RU2676550C1 - Способ получения защитного покрытия на несущих конструкциях бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов, изготовленных из магния или его сплавов, и защитное покрытие, полученное данным способом, и несущая конструкция с защитным покрытием - Google Patents
Способ получения защитного покрытия на несущих конструкциях бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов, изготовленных из магния или его сплавов, и защитное покрытие, полученное данным способом, и несущая конструкция с защитным покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2676550C1 RU2676550C1 RU2017124292A RU2017124292A RU2676550C1 RU 2676550 C1 RU2676550 C1 RU 2676550C1 RU 2017124292 A RU2017124292 A RU 2017124292A RU 2017124292 A RU2017124292 A RU 2017124292A RU 2676550 C1 RU2676550 C1 RU 2676550C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protective coating
- alkali metal
- layer
- coating
- magnesium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 45
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 28
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 11
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- -1 polymethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 6
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 claims description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- OQVYMXCRDHDTTH-UHFFFAOYSA-N 4-(diethoxyphosphorylmethyl)-2-[4-(diethoxyphosphorylmethyl)pyridin-2-yl]pyridine Chemical compound CCOP(=O)(OCC)CC1=CC=NC(C=2N=CC=C(CP(=O)(OCC)OCC)C=2)=C1 OQVYMXCRDHDTTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 54
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 41
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 9
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009993 protective function Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000005725 8-Hydroxyquinoline Substances 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N manganate Chemical compound [O-][Mn]([O-])(=O)=O LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229960003540 oxyquinoline Drugs 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- MCJGNVYPOGVAJF-UHFFFAOYSA-N quinolin-8-ol Chemical compound C1=CN=C2C(O)=CC=CC2=C1 MCJGNVYPOGVAJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/30—Anodisation of magnesium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения коррозионностойких покрытий на несущих конструкциях бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов. Способ включает формирование электрохимической системы, состоящей из анода - обрабатываемой несущей конструкции, водного раствора для проведения микродугового оксидирования (МДО), катода, пропускание через упомянутую систему импульсного электрического тока и формирование защитного покрытия в режиме МДО в две стадии, с использованием разных растворов и режимов на каждой стадии. Защитное покрытие, выполненное на поверхности упомянутой несущей конструкции, включающее два слоя, первый - внутренний слой, содержащий соединения вольфрама, при этом концентрация вольфрама в слое составляет от 2 до 5 мас.%, и второй слой - внешний, содержащий оксиды марганца, при этом концентрация марганца во втором слое составляет от 1,6 до 3 мас. %. Несущая конструкция бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов, изготовленная из магния или сплавов магния, имеющая защитное покрытие, упомянутое выше. Техническим результатом изобретения является получение коррозионностойкого защитного неметаллического неорганического покрытия, обладающего электроизоляционными и антистатическими свойствами и выполняющего защитные функции по отношению к космическому излучению, представляющему собой потоки заряженных частиц. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области электролитического нанесения покрытий на изделия из магния и его сплавов с помощью микродугового оксидирования в водных растворах электролитов и может быть использовано для получения коррозионностойких покрытий с электроизоляционными, антистатическими, а также защитными, по отношению к действию потоков заряженных частиц, свойствами на несущих конструкциях бортовой радиоэлектронной аппаратуры (авионики) летательных и космических аппаратов.
Переход в области конструкционных материалов от алюминия к сплавам магния обеспечивает уменьшение массы изделия в 1,5-1,7 раза. Использование магниевых сплавов возможно только с антикоррозионной защитой. Применительно к несущим конструкциям бортовой радиоэлектронной аппаратуры аэрокосмической техники, такая защита также должна обеспечивать ряд функциональных свойств поверхности изделий. Поверхностный защитный слой несущих конструкций должен обладать электроизоляционными свойствами, обеспечивать надежный сток зарядов статического электричества, чтобы исключить эффекты статического электричества, выполнять защитные функции по отношению к действию потоков заряженных частиц, в первую очередь, по отношению к протонному космическому излучению.
Решение задачи создания защитного покрытия, обладающего совокупностью приведенных характеристик возможно с использованием метода микродугового оксидирования.
Известен, раскрытый в патенте RU №2543580 C1 (опубл. 10.03.2015), способ получения защитного покрытия на сплаве магния, включающий плазменно-электролитическое оксидирование поверхности (микродуговое оксидирование) магниевого сплава в водном электролите, содержащем силикат натрия и фторид натрия, обработку нанесенного покрытия защитным составом с последующей термической обработкой, при этом оксидирование проводят в течение 10-15 минут в биполярном режиме с равной продолжительностью периодов анодной и катодной поляризации при эффективной плотности тока 0,5-1,0 А/см2 и равномерном увеличении напряжения от 0 до 250-270B в течение периода анодной поляризации сплава и постоянном значении напряжения - 25-30B в течение периода его катодной поляризации, при этом дополнительно осуществляют обработку полученного покрытия защитным составом путем погружения магниевого сплава с ПЭО-покрытием в раствор 8-оксихинолина C9H7NO на 100-120 мин при комнатной температуре, а термическую обработку проводят при 140-150°C в течение 10-20 мин.
Описанный в RU №2543580 способ не решает задачу получения покрытия с поверхностной электропроводностью достаточной для стока зарядов статического электричества. Использование в процессе оксидирования напряжения, ограниченного верхней границей 270B, не позволяет добиться получения покрытия с надежными электроизоляционными свойствами и исключает использование таких покрытий в качестве электроизоляционных для несущих конструкций авионики. Получаемое покрытие также не является защитным по отношению к воздействию потоков заряженных частиц.
Известен, раскрытый в патенте US 4620904 A1 (опубл. 04.11.1986), способ получения защитного покрытия на сплавах магния, заключающийся в электрохимической обработке поверхности в водном электролите в условиях искровых разрядов. Водный электролит при этом содержит силикат и гидроксид щелочного металла, а также фторсодержащий компонент (например, фторид щелочного металла). Обработку проводят при температуре раствора 20-40°C, pH равным 12-14 при разности потенциалов между обрабатываемым магниевым изделием и противоэлектродом 150-400B, в течение времени, необходимого для формирования покрытия требуемой толщины.
Покрытие, полученное по данному способу, обеспечивает коррозионную защиту, обладает электроизоляционными свойствами, однако не способно обеспечить достаточно надежный сток зарядов статического электричества и защиту от эффектов космического излучения. Кроме того, использование постоянного тока приводит к быстрому перегреву и деградации силикатного электролита.
Известен, раскрытый в заявке CN 1873059(A) (опубл. 06.12.2006) способ формирования цветных (желтых, коричневых, черных) оксидных пленок толщиной 20-200 мкм на поверхности алюминия и его сплавов, заключающийся в электрохимическом оксидировании алюминиевых изделий в водном растворе, содержащем силикат натрия (2-10 г/л), гидроксид натрия (0,5-3 г/л), молибдат натрия (0,2-4 г/л), фторсиликат натрия (0,1-9 г/л), вольфрамат натрия (0,2-10 г/л) и перманганат калия (0,5-4 г/л) при температуре 10-50°C и плотности тока 0,08-2 А/см2. Способ предусматривает использование несинусоидального импульсного тока в виде треугольных импульсов с амплитудой до 1000B при времени формирования покрытия от 0,5 до 3 часов.
Использование описанного состава раствора для обработки магниевых изделий не приводит к формированию пригодных к практическому применению покрытий. На поверхности магния формируются тонкие (не более 5-7 мкм) трещиноватые пленки, которые самостоятельно отслаиваются в ходе электрохимического процесса. Применение импульсов треугольной формы является нерациональным с точки зрения эффективного использования электроэнергии и производительности процесса, что обуславливает значительное предельное время процесса - 3 часа. Также к недостаткам данного способа следует отнести использование токсичного фторсиликата натрия.
В качестве ближайшего аналога-прототипа выбран, раскрытый в патенте US 5264113 A (опубл. 23.11.1993), способ получения защитного покрытия на сплаве магния, включающий двухстадийную электрохимическую обработку магниевой поверхности. На первой стадии обработку проводят при разности потенциалов между электродами не более 180 В в растворе, содержащем щелочь и водорастворимые фториды, с целью получения плотной защитной фторидной пленки толщиной до 2 мкм, выступающей в качестве подслоя перед нанесением второго - основного слоя покрытия. На второй стадии электрохимическую обработку осуществляют по существу, как описано в предыдущем аналоге - патенте US 4620904A1, при этом способ по US 5264113 A предусматривает использование импульсного электровоздействия. Электрохимическую обработку проводят в водном растворе, содержащем силикат (5-40 г/л) и гидроксид щелочного металла (2-15 г/л), а также фторсодержащий компонент (2-14 г/л) (фторид щелочного металла и/или гидрофторид щелочного металла и/или фторосиликат щелочного металла) при разности потенциалов между обрабатываемым магниевым изделием и противоэлектродом равной по меньшей мере 150B, в течение 20-30 минут. В качестве источника питания служит выпрямитель, подающий на ванну импульсы постоянного напряжения.
Получаемое покрытие является коррозионностойким, однако обладает не достаточно низким удельным поверхностным сопротивлением для обеспечения эффективного стока накапливающихся статических зарядов. Также получаемое на магниевой подложке покрытие не содержит в своем составе тяжелых элементов и, следовательно, не является защитным по отношению к потокам заряженных частиц (не способно препятствовать прохождению космического излучения).
Задачей настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего сформировать на поверхности магниевых несущих конструкций бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов коррозионностойкое защитное неметаллическое неорганическое покрытие, обладающее электроизоляционными и антистатическими свойствами и выполняющее защитные функции по отношению к космическому излучению, представляющему собой потоки заряженных частиц, с использованием метода микродугового оксидирования (МДО), который по существу представляет собой микроплазменную обработку поверхности в растворах электролитов.
Поставленная задача достигается тем, что, как и известный, предлагаемый способ получения защитного покрытия на магниевой несущей конструкции бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов заключается в формировании электрохимической системы, состоящей из анода - обрабатываемой несущей конструкции, водного раствора пригодного для проведения процесса микродугового оксидирования и катода, и двухстадийной электрохимической обработки упомянутой несущей конструкции путем пропускании импульсного электрического тока с возбуждением на поверхности упомянутой несущей конструкции (аноде) микроплазменных разрядов.
Новым является то, что:
- на первой стадии используют водный раствор, содержащий водорастворимый метасиликат щелочного металла (10-50 г/л), водорастворимый фторид и/или гидрофторид щелочного металла и/или аммония (3-10 г/л), водорастворимый вольфрамат и/или паравольфрамат щелочного металла и/или аммония (2-10 г/л), гидроксид щелочного металла (2-10 г/л);
- на второй стадии используют водный раствор, который дополнительно содержит манганат и/или перманганат калия (0,2-2,5 г/л) при этом содержание водорастворимого вольфрамата и/или паравольфрамата щелочного металла и/или аммония составляет от 1 до 6 г/л.
При этом на первой и второй стадиях формирования покрытия через предварительно формируемые вышеописанные электрохимические системы пропускают импульсный электрический ток, характеризующийся по существу трапециевидной формой импульсов с амплитудой от 350 до 650B и длительностью от 100 до 300 мкс с частотой следования импульсов от 20 Гц до 60 Гц.
Предпочтительным является использование импульсов с амплитудой от 400 до 500B, так как именно в этом интервале процесс микродугового оксидирования магния в заявляемом водном растворе протекает с достаточной скоростью и не переходит в дуговой режим, сопровождающийся разрушением слоя покрытия.
Предпочтительная частота следования импульсов составляет от 30 Гц до 40 Гц. Использование импульсов с частотой менее 20 Гц снижает общую производительность процесса, а при использовании импульсов с частотой свыше 60 Гц неизбежен перегрев и вызванная им деградация водного электролита для нанесения покрытия.
Целесообразно, чтобы на второй стадии формирования защитного покрытия амплитуда импульсов напряжения и их длительность не превышала амплитуду импульсов напряжения на первой стадии формирования защитного покрытия, что позволяет избегать чрезмерного расстравливания слоя, сформированного на первом этапе.
В предпочтительном варианте реализации способа длительность импульсов напряжения на второй стадии формирования защитного покрытия, по меньшей мере, на 1/3 меньше длительности импульсов напряжения на первой стадии формирования защитного покрытия.
Кроме того, длительность обработки несущих конструкций на первой стадии осуществляется в течение, по меньшей мере, 30 минут, до достижения толщины слоя покрытия не менее 15 мкм, а в предпочтительном варианте до толщины 30 мкм.
На второй стадии длительность обработки несущих конструкций составляет не более 15 минут, что является достаточным для формирования антистатического слоя, характеризующегося наличием в его составе оксидов марганца и, как следствие, пониженным удельным поверхностным электрическим сопротивлением и до достижения общей толщины слоя покрытия не менее 18 мкм.
Заявляемое содержание в составе электролита для первого этапа формирования покрытия водорастворимого вольфрамата и/или паравольфрамата щелочного металла и/или аммония обусловлено тем, что именно в заявляемом интервале концентраций достигается максимальное, в количественном отношении, включение вольфрама в состав покрытия без проявления признаков разрушения последнего. При концентрации вольфрамата или паравольфрамата аммония в электролите превышающей 10 г/л будет иметь место характерное расстравливание материала основы и/или частичное разрушение покрытия в период нанесения покрытия, а также присутствовать локальные дефекты покрытия.
Заявляемое содержание в составе электролита манганата и/или перманганата калия в составе электролита для второго этапа формирования покрытия обусловлено тем, что для области концентраций меньше указанного диапазона характерно включение марганца в виде его оксида в количествах менее 1,5% масс, что не приводит к значительному увеличению поверхностной электропроводности. В случае введения в состав указанного электролита перманганата калия в концентрации превышающей 2,5 г/л будет иметь место характерное травление, появление питтинга и/или частичное разрушение и отслаивание покрытия в период его нанесения.
Электролит для второго этапа формирования покрытия содержит пониженное, в сравнении с электролитом первого этапа количество водорастворимого вольфрамата и/или паравольфрамата щелочного металла и/или аммония, что обусловлено необходимостью введения в указанный электролит манганата и/или перманганата калия и формирования в данном электролите бездефектного покрытия.
Предпочтительно, что водный раствор для нанесения покрытия, используемый на первой стадии, содержит от 20 до 40 г/л водорастворимых метасиликатов щелочных металлов, от 4 до 8 г/л водорастворимых фторидов щелочных металлов, от 2 до 8 г/л паравольфрамата щелочного металла и/или аммония, от 3 до 7 г/л гидроксидов щелочных металлов.
Предпочтительно, что водный раствор для нанесения покрытия, используемый на второй стадии, содержит от 20 до 40 г/л водорастворимых метасиликатов щелочных металлов, от 4 до 8 г/л водорастворимых фторидов щелочных металлов, от 1 до 5 г/л водорастворимого паравольфрамата щелочного металла или аммония от 3 до 7 г/л гидроксидов щелочных металлов, и от 0,5 до 2 г/л пермангатата калия.
Кроме того, настоящий способ предусматривает высушивание магниевой несущей конструкций с нанесенным защитным покрытием при температуре 150-250°C. Устранение излишней влаги позволяет добиться улучшенных физико-механических характеристик защитного покрытия.
Несущие конструкции бортовой радиоэлектронный аппаратуры в период своей эксплуатации подвергаются воздействию в виде значительных вибрационных нагрузок, что обуславливает необходимость уменьшения трения в зонах их контакта. Для решения этой задачи заявляемый способ предусматривает нанесение дополнительного полимерного слоя на локальные участки магниевой несущей конструкций с нанесенным покрытием. В качестве полимера используют фторопласт или полиимид или полиметилсилоксан.
Для закрепления нанесенного полимерного слоя, при необходимости, проводят выдерживание несущей конструкций с нанесенным защитным покрытием и дополнительным слоем полимера при температуре 150-200°C в течение 10-60 мин.
Использование магния в качестве конструкционного материала позволяет снизить вес конечного изделия, что особенно важно для изделий космической и авиационной техники. При этом магний, являясь легким элементом, обеспечивает худшую радиационную защиту микросхем в сравнении, например, с алюминием. Введение в состав материала покрытия небольших количеств вольфрама позволяет в значительной мере устранить этот недостаток магниевых несущих конструкций. Материалы на основе вольфрама обладают способностью к поглощению потоков заряженных частиц и используются в составе экранов для радиационной защиты микросхем [Вопросы атомной науки техники. Серия: Физика радиационного воздействия на радиоэлектронную аппаратуру. 2014. №4. С. 5-9, 54-56].
Вышеописанные составы водных растворов и концентрации входящих в них компонентов для получения покрытия позволяют сформировать на магниевой подложке двухслойное защитное покрытие.
Внутренний слой покрытия, прилегающий к поверхности несущей конструкции, состоит в основном из силиката и оксида магния, а также содержит соединения вольфрама.
При этом концентрация вольфрама во внутреннем слое составляет от 2 до 5% масс.
Внешний слой покрытия, формируемый на поверхности внутреннего слоя, как и внутренний слой, состоит в основном из силиката и оксида магния, соединений вольфрама и дополнительно содержит оксиды марганца.
При этом концентрация марганца во втором слое составляет от 1,6 до 3% масс.
Заявляемый способ нанесения покрытий предусматривает в качестве материала основы обрабатываемой несущей конструкции сплав на основе магния, включая, в том числе, вспененные сплавы магния, например, пеномагний (ПМг).
Заявляемое защитное покрытие в сравнении с покрытием, получаемым по прототипу в силикатно-фторидном электролите, не содержащем соединений вольфрама и марганца, обладает меньшим удельным поверхностным сопротивлением ввиду наличия в составе поверхностного слоя (второго слоя) оксидов марганца, а также обладает защитными по отношению к действию потоков заряженных частиц (космическому излучению) свойствами, обусловленными наличием в составе соединений вольфрама.
Пониженное удельное поверхностное сопротивлением позволяет обеспечивать надежный сток зарядов статического электричества и позволяет исключить негативные эффекты разрядов статического электричества, что позволяет говорить об антистатических свойствах защитного покрытия, формируемого по заявляемому способу.
Защитное покрытие, полученное по заявляемому способу, характеризуется коррозионной стойкостью, обладает электроизоляционными, антистатическими свойствами, способно выполнять защитные функции по отношению к космическому излучению в виде потоков заряженных частиц).
Изобретение поясняется графическими материалами.
На фиг. 1 представлено схематичное изображение структуры поверхности образца магниевой несущей конструкции бортовой радиоэлектронной аппаратуры с нанесенным по заявляемому способу покрытием, где: 1 - материал основы, 2 - внутренний слой защитного покрытия, 3 - внешний (верхний) слой защитного покрытия.
На фиг. 2 приведен эскиз (вид сверху) несущей конструкции бортовой радиоэлектронной аппаратуры размером 468×175×32, изготовленной из сплава магния марки МА2-1.
В дальнейшем изобретение поясняется примерами конкретного выполнения способа.
Пример 1.
Образцы из сплава магния марки МА2-1 размером 100×100×2, представляющие собой элементы несущих конструкций бортовой радиоэлектронной аппаратуры и именуемые далее «несущие конструкции» после изготовления обезжиривали 1 М раствором Na3PO4 при температуре не ниже 55-65°C, после чего промывали большим количеством дистиллированной воды. Несущие конструкции кратковременно погружали в водный раствор, содержащий незначительное количество растворенного метасиликата натрия, фторид натрия, гидроксид калия. Для получения внутреннего (первого) слоя покрытия несущие конструкции помещали в охлаждаемую металлическую ванну, наполненную водным раствором следующего состава:
| фторид натрия (NaF) | 6 г/л, |
| гидроксид калия (KOH) | 5 г/л, |
| девятиводный метасиликат натрия (Na2SiO3⋅9H2O) | 33,2 г/л, |
| паравольфрамат аммония | 5 г/л, |
| остальное | дистиллированная вода. |
Через сформированную электрохимическую систему, в которой в качестве катода выступала сама ванна, а в качестве анода - образец 1 несущей конструкции (фиг. 1), в течение 40 минут пропускали импульсный электрический ток с частотой следования импульсов 40 Гц. Длительность импульсов напряжения составляла 300 мкс, амплитуда - 400-450B. Получили первый (внутренний) слой покрытия 2 (фиг. 1) толщиной 27 мкм, состоящий в основном из силиката и оксида магния, а также содержащий соединения вольфрама с содержанием W 2,6 масс. %.
Для получения второго (внешнего) слоя 3 (фиг. 1) покрытия несущие конструкции тщательно промывали, высушивали и переносили в другую охлаждаемую металлическую ванну, наполненную водным раствором следующего состава:
| фторид натрия (NaF) | 6 г/л; |
| гидроксид калия (KOH) | 5 г/л; |
| девятиводный метасиликат натрия (Na2SiO3⋅9H2O) | 33,2 г/л; |
| паравольфрамат аммония | 2,5 г/л; |
| перманганат калия (KMnO4) | 1,2 г/л; |
| остальное | дистиллированная вода. |
На второй стадии нанесения защитного покрытия через сформированную электрохимическую систему, в которой в качестве катода выступала сама ванна, а в качестве анода - несущая конструкции в течение 10 минут пропускали импульсный электрический ток при длительности импульсов напряжения 200 мкс. Частота следования импульсов напряжения и их амплитуда были как на первой стадии формирования покрытия. После формирования второго (внешнего) слоя покрытия 3 (фиг. 1), состоящего в основном из силиката и оксида магния, соединений вольфрама и оксидов марганца, получили защитное покрытие общей толщиной 31 мкм. При этом концентрация марганца во втором слое составляет 1,8% масс.
Затем несущую конструкцию с покрытием тщательно промывали дистиллированной водой и высушивали на воздухе при температуре 160-180°C. Полученные покрытия имели равномерный светло-бежевый цвет.
Измерение толщины полученного защитного покрытия проводили методом вихревых токов согласно ГОСТ 9.302-88 с использованием вихретокового толщиномера QuaNix 1500. Толщина полученных по примеру 1 покрытий составила 29,2±1,5 мкм.
Полученные образцы покрытий были подвергнуты испытаниям на коррозионную стойкость согласно ГОСТ 9.308-85, метод 1. Образцы выдерживались в камере солевого тумана при температуре (35±2)°C. После 400 часов испытаний было установлено отсутствие признаков коррозионных разрушений для всех образцов.
Характеристикой изоляционных свойств покрытия служит величина напряжения пробоя. Измерение напряжения пробоя покрытий проводили при переменном напряжении частотой 50 Гц согласно ГОСТ 6433.3-71 с использованием универсальной пробойной установки УПУ-5М в варианте исполнения «У». Пороговое значение тока утечки составляло 40 мА, использовались нажимные металлические электроды, изготовленные из алюминия.
Величина напряжения пробоя слоя полученного покрытия составила не менее 300 В, что является достаточным значением для использования данного покрытия в качестве электроизоляционного в низковольтной бортовой аппаратуре.
Защита от накопления зарядов статического электричества оценивалась по величине удельного поверхностного сопротивления. Измерения проводились с использованием цифрового измерителя RLC Е7-8. Величины поверхностного сопротивления полученного покрытия составила 80 МОм, что является достаточным для обеспечения надежного стока зарядов статического электричества.
Результаты испытаний также представлены в таблице 1.
Проверка защитных свойств покрытий по отношению к воздействию потоков заряженных частиц проводилась на стандартных МОП-структурах (элементах логических КМОП-микросхем). Микросхемы помещались в одинаковые корпуса, изготовленные из сплава магния МА2-1 с покрытием МДО, которые затем подвергались облучению электронами при помощи линейного ускорителя электронов. Под воздействием потоков заряженных частиц происходит отклонение электрических параметров микросхем от их номинальных значений. Величины относительного изменения порогового напряжения микросхем ΔU/Uном для микросхем, помещенных в магниевый корпус с покрытием по заявляемому способу, в магниевый корпус с покрытием полученном в обычном силикатно-фторидном электролите и в алюминиевый корпус приведены в таблице 2.
Пример 2.
На несущую конструкцию бортовой радиоэлектронной аппаратуры размером 468×175×32 (см. Фиг. 2), изготовленную из сплава магния марки МА2-1 после обезжиривания и промывки наносили защитное покрытие, как описано в примере 1. После высушивания на воздухе при температуре 200°C несущую конструкцию дополнительно обрабатывали путем нанесения коммерчески доступного лака на основе политетрафторэтилена марки Berucoat AK 376 на локальные участки покрытия подверженные механическим нагрузкам. После нанесения лака упомянутые локальные участки с дополнительным слоем полимера прогревали при температуре 150-200°C в течение 30 мин.
Полученные образцы покрытий были подвергнуты испытаниям для определения защитных свойств покрытий, как описано в примере 1. Результаты приведены в таблице 1.
Кроме того, несущие конструкции с покрытием МДО были подвергнуты испытаниям на воздействия вибрационных нагрузок в виде синусоидальных вибраций, действующих по каждой из трех взаимно перпендикулярных осей в течение 20 минут, с параметрами, указанными в таблице 3. Скорость сканирования частоты не превышала 0,5 окт./мин.
Последующий осмотр образцов несущих конструкций бортовой РЭА не выявил разрушений или отслаиваний покрытия МДО как на плоских поверхностях образцов, так и во внутренних полостях, изгибах, резьбах и т.п.
Пример 3 (Сравнительный - получение защитного покрытия по способу, раскрытому в прототипе).
Образцы из сплава магния марки МА2-1 размером 100×100×2, представляющие собой элементы несущих конструкций бортовой радиоэлектронной аппаратуры, после обезжиривания и промывки помещали в охлаждаемую металлическую ванну, наполненную водным раствором следующего состава:
| фторид калия (KF) | 17 г/л; |
| гидроксид калия (KОН) | 5 г/л. |
Ванна выступала в качестве катода, а образцы - в качестве анода. Через полученную электрохимическую систему в течение 2 минут пропускали электрический ток поддерживая анодную плотность тока равной 800 А/дм2. В результате было сформировано тонкое (1-2 мкм) анодное покрытие, преимущественно состоящее из фторида магния.
Затем несущие конструкции тщательно промывали, высушивали и переносили в другую охлаждаемую металлическую ванну, наполненную водным раствором следующего состава:
| фторид калия (KF) | 5 г/л; |
| гидроксид калия (KOH) | 5 г/л; |
| силикат калия (K2SiO3) | 18 г/л (в пересчете на безводную соль). |
Через полученную электрохимическую систему пропускали импульсный электрический ток с частотой 40 Гц, поддерживая анодную плотность тока в импульсе на уровне не менее 250 А/дм2. Процесс микродугового оксидирования вели в импульсном микроплазменном режиме в течение 30 минут.
После завершения формирования покрытия образцы тщательно промывали дистиллированной водой и высушивали на воздухе.
Несущие конструкции с покрытием МДО были подвергнуты испытаниям для определения защитных свойств покрытий, как описано в примере 1. Результаты приведены в таблице 1 и таблице 2.
Таким образом, получаемые по заявляемому способу на магниевых несущих конструкциях бортовой радиоэлектронной аппаратуры покрытия обладают совокупностью функциональных свойств, включающих помимо коррозионной стойкости электроизоляционные, антистатические и защитные, по отношению к потокам заряженных частиц, свойства.
Claims (22)
1. Способ получения защитного покрытия на несущей конструкции бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов, изготовленных из магния или его сплавов, включающий формирование электрохимической системы, состоящей из анода - обрабатываемой несущей конструкции, водного раствора, пригодного для проведения электрохимического процесса в режиме микродугового оксидирования, и катода, пропускание через упомянутую электрохимическую систему импульсного электрического тока, и формирование защитного покрытия в режиме микродугового оксидирования в две стадии, отличающийся тем, что на первой стадии формирования защитного покрытия используют водный раствор, содержащий, г/л:
а на второй стадии используют водный раствор, содержащий, г/л:
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что через упомянутую электрохимическую систему пропускают импульсный электрический ток, который характеризуется частотой следования импульсов от 20 Гц до 60 Гц.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что предпочтительно электрический ток характеризуется частотой следования импульсов от 30 Гц до 40 Гц.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что через упомянутую электрохимическую систему пропускают импульсный электрический ток, который характеризуется по существу трапециевидной формой импульсов с амплитудой от 350 до 650 В и длительностью импульсов от 100 до 300 мкс.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что предпочтительно электрический ток характеризуется амплитудой импульсов от 400 до 500 В.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на второй стадии формирования защитного покрытия используют импульсный электрический ток, амплитуда импульсов напряжения которого и длительность импульсов соответственно не превышает амплитуду импульсов напряжения и длительность импульсов на первой стадии формирования защитного покрытия.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что длительность импульсов напряжения на второй стадии формирования защитного покрытия, по меньшей мере, на 1/3 меньше длительности импульсов напряжения на первой стадии формирования защитного покрытия.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирование защитного покрытия на первой стадии ведут до достижения толщины слоя покрытия не менее 15 мкм.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирование защитного покрытия на второй стадии ведут до достижения общей толщины слоя покрытия не менее 18 мкм.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предпочтительно на первой стадии используют водный раствор, содержащий от 20 до 40 г/л метасиликата щелочного металла, от 4 до 8 г/л водорастворимого фторида щелочного металла, от 2 до 8 г/л паравольфрамата щелочного металла и/или аммония, от 3 до 7 г/л гидроксида щелочных металлов.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предпочтительно на второй стадии используют водный раствор, содержащий от 20 до 40 г/л водорастворимых метасиликатов щелочных металлов, от 4 до 8 г/л водорастворимых фторидов щелочных металлов, от 1 до 5 г/л водорастворимого паравольфрамата щелочного металла или аммония от 3 до 7 г/л гидроксидов щелочных металлов, и от 0,5 до 2 г/л пермангатата калия.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно на локальные участки несущих конструкций с нанесенным защитным покрытием наносят полимер.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что наносят полимер, в качестве которого используют фторопласт или полиимид.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что наносят полимер, в качестве которого используют полиметилсилоксан.
15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что локальные участки несущих конструкций с нанесенным защитным покрытием и дополнительным слоем полимера прогревают при температуре 150-200 °С в течение 10-60 мин.
16. Защитное покрытие на поверхности несущей конструкции бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов, изготовленных из магния или его сплавов, полученное способом по п. 1, включает два слоя, первый, внутренний слой, прилегающий к поверхности несущей конструкции, состоящий в основном из силиката и оксида магния и содержащий соединения вольфрама, при этом концентрация вольфрама в слое составляет от 2 до 5 мас %, и второй, внешний слой, состоящий в основном из силиката и оксида магния, соединений вольфрама и оксидов марганца, при этом концентрация марганца во втором слое составляет от 1,6 до 3 мас %.
17. Защитное покрытие по п. 16, отличающееся тем, что толщина защитного покрытия составляет от 18 до 50 мкм, предпочтительно не менее 30 мкм, при толщине первого, внутреннего слоя покрытия не менее 15 мкм и толщине второго, внешнего слоя покрытия не менее 3 мкм.
18. Защитное покрытие по п. 16 или 17, отличающееся тем, что оно выполнено на несущих конструкциях, изготовленных из магния или его сплавов.
19. Несущая конструкция бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов, изготовленная из магния или его сплавов, имеющая на своей поверхности защитное покрытие, полученное способом по п. 1 и включающее два слоя, первый, внутренний слой, прилегающий к поверхности несущей конструкции, состоящий в основном из силиката и оксида магния и содержащий соединения вольфрама, при этом концентрация вольфрама в слое составляет от 2 до 5 мас %, и второй, внешний слой, состоящий в основном из силиката и оксида магния, соединений вольфрама и оксидов марганца, при этом концентрация марганца во втором слое составляет от 1,6 до 3 мас %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017124292A RU2676550C1 (ru) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | Способ получения защитного покрытия на несущих конструкциях бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов, изготовленных из магния или его сплавов, и защитное покрытие, полученное данным способом, и несущая конструкция с защитным покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017124292A RU2676550C1 (ru) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | Способ получения защитного покрытия на несущих конструкциях бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов, изготовленных из магния или его сплавов, и защитное покрытие, полученное данным способом, и несущая конструкция с защитным покрытием |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2676550C1 true RU2676550C1 (ru) | 2019-01-09 |
Family
ID=64958637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017124292A RU2676550C1 (ru) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | Способ получения защитного покрытия на несущих конструкциях бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов, изготовленных из магния или его сплавов, и защитное покрытие, полученное данным способом, и несущая конструкция с защитным покрытием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2676550C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3110605A1 (fr) * | 2020-05-20 | 2021-11-26 | Lag2M | Procede et installation de traitement de pieces metalliques par oxydation micro-arc |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5264113A (en) * | 1991-07-15 | 1993-11-23 | Technology Applications Group, Inc. | Two-step electrochemical process for coating magnesium alloys |
| CN102021631A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-20 | 杭州意来客电器设备有限公司 | 一种镁合金表面黑色硬质微弧氧化陶瓷膜处理方法 |
| RU2620224C2 (ru) * | 2015-10-23 | 2017-05-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) | Способ получения защитного покрытия на магнии и его сплавах |
| CN106702464A (zh) * | 2015-08-19 | 2017-05-24 | 宁波瑞隆表面技术有限公司 | 镁合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的电解液及方法 |
-
2017
- 2017-07-07 RU RU2017124292A patent/RU2676550C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5264113A (en) * | 1991-07-15 | 1993-11-23 | Technology Applications Group, Inc. | Two-step electrochemical process for coating magnesium alloys |
| CN102021631A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-04-20 | 杭州意来客电器设备有限公司 | 一种镁合金表面黑色硬质微弧氧化陶瓷膜处理方法 |
| CN106702464A (zh) * | 2015-08-19 | 2017-05-24 | 宁波瑞隆表面技术有限公司 | 镁合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的电解液及方法 |
| RU2620224C2 (ru) * | 2015-10-23 | 2017-05-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) | Способ получения защитного покрытия на магнии и его сплавах |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3110605A1 (fr) * | 2020-05-20 | 2021-11-26 | Lag2M | Procede et installation de traitement de pieces metalliques par oxydation micro-arc |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gnedenkov et al. | Composite polymer-containing protective coatings on magnesium alloy MA8 | |
| Arrabal et al. | Assessment of duplex coating combining plasma electrolytic oxidation and polymer layer on AZ31 magnesium alloy | |
| Toorani et al. | Ceria-embedded MAO process as pretreatment for corrosion protection of epoxy films applied on AZ31-magnesium alloy | |
| Venugopal et al. | Effect of micro arc oxidation treatment on localized corrosion behaviour of AA7075 aluminum alloy in 3.5% NaCl solution | |
| Ivanou et al. | Plasma anodized ZE41 magnesium alloy sealed with hybrid epoxy-silane coating | |
| Gnedenkov et al. | Protective composite coatings obtained by plasma electrolytic oxidation on magnesium alloy MA8 | |
| Mashtalyar et al. | Polymer-containing layers formed by PEO and spray-coating method | |
| Qi et al. | An optimized trivalent chromium conversion coating process for AA2024-T351 alloy | |
| JP7140329B2 (ja) | 陽極酸化チタン材及びその製造方法 | |
| He et al. | Ceramic oxide coating formed on beryllium by micro-arc oxidation | |
| Zhang et al. | The long‐term corrosion performance and adhesion properties of 7B04 aluminum alloy/anodic film/epoxy primer system in acidic NaCl solution | |
| RU2676550C1 (ru) | Способ получения защитного покрытия на несущих конструкциях бортовой радиоэлектронной аппаратуры летательных и космических аппаратов, изготовленных из магния или его сплавов, и защитное покрытие, полученное данным способом, и несущая конструкция с защитным покрытием | |
| de Sousa Araujo et al. | TSA anodising voltage effects on the near-surface coarse intermetallic particles in the AA2024-T3 and AA2198-T8 alloys | |
| Song et al. | Performance of composite coating on AZ31B magnesium alloy prepared by anodic polarization and electroless electrophoresis coating | |
| JP5369083B2 (ja) | 高耐電圧性を有する表面処理アルミニウム部材およびその製造方法 | |
| Monsalve et al. | S‐N‐P curves in 7075 T7351 and 2024 T3 aluminium alloys subjected to surface treatments | |
| Rehman et al. | The influence of various additives on the properties of PEO coatings formed on AZ31 Mg Alloy | |
| Xu et al. | Surface properties on magnesium alloy and corrosion behaviour based high‐speed wire electrical discharge machine power tubes | |
| WO2012157164A1 (en) | Insulating-layer-covered aluminum conductor, and insulating layer and method for forming the insulating layer | |
| Chamidy et al. | Effect of voltage on the thickness of oxide layer at aluminum alloys for structural bonding using phosphoric sulfuric acid anodizing (PSA) process | |
| Wei et al. | Microstructure and corrosion resistance studies of PEO coated Mg alloys with a HF and US pretreatment | |
| Kajanek et al. | EFFECT OF APPLIED CURRENT DENSITY OF PLASMA ELECTROLYTIC OXIDATION PROCESS ON CORROSION RESISTANCE OF AZ31 MAGNESIUM ALLOY. | |
| Emersic et al. | Degradation of printed circuit board coatings due to partial discharge | |
| KR20170111322A (ko) | 알루미늄 소재의 표면처리방법 | |
| Kiselyeva et al. | The Effect of Microarc Oxidation (MAO) Modes on Corrosion Behavior of High-Silicon Aluminum Alloy |