RU2743208C1 - Method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the recovery machine during the magnesium-thermal reduction of titanium - Google Patents
Method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the recovery machine during the magnesium-thermal reduction of titanium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2743208C1 RU2743208C1 RU2020116293A RU2020116293A RU2743208C1 RU 2743208 C1 RU2743208 C1 RU 2743208C1 RU 2020116293 A RU2020116293 A RU 2020116293A RU 2020116293 A RU2020116293 A RU 2020116293A RU 2743208 C1 RU2743208 C1 RU 2743208C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- titanium
- titanium tetrachloride
- dispenser
- recovery apparatus
- Prior art date
Links
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 title claims abstract description 47
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 40
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 25
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 19
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001343 mnemonic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению губчатого титана магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана.The invention relates to nonferrous metallurgy, namely to the production of spongy titanium by magnesium-thermal reduction of titanium tetrachloride.
При магниетермическом способе получения губчатого титана одним из важных технологических параметров процесса восстановления тетрахлорида титана магнием является режим подачи тетрахлорида титана, так как он в значительной мере определяет структуру образующейся титановой губки и ее качество.In the magnesium-thermal method for producing titanium sponge, one of the important technological parameters of the process of titanium tetrachloride reduction with magnesium is the titanium tetrachloride feed mode, since it largely determines the structure of the titanium sponge and its quality.
Известен способ магниетермического восстановления тетрахлорида титана (кн. Магниетермическое производство губчатого титана. - Байбеков М.К., Попов В.Д., Чепрасов И.М. - М.: Металлургия, 1984 г., с. 32-42), Способ включает монтаж аппарата восстановления путем установки аппарата восстановления в электропечь, подсоединение к реторте линий очищенного аргона, дегазированного тетрахлорида титана, вакуума, водоохлаждения, слива хлористого магния. Дальше последовательно проводят разогрев аппарата и расплавленного конденсата, заливку магния, разогрев аппарата восстановления до температуры начала процесса, процесс восстановления, демонтаж и извлечение реторты из печи. Очищенный тетрахлорид титана на переделе восстановления проходит дегазацию и затем из напорного бака по трубопроводам самотеком через приборы расхода (ротаметрами) подается на восстановление.There is a known method of magnesium-thermal reduction of titanium tetrachloride (book. Magnetic-thermal production of titanium sponge. - Baybekov M.K., Popov V.D., Cheprasov I.M. - M .: Metallurgy, 1984, pp. 32-42), Method includes the installation of a recovery apparatus by installing a recovery apparatus in an electric furnace, connecting purified argon, degassed titanium tetrachloride, vacuum, water cooling, and magnesium chloride lines to the retort. Then the apparatus and the molten condensate are heated up, magnesium is poured, the recovery apparatus is heated to the temperature of the beginning of the process, the recovery process, dismantling and removal of the retort from the furnace are carried out. Purified titanium tetrachloride undergoes degassing at the reduction stage and then from the pressure tank through pipelines by gravity through flow devices (rotameters) is supplied for reduction.
Недостатком данного способа является нестабильность процесса из-за низкой точности измерения и поддержания заданного расхода тетрахлорида титана, подаваемого в аппарат восстановления.The disadvantage of this method is the instability of the process due to the low measurement accuracy and maintenance of a given flow rate of titanium tetrachloride supplied to the recovery apparatus.
Известен способ контроля процессом магниетермического восстановления тетрахлорида титана (кн. Титан. - Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В. и др. - М.: Металлургия, 1983 г., с. 370-378, рис. 104, 105 и 106), по количеству общих признаков принятые за ближайший аналог-прототип. Способ включает монтаж аппарата восстановления путем установки на реторту заглубленной крышки с центральным и материальным патрубками, разогрев аппарата восстановления в электрической шахтной печи, заливку магния через центральный патрубок, установку после заливки легкоплавкой заглушки, загрузку тетрахлорида титана через съемный узел, установленный на материальный патрубок, периодический слив хлорида магния. Контроль, автоматическое регулирование и суммирование расхода четыреххлористого титана осуществляют дозатором агрессивной жидкости.There is a known method of controlling the process of magnesium-thermal reduction of titanium tetrachloride (kn. Titanium. - Garmata V.A., Petrunko A.N., Galitsky N.V. and others - M .: Metallurgy, 1983, pp. 370-378, Fig. 104, 105 and 106), by the number of common features taken as the closest prototype analog. The method includes mounting a recovery apparatus by installing a recessed cover with a central and material nozzles on the retort, heating the recovery apparatus in an electric shaft furnace, pouring magnesium through the central nozzle, installing a low-melting plug after pouring, loading titanium tetrachloride through a removable unit mounted on a material nozzle, periodically drainage of magnesium chloride. Control, automatic regulation and summation of titanium tetrachloride consumption is carried out with a doser of aggressive liquid.
Недостатком данного способа является невозможность оперативного контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления. Это обусловлено тем, что подача тетрахлорида титана в аппарат восстановления может сопровождаться неконтролируемыми отклонениями от нормального режима, которые вызывают нештатные ситуации, в частности зарастание материального патрубка аппарата восстановления в процессе магниетермического восстановления титана. В этом случае технологический персонал, для исключения неполной сепарации, вынужден периодически во время процесса магниетермического восстановления и по его окончанию снимать легкоплавкую заглушку и прочищать патрубок на крышке реторты с горячей реакционной массой. Увеличивается продолжительность периода разгерметизации аппарата восстановления и, следовательно, возможность окисления титана. Кроме того, выполняется дополнительная операция в зоне выделения вредных газов. Указанное нарушение снижает качество и выход готового продукта, может привести к аварийной ситуации. Указанное нарушение подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления вызывает отклонение от нормального хода технологического процесса магниетермического восстановления титана, снижает качество титановой реакционной массы.The disadvantage of this method is the impossibility of operational control of the supply of titanium tetrachloride to the recovery apparatus. This is due to the fact that the supply of titanium tetrachloride to the recovery apparatus can be accompanied by uncontrolled deviations from the normal mode, which cause abnormal situations, in particular, overgrowing of the material pipe of the recovery apparatus in the process of magnesium-thermal reduction of titanium. In this case, in order to avoid incomplete separation, the technological personnel are periodically forced to remove the fusible plug and clean the branch pipe on the retort lid with a hot reaction mass during the magnesium-thermal reduction process and at its end. The duration of the period of depressurization of the recovery apparatus increases and, consequently, the possibility of titanium oxidation. In addition, an additional operation is performed in the area of emission of harmful gases. This violation reduces the quality and yield of the finished product, and can lead to an emergency. The indicated violation of the supply of titanium tetrachloride to the reduction apparatus causes a deviation from the normal course of the technological process of the magnesium thermal reduction of titanium, reduces the quality of the titanium reaction mass.
Задачей, на которую направлено изобретение, является повышение выхода качественного губчатого титана.The task to which the invention is directed is to increase the yield of high-quality spongy titanium.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет повысить выход качественной титановой реакционной массы, за счет стабилизации технологического режима процесса магниетермического восстановления титана.The technical result is aimed at eliminating the shortcomings of the prototype and makes it possible to increase the yield of high-quality titanium reaction mass by stabilizing the technological regime of the process of magnesium thermal reduction of titanium.
Технический результат достигается тем, что в предложенном способе контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления процесса при магниетермическом восстановлении титана, включающем заливку расплавленного магния в аппарат восстановления, разогрев аппарата восстановления, подачу дозатором тетрахлорида титана в аппарат восстановления, восстановление тетрахлорида титана магнием и периодический слив хлорида магния, новым является то, что при подаче дозатором тетрахлорида титана в аппарат восстановления измеряют временные интервалы движения поршня дозатора посредством датчиков положения поршня, показания которых регистрируют с помощью системы сбора информации и диспетчерского управления, выявляют отклонения, и при появлении первых признаков увеличения временных интервалов движения поршня дозатора осуществляют сигнализацию о нарушениях в виде цветовых указателей в реальном масштабе времени в графическом виде с использованием мнемосхем и анимации.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the recovery apparatus of the process during magnesium-thermal reduction of titanium, including pouring molten magnesium into the recovery apparatus, heating the recovery apparatus, feeding the titanium tetrachloride dispenser into the recovery apparatus, recovery of titanium tetrachloride with magnesium and periodic discharge of chloride magnesium, new is that when the titanium tetrachloride dispenser is fed into the recovery apparatus, the time intervals of the dispenser piston movement are measured by means of piston position sensors, the readings of which are recorded using the information collection system and dispatch control, deviations are detected, and when the first signs of an increase in the time intervals of movement appear the dispenser piston carry out signaling of violations in the form of color indicators in real time in a graphical form using mnemonic diagrams and animation.
Измерение временных интервалов движения поршня дозатора при подаче тетрахлорида титана в аппарат восстановления посредством датчиков положения поршня дозатора, регистрация показаний с помощью системы сбора информации и диспетчерского управления, выявление отклонений, и сигнализация о нарушениях в виде цветовых указателей в реальном масштабе времени в графическом виде с использованием мнемосхем и анимации при проявлении первых признаков увеличения временных интервалов движения поршня позволяют существенно повысить оперативность получения информации о состоянии технологического процесса магниетермического восстановления титана, выявлять на начальных стадиях зарастание материального патрубка в реальном масштабе времени. Что позволяет своевременно корректировать технологический режим магниетермического восстановления титана с учетом выявленных нарушений; оптимизировать подачу тетрахлорида титана в аппарат восстановления, что в конечном итоге приведет к повышению эффективности процесса магниетермического восстановления титана и позволит повысить качество титановой реакционной массы.Measurement of time intervals of movement of the dispenser piston when feeding titanium tetrachloride to the recovery apparatus by means of the dispenser piston position sensors, registration of readings using an information collection and dispatching system, detection of deviations, and signaling of violations in the form of color indicators in real time in a graphical form using mnemonic diagrams and animations at the appearance of the first signs of an increase in the time intervals of the piston movement can significantly increase the efficiency of obtaining information on the state of the technological process of magnesium thermal reduction of titanium, to reveal at the initial stages the overgrowth of the material pipe in real time. That allows to timely adjust the technological mode of magnesium-thermal reduction of titanium, taking into account the identified violations; to optimize the supply of titanium tetrachloride to the reduction apparatus, which ultimately will lead to an increase in the efficiency of the process of magnesium thermal reduction of titanium and will improve the quality of the titanium reaction mass.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна" The applicant's analysis of the state of the art, including a search for patent and scientific and technical sources of information, and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features identical (identical) to all essential features of the invention. Determination from the list of identified analogs of the prototype, as the closest analogue in terms of a set of features, made it possible to establish a set of distinctive features significant in relation to the technical result perceived by the applicant in the claimed method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the recovery apparatus for magnesium-thermal reduction of titanium, set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the "novelty" condition
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана. В результате поиска не было обнаружено новых источников и заявленные объекты не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that coincide with the distinguishing features of the prototype of the claimed method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the reduction apparatus during magnesium thermal reduction of titanium. As a result of the search, no new sources were found and the claimed objects do not follow explicitly for a specialist, since the state of the art determined by the applicant has not revealed the influence of the transformations envisaged by the essential features of the claimed invention to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition "inventive step".
Опытно-промышленные испытания предлагаемого способа проводили с помощью установки, представленной на чертеже.Pilot tests of the proposed method were carried out using the installation shown in the drawing.
В состав установки входит электропечь 1, аппарат восстановления 2 в виде реторты 3 со сливным устройством 4 для вывода хлорида магния, закрытой герметичной крышкой 5 с материальным патрубком 6 для подачи тетрахлорида титана, патрубком 7 подачи аргона, патрубком 8 для заливки магния, дозатор 9 подачи тетрахлорида титана, поршень 10 дозатора подачи тетрахлорида титана, датчики 11, 12 положения поршня дозатора, клапана управления (на чертеже не указан), микропроцессорнный контроллер13, система 14 сбора информации и диспетчерского управления, сервер 15, монитор 16.The installation includes an electric furnace 1, a
Промышленную применимость предлагаемого изобретения подтверждает следующий пример, осуществления способа контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановленим титана.The industrial applicability of the proposed invention is confirmed by the following example, the implementation of the method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the reduction apparatus during the magnesium thermal reduction of titanium.
Предварительно собранный аппарат восстановления 2, состоящий из реторты 3, со сливным устройством 4, герметичной крышки 5, на которой размещены материальный патрубок 6 для подачи тетрахлорида титана, патрубок 7 подачи аргона и патрубок 8 для заливки магния, проверяют на герметичность путем откачки воздуха из аппарата вакуумными насосами и последующим измерением остаточного давления в аппарате восстановления 2, устанавливают в разогретую электропечь 1, откачивают из него воздух и через патрубок 7 подачи аргона заполняют аргоном (ГОСТ 10157). Монтируют сливное устройство 4 и после расплавления конденсата, производят слив конденсатного хлорида магния. В аппарат восстановления 2 заливают из вакуум-ковша магний через патрубок 8 для заливки магния при температуре 680-700°С. На материальный патрубок 6 устанавливают дозатор 9 подачи тетрахлорида титана и начинают подачу тетрахлорида титана в реторту 3 при скорости подачи 0,2 т/час. Процесс восстановления осуществляют при температуре 750-780°С и при избыточном давлении 5,1-25,3 кПа. Регулирование и управление расходом тетрахлорида титана осуществляют при помощи контроллера «ControlLogix» по программе АРМ ТО с использованием дозатора 9 подачи тетрахлорида титана (дозатор агрессивной жидкости ДЖЗ-1). Поршень 10 дозатора 9 обеспечивает дозирование тетрахлорида титана в реторту 3, под давлением жидкости поршень 10 вытесняет дозу тетрахлорида титана из дозатора 9 в аппарат восстановления 2 через материальный патрубок 6 для подачи тетрахлорида титана и одновременно заполняет освобожденный объем. При этом измеряют временные интервалы движения поршня 10 дозатора датчиками положения поршня 11, 12, размещенными снаружи цилиндра дозатора подачи тетрахлорида титана 9, сигнал формируется на них при достижении поршнем крайних положений. В качестве датчиков положения поршня использованы герконы, замыкающиеся под воздействием постоянного магнитного поля поршня 10 дозатора. С приходом поршня 10 дозатора 9 подачи тетрахлорида титана в крайнее положение датчики 11 и 12, микропроцессорный контроллер 13 передает значения временных интервалов движения поршня дозатора. Показания, которые регистрируют с помощью системы 14 сбора информации и диспетчерского управления, записываются на ПЭВМ - сервере 15 SCADA системы, а также отображаются на ПЭВМ - мониторе 16. При появлении признаков увеличения временных интервалов движения поршня 10 дозатора 9 осуществляют сигнализация об отклонении от норм технологического режима в виде цветовых указателей на мониторе 16 в режиме реального времени графическом и табличном виде с использованием мнемосхем и анимации. На мониторе компьютера отражаются следующие ситуации:A
- графики текущих временных интервалов движения поршня подачи TiCl4 дозатором 9;- graphs of the current time intervals of movement of the TiCl 4 feed piston by the
- отклонение временных интервалов от норм технологического режима (абсолютное и среднеквадратичное);- deviation of time intervals from the norms of the technological regime (absolute and root-mean-square);
- зарастание материального патрубка 6 аппарат восстановления 2.- overgrowing of the
Данная информация позволяет оперативно принять меры для предотвращения зарастания материального патрубка 6. В зависимости от ситуации оператор ПЭВМ принимает решение по нормализации подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления.This information allows you to quickly take measures to prevent overgrowth of the
Таким образом, предложенный способ способа контроля подачи тетрахлорида титана в аппарат восстановления при магниетермическом восстановлении титана позволяет повысить выход качественной титановой реакционной массы, за счет стабилизации технологического режима процесса магниетермического восстановления титанаThus, the proposed method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the reduction apparatus during magnesium-thermal reduction of titanium makes it possible to increase the yield of high-quality titanium reaction mass by stabilizing the technological regime of the process of magnesium-thermal reduction of titanium
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020116293A RU2743208C1 (en) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the recovery machine during the magnesium-thermal reduction of titanium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020116293A RU2743208C1 (en) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the recovery machine during the magnesium-thermal reduction of titanium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2743208C1 true RU2743208C1 (en) | 2021-02-16 |
Family
ID=74666157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020116293A RU2743208C1 (en) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the recovery machine during the magnesium-thermal reduction of titanium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2743208C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0160779A1 (en) * | 1981-04-04 | 1985-11-13 | Hiroshi Ishizuka | Improvements in a method and an apparatus for producing titanium metal from titanium tetrachloride |
| US5290015A (en) * | 1991-02-28 | 1994-03-01 | Sumitomo Sitix Co., Ltd. | Method of producing high-melting-point and high-toughness metal and apparatus for the same |
| RU2204621C2 (en) * | 2001-07-16 | 2003-05-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Apparatus for magnesium-reduced production of spongy titanium |
| RU2313592C1 (en) * | 2006-04-26 | 2007-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for producing of spongy titanium and apparatus for performing the same |
| JP2012184476A (en) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Osaka Titanium Technologies Co Ltd | Method for producing sponge titanium |
| RU2587363C2 (en) * | 2010-02-25 | 2016-06-20 | Ксир | Method of producing titanium powder |
| RU2590757C2 (en) * | 2014-11-18 | 2016-07-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for controlling vacuum separation of sponge titanium |
-
2020
- 2020-04-28 RU RU2020116293A patent/RU2743208C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0160779A1 (en) * | 1981-04-04 | 1985-11-13 | Hiroshi Ishizuka | Improvements in a method and an apparatus for producing titanium metal from titanium tetrachloride |
| US5290015A (en) * | 1991-02-28 | 1994-03-01 | Sumitomo Sitix Co., Ltd. | Method of producing high-melting-point and high-toughness metal and apparatus for the same |
| RU2204621C2 (en) * | 2001-07-16 | 2003-05-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Apparatus for magnesium-reduced production of spongy titanium |
| RU2313592C1 (en) * | 2006-04-26 | 2007-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for producing of spongy titanium and apparatus for performing the same |
| RU2587363C2 (en) * | 2010-02-25 | 2016-06-20 | Ксир | Method of producing titanium powder |
| JP2012184476A (en) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Osaka Titanium Technologies Co Ltd | Method for producing sponge titanium |
| RU2590757C2 (en) * | 2014-11-18 | 2016-07-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for controlling vacuum separation of sponge titanium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103192047B (en) | Conticaster crystallizer automatic cooling water control system and control method thereof | |
| AU2007284423B2 (en) | Gas flow control system for molten metal molds with permeable perimeter walls | |
| RU2743208C1 (en) | Method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the recovery machine during the magnesium-thermal reduction of titanium | |
| EP3603851B1 (en) | Method and apparatus for casting objects made of aluminum, aluminum alloys, light alloys, brass and the like | |
| FI82620C (en) | Pressure casting machine for metal parts containing possibly ceramic non-fibrous material | |
| JP3615466B2 (en) | Sponge titanium manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| CN107824756A (en) | Steel control method more than a kind of slab caster tundish based on continuous temperature measurement | |
| CN113721571A (en) | Control method of DCS (distributed control System) for producing titanium sponge | |
| TWI462790B (en) | Mold surface control system for metal casting process and its control method | |
| KR101602437B1 (en) | Apparatus and method for perfect sealing during bottom-uphill ingot casting | |
| CN100355518C (en) | Method and equipment for continuous or semicontinuous casting of metal | |
| JP2009241099A (en) | Method for predicting breakout in continuous casting | |
| CN107735195A (en) | The equipment for continuously or semi-continuously casting metal with improved metal stowage unit | |
| CN215376162U (en) | Control system of titanium sponge production DCS system | |
| KR20010107613A (en) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetallguβerzeugnissen, insbesondere von Teilen aus Magnesium bzw. Magnesiumlegierungen | |
| NO319936B1 (en) | Method and apparatus for disposing of pusher machines | |
| CN114054720A (en) | Mold temperature closed-loop control system | |
| CN104014752B (en) | A kind of semicontinuous many ingot casting casting systems of vertical direct water-cooling | |
| WO2020052915A1 (en) | Casting equipment | |
| RU2770549C1 (en) | Method for controlling the discharge of magnesium chloride from the recovery reactor and controlling the magnetothermal recovery of spongy titanium | |
| EP3231533B1 (en) | Apparatus for the automatic startup of a continuous casting line | |
| RU2208653C1 (en) | Method of production of spongy titanium and device for method embodiment | |
| EP2994256B1 (en) | Process and apparatus for casting titanium aluminide components | |
| CN105728701A (en) | Water-cooling constant-temperature metal alloy casting die | |
| RU207520U1 (en) | DEVICE FOR CONTROLLING LOW PRESSURE METAL INTO A FORM |