RU2749005C1 - Способ получения минерально-щелочного вяжущего на основе техногенного сырья - Google Patents
Способ получения минерально-щелочного вяжущего на основе техногенного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749005C1 RU2749005C1 RU2020120140A RU2020120140A RU2749005C1 RU 2749005 C1 RU2749005 C1 RU 2749005C1 RU 2020120140 A RU2020120140 A RU 2020120140A RU 2020120140 A RU2020120140 A RU 2020120140A RU 2749005 C1 RU2749005 C1 RU 2749005C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkaline
- amount
- marl
- minutes
- silicified
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/12—Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
- C04B7/13—Mixtures thereof with inorganic cementitious materials, e.g. Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на основе вяжущих щелочной активации. Техническим результатом является повышение эффективности путем снижения себестоимости и улучшения физико-механических свойств конечного продукта, а также расширение сырьевой базы бесклинкерной технологии, за счет использования активированных щелочным раствором отходов цементной промышленности, не требующих тепловой обработки и длительного измельчения. Способ получения минерально-щелочного вяжущего на основе техногенного сырья характеризуется тем, что смешивают аспирационную пыль электрофильтров вращающихся печей и тонко измельченный окремненный мергель в присутствии щелочных активаторов, причем используют указанную аспирационную пыль с удельной поверхностью 280 м2/кг в количестве 33,6-66,2 мас. %, окремненный мергель, измельченный до удельной поверхности 550 м2/кг, в количестве 21,4-51,2 мас. %, а перемешивание осуществляют в течение 2 минут, с дальнейшей активацией в течение 2-3 минут в присутствии щелочного раствора на основе гидроксида натрия в количестве 11,8-14,2 мас. % и жидкого натриевого стекла с силикатным модулем 2,4, плотностью 1,42 г/см3 в количестве 0,6-1 мас. %. 2 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на основе вяжущих щелочной активации.
Известен способ получения шлакощелочного вяжущего и включает обезвоживание гранулированного шлака доменного или электротермофосфорного и вулканического пепла в сушильных барабанах при температуре 150-250°С, охлаждение в холодильниках до температуры 20-85°С, дозирование в шнековом смесителе непрерывного действия, измельчение в мельнице центробежно-ударного действия до удельной поверхности 280-500 м2/кг закрытого типа и последующее затворение щелочным активатором состава, мас. %: 20-25%-ный водный раствор гидроксида натрия NaOH или кальцинированной соды 20-75, жидкое стекло плотностью 1,15-1,26 г/см3 25-75, при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный шлак 81,80-94,20, щелочной активатор (на сухое) 3,85-7,27, вулканический пепел 1,92-9,09, лигносульфанат технический - ЛСТ в количестве 0,2-1,0% от массы шлака в пересчете на сухие вещества (патент №2370466., опубл. 20.10.2009 г.).
Недостатком изобретения можно считать сложность технологического процесса получения шлакощелочного вяжущего, заключающегося в невозможности осуществления без определенного оборудования.
Известен способ приготовления вяжущего щелочной активации, заключающийся в совместном тонком измельчении доменного гранулированного шлака и добавки из цеолитсодержащей породы Татарско-Шатршанского месторождения в соотношении 1:(0,05-0,1), затворенных щелочным раствором натриевого жидкого стекла (патенту RU 2273610 от 15.11.2004 г., опубл. 10.04.2006 г.).
Недостатком изобретения является дефицитность кремнистой цеолитсодержащей породы Татарско-Шатршанского месторождения, доступной только для данного региона, что усложняет и делает трудоемким процесс осуществления способа, ограничивая при этом сырьевую базу. К тому же получение указанных показателей прочности возможно только в масштабах лаборатории, так как на производстве создание соответствующих условий выдерживания в воде не представляется возможным.
Техническое решение, получаемое мокрым помолом гранитного отсева до суспензии влажностью 14-22% и перемешиванием ее с кремнефтористым натрием в течение 5 мин с последующим перемешиванием с жидким стеклом в течение 3 мин при следующем соотношении компонентов, мас. %: жидкое стекло 25-30, суспензия 62-71, кремнефтористый натрий 4-8 (патенту RU 2554981 от 06.08.2014 г, опубл. 10.07.2015 г).
Недостатком изобретения является незначительно высокие показатели прочности при всей сложности и энергоемкости процесса получения вяжущего, заключающегося в приготовлении мокрой алюмосиликатной суспензии с соблюдением определенной влажности.
Известно изобретение., заключающееся в измельчении в порошок габбро-диабаза, затворяемого раствором щелочного активатора, без шлака или совместно со шлаком, при следующем соотношении компонентов, мас. %: габбро-диабаз - 81,4-94,4, указанный шлак - 0-14,4, NaOH - 4,2-7,4, вода - до В/Т 0,13 (патент №2395469 от 04.05.2009 г., опубл. 27.07.2010 г.).
Недостаток изобретения состоит в том, что процесс приготовления связан с необходимостью прессования формовочной смеси для получения требуемой прочности бетона. К тому же использование высококонцентрированного щелочного раствора может привести к образованию высолов на поверхности получаемых бесклинкерных композитов, что может способствовать развитию коррозионных процессов.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является техническое решение, включающее способ получения кислотоупорного вяжущего путем обжига при температуре 600-650°С, измельченной до удельной поверхности 640 м2/кг каолинитовой глины, который смешивают с вулканическим туфом измельченным до удельной поверхности 520 м2/кг, полученную смесь вводят кремнефтористый натрий и щелочной активатор из жидкого стекла с модулем крупности 2,8 и плотностью 1,24 г/см3 и гидроксида натрия, гидрофобизирующую жидкость, и осуществляют перемешивание при следующем соотношении компонентов, мас. %: метакаолин 25,6-61,2, вулканический туф 21,4-51,2, жидкое стекло 11,0-13,0, гидроксид натрия 0,6-1,0, кремнефтористый натрий 5-8, ГКЖ-11 0,8-1,2. (RU 2664083 от 15.08.2017 г., опубл. 15.08.2018 г)
Недостатком изобретения является ограниченность запасов, а также тепловая обработка при температуре 700°С, которая является необходимым звеном для получения технического результата.
Техническим результатом является повышение эффективности путем снижения себестоимости и улучшения физико-механических свойств конечного продукта, а также расширение сырьевой базы бесклинкерной технологии, за счет использования активированных щелочным раствором отходов цементной промышленности, не требующих тепловой обработки и длительного измельчения.
Технический результат достигается за счет предлагаемого способа, заключающегося в использовании аспирационной пыли электрофильтров в пределах 33,6-66,2, вращающихся печей с удельной поверхностью 280 м2/кг с последующим смешиванием ее в течение 2 минут с окремненным мергелем в количестве 21,4-51,2, предварительно измельченным в течение 30 минут до удельной поверхности 550 м2/кг, с дальнейшей активацией в течение 2-3 минут щелочным раствором на основе гидроксида натрия в диапазоне 11,8-14,2, жидкого стекла натриевого в количестве 0,6-1,0 с силикатным модулем 2,4 и плотностью 1,42 г/см3.
Способ осуществляется следующим образом.
Для приготовления щелочного вяжущего использовались следующие компоненты: аспирационная пыль электрофильтров вращающейся клинкерообжигательной печи, окремненный мергель (Харачоевский карьер, ЧР), раствор гидроксида натрия и жидкого стекла натриевого с силикатным модулем 2,8 и плотностью 1,42 г/см3. Оптимальная дозировка всех компонентов вяжущей системы была определена лабораторными испытаниями.
Приготовление щелочного вяжущего происходит следующим образом:
Аспирационная пыль, собранная с электрофильтров вращающихся печей цементного завода, использовалась в естественном виде, удельная поверхность ее составила 280 м2/кг, она не подвергалась каким либо технологическим воздействиям.
Привезенный с карьера окремненный мергель подвергался предварительному измельчению в лабораторной щековой дробилке до крупки. Далее измельченный материал выдерживали в сушильном шкафу при температуре 105°С в течение 2 часов. Навеску высушенного материала подвергали измельчению в течение 30 минут в лабораторной роликовой мельнице. Удельная поверхность окремненного мергеля составила 550 м2/кг.
Энергодисперсионный микроанализ исследуемых порошков, выполненный с помощью растрового электронного микроскопа Quanta 3D 200 i, показал существенное определенную схожесть в химическом составе минеральных компонентов:
- окремненный мергель: MgO=1,10; Al2O3=5,47; SiO2=28,7; Na2O=1,09; CaO=61,53; Fe2O3=2,12.
- аспирационная пыль, %: MgO=0,97; Al2O3=4,68; SiO2=20,31; K2O=6,43; CaO=64,15; Fe2O3=3,47.
Активность приготовленных минеральных порошков изучалась по стандартной методике с использованием прибора Вика, и испытанием образцов-балочек размером 40×40×160 мм, приготовленных на монофракционном Вольском песке.
Результаты исследований приводятся в таблице 1. Параметры способа обоснованы экспериментально и представлены на рисунках и в таблицах.
Полученные данные подтверждают реакционную активность аспирационной пыли электрофильтров вращающихся печей, при затворении ее натриевым жидким стеклом, водой и натриевым жидким стеклом с ускорителем твердения кремнефтористым натрием. Тонкодисперсный порошок из окремненного мергеля проявляет вяжущие свойства только при затворении натриевым жидким стеклом с ускорителем твердения кремнефтористым натрием, поэтому его целесообразней использовать в качестве наполнителя в предлагаемой вяжущей системе.
Полученные тонкодисперсные минеральные порошки, в соответствующем количестве тщательно перемешивают в течение 2 минут. Далее в подготовленные композиции добавляют в заданном соотношении щелочной активатор следующего состава (жидкое стекло натриевое с силикатным модулем 2,4, плотностью 1,42 г/см3 и гидроксид натрия) и перемешивают в течение 2-3 минут.
Приготовленные образцы сначала твердеют в нормальных условиях при температуре 20±2°С, через 2 суток образцы помещают в сушильный шкаф при температуре 50°С на пару часов в течение 28 суток. Далее полученные лабораторные образцы подвергали испытанию для определения физико-механических свойств, результаты испытаний, в сравнении с аналогами, представлены в таблице 2.
Полученные образцы исследовали методами электронно-зондовой микроскопии и рентгенофазового анализа. Результаты показали, что полученная композиция характеризуется массивной неоднородной структурой (фиг. 1 а, б). В полостях, микротрещинах и межкристаллических пространствах развиты игольчатые кристаллы (длиной до 200-300 мкм) сульфоалюминатов кальция (фиг. в), иногда срастающиеся в «войлочные» агрегаты; в ассоциации с сульфоалюминатами присутствует тонковолокнистый гипс. В полостях часто отмечаются также пластинчатые кристаллы гидроалюминатов кальция (фиг. 1 г). Химический состав варьирует в агрегатах с разными структурно-текстурными особенностями (фиг. 1 б, в): присутствуют массивные скрытокристаллические агрегаты, сложенные гидратированными кальциевыми силикатами (таблица 3).
По результатам рентгенофазового анализа цементного щелочного камня с использованием аспирационной пыли и мергеля, установлено присутствие кальцита, кварца, ларнита, полевых шпатов разного состава, оксида магния; проявлены слабо выраженные рефлексы, свойственные мусковиту (2Θ~8,8-8,9) и цеолитам (фиг. 2).
В представленной рецептуре щелочных вяжущих, за счет присутствия в его составе реакционно активных компонентов, оптимизированы процессы формирования структуры и прочности в проектируемом материале и, соответственно, тем самым повышены физико-механические характеристики.
Таким образом, заявляемый способ получения щелочного вяжущего способствует повышению эффективности бесклинкерных строительных композитов, путем снижения себестоимости и улучшения физико-механических свойств конечного продукта, а также способствует расширению сырьевой базы бесклинкерной технологии, за счет использования активированных щелочным раствором отходов цементной промышленности, не требующих тепловой обработки и длительного измельчения.
Claims (1)
- Способ получения минерально-щелочного вяжущего на основе техногенного сырья, характеризующийся тем, что смешивают аспирационную пыль электрофильтров вращающихся печей и тонко измельченный окремненный мергель в присутствии щелочных активаторов, причем используют указанную аспирационную пыль с удельной поверхностью 280 м2/кг в количестве 33,6-66,2 мас. %, окремненный мергель, измельченный до удельной поверхности 550 м2/кг, в количестве 21,4-51,2 мас. %, а перемешивание осуществляют в течение 2 минут, с дальнейшей активацией в течение 2-3 минут в присутствии щелочного раствора на основе гидроксида натрия в количестве 11,8-14,2 мас. % и жидкого натриевого стекла с силикатным модулем 2,4, плотностью 1,42 г/см3 в количестве 0,6-1 мас. %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020120140A RU2749005C1 (ru) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | Способ получения минерально-щелочного вяжущего на основе техногенного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020120140A RU2749005C1 (ru) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | Способ получения минерально-щелочного вяжущего на основе техногенного сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2749005C1 true RU2749005C1 (ru) | 2021-06-02 |
Family
ID=76301227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020120140A RU2749005C1 (ru) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | Способ получения минерально-щелочного вяжущего на основе техногенного сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2749005C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243175C1 (ru) * | 2003-05-21 | 2004-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью НПП "КРОНА-СМ" | Вяжущее (варианты) |
| RU2395469C1 (ru) * | 2009-05-04 | 2010-07-27 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (ПГУАС) | Минерально-щелочное вяжущее на основе габбро-диабаза |
| RU2411201C2 (ru) * | 2007-10-12 | 2011-02-10 | Александр Витальевич Ковалев | Ультрадисперсный вяжущий материал |
| US20150032385A1 (en) * | 2013-07-29 | 2015-01-29 | Battelle Memorial Institute | Methods of Analyzing Massively Parallel Sequencing Data |
| RU2554981C1 (ru) * | 2014-08-06 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Алюмосиликатное кислотостойкое вяжущее и способ его получения |
| RU2664083C1 (ru) * | 2017-08-15 | 2018-08-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Грозненский государственный нефтяной технический университет имени акад. М.Д. Миллионщикова" | Способ получения кислотоупорного вяжущего |
-
2020
- 2020-06-11 RU RU2020120140A patent/RU2749005C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243175C1 (ru) * | 2003-05-21 | 2004-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью НПП "КРОНА-СМ" | Вяжущее (варианты) |
| RU2411201C2 (ru) * | 2007-10-12 | 2011-02-10 | Александр Витальевич Ковалев | Ультрадисперсный вяжущий материал |
| RU2395469C1 (ru) * | 2009-05-04 | 2010-07-27 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (ПГУАС) | Минерально-щелочное вяжущее на основе габбро-диабаза |
| US20150032385A1 (en) * | 2013-07-29 | 2015-01-29 | Battelle Memorial Institute | Methods of Analyzing Massively Parallel Sequencing Data |
| RU2554981C1 (ru) * | 2014-08-06 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Алюмосиликатное кислотостойкое вяжущее и способ его получения |
| RU2664083C1 (ru) * | 2017-08-15 | 2018-08-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Грозненский государственный нефтяной технический университет имени акад. М.Д. Миллионщикова" | Способ получения кислотоупорного вяжущего |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sarkar et al. | Partial replacement of metakaolin with red ceramic waste in geopolymer | |
| Huseien et al. | Compressive strength and microstructure of assorted wastes incorporated geopolymer mortars: Effect of solution molarity | |
| Tchadjie et al. | Enhancing the reactivity of aluminosilicate materials toward geopolymer synthesis | |
| Abdel-Gawwad et al. | Combined impact of silicate-amorphicity and MgO-reactivity on the performance of Mg-silicate cement | |
| Tchadjié et al. | Potential of using granite waste as raw material for geopolymer synthesis | |
| Kouamo et al. | Synthesis of volcanic ash-based geopolymer mortars by fusion method: Effects of adding metakaolin to fused volcanic ash | |
| Castaldelli et al. | Study of the binary system fly ash/sugarcane bagasse ash (FA/SCBA) in SiO2/K2O alkali-activated binders | |
| US10800704B2 (en) | Fly ash-based geopolymer concrete and method of formation | |
| AU2007200162A1 (en) | A Process for the Production of Geopolymer Cement from Fly Ash and Granulated Blast Furnace Slag, Geopolymer Cement Made Thereby and Process of Making Products Thereof | |
| Ouyang et al. | Surface properties of ceramic waste powder and its effect on the rheology, hydration and strength development of cement paste | |
| Sasui et al. | Influence of elevated temperature on waste concrete powder and its application in alkali activated materials | |
| CN111630020A (zh) | 非烧制整体料 | |
| Radwan et al. | Waste press mud in enhancing the performance of glass powder blended cement | |
| WO2022203642A1 (en) | Production method of geopolymer binder | |
| Geraldo et al. | Mechanical properties of an eco-friendly one-part alkali-activated binder: Influence of metakaolin and water content | |
| Shen et al. | Explore the synergic and coupling relationships of multiple industrial solid wastes in the preparation of alkali-activated materials under different curing regimes | |
| Mostefa et al. | Elaboration of geopolymer cement based on dredged sediment | |
| López-Uceda et al. | Mechanical and durability performance of self-compacting mortars made with different industrial by-products as fillers | |
| Uche | A study on ordinary Portland cement blended with rice husk ash and metakaolin | |
| Godani et al. | Evaluation of chemo-physio-mechanical characteristics of GGBS-MBS-based ready-mix geopolymer under ambient curing condition | |
| Chandrasekhar Reddy | Investigation of mechanical and microstructural properties of fiber-reinforced geopolymer concrete with GGBFS and metakaolin: novel raw material for geopolymerisation | |
| Mostefa et al. | Sedimentary clays as geopolymer precursor | |
| RU2749005C1 (ru) | Способ получения минерально-щелочного вяжущего на основе техногенного сырья | |
| Wang et al. | Development of Cementitious Materials Utilizing Alkali-activated Yellow River Silt | |
| RU2732904C1 (ru) | Способ получения бесклинкерного вяжущего щелочной активации |