RU2679315C1 - Method of oil viscosity reduction - Google Patents
Method of oil viscosity reduction Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679315C1 RU2679315C1 RU2018135894A RU2018135894A RU2679315C1 RU 2679315 C1 RU2679315 C1 RU 2679315C1 RU 2018135894 A RU2018135894 A RU 2018135894A RU 2018135894 A RU2018135894 A RU 2018135894A RU 2679315 C1 RU2679315 C1 RU 2679315C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- mixture
- viscosity
- aromatic compounds
- petroleum gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 4
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- RPJSGONHAGDAGQ-UHFFFAOYSA-N butane propane Chemical compound CCC.CCC.CCCC.CCCC RPJSGONHAGDAGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003613 toluenes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/16—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к транспорту нефти и нефтепродуктов и может быть использовано для улучшения подготовки к трубопроводному транспорту высоковязких путем снижения их вязкости.The invention relates to the transport of oil and petroleum products and can be used to improve preparation for pipeline transport of high viscosity by reducing their viscosity.
Известен (RU, патент 2054604, опубл. 02.07.1993) способ, включающий подачу вещества в жидкой фазе в зону гидродинамической обработки, где на него воздействуют давлением, имеющим постоянную и переменную составляющие. При этом значение переменной составляющей давления выбирают в зависимости от постоянной составляющей давления. Цикл обработки может быть открытым и закрытым. Обработка нефти известным способом сопровождается увеличением температуры нефти и, соответственно, понижением ее вязкости.Known (RU, patent 2054604, publ. 02.07.1993) is a method comprising supplying a substance in a liquid phase to a hydrodynamic treatment zone, where it is subjected to pressure having constant and variable components. The value of the variable component of the pressure is selected depending on the constant component of the pressure. The processing cycle can be open and closed. The processing of oil in a known manner is accompanied by an increase in the temperature of the oil and, accordingly, a decrease in its viscosity.
Известен (RU, патент 2325432, опубл. 27.05.2008)способ снижения вязкости нефти, включающий подачу нефти в жидкой фазе в зону гидродинамической обработки, где на нефть воздействуют давлением, имеющим постоянную и переменную составляющие, измерение температуры нефти на выходе из зоны обработки, повторную подачу нефти в зону обработки, при этом в зоне обработки путем отбора тепла стабилизируют температуру нефти в диапазоне температур, не ниже температуры, выше которой вязкость нефти уменьшается незначительно, и не выше температуры кипения нефти, измеряют вязкость нефти, завершают обработку давлением при стабилизации значения вязкости нефти.Known (RU, patent 2325432, publ. 05.27.2008) a method of reducing the viscosity of oil, including the supply of oil in the liquid phase to the hydrodynamic treatment zone, where the oil is subjected to pressure with constant and variable components, measuring the temperature of the oil at the outlet of the treatment zone, re-supply of oil to the treatment zone, while in the treatment zone by heat extraction, the oil temperature is stabilized in the temperature range not lower than the temperature above which the oil viscosity decreases slightly, and not higher than the oil boiling temperature, they reduce the viscosity of the oil, complete the pressure treatment while stabilizing the oil viscosity.
Недостатком известных способов является последующее восстановление вязкости нефти при понижении температуры до исходного состояния.A disadvantage of the known methods is the subsequent restoration of the viscosity of the oil by lowering the temperature to its original state.
Известен (RU, патент 2089778, опубл. 25.10.1994) способ подготовки высоковязких и парафинистыхнефтей к трубопроводному транспорту путем введения жидких углеводородных разбавителей, причем в качестве углеводородных разбавителей используют жидкий продукт переработки попутных нефтяных газов (смесь бензола, толуола и ксилола), полученный на цеолитсодержащих катализаторах при 650°С, объемной скорости подачи сырья 90 220 ч-1 и атмосферном давлении.There is a known (RU, patent 2089778, publ. 10.25.1994) method for preparing highly viscous and paraffinic oils for pipeline transport by introducing liquid hydrocarbon diluents, and the liquid product of the processing of associated petroleum gases (a mixture of benzene, toluene and xylene) obtained on zeolite-containing catalysts at 650 ° C, a bulk feed rate of 90 220 h -1 and atmospheric pressure.
Недостатком способа является невысокая эффективность при использовании в реальных промысловых условиях:The disadvantage of this method is its low efficiency when used in real fishing conditions:
- из-за невозможности получения достаточного количества углеводородного разбавителя вследствие, как правило, ограниченного ресурса попутного нефтяного газа (5-15% масс. на нефть) и незначительного выхода жидкого продукта его переработки (20-35% масс.), в результате чего потенциально достигаемое количество разбавителя составляет лишь 1-5% масс. и, соответственно, вязкость и температура застывания нефти снижаются незначительно;- due to the impossibility of obtaining a sufficient amount of hydrocarbon diluent due, as a rule, to the limited resource of associated petroleum gas (5-15% wt. per oil) and the insignificant yield of a liquid product of its processing (20-35% wt.), resulting in a potentially the achieved amount of diluent is only 1-5% of the mass. and, accordingly, the viscosity and pour point of the oil are reduced slightly;
- известный способ лишь несколько уменьшает содержание твердых парафинов в нефти, обуславливающих ее высокую вязкость и температуру застывания, и уменьшает их только вследствие разбавления жидким продуктом, и поэтому не может быть использован для снижения вязкости парафинистыхнефтей, поскольку подготовленная нефть согласно ГОСТ Р 51858-2002 должна содержать не более 6% масс. парафинов;- the known method only slightly reduces the content of solid paraffins in oil, causing its high viscosity and pour point, and reduces them only due to dilution with a liquid product, and therefore cannot be used to reduce the viscosity of paraffin oils, since the prepared oil according to GOST R 51858-2002 must contain no more than 6% of the mass. paraffins;
- при получении жидкого продукта-разбавителя в известном способе в качестве побочного продукта образуется 65-80% масс.- upon receipt of a liquid diluent product in the known method, 65-80% of the mass is formed as a by-product.
неконденсируемых углеводородных газов низкого давления, требующие дальнейшей утилизации;non-condensable low pressure hydrocarbon gases requiring further disposal;
- способ требует значительных энергетических затрат для подготовки сырья, а именно для выделения фракции C2-C4 из попутного нефтяного газа, и для нагрева сырья до 600-650°С.- the method requires significant energy costs for the preparation of raw materials, namely for the allocation of fractions of C 2 -C 4 from associated petroleum gas, and for heating the feed to 600-650 ° C.
Техническая проблема, решаемая с использованием разработанного способа, состоит в разработке процесса утилизации попутного нефтяного газа с обеспечением возможности транспортировки высоковязкой нефти по трубопроводу.The technical problem solved using the developed method consists in developing a process for utilization of associated petroleum gas with the possibility of transporting high-viscosity oil through the pipeline.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит повышении степени утилизации попутного нефтяного газа при одновременном уменьшении вязкости нефти.The technical result achieved by the implementation of the developed method consists in increasing the degree of utilization of associated petroleum gas while reducing the viscosity of the oil.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать в качестве способа снижения вязкости нефти подачу в сырую нефть смеси ароматических соединений, полученную в результате утилизации фракции углеводородов C3+ состава попутного нефтяного газа путем проведения реакции ароматизации, предпочтительно, в изотермических реакторах, выполненных, предпочтительно, с использованием тепловых труб при давлении 0,5 - 3,5 МПав зоне проведения реакции.To achieve the indicated technical result, it is proposed to use as a method of reducing the viscosity of oil the supply of a mixture of aromatic compounds to crude oil, obtained as a result of utilization of the C 3+ hydrocarbon fraction of the associated petroleum gas by carrying out an aromatization reaction, preferably in isothermal reactors, preferably with using heat pipes at a pressure of 0.5 - 3.5 MPa in the reaction zone.
Экспериментально было установлено, что использование смеси ароматических соединений, полученной в результате проведения утилизации фракции углеводородов C3+ состава попутного нефтяного газа путем реакции ароматизации фракции углеводородов C3+ состава попутного газа в реакторах при давлении 0,5 - 3,5 МПа в зоне проведения реакции позволяет устранить практически все недостатки, присущие способу - ближайшему аналогу.It was experimentally found that the use of a mixture of aromatic compounds obtained as a result of utilization of the C 3+ hydrocarbon fraction of the associated petroleum gas composition by means of the aromatization of the C 3+ hydrocarbon fraction of the associated gas composition in reactors at a pressure of 0.5 - 3.5 MPa in the holding zone reaction allows you to eliminate almost all the disadvantages inherent in the method is the closest analogue.
Предпочтительно легкие фракции углеводородов, которые при проведении утилизации фракции углеводородов C3+ состава попутного нефтяного газа путем реакции ароматизации в реакторах, дополнительно подвергают конверсии с получением синтез-газа, из которого получают через промежуточную стадию синтеза метанол, а далее путем реакции ароматизации метанола в изотермических реакторах получают смесь бензола, толуола и ксилола, которая также может быть использована для уменьшения вязкости сырой нефти.Preferably, light hydrocarbon fractions, which, when disposing of a C 3+ hydrocarbon fraction of the associated petroleum gas by aromatization reaction in the reactors, are further subjected to conversion to produce synthesis gas, from which methanol is obtained through an intermediate synthesis step, and then by isothermal aromatization reaction the reactors receive a mixture of benzene, toluene and xylene, which can also be used to reduce the viscosity of crude oil.
Обычно, в зависимости от качества сырой нефти, смесь ароматических соединений, полученную в результате утилизации фракции углеводородов C3+ состава попутного нефтяного газа, подают в сырую нефть в количестве до 20% об. от объема сырой нефти.Usually, depending on the quality of the crude oil, a mixture of aromatic compounds resulting from the utilization of the C 3+ hydrocarbon fraction of the associated petroleum gas is fed into the crude oil in an amount of up to 20% vol. by volume of crude oil.
Разработанный способ реализуют следующим образом.The developed method is implemented as follows.
Попутный нефтяной газ, представляющий собой пропан-бутановую фракцию, подают в изотермический реакторный узел, снабженный тепловыми трубами. Пропан-бутановую фракцию перед реакторным узлом предварительно подогревают до 250°С. В первом реакторе узла при давлении 1,5 МПа и температуре 470-500°С на цеолитсодержащем катализаторе в ароматические соединения превращается, в основном, бутан. Превращение пропана происходит в следующем втором реакторе узла после подъема температуры до 510-540°С. Нагрев сырья до необходимой температуры в реакторах узла производят с использованием промежуточного теплоносителя, циркулирующего в тепловых трубах.Associated petroleum gas, which is a propane-butane fraction, is fed into an isothermal reactor unit equipped with heat pipes. The propane-butane fraction in front of the reactor unit is preheated to 250 ° C. In the first reactor of the assembly at a pressure of 1.5 MPa and a temperature of 470-500 ° C on a zeolite-containing catalyst, mainly butane is converted to aromatic compounds. The conversion of propane occurs in the next second reactor unit after raising the temperature to 510-540 ° C. Raw materials are heated to the required temperature in the reactors of the unit using an intermediate coolant circulating in the heat pipes.
Продукты реакции (смесь ароматических соединений) на выходе из реакторного узла охлаждают до 40°С, конденсирующуюся жидкую фазу отделяют от газа в сепараторе и направляют на ректификацию. После нагрева в теплообменнике 150°С смесь ароматических соединений поступает в среднюю часть колонны ректификации. Режим работы этой колонны - давление 2,5÷3,0 МПа, температура верха 65-75°С, низа 260-270°С. Обогрев кубовой части колонны осуществляют либо с использованием дополнительного нагревателя (печи, испарителя), либо с использованием горячих продуктов реакции из второго реактора реакторного узла. Поддержание температуры верха колонны ректификации обеспечивают подачей холодного орошения (40°С) после конденсации паров в холодильнике и сбора жидкости - смеси ароматических соединений. Часть непрореагировавшей бутан-пропановой фракции возвращают на циркуляцию в сырьевой поток перед реакторным узлом.The reaction products (mixture of aromatic compounds) at the outlet of the reactor unit are cooled to 40 ° C, the condensing liquid phase is separated from the gas in the separator and sent for rectification. After heating in a heat exchanger of 150 ° C, a mixture of aromatic compounds enters the middle of the distillation column. The operating mode of this column is a pressure of 2.5 ÷ 3.0 MPa, a top temperature of 65-75 ° C, a bottom of 260-270 ° C. The bottom part of the column is heated either using an additional heater (furnace, evaporator) or using hot reaction products from the second reactor of the reactor unit. Maintaining the temperature of the top of the rectification column is ensured by the supply of cold irrigation (40 ° C) after condensation of the vapors in the refrigerator and the collection of liquid - a mixture of aromatic compounds. A portion of the unreacted butane-propane fraction is recycled to the feed stream in front of the reactor assembly.
Стабильная фракция ароматических углеводородов (бензол, замещенные бензолы, толуол, замещенные толуолы, ксилолы, в том числе и замещенные) с низа колонны ректификации последовательно охлаждают до температуры 40°С и отводят как товарную продукцию.A stable fraction of aromatic hydrocarbons (benzene, substituted benzenes, toluene, substituted toluenes, xylenes, including substituted ones) from the bottom of the rectification column is successively cooled to a temperature of 40 ° C and withdrawn as commercial products.
Состав попутного нефтяного газа, подаваемого на ароматизацию в реактор приведен в табл. 1.The composition of associated petroleum gas supplied for aromatization in the reactor is given in table. one.
Результат проведенного процесса приведен в табл. 2.
Полученную смесь ароматических соединений вводят в трубопровод транспортировки нефти любым известным способом.The resulting mixture of aromatic compounds is introduced into the oil transportation pipeline by any known method.
Обработанная предлагаемым способом нефть при температуре (20±5)°С имела вязкость, равную 125 МПа⋅с, тогда как необработанная нефть при той же температуре имела вязкость, равную (320÷330) МПа⋅с.The oil processed by the proposed method at a temperature of (20 ± 5) ° C had a viscosity equal to 125 MPa · s, while the untreated oil at the same temperature had a viscosity equal to (320 ÷ 330) MPa · s.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135894A RU2679315C1 (en) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | Method of oil viscosity reduction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135894A RU2679315C1 (en) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | Method of oil viscosity reduction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679315C1 true RU2679315C1 (en) | 2019-02-07 |
Family
ID=65273681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018135894A RU2679315C1 (en) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | Method of oil viscosity reduction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679315C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346206C1 (en) * | 2007-10-03 | 2009-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Viscous fluid pumping method |
| WO2010117292A1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Nekipelov Vyacheslav Mikhailovich | Method for reducing the viscosity of heavy oil-bearing fractions |
| RU2470213C1 (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Виктор Александрович Крюков | Method of processing high-viscosity and waxy oil for pipeline transportation |
| US20150323137A1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for handling heavy oil residue |
-
2018
- 2018-10-11 RU RU2018135894A patent/RU2679315C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346206C1 (en) * | 2007-10-03 | 2009-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Viscous fluid pumping method |
| WO2010117292A1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Nekipelov Vyacheslav Mikhailovich | Method for reducing the viscosity of heavy oil-bearing fractions |
| RU2470213C1 (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Виктор Александрович Крюков | Method of processing high-viscosity and waxy oil for pipeline transportation |
| US20150323137A1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for handling heavy oil residue |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102366168B1 (en) | Integrated pyrolysis and hydrocracking of crude oil for chemicals | |
| CN106459772B (en) | The method that aromatic compounds is produced from crude oil | |
| CN108495915B (en) | Supercritical water upgrade process for the production of paraffinic streams from heavy oil | |
| US5110447A (en) | Process and apparatus for partial upgrading of a heavy oil feedstock | |
| US11046893B2 (en) | Process and a system for hydrocarbon steam cracking | |
| CN101223261A (en) | Process for processing hydrocarbon pyrolysis effluents | |
| US20090301935A1 (en) | Process and Apparatus for Cooling Liquid Bottoms from Vapor-Liquid Separator by Heat Exchange with Feedstock During Steam Cracking of Hydrocarbon Feedstocks | |
| CN101583697A (en) | Process for cracking synthetic crude oil-containing feedstock | |
| CN101410485A (en) | Process for the preparation of propylene and ethylene from a Fischer-Tropsch synthesis product | |
| CN109336726B (en) | Process for preparing propylene ethylene by coupling catalytic cracking of carbon four, light oil and methanol | |
| US2900327A (en) | Visbreaking of reduced crude in the presence of light catalytic cycle stock | |
| US20150315494A1 (en) | Methods and systems for improving the properties of products of a heavy feed steam cracker | |
| US10975316B2 (en) | Process and a system for generating hydrocarbon vapor | |
| RU2470213C1 (en) | Method of processing high-viscosity and waxy oil for pipeline transportation | |
| US11186786B2 (en) | Method for preheating naphtha in naphtha catalytic cracking processes | |
| RU2679315C1 (en) | Method of oil viscosity reduction | |
| CA3007013A1 (en) | Processes for producing a burner fuel from a biomass feed | |
| US11713287B2 (en) | Energy efficient steam cracking process | |
| Chen et al. | Study on the technology of thermal cracking of paraffin to alpha olefins | |
| RU2639795C2 (en) | Method of producing low-sulfur petroleum coke | |
| TW201441359A (en) | Process for the preparation of propylene and ethylene from Fischer-Tropsch derived gas oil | |
| RU2757120C1 (en) | Method and installation for producing gasoline from liquid hydrocarbon fractions, oxygenates and olefin-containing gases | |
| RU2655394C1 (en) | Method for preparation of high-viscosity oil | |
| US20240076561A1 (en) | Optimization of steam cracking furnaces for light feedstocks containing high boiling components | |
| US2064847A (en) | Conversion of hydrocarbons |