RU2796039C2

RU2796039C2 - Assembled longitudinal turning tool of the swiss type

Info

Publication number: RU2796039C2
Application number: RU2021101783A
Authority: RU
Inventors: Филип ШАХИН
Original assignee: Искар Лтд.
Priority date: 2018-09-17
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2023-05-16

Abstract

FIELD: cutting tools.

SUBSTANCE: invention relates to a cutting tool for turning by the method of longitudinal turning of the Swiss type. Assembled Swiss type turning tool includes insert and tool holder. The tool holder includes a head which in turn comprises an insert socket and a fixing hole opening towards the side of the tool and a socket hole in the insert socket. The insert socket also includes a tool fixture, which in turn comprises a main surface of the tool and at least one abutment surface of the tool forming an external acute angle with the main surface of the tool. The insert contains the main surface of the insert, which, in turn, contains at least one stop surface of the insert forming an internal acute angle with the main surface of the insert. To achieve the clamped position, one fastener element, which is accessed from the side of the tool, abuts against the insert.

EFFECT: provides structural stability of the tool and simplification of the clamping device.

19 cl, 27 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

[001] Настоящее изобретение относится к так называемым режущим вставкам для токарной обработки методом продольного точения швейцарского типа, держателям инструмента для обработки методом продольного точения швейцарского типа и содержащим их сборным токарным инструментам продольного точения швейцарского типа.[001] The present invention relates to so-called swiss-type turning inserts, swiss-type turning tool holders, and swiss-type turning tools containing them.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

[002] "Так называемые сборные токарные" инструменты продольного точения швейцарского типа и их компоненты представляют собой инструменты специального назначения, разработанные для применения в станках продольного точения (токарных станках) с ЧПУ, которые обычно используются для применений с высокоточной обработкой. Пример сборного токарного инструмента продольного точения в области техники, к которой относится настоящее изобретение (сборные инструменты для токарной обработки методом продольного точения для применений для обработки деталей вращения) дополнительно подробно описан в US 9,901,986, переуступленном настоящему заявителю, содержание которого включено в настоящий документ посредством ссылки для понимания уникальных требований, предъявляемых для сборных инструментов для обработки методом продольного точения.[002] The "so-called assembled lathe" swiss-style turning tools and their components are special-purpose tools designed for use in CNC Swiss-type turning machines (lathes) that are commonly used for high-precision machining applications. An example of an assembled Swiss Turning tool in the technical field to which the present invention relates (Assembled Swiss Turning Tools for Turning Applications) is further detailed in US 9,901,986 assigned to the present Applicant, the contents of which are incorporated herein by reference. to understand the unique requirements of assembled tooling for Swiss turning.

[003] Высокая точность обработки сборных инструментов для обработки методом продольного точения достигается посредством удержания заготовки вблизи втулки для минимизации вылета и максимального увеличения устойчивости и конструкционной прочности. В дальнейшем названия "продольного точения" или "обработка методом продольного точения" для краткости иногда опускаются, но следует понимать, что настоящее изобретение конкретно относится только к режущим вставкам для токарной обработки, держателям инструмента и сборным инструментам, разработанным для конкретной обработки методом продольного точения.[003] High precision processing of prefabricated tools for turning by turning is achieved by holding the workpiece close to the sleeve to minimize overhang and maximize stability and structural strength. In the following, the terms "longitudinal turning" or "longitudinal turning" are sometimes omitted for brevity, but it should be understood that the present invention specifically relates only to turning inserts, tool holders, and tool assemblies designed for specific turning by turning.

[004] Конструкция режущих вставок для обработки методом продольного точения ограничена только требованием выполнения обработки очень близко ко втулке и другим сборным инструментам в наборе 100 (см, например, фиг. 1А и 1В настоящей заявки, чертежи которой, но не ссылочные обозначения, соответствуют чертежам в US 9,901,986).[004] The design of the sliding inserts is only limited by the requirement to perform the machining very close to the bushing and the other assembled tools in the set 100 (see, for example, FIGS. 1A and 1B of this application, the drawings of which, but not the reference numerals, correspond to the drawings in US 9,901,986).

[005] Как показано на фиг. 1А и 1В, изображены четыре сборных инструмента 102. Каждый сборный инструмент 102 содержит держатель 104 инструмента и режущую вставку 106 для токарной обработки. Следует отметить, что режущие вставки 106 для токарной обработки подвергаются воздействию более высоких поперечных сил, чем режущие вставки для отрезки и обработки канавок, из-за того, что их также используют при точении (т.е., поперечной обработке в направлении, обозначенном D_L). Однако следует отметить, что режущие вставки для токарной обработки также могут быть выполнены с возможностью обработки канавок. Как отмечено выше, в дальнейшем при ссылке на вставки название "токарная обработка" для краткости может быть опущено.[005] As shown in FIG. 1A and 1B, four tool assemblies 102 are shown. Each tool assembly 102 includes a tool holder 104 and a cutting insert 106 for turning. It should be noted that the turning inserts 106 are subjected to higher shear forces than the parting and grooving inserts due to the fact that they are also used in turning (i.e., transverse in the direction indicated by D _L ). However, it should be noted that turning inserts can also be grooving. As noted above, in the following, when referring to inserts, the name "turning" may be omitted for brevity.

[006] Режущие вставки 106 для токарной обработки содержат переднюю поверхность 108, над которой проходит поток стружки (не показан) и боковые поверхности 110А, 110В. Отверстия 112 и 114 для винта проходят через боковые поверхности 110 для зажима каждой вставки 106 в соответствующем держателе 104 инструмента. На пересечении по меньшей мере расположенной наружно боковой поверхности 110А и передней поверхности 108 образована режущая кромка 116.[006] The turning inserts 106 comprise a chip flow rake surface 108 (not shown) and side surfaces 110A, 110B. The screw holes 112 and 114 extend through the side surfaces 110 to clamp each insert 106 into a respective tool holder 104. A cutting edge 116 is formed at the intersection of at least the outer side surface 110A and the front surface 108.

[007] Благодаря тому, что вставки 106 в наборе 100 находятся в непосредственной близости друг к другу и непосредственно друг над другом из-за характера обработки на станке с ЧПУ методом продольного точения, эти вставки не имеют зажимного отверстия, такого как отверстие для винта, проходящего через их передние поверхности 108, но с целью доступности отверстия 112 для винта проходят через их боковые поверхности 110. Следует понимать, что такое зажимное приспособление (отверстие 112 для винта, проходящее через боковые поверхности 110 вставки) избегает трудностей, вызываемых плотной упаковкой сборных инструментов, и представляет собой популярный способ закрепления режущей вставки для обработки методом продольного точения.[007] Due to the fact that the inserts 106 in the set 100 are in close proximity to each other and directly on top of each other due to the nature of the CNC turning method, these inserts do not have a clamping hole, such as a screw hole, passing through their front surfaces 108, but for the purpose of accessibility, the screw holes 112 extend through their side surfaces 110. It should be understood that such a fixture (screw hole 112 extending through the side surfaces 110 of the insert) avoids the difficulties caused by dense packing of assembly tools. , and is a popular way to secure a cutting insert for sliding turning.

[008] Тем не менее, следует отметить, что режущая часть 118, если использовать импровизированное название передней части вставки, показанной стрелкой 118, не поддерживается держателем 104 инструмента.[008] However, it should be noted that the cutting portion 118, using the impromptu name of the front portion of the insert shown by arrow 118, is not supported by the tool holder 104.

[009] Дополнительный пример предшествующего уровня техники показан на фиг. 2А и 2В, где изображен сборный инструмент 200 для обработки методом продольного точения настоящего заявителя.[009] A further example of the prior art is shown in FIG. 2A and 2B showing the present applicant's Swiss Turning Tool Assembly 200.

[0010] Сборный инструмент 200 содержит держатель 204 инструмента и режущую вставку 206 для токарной обработки. Режущая вставка 206 для токарной обработки имеет переднюю поверхность 208, над которой проходит поток стружки (не показан) и боковые поверхности 210.[0010] Tool assembly 200 includes a tool holder 204 and a cutting insert 206 for turning. The turning insert 206 has a chip flow rake surface 208 (not shown) and side surfaces 210.

[0011] В отличие от предыдущего примера зажимное приспособление содержит зажимное отверстие 212, проходящее через переднюю поверхность 208, а зажим выполняют с помощью вращения винта 214, доступного через боковую поверхность 216 держателя 204 инструмента, а не боковые поверхности 210 вставки. Винт 214 вызывает перемещение рычага 218, проходящего через зажимное отверстие 212, в направлении D1 обратно и вниз для зажима вставки 206 в держателе 204 инструмента.[0011] In contrast to the previous example, the fixture includes a clamping hole 212 extending through the front surface 208, and the clamping is performed by rotation of the screw 214, accessible through the side surface 216 of the tool holder 204, and not the side surfaces 210 of the insert. The screw 214 causes the lever 218 passing through the clamp hole 212 to move back and down in the direction D1 to clamp the insert 206 in the tool holder 204.

[0012] В противоположность предыдущему примеру, вставка 206 сборного инструмента 200 больше поддерживается держателем 204 инструмента, чем описанная ранее вставка 106, тем не менее ее зажимное приспособление является значительно более сложным и дорогостоящим.[0012] In contrast to the previous example, the insert 206 of the tool assembly 200 is more supported by the tool holder 204 than the previously described insert 106, however, its fixture is significantly more complex and expensive.

[0013] Задача настоящего изобретения состоит в предложении усовершенствованных режущей вставки для токарной обработки методом продольного точения, держателя инструмента и сборного инструмента продольного точения, в особенности с высокой конструктивной устойчивостью, но с более простым и более удобным для пользователя зажимным приспособлением.[0013] It is an object of the present invention to provide improved Swiss Turning Cutter Insert, Tool Holder, and Swiss Turn Tool Assembly, especially with high structural stability, but with a simpler and more user-friendly clamping fixture.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0014] В соответствии с первым аспектом настоящей заявки предложен сборный токарный инструмент продольного точения швейцарского типа, содержащий: вставку и держатель инструмента; причем вставка содержит противоположные переднюю и основную поверхности вставки и боковую поверхность вставки, соединяющую переднюю и основную поверхности вставки; режущую кромку, образованную вдоль по меньшей мере части пересечения боковой поверхности вставки и передней поверхности; и зажимное приспособление вставки, в свою очередь содержащее первую упорную поверхность вставки, образующую внутренний острый угол с основной поверхностью вставки; а держатель инструмента содержит: противоположные передний и задний концы инструмента; противоположные верхнюю и нижнюю стороны инструмента, соединяющие передний и задний концы инструмента; противоположные первую и вторую боковые стороны инструмента, соединяющие передний и задний концы инструмента и верхнюю и нижнюю стороны инструмента; удлиненный хвостовик, задающий ось удлинения инструмента; и головку, присоединенную к хвостовику; при этом головка содержит: гнездо для вставки; крепежное отверстие, имеющее ось крепежного отверстия и проходящее по меньшей мере через одну из первой и второй боковых сторон инструмента, при этом крепежное отверстие открыто в отверстие гнезда в гнезде для вставки; и один крепежный элемент, выполненный с возможностью приведения вставки в зажатое положение в гнезде для вставки; гнездо для вставки содержит зажимное приспособление инструмента, которое в свою очередь содержит: основную поверхность инструмента и первую упорную поверхность инструмента, образующую внешний острый угол с основной поверхностью инструмента; причем: указанный крепежный элемент выполнен с возможностью размещения в крепежном отверстии и выступания в гнездо для вставки через указанное отверстие гнезда и упора во вставку для приведения зажимных приспособлений инструмента и вставки в зажатое положение; и в зажатом положении: крепежный элемент упирается во вставку, первая упорная поверхность инструмента упирается в первую упорную поверхность вставки, и основная поверхность инструмента упирается в основную поверхность вставки.[0014] According to a first aspect of the present application, a swiss-type turning tool assembly is provided, comprising: an insert and a tool holder; moreover, the insert contains the front and main surfaces of the insert opposite and the side surface of the insert connecting the front and main surfaces of the insert; a cutting edge formed along at least a portion of the intersection of the side surface of the insert and the front surface; and an insert fixture, in turn comprising a first insert stop surface forming an internal acute angle with the main insert surface; and the tool holder includes: opposite front and rear ends of the tool; opposite upper and lower sides of the tool, connecting the front and rear ends of the tool; opposite first and second sides of the tool connecting the front and rear ends of the tool and the top and bottom sides of the tool; an elongated shank that defines the tool elongation axis; and a head attached to the shank; while the head contains: socket for insertion; a fixing hole having an axis of the fixing hole and extending through at least one of the first and second sides of the tool, the fixing hole opening into a socket hole in the insertion socket; and one fastening element configured to bring the insert into a clamped position in the insertion socket; the insertion socket comprises a tool fixture which in turn comprises: a tool base surface and a first tool abutment surface forming an acute outer angle with the tool main surface; moreover: the specified fastener is made with the possibility of placement in the mounting hole and protruding into the socket for insertion through the specified hole of the socket and abutment in the insert to bring the fixtures of the tool and the insert into a clamped position; and in the clamped position: the fastener abuts against the insert, the first abutment surface of the tool abuts the first abutment surface of the insert, and the main surface of the tool abuts against the main surface of the insert.

[0015] Следует понимать, что сущность настоящего изобретения заключается в том, что зажим осуществляют с помощью действия крепежного элемента, доступ к которому осуществляется с боковой стороны инструмента, а также в том, что обеспечение указанных первой упорной поверхности инструмента и второй упорной поверхности вставки обеспечивает направленную вниз зажимную силу таким образом, что можно использовать только один крепежный элемент.[0015] It should be understood that the essence of the present invention lies in the fact that the clamping is carried out using the action of the fastener, which is accessed from the side of the tool, and also that the provision of the said first stop surface of the tool and the second stop surface of the insert provides downward clamping force so that only one fastener can be used.

[0016] Для более подробного объяснения преимущества зажима вставки через боковую сторону инструмента, осуществление доступа к крепежному элементу через боковую сторону инструмента обеспечивает возможность пошагового перемещения и зажима вставки без необходимости в удалении держателя инструмента из набора (особенно проблематичном в обработке методом продольного точения). Это также позволяет держателю инструмента иметь высокую конструктивную устойчивость (т.е. держатель инструмента расположен под стороной вставки и вдоль нее более чем в примере на фиг. 1А) для более полной поддержки вставки (что также очень важно для обработки методом продольного точения). Кроме того, крепежный элемент, не проходящий через зажимное сквозное отверстие во вставке, означает, что для пошагового перемещения или замены вставки винт не должен быть полностью удален, т.е. представляет собой так называемую конструкцию без выпадающих частей. Иначе говоря, сборный инструмент содержит крепежное отверстие, проходящее через обе из первой и второй боковых сторон инструмента; крепежный элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси крепежного элемента в крепежном отверстии; и в зажатом положении ось крепежного элемента как не пересекает вставку, так и не проходит через нее.[0016] To further explain the advantage of clamping the insert through the side of the tool, accessing the fastener through the side of the tool allows the insert to be incrementally moved and clamped without the need to remove the tool holder from the set (particularly problematic in longitudinal turning). It also allows the tool holder to have high structural stability (i.e., the tool holder is positioned under and along the side of the insert more than in the example of FIG. 1A) to more fully support the insert (which is also very important for Swiss turning). In addition, the fastener not passing through the clamping through hole in the insert means that the screw does not have to be completely removed in order to increment or replace the insert, i.e. is a so-called design without drop-down parts. In other words, the assembled tool includes a mounting hole passing through both of the first and second sides of the tool; the fastener is rotatable about the axis of the fastener in the fastening hole; and in the clamped position, the axis of the fastener neither crosses the insert nor passes through it.

[0017] Кроме того, наличие одного крепежного элемента представляет собой существенное улучшение в конструкции по сравнению с ранее известными приспособлениями, показанными на фиг. 2А и 2В.[0017] In addition, the presence of a single fastener represents a significant improvement in design compared to previously known fixtures shown in FIG. 2A and 2B.

[0018] В итоге, преимущество настоящего изобретения по сравнению с предшествующим уровнем техники состоит в следующем: по сравнению с примером, показанным на фиг. 2А и 2В, где требуется более чем один крепежный компонент, обеспечивается менее сложное зажимное приспособление инструмента, т.е. действие только одного крепежного компонента; однако даже если изготовление первой упорной поверхности вставки и первой упорной поверхности инструмента является более сложным и дорогостоящим, чем простой вставки и стандартного винта, показанных на фиг. 1А и 1В, что также обеспечивает возможность удаления вставки без удаления держателя инструмента из набора, теоретически достигается более конструктивно поддерживающая конструкция держателя инструмента для вставки. Таким образом, достигается относительно большая глубина резания.[0018] In summary, the advantage of the present invention over the prior art is that, compared to the example shown in FIG. 2A and 2B, where more than one fastener component is required, a less complex tool fixture is provided, i. e. the action of only one fastening component; however, even if the manufacture of the first stop surface of the insert and the first stop surface of the tool is more complicated and expensive than the simple insert and standard screw shown in FIG. 1A and 1B, which also allows removal of the insert without removing the tool holder from the set, theoretically a more structurally supportive design of the insert tool holder is achieved. In this way, a relatively large depth of cut is achieved.

[0019] В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предложен держатель инструмента для обработки методом продольного точения швейцарского типа, содержащий: противоположные передний и задний концы инструмента; противоположные верхнюю и нижнюю стороны инструмента, соединяющие передний и задний концы инструмента; противоположные первую и вторую боковые стороны инструмента, соединяющие передний и задний концы инструмента и верхнюю и нижнюю стороны инструмента; удлиненный хвостовик, задающий ось удлинения инструмента; и головку, присоединенную к хвостовику; при этом головка содержит: гнездо для вставки; крепежное отверстие, проходящее по меньшей мере через одну из первой и второй боковых сторон инструмента и открытое в отверстие гнезда в гнезде для вставки; и один крепежный элемент.[0019] In accordance with a second aspect of the present invention, there is provided a Swiss type turning tool holder, comprising: opposite front and rear tool ends; opposite upper and lower sides of the tool, connecting the front and rear ends of the tool; opposite first and second sides of the tool connecting the front and rear ends of the tool and the top and bottom sides of the tool; an elongated shank that defines the tool elongation axis; and a head attached to the shank; while the head contains: socket for insertion; a mounting hole extending through at least one of the first and second sides of the tool and open into a socket hole in the insertion socket; and one fastener.

[0020] В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения предложена режущая вставка для токарной обработки методом продольного точения швейцарского типа, содержащая: противоположные переднюю и основную поверхности вставки и боковую поверхность вставки, соединяющую переднюю и основную поверхности вставки; и зажимное приспособление вставки, содержащее первую упорную поверхность вставки, образующую внутренний острый угол с основной поверхностью вставки.[0020] According to a third aspect of the present invention, there is provided a Swiss-type turning insert, comprising: an insert front and main surfaces opposed, and an insert side surface connecting the front and main surfaces of the insert; and an insert fixture comprising a first insert abutment surface forming an internal acute angle with the main insert surface.

[0021] Следует понимать, что в настоящих описании и формуле изобретения заданные направления предоставлены только для ссылки на другие элементы одинаковых или других компонентов и не выполнены в отношении земли. Аналогично, если изложено, например, что держатель инструмента имеет верхнюю, нижнюю, первую и вторую боковые поверхности, это не должно быть истолковано как заключение о квадратной форме. Например, теоретически, на такие стороны можно разделить даже цилиндрический хвостовик. Следует понимать, что цель таких определений заключается в том, чтобы понимать, как вставка зажимается и функционирует при механической обработке, т.е. относительные направления для понимания приложений силы. В тех случаях, когда конкретная форма или геометрия является важной, она будет задана геометрическими терминами.[0021] It should be understood that in the present description and claims, given directions are provided only to refer to other elements of the same or different components and are not made in relation to the ground. Likewise, if it is stated, for example, that the tool holder has top, bottom, first, and second side surfaces, this should not be construed as inferring a square shape. For example, theoretically, even a cylindrical shank can be divided into such sides. It should be understood that the purpose of such definitions is to understand how the insert clamps and functions during machining, i.e. relative directions for understanding force applications. Where a particular shape or geometry is important, it will be specified in geometric terms.

[0022] Предпочтительно, крепежный элемент выполнен с возможностью упора во вставку таким образом, что вставка по меньшей мере частично поворачивается в зажимное положение. Альтернативно или дополнительно, предпочтительно, гнездо для вставки содержит противоположные передний и задний концы гнезда, причем передний конец гнезда расположен ближе к переднему концу инструмента, чем задний конец гнезда; и в зажимном положении на заднем конце гнезда происходит упор крепежного элемента и вставки. Более точно, предпочтительно, отверстие гнезда открывается в задний конец гнезда. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления, содержащих стопорную вставку и упорные поверхности инструмента (описаны ниже), крепежный элемент альтернативно или дополнительно может быть выполнен также с возможностью упора во вставку таким образом, что она перемещается к переднему концу инструмента. Более предпочтительно, крепежный элемент может упираться во вставку для вращения этой вставки и ее перемещения к переднему концу инструмента.[0022] Preferably, the fastener is configured to abut against the insert such that the insert is at least partially rotated into the clamping position. Alternatively or additionally, preferably, the insertion socket comprises opposite front and rear ends of the socket, wherein the front end of the socket is located closer to the front end of the tool than the rear end of the socket; and in the clamping position at the rear end of the socket, the fastener and insert stop. More specifically, preferably, the socket opening opens into the rear end of the socket. In some preferred embodiments comprising a stop insert and tool abutments (described below), the fastener may alternatively or additionally also be configured to abut against the insert such that it moves towards the front end of the tool. More preferably, the fastener may abut against the insert to rotate the insert and move it toward the front end of the tool.

[0023] Преимущественно, резьбовая часть хвостовика крепежного элемента может содержать отводную часть, прилегающую к упорному концу этого крепежного элемента. Это способствует обеспечению того, что вставка не поцарапает эту резьбовую часть. Иначе говоря, резьбовая часть хвостовика крепежного элемента может содержать вблизи головки винта отводную часть, имеющую диаметр меньше, чем у резьбового сегмента этой резьбовой части.[0023] Advantageously, the threaded portion of the fastener shank may comprise a retractable portion adjacent to the butt end of the fastener. This helps to ensure that the insert does not scratch this threaded part. In other words, the threaded portion of the fastener shank may comprise, near the head of the screw, a retractable portion having a diameter smaller than that of the threaded segment of this threaded portion.

[0024] В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения предложен крепежный элемент для сборного токарного инструмента продольного точения швейцарского типа, содержащий: головку винта и резьбовой хвостовик, присоединенный к ней; причем головка винта содержит конец для размещения инструмента, выполненный с приспособлением для размещения инструмента; конец для упора во вставку, содержащий переходную фаску; осевую длину L_H головки, задаваемую от конца для размещения инструмента к концу для упора во вставку; осевую длину L_S хвостовика, задаваемую вдоль резьбовой части хвостовика; причем[0024] According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a fastener for a swiss-type turning tool assembly, comprising: a screw head and a threaded shank attached thereto; wherein the screw head comprises a tool accommodating end configured with a tool accommodating tool; end for stop in the insert, containing transitional chamfer; the axial length L _H of the head, set from the end to accommodate the tool to the end to stop the insert; axial length L _S of the shank, given along the threaded part of the shank; and

[0025] осевая длина L_H головки больше половины или равна половине осевой длины L_S хвостовика.[0025] the axial length L _H of the head is greater than half or equal to half the axial length L _S of the shank.

[0026] Следует понимать, что такой крепежный элемент, выполненный с возможностью упора необычным способом, является преимущественным в отношении устойчивости благодаря своей необычно длинной части головки.[0026] It should be understood that such a fastener, which can be abutted in an unusual way, is advantageous in terms of stability due to its unusually long head portion.

[0027] Предпочтительно, головка винта выполнена с кольцевой углубленной частью, которая способствует в дальнейшем определении упорных участков этого крепежного элемента в крепежном отверстии, в котором он располагается.[0027] Preferably, the head of the screw is provided with an annular recess which aids in further defining the abutments of the fastener in the fastener hole in which it is located.

[0028] К каждому из этих аспектов применимы следующие параметры:[0028] For each of these aspects, the following parameters apply:

[0029] Вставка может содержать противоположные переднюю и заднюю стороны вставки и противоположные первую и вторую боковые стороны вставки. Предпочтительно, крепежный элемент может упираться во вставку только на задней стороне вставки или только на участке пересечения задней стороны вставки и первой боковой стороны вставки. Если упор происходит только на задней стороне вставки (т.е. на заднем конце гнезда), это может проталкивать вставку вперед в зажатое положение. Если упор происходит на участке пересечения, это может проталкивать вставку вперед, а также вращать эту вставку в зажатое положение, что в настоящее время представляет собой наиболее предпочтительную конфигурацию. Примечательно, что упор на заднем конце вставки обеспечивает преимущественную компактность держателя инструмента и, соответственно, сборного инструмента.[0029] The insert may include opposite front and back sides of the insert and opposite first and second sides of the insert. Preferably, the fastening element may abut against the insert only on the rear side of the insert, or only at the intersection of the rear side of the insert and the first side of the insert. If the abutment occurs only on the rear side of the insert (ie, at the rear end of the socket), this may push the insert forward into the clamped position. If the abutment occurs at the intersection, this can push the insert forward as well as rotate the insert into a clamped position, which is currently the most preferred configuration. It is noteworthy that the stop at the rear end of the insert provides an advantageous compactness of the tool holder and, accordingly, the tool assembly.

[0030] Зажимное приспособление инструмента дополнительно может содержать вторую упорную поверхность инструмента, расположенную дальше от переднего конца инструмента, чем первая упорная поверхность инструмента, а каждая из первой и второй упорных поверхностей инструмента расположены ближе к другой из первой и второй боковых сторон инструмента. Зажимное приспособление вставки дополнительно может содержать вторую упорную поверхность вставки, расположенную на расстоянии от первой упорной поверхности вставки. В зажатом положении первая и вторая упорные поверхности инструмента упираются в первую и вторую упорные поверхности вставки, соответственно. Аналогично, когда зажимное приспособление инструмента дополнительно содержит третью упорную поверхность инструмента, а зажимное приспособление вставки содержит третью упорную поверхность вставки, в зажимном положении они могут упираться друг в друга.[0030] The tool fixture may further comprise a second tool stop surface located further from the front end of the tool than the first tool stop surface, and each of the first and second tool stop surfaces are located closer to the other of the first and second tool sides. The insert fixture may further comprise a second insert abutment surface spaced from the first insert abutment surface. In the clamped position, the first and second abutment surfaces of the tool abut against the first and second abutment surfaces of the insert, respectively. Similarly, when the tool fixture further comprises a third tool abutment surface and the insert fixture further comprises a third insert abutment surface, they may abut each other in the clamped position.

[0031] Предпочтительно, гнездо для вставки открыто к верхней стороне инструмента и первой боковой стороне инструмента, а первая упорная поверхность инструмента расположена ближе к первой боковой стороне инструмента, чем ко второй боковой стороне инструмента. Следует понимать, что вставка главным образом может быть выполнена с возможностью работы в направлении, проходящем по существу от первой боковой стороны инструмента ко второй боковой стороне инструмента, и, следовательно, дополнительная прочность опоры на первой боковой стороне инструмента является предпочтительной. Кроме того, в таком случае предпочтительно, что вторая упорная поверхность инструмента, которая расположена дальше от переднего конца инструмента, чем первая упорная поверхность инструмента, находится ближе ко второй боковой стороне инструмента, чем к первой боковой стороне инструмента.[0031] Preferably, the insertion socket is open to the top side of the tool and the first side of the tool, and the first stop surface of the tool is closer to the first side of the tool than to the second side of the tool. It should be understood that the insert can generally be configured to work in a direction extending substantially from the first side of the tool to the second side of the tool, and thus additional support strength on the first side of the tool is advantageous. Further, in such a case, it is preferable that the second tool abutment surface, which is located farther from the front end of the tool than the first tool abutment surface, is closer to the second side of the tool than to the first side of the tool.

[0032] Первая упорная поверхность инструмента может быть параллельна или по существу параллельна оси удлинения. Иначе говоря, на виде сверху основной поверхности инструмента первая упорная поверхность инструмента по существу параллельна оси удлинения инструмента в пределах 15° (т.е. ±15°), предпочтительно, в пределах 5° (т.е. +5°).[0032] The first stop surface of the tool may be parallel or substantially parallel to the extension axis. In other words, in a plan view of the main surface of the tool, the first abutment surface of the tool is substantially parallel to the extension axis of the tool within 15° (ie ±15°), preferably within 5° (ie +5°).

[0033] Предпочтительно, зажимное приспособление инструмента дополнительно содержит вторую упорную поверхность инструмента, образующую внешний острый угол с основной поверхностью инструмента. Это может обеспечивать дополнительную устойчивость вставки (ограничивая перемещение вверх на двух концах вставки) и/или может обеспечивать возможность пошагового перемещения этой вставки.[0033] Preferably, the tool fixture further comprises a second tool abutment surface forming an external acute angle with the main surface of the tool. This may provide additional stability to the insert (limiting upward movement at the two ends of the insert) and/or may allow incremental movement of the insert.

[0034] Вторая упорная поверхность инструмента может быть параллельна или по существу параллельна оси удлинения. Иначе говоря, на виде сверху основной поверхности инструмента вторая упорная поверхность инструмента по существу параллельна оси удлинения инструмента в пределах 15° (т.е. ±15°), предпочтительно, в пределах 5° (т.е. ±5°).[0034] The second abutment surface of the tool may be parallel or substantially parallel to the extension axis. In other words, in a plan view of the main surface of the tool, the second abutment surface of the tool is substantially parallel to the extension axis of the tool within 15° (ie ±15°), preferably within 5° (ie ±5°).

[0035] Предпочтительно, гнездо для вставки имеет основную удлиненную форму, которая по существу параллельна оси удлинения инструмента. Следует понимать, что удлиненная форма является особенно подходящей для условий ограниченного пространства, в которых работает сборный токарный инструмент продольного точения швейцарского типа.[0035] Preferably, the insertion socket has a main elongate shape that is substantially parallel to the extension axis of the tool. It should be understood that the elongated shape is particularly suitable for the limited space environment in which the swiss type Swiss type turning tool assembly operates.

[0036] Предпочтительно, головка содержит стенку гнезда, проходящую выше первой упорной поверхности инструмента. Предпочтительно, стенка гнезда прилегает к первой упорной поверхности инструмента. Иначе говоря, предпочтительно, что как стенка гнезда, так и первая упорная поверхность инструмента расположены ближе к первой боковой стороне инструмента, чем ко второй боковой стороне инструмента. Предпочтительно, стенка гнезда проходит в осевом направлении вперед от противоположной стенки, прилегающей к первой боковой стороне инструмента. Указанная противоположная стенка может быть расположена прилегающей к заднему концу гнезда таким образом, что гнездо для вставки открыто ко второй боковой стороне инструмента.[0036] Preferably, the head includes a socket wall extending above the first abutment surface of the tool. Preferably, the socket wall is adjacent to the first abutment surface of the tool. In other words, it is preferable that both the pocket wall and the first abutment surface of the tool are located closer to the first side of the tool than to the second side of the tool. Preferably, the socket wall extends axially forward from an opposite wall adjacent to the first side of the tool. Said opposite wall may be positioned adjacent to the rear end of the socket such that the insertion socket is open to the second side of the tool.

[0037] Предпочтительно, зажимное приспособление инструмента может содержать стопорную упорную поверхность инструмента (также называемую в настоящем документе третьей упорной поверхностью инструмента, поскольку в изображенном примере зажимное приспособление инструмента уже содержит две другие упорные поверхности инструмента). Предпочтительно, третья упорная поверхность инструмента может быть расположена (например, в осевом направлении параллельно оси удлинения) между первой и второй упорными поверхностями инструмента. Предпочтительно, третья упорная поверхность инструмента может образовывать внешний острый угол с основной поверхностью инструмента. Третья упорная поверхность инструмента может быть выполнена с возможностью ограничения перемещения вставки параллельно оси удлинения.[0037] Preferably, the tool fixture may comprise a tool stop surface (also referred to herein as a third tool stop surface, since in the illustrated example, the tool fixture already includes two other tool stops). Preferably, the third stop surface of the tool may be located (for example, axially parallel to the extension axis) between the first and second stop surfaces of the tool. Preferably, the third abutment surface of the tool may form an external acute angle with the main surface of the tool. The third abutment surface of the tool may be configured to limit movement of the insert parallel to the extension axis.

[0038] На виде сверху основной поверхности инструмента первая и третья упорные поверхности инструмента могут образовывать угол β3 третьей упорной поверхности инструмента, удовлетворяющий следующему условию: 45°<β3<135°, более предпочтительно 75°<β3<115° и наиболее предпочтительно 85°<β3<95°.[0038] In a plan view of the main surface of the tool, the first and third abutments of the tool may form an angle β3 of the third anvil of the tool satisfying the following condition: 45°<β3<135°, more preferably 75°<β3<115°, and most preferably 85° <β3<95°.

[0039] Дополнительно или альтернативно, третья упорная поверхность может быть задана относительно оси удлинения, т.е. она может быть поперечной, предпочтительно, по существу перпендикулярной или перпендикулярной к ней. Эта поперечная ориентация, предпочтительно, перпендикулярная, выполнена для ограничения перемещения вставки в направлении, параллельном оси удлинения.[0039] Additionally or alternatively, the third abutment surface may be defined with respect to the extension axis, i. e. it may be transverse, preferably substantially perpendicular or perpendicular to it. This transverse orientation, preferably perpendicular, is designed to limit the movement of the insert in a direction parallel to the extension axis.

[0040] В вариантах, где вставка удлинена и имеет ось удлинения вставки, на виде снизу основной поверхности вставки первая упорная поверхность вставки по существу параллельна оси удлинения вставки (±15°), предпочтительно в пределах 5°(т.е. ±5°).[0040] In embodiments where the insert is elongated and has an insert extension axis, as seen from below the main surface of the insert, the first abutment surface of the insert is substantially parallel to the insert extension axis (±15°), preferably within 5° (i.e., ±5° ).

[0041] Предпочтительно, вставка дополнительно содержит вторую упорную поверхность вставки, образующую внутренний острый угол с основной поверхностью вставки. Это может обеспечивать дополнительную устойчивость вставки (ограничивая перемещение вверх на двух концах вставки) и/или может обеспечивать возможность пошагового перемещения этой вставки.[0041] Preferably, the insert further comprises a second abutment surface of the insert forming an internal acute angle with the main surface of the insert. This may provide additional stability to the insert (limiting upward movement at the two ends of the insert) and/or may allow incremental movement of the insert.

[0042] В вариантах осуществления, в которых вставка удлинена и имеет ось удлинения вставки, на виде снизу основной поверхности вставки вторая упорная поверхность вставки по существу параллельна оси удлинения вставки (±15°), предпочтительно в пределах 5° (т.е. ±5°).[0042] In embodiments where the insert is elongated and has an insert extension axis, viewed from below the main surface of the insert, the second abutment surface of the insert is substantially parallel to the insert extension axis (±15°), preferably within 5° (i.e., ± 5°).

[0043] Следовательно, предпочтительно, вставка может представлять собой двухходовую индексируемую вставку, дополнительно содержащую вторую упорную поверхность вставки, образующую внутренний острый угол с основной поверхностью вставки, причем вставка может иметь вращательную симметрию на 180° по меньшей мере по отношению к упорным поверхностям вставки.[0043] Therefore, preferably, the insert may be a two-way indexable insert, further comprising a second abutment surface of the insert forming an internal acute angle with the main surface of the insert, and the insert may have rotational symmetry of 180° with respect to at least the abutment surfaces of the insert.

[0044] Одна возможность обеспечения вращательной симметрии вставки (на 180 градусов или некоторый другой угол, например, если вставка выполнена с возможностью трехходового пошагового перемещения или четырехходового пошагового перемещения и т.п.) посредством первой и второй упорных поверхностей вставки состоит в том, что первая и вторая упорные поверхности вставки могут быть обращены в одинаковом вращательном направлении. Хотя в настоящее время двухходовая индексируемая вставка является наиболее предпочтительным вариантом, поскольку она обеспечивает вставку удлиненной формы для ограниченной области, более высокая индексируемость может обеспечивать отдельное преимущество дополнительных опций пошагового перемещения, которые увеличивают ценность вставки.[0044] One possibility to achieve rotational symmetry of the insert (by 180 degrees or some other angle, for example, if the insert is 3-way stepping or 4-way stepping, etc.) by means of the first and second abutment surfaces of the insert is that the first and second stop surfaces of the insert may face in the same rotational direction. While the two-way indexable insert is currently the preferred option because it provides an elongated insert for a limited area, higher indexability can provide the distinct benefit of additional stepping options that add value to the insert.

[0045] Предпочтительно, режущая кромка вставки может иметь вращательную симметрию на 180°, однако также возможно, что каждый индексируемый конец вставки может иметь различную функцию.[0045] Preferably, the cutting edge of the insert may have 180° rotational symmetry, however it is also possible that each indexable end of the insert may have a different function.

[0046] Предпочтительно, самая передняя часть режущей кромки представляет собой зачистную кромку. Иначе говоря, расположенная под прямым углом от смежной части режущей кромки, которая проходит по боковой стороне вставки.[0046] Preferably, the most forward portion of the cutting edge is a wiper edge. In other words, located at right angles from the adjacent part of the cutting edge, which runs along the side of the insert.

[0047] Предпочтительно, вставка имеет основную удлиненную форму. Следует понимать, что удлиненная форма является особенно подходящей для условий ограниченного пространства, в которых работает сборный токарный инструмент продольного точения швейцарского типа. Кроме того, наклоненные упорные поверхности вставки обеспечивают возможность зажима этой вставки с преимуществами, изложенными выше, которые в настоящее время не известны как доступные для токарных инструментов продольного точения швейцарского типа.[0047] Preferably, the insert has a main elongated shape. It should be understood that the elongated shape is particularly suitable for the limited space environment in which the swiss type Swiss type turning tool assembly operates. In addition, the inclined abutting surfaces of the insert allow the insert to be clamped with the advantages outlined above, which are currently not known to be available with swiss-type turning tools.

[0048] Предпочтительно, вставка может иметь сплошную форму вставки (иначе говоря, вставка может быть выполнена без зажимного сквозного отверстия). Это может обеспечивать более прочную вставку для заданного размера. Другое преимущество заключается в том, что гладкая передняя поверхность может обеспечивать возможность свободного потока стружки.[0048] Preferably, the insert may have a solid insert shape (in other words, the insert may be provided without a clamping through hole). This may provide a stronger insert for a given size. Another advantage is that a smooth rake face can allow chips to flow freely.

[0049] Предпочтительно, вставка может содержать стопорную упорную поверхность вставки (также называемую в настоящем документе третьей упорной поверхностью вставки, поскольку в изображенном примере эта вставка уже содержит две другие упорные поверхности вставки). Наиболее предпочтительно, одно углубление может содержать как третью упорную поверхность вставки, так и основную поверхность вставки, которая проходит смежно к ней. Предпочтительно, третья упорная поверхность вставки может образовывать внутренний острый угол с основной поверхностью вставки.[0049] Preferably, the insert may comprise an insert stop abutment surface (also referred to herein as a third insert abutment surface, since in the illustrated example, this insert already contains two other insert abutment surfaces). Most preferably, one recess may contain both the third abutment surface of the insert and the main surface of the insert that extends adjacent to it. Preferably, the third abutment surface of the insert may form an internal acute angle with the main surface of the insert.

[0050] На виде снизу вставки первая и третья упорные поверхности вставки могут образовывать внешний угол λ упорной поверхности вставки, удовлетворяющий следующему условию: 45°<λ<135°, более предпочтительно 75°<λ<115° и наиболее предпочтительно 85°<λ<95°.[0050] In the bottom view of the insert, the first and third abutment surfaces of the insert may define an external angle λ of the abutment surface of the insert that satisfies the following condition: 45°<λ<135°, more preferably 75°<λ<115°, and most preferably 85°<λ <95°.

[0051] Следует понимать, что в зажатом положении единственными областями контакта вставки и держателя инструмента являются крепежный элемент и вставка, основные поверхности инструмента и вставки и упорные поверхности инструмента и вставки (независимо от их количества, одна, две или три и т.д.). Таким образом, области контакта являются такими, как описаны выше в первом аспекте. В вариантах осуществления, в которых зажимное приспособление вставки дополнительно содержит вторую упорную поверхность вставки, а зажимное приспособление инструмента дополнительно содержит вторую упорную поверхность инструмента, в зажатом положении также происходит упор второй упорной поверхности инструмента и второй упорной поверхности вставки. Аналогично, в вариантах осуществления, в которых зажимное приспособление вставки дополнительно содержит третью упорную поверхность вставки, а зажимное приспособление инструмента дополнительно содержит третью упорную поверхность инструмента, в зажатом положении также происходит упор третьей упорной поверхности инструмента и третьей упорной поверхности вставки.[0051] It should be understood that in the clamped position, the only areas of contact between the insert and the tool holder are the fastener and insert, the main surfaces of the tool and insert, and the abutment surfaces of the tool and insert (regardless of their number, one, two or three, etc. ). Thus, the areas of contact are as described above in the first aspect. In embodiments in which the insert fixture further comprises a second insert anvil and the tool fixture further comprises a second tool anvil, the clamped position also abuts the second tool anvil and the second insert anvil. Similarly, in embodiments in which the insert fixture further comprises a third insert anvil and the tool fixture further comprises a third tool anvil, the clamped position also abuts the third tool anvil and the third insert anvil.

[0052] Предпочтительно, вставка может представлять собой вставку D-типа по ИСО (имеющей угол 55°) или меньшую (например, вставку V-типа, имеющую угол 35°).[0052] Preferably, the insert may be an ISO D-type insert (having a 55° angle) or less (eg, a V-type insert having a 35° angle).

[0053] Следует понимать, что хотя заданы противоположные первая и вторая боковые стороны инструмента, соединенные с противоположными верхней и нижней сторонами инструмента, это не требует наличия четырехсторонней формы держателя инструмента или его хвостовика, но это определение обеспечивает относительное местоположение. Например, хвостовик инструмента может быть цилиндрическим, квадрант в 90 градусов наружной поверхности которого составляет одну из указанных сторон инструмента.[0053] It should be understood that although opposite first and second tool sides are defined, connected to opposite top and bottom sides of the tool, this does not require a four-sided shape of the tool holder or its shank, but this definition provides a relative location. For example, the tool shank may be cylindrical, with a 90 degree quadrant of the outer surface of which constitutes one of the indicated sides of the tool.

[0054] Крепежный элемент может представлять собой винт, содержащий головку винта и резьбовой хвостовик, присоединенный к ней. Крепежное отверстие может быть выполнено с резьбой, которая соответствует резьбовому хвостовику.[0054] The fastener may be a screw containing a screw head and a threaded shank attached thereto. The mounting hole can be threaded to match the threaded shank.

[0055] Головка винта может содержать противоположные конец для размещения инструмента и конец для упора во вставку.[0055] The head of the screw may include an opposing end for receiving a tool and an end for abutting the insert.

[0056] Головка винта может содержать осевую длину головки, задаваемую от конца для размещения инструмента к концу для упора во вставку.[0056] The head of the screw may comprise an axial length of the head from the end to accommodate the tool to the end to abut against the insert.

[0057] Резьбовой хвостовик может содержать осевую длину хвостовика, задаваемую вдоль его резьбовой части.[0057] The threaded shank may include an axial length of the shank defined along its threaded portion.

[0058] Предпочтительно, осевая длина головки больше половины или равна половине осевой длины хвостовика.[0058] Preferably, the axial length of the head is greater than half or equal to half the axial length of the shank.

[0059] Предпочтительно, головка винта дополнительно выполнена с кольцевой углубленной частью, расположенной между концом для размещения инструмента и концом для упора во вставку.[0059] Preferably, the head of the screw is further provided with an annular recess located between the end for receiving the tool and the end for abutting against the insert.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0060] Для лучшего понимания объекта настоящей заявки и также для того, чтобы показать, как указанный объект может быть выполнен на практике, теперь будет выполнена ссылка на сопутствующие чертежи, на которых:[0060] For a better understanding of the object of the present application, and also in order to show how the specified object can be implemented in practice, reference will now be made to the accompanying drawings, in which:

на фиг. 1А показан вид спереди набора предшествующего уровня техники, содержащего четыре сборных инструмента продольного точения швейцарского типа;in fig. 1A is a front view of a prior art set containing four swiss-style Swiss-style Swiss-type tool kits;

на фиг. 1В показан вид сбоку набора по фиг. 1А;in fig. 1B is a side view of the set of FIG. 1A;

на фиг. 2А показан вид сбоку другого сборного инструмента продольного точения швейцарского типа предшествующего уровня техники;in fig. 2A is a side view of another prior art swiss-type longitudinal turning tool assembly;

на фиг. 2В показан вид сверху сборного инструмента по фиг. 2А;in fig. 2B is a plan view of the tool assembly of FIG. 2A;

на фиг. 3А показан вид сбоку примера сборного инструмента продольного точения швейцарского типа в соответствии с настоящим изобретением;in fig. 3A is a side view of an example of a swiss-style Swiss-type tool assembly in accordance with the present invention;

на фиг. 3В показан вид спереди сборного инструмента по фиг. 3А;in fig. 3B is a front view of the tool assembly of FIG. 3A;

на фиг. 3С показан вид сверху сборного инструмента по фиг. 3А;in fig. 3C is a plan view of the tool assembly of FIG. 3A;

на фиг. 4А показан вид сбоку винта сборного инструмента по фиг. 3А;in fig. 4A is a side view of the assembly screw of FIG. 3A;

на фиг. 4В показан перспективный вид винта по фиг. 4А;in fig. 4B is a perspective view of the screw of FIG. 4A;

на фиг. 4С показан вид сзади винта по фиг. 4А;in fig. 4C is a rear view of the screw of FIG. 4A;

на фиг. 5А показан перспективный вид спереди вставки сборного инструмента по фиг. 3А с предполагаемыми упорными поверхностями, проиллюстрированными с помощью воображаемых линий штриховки;in fig. 5A is a front perspective view of the assembly tool insert of FIG. 3A with intended abutting surfaces illustrated with imaginary hatched lines;

на фиг. 5В показан вид снизу вставки по фиг. 5А;in fig. 5B is a bottom view of the insert of FIG. 5A;

на фиг. 5С показан вид спереди вставки по фиг. 5А;in fig. 5C is a front view of the insert of FIG. 5A;

на фиг. 5D показан вид сбоку вставки, как показана на фиг. 5А;in fig. 5D is a side view of the insert as shown in FIG. 5A;

на фиг. 6А показан вид сбоку части держателя инструмента сборного инструмента по фиг. 3А;in fig. 6A is a side view of a part of the tool holder of the assembly tool of FIG. 3A;

на фиг. 6В показан вид спереди держателя инструмента по фиг. 6А;in fig. 6B is a front view of the tool holder of FIG. 6A;

на фиг. 6С показан вид сверху части держателя инструмента по фиг. 6А;in fig. 6C is a plan view of a portion of the tool holder of FIG. 6A;

на фиг. 7А показан перспективный вид части держателя инструмента по фиг. 6А, в частности, гнезда для вставки с предполагаемыми упорными поверхностями, проиллюстрированными с помощью воображаемых частей с точками;in fig. 7A is a perspective view of a portion of the tool holder of FIG. 6A, in particular insertion sockets with intended abutment surfaces illustrated by imaginary dotted parts;

на фиг. 7В показан аналогичный перспективный вид части держателя инструмента по фиг. 7А;in fig. 7B shows a similar perspective view of a portion of the tool holder of FIG. 7A;

на фиг. 7С показан вид сбоку части держателя инструмента по фиг. 7А;in fig. 7C is a side view of a portion of the tool holder of FIG. 7A;

на фиг. 7D показан вид в разрезе, выполненный по линии 7D-7D по фиг. 7С;in fig. 7D is a sectional view taken along line 7D-7D of FIG. 7C;

на фиг. 8А показан вид в разрезе, выполненный по линии 8А-8А по фиг. 7D;in fig. 8A is a sectional view taken along line 8A-8A of FIG. 7D;

на фиг. 8В показан вид в разрезе, выполненный по линии 8В-8В по фиг. 7D;in fig. 8B is a sectional view taken along line 8B-8B of FIG. 7D;

на фиг. 8 показан вид в разрезе, выполненный по линии 8С-8С по фиг. 7D;in fig. 8 is a sectional view taken along line 8C-8C of FIG. 7D;

на фиг. 9А показан вид в разрезе гнезда для вставки, винта и вставки сборного инструмента по фиг. 3А в незажатом положении;in fig. 9A is a sectional view of the insertion socket, screw and insert of the assembly tool of FIG. 3A in the unlocked position;

на фиг. 9В показано промежуточное положение вида, аналогичного фиг. 9А, с винтом, перемещаемым дальше внутрь гнезда для вставки для упора во вставку и частичного перемещения вставки в зажатое положение; иin fig. 9B shows an intermediate position in a view similar to FIG. 9A with the screw moved further into the insertion socket to abut against the insert and partially move the insert into the clamped position; And

на фиг. 9С показан вид, аналогичный фиг. 9А и 9В, за исключением того, что винт был перемещен дальше внутрь гнезда для вставки для упора во вставку таким образом, что она теперь закреплена в зажатом положении в гнезде для вставки.in fig. 9C is a view similar to FIG. 9A and 9B, except that the screw has been moved further inside the insertion socket to abut against the insert such that it is now clamped in the insertion socket.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯIMPLEMENTATION OF THE INVENTION

[0061] Со ссылкой на фиг. 3А-3С, показан сборный инструмент 10, содержащий вставку 12, держатель 14 инструмента и крепежный элемент 16 (показан на фиг. 4А-4С) для прикрепления вставки 12 к держателю 14 инструмента.[0061] With reference to FIG. 3A-3C show a tool assembly 10 comprising an insert 12, a tool holder 14, and a fastener 16 (shown in FIGS. 4A-4C) for attaching the insert 12 to the tool holder 14.

[0062] Сборный инструмент 10 необязательно может иметь приспособление 18 для хладагента.[0062] The tool assembly 10 may optionally have a refrigerant attachment 18.

[0063] Примечательно, что для осуществления основной функции механической обработки сборному инструменту 10 необходимы только три компонента, а именно, вставка 12, держатель 14 инструмента и один крепежный элемент 16. В показанном варианте осуществления крепежный элемент 16 имеет единую цельную конструкцию. Кроме того, как дополнительно обсуждается ниже, этот крепежный элемент упирается во вставку 12 без промежуточного элемента (т.е. осуществляет непосредственный контакт с ней).[0063] Notably, the tool assembly 10 only needs three components to perform its primary machining function, namely, an insert 12, a tool holder 14, and a single fastener 16. In the illustrated embodiment, the fastener 16 has a single, one-piece structure. In addition, as discussed further below, this fastening element abuts against the insert 12 without an intermediate element (ie, makes direct contact with it).

[0064] Со ссылкой на фиг. 4А-4С, крепежный элемент 16 имеет ось A_W крепежного элемента, с возможностью вращения вокруг которой выполнен этот крепежный элемент. Предпочтительно, крепежный элемент представляет собой винт, содержащий головку 16А винта и резьбовой хвостовик 16В, присоединенный к ней.[0064] With reference to FIG. 4A-4C, the fastener 16 has a fastener axis A _W about which the fastener is rotatable. Preferably, the fastener is a screw having a screw head 16A and a threaded shank 16B attached thereto.

[0065] Головка 16А винта может содержать противоположные конец 16С для размещения инструмента и конец 16D для упора во вставку. Более точно, конец 16С для размещения инструмента выполнен с приспособлением 16Е для размещения инструмента (в этом примере шлиц Torx®).[0065] The head 16A of the screw may include an opposing end 16C for receiving a tool and an end 16D for abutting the insert. More specifically, the tool accommodating end 16C is provided with a tool accommodating tool 16E (in this example a Torx® slot).

[0066] Аналогично, конец 16D для упора во вставку может содержать переходную фаску 16F, выполненную с возможностью упора во вставку 12 (фиг. 3А).[0066] Likewise, insert end 16D may include a transition chamfer 16F configured to abut against insert 12 (FIG. 3A).

[0067] Головка 16А винта может содержать осевую длину L_H головки, задаваемую от конца 16С для размещения инструмента к концу 16D для упора во вставку.[0067] The head 16A of the screw may comprise an axial length L _H of the head defined from the tool end 16C to the insert end 16D.

[0068] Резьбовой хвостовик 16В может содержать резьбовую часть 16G и осевую длину L_S хвостовика, задаваемую вдоль резьбовой части 16G.[0068] The threaded shank 16B may include a threaded portion 16G and an axial length L _S of the shank defined along the threaded portion 16G.

[0069] Предпочтительно, для целей упора осевая длина L_H головки больше половины или равна половине осевой длины L_S хвостовика, как будет объяснено ниже.[0069] Preferably, for abutment purposes, the axial length L _H of the head is greater than half or equal to half the axial length L _S of the shank, as will be explained below.

[0070] Дополнительно, предпочтительно, головка 16А винта выполнена с кольцевой углубленной частью 16Н.[0070] Further, preferably, the screw head 16A is provided with an annular recess 16H.

[0071] Преимущественно, резьбовой хвостовик 16В содержит отводную часть 161 (т.е. имеющую наружный диаметр меньше диаметра резьбы), которая обеспечивает, что крепежный элемент 16 может упираться во вставку 12 только на ее предназначенном конце 16D для упора во вставку (т.е. обеспечивает, что вставка 12 не царапает резьбовую часть 16В).[0071] Preferably, the threaded shank 16B includes a retracting portion 161 (i.e., having an outer diameter less than the thread diameter) which ensures that the fastener 16 can abut against the insert 12 only at its intended end 16D to abut against the insert (i.e. e. ensures that the insert 12 does not scratch the threaded part 16B).

[0072] Со ссылкой на фиг. 3С и 5A-5D, вставка 12 предпочтительно имеет основную удлиненную форму, например, с формой D-типа по ИСО (имеющей угол 55°, показанный как 9).[0072] With reference to FIG. 3C and 5A-5D, insert 12 preferably has a basic elongated shape, such as an ISO D-type shape (having a 55° angle, shown as 9).

[0073] На фиг. 3С показана центральная ось A_I вставки, а на фиг. 5В показана ось A_E удлинения вставки.[0073] FIG. 3C shows the central axis A _I of the insert, and FIG. 5B shows the axis A _E of the insert extension.

[0074] В этом примере вставка 12 выполнена с возможностью двухходового пошагового перемещения при вращении точно и только на 180° вокруг центральной оси A_I вставки.[0074] In this example, the insert 12 is capable of two-way incremental movement while rotating exactly and only 180° about the insert's central axis A _I.

[0075] Вставка 12 содержит противоположные переднюю поверхность 20 и основную поверхность 22 вставки и боковую поверхность 24 вставки, соединяющую переднюю поверхность 20 и основную поверхность 22 вставки. Передняя поверхность 20 и основная поверхность 22 вставки отличаются друг от друга по конструкции и функциям, и, таким образом, вставка 12 является односторонней.[0075] Insert 12 includes opposite front surface 20 and the main surface 22 of the insert and the side surface 24 of the insert connecting the front surface 20 and the main surface 22 of the insert. The front surface 20 and the main surface 22 of the insert differ from each other in structure and function, and thus the insert 12 is one-sided.

[0076] По меньшей мере вдоль части пересечения боковой поверхности 24 вставки и передней поверхности 20 образована режущая кромка 26. В этом примере, поскольку вставка 12 выполнена с возможностью двухходового пошагового перемещения, режущая кромка имеет две идентичные части 28, 30. В частности, в предпочтительном примере каждая часть имеет основную (большую) режущую кромку 28А, 30А для токарной обработки, и каждая часть имеет самую переднюю часть, образующую дополнительную режущую кромку 28В, 30В (которая предпочтительно, но необязательно выполнена в виде зачистной кромки). Тем не менее, каждая дополнительная режущая кромка 28В, ЗОВ может иметь ограниченную погружную способность.[0076] At least along a portion of the intersection of the side surface 24 of the insert and the front surface 20, a cutting edge 26 is formed. In a preferred example, each part has a main (large) cutting edge 28A, 30A for turning, and each part has a frontmost part forming an additional cutting edge 28B, 30B (which is preferably, but not necessarily, in the form of a wiper edge). However, each additional cutting edge 28B, COV may have a limited plunging capacity.

[0077] Примечательно, в тех вариантах осуществления, где вставка является удлиненной, для целей настоящих описания и формулы изобретения ось А_Е удлинения вставки не задается относительно режущей кромки, которая может иметь различную форму, а задается параллельно двум самым длинным сторонам 32А, 32В (фиг. 5В) вставки 12 и проходит посередине между ними.[0077] Notably, in those embodiments where the insert is elongated, for the purposes of the present description and claims, the extension axis A _E of the insert is not set relative to the cutting edge, which may have a different shape, but is set parallel to the two longest sides 32A, 32B ( Fig. 5B) inserts 12 and passes in the middle between them.

[0078] Вставка 12 дополнительно содержит зажимное приспособление 34 вставки, которое в этом примере содержит первую, вторую, третью и четвертую упорные поверхности 34А, 34В, 34С, 34D вставки. Следует понимать, что для функциональности будет достаточно только первой упорной поверхности 34А вставки (которая, как будет описано ниже, в зажатом положении будет являться упорной поверхностью вставки, ближайшей к переднему концу 36А инструмента, фиг. 6С). Вторая упорная поверхность 34В вставки (которая, как будет описано ниже, в зажатом положении будет упорной поверхностью вставки, самой дальней от переднего конца 36А инструмента) является полезной для устойчивости вставки 12, ив этом примере, в котором вставка 12 выполнена с возможностью пошагового перемещения, дополнительно после пошагового перемещения замещает функцию первой упорной поверхности 34А вставки. Третья упорная поверхность 34С вставки способствует достижению требуемого зажимного положения, но подобно второй упорной поверхности 34В вставки является предпочтительным, но необязательным стопором. В отличие от других упорных поверхностей вставки четвертая упорная поверхность 34D вставки в зажатом положении, описанном ниже, не имеет функции, но только после пошагового перемещения замещает функцию третьей упорной поверхности 34С вставки, которой идентична.[0078] Insert 12 further comprises insert fixture 34, which in this example includes first, second, third, and fourth insert abutment surfaces 34A, 34B, 34C, 34D. It will be appreciated that only the first insert stop surface 34A (which, in the clamped position, will be the insert stop surface closest to the front end 36A of the tool, FIG. 6C) will be sufficient for functionality. The second insert stop surface 34B (which, in the clamped position, will be the insert stop surface furthest from the front end 36A of the tool, as will be described below) is useful for stability of the insert 12, in this example, in which the insert 12 is movable in steps, further replaces the function of the first abutment surface 34A of the insert after the incremental movement. The third stop surface 34C of the insert assists in achieving the desired clamping position, but like the second stop surface 34B of the insert is a preferred but optional stop. Unlike other insert abutment surfaces, the fourth insert abutment surface 34D in the clamped position described below has no function, but only after incremental movement replaces the function of the third insert abutment surface 34C, which is identical.

[0079] В варианте осуществления, показанном на фиг. 5А-5D, четыре упорные поверхности вставки содержат пару идентичных главных упорных поверхностей 34А, 34В вставки, проходящих по оси A_E удлинения вставки, и пару второстепенных упорных поверхностей 34С, 34D вставки, которые расположены поперек к главным упорным поверхностям 34А, 34В. Поскольку вставка 12 выполнена с возможностью двухходового пошагового перемещения, первая и вторая упорные поверхности 34А, 34В вставки являются идентичными после вращения на 180° вокруг центральной оси A_I вставки. Аналогично, третья и четвертая упорные поверхности 34С, 34D вставки являются идентичными после вращения на 180° вокруг центральной оси AI вставки. Таким образом, в последующем описании все, что изложено либо о первой, либо о второй упорной поверхности 34А, 34В вставки является правильным для другой из них, и все, что изложено либо о третьей, либо о четвертой упорной поверхности 34С, 34D вставки является правильным для другой из них. Это сделано для краткости, а также потому, что некоторые из этих упорных поверхностей легче показать на чертежах, чем другие.[0079] In the embodiment shown in FIG. 5A-5D, the four insert abutment surfaces comprise a pair of identical main insert abutment surfaces 34A, 34B extending along the insert extension axis A _E and a pair of secondary insert abutment surfaces 34C, 34D that are transverse to the main abutment surfaces 34A, 34B. Because the insert 12 is capable of two-way incremental movement, the first and second abutment surfaces 34A, 34B of the insert are identical after rotation through 180° about the central axis A _I of the insert. Similarly, the third and fourth abutment surfaces 34C, 34D of the insert are identical after 180° rotation about the insert central axis AI. Thus, in the following description, whatever is said about either the first or second stop surface 34A, 34B of the insert is correct for the other one, and whatever is said about either the third or fourth stop surface 34C, 34D of the insert is correct. for the other one. This is done for brevity and also because some of these thrust surfaces are easier to show on drawings than others.

[0080] Все из первой, второй, третьей и четвертой упорных поверхностей 34А, 34В, 34С, 34D вставки образуют первый, второй, третий и четвертый внутренние острые углы μА, μВ, μС, μD с основной поверхностью 22 вставки, соответственно (отметим, что угол μВ не показан, но идентичен углу μА после пошагового перемещения, и угол μС не показан, но идентичен углу μD после пошагового перемещения). Из этих чертежей следует понимать, что в настоящих описании и формуле изобретения "внутренний" угол измеряется внутри материала компонента, как показано, в отличие от "внешнего" угла, измеряемого снаружи этого материала.[0080] All of the first, second, third, and fourth abutment surfaces 34A, 34B, 34C, 34D of the insert form first, second, third, and fourth internal acute angles μA, μB, μC, μD with the main surface 22 of the insert, respectively (note that the angle μB is not shown, but is identical to the angle μA after the incremental movement, and the angle μC is not shown, but is identical to the angle μD after the incremental movement). From these drawings, it should be understood that in the present specification and claims, an "inside" angle is measured inside the component material as shown, as opposed to an "outside" angle measured outside of that material.

[0081] На фиг. 5В первая и вторая упорные поверхности 34А, 34В вставки (которые выступают внутрь страницы) показаны параллельными оси A_E удлинения вставки, хотя такое выравнивание является необязательным.[0081] FIG. 5B, the first and second abutment surfaces 34A, 34B of the insert (which project into the page) are shown parallel to the insert extension axis A _E , although such alignment is optional.

[0082] На виде, показанном на фиг. 5В, с использованием воображаемых линий удлинения показано, что первая и третья упорные поверхности 34А, 34С вставки могут образовывать внешний угол А упорной поверхности вставки. В этом примере внешний угол А упорной поверхности вставки составляет 90°, хотя такой угол является необязательным. Для того, чтобы третья упорная поверхность 34С вставки функционировала в качестве стопора, необходимо, чтобы она была расположена поперек к первой или второй упорной поверхности 34А, 34В вставки, однако следует понимать, что угол, близкий к прямому углу, обеспечивает более надежную стопорную функцию.[0082] In the view shown in FIG. 5B, using imaginary extension lines, it is shown that the first and third abutment surfaces 34A, 34C of the insert can form an outer corner A of the abutment surface of the insert. In this example, the outer angle A of the stop face of the insert is 90°, although such an angle is optional. In order for the third insert stop surface 34C to function as a stopper, it needs to be positioned transverse to the first or second insert stop surface 34A, 34B, however, it should be understood that an angle close to a right angle provides a more secure stop function.

[0083] Хотя обсуждаются такие упорные поверхности вставки, как показаны на фиг. 5А линиями штриховки, обратим внимание на упорную поверхность 58 для крепежного элемента. Следует понимать, что такая поверхность может иметь любую форму, обеспечивающую возможность упора. Кроме того, когда зажимное положение содержит первую упорную поверхность 34А, являющуюся упорной поверхностью, ближайшей к переднему концу 36А инструмента, упорная поверхность 58 для крепежного элемента, в которую упирается крепежный элемент 16, на фиг. 5D обозначена "58А". Когда вставка 12 пошагово перемещена, упор происходит в идентичную упорную поверхность, обозначенную на фиг. 5А как 58В. Таким образом, действующая упорная поверхность для крепежного элемента удалена от конца 36А инструмента. Примечательно, в этом предпочтительном, но неограничивающем варианте осуществления упорные поверхности 58А, 58В для крепежного элемента расположены на пересечении задней и боковой поверхностей вставки, что является полезным для обеспечения возможности как вращательного, так и поступательного перемещения, как описано ниже.[0083] While such abutment surfaces of the insert as shown in FIG. 5A with hatching lines, note the abutment surface 58 for the fastener. It should be understood that such a surface may be of any shape that allows abutment. In addition, when the clamping position comprises the first abutment surface 34A, which is the abutment surface proximate the front end 36A of the tool, the fastener abutment surface 58 against which the fastener 16 abuts in FIG. 5D is designated "58A". When the insert 12 is moved in steps, the abutment occurs on the identical abutment surface indicated in FIG. 5A as 58V. Thus, the effective stop surface for the fastener is spaced from the end 36A of the tool. Notably, in this preferred but non-limiting embodiment, fastener abutment surfaces 58A, 58B are located at the intersection of the back and side surfaces of the insert, which is useful for allowing both rotational and translational movement, as described below.

[0084] Со ссылкой на фиг. 6А-7В, держатель 14 инструмента содержит противоположные передний и задний концы 36А, 36В инструмента (фиг. 3С); противоположные верхнюю и нижнюю стороны 36С, 36D инструмента, соединяющие передний и задний концы 36А, 36В инструмента; противоположные первую и вторую боковые стороны 36Е, 36F инструмента, соединяющие передний и задний концы 36А, 36В инструмента и верхнюю и нижнюю стороны 36С, 36D инструмента; удлиненный хвостовик 38, задающий ось A_T удлинения инструмента (т.е. проходящую параллельно хвостовику 38); и головку 40, присоединенную к хвостовику 38.[0084] With reference to FIG. 6A-7B, tool holder 14 includes opposing front and rear tool ends 36A, 36B (FIG. 3C); opposite upper and lower sides 36C, 36D of the tool connecting the front and rear ends 36A, 36B of the tool; opposite first and second tool sides 36E, 36F connecting the front and rear ends 36A, 36B of the tool and the top and bottom sides 36C, 36D of the tool; an elongated shank 38 defining the tool extension axis A _T (ie, running parallel to the shank 38); and a head 40 attached to a shank 38.

[0085] Головка 40 содержит гнездо 42 для вставки, которое в этом примере имеет основную удлиненную форму, которая проходит по существу параллельно оси A_T удлинения инструмента.[0085] The head 40 includes an insertion socket 42, which in this example has a main elongated shape that extends substantially parallel to the tool extension axis A _T .

[0086] Головка 40 дополнительно содержит крепежное отверстие 44 (фиг. 6В), имеющее ось A_H крепежного отверстия (фиг. 7D). В показанном варианте осуществления крепежное отверстие 44 проходит через первую и вторую боковые стороны 36Е, 36F инструмента. Это сделано для простоты изготовления. В других, не показанных, вариантах осуществления крепежное отверстие 44 может проходить между только одной из двух боковых сторон 36Е, 36F инструмента и отверстием 46 гнезда в гнезде 42 для вставки. Как лучше всего видно на фиг. 7А, крепежное отверстие 44 пересекает гнездо 42 для вставки на отверстии 46 гнезда. Формулируя иначе, отверстие 46 гнезда прерывает крепежное отверстие 44.[0086] Head 40 further comprises a mounting hole 44 (FIG. 6B) having a mounting hole axis A _H (FIG. 7D). In the embodiment shown, the attachment hole 44 extends through the first and second sides 36E, 36F of the tool. This is done for ease of manufacture. In other, not shown, embodiments, the attachment hole 44 may extend between only one of the two sides 36E, 36F of the tool and the socket hole 46 in the socket 42 for insertion. As best seen in FIG. 7A, the attachment hole 44 intersects the insertion socket 42 on the socket hole 46. Stated differently, the hole 46 of the socket interrupts the mounting hole 44.

[0087] Крепежное отверстие 44 доступно через отверстие 47А, открывающееся к первой стороне 36Е инструмента. Для простоты изготовления крепежное отверстие 44 также открывается во второе отверстие 47В на второй стороне 36F инструмента. Следует понимать, что если потребуется, к крепежному элементу можно осуществлять доступ посредством отверстия на второй стороне 36F инструмента вместо первой стороны 36Е инструмента, или может быть предусмотрен крепежный элемент с двумя концами, который может быть приведен в действие с любой стороны держателя 14 инструмента.[0087] The fixing hole 44 is accessible through the hole 47A opening to the first side 36E of the tool. For ease of manufacture, the fixing hole 44 also opens into a second hole 47B on the second side 36F of the tool. It should be understood that if desired, the fastener can be accessed through an opening on the second side 36F of the tool instead of the first side 36E of the tool, or a fastener with two ends can be provided that can be actuated from either side of the tool holder 14.

[0088] Также со ссылкой на фиг. 7С-8С, гнездо 42 для вставки содержит зажимное приспособление 48 инструмента, которое в свою очередь содержит основную поверхность 52 инструмента; и первую, вторую и третью упорные поверхности 54А, 54В, 54С инструмента, каждая из которых образует внешний острый угол (εА, εВ, εС) с основной поверхностью 52 инструмента, как показано на фиг. 8А-8С.[0088] Also with reference to FIG. 7C-8C, the insertion socket 42 includes a tool holder 48, which in turn includes a main surface 52 of the tool; and first, second, and third tool abutment surfaces 54A, 54B, 54C, each of which forms an external acute angle (εA, εB, εC) with the main tool surface 52, as shown in FIG. 8A-8C.

[0089] Как лучше всего видно на фиг. 6С, первая и вторая упорные поверхности 54А, 54В инструмента в этом примере параллельны оси A_T удлинения инструмента, тогда как третья упорная поверхность 54С инструмента перпендикулярна оси A_T удлинения инструмента. Следует понимать, что для ограничения перемещения вставки 12 параллельно оси A_T удлинения инструмента необходимо, чтобы третья упорная поверхность 54С инструмента проходила поперек по меньшей мере к одной из других упорных поверхностей.[0089] As best seen in FIG. 6C, the first and second tool abutments 54A, 54B in this example are parallel to the tool extension axis A _T , while the third tool abutment surface 54C is perpendicular to the tool extension axis A _T. It should be understood that in order to limit the movement of the insert 12 parallel to the tool extension axis A _T , it is necessary that the third anvil surface 54C of the tool extend transversely to at least one of the other anvil surfaces.

[0090] Все еще со ссылкой на фиг. 6С, гнездо 42 для вставки дополнительно содержит задний конец 50А гнезда и передний конец 50В гнезда.[0090] Still with reference to FIG. 6C, the insertion socket 42 further comprises a rear socket end 50A and a front socket end 50B.

[0091] Как легче всего понятно из фиг. 7А и 7В, гнездо 42 для вставки открыто к верхней стороне 36С инструмента и второй боковой стороне 36F инструмента, а первая упорная поверхность 54А инструмента расположена ближе к первой боковой стороне 36Е инструмента, чем ко второй боковой стороне 36F инструмента. Следует понимать, что основное направление D_C резания (фиг. 3С) расположено по существу в направлении, проходящем от второй боковой стороны 36F инструмента к первой боковой стороне 36Е инструмента (т.е. поперек, более точно, по существу под прямым углом, к оси A_T удлинения), и, следовательно, более выгодно, чтобы первая упорная поверхность 54 инструмента поддерживала вставку 12 против сил, приложенных к ней в направлении D_D, противоположном направлению D_C резания.[0091] As most readily understood from FIG. 7A and 7B, the insertion seat 42 is open to the upper tool side 36C and the second tool side 36F, and the first tool abutment surface 54A is located closer to the first tool side 36E than to the second tool side 36F. It should be understood that the main cutting direction D _C (FIG. 3C) is located essentially in the direction extending from the second tool side 36F to the first tool side 36E (i.e., across, more precisely, substantially at right angles to elongation axis A _T ), and therefore it is more advantageous that the first stop surface 54 of the tool supports the insert 12 against forces applied thereto in the direction D _D opposite to the cutting direction D _C .

[0092] Предпочтительно, головка 40 дополнительно содержит стенку 56 гнезда, проходящую выше первой упорной поверхности 54А инструмента. Следует понимать, что дополнительный материал значительно упрочняет держатель 14 инструмента, и, следовательно, вставка 12 удерживается им против сил, приложенных к ней в направлении D_D.[0092] Preferably, the head 40 further comprises a socket wall 56 extending above the first abutment surface 54A of the tool. It should be understood that the additional material greatly strengthens the tool holder 14 and hence the insert 12 is held by it against forces applied thereto in the direction D _D .

[0093] Со ссылкой на фиг. 5А и 7В, предполагаемые упорные поверхности схематично показаны с помощью воображаемых частей с точками или штриховкой. В дополнение к упору крепежного элемента 16 (в частности, переходной фаски 16F), упирающегося во вставку 12 (в частности, упорную поверхность 58А для крепежного элемента), который будет описан ниже, для достижения зажатого положения выполняют упор по меньшей мере первой упорной поверхности 54А инструмента в первую упорную поверхность 34А вставки и основной поверхности 52 инструмента в основную поверхность 22 вставки.[0093] With reference to FIG. 5A and 7B, intended abutting surfaces are shown schematically with dotted or hatched imaginary parts. In addition to the abutment of the fastener 16 (particularly the transition chamfer 16F) abutting the insert 12 (particularly the fastener abutment surface 58A), which will be described below, at least the first abutment surface 54A is abutted to achieve the clamped position. tool in the first stop surface 34A of the insert and the main surface 52 of the tool in the main surface 22 of the insert.

[0094] Следует понимать, что с помощью упомянутых выше упоров вставка может закрепляться в зажатом положении, в частности, благодаря тому, что первая упорная поверхность 54А инструмента и первая упорная поверхность 34А вставки выполнены с возможностью смещения вставки 12 к основной поверхности 52 инструмента.[0094] It should be understood that with the aforementioned abutments, the insert can be secured in a clamped position, in particular, due to the fact that the first tool abutment surface 54A and the first insert abutment surface 34A are configured to move the insert 12 towards the main surface 52 of the tool.

[0095] Предпочтительно, в настоящем примере также выполняется упор второй упорной поверхности 54В инструмента и второй упорной поверхности 34В вставки.[0095] Preferably, the present example also abuts the second abutment surface 54B of the tool and the second abutment surface 34B of the insert.

[0096] Поскольку эти упорные поверхности наклонены относительно основной поверхности 52 инструмента и основной поверхности 22 вставки, для приведения их в зажатое положение предпочтительно, чтобы крепежный элемент 16 упирался во вставку 12 таким образом, что частично вращает указанную вставку в зажатое положение, как показано на переходе положений вставки 12, изображенном на фиг. 9А-9В.[0096] Since these abutting surfaces are inclined relative to the main surface 52 of the tool and the main surface 22 of the insert, in order to bring them into the clamped position, it is preferable that the fastener 16 abuts against the insert 12 in such a way that it partially rotates the said insert into the clamped position, as shown in the transition of the positions of the insert 12 shown in FIG. 9A-9B.

[0097] Кроме того, предпочтительно, также предусмотрена третья упорная поверхность 54С инструмента, которая упирается в третью упорную поверхность 34С вставки. Это обеспечивает стопорный эффект для прекращения скользящего перемещения вставки 12 вперед в переднем направлении DF (фиг. 3С), которое по существу параллельно оси A_T удлинения инструмента. Хотя третьи упорные поверхности 54С и 34С инструмента и вставки аналогичным образом наклонены относительно основных поверхностей 52, 22 инструмента и вставки, следует понимать, что этот наклон менее необходим, чем наклон первых и вторых упорных поверхностей 54А, 54В, 34А, 34В инструмента и вставки. Разумеется, аналогично второй упорной поверхности 54В инструмента и второй упорной поверхности 34В вставки третьи упорные поверхности 54С, 34С инструмента и вставки в целом являются предпочтительными, но необязательными. Тем не менее, следует понимать, что вторая упорная поверхность 54В инструмента и вторая упорная поверхность 34В вставки вносят существенный вклад в устойчивость и, таким образом, в высокой степени предпочтительны.[0097] Further, preferably, a third tool abutment surface 54C is also provided that abuts against the insert third abutment surface 34C. This provides a detent effect to stop the insert 12 sliding forward in the forward direction DF (FIG. 3C) which is substantially parallel to the tool extension axis A _T . Although the third anvil surfaces 54C and 34C of the tool and insert are similarly inclined relative to the main surfaces 52, 22 of the tool and insert, it should be understood that this inclination is less necessary than the inclination of the first and second anvil surfaces 54A, 54B, 34A, 34B of the tool and insert. Of course, similar to the second tool abutment surface 54B and the insert second abutment surface 34B, third tool abutment surfaces 54C, 34C and the insert as a whole are preferred but not required. However, it should be understood that the second abutment surface 54B of the tool and the second abutment surface 34B of the insert contribute significantly to the stability and thus are highly preferred.

[0098] Также со ссылкой на фиг. 9А-9С, в работе в этом примере крепежный элемент 16 перемещают посредством использования отвертки (не показана) и вращения крепежного элемента 16 через приспособление 16Е для размещения инструмента.[0098] Also with reference to FIG. 9A-9C, in this example, the fastener 16 is moved by using a screwdriver (not shown) and rotating the fastener 16 through the tool holder 16E.

[0099] Более точно, такое вращение перемещает крепежный элемент 16 из начального положения, показанного на фиг. 9А, дальше в крепежное отверстие 44 в промежуточное положение, как показано на фиг. 9В.[0099] More precisely, such rotation moves the fastener 16 from the initial position shown in FIG. 9A further into the mounting hole 44 to an intermediate position as shown in FIG. 9B.

[00100] На фиг. 9В показано, что переходная фаска 16F упирается в упорную поверхность 58А для крепежного элемента на отверстии 4 6 гнезда (показано на фиг. 7А) Такой упор перемещает вставку 12 к зажатому положению. В частности, на фиг. 9В, такое перемещение содержит вращение вставки 12 таким образом, что первые и вторые упорные поверхности 54А, 54В, 34А, 34В инструмента и вставки приходят в контакт.[00100] FIG. 9B shows that the transition chamfer 16F abuts against the fastener stop surface 58A on the socket hole 4 6 (shown in FIG. 7A). This stop moves the insert 12 to the clamped position. In particular, in FIG. 9B, such movement comprises rotating the insert 12 such that the first and second abutment surfaces 54A, 54B, 34A, 34B of the tool and the insert come into contact.

[00101] Обе из переходной фаски 16F и упорной поверхности 58А для крепежного элемента выполнены (имеют фаску) таким образом, что их упор как вращает вставку 12, так также и перемещает ее в переднем направлении D_F.[00101] Both of the transition chamfer 16F and the fastener abutment surface 58A are chamfered such that their abutment both rotates the insert 12 and also moves it in the forward direction D _F .

[00102] С помощью непрерывного вращения крепежного элемента 16 вставка 12 перемещается дальше в переднем направлении D_F до достижения зажатого положения, показанного на фиг. 9С. В таком зажатом положении третья упорная поверхность 54С инструмента упирается в третью упорную поверхность 34С вставки, что эффективно прекращает перемещение вставки 12.[00102] With the continuous rotation of the fastener 16, the insert 12 is moved further in the forward direction D _F until it reaches the clamped position shown in FIG. 9C. In this clamped position, the third stop surface 54C of the tool abuts against the third stop surface 34C of the insert, effectively stopping the movement of the insert 12.

[00103] Как видно на фиг. 9А-9С, в начальном, промежуточном и зажатом положениях собранного инструмента крепежный элемент 16 занимает крепежное отверстие 44 и проходит вдоль оси A_H крепежного отверстия. В некоторых вариантах осуществления ось A_H крепежного отверстия совпадает с осью Aw крепежного элемента. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления в собранном инструменте, в котором крепежное отверстие 44 открывается как к первой, так и ко второй боковым сторонам 36Е, 36F инструмента, ось A_W крепежного элемента не пересекает вставку 12 и не проходит через нее, даже если крепежный элемент 16 непосредственно контактирует со вставкой 12.[00103] As seen in FIG. 9A-9C, in the initial, intermediate and clamped positions of the assembled tool, the fastener 16 occupies the fastening hole 44 and extends along the fastening hole axis A _H. In some embodiments, the implementation of the axis A _H of the mounting hole coincides with the axis Aw of the fastener. In addition, in some embodiments, in an assembled tool in which the fastening hole 44 opens to both the first and second sides 36E, 36F of the tool, the fastener axis A _W does not intersect or pass through the insert 12, even if the fastener element 16 is in direct contact with insert 12.

[00104] Снова со ссылкой на фиг. 4А-4С, для уменьшения нагрузки на крепежный элемент 16 головка 16А винта выполнена имеющей необычно длинную осевую длину L_H головки для увеличения заданной упорной области от конца 16С для размещения инструмента до конца 16D для упора во вставку. Для дополнительного обеспечения заданного упора (область контакта) по относительно длинной области крепежный элемент 16 снабжен кольцевой углубленной частью 16Н.[00104] Again with reference to FIG. 4A-4C, in order to reduce stress on the fastener 16, the screw head 16A is provided with an unusually long head axial length L _H to increase the predetermined thrust area from the tool end 16C to the insert end 16D. To further provide a predetermined stop (contact area) over a relatively long area, the fastener 16 is provided with an annular recess 16H.

[00105] Примечательно, зажим вставки 12 (как описан выше) или ее освобождение посредством вращения крепежного элемента 16 в противоположном направлении выполняются посредством приведения в действие только одного элемента, а именно, крепежного элемента 16, причем такое приведение в действие выполняется через одну из боковых сторон инструмента (в этом примере, доступ к крепежному отверстию 44 осуществляется через первую боковую сторону 36Е инструмента). Следовательно, отсоединение держателя 14 инструмента от набора (не показан) не является необходимым для осуществления доступа к крепежному отверстию, открывающемуся, например, к верхней стороне 36С инструмента.[00105] Notably, clamping the insert 12 (as described above) or releasing it by rotating the fastening element 16 in the opposite direction is performed by actuating only one element, namely the fastening element 16, and this actuation is performed through one of the side sides of the tool (in this example, the mounting hole 44 is accessed through the first side 36E of the tool). Therefore, detaching the tool holder 14 from the kit (not shown) is not necessary to gain access to the mounting hole opening, for example, to the top side 36C of the tool.

Claims

1. Assembled swiss type turning tool, comprising:

an insert made without a clamping through hole; And

tool holder;

and the insert contains:

opposite front and main surfaces of the insert and a side surface of the insert connecting the front and main surfaces of the insert;

a cutting edge formed along at least a portion of the intersection of the side surface of the insert and the front surface; And

an insert fixture, in turn, comprising a first insert stop surface forming an internal acute angle with the main insert surface;

wherein the tool holder comprises:

opposite front and rear ends of the tool;

opposite upper and lower sides of the tool, connecting the front and rear ends of the tool;

opposite first and second sides of the tool connecting the front and rear ends of the tool and the top and bottom sides of the tool;

an elongated shank that defines the tool elongation axis; And

head attached to the shank;

while the head contains:

insertion socket;

a fixing hole having an axis of the fixing hole and extending through at least one of the first and second sides of the tool, the fixing hole opening into a socket hole in the insertion socket; And

one fastening element configured to bring the insert into a clamped position in the insertion socket; wherein

the insertion socket contains the tool holder, which in turn contains:

main surface of the tool and

a first abutment surface of the tool forming an external acute angle with the main surface of the tool;

and:

said fastener is configured to be placed in the fastening hole and protrude into the socket for insertion through said socket hole and abut against the insert to bring the tool fixtures and the insert into a clamped position;

and in the clamped position:

the fastener rests against the insert;

the first stop surface of the tool abuts against the first stop surface of the insert; And

the main surface of the tool abuts against the main surface of the insert.

2. Assembly tool according to claim. 1, in which the fastener is made in such a way that when it abuts against the insert, the specified insert is at least partially rotated into a clamped position.

3. Prefabricated tool according to claim 1, in which the socket for insertion contains opposite front and rear ends of the socket, and the front end of the socket is located closer to the front end of the tool than the rear end of the socket; and said socket opening is located at the rear end of the socket.

4. Assembly tool according to claim 3, in which the insert further comprises: opposite front and rear sides of the insert, and the rear side of the insert is located closer to the rear end of the socket than the front side of the insert; and opposite first and second sides of the insert; moreover, the specified fastener abuts against the insert at the intersection of the rear side of the insert and the first side of the insert.

5. Assembly tool according to claim. 1, in which the socket for insertion opens to the top side of the tool and the first side of the tool; the first stop surface of the tool is located closer to the first side of the tool than to the second side of the tool; and the head includes a socket wall adjacent to the first side and extending above the first stop surface of the tool.

6. The tool assembly according to claim 1, wherein: the tool fixture further comprises: a second tool stop surface located farther from the front end of the tool than the first tool stop surface, and each of the first and second tool stop surfaces is located closer to the other of the the first and second sides of the tool; and the insert fixture further comprises: a second stop surface of the insert located at a distance from the first stop surface of the insert, wherein in the clamped position the first and second stop surfaces of the tool abut against the first and second stop surfaces of the insert, respectively.

7. Assembly tool according to claim 6, in which: the socket for insertion is open to the upper side of the tool and the second side of the tool; the first stop surface of the tool is located closer to the first side of the tool than to the second side of the tool; the second stop surface of the tool is located closer to the second side of the tool than to the first side of the tool; and the head includes a socket wall adjacent to the first side and extending above the first stop surface of the tool.

8. Assembly tool according to claim 6, wherein the second stop surface of the tool forms an external acute angle with the main surface of the tool.

9. The assembly tool of claim 1, wherein in a plan view of the main surface of the tool, the first abutment surface of the tool is substantially parallel to the extension axis of the tool within 15°.

10. The assembly tool of claim. 1, wherein the insertion socket has a main elongated shape that is parallel to the extension axis of the tool.

11. The tool assembly of claim 6, wherein the tool fixture further comprises a third tool abutment surface positioned between the first and second tool abutment surfaces.

12. The assembly tool of claim 11, wherein the third stop surface of the tool forms an external acute angle with the main surface of the tool.

13. The assembly tool of claim 1, wherein the insert is a two-way indexable insert and has 180° rotational symmetry.

14. The tool assembly of claim. 1, wherein the most forward part of the cutting edge of the insert is a wiper edge located at a right angle from the adjacent part of the cutting edge.

15. The tool assembly of claim 1, wherein the insert is an ISO D-type insert having an angle of 55° or less.

16. The tool assembly of claim 15, wherein the insert is an ISO V-type insert having a 35° angle.

17. Assembly tool according to claim. 1, in which the fastener contains the head of the screw and the threaded part of the shank attached to it; wherein the screw head comprises: a tool accommodating end configured with a tool accommodating device; end for stop in the insert, containing transitional chamfer; the axial length L _H of the head, set from the end to accommodate the tool to the end to stop the insert; and the axial length L _S of the shank given along the threaded part of the shank; moreover: the axial length L _H of the head is greater than half or equal to half the axial length L _S of the shank.

18. The assembly tool according to claim 17, wherein the threaded shank of the fastener further comprises, near the head of the screw, a branch portion having a diameter smaller than that of the threaded segment of the threaded shank.

19. The tool assembly of claim 17, wherein the fastener screw head is further provided with an annular recess located between the tool receiving end and the insert end.