RU2661469C1

RU2661469C1 - Bag for vacuum cleaner

Info

Publication number: RU2661469C1
Application number: RU2017122368A
Authority: RU
Inventors: Владимир Евгеньевич Зарецкий
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Топ-маркет"
Priority date: 2017-06-26
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2018-07-16

Abstract

FIELD: personal and household goods.

SUBSTANCE: bag for a vacuum cleaner is proposed which comprises walls made of an air permeable material, longitudinal and transverse seams formed by the melting of an air permeable material, an inlet opening formed on one of the walls. Air permeable material comprises at least two layers, one of which is made of a low-density hydrophobic synthetic nonwoven spunlace meltblown spunbond (SMS) web, and the second is made of a high-density hydrophobic synthetic nonwoven spunlace spunbond (SS) web, the longitudinal and transverse seams are made round and 0.6–0.7 mm thick.

EFFECT: technical result of using the proposed invention is to increase the strength of welds.

5 cl, 2 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для сбора пыли, касается мешка для пылесоса, который может найти применение в технике, в частности в бытовых или промышленных пылесосах.The present invention relates to a device for collecting dust, relates to a bag for a vacuum cleaner, which may find application in technology, in particular in domestic or industrial vacuum cleaners.

В последние годы мешки для пылесосов часто изготавливают из нетканых материалов. Благодаря своей исключительной способности накапливать пыль фильтровальные мешки пылесоса из нетканых материалов практически вытеснили фильтровальные мешки из бумаги.In recent years, bags for vacuum cleaners are often made from nonwoven materials. Due to its exceptional ability to accumulate dust, the filter bags of the vacuum cleaner from non-woven materials have virtually replaced the filter bags from paper.

Понятие «нетканый материал» («nonwoven») применяется согласно определению стандарта ISO 9092:1988 или же стандарта CEN EN29092. В частности, как следует оттуда, понятия ваточный холст или прочес и нетканый материал разграничены терминологией области изготовления нетканых материалов, и в смысле настоящего изобретения их также следует понимать таким образом. Для изготовления нетканого материала применяют волокна и/или элементарные волокна. Рыхлые или свободные и еще не связанные волокна и/или элементарные волокна обозначают как прочес или ваточный холст. Посредством так называемого этапа связывания прочеса из такого ваточного холста в конечном итоге образуется нетканый материал, который обладает достаточной прочностью, чтобы, например, подвергаться наматыванию в рулоны. Другими словами, посредством упрочнения нетканый материал становится самонесущим. (Подробности применения описанных здесь определений и/или способов можно также найти в стандартном учебнике "Vliesstoffe", W. Albrecht, Н. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-Vch, 2000).The term “nonwoven” is used according to the definition of ISO 9092: 1988 or CEN EN29092. In particular, as follows from there, the concepts of fleece or webs and nonwovens are delimited by the terminology of the field of manufacture of nonwovens, and in the sense of the present invention they should also be understood in this way. For the manufacture of non-woven material used fibers and / or elementary fibers. Loose or loose and not yet bound fibers and / or elementary fibers are designated as a comb or a fleece. By means of the so-called weaving bonding step, a nonwoven material is finally formed from such a fleece that is sufficiently strong to, for example, be wound into rolls. In other words, through hardening, the nonwoven material becomes self-supporting. (Details of the application of the definitions and / or methods described herein can also be found in the standard textbook Vliesstoffe, W. Albrecht, N. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-Vch, 2000).

Нетканым материалом может быть нетканый материал, укладываемый сухим или мокрым способом, или экструзионный нетканый материал, в частности микроволокнистый нетканый материал, полученный формованием из расплава (нетканый материал, полученный выдуванием расплава), или фильерный нетканый материал ("Spunbond"). Разграничение между уложенными мокрым способом неткаными материалами и традиционной уложенной мокрым способом бумагой осуществляют согласно упомянутым выше определениям, которые применяют также в Международной ассоциации обслуживания нетканых материалов и смежных отраслей EDANA (www.edana.org). Таким образом, традиционная (фильтровальная) бумага не является нетканым материалом.The non-woven material may be a non-woven material laid in a dry or wet manner, or an extrusion non-woven material, in particular a microfiber non-woven fabric obtained by melt spinning (non-woven fabric obtained by melt blowing), or spunbond non-woven material ("Spunbond"). The distinction between wet-laid nonwovens and traditional wet-laid paper is made according to the above definitions, which are also used in the EDANA International Association of Nonwovens and Related Services (www.edana.org). Thus, traditional (filter) paper is not a nonwoven.

Нетканый материал может содержать штапельные волокна или элементарные волокна. Технологически может быть также предусмотрено несколько слоев штапельных волокон или элементарных волокон, которые упрочнены с образованием ровно одного слоя нетканого материала.Non-woven material may contain staple fibers or elementary fibers. Technologically, several layers of staple fibers or elementary fibers can also be provided, which are reinforced with the formation of exactly one layer of non-woven material.

До сих пор употребительными являются прямоугольные плоские мешки, образованные из верхнего и нижнего слоев, которые на краю сварены по периметру. Такие фильтровальные мешки известны, например, из EP 0161790, EP 0639061, EP 1059056 или EP 1661500.Rectangular flat bags formed from the upper and lower layers, which are welded along the perimeter at the edge, are still used. Such filter bags are known, for example, from EP 0161790, EP 0639061, EP 1059056 or EP 1661500.

Чтобы получить больший объем заполнения по сравнению с абсолютно плоским мешком при одновременных малых размерах в упакованном виде, применяют плоские мешки с периферийным сварным швом и боковыми складками, выполненными с возможностью выворачивания. Такие фильтровальные мешки известны, например, из DE 102008006769, DE 202009012839 или DE 102006023707.In order to obtain a larger filling volume compared to a completely flat bag with simultaneous small dimensions in the packed form, flat bags with a peripheral weld and side folds made with the possibility of turning out are used. Such filter bags are known, for example, from DE 102008006769, DE 202009012839 or DE 102006023707.

Наряду с плоскими мешками находят применение также мешки с прямоугольным дном и боковыми складками. Мешки с прямоугольным дном и боковыми складками известны, например, из DE 202005016309, DE 202007000198, DE 202007017064, DE 202009004433 или ЕР 1677660, RU 2528163 C2, A47L 9/14, опубл. 10.09.2014 г.Along with flat bags, bags with a rectangular bottom and side folds are also used. Bags with a rectangular bottom and side folds are known, for example, from DE 202005016309, DE 202007000198, DE 202007017064, DE 202009004433 or EP 1677660, RU 2528163 C2, A47L 9/14, publ. 09/10/2014

Мешки с прямоугольным дном и боковыми складками из нетканого материала являются дорогостоящими в изготовлении.Bags with a rectangular bottom and side folds of non-woven material are expensive to manufacture.

Известен фильтровальный мешок пылесоса (RU 2526777 С2, кл. A47L9/14, опубл. 27.08.2014 г.), который содержит стенку мешка, включающую в себя ровно один слой нетканого материала в форме слоя микроволокнистого нетканого материала, полученного формованием из расплава, причем указанный нетканый материал имеет максимальное растягивающее усилие в направлении хода машины, составляющее более 40 Н, в частности более 60 Н. При этом стенка мешка состоит из слоя нетканого материала в форме слоя микроволокнистого нетканого материала, полученного формованием из расплава. В качестве нетканого материала используется каландрированный нетканый материал, в частности нетканый материал, полученный посредством термического каландрирования или ультразвукового каландрирования. Доля поверхности прессования каландрированного нетканого материала составляет от 3% до 50%, в частности от 10% до 30%. Слой нетканого материала имеет количественную плотность точек сварки от 5/см² до 50/см², в частности от 15/см² до 40/см², поверхностную плотность от 30 г/м2 до 200 г/м2, в частности от 40 г/м2 до 150 г/м2, в особенности 120 г/м2, максимальное растягивающее усилие в поперечном направлении более 30 Н, в частности более 50 Н, толщина слоя нетканого материала составляет от 0,2 мм до 1,0 мм, в частности от 0,4 мм до 0,8 мм, воздухопроницаемость от 40 л/м 2⋅с до 500 л/м2⋅с, в частности от 50 л/м2⋅с до 300 л/м2⋅с, в особенности от 80 л/м2⋅с до 200 л/м2⋅с, проницаемость слоя нетканого материала меньше 60%, в частности меньше 50%, в особенности меньше 15%. Нетканый материал содержит полимер, в частности полипропилен, или биологически разлагаемый полимер, в частности PLА (полилактид). Слой нетканого материала может быть электростатически заряжен. Фильтровальный мешок пылесоса может быть выполнен плоским мешком. Изготовленный таким способом микроволокнистый фильерный нетканый материал, полученный выдуванием расплава, достигает достаточной прочности при удовлетворительных производительности фильтрования и воздухопроницаемости.A known filter bag of a vacuum cleaner (RU 2526777 C2, class A47L9 / 14, published on 08.27.2014), which contains the wall of the bag, which includes exactly one layer of non-woven material in the form of a layer of microfiber non-woven material obtained by molding from the melt, and said non-woven material has a maximum tensile force in the direction of travel of the machine of more than 40 N, in particular more than 60 N. Moreover, the wall of the bag consists of a layer of non-woven material in the form of a layer of microfiber non-woven material obtained by molding from a melt wa. As the non-woven material, a calendared non-woven material is used, in particular a non-woven material obtained by thermal calendering or ultrasonic calendering. The proportion of the pressing surface of the calendared non-woven material is from 3% to 50%, in particular from 10% to 30%. The nonwoven layer has a quantitative density of welding points from 5 / cm ² to 50 / cm ² , in particular from 15 / cm ² to 40 / cm ² , a surface density from 30 g / m2 to 200 g / m2, in particular from 40 g / m2 to 150 g / m2, in particular 120 g / m2, the maximum tensile force in the transverse direction is more than 30 N, in particular more than 50 N, the thickness of the nonwoven layer is from 0.2 mm to 1.0 mm, in particular from 0.4 mm to 0.8 mm, air permeability from 40 l / m 2⋅s to 500 l / m2⋅s, in particular from 50 l / m2⋅s to 300 l / m2⋅s, in particular from 80 l / m2⋅s up to 200 l / m2⋅s, permeability of the nonwoven fabric layer ala less than 60%, in particular less than 50%, in particular less than 15%. The nonwoven fabric contains a polymer, in particular polypropylene, or a biodegradable polymer, in particular PLA (polylactide). The nonwoven layer may be electrostatically charged. The filter bag of the vacuum cleaner may be a flat bag. The microfiber spunbond nonwoven fabricated in this way, obtained by melt blowing, achieves sufficient strength with satisfactory filtration performance and breathability.

Фильтровальные мешки пылесоса из нетканых материалов обычно имеют стенку мешка, состоящую из нескольких слоев фильтрующего материала. Слоями фильтрующих материалов могут быть, например, слои из фильтровальной бумаги или нетканого материала. Чтобы получить желаемые свойства в отношении производительности фильтрования, способности к накапливанию пыли (емкости) и механической прочности, комбинируют различные слои фильтрующих материалов. При этом различные слои фильтрующих материалов могут быть соединены друг с другом или прилегать друг к другу свободно. Соединение слоев может осуществляться, например, путем склеивания, сварки (каландрирования) или прокалывания иглами. Многослойный фильтровальный мешок известен, например, из US 4,589,894 или DE 19544790.Non-woven vacuum cleaner filter bags usually have a bag wall consisting of several layers of filter material. The layers of filter materials can be, for example, layers of filter paper or non-woven material. To obtain the desired properties in terms of filtration performance, dust storage capacity (capacity) and mechanical strength, various layers of filter materials are combined. In this case, the various layers of filtering materials can be connected to each other or fit against each other freely. The connection of the layers can be carried out, for example, by gluing, welding (calendering) or piercing with needles. A multilayer filter bag is known, for example, from US 4,589,894 or DE 19544790.

При этом отдельные слои фильтрующих материалов могут выполнять различные функции. Например, могут комбинироваться защитные слои, емкостные слои, слои тонкой фильтрации и армирующие слои. В качестве защитных или армирующих слоев применяют термически упрочненные фильерные нетканые материалы (EP 0161790), термически упрочненные нетканые материалы (US 5,647,881), сетки (EP 2011556 или EP 2011555) или перфорированные пленки (EP 1795248). В качестве слоев тонкой фильтрации применяют микроволокнистые фильерные нетканые материалы, например нетканые материалы, полученные выдуванием из расплава (см., например, EP 0161790). В качестве слоев тонкой фильтрации были предложены нановолокнистые нетканые материалы (DE 19919809). Слои грубой фильтрации (емкостные слои) могут состоять, например, из нетканых материалов (кардочесанных или уложенных аэродинамически) или фильерных нетканых материалов (EP 0960645), или из свободных штапельных волокон (DE 102005059214). В качестве материала для емкостных слоев был также предложен вспененный материал (DE 102004020555).In this case, individual layers of filtering materials can perform various functions. For example, protective layers, capacitive layers, fine filtration layers and reinforcing layers can be combined. Thermal hardened spunbond nonwovens (EP 0161790), thermally hardened nonwovens (US 5,647,881), nets (EP 2011556 or EP 2011555) or perforated films (EP 1795248) are used as protective or reinforcing layers. Microfiber spunbond nonwoven materials, for example nonwovens obtained by melt blowing, are used as fine filtration layers (see, for example, EP 0161790). Nanofibrous nonwoven materials (DE 19919809) have been proposed as fine filtration layers. Coarse filtration layers (capacitive layers) can consist, for example, of nonwoven materials (carded or aerodynamically laid) or spunbond nonwoven materials (EP 0960645), or free staple fibers (DE 102005059214). Foam material (DE 102004020555) has also been proposed as a material for capacitive layers.

Из DE 7424655 известен фильтр для пыли, состоящий из двух слоев, в котором один слой имеет очень высокую воздухопроницаемость и выполняет несущую функцию. Несущим материалом является бумага с высокой воздухопроницаемостью. Второй слой состоит из прочеса, то есть, из рыхлых и не подвергнутых упрочнению волокон.A dust filter consisting of two layers is known from DE 7424655, in which one layer has a very high breathability and has a bearing function. The carrier material is high breathability paper. The second layer consists of carding, that is, of loose and not hardened fibers.

Из DE 19544790 известен многослойный фильтровальный мешок пылесоса, содержащий по меньшей мере один слой, обеспечивающий активность в отношении улавливания частиц. Кроме того, в DE 19544790 утверждается, что если этот активный слой является достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузки при изготовлении и эксплуатации, то от дополнительных слоев можно отказаться.A multilayer filter bag of a vacuum cleaner is known from DE 19544790, comprising at least one layer providing particle capture activity. In addition, DE 19544790 states that if this active layer is strong enough to withstand the loads during manufacture and operation, then additional layers can be discarded.

Согласно DE 19544790 этот активный слой имеет поверхностную плотность менее 20 г/м 2 и диаметр волокон примерно 1 мкм. При таких значениях плотности и тонкости достаточно прочный материал фактически не может быть изготовлен. При эксплуатации мешки из такого материала сразу же разрывались, так что фактически фильтровальные мешки пылесоса, известные из этого документа, всегда являются многослойными.According to DE 19544790, this active layer has a surface density of less than 20 g / m 2 and a fiber diameter of about 1 μm. With such values of density and fineness, a sufficiently strong material cannot actually be manufactured. During operation, bags of such material were immediately torn, so that in fact the filter bags of the vacuum cleaner known from this document are always multilayer.

Известен мешочный фильтр для пылесоса (RU 2429047 C2, кл. B01D 39/08, A47L 9/14, опубл. 20.09.2011 г.), выполненный из фильтрующего материала, содержащего, по меньшей мере три слоя, из которых, по меньшей мере, два слоя выполнены из нетканого материала и, по меньшей мере, один слой выполнен из волокнистого полотна из волокон и/или нитей, причем указанные по меньшей мере два нетканых слоя и по меньшей мере один слой волокнистого полотна соединены друг с другом сваркой. Соединение предлагаемого мешочного фильтра предпочтительно осуществлено непрерывной ультразвуковой сваркой сквозь все слои, т.е. сквозь нетканые слои, слой волокнистого полотна и дополнительные слои. Однако в некоторых вариантах реализации изобретения только нетканые слои соединены сваркой со слоем волокнистого материала, а дополнительные слои присоединены к полученному комбинированному материалу приклеиванием или иначе. Сами сварные соединения тоже могут иметь разную геометрию. Они могут быть выполнены в виде точек, линий, звезд или полос. Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения на всей площади мешочного фильтра, через которую может проходить поток, выполнено минимальное количество сварных соединений. Это условие обеспечено за счет того, что согласно настоящему изобретению на всей площади мешочного фильтра, через которую может проходить поток, на каждых 10 см выполнено не более 19, предпочтительно не более 10, наиболее предпочтительно не более 5 сварных соединений. Доля поверхности прессования сварных соединений не превышает 5%, предпочтительно не 2%, наиболее предпочтительно 1% площади мешочного фильтра, через которую может проходить поток. Благодаря небольшому количеству сварных соединений толщина, а следовательно, рыхлость материала достаточно увеличены без изменения его массы на единицу площади. Благодаря небольшой объемной плотности полученный комбинированный материал имеет высокую пылевая вместимость, фильтрующий материал которого имеет очень небольшую объемную плотность по сравнению с известными материалами и обеспечивает увеличенную пылевую емкость. Кроме того, конструкция мешочного фильтра должна по возможности сохранить структуру и обусловленные ею преимущества волокнистого слоя, в котором волокна не скреплены друг с другом.Known bag filter for a vacuum cleaner (RU 2429047 C2, class B01D 39/08, A47L 9/14, publ. 09/20/2011), made of filter material containing at least three layers, of which at least , two layers are made of non-woven material and at least one layer is made of a fibrous web of fibers and / or threads, said at least two non-woven layers and at least one layer of fibrous web are connected to each other by welding. The connection of the proposed bag filter is preferably carried out by continuous ultrasonic welding through all layers, i.e. through nonwoven layers, a layer of fibrous web and additional layers. However, in some embodiments of the invention, only non-woven layers are welded to a layer of fibrous material, and additional layers are bonded to the resulting composite material by gluing or otherwise. Welded joints themselves can also have different geometries. They can be made in the form of points, lines, stars or stripes. According to a preferred embodiment of the invention, a minimum number of welded joints are made over the entire area of the bag filter through which the flow can pass. This condition is ensured by the fact that according to the present invention, no more than 19, preferably no more than 10, most preferably no more than 5 welded joints are made for every 10 cm over the entire area of the bag filter through which the flow can pass. The proportion of the compression surface of the welded joints does not exceed 5%, preferably not 2%, most preferably 1% of the area of the bag filter through which the flow can pass. Due to the small number of welded joints, the thickness and, consequently, the friability of the material are sufficiently increased without changing its mass per unit area. Due to the low bulk density, the resulting combined material has a high dust capacity, the filter material of which has a very low bulk density compared to known materials and provides an increased dust capacity. In addition, the design of the bag filter should, as far as possible, preserve the structure and the resulting advantages of the fibrous layer in which the fibers are not bonded to each other.

Недостатком указанного фильтра для пылесоса является высокая технологичность.The disadvantage of this filter for a vacuum cleaner is its high adaptability.

Изготовление многослойных фильтровальных мешков пылесоса из нескольких слоев нетканого материала требует больших затрат, так как требуются производственные установки для самых различных способов изготовления нетканых материалов.The manufacture of multilayer filter bags of a vacuum cleaner from several layers of non-woven material is expensive, since production facilities are required for a wide variety of non-woven fabrication methods.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является мешок пылезадерживающий, защищенный патентом RU 18820 U1, кл. A47L 9/14, опубл. 20.07.2001 г., принятый за ближайший аналог (прототип).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a dust bag, protected by patent RU 18820 U1, class. A47L 9/14, publ. 07/20/2001, adopted for the closest analogue (prototype).

Мешок по прототипу выполнен из воздухопроницаемого материала, сложенного в пакет и скрепленного по краям сплавлением с образованием продольных и поперечных швов. При этом в качестве воздухопроницаемого материала используется синтетический нетканый материал «Спанбонд». Продольные швы расположены с внешней стороны мешка. На одном из торцов выполнено два поперечных шва, причем первый шов выполнен на расстоянии 2-3 мм от края, а второй шов выполнен в непосредственной близости от первого.The prototype bag is made of breathable material folded into a bag and fastened at the edges by fusion with the formation of longitudinal and transverse seams. At the same time, Spanbond synthetic non-woven material is used as breathable material. Longitudinal seams are located on the outside of the bag. Two transverse seams are made at one of the ends, the first seam being made at a distance of 2-3 mm from the edge, and the second seam is made in the immediate vicinity of the first.

Недостатком мешка по прототипу является сложность изготовления, поскольку требуется выполнение двух поперечных швов в непосредственной близости друг от друга и операция по выворачиванию мешка для их выполнения. Кроме этого, недостатками мешка по прототипу являются низкая фильтрующая способность и низкая прочность его сварных швов, обусловленные выполнением мешка из одного слоя нетканого полотна «Спандбонд», а также выполнением сварных швов под углом 90° относительно друг друга, что концентрирует нагрузку воздушного потока в центре углов.The disadvantage of the bag of the prototype is the complexity of manufacturing, since it requires the execution of two transverse seams in close proximity to each other and the operation of twisting the bag to perform them. In addition, the disadvantages of the bag of the prototype are low filtering ability and low strength of its welds, due to the implementation of the bag from one layer of non-woven fabric "Spandbond", as well as the execution of welds at an angle of 90 ° relative to each other, which concentrates the load of the air flow in the center corners.

В задачу изобретения положено создание новой конструкции мешка для пылесоса.The objective of the invention is the creation of a new design of a bag for a vacuum cleaner.

Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является упрощение изготовления, повышение фильтрующей способности и прочности сварных швов.The technical result from the use of the invention is to simplify the manufacture, increase the filtering ability and strength of the welds.

Поставленная задача достигается тем, что в мешке для пылесоса, содержащем стенки, выполненные из воздухопроницаемого материала, продольные и поперечный швы, образованные плавлением воздухопроницаемого материала, входное отверстие для воздуха, выполненное на одной из стенок, воздухопроницаемый материал содержит, по меньшей мере, два слоя, один из которых выполнен из гидрофобного синтетического нетканого полотна спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) низкой плотности, а второй выполнен из гидрофобного синтетического нетканного полотна спанлейт спанбонд (СС) высокой плотности, продольные и поперечный швы выполнены по краю стенок округлой формы толщиной 0,6-0,7 мм; продольные и поперечные швы могут быть выполнены, например, под углом 90° относительно друг друга, или могут быть соединены между собой радиусными швами; слои воздухонепроницаемого материала выполнены свободно прилегающими друг к другу; пропускающая способность слоя из (СС) до 100 мкм, пропускающая способность слоя (CMC) до 20 мкм; дополнительно содержит третий слой из нетканого фильтрующего материала мельтблаун (М), выполненный между слоями из спанлейт спанбонда (СС) и спанлейт мельтблаун спанбонда (CMC) с пропускающей способностью до 1 мкм.The problem is achieved in that in a bag for a vacuum cleaner containing walls made of breathable material, longitudinal and transverse seams formed by melting of breathable material, an air inlet made on one of the walls, the breathable material contains at least two layers one of which is made of a hydrophobic synthetic non-woven fabric spunlite meltblown spunbond (CMC) low density, and the second is made of a hydrophobic synthetic non-woven fabric spun high spanbond (SS) of high density, longitudinal and transverse seams are made along the edge of the walls of a rounded shape with a thickness of 0.6-0.7 mm; longitudinal and transverse seams can be made, for example, at an angle of 90 ° relative to each other, or can be interconnected by radial seams; layers of airtight material made freely adjacent to each other; transmittance of a layer of (SS) up to 100 microns, transmittance of a layer (CMC) up to 20 microns; additionally contains a third layer of non-woven filter material Meltblown (M), made between layers of spunband spunbond (CC) and spunlite Meltblown spanbond (CMC) with a transmittance of up to 1 μm.

На фиг. 1 представлен мешок для пылесоса, в котором продольные и поперечные швы выполнены под углом 90° относительно друг друга.In FIG. 1 shows a bag for a vacuum cleaner, in which the longitudinal and transverse seams are made at an angle of 90 ° relative to each other.

На фиг. 2 представлен мешок для пылесоса, в котором продольные и поперечные швы соединены друг с другом радиусно.In FIG. 2 shows a bag for a vacuum cleaner in which longitudinal and transverse seams are connected radially to each other.

Конструктивно мешок для пылесоса на фиг. 1-2 содержитStructurally, the bag for the vacuum cleaner in FIG. 1-2 contains

1 - внутренний слой;1 - inner layer;

2 - внешний слой;2 - outer layer;

3 - продольные и поперечные швы;3 - longitudinal and transverse seams;

4 - входное отверстие для воздуха.4 - air inlet.

На мешок для пылесоса на фиг. 2 содержит:To the bag for the vacuum cleaner in FIG. 2 contains:

5 - радиусные швы.5 - radial seams.

Мешок для пылесоса содержит слои, выполненные из воздухопроницаемого материала.The bag for a vacuum cleaner contains layers made of breathable material.

Воздухопроницаемый материал содержит, по меньшей мере, два слоя, один из которых - внутренний слой 1 выполнен из гидрофобного синтетического нетканого полотна спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) низкой плотности, а второй - внешний слой 2 выполнен из из гидрофобного синтетического нетканного полотна спанлейт спанбонд (СС) высокой плотности.The breathable material contains at least two layers, one of which is the inner layer 1 made of a hydrophobic synthetic non-woven fabric spunlite meltblown spanbond (CMC) of low density, and the second layer, the outer layer 2 is made of a hydrophobic synthetic non-woven fabric spunlite spunbond (CC ) high density.

Продольные и поперечные швы 3, образованные плавлением воздухопроницаемого материала выполнены по краю стенок округлой формы толщиной 0,6-0,7 мм.Longitudinal and transverse seams 3 formed by melting of a breathable material are made along the edge of the walls of a rounded shape with a thickness of 0.6-0.7 mm

Продольные и поперечные швы 3 могут быть выполнены, например, под углом 90° относительно друг друга, или могут быть соединены между собой радиусными швами.Longitudinal and transverse seams 3 can be made, for example, at an angle of 90 ° relative to each other, or can be interconnected by radial seams.

Слои воздухонепроницаемого материала выполнены свободно прилегающими друг к другу-Layers of airtight material made freely adjacent to each other -

Пропускающая способность слоя из спанлейт спанбонд (СС) до 100 мкм, пропускающая способность слоя спанлейт мельтбаун спанбонд (CMC) до 20 мкм.The transmittance of a layer of spunlite spanbond (CC) up to 100 microns, the transmittance of a layer of spunlite meltboun spanbond (CMC) up to 20 microns.

Дополнительно между слоями из спанлейт спанбонда (СС) и спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) может быть выполнен третий слой из нетканого фильтрующего материала мельтблаун (М) с пропускающей способностью до 1 мкм.In addition, a third layer of non-woven filter material Meltblown (M) with a transmittance of up to 1 μm can be made between the layers of spunbonite spanbond (CC) and spunlite Meltblown spanbond (CMC).

Изготовление предлагаемого мешка для пылесоса осуществляют на специальном станке-полуавтомате следующим образом.The manufacture of the proposed bag for a vacuum cleaner is carried out on a special semi-automatic machine as follows.

Слои воздухопроницаемого материала 1, 2 из рулонов по направляющим при помощи вытяжного устройства подают на рабочую поверхность, на нижнюю часть сварочного узла. Сварочный узел содержит нижнюю и верхнюю часть. Нижняя часть сварочного узла содержит либо продольные и поперечную полосы из фтороласт-силиконовой резины с желобками полукруглого сечения, либо поперечную полосу и рамки с закругленными углами из фтороласт-силиконовой резины с желобками полукруглого сечения, а также кольца из фторпласт-силиконовой резины с желобками полукруглого сечения. Верхняя часть сварочного узла содержит нагревательные элементы, выполненные либо в виде поперечной и продольных нихромовых струн, либо в виде поперечной нихромовой струны и нихромовых рамок, а также в виде нихромовых колец, закрепленных на подвесной раме. Полосы из фторопласт-силиконовой резины и нихромовые струны расположены друг над другом по периметру мешка (в тех местах, где необходимо выполнить сварные швы). В случае, когда используют нагревательные элементы в виде рамок, то они аксиально установлены над желобками рамок из фторпласт-силиконовой резины. Подвесную раму с помощью пневмоприводов опускают на нижнюю часть сварочного узла с воздухопроницаемым материалом. При этом нагревательные элементы опускаются в желобки полос, колец, или рамок из фторопласт-силиконовой резины, вдавливая воздухопроницаемый материал в желобки. Далее на нагревательные элементы подают постоянный электрический ток мощностью 9-12 Вольт, осуществляя их нагрев. При этом нагревательные элементы плавят материал, разделяют его, оплавляя края, формируя продольные и поперечные швы 3 и отверстие для воздуха 4 на одной из стенок мешка. Затем осуществляет охлаждение материала на 8-10 с, после чего производят размыкание сварочного узла.Layers of breathable material 1, 2 from the rolls along the guides with the help of an exhaust device are fed to the working surface, to the lower part of the welding unit. The welding unit contains the lower and upper parts. The lower part of the welding unit contains either longitudinal and transverse strips of fluorine-silicone silicone with semicircular grooves, or a transverse strip and frames with rounded corners of fluorine-silicone rubber with semicircular grooves, as well as fluoroplastic-silicone rubber rings with semicircular grooves . The upper part of the welding unit contains heating elements made either in the form of a transverse and longitudinal nichrome strings, or in the form of a transverse nichrome string and nichrome frames, as well as in the form of nichrome rings mounted on a hanging frame. Strips of fluoroplastic-silicone rubber and nichrome strings are located one above the other around the perimeter of the bag (in those places where it is necessary to weld). When using heating elements in the form of frames, they are axially mounted above the grooves of the frames of fluoroplastic silicone rubber. The suspension frame is lowered by pneumatic drives to the lower part of the welding unit with breathable material. In this case, the heating elements are lowered into the grooves of the strips, rings, or frames made of fluoroplastic-silicone rubber, pressing the breathable material into the grooves. Then, direct electric current with a power of 9-12 volts is supplied to the heating elements, heating them. In this case, the heating elements melt the material, separate it, melting the edges, forming longitudinal and transverse seams 3 and an air hole 4 on one of the walls of the bag. Then the material is cooled for 8-10 s, after which the welding unit is opened.

Если используют нагревательные элементы в виде нихромовых продольных струн и нихромовой поперечной струны, то получают мешки с продольными и поперечными швами 3, выполненными под 90°. Если используют нихромовую продольную струну и нихромовые рамки, то получают мешки с радиусными швами 5 на углах.If you use heating elements in the form of nichrome longitudinal strings and nichrome transverse strings, then get bags with longitudinal and transverse seams 3, made at 90 °. If you use a nichrome longitudinal string and nichrome frames, you get bags with radius welds 5 at the corners.

Получают мешки для пылесоса с гладкими (без зазубрин) сварными швами, выполненными по периметру, и кромками отверстий округлой формы, толщиной 0,6-0,7 мм, прочностью 2-5 кг/см.Get bags for a vacuum cleaner with smooth (no notches) welds made around the perimeter, and the edges of the holes are round in shape, 0.6-0.7 mm thick, with a strength of 2-5 kg / cm.

Предлагаемое изобретение работает следующим образом.The present invention works as follows.

Во время работы пылесоса пылесодержащий воздушный поток попадает на внутренний слой 1, который выполняет функцию фильтра грубой очистки. Пройдя внутренний слой 1 и освободившись от крупных частиц пыли, пылесодержащий воздушный поток попадает на наружный слой 2, выполняющий функцию фильтра тонкой очистки, где он окончательно отфильтровывается. Электростатическое напряжение, получившееся в результате работы пылесоса, выполняет дополнительную функцию обеззараживания воздушного потока, прошедшего фильтрацию в мешке.During operation of the vacuum cleaner, the dust-containing air stream enters the inner layer 1, which acts as a coarse filter. Having passed the inner layer 1 and freed from large dust particles, the dust-containing air stream enters the outer layer 2, which serves as a fine filter, where it is finally filtered. The electrostatic voltage resulting from the operation of the vacuum cleaner has the additional function of disinfecting the air stream that has been filtered in a bag.

В случае использования двухслойного мешка, внутренний его слой (CMC) работает как гаситель кинетической энергии и фильтрационный барьер частиц размером до 100 МКМ. Второй его слой или наружный (СС) работает как армирующий и фильтрующий барьер частиц размером до 20 МКМ.In the case of using a two-layer bag, its inner layer (CMC) acts as a quencher of kinetic energy and a filtering barrier of particles up to 100 MKM in size. Its second layer or outer (SS) acts as a reinforcing and filtering barrier of particles up to 20 MKM in size.

В случае использования трехслойного мешка, внутренний его слой (CMC) работает как гаситель кинетической энергии и фильтрационный барьер частиц размером до 100 МКМ. Второй слой мешка (мельтблаун) работает как фильтрационный барьер частиц размером до 1 МКМ. Третий слой или наружный (СС) работает как армирующий.In the case of using a three-layer bag, its inner layer (CMC) acts as a quencher of kinetic energy and a filtering barrier of particles up to 100 MKM in size. The second layer of the bag (Meltblown) acts as a filtering barrier of particles up to 1 MKM in size. The third layer or outer (SS) works as a reinforcing.

Выполнение мешка для пылесоса из воздухопроницаемого материала, состоящего, по меньшей мере, из двух слоев, один из которых выполнен из гидрофобного синтетического нетканого полотна спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) низкой плотности, а второй выполнен из гидрофобного синтетического нетканного полотна спанлейт спанбонд (СС) высокой плотности, а также выполнение сварных швов по краю стенок округлой формы толщиной 0,6-0,7 мм, обеспечивает упрощение изготовления мешка, повышение фильтрующей способности и прочности его сварных швов.The implementation of the bag for the vacuum cleaner from a breathable material consisting of at least two layers, one of which is made of a hydrophobic synthetic non-woven fabric spun meltblown low-density spunbond (CMC), and the second is made of a hydrophobic synthetic non-woven fabric spunlite spunbond (CC) high density, as well as the implementation of welds along the edge of the walls of rounded shape with a thickness of 0.6-0.7 mm, simplifies the manufacture of the bag, increasing the filtering ability and strength of its welds.

Кроме этого, повышению прочности сварных швов мешка для пылесоса способствует соединение продольных и поперечных швов посредством радиусных швов, которые распределяют нагрузку потока воздуха по всему периметру мешка, в то время как их выполнение под углом в 90° относительно друг друга концентрирует нагрузку воздушного потока в центре угла.In addition, increasing the strength of the welds of the bag for a vacuum cleaner is facilitated by the connection of longitudinal and transverse seams by means of radius seams that distribute the load of the air flow around the perimeter of the bag, while their execution at an angle of 90 ° relative to each other concentrates the load of the air flow in the center angle.

Ниже приведены примеры конкретного использования предлагаемого изобретения.The following are examples of specific uses of the invention.

Пример 1. Двухслойный мешок пылезадерживающий для бытового пылесоса.Example 1. A two-layer dust-proof bag for a household vacuum cleaner.

Двухслойные мешки пылезадерживающие для бытовых пылесосов изготавливают размером в зависимости от объема камеры пылесоса на 2, 3, 4, 5 л, например, размером 290×260 мм, 290×300 мм, 290×340 мм.Double-layer dust-proof bags for household vacuum cleaners are made in size, depending on the volume of the vacuum cleaner chamber, at 2, 3, 4, 5 l, for example, 290 × 260 mm, 290 × 300 mm, 290 × 340 mm in size.

Для изготовления двухслойного мешка используют 4 слоя материала: спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC). Спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) применяют в качестве армирующе-фильтрующего слоя, удерживающего частицы до 20 мкм. Спанлейт спанбонд (СС) применяют в качестве фильтра грубой очистки и как защитный слой для снижения кинетической энергии прилетающих тяжелых частиц до 100 мкм, для предотвращения повреждения мешка.For the manufacture of a two-layer bag, 4 layers of material are used: spunlite meltblown spanbond (CMC) - spunlite spunbond (SS) - spunlate spanbond (SS) - spunlite meltblown spanbond (CMC). Spunlite Meltblown Spunbond (CMC) is used as a reinforcing-filtering layer that holds particles up to 20 microns. Spanlite spanbond (SS) is used as a coarse filter and as a protective layer to reduce the kinetic energy of incoming heavy particles to 100 microns, to prevent damage to the bag.

Толщина шва и толщина двухслойного мешка равны 0,6 мм, прочность на разрыв - 29,41 Н-68,64 Н на 1 см шва.The thickness of the seam and the thickness of the two-layer bag are 0.6 mm, the tensile strength is 29.41 N-68.64 N per 1 cm of the seam.

Пример 2. Трехслойный мешок пылезадерживающий для бытового пылесоса.Example 2. A three-layer dust-proof bag for a household vacuum cleaner.

Трехслойные мешки пылезадерживающие для бытовых пылесосов изготавливают размером в зависимости от объема камеры пылесоса на 2, 3, 4, 5 л, например, размером 290×260 мм, 290×300 мм, 290×340 мм.Three-layer dust-proof bags for household vacuum cleaners are made in size, depending on the volume of the vacuum cleaner chamber, at 2, 3, 4, 5 l, for example, 290 × 260 mm, 290 × 300 mm, 290 × 340 mm in size.

Для изготовления трехслойного мешка используют 6 слоев материала: спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) - мельтблаун (М) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт спанбонд (СС) - мельтблаун (М) - спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC). Спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) применяют в качестве армирующе-фильтрующего слоя, удерживающего частицы до 20 мкм. Мельтблаун (М) используют в качестве фильтра тонкой очистки, удерживающего частицы до 1 мкм. Спанлейт спанбонд (СС) применяют в качестве фильтра грубой очистки и как защитный слой для снижения кинетической энергии прилетающих тяжелых частиц до 100 мкм, для предотвращения повреждения мешка.For the manufacture of a three-layer bag, 6 layers of material are used: spunlite meltblown spanbond (CMC) - meltblown (M) - spunlite spunbond (SS) - spunlite spunbond (SS) - meltblown (M) - spunlite meltblown spanbond (CMC). Spunlite Meltblown Spunbond (CMC) is used as a reinforcing-filtering layer that holds particles up to 20 microns. Meltblown (M) is used as a fine filter holding particles up to 1 micron. Spanlite spanbond (SS) is used as a coarse filter and as a protective layer to reduce the kinetic energy of incoming heavy particles to 100 microns, to prevent damage to the bag.

Толщина шва и толщина трехслойного мешка равны 0,7 мм, прочность на разрыв - 29,41 Н-68,64 Н на 1 см шва.The thickness of the seam and the thickness of the three-layer bag are 0.7 mm, the tensile strength is 29.41 N-68.64 N per 1 cm of the seam.

Пример 3. Двухслойный мешок пылезадерживающий для промышленного пылесоса.Example 3. A two-layer dust-proof bag for an industrial vacuum cleaner.

Двухслойные мешки пылезадерживающие для промышленных пылесосов изготавливают размером в зависимости от объема камеры пылесоса на 5-110 л, например, размером 600×300 мм, 600×450 мм, 500×300 мм, 600×900 мм, 600×700 мм.Double-layer dust-proof bags for industrial vacuum cleaners are made in size depending on the chamber volume of the vacuum cleaner by 5-110 l, for example, with a size of 600 × 300 mm, 600 × 450 mm, 500 × 300 mm, 600 × 900 mm, 600 × 700 mm.

Пример 4. Трехслойный мешок пылезадерживающий для промышленного пылесоса.Example 4. A three-layer dust-proof bag for an industrial vacuum cleaner.

Трехслойные мешки пылезадерживающие для бытовых пылесосов изготавливают размером в зависимости от объема камеры пылесоса на 5-110 л, например, размером 600×300 мм, 600×450 мм, 500×300 мм, 600×900 мм, 600×700 мм.Three-layer dust-containing bags for household vacuum cleaners are made in size depending on the chamber volume of the vacuum cleaner by 5-110 l, for example, with a size of 600 × 300 mm, 600 × 450 mm, 500 × 300 mm, 600 × 900 mm, 600 × 700 mm.

Толщина шва и толщина трехслойного мешка равны 0,7 мм, прочность на рызрыв - 29,41 Н-68,64 Н на 1 см шва.The thickness of the seam and the thickness of the three-layer bag are 0.7 mm, the tensile strength is 29.41 N-68.64 N per 1 cm of the seam.

Claims

1. A bag for a vacuum cleaner containing walls made of breathable material, which contains at least two layers, one of which is made of a hydrophobic synthetic non-woven fabric, low density meltblown spunbond (CMC), and the second is made of a hydrophobic synthetic non-woven fabric high density spunbond (CC), longitudinal and transverse seams formed by melting of a breathable material, an air inlet made on one of the walls, characterized in that nye and transverse seams are rounded 0.6-0.7 mm thick.

2. The bag according to claim 1, characterized in that the longitudinal and transverse seams can be made, for example, at an angle of 90 ° relative to each other, or can be connected to each other radially.

3. The bag according to claim 1, characterized in that the layers of airtight material are made freely adjacent to each other.

4. The bag according to claim 1, characterized in that the transmittance of the layer of (SS) up to 100 microns, the transmittance of the layer (CMC) up to 20 microns.

5. The bag according to claim 1, characterized in that it further comprises a third layer of meltblown non-woven filter material (M) made between spunband spunbond (CC) layers and spunband spelled Meltblown (CMC) with a transmittance of up to 1 μm.