RU2600035C1 - Method for production of standard liquid slr-2 for testing rubber and industrial rubber articles - Google Patents
Method for production of standard liquid slr-2 for testing rubber and industrial rubber articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600035C1 RU2600035C1 RU2015139584/04A RU2015139584A RU2600035C1 RU 2600035 C1 RU2600035 C1 RU 2600035C1 RU 2015139584/04 A RU2015139584/04 A RU 2015139584/04A RU 2015139584 A RU2015139584 A RU 2015139584A RU 2600035 C1 RU2600035 C1 RU 2600035C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distillate
- solvent
- adsorbent
- rubber
- oil
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 14
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 32
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- -1 polycyclic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 231100000647 material safety data sheet Toxicity 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010953 Ames test Methods 0.000 description 1
- 231100000039 Ames test Toxicity 0.000 description 1
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000011282 acid tar Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам получения стандартной жидкости (масла) СЖР-2, применяемой в качестве рабочей среды для испытания резин и резинотехнических изделий, в том числе: в морском флоте, железнодорожном транспорте, в резиновой, авиационной, машиностроительной, космической и других отраслях промышленности.The invention relates to oil refining, in particular to methods for producing a standard liquid (oil) SZHR-2, used as a working medium for testing rubbers and rubber products, including: in the navy, railway transport, in rubber, aviation, engineering, space and other industries.
В процессе эксплуатации оборудования под воздействием рабочих жидкостей резины и резинотехнические изделия постепенно теряют свое качество, что может привести к снижению производительности оборудования, его остановке, а в некоторых случаях, как, например, в авиационном, железнодорожном и морском транспорте, военной и космической промышленности - к роковым последствиям. Для предупреждения аварийных ситуаций и обеспечения нормальной работы оборудования, в котором применяют резинотехнические изделия, последние должны обладать способностью противостоять влиянию топлива, масла и других рабочих жидкостей. Для этого разрабатываются методы их испытаний на прочность, коррозию, разрыв, деформацию и другие параметры в среде стандартного масла. Эти методы испытаний в среде стандартного масла создают возможность моделирования условий эксплуатации посредством ускоренного тестирования и представляют важнейшую информацию о возможности применения резины при контакте с определенной жидкостью.During the operation of the equipment under the influence of working fluids, rubber and rubber products gradually lose their quality, which can lead to a decrease in the productivity of the equipment, its shutdown, and in some cases, such as in the aviation, railway and sea transport, military and space industries - to fatal consequences. To prevent emergency situations and ensure the normal operation of equipment in which rubber products are used, the latter must be able to withstand the effects of fuel, oil and other working fluids. For this, methods are being developed for testing them for strength, corrosion, tearing, deformation and other parameters in a standard oil environment. These test methods in a standard oil environment provide an opportunity to simulate operating conditions through accelerated testing and provide critical information about the possibility of using rubber in contact with a particular fluid.
Поэтому разработка стандартных жидкостей (масел) для испытания резин имеет большое значение для обеспечения качества резин и резинотехнических изделий.Therefore, the development of standard fluids (oils) for rubber testing is of great importance for ensuring the quality of rubbers and rubber products.
Известен способ получения стандартной жидкости ASTM Oil №2 путем экстракции растворителем и обработкой кислотой и глиной дистиллята высокой вязкости из сырой нефти нафтенового основания, добытой на побережье Персидского залива. Полученная при этом стандартная жидкость имеет показатели качества, нормируемые в рамках стандарта ASTM D 471.A known method of producing a standard liquid ASTM Oil No. 2 by extraction with a solvent and treatment with acid and clay of a high viscosity distillate from crude oil of naphthenic base, extracted on the coast of the Persian Gulf. The standard liquid obtained in this way has quality indicators normalized in accordance with ASTM D 471.
(Standard Test Method for Rubber Property - Effect of Liquids. Table 1. Стандарт ASTM D 471-10. Определение стойкости резин и резинотехнических изделий к воздействию жидкостей).(Standard Test Method for Rubber Property - Effect of Liquids. Table 1. ASTM D 471-10. Determination of the resistance of rubbers and rubber products to liquids).
Основным недостатком масла ASTM Oil №2 явились обнаруженные у него в процессе эксплуатации канцерогенные свойства, поэтому, несмотря на пригодность указанной стандартной жидкости для испытаний на качество резин, с 1996 года решением Американского агентства по безопасности и гигиене труда его коммерческое применение было запрещено и оно было заменено на новое стандартное масло IRM-902.The main disadvantage of ASTM Oil No. 2 was the carcinogenic properties found during operation, therefore, despite the suitability of this standard fluid for testing rubber quality, its commercial use was banned in 1996 by the decision of the American Agency for Occupational Safety and Health and it was replaced with new standard oil IRM-902.
(ASTM D 5964-96 Standard Practice for Rubber IRM 902 and IRM 903 Replacement Oils for ASTM №2 and ASTM №3. Стандарт ASTM D 5964-96. Практические указания по сопоставительным испытаниям стандартных жидкостей (масел) для испытаний резин IRM 902 и IRM 903, пришедших на смену маслам ASTM №2 и ASTM №3).(ASTM D 5964-96 Standard Practice for Rubber IRM 902 and IRM 903 Replacement Oils for ASTM No. 2 and ASTM No. 3. Standard ASTM D 5964-96. Practical guidelines for comparative tests of standard fluids (oils) for testing IRM 902 and IRM rubbers 903, which replaced ASTM No. 2 and ASTM No. 3).
Известен также способ получения стандартной жидкости IRM-902 из тяжелого гидроочищенного нафтенового дистиллята, выделенного из нафтеновых нефтей Персидского залива.There is also known a method of obtaining a standard liquid IRM-902 from a heavy hydrotreated naphthenic distillate isolated from naphthenic oils in the Persian Gulf.
(MSDS Document. Product IRM 902. MSDS ID 2905-00, Manufacturer Calumet Lubricant Company, p. 2 - composition and information on ingredients. Документ по экологической безопасности масла IRM 902, производитель - фирма Калумет, п. 2 - состав и информация об ингредиентах).(MSDS Document. Product IRM 902. MSDS ID 2905-00, Manufacturer Calumet Lubricant Company, p. 2 - composition and information on ingredients. Environmental oil safety document IRM 902, manufacturer - Kalumet company, p. 2 - composition and information on ingredients).
Производство стандартных жидкостей является сравнительно маломасштабным, поэтому указанный выше способ получения стандартной жидкости IRM-902 путем гидрирования вязкого дистиллята, выделенного вакуумной разгонкой из нафтеновых нефтей, имеет ряд недостатков. Во-первых, это дорогой процесс, требующий специальных катализаторов, во-вторых, для удаления полициклических углеводородов требуется высокое давление, порядка 200 атм, что значительно усложняет технологическое оформление процесса. Результаты применения масла IRM-902 для испытания резин показали, что оно не производит полностью идентичного воздействия на резины как образцы вышеуказанного масла ASTM №2, являющегося предшественником IRM-902. Причиной этого является применение процесса гидрирования, в процессе которого меняется структурно-групповой состав масла и последнее становится менее агрессивным при воздействии на резину.The production of standard liquids is relatively small, therefore, the above method for producing a standard liquid IRM-902 by hydrogenating a viscous distillate isolated by vacuum distillation from naphthenic oils has several disadvantages. Firstly, this is an expensive process that requires special catalysts, and secondly, to remove polycyclic hydrocarbons, a high pressure of about 200 atm is required, which greatly complicates the process design. The results of the use of IRM-902 oil for testing rubber showed that it does not produce completely identical effects on rubbers as samples of the above ASTM No. 2 oil, which is the precursor of IRM-902. The reason for this is the use of the hydrogenation process, during which the structural-group composition of the oil changes and the latter becomes less aggressive when exposed to rubber.
Известен способ получения жидкости СЖР-2 из дистиллятного продукта из нафтеновой нефти, который подвергают глубокой очистке (сернокислотной и адсорбционной).A known method of producing liquid SZHR-2 from a distillate product from naphthenic oil, which is subjected to deep purification (sulfuric acid and adsorption).
(Справочник «Топлива, смазочные материалы и технические жидкости». Под редакцией В.М. Школьникова. Издательский центр «Техинформ» Международной Академии Информатизации, стр. 517, 1999 г., Москва).(Reference book “Fuels, lubricants and technical fluids.” Edited by V. M. Shkolnikov. Publishing Center “Tekhinform” of the International Academy of Informatization, p. 517, 1999, Moscow).
Существенным недостатком указанного способа, несмотря на стабильное качество полученной стандартной жидкости СЖР-2, является образование значительных объемов трудно утилизируемого кислого гудрона, а также применение для адсорбционной очистки тонкопористого алюмосиликатного адсорбента, имеющего низкую избирательность по удаляемым ароматическим углеводородам, что значительно увеличивает расход адсорбента и тем самым способствует удорожанию процесса очистки.A significant drawback of this method, despite the stable quality of the obtained standard liquid SZHR-2, is the formation of significant volumes of difficult to recycle acid tar, as well as the use of finely porous aluminosilicate adsorbent for adsorption purification, which has low selectivity for removable aromatic hydrocarbons, which significantly increases the consumption of adsorbent and contributes to the cost of the cleaning process.
Производство жидкости СЖР-2 закончилось с развалом СССР. В настоящее время получение СЖР-2 в том виде, в каком оно существовало до 90-х годов, невозможно из-за отсутствия сырьевых источников и вспомогательных реагентов.Liquid production SZHR-2 ended with the collapse of the USSR. At present, obtaining SZHR-2 in the form in which it existed until the 90s is impossible due to the lack of raw materials and auxiliary reagents.
Задачей изобретения является разработка технологически стабильного способа получения стандартной жидкости СЖР-2 для испытания резин и резинотехнических изделий, отвечающей необходимым параметрам качества и экологической безопасности, а также использующего современную отечественную сырьевую базу.The objective of the invention is to develop a technologically stable method for producing a standard liquid SZHR-2 for testing rubbers and rubber products that meet the necessary quality parameters and environmental safety, as well as using modern domestic raw materials.
Для решения поставленной задачи предлагается способ получения стандартной жидкости СЖР-2 для испытания резин и резинотехнических изделий путем адсорбционной очистки дистиллятного продукта, выделенного из нефти нафтенового основания, который отличается тем, что в качестве дистиллятного продукта используют дистиллят с пределами выкипания 450-520°C, который в смеси с растворителем с пределами выкипания 80°C-120°C подвергают адсорбционной очистке в стационарном слое широкопористого алюмосиликатного адсорбента с удельным объемом пор - не ниже 0,75-0,85 см3/г при массовом соотношении адсорбент : дистиллят 1,7-3,2:1, объемном соотношении растворитель : дистиллят 4-10:1.To solve this problem, a method for producing a standard liquid SZHR-2 for testing rubbers and rubber products by adsorption purification of a distillate product isolated from naphthenic base oil, which is characterized in that a distillate with a boiling range of 450-520 ° C, is used, is proposed. which, in a mixture with a solvent with boiling limits of 80 ° C-120 ° C, is subjected to adsorption purification in a stationary layer of a wide-porous aluminosilicate adsorbent with a specific pore volume of at least 0.75-0.85 cm 3 / g with a mass ratio of adsorbent: distillate of 1.7-3.2: 1, a volume ratio of solvent: distillate of 4-10: 1.
В качестве растворителя с пределами выкипания 80-120°C при адсорбционной очистке используют петролейный эфир 40/70 по ТУ 6-09-1244-83 или бензин-растворитель нефрас С-2 80/120.As a solvent with boiling limits of 80-120 ° C during adsorption purification, 40/70 petroleum ether according to TU 6-09-1244-83 or nefras C-2 80/120 gasoline-solvent are used.
В качестве дистиллятного продукта, выделенного из нефти нафтенового основания, используют дистиллятную фракцию из анастасьевской нефти с пределами выкипания 450-520°C.As a distillate product isolated from naphthenic base oil, a distillate fraction from Anastasyev oil is used with a boiling range of 450-520 ° C.
В качестве адсорбента используют алюмосиликатный адсорбент марки АС-230Ш по ТУ 38.401-58-409-2013, который имеет следующие физико-химические характеристики: насыпная плотность - 0,48-0,54 г/см3, удельный объем пор - не ниже 0,75-0,85 см3/г, удельная поверхность - не ниже 400 м2/г, гранулометрический состав 0,2-0,8 мм (марки В).As an adsorbent, an aluminosilicate adsorbent of the AC-230Sh brand according to TU 38.401-58-409-2013 is used, which has the following physicochemical characteristics: bulk density - 0.48-0.54 g / cm 3 , specific pore volume - not lower than 0 , 75-0,85 cm 3 / g, a specific surface - not less than 400 m 2 / g, grain size 0.2-0.8 mm (mark B).
Ниже приведены примеры конкретной реализации способа.The following are examples of specific implementations of the method.
Пример 1. (Сравнительный).Example 1. (Comparative).
Процесс адсорбционной очистки дистиллята с пределами выкипания 450-520°C осуществляют в стационарном слое алюмосиликатного адсорбента следующего химического состава:The process of adsorption purification of distillate with boiling limits of 450-520 ° C is carried out in a stationary layer of aluminosilicate adsorbent of the following chemical composition:
SiO2 - 89,65-91,15% масс., Al2O3 - 5,0-3,5% масс., Na2O - 0,15-0,15% масс., Fe2O3 - 0,2-0,2% масс., потери при прокаливании (ППП) - 5,0-5,0% масс.SiO 2 - 89.65-91.15% wt., Al 2 O 3 - 5.0-3.5% wt., Na 2 O - 0.15-0.15% wt., Fe 2 O 3 - 0.2-0.2% of the mass., Loss on ignition (SPP) - 5.0-5.0% of the mass.
Структурные показатели адсорбента, такие как насыпная плотность, удельный объем пор, удельная поверхность, гранулометрический состав, удовлетворяли требованиям ТУ 38.401-58-409-2013 на алюмосиликатный адсорбент марки В.Structural indicators of the adsorbent, such as bulk density, specific pore volume, specific surface, particle size distribution, met the requirements of TU 38.401-58-409-2013 for grade B aluminosilicate adsorbent.
В качестве дистиллятного продукта, выделенного из нефти нафтенового основания, во всех примерах используют дистиллятную фракцию из нафтеновой (анастасьевской) нефти с пределами выкипания 450-520°C.As a distillate product isolated from naphthenic base oil, in all examples, a distillate fraction from naphthenic (Anastasyev) oil with a boiling range of 450-520 ° C is used.
Массовое соотношение адсорбент : дистиллят составляет 3,5:1. Предварительно дистиллят разбавляют растворителем (петролейным эфиром) в объемном соотношении растворитель : дистиллят - 10:1. Полученный раствор затем пропускают через слой адсорбента со скоростью - 0,3 см/мин.The mass ratio of adsorbent: distillate is 3.5: 1. Previously, the distillate is diluted with a solvent (petroleum ether) in a volume ratio of solvent: distillate - 10: 1. The resulting solution is then passed through an adsorbent bed at a rate of 0.3 cm / min.
Для получения готового продукта СЖР-2 из очищенного на адсорбенте раствора отгоняют растворитель, который возвращают на повторное использование. Полученный продукт анализируют на соответствие показателей качества нормам ТУ 38.10195-2012 и определяют следующие параметры: анилиновую точку, вязкость кинематическую при 99°C, температуру вспышки в открытом тигле, содержание полициклических углеводородов и стабильность масел при температуре 125°C в течение 72 часов по изменению массы образца стандартной резины при воздействии масла.To obtain the finished product СЖР-2, the solvent is distilled from the solution purified on an adsorbent, which is returned for reuse. The resulting product is analyzed for compliance with quality standards TU 38.10195-2012 and the following parameters are determined: aniline point, kinematic viscosity at 99 ° C, flash point in an open crucible, the content of polycyclic hydrocarbons and oil stability at a temperature of 125 ° C for 72 hours by change sample mass of standard rubber when exposed to oil.
Пример 2.Example 2
Процесс адсорбционной очистки осуществляют в стационарном слое алюмосиликатного адсорбента, имеющего тот же химический состав и структурные показатели, что в примере 1.The adsorption purification process is carried out in a stationary layer of aluminosilicate adsorbent having the same chemical composition and structural parameters as in example 1.
Массовое соотношение адсорбент : дистиллят составляет 3,2:1. Предварительно сырье разбавляют растворителем (бензином-растворителем нефрас) в объемном соотношении растворитель : дистиллят - 10:1. Полученный раствор затем пропускают через слой адсорбента со скоростью - 0,3 см/мин.The mass ratio of adsorbent: distillate is 3.2: 1. Preliminary, the feedstock is diluted with a solvent (gasoline-solvent Nefras) in a volume ratio of solvent: distillate - 10: 1. The resulting solution is then passed through an adsorbent bed at a rate of 0.3 cm / min.
Для получения готового продукта СЖР-2 из очищенного на адсорбенте раствора отгоняют растворитель, который возвращают на повторное использование. Полученный продукт анализируют на соответствие показателей качества нормам ТУ 38.10195-2012 и определяют следующие параметры: анилиновую точку, вязкость кинематическую при 99°C, температуру вспышки в открытом тигле, содержание полициклических углеводородов и стабильность масел при температуре 125°C в течение 72 часов по изменению массы образца стандартной резины при воздействии масла.To obtain the finished product СЖР-2, the solvent is distilled from the solution purified on an adsorbent, which is returned for reuse. The resulting product is analyzed for compliance with quality standards TU 38.10195-2012 and the following parameters are determined: aniline point, kinematic viscosity at 99 ° C, flash point in an open crucible, the content of polycyclic hydrocarbons and oil stability at a temperature of 125 ° C for 72 hours by change sample mass of standard rubber when exposed to oil.
Пример 3.Example 3
Процесс адсорбционной очистки осуществляют в стационарном слое алюмосиликатного адсорбента, имеющего тот же химический состав и структурные показатели, что в примере 1.The adsorption purification process is carried out in a stationary layer of aluminosilicate adsorbent having the same chemical composition and structural parameters as in example 1.
Массовое соотношение адсорбент : дистиллят составляет 3,0:1. Предварительно дистиллят разбавляют растворителем (петролейным эфиром) в объемном соотношении растворитель : дистиллят - 10:1. Полученный раствор затем пропускают через слой адсорбента со скоростью - 0,3 см/мин.The mass ratio of adsorbent: distillate is 3.0: 1. Previously, the distillate is diluted with a solvent (petroleum ether) in a volume ratio of solvent: distillate - 10: 1. The resulting solution is then passed through an adsorbent bed at a rate of 0.3 cm / min.
Для получения готового продукта СЖР-2 из очищенного на адсорбенте раствора сырья с растворителем отгоняют растворитель, который возвращают на повторное использование. Полученный продукт анализируют на соответствие показателей качества нормам ТУ 38.10195-2012 и определяют следующие параметры: анилиновую точку, вязкость кинематическую при 99°C, температуру вспышки в открытом тигле, содержание полициклических углеводородов и стабильность масел при температуре 125°C в течение 72 часов по изменению массы образца стандартной резины при воздействии масла.To obtain the finished product SZHR-2, the solvent is removed from the solution of raw materials with a solvent purified on an adsorbent, and returned to reuse. The resulting product is analyzed for compliance with quality standards TU 38.10195-2012 and the following parameters are determined: aniline point, kinematic viscosity at 99 ° C, flash point in an open crucible, the content of polycyclic hydrocarbons and oil stability at a temperature of 125 ° C for 72 hours by change sample mass of standard rubber when exposed to oil.
Пример 4.Example 4
Процесс адсорбционной очистки сырья для получения СЖР-2 осуществляют в стационарном слое алюмосиликатного адсорбента, имеющего тот же химический состав и структурные показатели, что в примере 1.The process of adsorption purification of raw materials to obtain SZHR-2 is carried out in a stationary layer of aluminosilicate adsorbent having the same chemical composition and structural parameters as in example 1.
Массовое соотношение адсорбент : дистиллят составляет 2,0:1. Предварительно дистиллят разбавляют растворителем (петролейным эфиром) в объемном соотношении растворитель : дистиллят - 4:1. Полученный раствор затем пропускают через слой адсорбента со скоростью - 0,3 см/мин.The mass ratio of adsorbent: distillate is 2.0: 1. Previously, the distillate is diluted with a solvent (petroleum ether) in a volume ratio of solvent: distillate - 4: 1. The resulting solution is then passed through an adsorbent bed at a rate of 0.3 cm / min.
Для получения готового продукта СЖР-2 из очищенного на адсорбенте раствора сырья с растворителем отгоняют растворитель, который возвращают на повторное использование. Полученный продукт анализируют на соответствие показателей качества нормам ТУ 38.10195-2012 и определяют следующие параметры: анилиновую точку, вязкость кинематическую при 99°C, температуру вспышки в открытом тигле, содержание полициклических углеводородов и стабильность масел при температуре 125°C в течение 72 часов по изменению массы образца стандартной резины при воздействии масла.To obtain the finished product SZHR-2, the solvent is removed from the solution of raw materials with a solvent purified on an adsorbent, and returned to reuse. The resulting product is analyzed for compliance with quality standards TU 38.10195-2012 and the following parameters are determined: aniline point, kinematic viscosity at 99 ° C, flash point in an open crucible, the content of polycyclic hydrocarbons and oil stability at a temperature of 125 ° C for 72 hours by change sample mass of standard rubber when exposed to oil.
Пример 5.Example 5
Процесс адсорбционной очистки сырья для получения СЖР-2 осуществляют в стационарном слое алюмосиликатного адсорбента, имеющего тот же химический состав и структурные показатели, что в примере 1.The process of adsorption purification of raw materials to obtain SZHR-2 is carried out in a stationary layer of aluminosilicate adsorbent having the same chemical composition and structural parameters as in example 1.
Массовое соотношение адсорбент : дистиллят составляет 1,7:1. Предварительно дистиллят разбавляют растворителем (бензином-растворителем нефрас) в объемном соотношении растворитель : дистиллят - 4:1. Полученный раствор пропускают через слой адсорбента со скоростью - 0,3 см/мин.The mass ratio of adsorbent: distillate is 1.7: 1. Previously, the distillate is diluted with a solvent (gasoline-solvent Nefras) in a volume ratio of solvent: distillate - 4: 1. The resulting solution is passed through an adsorbent bed at a rate of 0.3 cm / min.
Для получения готового продукта СЖР-2 из очищенного на адсорбенте раствора сырья с растворителем отгоняют растворитель, который возвращают на повторное использование. Полученный продукт анализируют на соответствие показателей качества нормам ТУ 38.10195-2012 и определяют следующие параметры: анилиновую точку, вязкость кинематическую при 99°C, температуру вспышки в открытом тигле, содержание полициклических углеводородов и стабильность масел при температуре 125°C в течение 72 часов по изменению массы образца стандартной резины при воздействии масла.To obtain the finished product SZHR-2, the solvent is removed from the solution of raw materials with a solvent purified on an adsorbent, and returned to reuse. The resulting product is analyzed for compliance with quality standards TU 38.10195-2012 and the following parameters are determined: aniline point, kinematic viscosity at 99 ° C, flash point in an open crucible, the content of polycyclic hydrocarbons and oil stability at a temperature of 125 ° C for 72 hours by change sample mass of standard rubber when exposed to oil.
Пример 6. (сравнительный)Example 6. (comparative)
Процесс адсорбционной очистки осуществляют в стационарном слое алюмосиликатного адсорбента, имеющего тот же химический состав и структурные показатели, что в примере 1.The adsorption purification process is carried out in a stationary layer of aluminosilicate adsorbent having the same chemical composition and structural parameters as in example 1.
Массовое соотношение адсорбент : дистиллят составляет 1,4:1. Предварительно дистиллят разбавляют растворителем (бензином-растворителем нефрас) в объемном соотношении растворитель : дистиллят - 4:1. Полученный раствор пропускают через слой адсорбента со скоростью - 0,3 см/мин.The mass ratio of adsorbent: distillate is 1.4: 1. Previously, the distillate is diluted with a solvent (gasoline-solvent Nefras) in a volume ratio of solvent: distillate - 4: 1. The resulting solution is passed through an adsorbent bed at a rate of 0.3 cm / min.
Для получения готового продукта СЖР-2 из очищенного на адсорбенте раствора сырья с растворителем отгоняют растворитель, который возвращают на повторное использование. Полученный продукт анализируют на соответствие показателей качества нормам ТУ 38.10195-2012 и определяют следующие параметры: анилиновую точку, вязкость кинематическую при 99°C, температуру вспышки в открытом тигле, содержание полициклических углеводородов и стабильность масел при температуре 125°C в течение 72 часов по изменению массы образца стандартной резины при воздействии масла.To obtain the finished product SZHR-2, the solvent is removed from the solution of raw materials with a solvent purified on an adsorbent, and returned to reuse. The resulting product is analyzed for compliance with quality standards TU 38.10195-2012 and the following parameters are determined: aniline point, kinematic viscosity at 99 ° C, flash point in an open crucible, the content of polycyclic hydrocarbons and oil stability at a temperature of 125 ° C for 72 hours by change sample mass of standard rubber when exposed to oil.
В таблице представлены показатели качества продуктов, полученных с использованием вышеприведенного способа, а также требования стандартов ASTM D 471-10 и отечественных ТУ 38.10195-2012.The table shows the quality indicators of products obtained using the above method, as well as the requirements of ASTM D 471-10 and domestic TU 38.10195-2012.
Из данных таблицы видно, что использование указанных соотношений адсорбента к сырью и растворителя к сырью при адсорбционной очистке позволяет получить качественные характеристики стандартной жидкости СЖР-2 в рамках значений, требуемых ASTM D 471-10 и ТУ 38.101195-2012 (примеры 2-5).The data in the table show that the use of the indicated ratios of adsorbent to raw materials and solvent to raw materials during adsorption purification allows to obtain the qualitative characteristics of a standard liquid SZHR-2 within the values required by ASTM D 471-10 and TU 38.101195-2012 (examples 2-5).
Данные, представленные в таблице, также показывают, что при массовом соотношении адсорбент : дистиллят 3,5:1 (пример 1) и 1,4:1 (пример 6) ухудшаются показатели качества стандартной жидкости СЖР-2, а именно при массовом соотношении адсорбент : дистиллят, равном 1,4:1 (пример 6) анилиновая точка снижается до уровня 89°C (ниже уровня норм ТУ), что приводит к увеличению изменения массы образца резины УИМ до плюс 8% вместо требуемых значений от плюс 3 до плюс 5; при массовом соотношении адсорбент : дистиллят 3,5:1 (пример 1) анилиновая точка увеличивается до показателя 96°C (на уровне нормы ТУ), однако при этом кинематическая вязкость при 99°C снижается ниже норм ТУ (18,4 вместо 20±1 мм2/с).The data presented in the table also show that when the adsorbent: distillate mass ratio is 3.5: 1 (example 1) and 1.4: 1 (example 6), the quality indicators of the standard liquid SZHR-2 deteriorate, namely, when the adsorbent mass ratio : a distillate equal to 1.4: 1 (example 6) the aniline point decreases to 89 ° C (below the TU norms), which leads to an increase in the change in the weight of the UIM rubber sample to plus 8% instead of the required values from plus 3 to plus 5 ; when the adsorbent: distillate mass ratio is 3.5: 1 (Example 1), the aniline point increases to 96 ° C (at the level of TU norm), however, the kinematic viscosity at 99 ° C decreases below the TU norm (18.4 instead of 20 ± 1 mm 2 / s).
Для определения экологической безопасности СЖР-2 (тест Эймса на канцерогенность продукта) в число контролируемых параметров был введен показатель содержания полициклических ароматических углеводородов, который не должен превышать 3% по методу IP-346. Полученные образцы отвечали требованиям на экологическую безопасность.To determine the environmental safety of SZHR-2 (Ames test for carcinogenicity of the product), the content of polycyclic aromatic hydrocarbons, which should not exceed 3% according to the IP-346 method, was introduced into the number of controlled parameters. The obtained samples met the requirements for environmental safety.
Таким образом, предлагаемый способ при заявленных соотношениях адсорбента к сырью и растворителя к сырью, в котором используются отечественные сырьевые продукты, обеспечивает стабильную технологию получения экологически чистой стандартной жидкости СЖР-2 с получением требуемых показателей качества как по ТУ 38.10195-2012, так и ASTM D 471-10.Thus, the proposed method with the stated ratios of adsorbent to raw materials and solvent to raw materials, which use domestic raw materials, provides a stable technology for producing environmentally friendly standard liquid SZHR-2 with obtaining the required quality indicators both in accordance with TU 38.10195-2012 and ASTM D 471-10.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015139584/04A RU2600035C1 (en) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | Method for production of standard liquid slr-2 for testing rubber and industrial rubber articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015139584/04A RU2600035C1 (en) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | Method for production of standard liquid slr-2 for testing rubber and industrial rubber articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2600035C1 true RU2600035C1 (en) | 2016-10-20 |
Family
ID=57138787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015139584/04A RU2600035C1 (en) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | Method for production of standard liquid slr-2 for testing rubber and industrial rubber articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2600035C1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1423963A1 (en) * | 1986-07-17 | 1988-09-15 | Предприятие П/Я В-8339 | Method of testing rubber in unstrained state for resistivity to action of liquid aggressive media |
-
2015
- 2015-09-18 RU RU2015139584/04A patent/RU2600035C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1423963A1 (en) * | 1986-07-17 | 1988-09-15 | Предприятие П/Я В-8339 | Method of testing rubber in unstrained state for resistivity to action of liquid aggressive media |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Юзефович В. И., Петросова М. Р., Конакова С. А., Инджиев Г. С. "Организация производства отечественных стандартных жидкостей для испытания резин"Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. - 2014. - N 12. - С.27-30;Школьников В.М. Топлива, смазочные материлы, технические жидкости. Ассортимент и применение., Справочник, Москва, издательский центр "Техинформ", 1999, стр. 517. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7311814B2 (en) | Process for the production of hydrocarbon fluids | |
| JP2009013421A (en) | Process oil and method for producing the same | |
| JP4943522B2 (en) | High viscosity base oil and method for producing high viscosity base oil | |
| RU2733842C2 (en) | Process oil based on distilled aromatic extracts with high performance characteristics | |
| JP5192136B2 (en) | Process oil for rubber | |
| RU2726612C2 (en) | Process oil with high operating characteristics | |
| KR20150021497A (en) | Rubber compounding oil and method for manufacturing the same | |
| RU2604070C1 (en) | Method of producing high-index components of base oils | |
| US2756183A (en) | Hydrotreating lubricating oil to improve color and neutralization number using a platinum catalyst on alumina | |
| RU2600035C1 (en) | Method for production of standard liquid slr-2 for testing rubber and industrial rubber articles | |
| RU2675852C1 (en) | Method of obtaining high-index components of base oils of group iii/iii+ | |
| RU2600040C1 (en) | Method for production of standard liquid slr-3 for testing rubber and industrial rubber articles | |
| CN102399582A (en) | A kind of device and method for preparing aromatic hydrocarbon rubber oil | |
| JPH1180751A (en) | Production method of non-carcinogenic aromatic hydrocarbon oil by solvent extraction method | |
| CN108822885A (en) | A kind of composite extractant and preparation method thereof for Fischer-Tropsch oil oxide removal | |
| RU2599944C1 (en) | Method for production of standard liquid slr-1 for testing rubber and industrial rubber articles | |
| JP4480292B2 (en) | Process oil, high-viscosity base oil, and production method thereof | |
| US2773807A (en) | Repmevg nakfflotnic lube-oil distoxatos | |
| RU2649395C1 (en) | Method of high-index components of base oils preparation | |
| JPH1180755A (en) | Production method of non-carcinogenic aromatic hydrocarbon oil by solvent extraction and hydrorefining method | |
| Antonov et al. | Production technologies of various types of environmentally friendly plasticizer oils | |
| Ibrahimova et al. | DEAROMATIZATION OF KEROSENE FRACTIONS BY IONIC-LIQUID EXTRACTION | |
| EP1893725A2 (en) | Process to reduce the pour point of a waxy paraffinic feedstock | |
| US2257627A (en) | Lubricating oil | |
| RU2736056C1 (en) | Method of obtaining high-index component of base oils of group iii/iii+ |