RU2610644C1 - Способ подготовки коксовой мелочи к агломерации - Google Patents
Способ подготовки коксовой мелочи к агломерации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610644C1 RU2610644C1 RU2015133724A RU2015133724A RU2610644C1 RU 2610644 C1 RU2610644 C1 RU 2610644C1 RU 2015133724 A RU2015133724 A RU 2015133724A RU 2015133724 A RU2015133724 A RU 2015133724A RU 2610644 C1 RU2610644 C1 RU 2610644C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel mixture
- agglomeration
- sinter
- crushing
- increase
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 title description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к подготовке топливной смеси к агломерации. Способ подготовки топливной смеси к агломерации включает усреднение компонентов исходной топливной смеси, грохочение и дробление усредненной топливной смеси. При этом дробление усредненной топливной смеси осуществляют последовательно на конусной и четырехвалковой дробилках с дозированием подготовленной топливной смеси в агломерационную шихту. Величину зазора (δ) между нижними валками четырехвалковой дробилки устанавливают согласно формуле: δ=4,70d-1,87, где d - усредненный по объему среднеарифметический диаметр компонентов исходной топливной смеси. Изобретение позволяет увеличить удельную производительность агломерационной машины и снизить содержание мелочи в готовом агломерате. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к процессам подготовки топливной смеси для спекания офлюсованного агломерата.
Известен способ подготовки топливной смеси к агломерации, предусматривающий регулирование скорости вращения верхних валков четырехвалковой дробилки. При разности скоростей валков ±5 мин-1 улучшается качество дробления топливной смеси. Количество фракции менее 0,5 мм уменьшается на 6,0% (абс.) при одновременном увеличении фракций 0,5-3,0 мм (см. Металлург, 1982, №5, С. 9-10).
Недостатком известного способа является отсутствие возможности регулирования фракции более 3 мм в дробленой топливной смеси, оказывающей отрицательное влияние на показатели процесса спекания и качество агломерата.
Наиболее близким по технической сущности является способ подготовки топливной смеси к агломерации, предусматривающий установку постоянного зазора между нижними валками четырехвалковой дробилки на уровне 1,5-2 мм (см. Черная металлургия, 1990, №3, С. 47).
Недостатком известного способа является ухудшение качества дробленой топливной смеси при изменении крупности исходного топливной смеси, что оказывает отрицательное влияние на показатели процесса спекания и качество агломерата.
Указанные недостатки известного способа объясняются повышением содержания фракции более 3 мм более 15% в подготовленной топливной смеси для агломерации, что приводит к повышению газодинамического сопротивления слоя горения и соответствующему замедлению скорости спекания агломерационного слоя, снижению удельной производительности агломашины и увеличению содержания мелочи в агломерате.
Задача изобретения заключается в увеличении удельной производительности агломерационной машины и снижении содержания мелочи в агломерате.
Указанный технический результат достигается при реализации способа подготовки топливной смеси к агломерации, включающего усреднение компонентов исходной топливной смеси, грохочение и дробление усредненной топливной смеси последовательно на конусной и четырехвалковой дробилках с дозированием подготовленной топливной смеси в агломерационную шихту, при этом величину зазора (δ) между нижними валками четырехвалковой дробилки устанавливают согласно формуле: δ=4,70d-1,87, где d - усредненный по объему среднеарифметический диаметр компонентов исходной топливной смеси.
Увеличение удельной производительности агломерационной установки будет происходить вследствие оптимизации тепловых условий процесса спекания за счет совмещения слоя горения топливной смеси (оптимального гранулометрического состава) с зоной теплопередачи отходящих газов, выравнивания газодинамического сопротивления спекаемого слоя, обеспечивающих повышение вертикальной скорости спекания.
Снижение содержания мелочи в агломерате будет происходить за счет увеличения газопроницаемости спекаемого слоя и более эффективного использования топливной смеси.
При увеличении содержания фракции менее 0,5 мм в подготовленной топливной смеси будет происходить закатывание данной фракции в гранулы окомкованной агломерационной шихты, что приведет к снижению вертикальной скорости спекания, а следовательно, к уменьшению удельной производительности агломерационной установки. Диффузия кислорода к углероду топлива, закатанного в грануле шихты, будет затруднена, что приведет к снижению температурно-теплового уровня процесса спекания, увеличению количества недопека и содержания мелочи в агломерате.
При увеличении крупности исходной топливной смеси при неизменном зазоре между нижними валками четырехвалковой дробилки будет происходить повышение содержания крупных фракций (более 3 мм) в дробленой топливной смеси. Горение более крупных фракций топливной смеси в спекаемом слое будет сопровождаться существенным увеличением количества жидких фаз, которые приводят к повышению газодинамического сопротивления слоя горения и снижению вертикальной скорости спекания, определяющим пониженную удельную производительность агломерационной установки. Увеличение содержания мелочи в агломерате будет происходить за счет снижения газопроницаемости спекаемого слоя.
Ниже приведен вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты осуществления, в пределах формулы изобретения.
Способ подготовки топливной смеси к агломерации осуществляют следующим образом.
Пример.
Сортамент топливной смеси для агломерации: кокс фракции 0-10, 10-25, 25-40 мм, шлам с установок мокрого тушения кокса, коксовая пыль, отсев кокса из доменного цеха. Компоненты топливной смеси усредняют на складе, а затем подвергают классификации на грохоте с размером ячейки сита 12×12 мм; полученный надрешеточный продукт (фракция более 12 мм) подвергают дроблению на конусной дробилке; дробленый продукт смешивают с подрешеточным продуктом (фракция менее 12 мм); полученную таким образом топливную смесь подвергают дроблению на четырехвалковых дробилках. Параллельно отбирают пробу исходной топливной смеси, подготавливают и рассевают с определением его гранулометрического состава и вычислением усредненного по объему среднеарифметического диаметра (d) компонентов исходной топливной
смеси. Усредненный по объему среднеарифметический диаметр компонентов исходной топливной смеси вычисляют по формуле:
где gi - выход фракции, %; Σgi - общий выход всех фракций, %; di - диаметр, принимаемый за средний для данной фракции, мм.
Величину зазора (δ) между нижними валками четырехвалковой дробилки устанавливают согласно формуле: δ=4,70d-1,87.
Подготовленную таким образом топливную смесь дозируют в агломерационную шихту в заданном соотношении, смешивают и окомковывают.
Окомкованную шихту загружают на агломерационную машину на предварительно уложенную «постель».
Под агломерационной установкой создают разрежение в пределах 700-900 мм вод.ст.
При подаче шихты на движущиеся тележки производят ее зажигание под зажигательным горном. Толщину спекаемого слоя устанавливают в пределах 360-420 мм.
В таблице приведены примеры осуществления способа подготовки топливной смеси к агломерации на основе опытно-промышленных исследований.
В первом варианте при уменьшении зазора нижних валков четырехвалковой дробилки с рекомендованных 2,6 мм до 1,0 мм (факт) происходит повышение содержания фракции менее 0,5 мм до 37,10% в дробленой топливной смеси, что не обеспечивает необходимую удельную производительность агломерационной установки и содержание мелочи в агломерате.
В третьем варианте при увеличении зазора нижних валков четырехвалковой дробилки с рекомендованных 2,7 мм до 3,0 мм (факт) происходит повышение содержания фракции более 3 мм до 29,62% в дробленой топливной смеси, что не обеспечивает необходимую удельную производительность агломерационной установки и содержание мелочи в агломерате.
Во второй серии опытов при установке фактического зазора (2,5 мм) согласно рекомендованному значению (2,6 мм) гранулометрический состав топливной смеси соответствует оптимальному, что обеспечивает увеличение удельной производительности агломерационной установки и снижение содержания мелочи в агломерате.
Claims (1)
- Способ подготовки топливной смеси к агломерации, включающий усреднение компонентов исходной топливной смеси, грохочение и дробление усредненной топливной смеси, отличающийся тем, что дробление усредненной топливной смеси осуществляют последовательно на конусной и четырехвалковой дробилках с дозированием подготовленной топливной смеси в агломерационную шихту, при этом величину зазора (δ) между нижними валками четырехвалковой дробилки устанавливают согласно формуле: δ=4,70d-1,87, где d - усредненный по объему среднеарифметический диаметр компонентов исходной топливной смеси.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015133724A RU2610644C1 (ru) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | Способ подготовки коксовой мелочи к агломерации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015133724A RU2610644C1 (ru) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | Способ подготовки коксовой мелочи к агломерации |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2610644C1 true RU2610644C1 (ru) | 2017-02-14 |
Family
ID=58458535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015133724A RU2610644C1 (ru) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | Способ подготовки коксовой мелочи к агломерации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2610644C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2094663A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-22 | Kone Oy | Crush roll pair for relatively soft material such as coal |
| RU95108656A (ru) * | 1995-05-29 | 1997-01-27 | Карагандинский металлургический комбинат (KZ) | Способ подготовки твердого агломерационного топлива |
| RU2114697C1 (ru) * | 1996-12-10 | 1998-07-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ дробления твердого топлива для агломерации и устройство для его осуществления |
-
2015
- 2015-08-11 RU RU2015133724A patent/RU2610644C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2094663A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-22 | Kone Oy | Crush roll pair for relatively soft material such as coal |
| RU95108656A (ru) * | 1995-05-29 | 1997-01-27 | Карагандинский металлургический комбинат (KZ) | Способ подготовки твердого агломерационного топлива |
| RU2114697C1 (ru) * | 1996-12-10 | 1998-07-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ дробления твердого топлива для агломерации и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Базилевич С.В., Вегман Е.Ф. Агломерация. - М.: Металлургия, 1967, сс.283-288. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5315659B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP6421666B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN106350665B (zh) | 一种降低烧结返矿率的采用预烧结的超厚料层烧结方法 | |
| JP2009035820A (ja) | 炭材内装酸化鉄塊成化物およびその製造方法、ならびに還元鉄または金属鉄の製造方法 | |
| CN114250358A (zh) | 一种超厚料层烧结工艺 | |
| AU2013236700B2 (en) | Method for adjusting precursor powder for sintered ore, and precursor powder for sintered ore | |
| RU2675883C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления гранулята | |
| RU2610644C1 (ru) | Способ подготовки коксовой мелочи к агломерации | |
| JP5561443B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| TWI480380B (zh) | Production method of pseudo-particles for sintering production and method for manufacturing sintered ore | |
| CN106939373A (zh) | 一种烧结燃料粒度的控制方法 | |
| CN112708754A (zh) | 一种铁矿粉无碳烧结方法及系统 | |
| CN106337113A (zh) | 一种采用预烧结的超厚料层烧结方法 | |
| JP5811936B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP2014031580A (ja) | 焼結機の酸素−気体燃料供給装置 | |
| JP5124969B2 (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
| JP2015063716A (ja) | 焼結鉱製造用鉄鉱石ミニペレット | |
| JP4996211B2 (ja) | 鉄鉱石ペレットを製造する際の造粒原料の粒度決定方法 | |
| RU2552218C1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
| JP5320831B2 (ja) | 竪型炉の操業方法及び炉内粉化防止設備 | |
| RU2465349C1 (ru) | Способ спекания агломерационной шихты | |
| EP2829619B1 (en) | Method for adjusting precursor powder for sintering, and precursor powder for sintering | |
| JP6155602B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| WO2018142331A1 (en) | System and method for maintaining optimum moisture content in granulated mix | |
| TW202417648A (zh) | 燒結礦的製造方法 |