RU2763085C1 - Method for obtaining pulp from woodworking industry waste and device for its implementation - Google Patents
Method for obtaining pulp from woodworking industry waste and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2763085C1 RU2763085C1 RU2021114613A RU2021114613A RU2763085C1 RU 2763085 C1 RU2763085 C1 RU 2763085C1 RU 2021114613 A RU2021114613 A RU 2021114613A RU 2021114613 A RU2021114613 A RU 2021114613A RU 2763085 C1 RU2763085 C1 RU 2763085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- auger
- pulp
- extrusion apparatus
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000018936 Vitellaria paradoxa Nutrition 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000003834 intracellular effect Effects 0.000 description 3
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 210000001723 extracellular space Anatomy 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии деревообрабатывающей промышленности и позволяет утилизировать отходы в целевой коммерческий продукт - пульпу.The invention relates to the technology of the woodworking industry and allows you to dispose of waste in the target commercial product - pulp.
Известен способ получения пульпы с высокой садкостью (патент на изобретение RU 2581995, опубл. 20.04.2016, бюл. № 11), включающий частичное разделение лигноцеллюлозного материала на волокна в прессе для щепы с последующей пропиткой жидкостью, предварительный нагрев лигноцеллюлозного материала в течение 20 с или меньше при давлении в пределах между 7,5 и 12 бар перед механическим рафинированием лигноцеллюлозного материала в первичном механическом рафинаторе при давлении в пределах между 7,5 и 12 бар, с получением, таким образом, пульпы с высокой садкостью. Недостатком данного технического решения является применение предварительной пропитки исходного материала, высокие энергетические затраты. There is a known method of obtaining a pulp with a high content (patent for invention RU 2581995, publ. 04/20/2016, bull. No. 11), including partial separation of lignocellulosic material into fibers in a chip press, followed by impregnation with a liquid, preheating the lignocellulosic material for 20 s or less at a pressure between 7.5 and 12 bar before mechanical refining of the lignocellulosic material in a primary mechanical refiner at a pressure between 7.5 and 12 bar, thus obtaining a slurry with a high friability. The disadvantage of this technical solution is the use of pre-impregnation of the starting material, high energy costs.
Из уровня техники известен экструдер для переработки биологических отходов (патент RU 178075, опубл. 22.03.2018, бюл. № 9), содержащий корпус с захватным устройством и установленный в корпусе с возможностью вращения шнек, корпус включает зоны питания, сжатия и дозирования, а шнек выполнен сборным и состоит из секции измельчения, расположенной в зоне питания корпуса, барьерной секции и секции декомпрессии, расположенных в зоне сжатия корпуса, и последовательно расположенных в зоне дозирования корпуса конической и цилиндрической секций, при этом секция измельчения шнека выполнена с восьмигранными ножами, размещенными с шагом вдоль витка, имеющего канавку, глубина которой равна половине высоты витка, причем упомянутые восьмигранные ножи имеют высоту, равную половине высоты гребня витка, длину, равную высоте гребня витка, а шаг между ножами равен длине ножа. Недостатком данного технического решения является получение материала с недостаточной степенью деструкции. Также недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки биологических отходов, состоящих из вторичного, первичного биологического сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных биологических материалов (вторичная биологическая смесь) необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (измельчители, смесители, пресс, термоустановки). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных измельчительных и смесительных способностей конструкции.An extruder for the processing of biological waste is known from the prior art (patent RU 178075, publ. 03/22/2018, bull. No. 9), containing a housing with a gripper and a screw installed in the housing with the possibility of rotation, the housing includes zones for feeding, compression and dosing, and the screw is made prefabricated and consists of a grinding section located in the feeding area of the body, a barrier section and a decompression section located in the compression zone of the body, and conical and cylindrical sections sequentially located in the dosing zone of the body, while the grinding section of the auger is made with octagonal knives placed with a step along the turn, having a groove, the depth of which is equal to half the height of the turn, and the said octagonal knives have a height equal to half the height of the turn ridge, a length equal to the height of the turn ridge, and the step between the knives is equal to the length of the knife. The disadvantage of this technical solution is the production of material with an insufficient degree of destruction. Also, the disadvantage of the known design is that in the case of processing biological waste, consisting of secondary, primary biological raw materials, fillers, dyes and other components necessary for secondary biological materials (secondary biological mixture), a set of expensive equipment is required for preliminary preparation of raw materials (grinders , mixers, press, thermal installations). The use of directly unprepared preliminary raw materials for a known design does not provide a good quality of the resulting secondary products due to insufficient grinding and mixing capabilities of the design.
Заявленная группа изобретений направлена на решение задачи по созданию новой технологии переработки отходов деревообрабатывающей промышленности разделением исходного сырья методом механической деструкции с получением волокнистой структуры (пульпы) и клеточного вещества (лигнин, сахар и смола).The claimed group of inventions is aimed at solving the problem of creating a new technology for processing waste woodworking industry by separating raw materials by mechanical destruction to obtain a fibrous structure (pulp) and cellular matter (lignin, sugar and resin).
Задача решается тем, что устройство для получения пульпы из отходов древесины представляет собой шнеково-экструзионный аппарат, шнек устройства выполнен с переменным внутренним диаметром, разгрузочная часть рабочей зоны шнека имеет отверстия, расположенные по окружности, фланец в головке шнеково-экструзионного аппарата содержит сопла Лаваля, выполненные таким образом, что при вращении шнека совпадают с отверстиями разгрузочной части рабочей зоны шнека. Также решается тем, что способ получения пульпы из отходов древесины включает подачу исходного сырья с влажностью 10-25% в шнеково-экструзионный аппарат, во время работы устройства в динамически равновесном состоянии в моменте открывается калиброванное окно - сопло Лаваля на 0,1-0,4 с, при котором происходит резкий сброс давления, образуя взрыв в зоне сопла, за счет которого возникает разрыв клеточных оболочек за счет градиента давления паров воды в материале, при этом в аппарате поддерживается температура 230-290°С и давление 30-70 МПа.The problem is solved by the fact that the device for producing pulp from wood waste is a screw-extrusion apparatus, the screw of the device is made with a variable inner diameter, the discharge part of the working area of the screw has holes located along the circumference, the flange in the head of the screw-extrusion apparatus contains Laval nozzles, made in such a way that when the auger rotates, they coincide with the openings of the unloading part of the working area of the auger. It is also solved by the fact that the method of obtaining pulp from wood waste includes the supply of raw materials with a moisture content of 10-25% to the screw-extrusion apparatus, during the operation of the device in a dynamically equilibrium state at the moment a calibrated window opens - the Laval nozzle by 0.1-0, 4 s, at which there is a sharp release of pressure, forming an explosion in the nozzle zone, due to which a rupture of the cell membranes occurs due to the pressure gradient of water vapor in the material, while the apparatus maintains a temperature of 230-290 ° C and a pressure of 30-70 MPa.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является увеличение прочности и повышение качества изделий из пульпы без использования дополнительных клеевых и адгезионных наполнителей, изготовленной по заявленному способу на заявленном устройстве. Также достигается технический результат, заключающийся в повышении технологичности оборудования. The technical result provided by the above set of features is to increase the strength and improve the quality of pulp products without the use of additional adhesive and adhesive fillers, made according to the claimed method on the claimed device. The technical result is also achieved, which consists in increasing the manufacturability of the equipment.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:The essence of the invention is illustrated by drawings, which show:
на фиг. 1 - общий вид шнека,in fig. 1 - general view of the screw,
на фиг. 2 - вид разгрузочной части рабочей зоны шнека для сброса давления при совмещении с соплами головки, in fig. 2 - view of the unloading part of the working area of the screw for pressure relief when combined with the nozzles of the head,
на фиг. 3 - вид фланца головки экструзионного аппарата.in fig. 3 is a view of the head flange of the extrusion apparatus.
Древесные опилки и стружки с остаточной влажностью 10-25% подвергаются экструзионной переработке при температуре 230-290°С. В данных диапазонах давления и температуры наступает динамическое равновесие системы, и экструзия идет за счет разогрева рабочей зоны из-за трения и сжатия материала. Шнек имеет запорную зону, которая не позволяет выходить из системы парам воды. Wood sawdust and shavings with a residual moisture content of 10-25% are subjected to extrusion processing at a temperature of 230-290 ° C. In these pressure and temperature ranges, a dynamic equilibrium of the system occurs, and extrusion occurs due to the heating of the working zone due to friction and compression of the material. The auger has a shut-off zone that does not allow water vapor to escape from the system.
Конструкция шнеково-экструзионного аппарата (ШЭА) позволяет резко сбрасывать давление при выходе материала из головки, что приводит к множественному разрыву клеточных мембран внутренними парами воды, находящимися при давлении 30-70 МПа. Внутриклеточный материал высвобождается из клеток и межклеточного пространства и распределяется в пульпе и улучшает адгезионные свойства по всему объему, что в процессе последствии и является адгезионной частью в производстве конечного продукта - дальнейшей переработки. The design of the screw-extrusion apparatus (SHEA) allows a sharp release of pressure when the material leaves the head, which leads to multiple rupture of cell membranes by internal water vapor at a pressure of 30-70 MPa. Intracellular material is released from cells and intercellular space and is distributed in the pulp and improves the adhesion properties throughout the volume, which in the process is subsequently the adhesion part in the production of the final product - further processing.
В качестве исходного сырья используются опилки или прочие древесные отходы с фракцией 0-5 мм.Sawdust or other wood waste with a fraction of 0-5 mm is used as a raw material.
Исходное сырье подается в шнеково-экструзионный аппарат, где происходит его механическая обработка при температуре 230-290°С и давлении 30-70 МПа в течение 1-7 секунд.The raw material is fed into the screw-extrusion apparatus, where it is mechanically processed at a temperature of 230-290 ° C and a pressure of 30-70 MPa for 1-7 seconds.
При этом во время работы ШЭА в динамически равновесном состоянии в моменте открывается калиброванное окно - сопло Лаваля размером 2-4 мм2, время открытия 0,1-0,4 с, давление резко сбрасывается, образуется взрыв в зоне сопла, возникает деструкция материала, разрушение материала на клеточном уровне, высвобождая лигнин и смолистые вещества. Весь процесс происходит в ШЭА без дополнительного применения воды или химикатов.At the same time, during the operation of the SHEA in a dynamically equilibrium state at the moment, a calibrated window opens - a Laval nozzle with a size of 2-4 mm 2 , the opening time is 0.1-0.4 s, the pressure drops sharply, an explosion forms in the nozzle zone, material destruction occurs, destruction of material at the cellular level, releasing lignin and resinous substances. The whole process takes place in SHEA without the additional use of water or chemicals.
В качестве прототипа использовался шнеково-экструзионный аппарат ЭК - 40 и заявленное устройство основано на данном аппарате.A screw-extrusion apparatus EK - 40 was used as a prototype, and the claimed device is based on this apparatus.
Устройство, на котором осуществляется заявленный способ, содержит шнек 1, корпус, электродвигатель мощностью 7,5 кВт с усиленным подрамником, частотный преобразователь (АТ 04-011) мощностью 9 кВт с возможностью регулировки оборотов двигателя. Шнек включает зону подачи, запорную зону с предварительным разогревом, рабочую зону с рабочей температурой, головку с фланцем с соплами Лаваля 3. Наружный диаметр шнека постоянный, внутренний диаметр шнека переменный, увеличивающийся в сторону разгрузочной части 2 рабочей зоны шнека. Разгрузочная часть 2 рабочей зоны шнека представляет собой пространство между последним витком шнека по направлению движения массы и фланцем в головке экструдера. Разгрузочная часть 2 рабочей зоны шнека имеет отверстия 5 для сброса давления при совмещении с соплами 3 фланца в головке экструдера. Количество отверстий на разгрузочной части 2 рабочей зоны шнека, их размер и расположение определяется исходя из производительности шнека. Количество сопел Лаваля на фланце в головке экструдера определяется исходя из производительности установки. Устройство имеет усиленную несущую часть разгрузочной части 2 рабочей зоны шнека, усиленные подшипники. Шнек и ствол с головкой имеет увеличенные по сравнению с аналогами зоны подачи, разогрева и рабочие. Фланец головки экструдера содержит отверстия 4 для ее центрирования.The device on which the claimed method is carried out contains a
Устройство работает следующим образом. Опилка, продвигаясь по длине шнековой зоны при вращении шнека, за счет образовывающегося давления и силы трения разогревается в рабочей зоне в конце шнека. Влага, которая находится в опилках 10-25%, разогревается в рабочей зоне ШЭА. Для предотвращения выброса пара и опилок в питатель ШЭА имеются запорные зоны. ШЭА при достижении рабочей температуры входит в динамическое состояние и не требует дополнительной эмиссии температуры. При вращении шнека происходит совпадение отверстий на шнеке и фланце в головке ШЭА, время открытия составляет 0,1-0,4 секунд в зависимости от скорости вращения шнека. Рабочая температура в рабочей зоне поддерживается только за счет динамического состояния процесса в пределах 230-290°С, давление 30-70 МПа.The device works as follows. Sawdust, moving along the length of the auger zone during the rotation of the auger, due to the generated pressure and friction force, heats up in the working area at the end of the auger. Moisture, which is 10-25% in sawdust, is heated in the working area of the SHEA. To prevent the release of steam and sawdust into the SHEA feeder, there are shut-off zones. ShEA, upon reaching the operating temperature, enters a dynamic state and does not require additional temperature emission. When the auger rotates, the holes on the auger and the flange in the SHEA head coincide, the opening time is 0.1-0.4 seconds, depending on the rotational speed of the auger. The working temperature in the working area is maintained only due to the dynamic state of the process in the range of 230-290 ° C, the pressure is 30-70 MPa.
Были проведены лабораторные испытания при осуществлении способа на заявленном оборудовании.Were carried out laboratory tests when implementing the method on the claimed equipment.
Визуальный контроль выполнен на Микроскопе PZO Biolar, объектив 40, насадка 1,5 и окуляры 12,5. Полученные данные представлены на изображениях (фиг. 4-8). На фиг. 4 и 5 изображено исходное сырье, на которых отчетливо видны клеточные структуры. На фиг. 6-8 представлены изображения сырья, подвергнутого обработке (на выходе из устройства). Как видно на фиг. 6-8, в исследованных образцах не наблюдается целых клеточных структур.Visual control was performed on a PZO Biolar microscope, objective 40, attachment 1.5 and eyepieces 12.5. The data obtained are presented in the images (Fig. 4-8). FIG. 4 and 5 depict the raw material, on which the cellular structures are clearly visible. FIG. Figures 6-8 show images of processed raw materials (at the exit from the device). As seen in FIG. 6-8, no whole cellular structures are observed in the studied samples.
Таким образом, при обработке входящего сырья на ШЭА происходит деструкция биологических клеток с освобождением внутриклеточных компонентов. Деструкция биологических клеток в материале составляет 95,0% - 99,0% от исходного.Thus, during the processing of incoming raw materials on the EEA, the destruction of biological cells occurs with the release of intracellular components. The destruction of biological cells in the material is 95.0% - 99.0% of the original.
Получаемая в данном технологическом процессе пульпа может быть использована для производства изделий с повышенными физико-механическими характеристиками методом горячего прессования. В условиях процесса при резком сбросе давления на выходе аппарата происходит разрыв клеточных оболочек и смешивание внутриклеточного материала с лигноцеллюлозной массой. Это приводит к существенному увеличению прочности и качеству изделий, полученных при дальнейшей прямой переработке методом горячего прессования пульпы, или композиций на ее основе.The pulp obtained in this technological process can be used for the production of products with improved physical and mechanical characteristics by the method of hot pressing. Under the conditions of the process, with a sharp release of pressure at the outlet of the apparatus, the cell membranes are ruptured and the intracellular material is mixed with the lignocellulose mass. This leads to a significant increase in the strength and quality of products obtained by further direct processing by hot pressing the pulp, or compositions based on it.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021114613A RU2763085C1 (en) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | Method for obtaining pulp from woodworking industry waste and device for its implementation |
| PCT/RU2022/050160 WO2022250577A1 (en) | 2021-05-24 | 2022-05-20 | Method for producing pulp from wood processing industry waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021114613A RU2763085C1 (en) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | Method for obtaining pulp from woodworking industry waste and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2763085C1 true RU2763085C1 (en) | 2021-12-27 |
Family
ID=80039087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021114613A RU2763085C1 (en) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | Method for obtaining pulp from woodworking industry waste and device for its implementation |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2763085C1 (en) |
| WO (1) | WO2022250577A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023282794A1 (en) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | Сергей Геннадьевич ШИРОГОРОВ | Folding knife |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB741980A (en) * | 1951-03-22 | 1955-12-14 | Asplund Arne J A | Improvements in the manufacture of pulp from fibrous ligno-cellulose-containing materials |
| RU2499671C2 (en) * | 2012-03-05 | 2013-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Expeller for pelletising timber wastes |
| RU2581995C2 (en) * | 2010-10-06 | 2016-04-20 | Андритц Текнолоджи Энд Эссет Менеджмент Гмбх | Method for producing high-freeness pulp |
| RU178075U1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Biological Waste Extruder |
-
2021
- 2021-05-24 RU RU2021114613A patent/RU2763085C1/en active
-
2022
- 2022-05-20 WO PCT/RU2022/050160 patent/WO2022250577A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB741980A (en) * | 1951-03-22 | 1955-12-14 | Asplund Arne J A | Improvements in the manufacture of pulp from fibrous ligno-cellulose-containing materials |
| RU2581995C2 (en) * | 2010-10-06 | 2016-04-20 | Андритц Текнолоджи Энд Эссет Менеджмент Гмбх | Method for producing high-freeness pulp |
| RU2499671C2 (en) * | 2012-03-05 | 2013-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Expeller for pelletising timber wastes |
| RU178075U1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Biological Waste Extruder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023282794A1 (en) * | 2021-07-08 | 2023-01-12 | Сергей Геннадьевич ШИРОГОРОВ | Folding knife |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022250577A1 (en) | 2022-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI63788B (en) | SAETTING OVER ANORDINATION FROM FRAMSTAELLNING AV FIBERMASS AV FIBERFORMIGT LIGNOCELLULOSAHALTIGT MATERIAL | |
| US6899791B2 (en) | Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process | |
| RU2373314C2 (en) | Unit for producing thermomechanical pulp (versions), method of thermomechanical refinement of wood chips (versions) and a composite board for refiner disk | |
| US8608095B2 (en) | Method for the disintegration of lignocellulose to fibers | |
| KR100282784B1 (en) | Method and apparatus for separating viscoelastic material such as plastic from material such as paper which is deformed under mechanical stress | |
| NO335139B1 (en) | Pre-treated wood chips with high defibration | |
| NO312846B1 (en) | Process for preparing lignocellulosic fibrous pulp | |
| RU2763085C1 (en) | Method for obtaining pulp from woodworking industry waste and device for its implementation | |
| NO144073B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR REFINING RAW FIBER MATERIAL | |
| AU2021200917B2 (en) | Acetylated wood fibre | |
| RU2013119369A (en) | METHOD FOR PRODUCING A PULPA WITH A HIGH MILK | |
| FI76844C (en) | Method and apparatus for making fiber pulp. | |
| AU2014222843B2 (en) | Process for manufacturing products from acetylated wood fibre | |
| US3238088A (en) | Continuous digesting of cellulosic fibrous material at decreasing pressure with mechanical defibering therebetween | |
| EP0493422B1 (en) | Improved plug screw feeder | |
| RU2372433C2 (en) | Disc refiner (versions), two refining elements for disc refiner (versions), combined plate of disc refiner and method of thermal mechanic refining of arboreal refuse wood | |
| DK202200370A1 (en) | Method and apparatus for pretreatment of a biomass comprising lignocellulosic fibers | |
| JP2022171415A (en) | Circulation grinding device, circulation grinding method, method for producing alcohol, and method for producing composition containing cellulose | |
| DE102023123348B3 (en) | Process for producing pulp from shredded wood and arrangement for implementing the process for producing pulp from shredded wood | |
| EP0849394A1 (en) | Method for increasing the bulk of fibrous material, and apparatus for treating fibrous material | |
| CA1054416A (en) | Method and apparatus for liberating the latent properties of a mechanical pulp | |
| RU2281353C1 (en) | Method for manufacturing high-output fibrous semi-finished product | |
| Chidester | The refining of chipped slab wood in the rod mill |