RU2704075C1 - Casing threaded connection - Google Patents
Casing threaded connection Download PDFInfo
- Publication number
- RU2704075C1 RU2704075C1 RU2018138681A RU2018138681A RU2704075C1 RU 2704075 C1 RU2704075 C1 RU 2704075C1 RU 2018138681 A RU2018138681 A RU 2018138681A RU 2018138681 A RU2018138681 A RU 2018138681A RU 2704075 C1 RU2704075 C1 RU 2704075C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nipple
- thread
- coupling elements
- connection according
- axial line
- Prior art date
Links
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 54
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 206010023230 Joint stiffness Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 1
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 1
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/08—Casing joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к муфтовым резьбовым соединениям обсадных труб и может быть использовано для соединения элементов колонн обсадных труб, применяемых для крепления вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин на нефтяных, газовых, газоконденсатных месторождениях.The invention relates to sleeve threaded joints of casing pipes and can be used to connect elements of casing columns used for fastening vertical, directional and horizontal wells in oil, gas, gas condensate fields.
Обсадные трубы для нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин эксплуатируют в сложных условиях - при значительных разнонаправленных комбинированных механических нагрузках (растяжение, сжатие, изгиб, кручение). В связи с этим основным требованием к резьбовым соединениям обсадных труб является сохранение герметичности соединения, в том числе газовой, при высоких уровнях механических нагрузок. Кроме того, в связи со сборкой резьбовых соединений обсадных труб в «полевых» условиях, необходимым их свойством являются высокие характеристики свинчиваемости - быстрота и легкость сборки и разборки соединения, надежная центровка, стабилизация элементов соединения друг относительно друга, выдерживание многократных свинчиваний-развинчиваний без повреждений контактирующих поверхностей резьбы, уплотнительных и упорных торцевых поверхностей.Casing pipes for oil, gas and gas condensate wells are operated in difficult conditions - with significant multidirectional combined mechanical loads (tension, compression, bending, torsion). In this regard, the main requirement for threaded joints of casing pipes is to maintain the tightness of the connection, including gas, at high levels of mechanical stress. In addition, in connection with the assembly of threaded joints of casing pipes in “field” conditions, their necessary property is high screwing characteristics - quick and easy assembly and disassembly of the connection, reliable alignment, stabilization of the connection elements relative to each other, and withstanding repeated screwing-unscrewing without damage contact surfaces of the thread, sealing and thrust end surfaces.
Из уровня техники известно резьбовое соединение обсадных труб (RU 2639343, Е21В 17/042, Е21В 17/08, F16L 15/00, опубл. 21.12.2017), принятое в качестве прототипа, содержащее ниппельный и муфтовый элементы, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены трапецеидальные конические резьбы и образующие внутренний герметизирующий узел уплотнительные и упорные торцевые поверхности. Трапецеидальные конические резьбы ниппельного и муфтового элементов выполнены с вершинами и впадинами профиля витка резьб, параллельными осевой линии резьбы. Уплотнительные поверхности на ниппельном и муфтовом элементах выполнены в виде сферических поверхностей, вогнутой и выпуклой, соответственно.The prior art threaded connection of casing pipes (RU 2639343, ЕВВ 17/042, Е21В 17/08, F16L 15/00, publ. 12/21/2017), adopted as a prototype, containing nipple and coupling elements, at the ends of which are on the outside and the inner surfaces, respectively, are made of trapezoidal conical threads and the sealing and thrust end surfaces forming the internal sealing assembly. The trapezoidal conical threads of the nipple and coupling elements are made with the tops and troughs of the thread thread profile parallel to the axial line of the thread. The sealing surfaces on the nipple and coupling elements are made in the form of spherical surfaces, concave and convex, respectively.
Однако указанное резьбовое соединение обсадных труб не обеспечивает герметичности соединения (в частности газовой) при воздействии комбинированных разнонаправленных нагрузок в условиях многократных свинчиваний-развинчиваний.However, the specified threaded connection of casing pipes does not ensure the tightness of the connection (in particular gas) when exposed to combined multidirectional loads in the conditions of multiple screwing-unscrewing.
Технический результат, обеспечиваемый заявляемым изобретением, заключается в улучшении характеристик свинчиваемости соединения, что обеспечивает сохранение герметичности соединения при воздействии комбинированных разнонаправленных нагрузок в условиях многократных свинчиваний-развинчиваний.The technical result provided by the claimed invention is to improve the make-up characteristics of the connection, which ensures the preservation of the tightness of the connection when exposed to combined multidirectional loads in the conditions of multiple make-up-unscrewing.
Технический результат достигается за счет того, что в резьбовом соединении обсадных труб, содержащем ниппельный и муфтовый элементы, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены трапецеидальные конические резьбы и образующие внутренний герметизирующий узел основные уплотнительные и упорные торцевые поверхности, при этом вершины и впадины профиля витка резьб ниппельного и муфтового элементов выполнены параллельными осевой линии резьбы, согласно изобретению, внутренний герметизирующий узел дополнительно снабжен вспомогательными уплотнительными поверхностями, расположенными перед основными уплотнительными поверхностями относительно упорных торцевых поверхностей.The technical result is achieved due to the fact that in the threaded connection of casing pipes containing nipple and coupling elements, at the ends of which on the outer and inner surfaces, respectively, trapezoidal tapered threads are made and the main sealing and thrust end surfaces forming the inner sealing assembly, with the tops and hollows of the thread profile of the threads of the nipple and coupling elements are made parallel to the axial line of the thread, according to the invention, the internal sealing assembly additionally tively provided with auxiliary sealing surfaces disposed before the main sealing surfaces relative to the bearing end surfaces.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения трапецеидальные резьбы ниппельного и муфтового элементов могут быть выполнены с конусностью 1:18.In the particular case of the implementation of the claimed invention, the trapezoidal threads of the nipple and coupling elements can be made with a taper of 1:18.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения трапецеидальные резьбы ниппельного и муфтового элементов могут быть выполнены с конусностью 1:12.In the particular case of the implementation of the claimed invention, the trapezoidal threads of the nipple and coupling elements can be made with a taper of 1:12.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения трапецеидальные конические резьбы ниппельного и муфтового элементов могут быть выполнены с шагом 8,467 мм.In the particular case of the implementation of the claimed invention, the trapezoidal conical threads of the nipple and coupling elements can be performed in increments of 8.467 mm.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения переход от вершины к закладной грани профиля витка резьб ниппельного и муфтового элементов выполнен в виде сложной поверхности, состоящей из двух сферических поверхностей с различными радиусами.In the particular case of the implementation of the claimed invention, the transition from the top to the embedded face of the thread profile of the thread of the nipple and coupling elements is made in the form of a complex surface consisting of two spherical surfaces with different radii.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения радиус сферической поверхности, прилегающей к вершине профиля витка резьб ниппельного и муфтового элементов больше радиуса сферической поверхности, прилегающей к закладной грани профиля витка резьб ниппельного и муфтового элементов.In the particular case of the invention, the radius of the spherical surface adjacent to the top of the thread profile of the threads of the nipple and coupling elements is greater than the radius of the spherical surface adjacent to the embedded edge of the thread profile of the threads of the nipple and sleeve elements.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения трапецеидальные конические резьбы ниппельного и муфтового элементов выполнены с углом наклона закладной грани профиля витка 14÷16° к нормали осевой линии резьбы.In the particular case of the implementation of the claimed invention, the trapezoidal tapered threads of the nipple and coupling elements are made with an inclination angle of the embedded edge of the coil profile of 14 ÷ 16 ° to the normal of the axial line of the thread.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения трапецеидальные конические резьбы ниппельного и муфтового элементов выполнены с углом наклона опорной грани профиля витка от -4 до -6° к нормали осевой линии резьбы.In the particular case of the implementation of the claimed invention, the trapezoidal tapered threads of the nipple and coupling elements are made with an angle of inclination of the support edge of the coil profile from -4 to -6 ° to the normal of the axial line of the thread.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения основные уплотнительные поверхности ниппельного и муфтового элементов выполнены коническими с углом наклона 12÷45° к осевой линии резьбы.In the particular case of the invention, the main sealing surfaces of the nipple and coupling elements are made conical with an angle of inclination of 12 ÷ 45 ° to the axial line of the thread.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения основные уплотнительные поверхности выполнены в виде выпуклой сферической поверхности радиусом 120÷140 мм на ниппельном элементе и конической поверхности с углом наклона 12÷15° к осевой линии резьбы на муфтовом элементе.In the particular case of the invention, the main sealing surfaces are made in the form of a convex spherical surface with a radius of 120 ÷ 140 mm on a nipple element and a conical surface with an angle of inclination of 12 ÷ 15 ° to the axial line of the thread on the coupling element.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения вспомогательные уплотнительные поверхности ниппельного и муфтового элементов выполнены коническими с углом наклона 3÷5° к осевой линии резьбы.In the particular case of the invention, the auxiliary sealing surfaces of the nipple and coupling elements are made conical with an inclination angle of 3 ÷ 5 ° to the axial line of the thread.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения вспомогательные уплотнительные поверхности выполнены в виде выпуклой сферической поверхности радиусом 70÷90 мм на ниппельном элементе и конической поверхности с углом наклона 3÷5° к осевой линии резьбы на муфтовом элементе.In the particular case of the invention, the auxiliary sealing surfaces are made in the form of a convex spherical surface with a radius of 70 ÷ 90 mm on the nipple element and a conical surface with an angle of inclination of 3 ÷ 5 ° to the axial line of the thread on the coupling element.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения упорные торцевые поверхности ниппельного и муфтового элементов выполнены под углом 9÷11° к нормали осевой линии резьбы.In the particular case of the invention, the thrust end surfaces of the nipple and coupling elements are made at an angle of 9 ÷ 11 ° to the normal to the axial line of the thread.
Изобретение поясняется рисунками, где на фиг.1 изображено резьбовое соединение обсадных труб в собранном состоянии, на фиг. 2, а показан вид А на фиг. 1, на фиг. 2, 6 показан вид Б на фиг. 1.The invention is illustrated by drawings, in which figure 1 shows a threaded connection of casing pipes in an assembled state, in fig. 2a shows a view A in FIG. 1, in FIG. 2, 6 shows a view B in FIG. one.
Заявляемое резьбовое соединение обсадных труб содержит ниппельный 1 и муфтовый 2 элементы, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены трапецеидальные конические резьбы 3. Профиль витка резьб 3 представляет собой неравнобедренную трапецию, боковые стороны которой выполнены в виде опорной 4 и закладной 5 граней, имеющих различные углы наклона к нормали осевой линии резьбы.The inventive threaded connection of casing pipes includes a
При свинчивании соединения с такой резьбой опорные грани 4 профиля витка резьб на ниппельном 1 и муфтовом 2 элементах контактируют между собой и воспринимают действующие на соединение обсадных труб осевые растягивающие нагрузки. То есть контакт опорных граней 4 профиля витка резьб 3 на ниппельном 1 и муфтовом 2 элементах исключает возможность выхода резьб 3 ниппельного и муфтового элементов из зацепления друг с другом при предельных растягивающих нагрузках, воздействующих на соединение под собственным весом колонны, спускаемой в скважину. Также достигается снижение величины радиального натяга в резьбе, что обеспечивает высокую износостойкость соединения, улучшает его работоспособность при повышенных нагрузках.When making a connection with such a thread, the support faces 4 of the thread twist profile on the
При свинчивании соединения с трапецеидальной резьбой по закладным граням 5 профиля витка резьб 3 образуется конструктивный зазор, что обеспечивает улучшение характеристик свинчиваемости соединения - возможность многократного свинчивания-развинчивания без повреждения (задиров) контактирующих поверхностей резьб 3 при сохранении эксплуатационных характеристик соединения и предотвращение заклинивания соединения при его сборке. Указанное достигается за счет стабилизации положения ниппельного 1 и муфтового 2 элементов относительно друг друга на начальном этапе свинчивания.When making a connection with a trapezoidal thread along the embedded
Резьбы 3 на ниппельном и муфтовом элементах выполнены коническими, что, с одной стороны, обеспечивает высокую степень их зацепления друг с другом при свинчивании соединения и возможность восприятия соединением изгибающих и растягивающих нагрузок, действующих во время эксплуатации соединения, с другой стороны - сохраняет высокие характеристики свинчиваемости соединения, предотвращение заклинивания резьбы.The
Вершины 6 и впадины 7 профиля витка резьб 3 выполнены параллельными осевой линии резьбы, что исключает заедание резьбы на начальном этапе свничивания.The
Вышеописанный профиль резьб заявляемого соединения обеспечивает его стопроцентную эффективность на сжатие, предотвращает повреждения поверхностей при свинчивании.The above-described thread profile of the claimed compound provides its 100% compression efficiency, prevents surface damage during make-up.
Заявляемое резьбовое соединение выполнено с внутренним герметизирующим узлом, образованным контактирующими между собой основными 8, 9 и вспомогательными 10, 11 уплотнительными поверхностями и упорными торцевыми поверхностями 12, 13, выполненными на ниппельном 1 и муфтовом 2 элементах соединения, соответственно.The inventive threaded connection is made with an internal sealing unit formed by the main contacting 8, 9 and auxiliary 10, 11 sealing surfaces and
Наличие в соединении внутреннего герметизирующего узла, основные уплотнительные 8, 9 и упорные торцевые 12, 13 поверхности которого в свинченном состоянии контактируют между собой со значительными контактными напряжениями, с возникновением деформации в упругой области и образованием уплотнения типа «металл-металл» обеспечивает высокую герметичность, в том числе газогерметичность соединения при воздействии на него разнонаправленных комбинированных механических нагрузок в любых сочетаниях.The presence of an internal sealing assembly in the connection, the main sealing faces 8, 9 and persistent end faces 12, 13 of which in a screwed state contact with each other with significant contact stresses, with the occurrence of deformation in the elastic region and the formation of a metal-metal seal, provides high tightness, including gas tightness of a compound when exposed to multidirectional combined mechanical loads in any combination.
Кроме того, контактирование упорных торцевых поверхностей 12, 13 обеспечивает "поджатие" и фиксацию основных уплотнительных поверхностей 8, 9, создает устойчивость соединения к сжимающим нагрузкам. Также обеспечивается четкое позиционирование ниппельного 1 и муфтового 2 элементов друг относительно друга, точное фиксирование заданной величины натяга и крутящего момента в процессе свинчивания соединения - то есть улучшенные характеристики свинчиваемости, возможность контроля свинчивания соединения.In addition, the contacting of the
Вспомогательные уплотнительные поверхности 10, 11 расположены перед основными уплотнительными поверхностями 8, 9 относительно упорных торцевых поверхностей 12, 13. В процессе свинчивания заявляемого резьбового соединения, после взаимодействия резьб 3 ниппельного и муфтового элементов происходит продвижение вспомогательных уплотнительных поверхностей 10, 11 ниппельного и муфтового элементов друг относительно друга и последующее их взаимодействие (контактирование) в области пластических деформаций. Затем в контакт вступают основные уплотнительные поверхности 8, 9 ниппельного и муфтового элементов, за счет пластической деформации которых создается уплотнение типа "металл-металл". Таким образом, вспомогательные уплотнительные поверхности 10, 11 в процессе свинчивания соединения принимают на себя часть контактных напряжений и тем самым обеспечивают сохранность основных уплотнительных поверхностей 8, 9, защиту их от повреждений при многократном свинчивании-развинчивании соединения.
Кроме того, выполнение вспомогательных уплотнительных поверхностей 10, 11 расположенными перед основными уплотнительными поверхностями 8, 9 относительно упорных торцевых поверхностей 12, 13, то есть удаление зоны контакта уплотнительных поверхностей 8, 9 от зоны контакта упорных торцевых поверхностей 12, 13 обеспечивает максимальную герметичность соединения при любых сочетаниях нагрузок, в том числе газогерметичность.In addition, the implementation of the
Заявляемое резьбовое соединение обсадных труб работает следующим образом. При проведении свинчивания соединения, после центровки ниппельного 1 и муфтового 2 элементов друг относительно друга первоначально происходит взаимодействие ниппельного 1 и муфтового 2 элементов с помощью конических трапецеидальных резьб 3, выполненных на наружной поверхности ниппельного и внутренней поверхности муфтового элементов.The inventive threaded connection of casing works as follows. When making the connection, after centering the
Далее происходит продвижение вспомогательных уплотнительных поверхностей 10, 11 ниппельного и муфтового элементов друг относительно друга и последующее их взаимодействие (контактирование) в области пластических деформаций. Затем в контакт вступают основные уплотнительные поверхности 8, 9 ниппельного и муфтового элементов, за счет пластической деформации которых создается уплотнение типа "металл-металл". Указанный переход от контакта вспомогательных уплотнительных поверхностей 10, 11 к контакту основных уплотнительных поверхностей 8, 9 отображается на диаграмме свинчивания соединения в виде переходного участка, имеющего вид скачка в сторону снижения момента свинчивания и его дальнейшего роста.Next, the
Окончание процесса свинчивания соединения осуществляется при силовом контактировании упорных торцевых поверхностей 12, 13, выполненных на ниппельном и муфтовом элементах, в результате чего на этих поверхностях также возникают контактные напряжения, величина которых находится в области упругих деформаций.The process of screwing up the joint is completed by force contacting the
В свинченном состоянии вспомогательные уплотнительные поверхности 10, 11 ниппельного и муфтового элементов не контактируют между собой, образуя зазор.In the screwed-up state, the
Для проведения испытаний заявляемого резьбового соединения обсадных труб были изготовлены образцы №№1 и 2. Для образца №1 в качестве заготовки использована обсадная труба номинальным диаметром 178 мм. На внешнюю поверхность ниппельного элемента и внутреннюю поверхности муфтового элемента образца №1 нанесены трапецеидальные конические резьбы с конусностью 1:12 и шагом 8,467 мм. Сформированы элементы внутреннего герметизирующего узла, имеющие геометрические параметры в соответствии с формулой изобретения.To test the inventive threaded connection of casing pipes, samples No. 1 and 2 were made. For sample No. 1, a casing with a nominal diameter of 178 mm was used as a workpiece. Trapezoidal tapered threads with a taper of 1:12 and a pitch of 8.467 mm are applied to the outer surface of the nipple element and the inner surface of the coupling element of sample No. 1. Formed elements of the internal sealing unit having geometric parameters in accordance with the claims.
Для образца №2 в качестве заготовки использована обсадная труба номинальным диаметром 114 мм. На внешнюю поверхность ниппельного элемента и внутреннюю поверхность муфтового элемента образца №2 нанесены трапецеидальные конические резьбы с конусностью 1:18 и шагом 8,467 мм. Сформированы элементы внутреннего герметизирующего узла, имеющие геометрические параметры в соответствии с формулой изобретения.For sample No. 2, a casing with a nominal diameter of 114 mm was used as a workpiece. Trapezoidal tapered threads with a taper of 1:18 and a pitch of 8.467 mm are applied to the outer surface of the nipple element and the inner surface of the coupling element of sample No. 2. Formed elements of the internal sealing unit having geometric parameters in accordance with the claims.
Кроме того, были изготовлены образцы №№3 и 4, выполненные с геометрическими параметрами прототипа.In addition, samples No. 3 and 4 were made, made with the geometric parameters of the prototype.
Основные геометрические параметры резьбы образцов и виды испытаний приведены в таблице. Испытания образцов проводили на количество выдерживаемых соединением свинчиваний-развинчиваний до появления повреждений поверхностей резьбы и внутреннего герметизирующего узла.The main geometric parameters of the threads of the samples and types of tests are given in the table. Tests of the samples were carried out on the number of screwing-unscrews maintained by the joint until damage to the surfaces of the thread and the internal sealing assembly occurred.
Таким образом, как видно из таблицы, образцы №№1 и 2, выполненные в соответствии с заявляемым изобретением, имеют лучшие показатели свинчиваемости по сравнению с образцами, изготовленными по прототипу.Thus, as can be seen from the table, samples No. 1 and 2, made in accordance with the claimed invention, have better screwing characteristics compared to samples made according to the prototype.
При использовании предлагаемого резьбового соединения обеспечивается сохранение герметичности соединения при воздействии комбинированных разнонаправленных нагрузок в условиях многократных свинчиваний-развинчиваний.When using the proposed threaded connection, it is ensured that the connection is sealed under the influence of combined multidirectional loads under conditions of repeated screwing-unscrewing.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018138681A RU2704075C1 (en) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | Casing threaded connection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018138681A RU2704075C1 (en) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | Casing threaded connection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2704075C1 true RU2704075C1 (en) | 2019-10-23 |
Family
ID=68318546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018138681A RU2704075C1 (en) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | Casing threaded connection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2704075C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU198398U1 (en) * | 2019-12-25 | 2020-07-03 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БУРИНТЕХ" (ООО НПП "БУРИНТЕХ") | DRILL PIPE THREADED CONNECTION |
| RU2728105C1 (en) * | 2019-12-11 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" | Threaded locking conical connection of drilling pipes and method of increasing its carrying capacity and service life |
| RU201784U1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-01-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственная Компания "Опора-пром-ойл" | Threaded connection of casing pipes |
| RU210572U1 (en) * | 2021-09-20 | 2022-04-21 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" (АО "ВМЗ") | Oilfield tubular product |
| RU2808401C1 (en) * | 2020-06-29 | 2023-11-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Threaded connection of pump-compressor pipes |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1160282A (en) * | 1965-08-05 | 1969-08-06 | Mannesmann Ag | Tube Joint |
| GB1220856A (en) * | 1967-04-28 | 1971-01-27 | Mannesmann Ag | Improvements in or relating to gastight joints |
| DE2316060B2 (en) * | 1972-03-31 | 1974-04-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka (Japan) | Threaded pipe connection for casing, in particular for oil well pipes |
| GB2119044B (en) * | 1982-04-16 | 1985-06-26 | Nippon Kokan Kk | Screw coupling joint |
| RU2398153C1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕРПАЙП МЕНЕДЖМЕНТ", (ООО "ИНТЕРПАЙП МЕНЕДЖМЕНТ") | Sealed threaded connection of oil-field pipelines |
| RU158152U1 (en) * | 2015-08-14 | 2015-12-20 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" | HIGH SEALED COUPLING THREADED CONNECTION OF OIL PIPES |
| RU2639343C1 (en) * | 2016-08-29 | 2017-12-21 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Threaded joint of casing pipes |
-
2018
- 2018-11-02 RU RU2018138681A patent/RU2704075C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1160282A (en) * | 1965-08-05 | 1969-08-06 | Mannesmann Ag | Tube Joint |
| GB1220856A (en) * | 1967-04-28 | 1971-01-27 | Mannesmann Ag | Improvements in or relating to gastight joints |
| DE2316060B2 (en) * | 1972-03-31 | 1974-04-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka (Japan) | Threaded pipe connection for casing, in particular for oil well pipes |
| GB2119044B (en) * | 1982-04-16 | 1985-06-26 | Nippon Kokan Kk | Screw coupling joint |
| RU2398153C1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕРПАЙП МЕНЕДЖМЕНТ", (ООО "ИНТЕРПАЙП МЕНЕДЖМЕНТ") | Sealed threaded connection of oil-field pipelines |
| RU158152U1 (en) * | 2015-08-14 | 2015-12-20 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" | HIGH SEALED COUPLING THREADED CONNECTION OF OIL PIPES |
| RU2639343C1 (en) * | 2016-08-29 | 2017-12-21 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Threaded joint of casing pipes |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728105C1 (en) * | 2019-12-11 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" | Threaded locking conical connection of drilling pipes and method of increasing its carrying capacity and service life |
| RU198398U1 (en) * | 2019-12-25 | 2020-07-03 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БУРИНТЕХ" (ООО НПП "БУРИНТЕХ") | DRILL PIPE THREADED CONNECTION |
| RU201784U1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-01-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственная Компания "Опора-пром-ойл" | Threaded connection of casing pipes |
| RU2808401C1 (en) * | 2020-06-29 | 2023-11-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Threaded connection of pump-compressor pipes |
| RU2808402C1 (en) * | 2020-06-29 | 2023-11-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Threaded connection of casing pipes |
| RU2813839C1 (en) * | 2020-10-28 | 2024-02-19 | Валлурек Ойл Энд Газ Франс | Self-locking threaded joint partially in unlocked engagement |
| RU210572U1 (en) * | 2021-09-20 | 2022-04-21 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" (АО "ВМЗ") | Oilfield tubular product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2704075C1 (en) | Casing threaded connection | |
| RU2631589C1 (en) | Steel pipe threaded joint | |
| RU2338866C1 (en) | Leakproof screwed connection of oil-field pipes | |
| RU2297512C2 (en) | Air-tight threaded oil-field pipe connection | |
| RU2639343C1 (en) | Threaded joint of casing pipes | |
| RU2500875C1 (en) | Leakproof screwed connection of tubing string (versions) | |
| AU2007210216B2 (en) | Threaded pipe connection | |
| US11255134B2 (en) | Threaded joint for oil country tubular goods | |
| US11614185B2 (en) | Threaded joint for oilfield pipes | |
| RU2661917C1 (en) | Tubular threaded connection | |
| EA038800B1 (en) | Threaded pipe joint | |
| US20210341085A1 (en) | Threaded connection for steel pipe | |
| WO2009134160A1 (en) | Tight threaded joint for oil field pipes | |
| RU2504710C1 (en) | Sealed threaded connection of casing pipes (versions) | |
| US10443765B2 (en) | Threaded joint for pipes | |
| WO2022005320A1 (en) | Threaded joint for production tubing | |
| RU2543398C1 (en) | Sealed threaded connection of casings | |
| RU2808402C1 (en) | Threaded connection of casing pipes | |
| RU182758U1 (en) | THREADED CONNECTION OF PUMP AND COMPRESSOR PIPES | |
| RU2808401C1 (en) | Threaded connection of pump-compressor pipes | |
| RU115813U1 (en) | PUMP-COMPRESSOR PIPE WITH HIGH SEALED GAS-DENSE THREADED CONNECTION "KSP-PREMIUM" (OPTIONS) | |
| RU2785878C1 (en) | High-torque sleeveless threaded connection for oil and gas field pipes | |
| RU74661U1 (en) | HIGH SEAL THREADED CONNECTION | |
| CA2706286C (en) | A high-tightness threaded joint | |
| EA046084B1 (en) | THREADED CONNECTION OF CASING PIPES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210623 Effective date: 20210623 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210624 Effective date: 20210624 |