RU2609472C2 - Method for production composition for containers moulding - Google Patents
Method for production composition for containers moulding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2609472C2 RU2609472C2 RU2014154660A RU2014154660A RU2609472C2 RU 2609472 C2 RU2609472 C2 RU 2609472C2 RU 2014154660 A RU2014154660 A RU 2014154660A RU 2014154660 A RU2014154660 A RU 2014154660A RU 2609472 C2 RU2609472 C2 RU 2609472C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- containers
- components
- homogeneous mixture
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/40—Details of walls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Данное изобретение относится к способу получения композиции для формования емкостей, предназначенных для хранения и транспортировки топлива.This invention relates to a method for producing a composition for forming containers for storing and transporting fuel.
Уровень техникиState of the art
В настоящее время известны различные способы получения композиции для формования емкостей, предназначенных для хранения и перевозки топлива.Various methods are currently known for preparing a composition for forming containers for storing and transporting fuel.
Так, в патенте РФ №2268853 (опубл. 27.01.2006), выданном на основе международной заявки WO 01/68480 (опубл. 20.09.2001), описана емкость, полученная формованием с раздувом, и формованное изделие из пластмассы с улучшенными антистатическими свойствами. Аналогичное решение раскрыто в патенте РФ №2258003 (опубл. 10.08.2005), выданном на основе заявки Германии №10242955 (опубл. 25.03.2004). В этих емкостях между внутренней и внешней стенками имеются полосы из токопроводящего термопластичного материала. Наличие таких полос усложняет конструкцию емкости и технологию ее изготовления.So, in the patent of the Russian Federation No. 2268853 (publ. 01/27/2006), issued on the basis of international application WO 01/68480 (publ. 09/20/2001), describes the capacity obtained by blow molding, and a molded plastic product with improved antistatic properties. A similar solution is disclosed in RF patent No. 2258003 (publ. 10.08.2005), issued on the basis of the application of Germany No. 10242955 (publ. March 25, 2004). In these containers between the inner and outer walls there are strips of conductive thermoplastic material. The presence of such strips complicates the design of the tank and the technology of its manufacture.
Патент РФ №2434898 (опубл. 27.11.2011), выданный на основе международной заявки WO 2008/087945 (опубл. 24.07.2008), раскрывает композицию этиленовой смолы для выдувного формования и изготовленные выдувным формованием изделия из нее. Данная композиция содержит различные полимеры этилена, смешанные с фосфорсодержащими соединениями, что усложняет и удорожает технологию получения.RF patent No. 2434898 (published on November 27, 2011), issued on the basis of international application WO 2008/087945 (published on July 24, 2008), discloses an ethylene resin composition for blow molding and products made therefrom by blow molding. This composition contains various ethylene polymers mixed with phosphorus-containing compounds, which complicates and increases the cost of production technology.
В патенте США №7544313 (опубл. 09.06.2009) представлена крышка для топливного бака, содержащая композицию из электропроводной смолы типа полиамида, в которую добавлена газовая сажа, частицы сополимера этилена и полиэтилен высокой плотности. Способ получения такой крышки предусматривает нагрев и экструдирование композиции при температуре 260-275°С. Данное техническое решение, которое можно принять в качестве ближайшего аналога, достаточно сложно в реализации.US Pat. No. 7,544,313 (publ. 09/06/2009) provides a fuel tank cap containing a composition of an electrically conductive resin such as polyamide, in which carbon black, particles of an ethylene copolymer and high density polyethylene are added. A method of obtaining such a cover involves heating and extruding the composition at a temperature of 260-275 ° C. This technical solution, which can be taken as the closest analogue, is quite difficult to implement.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Цель настоящего изобретения состоит в упрощении способа получения композиции для формования емкостей.The purpose of the present invention is to simplify the method of obtaining a composition for forming containers.
Для достижения этого технического результата в первом объекте настоящего изобретения предложен способ получения композиции для формования емкостей, предназначенных для хранения и транспортировки топлива, содержащий этапы, на которых: загружают компоненты в виде полиэтилена высокой плотности и саженаполненного полиэтиленового компаунда в соотношении от 44:56 до 55:45 в смесительную камеру; смешивают загруженные компоненты до получения однородной смеси; расплавляют полученную однородную смесь при температуре пределах 170-180°С в течение 3±0,5 мин.To achieve this technical result, in a first aspect of the present invention, there is provided a method for preparing a composition for molding containers for storing and transporting fuel, comprising the steps of: loading components in the form of high density polyethylene and a blackened filled polyethylene compound in a ratio of 44:56 to 55 : 45 to the mixing chamber; mix the loaded components to obtain a homogeneous mixture; the resulting homogeneous mixture is melted at a temperature of 170-180 ° C. for 3 ± 0.5 minutes.
Особенность способа по настоящему изобретению состоит в том, что смешивание могут осуществлять шнековым дозатором.A feature of the method of the present invention is that mixing can be done with a screw dispenser.
Еще одна особенность способа по настоящему изобретению состоит в том, что расплавленную смесь могут экструдировать в подготовленную форму при температуре не ниже 170°С.Another feature of the method of the present invention is that the molten mixture can be extruded into a prepared form at a temperature of at least 170 ° C.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
При производстве емкостей для хранения и транспортировки топлив требуются композиции с объемным сопротивлением не выше 104 Ом⋅см, чтобы обеспечить рассеивание электричества.In the manufacture of containers for storing and transporting fuels, compositions with a volume resistance of not higher than 10 4 Ohm⋅cm are required to ensure dissipation of electricity.
В принципе известно использование саженаполненных полиэтиленовых компаундов, к примеру РЕ 1291 и РЕ 1296, для изготовления емкостей, предназначенных для хранения и транспортировки топлив (см. сайты: http://www.premix.fi/wordpress/wp-content/files_mf/tds12962014.pdf и http://www.premix.fi/wordpress/wp-content/files_mf/tds1291201436.pdf). Такие компаунды обладают объемным сопротивлением менее 104 Ом⋅см и менее 103 Ом⋅см, соответственно. Однако исследования показали, что большое содержание технического углерода, необходимое для обеспечения высокой электропроводности, отрицательно сказывается на деформационно-прочностных свойствах емкостей, формуемых из этих компаундов, и значительно затрудняет переработку.In principle, it is known to use carbon black filled compounds, for example, PE 1291 and PE 1296, for the manufacture of containers designed for storing and transporting fuels (see sites: http://www.premix.fi/wordpress/wp-content/files_mf/tds12962014 .pdf and http://www.premix.fi/wordpress/wp-content/files_mf/tds1291201436.pdf). Such compounds have a volume resistance of less than 10 4 Ohm⋅cm and less than 10 3 Ohm⋅cm, respectively. However, studies have shown that the high carbon black content necessary to ensure high electrical conductivity negatively affects the deformation-strength properties of containers formed from these compounds, and significantly complicates processing.
С другой стороны, в качестве исходного материала для производства емкостей хорошо зарекомендовал себя полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) (см, например, сайт: http://ru.wikipedia.org/wiki/%CF%EE%EB%E8%FD%F2%E8%EB%E5%ED). Но объемное сопротивление этого материала достаточно велико.On the other hand, low-pressure polyethylene (HDPE) or high-density polyethylene (HDPE) has proven itself as a starting material for the production of containers (see, for example, the website: http://ru.wikipedia.org/wiki/%CF% EE% EB% E8% FD% F2% E8% EB% E5% ED). But the bulk resistance of this material is quite large.
Поэтому было предложено смешать ПЭВП с саженаполненным компаундом. Оказалось, что при примерно равном соотношении ПЭВП и саженаполненного компаунда результирующая композиция хорошо расплавляется и ее можно применять как при экструзионном, так и при экструзионно-выдувном формовании емкостей. Объемное сопротивление получаемого материала в случае использования саженаполненного компаунда РЕ 1291 составляет примерно 25-30 Ом⋅см, а при использовании компаунда РЕ 1296 не превышает 104 Ом⋅см.Therefore, it was proposed to mix HDPE with a black-filled compound. It turned out that with an approximately equal ratio of HDPE and the black-filled compound, the resulting composition melts well and can be used both in extrusion and extrusion-blow molding of containers. The volume resistance of the obtained material in the case of using the black-filled compound PE 1291 is approximately 25-30 Ohm⋅cm, and when using the compound PE 1296 does not exceed 10 4 Ohm⋅cm.
Таким образом, композиция для формования емкостей по настоящему изобретению содержит по меньшей мере два компонента: полиэтилен высокой плотности и саженаполненный полиэтиленовый компаунд в соотношении от 44:56 до 55:45. При этом, с одной стороны, объемное сопротивление получаемого из этой композиции материала достаточно низкое, а деформационно-прочностные свойства емкостей из этого материала достаточно высокие.Thus, the composition for forming containers of the present invention contains at least two components: high density polyethylene and a carbon black polyethylene compound in a ratio of 44:56 to 55:45. In this case, on the one hand, the volume resistance of the material obtained from this composition is quite low, and the deformation-strength properties of the containers made of this material are quite high.
Способ получения вышеописанной композиции содержит следующие этапы.A method of obtaining the above composition contains the following steps.
1) Исходные компоненты, т.е. полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) и саженаполненный полиэтиленовый компаунд загружают в соотношении от 44:56 до 55:45 в смесительную камеру. Оба исходных компонента могут иметь вид гранул или порошка.1) Source components, i.e. high density polyethylene (low pressure polyethylene) and a carbon black filled compound are loaded in a ratio of 44:56 to 55:45 into the mixing chamber. Both starting components may be in the form of granules or powder.
2) Загруженные в смесительную камеру компоненты смешивают до получения однородной смеси. Это смешивание могут осуществлять шнековым дозатором. В частности, такой шнековый дозатор может размещаться в смесительной камере экструдера.2) The components loaded into the mixing chamber are mixed until a homogeneous mixture is obtained. This mixing can be done with a screw dispenser. In particular, such a screw feeder can be placed in the mixing chamber of the extruder.
3) Полученную однородную смесь расплавляют при температуре в пределах 170-180°C. Это расплавление могут осуществлять, например, в вышеуказанном экструдере в течение 3±0,5 мин, причем температура может изменяться в этих пределах плавно или ступенчато.3) The resulting homogeneous mixture is melted at a temperature in the range of 170-180 ° C. This melting can be carried out, for example, in the above extruder for 3 ± 0.5 minutes, and the temperature can vary within these limits smoothly or stepwise.
Собственно, на этом способ получения композиции для формования емкостей по настоящему изобретению завершается, однако специалистам понятно, что указанное на последнем этапе расплавление нужно не само по себе, а для последующего формования емкостей. Поэтому в качестве следующего действия можно указать этап, на котором расплавленную смесь экструдируют в подготовленную форму при температуре не ниже 170°C.Actually, this is the end of the process for preparing the container molding composition of the present invention, however, it will be understood by those skilled in the art that the melting indicated in the last step is necessary not by itself, but for the subsequent formation of the containers. Therefore, as a next step, you can specify the stage at which the molten mixture is extruded into the prepared form at a temperature of at least 170 ° C.
Форма для изготовления емкости может иметь любое выполнение - как уже известное, так и разработанное в будущем. Важно лишь, что емкости для хранения и транспортировки топлива получаются вышеописанным способом из раскрытой выше композиции. Такие емкости, как уже отмечено, обладают хорошими антистатическими свойствами и в то же время имеют хорошие деформационно-прочностные характеристики.The mold for the manufacture of the container can have any implementation - both already known and developed in the future. It is only important that the containers for storing and transporting fuel are obtained by the above method from the composition disclosed above. Such containers, as already noted, have good antistatic properties and at the same time have good deformation and strength characteristics.
Специалистам понятно, что в полученную композицию можно вводить, например, красители или иные добавки в количествах, мало влияющих на основные характеристики композиции.It will be understood by those skilled in the art that, for example, dyes or other additives can be added to the resulting composition in amounts that have little effect on the basic characteristics of the composition.
Учитывая, что для получения композиции по настоящему изобретению достаточно смешать всего два компонента в примерно равном соотношении, а для получения литьевого расплава достаточно нагрева не выше 180°C (вместо 260-275°C в ближайшем аналоге), становится очевидно, что достигнуто реальное упрощение как композиции, так и способа ее получения.Given that to obtain the composition of the present invention, it is sufficient to mix only two components in an approximately equal ratio, and to obtain a molten melt it is sufficient to heat no higher than 180 ° C (instead of 260-275 ° C in the closest analogue), it becomes obvious that a real simplification has been achieved both the composition and the method for its preparation.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014154660A RU2609472C2 (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Method for production composition for containers moulding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014154660A RU2609472C2 (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Method for production composition for containers moulding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014154660A RU2014154660A (en) | 2016-07-20 |
| RU2609472C2 true RU2609472C2 (en) | 2017-02-02 |
Family
ID=56413409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014154660A RU2609472C2 (en) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Method for production composition for containers moulding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2609472C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2257328C2 (en) * | 2002-09-17 | 2005-07-27 | Протехна С.А. | Container adapted for liquid transportation and storage and production method for inner plastic reservoir adapted for liquid transportation and storage |
| RU2258003C2 (en) * | 2002-09-17 | 2005-08-10 | Шютц Гмбх Унд Ко. Кгаа | Plastics barrel and method for making it |
| RU2434898C2 (en) * | 2007-01-16 | 2011-11-27 | Прайм Полимер Ко. Лтд. | Ethylene resin composition for blow moulding and articles blow moulded from said composition |
| WO2012165311A1 (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 株式会社Ｔｂｍ | Method for producing inorganic substance powder highly-oriented thin film sheet |
-
2014
- 2014-12-29 RU RU2014154660A patent/RU2609472C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2257328C2 (en) * | 2002-09-17 | 2005-07-27 | Протехна С.А. | Container adapted for liquid transportation and storage and production method for inner plastic reservoir adapted for liquid transportation and storage |
| RU2258003C2 (en) * | 2002-09-17 | 2005-08-10 | Шютц Гмбх Унд Ко. Кгаа | Plastics barrel and method for making it |
| RU2434898C2 (en) * | 2007-01-16 | 2011-11-27 | Прайм Полимер Ко. Лтд. | Ethylene resin composition for blow moulding and articles blow moulded from said composition |
| WO2012165311A1 (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 株式会社Ｔｂｍ | Method for producing inorganic substance powder highly-oriented thin film sheet |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| http://www.premixgroup.cn/wp-content/uploads/2015/02/tds12962014.pdf, 19.03.2014. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014154660A (en) | 2016-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5381129B2 (en) | Method for producing molded product containing coffee grounds and molded product | |
| CN103980675B (en) | A kind of 3D prints aromatic polyester material and preparation method thereof | |
| KR102111285B1 (en) | Biodegradable plastic composition and process for preparing plastic container | |
| CN103772820A (en) | Antistatic polyolefin composite material tray and preparation method thereof | |
| CN103910935A (en) | Injection molding grade physical foamed polypropylene material and preparation method thereof | |
| CN104130508A (en) | Low-oriented extrusion grade polypropylene material and preparation method thereof | |
| ES2770316T3 (en) | Process to produce an injection molded product, corresponding injection molded product and use of specially prepared sunflower husk fibers as additive | |
| CN102358791B (en) | Solid degradation agent for producing polypropylene fiber with high fusion index, and preparation method thereof | |
| RU2009107101A (en) | COMPOSITIONS OF HIGH DENSITY POLYETHYLENE, METHOD FOR PRODUCING SUCH PRODUCTS, PRODUCED FROM THEM, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH PRODUCTS | |
| RU2609472C2 (en) | Method for production composition for containers moulding | |
| RU2016129461A (en) | CONDUCTING CARBON POWDER, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND METHOD FOR ITS APPLICATION | |
| KR101811827B1 (en) | Hard Plastic Resin for Injection Molding and Manufacturing Method Thereof | |
| KR20170067222A (en) | Method for producing plastic goods containing coffee waste and plastic goods contating coffee waste | |
| KR101578324B1 (en) | Light weight plastic product containg coffee waste | |
| CN101759899B (en) | Antistatic polyethylene and preparation method thereof | |
| CN103772947A (en) | Weather-resistant PC (Polycarbonate) material and preparation method thereof | |
| KR101644606B1 (en) | Method for preparing film radiating far infrared rays | |
| CN108456356A (en) | A kind of antistatic master batch and preparation method thereof for plastics | |
| EP2718076B1 (en) | Polymer composition for manufacturing biodegradable articles and process thereof | |
| CN102827451A (en) | A kind of high-gloss ABS masterbatch and preparation method thereof | |
| CN103131101A (en) | Production technique of plastic film with antimicrobial function | |
| ES2572943T3 (en) | Loaded thermoplastic material adapted for injection or extrusion and corresponding obtaining procedure | |
| EP4502073A1 (en) | Microwave absorber | |
| KR102152506B1 (en) | Oxygen Scavenging Functional Masterbatch and Manufacturing Method of the Same | |
| JPH0356566A (en) | Carbon fiber/thermoplastic resin compound |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20160803 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181230 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200324 |