RU2782102C1 - METHOD FOR OBTAINING COATING BASED ON Ti-Al SYSTEM SYNTHESIZED IN NITROGEN AND ACETYLENE ENVIRONMENT - Google Patents
METHOD FOR OBTAINING COATING BASED ON Ti-Al SYSTEM SYNTHESIZED IN NITROGEN AND ACETYLENE ENVIRONMENT Download PDFInfo
- Publication number
- RU2782102C1 RU2782102C1 RU2022108746A RU2022108746A RU2782102C1 RU 2782102 C1 RU2782102 C1 RU 2782102C1 RU 2022108746 A RU2022108746 A RU 2022108746A RU 2022108746 A RU2022108746 A RU 2022108746A RU 2782102 C1 RU2782102 C1 RU 2782102C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- titanium
- stage
- gas environment
- cathode
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, и может быть использовано в инструментальном производстве для поверхностного упрочнения металлорежущего инструмента.The invention relates to the field of mechanical engineering, and can be used in tool production for surface hardening of metal-cutting tools.
Стойкость и износостойкость являются основными характеристиками надежности инструмента. Около 90% случаев выхода инструмента из строя связана с воздействием на него сжимающих, изгибающих, ударно-импульсивных и знакопеременных нагрузок внешних усилий и нагрузок в процессе резания. В результате на контактные площадки инструмента воздействуют абразивные, адгезионно-усталостные, коррозионно-окислительные и диффузионные процессы. В связи с этим на сегодняшний день применяют новые инструментальные материалы или применяют дополнительные методы упрочнения контактных площадок режущего инструмента. Одним из экономически и технически эффективных методов, предлагаемых и используемых при решении задачи повышения износостойкости режущего инструмента, является метод вакуумно-дугового осаждения покрытий.Tool life and wear resistance are the main characteristics of tool reliability. About 90% of cases of tool failure are associated with the impact on it of compressive, bending, shock-impulsive and alternating loads of external forces and loads during the cutting process. As a result, abrasive, adhesion-fatigue, corrosion-oxidation and diffusion processes act on the contact pads of the tool. In this regard, today new tool materials are used or additional methods are used to harden the contact pads of the cutting tool. One of the economically and technically effective methods proposed and used in solving the problem of increasing the wear resistance of a cutting tool is the method of vacuum-arc deposition of coatings.
Известен способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента, включающий вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия, при котором наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и кремния при их соотношении, мас.%: титан 87,7-91,9, алюминий 7,0-11,0, кремний 1,1-1,3, промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и кремния при их соотношении, мас.%: титан 93,7-94,9, алюминий 4,0-6,0, кремний 1,1-1,3, верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 91,5-94,5, алюминий 5,5-8,5, а нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием второго и третьего катодов, верхний слой - с использованием первого и второго катодов (патент РФ 2464341, МПК С23С 14/26, 14/24, 27/14, 20.10.2012, Бюл. №29).A known method for producing a multilayer coating for a cutting tool, including vacuum-plasma deposition of a multilayer coating, in which a lower layer of nitride or carbonitride of a titanium, aluminum and silicon compound is applied at their ratio, wt.%: titanium 87.7-91.9, aluminum 7.0-11.0, silicon 1.1-1.3, intermediate - from nitride or carbonitride compounds of titanium, aluminum and silicon at their ratio, wt.%: titanium 93.7-94.9, aluminum 4.0 -6.0, silicon 1.1-1.3, upper - from nitride or carbonitride of titanium and aluminum compounds at their ratio, wt.%: titanium 91.5-94.5, aluminum 5.5-8.5, and the coating layers are applied horizontally in the same plane with three cathodes, the first and second of which are made of titanium and aluminum and are placed opposite to each other, and the third is made of an alloy of titanium and silicon and is placed between them, and the lower layer is applied using the first and third cathodes, the intermediate layer - using the second and third cathodes, the upper layer - using the first and second cathodes (RF patent 2464341, IPC C23C 14/26, 14/24, 27/14, 10/20/2012, Bull. No. 29).
Недостатками данного способа является то, что используются составные катоды, которые не обеспечивают однородности по химическому составу покрытия по всей поверхности режущего инструмента, а также сложность изготовления таких катодов, ведущих к удорожанию реализации способа.The disadvantages of this method are that composite cathodes are used that do not provide uniformity in the chemical composition of the coating over the entire surface of the cutting tool, as well as the complexity of manufacturing such cathodes, leading to an increase in the cost of implementing the method.
Известен способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента, включающий вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия, при котором наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, алюминий 10,0-15,0; промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и хрома при их соотношении, мас.%: титан 80,5-87,5, алюминий 6,0- 10,0, хром 6,5-9,5; верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и хрома при их соотношении, мас.%: титан 70,5-79,5, алюминий 14,0-20,0, хром 6,5-9,5, а нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов (патент РФ 2428514, МПК С23С 14/06, 14/24, 10.09.2011, Бюл. № 25)A known method for producing a multilayer coating for a cutting tool, including vacuum-plasma deposition of a multilayer coating, in which a lower layer of nitride or carbonitride of a titanium and aluminum compound is applied at their ratio, wt.%: titanium 85.0-90.0, aluminum 10, 0-15.0; intermediate - from a nitride or carbonitride of a compound of titanium, aluminum and chromium at their ratio, wt.%: titanium 80.5-87.5, aluminum 6.0-10.0, chromium 6.5-9.5; the upper one is made of nitride or carbonitride of a titanium, aluminum and chromium compound at their ratio, wt.%: titanium 70.5-79.5, aluminum 14.0-20.0, chromium 6.5-9.5, and the application of layers Coatings are carried out horizontally in the same plane with three cathodes, the first and second of which are made of composite titanium and aluminum and placed opposite to each other, and the third is made composite of titanium and chromium and placed between them, and the lower layer is applied using the first and second cathodes , the intermediate layer - using the first and third cathodes, the upper layer - using the second and third cathodes
Недостатком данного способа является то, что используются составные катоды, не обеспечивающие однородности по химическому составу покрытия.The disadvantage of this method is that composite cathodes are used that do not provide uniformity in the chemical composition of the coating.
Известен способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента, включающий вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия в среде ацетилена, при котором в качестве нижнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5⋅10-4 Па и температуре 600°С наносят карбонитрид титана и алюминия, в качестве промежуточного слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5⋅10-4 Па и температуре 550°С наносят такой же карбонитрид, легированный кремнием, а в качестве верхнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 4,3⋅10-3 Па и температуре 500°С наносят карбонитрид титана и кремния. В процессе осуществления указанного способа нижний слой составляет толщину 40-50% от общей толщины покрытия, а общая толщина покрытия составляет 5-8 мкм (патент РФ 2424353, МПК С23С 14/06, 14/24, 20.07.2011, Бюл. №20)A known method for producing a multilayer coating for a cutting tool, including vacuum-plasma deposition of a three-layer coating in an acetylene medium, in which titanium and aluminum carbonitride is applied as the lower layer at an acetylene pressure in the installation chamber of 7.5⋅10 -4 Pa and a temperature of 600°C , as an intermediate layer at an acetylene pressure in the installation chamber of 7.5⋅10 -4 Pa and a temperature of 550°C, the same carbonitride alloyed with silicon is applied, and as an upper layer at an acetylene pressure in the installation chamber of 4.3⋅10 -3 Pa and a temperature of 500°C cause titanium and silicon carbonitride. In the process of implementing this method, the lower layer is 40-50% of the total thickness of the coating, and the total thickness of the coating is 5-8 microns (RF patent 2424353, IPC C23C 14/06, 14/24, 20.07.2011, Bull. No. 20 )
Недостатком данного способа является то, что используются составные катоды, не обеспечивающие однородности по химическому составу покрытия.The disadvantage of this method is that composite cathodes are used that do not provide uniformity in the chemical composition of the coating.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности существенных признаков является способ получения покрытия на основе системы Ti-Al путем нанесения покрытия вакуумно-дуговым осаждением с двух электродуговых испарителей из однокомпонентных катодов из титана и алюминия в среде газа азота, включающий предварительное обезжиривание поверхности детали, помещение обрабатываемой детали в вакуумную камеру, создание в камере рабочего давления 8⋅10-3-5⋅10-2 Па, ионную очистку, нагрев и активацию поверхности детали в два этапа, причем на первом этапе ее нагрев осуществляют сильноточным плазменным источником с катодом до температуры 350-400°С в среде инертного газа аргона, на втором этапе поверхность детали нагревают до температуры 400-450°С электродуговыми испарителями в среде инертного газа аргона, после этого наносят первый слой титана в среде инертного газа аргона, после чего наносят покрытие на основе системы Ti-Al, при этом нанесение покрытия осуществляют при ассистировании процессу сильноточным плазменным источником с катодом с образованием фаз TiN, AIN, TiAl, Ti3Al, TiAT (патент РФ C1 МПК C23C 14/24, 14/02, 14/06, 28.05.2019, Бюл. №16).The closest to the claimed invention in terms of essential features is a method for obtaining a coating based on the Ti-Al system by applying a coating by vacuum arc deposition from two electric arc evaporators from single-component cathodes made of titanium and aluminum in a nitrogen gas environment, including preliminary degreasing of the surface of the part, placing the parts into a vacuum chamber, creating a working pressure of 8⋅10 -3 -5⋅10 -2 Pa in the chamber, ion cleaning, heating and activation of the surface of the part in two stages, and at the first stage it is heated by a high-current plasma source with a cathode to a temperature of 350 -400°C in an inert argon gas environment, at the second stage, the surface of the part is heated to a temperature of 400-450°C by electric arc evaporators in an inert argon gas environment, after which the first layer of titanium is applied in an argon inert gas environment, after which a coating is applied based on the system Ti-Al, while the coating is carried out while assisting the process high-current plasma source with a cathode with the formation of TiN, AIN, TiAl, Ti 3 Al, TiAT phases (RF patent C1 IPC C23C 14/24, 14/02, 14/06, 05/28/2019, Byul. No. 16).
Недостатком данного способа является то, что в качестве износостойкого покрытия используют соединения на основе азота, которые не всегда обеспечивают необходимые свойства покрытия.The disadvantage of this method is that nitrogen-based compounds are used as a wear-resistant coating, which do not always provide the necessary properties of the coating.
Технический результат заключается в повышении качества, стойкости и однородности покрытия.The technical result is to improve the quality, durability and uniformity of the coating.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения покрытия на основе системы Ti-Al путем нанесения покрытия вакуумно-дуговым осаждением с двух электродуговых испарителей из однокомпонентных катодов из титана и алюминия в газовой среде, содержащей азот, включающем предварительное обезжиривание поверхности детали, помещение обрабатываемой детали в вакуумную камеру, создание в камере рабочего давления 8⋅10-3-5⋅10-2 Па, ионную очистку, нагрев и активацию поверхности в два этапа, причем на первом этапе ее нагрев осуществляют сильноточным плазменным источником с катодом в среде инертного газа аргона, на втором этапе поверхность детали нагревают до температуры 400-450°С электродуговыми испарителями в среде инертного газа аргона, после этого наносят первый слой титана в среде инертного газа аргона, после чего наносят покрытие на основе системы Ti-Al при ассистировании процессу сильноточным плазменным источником с катодом, в отличие от прототипа, нагрев на первом этапе осуществляют до температуры 300-350°С с использованием полого катода, а покрытие на основе системы Ti- Al наносят в среде смеси газов азота и ацетилена с образованием фаз TiN, AIN, TiAl, Ti3Al, TiAT, TiC, TiAlC при ассистировании процессу также с использованием полого катода.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of obtaining a coating based on the Ti-Al system by applying a coating by vacuum arc deposition from two electric arc evaporators from single-component cathodes made of titanium and aluminum in a gaseous environment containing nitrogen, including preliminary degreasing of the surface of the part, placing the parts into a vacuum chamber, creating a working pressure of 8⋅10 -3 -5⋅10 -2 Pa in the chamber, ion cleaning, heating and activation of the surface in two stages, and at the first stage it is heated by a high-current plasma source with a cathode in an inert gas environment argon, at the second stage, the surface of the part is heated to a temperature of 400-450 ° C by electric arc evaporators in an inert argon gas environment, after which the first layer of titanium is applied in an inert argon gas environment, after which a coating is applied based on the Ti-Al system while assisting the process with high-current plasma source with a cathode, unlike the prototype, heating at the first stage carried out up to a temperature of 300-350°C using a hollow cathode, and a coating based on the Ti-Al system is applied in a mixture of nitrogen and acetylene gases with the formation of phases TiN, AIN, TiAl, Ti 3 Al, TiAT, TiC, TiAlC while assisting the process also using a hollow cathode.
Существо изобретения поясняется чертежом Фиг. 1, на котором изображена принципиальная схема устройства в примере конкретной реализации способа получения покрытия согласно изобретению, на Фиг. 2 представлена диаграмма зависимости износа от пути резания.The essence of the invention is illustrated by the drawing Fig. 1, which shows a schematic diagram of the device in an example of a specific implementation of the coating method according to the invention, in FIG. 2 shows a diagram of the dependence of wear on the cutting path.
Пример конкретной реализации способа.An example of a specific implementation of the method.
Устройство Фиг. 1 содержит: вакуумную камеру 1, обрабатываемую деталь 2, электродуговой испаритель (катод) 3 из титана, электродуговой испаритель (катод) 4 из алюминия, плазменный источник с полым катодом 5, стол для установки образцов 6.The device of Fig. 1 contains: a vacuum chamber 1, a
Способ осуществляется следующим образом:The method is carried out as follows:
В вакуумной камере 1 на столе 6 устанавливают обрабатываемую деталь, например, металлорежущий инструмент. Затем в камере создают рабочее давление, равное 8⋅103-5⋅10-2 Па. Далее проводят ионную очистку нагрев и активацию поверхности детали двумя этапами. На первом этапе проводят ионную чистку сильноточным плазменным источником с полым катодом в среде инертного газа аргона, при этом деталь нагревают до температуры 300-350°С. Далее на втором этапе проводят ионную очистку электродуговыми испарителями в среде инертного газа аргона при нагреве поверхности до температуры 400-450°С. Далее в среде инертного газа аргона при том же давлении наносят первый слой из Ti дуговым испарителем с титановым катодом для лучшей адгезии. Следующий слой на основе карбонитридов системы TiAl наносят дуговыми испарителями из титанового катода 3 и алюминиевого катода 4 в среде смеси реакционных газов азота и ацетилена при давлении 9⋅102-3⋅10-2 Па. Формирование покрытия системы Ti-Al-C-N происходит при одновременном распылении двух дуговых испарителей с титановым 3 и алюминиевым катодами 4, расположенными в одной плоскости противоположно друг другу.In the vacuum chamber 1 on the table 6 set the workpiece, for example, a metal-cutting tool. Then a working pressure equal to 8⋅10 3 -5⋅10 -2 Pa is created in the chamber. Next, ion cleaning is carried out, heating and activation of the surface of the part in two stages. At the first stage, ion cleaning is carried out with a high-current plasma source with a hollow cathode in an inert argon gas environment, while the part is heated to a temperature of 300-350°C. Next, at the second stage, ion cleaning is carried out by electric arc evaporators in an inert argon gas environment when the surface is heated to a temperature of 400-450°C. Next, in an atmosphere of inert argon gas at the same pressure, the first layer of Ti is applied by an arc evaporator with a titanium cathode for better adhesion. The next layer based on carbonitrides of the TiAl system is applied by arc evaporators from
Для проведения сравнительных испытаний на твердосплавные пластины из материала ВК8 было нанесено покрытие системы Ti-Al-N и разработанное, согласно изобретению, покрытие Ti-Al-C-N. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице 1 и на фиг. 2.To carry out comparative tests, hard-alloy plates made of VK8 material were coated with the Ti-Al-N system and the Ti-Al-C-N coating developed according to the invention. The results of comparative tests are shown in Table 1 and in FIG. 2.
Проведенные испытания показывают, что покрытие на основе системы Ti-Al-C-N позволяет повысить износостойкость инструмента в 10 раз по сравнению с режущим инструментом без покрытия и в 3,5 раза по сравнению с инструментом с покрытием Ti-Al-N, синтезированным в среде азота (по прототипу).The tests carried out show that the coating based on the Ti-Al-C-N system makes it possible to increase the wear resistance of the tool by 10 times compared to an uncoated cutting tool and by 3.5 times compared to a tool with a Ti-Al-N coating synthesized in a nitrogen atmosphere. (according to the prototype).
Итак, заявляемое изобретение позволяет получать износостойкое покрытие на основе системы TiAl, синтезированное в среде смеси газов азота и ацетилена с образованием фаз TiN, AIN, TiAl, Ti3Al, TiАT, TiC, TiAlC, которое обладает однородным составом по всему объему за счет использования плазменного источника с полым катодом.So, the claimed invention allows to obtain a wear-resistant coating based on the TiAl system, synthesized in a mixture of nitrogen and acetylene gases with the formation of phases TiN, AIN, TiAl, Ti 3 Al, TiAT, TiC, TiAlC, which has a uniform composition throughout the volume due to the use plasma source with a hollow cathode.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2782102C1 true RU2782102C1 (en) | 2022-10-21 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2824769C1 (en) * | 2023-12-06 | 2024-08-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Method of producing protective coating on surface of power engineering part |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA19443A (en) * | 1994-05-16 | 1997-12-25 | Дніпродзержинський Індустріальний Інститут | device FOR coverings application in the vacuum |
| US7655299B2 (en) * | 2004-01-30 | 2010-02-02 | Mitsubishi Materials Corporation | Surface-coated cutting tool made of hard metal and manufacturing method for same |
| RU2677043C1 (en) * | 2017-12-05 | 2019-01-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | METHOD FOR OBTAINING WEAR-RESISTANT COATING BASED ON INTERMETALLIDE OF Ti-Al SYSTEM |
| RU2689474C1 (en) * | 2018-11-19 | 2019-05-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | METHOD OF PRODUCING COATING BASED ON INTERMETALLIDES OF Ti-Al SYSTEM SYNTHESIZED IN NITROGEN MEDIUM |
| RU2769142C1 (en) * | 2021-11-29 | 2022-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Технологии Покрытий" | METHOD FOR OBTAINING COATINGS BASED ON THE Ti-Al SYSTEM, SYNTHESIZED IN A MEDIUM OF REACTION GASES |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA19443A (en) * | 1994-05-16 | 1997-12-25 | Дніпродзержинський Індустріальний Інститут | device FOR coverings application in the vacuum |
| US7655299B2 (en) * | 2004-01-30 | 2010-02-02 | Mitsubishi Materials Corporation | Surface-coated cutting tool made of hard metal and manufacturing method for same |
| RU2677043C1 (en) * | 2017-12-05 | 2019-01-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | METHOD FOR OBTAINING WEAR-RESISTANT COATING BASED ON INTERMETALLIDE OF Ti-Al SYSTEM |
| RU2689474C1 (en) * | 2018-11-19 | 2019-05-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | METHOD OF PRODUCING COATING BASED ON INTERMETALLIDES OF Ti-Al SYSTEM SYNTHESIZED IN NITROGEN MEDIUM |
| RU2769142C1 (en) * | 2021-11-29 | 2022-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Технологии Покрытий" | METHOD FOR OBTAINING COATINGS BASED ON THE Ti-Al SYSTEM, SYNTHESIZED IN A MEDIUM OF REACTION GASES |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2824769C1 (en) * | 2023-12-06 | 2024-08-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Method of producing protective coating on surface of power engineering part |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5679448A (en) | Method of coating the surface of a substrate and a coating material | |
| JP4502475B2 (en) | Hard coating, wear-resistant member and method for producing the same | |
| RU2533576C1 (en) | Method of obtaining multi-layered multifunctional coating | |
| JPH06136514A (en) | Wear resistant multilayered hard coating film structure | |
| US12473628B2 (en) | Wear and/or friction reduction by using molybdenum nitride based coatings | |
| US8871362B2 (en) | Tool with multi-layered metal oxide coating | |
| Sharipov et al. | Increasing the resistance of the cutting tool during heat treatment and coating | |
| RU2782102C1 (en) | METHOD FOR OBTAINING COATING BASED ON Ti-Al SYSTEM SYNTHESIZED IN NITROGEN AND ACETYLENE ENVIRONMENT | |
| JP2017226018A (en) | Cutting tools | |
| JP5720996B2 (en) | Coated member with excellent film adhesion and method for producing the same | |
| RU2260632C1 (en) | Method for applying laminate coating on cutting tool | |
| RU2822378C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COATING BASED ON TiAlCO SYSTEM | |
| RU2769142C1 (en) | METHOD FOR OBTAINING COATINGS BASED ON THE Ti-Al SYSTEM, SYNTHESIZED IN A MEDIUM OF REACTION GASES | |
| JPH0770735A (en) | Improvement of abrasion resistance of surface of workpiece and workpiece processed thereby | |
| RU2846991C1 (en) | Method of multilayer composite coating producing on metal cutting tool | |
| WO2015186460A1 (en) | Method for producing tool for machining, and tool for machining | |
| KR102881556B1 (en) | Coated molding tools for improved performance and extended life | |
| RU2756960C1 (en) | Method for applying composite coating to tool steel part | |
| JPH04221057A (en) | Formation of wear resistant hard coating film | |
| RU2677043C1 (en) | METHOD FOR OBTAINING WEAR-RESISTANT COATING BASED ON INTERMETALLIDE OF Ti-Al SYSTEM | |
| JPS6242995B2 (en) | ||
| RU2781583C1 (en) | Method for applying coating on a metal-cutting tool | |
| RU2700344C1 (en) | Method of hardening of cutting tool by deposition of multilayer coatings of system ti-al | |
| WO2010084982A1 (en) | Member coated with hard film and jig for forming | |
| RU2822379C1 (en) | Method for complex ion-plasma treatment of metal cutting tools from high-speed steel |