric is subjected to relaxation. The squeezed fabric enters the steam chamber on the conveyor, where, in a free state, it is steamed in saturated steam for 15-20 minutes at a temperature of 60-80 ° C.
После повторной промывки ткань сушат на сушильно-ширильной стабилизационной линии, например, фирмы «Монфортс» (Германия), при температуре 110-120°С, скорости - 40 м/мин, опережении - 5% и проводят стабилизацию при температуре 190-195°С в течение 1-2 мин при работе с механизмом опережения, обеспечивающим ее ширение на 1,5-2% больше ширины готовой ткани.After repeated washing, the fabric is dried on a drying-width stabilization line, for example, Monforts (Germany), at a temperature of 110-120 ° С, speed - 40 m / min, ahead - 5% and stabilization is carried out at a temperature of 190-195 ° C for 1-2 minutes when working with the advancing mechanism, providing its expansion by 1.5-2% more than the width of the finished fabric.
Затем производят опаливание ткани на газоопальной машине, например, марки LMC007A фирмы SIYF (Китай), с использованием 2-х горелок. Скорость опаливания - 120 м/мин.Then, the fabric is scorched on a gas-loading machine, for example, LMC007A brand SIYF (China), using 2 burners. Singeing speed - 120 m / min.
Заключительную отделку для получения малосминаемой и малоусадочной бирастяжимой ткани осуществляют на сушильно-ширильной стабилизационной линии, например, фирмы «Монтекс» (Германия), со скоростью 25 м/мин.The final finishing for obtaining low crease and low shrink bi-extensible fabric is carried out on a drying-width stabilization line, for example, the firm "Montex" (Germany), at a speed of 25 m / min.
Сначала ткань пропитывают малоформальдегидным аппретирующим раствором, содержащим, г/л:First, the fabric is impregnated with maloformaldehyde sizing solution containing, g / l:
Затем производят сушку ткани при 100-120°С и термофиксацию при температуре 170-175°С в течение 60-70 с. Операцию санфоризации осуществляют на тканеусадочной линии, например, ТУЛ фирмы «Дженджоу» (Китай).Then the fabric is dried at 100-120 ° C and thermofixed at a temperature of 170-175 ° C for 60-70 s. The sanitation operation is carried out on a fabric shrink line, for example, TUL firm "Dzhenzhou" (China).
Получают бирастяжимые ткани с поверхностной плотностью 150-250 г/м2.Get birastible tissue with a surface density of 150-250 g / m 2 .
В таблице 1 представлены параметры способа по примерам, в таблице 2 - составы аппретов для заключительной отделки, в таблице 3 - результаты испытаний полученных растяжимых тканей. Примеры 4 и 5 являются контрольными.Table 1 presents the parameters of the method according to the examples, in table 2 - the composition of the sizing for the final finish, in table 3 - the test results of the obtained tensile tissues. Examples 4 and 5 are control.
Для проведения сравнительных испытаний был изготовлен образец растяжимой ткани по прототипу CN107938112 (пример 6).For comparative testing, a sample of tensile fabric was made according to the prototype CN107938112 (example 6).
Пример 6 (прототип). Для выработки бирастяжимой ткани саржевого переплетения в основе и утке использовали окрашенные комбинированные нити с полиуретановым сердечником (лайкра) линейной плотности 70 денье (7, 8 текс) и обкруточным слоем из хлопчатобумажной пряжи (Китай).Example 6 (prototype). To produce a bi-extensible twill weave in the warp and weft, we used colored combined yarns with a polyurethane core (lycra) of linear density 70 denier (7, 8 tex) and a wrapping layer of cotton yarn (China).
Все процессы предварительной обработки и заключительной отделки проводили на известном оборудовании с использованием препаратов из Китая.All pretreatment and finishing processes were carried out on known equipment using preparations from China.
Полученную суровую ткань промывали при 98°С в присутствии ферментных препаратов DS-HT концентрацией 3 г/л, пенетранта MRZ- 6 г/л, ферментного препарата 601b-5 г/ли экстрагента ЕХ- 4 г/л.The obtained severe tissue was washed at 98 ° C in the presence of DS-HT enzyme preparations with a concentration of 3 g / L, MRZ penetrant 6 g / L, and the enzyme preparation 601b-5 g / L EX-4 g / L extractant.
Затем проводили первую стабилизацию при температуре 180°С, двухстадийную промывку при 50°С: сначала в присутствии реагентов предыдущей промывки, а затем в присутствии NaOH 58 г/л, препаратов CRC - 4 г/л, SA-U - 2 г/л, пенетранта ZFC - 6 г/л и хелатирующего агента SQ-A-4г/л.Then, the first stabilization was carried out at a temperature of 180 ° С, a two-stage washing at 50 ° С: first, in the presence of reagents of the previous washing, and then in the presence of NaOH 58 g / l, CRC preparations - 4 g / l, SA-U - 2 g / l , penetrant ZFC - 6 g / l and chelating agent SQ-A-4g / l.
После этого осуществляли вторую стабилизацию при температуре 205°С и мерсеризаию NaOH концентрацией 256 г/л при 50°С. Заключительную отделку проводили путем пропитки ткани водным раствором силиконсодержащего мягчителя концентрацией 10 г/л, сушки при 120°С и санфоризации при 110°С.After that, a second stabilization was carried out at a temperature of 205 ° C and mercerization of NaOH with a concentration of 256 g / l at 50 ° C. The final finish was carried out by impregnating the fabric with an aqueous solution of a silicone-containing softener with a concentration of 10 g / l, drying at 120 ° C and sanitation at 110 ° C.
При проведении сравнительных испытаний образцов растяжимых тканей разрывную нагрузку определяли по ГОСТ 29104.4-91, стойкость к истиранию - по ГОСТ 18976-73, устойчивость окрасок к различным воздействиям - по ГОСТ 23433-79, усадку - по ГОСТ 30157.0-95.When conducting comparative tests of samples of tensile fabrics, the breaking load was determined according to GOST 29104.4-91, abrasion resistance - according to GOST 18976-73, stain resistance to various influences - according to GOST 23433-79, shrinkage - according to GOST 30157.0-95.
Использование предложенного способа позволит получать бирастяжимые ткани с высокими эксплуатационными свойствами для изделий костюмно-плательного ассортимента, в том числе одежды обучающихся.Using the proposed method will allow you to get birastible fabrics with high performance properties for products costume-dress assortment, including the clothes of students.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019132199A RU2713775C1 (en) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | Method of stretchable fabric manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019132199A RU2713775C1 (en) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | Method of stretchable fabric manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2713775C1 true RU2713775C1 (en) | 2020-02-07 |
Family
ID=69625508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019132199A RU2713775C1 (en) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | Method of stretchable fabric manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2713775C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124598C1 (en) * | 1997-04-11 | 1999-01-10 | ЗАО ФПК "Чайковский текстильный дом" | Fabric |
| RU2198971C2 (en) * | 1996-09-10 | 2003-02-20 | Куфнер Текстилверке Гмбх | Composite material and manufacture method |
| RU2249065C2 (en) * | 2003-02-10 | 2005-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Fabric and method for manufacturing the same |
| CN107938112A (en) * | 2017-12-22 | 2018-04-20 | 鲁丰织染有限公司 | The woven pant fabric processing technology of few high-elastic longitude and latitude of water environmental protection |
-
2019
- 2019-10-11 RU RU2019132199A patent/RU2713775C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198971C2 (en) * | 1996-09-10 | 2003-02-20 | Куфнер Текстилверке Гмбх | Composite material and manufacture method |
| RU2124598C1 (en) * | 1997-04-11 | 1999-01-10 | ЗАО ФПК "Чайковский текстильный дом" | Fabric |
| RU2249065C2 (en) * | 2003-02-10 | 2005-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Fabric and method for manufacturing the same |
| CN107938112A (en) * | 2017-12-22 | 2018-04-20 | 鲁丰织染有限公司 | The woven pant fabric processing technology of few high-elastic longitude and latitude of water environmental protection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209052848U (en) | A kind of twin-core yarn elastic fabric | |
| US10793984B2 (en) | Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same | |
| CN106012214A (en) | Jacquard acetic acid filament home textile fabric and production method thereof | |
| CN113684584B (en) | Preparation method of pure cotton yarn-dyed high-count high-density non-ironing fabric | |
| CN101307523A (en) | Method for making stretch fabrics containing spandex fibers and hard yarns | |
| WO2019006797A1 (en) | Method for manufacturing household textile fabric | |
| Patra et al. | Novel varieties of denim fabrics | |
| CN105648627B (en) | A kind of production technology of double-beam jacquard weave apron cloth | |
| KR101792910B1 (en) | Mono used to buy gifts and rayon, rayon fabric composite composite manufacturing method | |
| CN116676795A (en) | Dyeing process of polyester-cotton blended fabric | |
| CN114197200B (en) | Manufacturing method of all-cotton durable conformal rib fabric | |
| RU2713775C1 (en) | Method of stretchable fabric manufacture | |
| KR20080099548A (en) | Method of making elastic fabric comprising spandex and hard yarn | |
| Matthews | Encyclopaedic Dictionary of Textile Terms: Volume 2 | |
| US20200173065A1 (en) | Fiber assembly including cellulose water-repellent fiber, method for manufacturing same, and fiber product | |
| CN103993416A (en) | Method for manufacturing blended woolen fabric and fabric | |
| JP3815594B2 (en) | Cellulose fiber-containing stretch fabric | |
| KR101306479B1 (en) | Manufacturing method of warp for knitting fabrics | |
| WO2013071034A1 (en) | A stretchable, light weight, woven polytrimethylene terephthalate based fabric | |
| CN107447355A (en) | A kind of production technology of super soft short-floss fabric | |
| CN114606768A (en) | Cotton/regenerated cellulose fiber fabric and production method thereof | |
| US3498737A (en) | Process of producing sculptured lace from flat lace | |
| RU2756592C1 (en) | Method for producing terry fabric | |
| CN110205730A (en) | A kind of dew retting textile fabric of zero formaldehyde | |
| CN111020805A (en) | Preparation method of denim fabric |