RU2745895C1 - Способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств - Google Patents
Способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств Download PDFInfo
- Publication number
- RU2745895C1 RU2745895C1 RU2020112260A RU2020112260A RU2745895C1 RU 2745895 C1 RU2745895 C1 RU 2745895C1 RU 2020112260 A RU2020112260 A RU 2020112260A RU 2020112260 A RU2020112260 A RU 2020112260A RU 2745895 C1 RU2745895 C1 RU 2745895C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- mpa
- secondary material
- material resources
- steam
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 20
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 14
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
- B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству биоразлагаемых материалов из вторичных материальных ресурсов, и может быть использовано на свеклосахарных заводах. Cпособ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств характеризуется тем, что он предусматривает сушку подогретым до температуры 100…120°С воздухом вторичных материальных ресурсов пищевых производств до содержания сухих веществ 88…90%, их последующее измельчение до размеров частиц 0,5…1,0 мм и дальнейшее перемешивание с предварительно подготовленным костным клеем. Подготовка костного клея заключается в смешивании сухого костного клея и подогретой до температуры 60…70°С воды в соотношении 1:3 (одна часть клея к трем частям воды); образовавшуюся смесь измельченных частиц вторичных материальных ресурсов пищевых производств и подготовленного костного клея направляют на прессование при температуре 18-25°С с получением биоразлагаемой упаковки, которую затем охлаждают до температуры 20…22°С холодным воздухом с температурой 11…13°С; отработанный воздух после сушки с температурой 47…50°С охлаждают до температуры 11…13°С, далее его подают на охлаждение биоразлагаемой упаковки, после чего нагревают до температуры 100…120°С, а затем возвращают на сушку с образованием контура рециркуляции, причем охлаждение отработанного после сушки воздуха осуществляют за счет рекуперативного теплообмена с парами хладагента, имеющих температуру 5…7°С и пониженное давление 0,00086…0,00096 МПа, которое создается в результате эжекции хладагента рабочим паром под давлением 1…1,2 МПа, в качестве которого используют воду; полученную после эжектирования смесь рабочего пара и паров хладагента с давлением 0,35…0,4 МПа направляют на подогрев воздуха до температуры 100…120°С, образовавшийся при этом конденсат смеси рабочего пара и паров хладагента с температурой 135…140°С вначале подают на подогрев воды до температуры 60…70°С, а затем возвращают для подготовки хладагента и рабочего пара с образованием контура рециркуляции, причем рабочий пар получают при последовательном снижении давления острого пара с 3,5…4,0 МПа до 1…1,2 МПа с одновременной выработкой электроэнергии. Также предложена линия для производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств. Технический результат заключается в повышении энергетической эффективности и эксплуатационной надежности работы линии, так как предусмотрено использование пароэжекторной холодильной установки, которая более предпочтительна с энергетической точки зрения на таких предприятиях, как сахарные заводы и более надежна в условиях реальной эксплуатации из-за отсутствия движущихся частей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству а биоразлагаемых материалов из вторичных материальных ресурсов и может быть использовано на свеклосахарных заводах.
Наиболее близкой по сущности и достигаемому результату является Технология получения биоразлагаемого материала [Антипов С.Т., Шахов С.В., Жигулина М.О. ВНЕДРЕНИЕ ПРИНЦИПОВ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОРАЗЛАГАЕМОЙ УПАКОВКИ ИЗ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ. Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2014;(4):53-57], содержащая следующие этапы технологии производства: обезвоживание, измельчение, смешивание, разваривание, формирование, глазирование. Однако данная технология имеет следующий недостаток:
- слой клеевого пектинового раствора не дает ожидаемых результатов – повышения твердости и теплопроводности, однако данный процесс требует значительных затрат энергии и усложняет технологический процесс.
Технической задачей изобретения является разработка и исследование способа получения биоразлагаемой упаковки вторичных материальных ресурсов пищевых производств. Повышение энергетической, экологической эффективности и эксплуатационной надежности работы линии.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств, характеризующийся тем, что он предусматривает сушку подогретым до температуры 100…120 °С воздухом вторичных материальных ресурсов пищевых производств до содержания сухих веществ 88…90 %, их последующее измельчение до размеров частиц 0,5…1,0 мм и дальнейшее перемешивание с предварительно подготовленным костным клеем. Подготовка костного клея заключается в смешивании сухого костного клея и подогретой до температуры 60…70 °С воды в соотношении 1:3 (одна часть клея к трем частям воды); образовавшуюся смесь измельченных частиц вторичных материальных ресурсов пищевых производств и подготовленного костного клея направляют на прессование при температуре 18-25°С с получением биоразлагаемой упаковки, которую затем охлаждают до температуры 20…22 °С холодным воздухом с температурой 11…13 °С; отработанный воздух после сушки с температурой 47…50 °С охлаждают до температуры 11…13 °С, далее его подают на охлаждение биоразлагаемой упаковки, после чего нагревают до температуры 100…120 °С, а затем возвращают на сушку с образованием контура рециркуляции, причем охлаждение отработанного после сушки воздуха осуществляют за счет рекуперативного теплообмена с парами хладагента, имеющих температуру 5…7 °С и пониженное давление 0,00086…0,00096 МПа, которое создается в результате эжекции хладагента рабочим паром под давлением 1…1,2 МПа, в качестве которого используют воду; полученную после эжектирования смесь рабочего пара и паров хладагента с давлением 0,35…0,4 МПа направляют на подогрев воздуха до температуры 100…120 °С, образовавшийся при этом конденсат смеси рабочего пара и паров хладагента с температурой 135…140 °С вначале подают на подогрев воды до температуры 60…70 °С, а затем возвращают для подготовки хладагента и рабочего пара с образованием контура рециркуляции, причем рабочий пар получают при последовательном снижении давления острого пара с 3,5…4,0 МПа до 1…1,2 МПа с одновременной выработкой электроэнергии.
2. Линия для производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств, характеризующаяся тем, что содержит барабанную сушилку, молотковую дробилку, смеситель, пресс, охладитель, подогреватель для воды, лопастной вертикальный смеситель, бункера для измельченных частиц вторичных материальных ресурсов пищевых производств и сухого костного клея, снабженных дозаторами, насосы и вентиляторы, а также пароэжекторную холодильную машину, включающую парогенератор (котёл), турбину противодавления, эжектор, холодоприемник, испаритель, конденсатор-пароперегреватель, терморегулирующий вентиль, при этом в результате сжигания смеси топлива и воздуха в парогенераторе (котле) образуется острый пар с давлением 3,5…4,0 МПа, который затем в турбине противодавления снижает свое давление до 1,0…1,2 МПа с образованием рабочего пара и вырабатывает электроэнергию; в холодоприемнике парами хладагента охлаждают отработанный воздух после барабанной сушилки до температуры 11….13 °С, и далее, после охладителя, подогревают в конденсаторе-нагревателе до температуры 100…120 °С смесью рабочего пара и паров хладагента после эжектора, образовавшийся при этом конденсат смеси используют в подогревателе для нагрева воды до температуры 60…70°С.
Предлагаемая линия для производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств представлена на фиг. 1.
Линия включает последовательно соединенные сушилка барабанная 1; молотковая дробилка 2; вентиль для воды 3; подогреватель для воды 4; насосы 5,16; лопастной вертикальный смеситель 6; бункер-накопитель 7,8; дозатор для вторичного материального ресурса 9; дозатор для сухого клея 10; смеситель 11, пресс 12, охладитель 13, вентиляторы 14,15; конденсатор-пароперегреватель 17; делитель потока 18; терморегулирующий вентиль 19, испаритель 20, холодоприемник 21; эжектор 22; турбина противодавления 23; парогенератор (котел) 24; линии: отжатый вторичный материальный ресурс 0.2.1; высушенный вторичный материальный ресурс 0.2.2; измельченный вторичный материальный ресурс 0.2.3; сухой костный клей 0.7; смесь костного клея и воды 0.7.1; смесь костного клея, воды и измельчённого вторичного материального ресурса 0.7.2; биоразлагаемая упаковка 0.8; вода питьевая 1.1; вода горячая 1.2.1; конденсат 1.8; пар перегретый 2.3; пары хладогента 2.7; воздух отработанный 3.0; воздух атмосферный 3.1; воздух циркулирующий 3.3; воздух горячий 3.4; горючий газ 4.9.
Предлагаемый способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств реализуется на линии следующим образом.
Вторичный материальный ресурс пищевых производств подается по линии 0.2.1 в барабанную сушилку 1, где происходит обезвоживание методом сушки в активном гидродинамическом режиме. В процессе тепловой обработки содержание сухих веществ увеличивается до 88…90%. Далее по линии 0.2.2 высушенный вторичный материальный ресурс подается в молотковую дробилку 2, где измельчается до размеров частиц 0,5..1,0 мм. После чего высушенный и измельченный вторичный материальный ресурс направляется по линии 0.2.3 в бункер-накопитель 8 и далее с помощью дозатора 9 по линии 0.2.3 подается в смеситель 11 для перемешивания с предварительно полученной смесью сухого костного клея и подогретой до температуры 60…70 С воды в соотношении 1 : 3 (одна часть клея к трем частям воды). При этом предварительную смесь сухого костного клея и подогретой воды получают по линии 0.7.1 в лопастном вертикальном смесителе 6. В подогреватель 4 необходимое количество воды подается по линии 1.1 с помощью вентиля 3 и далее подогревается до температуры 60…70 С, после чего насосом 5 по линии 1.2.1 подогретая вода направляется в лопастный вертикальный смеситель 6.
Сухой костный клей из бункера-накопителя 7 через дозатор для сухого клея 10 по линии 0.7 подается в лопастный вертикальный смеситель 6.
Особенностью процесса смешивания является очередность подачи полуфабрикатов: первоначально подаются сухие измельченные полуфабрикаты, далее подается подготовленный костный клей.
Образовавшаяся смесь измельченных частиц вторичных материальных ресурсов производств, сухого костного клея и подогретой воды направляют по линии 0.7.2 на прессование при температуре 18…25°С в пресс 12. Сформированная биоразлагаемая упаковка (подложка, тарелка и т.п.) по линии 0.8 подается в охладитель 13, где охлаждается до температуры 20…22 °С холодным воздухом с температурой 11…13 °С .
Высохшая сформированная упаковка из биоразлагаемого композитного материала поступает на хранение и дальнейшую реализацию.
Отработанный воздух после низкотемпературной сушилки 1 с темпера-турой 50…52 °С направляют в холодоприемник 21 пароэжекторной холо-дильной машины, где его охлаждают до температуры 10…12 °С за счет реку-перативного теплообмена с парами хладагента. В качестве хладагента исполь-зуют воду, которая из испарителя 20 выходит в виде паров, имеющих темпе-ратуру 4…6 °С и пониженное давление 0,00085…0,00095 МПа, которое со-здается в результате эжекции хладагента рабочим паром под давлением 1…1,2 МПа в эжекторе 22. После эжектирования смесь рабочего пара и паров хладагента с давлением 0,4…0,5 МПа направляют конденсатор-пароперегреватель 17 на перегрев пара до температуры 135…140 °С, исполь-зуемого в качестве сушильного агента в высокотемпературной сушилке 1, поступающего с помощью вентилятора 15 из охладителя 13, в который в свою очередь, холодный воздух с температурой 11…13 С нагнетается вентилятором 14 из холодоприемника 21.
Образовавшийся в конденсаторе-пароперегревателе 17 конденсат смеси рабочего пара и паров хладагента с температурой 140…150 °С подают в подогреватель для воды 4 для нагрева воды питьевой до температуры 70…75 °С подаваемой вентилем для воды 3. Далее конденсат из подогревателя для воды 4 насосом 16 направляют в делитель потоков 18 из которого одну часть через терморегулирующий вентиль 19 возвращают в испаритель 20 для подготовки хладагента, а другую часть возвращают в парогенератор (котел) 24 с образованием контура рециркуляции. При сжигании топлива в парогенераторе (котле) 24 получают острый пар с давлением 3,5…4,0 МПа, подаваемый затем в турбину противодавления 23, в которой его давление снижают до 1…1,2 МПа с одновременной выработкой электроэнергии.
Таким образом, предлагаемый способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств и линия для ее производства позволяют:
- повысить энергетическую эффективность и эксплуатационную надежность работы линии, так как предусмотрено использование пароэжекторной холодильной установки, которая более предпочтительна с энергетической точки зрения на таких предприятиях как сахарные заводы и более надежна в условиях реальной эксплуатации из-за отсутствия движущихся частей;
- реализацию на практике (на свеклосахарных заводах) вследствие того, что в изобретении приведены режимные параметры получения готового продукта на каждой из стадий его производства.
Claims (2)
1. Способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств, характеризующийся тем, что он предусматривает сушку подогретым до температуры 100…120°С воздухом вторичных материальных ресурсов пищевых производств до содержания сухих веществ 88…90 %, их последующее измельчение до размеров частиц 0,5…1,0 мм и дальнейшее перемешивание с предварительно подготовленным костным клеем; подготовка костного клея заключается в смешивании сухого костного клея и подогретой до температуры 60…70°С воды в соотношении 1:3 (одна часть клея к трем частям воды); образовавшуюся смесь измельченных частиц вторичных материальных ресурсов пищевых производств и подготовленного костного клея направляют на прессование при температуре 18-25°С с получением биоразлагаемой упаковки, которую затем охлаждают до температуры 20…22°С холодным воздухом с температурой 11…13°С; отработанный воздух после сушки с температурой 47…50°С охлаждают до температуры 11…13°С, далее его подают на охлаждение биоразлагаемой упаковки, после чего нагревают до температуры 100…120°С, а затем возвращают на сушку с образованием контура рециркуляции, причем охлаждение отработанного после сушки воздуха осуществляют за счет рекуперативного теплообмена с парами хладагента, имеющих температуру 5…7°С и пониженное давление 0,00086…0,00096 МПа, которое создается в результате эжекции хладагента рабочим паром под давлением 1…1,2 МПа, в качестве которого используют воду; полученную после эжектирования смесь рабочего пара и паров хладагента с давлением 0,35…0,4 МПа направляют на подогрев воздуха до температуры 100…120°С, образовавшийся при этом конденсат смеси рабочего пара и паров хладагента с температурой 135…140°С вначале подают на подогрев воды до температуры 60…70°С, а затем возвращают для подготовки хладагента и рабочего пара с образованием контура рециркуляции, причем рабочий пар получают при последовательном снижении давления острого пара с 3,5…4,0 МПа до 1…1,2 МПа с одновременной выработкой электроэнергии.
2. Линия для производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств, характеризующаяся тем, что содержит барабанную сушилку, молотковую дробилку, смеситель, пресс, охладитель, подогреватель для воды, лопастной вертикальный смеситель, бункера для измельченных частиц вторичных материальных ресурсов пищевых производств и сухого костного клея, снабженных дозаторами, насосы и вентиляторы, а также пароэжекторную холодильную машину, включающую парогенератор (котёл), турбину противодавления, эжектор, холодоприемник, испаритель, конденсатор-пароперегреватель, терморегулирующий вентиль, при этом в результате сжигания смеси топлива и воздуха в парогенераторе (котле) образуется острый пар с давлением 3,5…4,0 МПа, который затем в турбине противодавления снижает свое давление до 1,0…1,2 МПа с образованием рабочего пара и вырабатывает электроэнергию; в холодоприемнике парами хладагента охлаждают отработанный воздух после барабанной сушилки до температуры 11…13°С и далее, после охладителя, подогревают в конденсаторе-нагревателе до температуры 100…120°С смесью рабочего пара и паров хладагента после эжектора, образовавшийся при этом конденсат смеси используют в подогревателе для нагрева воды до температуры 60…70°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020112260A RU2745895C1 (ru) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | Способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020112260A RU2745895C1 (ru) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | Способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2745895C1 true RU2745895C1 (ru) | 2021-04-02 |
Family
ID=75353470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020112260A RU2745895C1 (ru) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | Способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2745895C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004111A1 (de) * | 1993-07-29 | 1995-02-09 | Markus Rettenbacher | Formkörper aus bzw. mit einem umweltverträglichen werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung |
| RU2105776C1 (ru) * | 1989-06-07 | 1998-02-27 | Дипл. инж. Маркус Реттенбахер | Способ изготовления строительных, конструкционных или упаковочных материалов, устройство для осуществления способа и изделие, полученное этим способом |
| CN101905776A (zh) * | 2010-07-26 | 2010-12-08 | 刘燕 | 多层共挤仿纸液体包装膜 |
| RU2606990C2 (ru) * | 2014-12-26 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Проект Экопак" | Биоразлагаемое вещество на основе возобновляемого сырья |
-
2020
- 2020-03-26 RU RU2020112260A patent/RU2745895C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2105776C1 (ru) * | 1989-06-07 | 1998-02-27 | Дипл. инж. Маркус Реттенбахер | Способ изготовления строительных, конструкционных или упаковочных материалов, устройство для осуществления способа и изделие, полученное этим способом |
| WO1995004111A1 (de) * | 1993-07-29 | 1995-02-09 | Markus Rettenbacher | Formkörper aus bzw. mit einem umweltverträglichen werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung |
| CN101905776A (zh) * | 2010-07-26 | 2010-12-08 | 刘燕 | 多层共挤仿纸液体包装膜 |
| RU2606990C2 (ru) * | 2014-12-26 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Проект Экопак" | Биоразлагаемое вещество на основе возобновляемого сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yildirim et al. | Energy and exergy analysis of a milk powder production system | |
| Talukdar et al. | Exergy analysis of a combined vapor power cycle and boiler flue gas driven double effect water–LiBr absorption refrigeration system | |
| CN106036946B (zh) | 利用余热回收系统乏汽热的果蔬片烘干系统及方法 | |
| Singh | Exergy analysis of a grid-connected bagasse-based cogeneration plant of sugar factory and exhaust heat utilization for running a cold storage | |
| Singh | Application of Kalina cycle for augmenting performance of bagasse-fired cogeneration plant of sugar industry | |
| CN106574441B (zh) | 用于对干燥物品进行干燥的方法和设备、工业设施、造纸厂以及控制装置 | |
| Fu et al. | Heat recovery scheme design and thermodynamic analysis of closed-cycle heat pump drying system | |
| CN104548630B (zh) | 一种节能环保型喷雾烘干工艺 | |
| WO2022016762A1 (zh) | 一种利用反应热高效蒸发甲醇的工艺 | |
| Xia et al. | Thermoeconomic performance analysis of different configurations of a combined ORC-VCR system using zeotropic mixtures | |
| CN108954907A (zh) | 一种生物质和地热能互补有机朗肯循环分布式能源系统 | |
| Xu et al. | Energy, exergy and economic analysis of a vacuum belt drying system integrated with mechanical vapor recompression (MVR) for aqueous extracts drying | |
| RU2745895C1 (ru) | Способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств | |
| CN101920122A (zh) | 一种回热蒸发工艺及其工艺系统 | |
| CN111457450A (zh) | 热电解耦系统及工作方法 | |
| CN110552750A (zh) | 一种非共沸有机朗肯-双喷射冷热电联供系统 | |
| CN102759257A (zh) | 一种应用于生物质发电系统的生物质干燥系统 | |
| RU2192136C1 (ru) | Способ сушки свекловичного жома | |
| US8109096B2 (en) | Method for production of mixed vapour | |
| RU2674609C1 (ru) | Способ производства амидоминерального гранулированного свекловичного жома и линия для его осуществления | |
| CN106221837A (zh) | 一种利用过热蒸汽制备水煤浆的方法 | |
| CN110374703A (zh) | 一种基于生物质燃料的背压式热电联产系统 | |
| CN215810001U (zh) | 一体式空气源热泵烘干机 | |
| Sun et al. | Recent advances in heat pump drying system for the food industry: structure, system optimization, applications, and prospects | |
| CN203478890U (zh) | 一种提高二氧化钛粉体生产效率的装置 |