RU2648321C9 - Adhesive composition based on carbamide-formaldehyde resin and solution of polyacrylamide for production of wood materials - Google Patents
Adhesive composition based on carbamide-formaldehyde resin and solution of polyacrylamide for production of wood materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648321C9 RU2648321C9 RU2016135408A RU2016135408A RU2648321C9 RU 2648321 C9 RU2648321 C9 RU 2648321C9 RU 2016135408 A RU2016135408 A RU 2016135408A RU 2016135408 A RU2016135408 A RU 2016135408A RU 2648321 C9 RU2648321 C9 RU 2648321C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive composition
- formaldehyde resin
- urea
- solution
- production
- Prior art date
Links
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 19
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 alkali metal chromates Chemical class 0.000 claims description 5
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims description 4
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 4
- JYLNVJYYQQXNEK-UHFFFAOYSA-N 3-amino-2-(4-chlorophenyl)-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(CN)C1=CC=C(Cl)C=C1 JYLNVJYYQQXNEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 3-ethoxy-3-oxo-2-(thiophen-2-ylmethyl)propanoic acid Chemical compound CCOC(=O)C(C(O)=O)CC1=CC=CS1 PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P ammonium dichromate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 abstract description 5
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 4
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 18
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229940070337 ammonium silicofluoride Drugs 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
- C09J161/14—Modified phenol-aldehyde condensates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства древесно-стружечных композиционных материалов, а именно связующего для изготовления древесно-стружечных плит (ДСП), фанеры, древесно-волокнистых плит и т.п. материалов.The invention relates to the production of particleboard composite materials, namely, a binder for the manufacture of particleboard (plywood), plywood, fiberboard, etc. materials.
В промышленности ДСП получают с применением в качестве связующего карбамидоформальдегидной смолы (КФС). Плиты, изготовленные на основе КФС, имеют низкие эксплуатационные свойства и в результате выделения формальдегида обладают значительной токсичностью (Г.М. Шварцман, Д.А. Щедро. Производство древесно-стружечных плит. 1987 г. «Лесная промышленность»).In industry, particleboards are prepared using urea-formaldehyde resin (CFS) as a binder. Slabs made on the basis of KFS have low operational properties and, as a result of the release of formaldehyde, have significant toxicity (G. M. Schwartzman, D. A. Schedro. Production of chipboards. 1987. Timber industry).
Известен СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (патент на изобретение №2422267 от 15.04.2010, опубл. 27.06.2011, МПК B27N 3/02, C08L 97/02). Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит, включающий изготовление, сушку и сортирование древесных частиц, приготовление модифицированного связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, смешивание его с древесными частицами, формирование ковра и прессование плит, отличается тем, что в качестве модификатора карбамидоформальдегидной смолы используют состав на основе поливинилацетатной дисперсии.Known METHOD FOR PRODUCING NON-TOXIC WOODBREAKERS (patent for the invention No. 2422267 from 04/15/2010, publ. 06/27/2011, IPC B27N 3/02, C08L 97/02). A method of manufacturing non-toxic particle boards, including the manufacture, drying and sorting of wood particles, the preparation of a modified binder based on urea-formaldehyde resin, mixing it with wood particles, carpet formation and pressing of the plates, characterized in that a composition based on urea-formaldehyde resin is used polyvinyl acetate dispersion.
Существенным недостатком данного способа является увеличение себестоимости готовой продукции по сравнению с промышленным методом.A significant disadvantage of this method is the increase in the cost of finished products compared with the industrial method.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании клеевого состава, обеспечивающего повышенную прочность ДСП за счет улучшения прочности склеивания и образования пространственной структуры, а так же в получении не токсичных древесных материалов, снижении себестоимости готовой продукции.The technical problem to which the invention is directed is to create an adhesive composition that provides increased chipboard strength by improving the bonding strength and the formation of a spatial structure, as well as obtaining non-toxic wood materials, reducing the cost of finished products.
Техническое решение направлено на устранение указанных недостатков и достигается тем, что с целью повышения прочности изделия на изгиб, снижения себестоимости продукции за счет сокращения количества карбамидоформальдегидной смолы, уменьшения выделяемых в газовой фазе токсичных компонентов, предлагается использовать клеевой состав на основе карбамидоформальдегидной смолы с модифицирующими добавками: раствором полиакриламида с одним из ниже перечисленных компонентов, а именно: марганцовокислым калием, перманганатом натрия, хроматом аммония, глиоксалем, гликоурилом, бихроматом аммония, хроматом или бихроматом щелочных металлов.The technical solution is aimed at eliminating these drawbacks and is achieved by the fact that in order to increase the bending strength of the product, reduce production costs by reducing the amount of urea-formaldehyde resin, reduce toxic components released in the gas phase, it is proposed to use an adhesive composition based on urea-formaldehyde resin with modifying additives: a solution of polyacrylamide with one of the following components, namely: potassium permanganate, sodium permanganate, chromato m of ammonium, glyoxal, glycouryl, ammonium bichromate, chromate or alkali metal bichromate.
Техническим результатом изобретения является создание клеевого состава для изготовления древесных материалов, обладающего вязкостью, сопоставимой с вязкостью КФС, обеспечивающего получение древесных материалов с достаточной прочностью на изгиб, с более низкой себестоимостью, менее токсичных.The technical result of the invention is the creation of an adhesive composition for the manufacture of wood-based materials with a viscosity comparable to that of KFS, providing wood-based materials with sufficient bending strength, lower cost, less toxic.
Использование предлагаемой клеевой композиции позволит уменьшить токсичность клеевой композиции в процессе ее приготовления, при эксплуатации склеенных древесных изделий, увеличить прочность клеевого соединения, снизить себестоимость готового продукта.Using the proposed adhesive composition will reduce the toxicity of the adhesive composition during its preparation, during the operation of glued wood products, increase the strength of the adhesive joint, reduce the cost of the finished product.
Было произведено более двухсот опытов с компонентами, указанными в патенте, где применялись растворы полиакриламида с разными концентрациями. При этом в практическом применении для производства древесных материалов разумнее использование 0,5% раствора, т.к. по вязкости такой раствор сравним с вязкостью карбомидформальдегидной смолы. Но так же возможно применение растворов полиакриламида и других концентраций. В качестве отвердителя может выступать хлористый аммоний, щавелевая кислота, соляная кислота, кремнефтористый аммоний, комбинированный отвердитель в составе хлористого аммония и аммиачной воды и т.д.More than two hundred experiments were carried out with the components indicated in the patent, where polyacrylamide solutions with different concentrations were used. Moreover, in a practical application for the production of wood materials, it is more reasonable to use a 0.5% solution, because in viscosity, such a solution is comparable to the viscosity of carbide formaldehyde resin. But it is also possible to use solutions of polyacrylamide and other concentrations. Ammonium chloride, oxalic acid, hydrochloric acid, ammonium silicofluoride, combined hardener in the composition of ammonium chloride and ammonia water, etc. can act as a hardener.
В таблице 1 представлены результаты испытаний образцов ДСП, изготовленных с применением связующего из карбамидоформальдегидной смолы с модифицирующими добавками - водным раствором полиакриламида и сшивающим компонентом в сравнении с образцами, изготовленными по традиционной технологии со связующим КФС при прочих равных условиях.Table 1 presents the test results of samples of particleboard made using a binder of urea-formaldehyde resin with modifying additives - an aqueous solution of polyacrylamide and a crosslinking component in comparison with samples made by traditional technology with a binder KFS, ceteris paribus.
Для определения оптимального соотношения карбамидоформальдегидной смолы и раствора полиакриламида, оценки экономического эффекта были изготовлены образцы ДСП на связующих с различными соотношениями КФС и ПАА при прочих равных условиях.To determine the optimal ratio of urea-formaldehyde resin and a solution of polyacrylamide, to assess the economic effect, samples of particleboard were made on binders with different ratios of CFS and PAA, all other things being equal.
В таблице 2 представлены результаты испытаний образцов ДСП, изготовленных с применением связующих с различными соотношениями КФС и ПАА.Table 2 presents the test results of chipboard samples made using binders with various ratios of CFS and PAA.
Результаты испытаний образцов ДСП, выдержанных при температуре 110°С в течение 30 мин методом парофазного газового хроматографического анализа с масс-спектрометрическим детектированием, показали: образец DSP-78, изготовленный с применением модифицирующей добавки - раствора полиакриламида, характеризуется наименьшим количеством выделяемых компонентов по сравнению с образцом DSP-79, изготовленным по традиционной технологии с КФС в качестве связующего.The test results of particleboard samples held at 110 ° C for 30 min by vapor-phase gas chromatographic analysis with mass spectrometric detection showed that the DSP-78 sample made using a modifying additive - polyacrylamide solution has the smallest amount of emitted components compared to sample DSP-79, manufactured by traditional technology with KFS as a binder.
На фиг. 1 показаны компоненты, выделяемые из образца DSP-78, изготовленного на основе комплексного связующего КФС и ПАА. На фиг. 2 показаны компоненты, выделяемые из образца DSP-79, изготовленного на основе связующего КФС.In FIG. 1 shows the components isolated from the sample DSP-78, made on the basis of a complex binder KFS and PAA. In FIG. 2 shows the components isolated from a sample of DSP-79, made on the basis of the bonding KFS.
Клеевую композицию для изготовления древесных материалов готовили следующим образом:An adhesive composition for the manufacture of wood materials was prepared as follows:
Пример 1Example 1
а) приготовление раствора 0,5% раствора ПААa) preparation of a solution of 0.5% PAA solution
99,4 г - воды99.4 g of water
0,5 г - сухого полиакриламида0.5 g - dry polyacrylamide
0,1 г - бихромата аммония0.1 g - ammonium dichromate
б) приготовление композицииb) preparation of the composition
7 г - КФС7 g - CFS
2 г - 0,5% раствора ПАА с бихроматом аммония2 g - 0.5% PAA solution with ammonium dichromate
1 г - отвердителя1 g - hardener
Пример 2Example 2
а) приготовление раствора 0,5% раствора ПААa) preparation of a solution of 0.5% PAA solution
99,4 г - воды99.4 g of water
0,5 г - сухого полиакриламида0.5 g - dry polyacrylamide
0,1 г - марганцовокислого калия0.1 g - potassium permanganate
б) приготовление композицииb) preparation of the composition
7 г - КФС7 g - CFS
2 г - 0,5% раствора ПАА марганцовокислым калием2 g - 0.5% PAA solution with potassium permanganate
1 г - отвердителя (хлористого аммония)1 g - hardener (ammonium chloride)
Пример 3Example 3
а) приготовление раствора 0,5% раствора ПААa) preparation of a solution of 0.5% PAA solution
99,4 г - воды99.4 g of water
0,5 г - сухого полиакриламида0.5 g - dry polyacrylamide
0,1 г - перманганата натрия0.1 g - sodium permanganate
б) приготовление композицииb) preparation of the composition
7 г - КФС7 g - CFS
2 г -0,5% раствора ПАА с перманганатом натрия2 g -0.5% PAA solution with sodium permanganate
1 г - отвердителя1 g - hardener
Пример 4Example 4
а) приготовление раствора 0,5% раствора ПААa) preparation of a solution of 0.5% PAA solution
99,4 г - воды99.4 g of water
0,5 г - сухого полиакриламида0.5 g - dry polyacrylamide
0,1 г - хромата аммония0.1 g - ammonium chromate
б) приготовление композицииb) preparation of the composition
7 г - КФС7 g - CFS
2 г - 0,5% раствора ПАА с хроматом аммония2 g - 0.5% PAA solution with ammonium chromate
1 г - отвердителя (хлористого аммония)1 g - hardener (ammonium chloride)
Пример 5Example 5
а) приготовление раствора 0,5% раствора ПААa) preparation of a solution of 0.5% PAA solution
99,4 г - воды99.4 g of water
0,5 г - сухого полиакриламида0.5 g - dry polyacrylamide
0,1 г - глиоксаля0.1 g - glyoxal
б) приготовление композицииb) preparation of the composition
7 г - КФС7 g - CFS
2 г - 0,5% раствора ПАА с глиоксалем2 g - 0.5% PAA solution with glyoxal
1 г - отвердителя (хлористого аммония)1 g - hardener (ammonium chloride)
Пример 6Example 6
а) приготовление раствора 0,5% раствора ПААa) preparation of a solution of 0.5% PAA solution
99,4 г - воды99.4 g of water
0,5 г - сухого полиакриламида0.5 g - dry polyacrylamide
0,1 г - гликоурила0.1 g - glycouryl
б) приготовление композицииb) preparation of the composition
7 г - КФС7 g - CFS
2 г - 0,5% раствора ПАА с гликоурилом2 g - 0.5% PAA solution with glycouril
1 г - отвердителя (хлористого аммония)1 g - hardener (ammonium chloride)
Пример 7Example 7
а) приготовление раствора 0,5% раствора ПААa) preparation of a solution of 0.5% PAA solution
99,4 г - воды99.4 g of water
0,5 г - сухого полиакриламида0.5 g - dry polyacrylamide
0,1 г - хромата щелочных металлов0.1 g - alkali metal chromate
б) приготовление композицииb) preparation of the composition
7 г - КФС7 g - CFS
2 г - 0,5% раствора ПАА с хроматом щелочных металлов2 g - 0.5% PAA solution with alkali metal chromate
1 г - отвердителя1 g - hardener
Пример 8Example 8
а) приготовление раствора 0,5% раствора ПААa) preparation of a solution of 0.5% PAA solution
99,4 г - воды99.4 g of water
0,5 г - сухого полиакриламида0.5 g - dry polyacrylamide
0,1 г - бихромата щелочных металлов0.1 g - alkali metal bichromate
б) приготовление композицииb) preparation of the composition
7 г - КФС7 g - CFS
2 г - 0,5% раствора ПАА с бихроматом щелочных металлов2 g - 0.5% PAA solution with alkali metal bichromate
1 г - отвердителя (хлористого аммония).1 g - hardener (ammonium chloride).
Клеевая композиция на основе КФС и раствора полиакриламида позволяет получать древесно-стружечные плиты, фанеру, древесно-волокнистые плиты и т.п. материалы менее токсичными и более прочными по сравнению с изделиями, изготовленными по промышленной технологии. Древесные материалы, изготовленные при помощи композиционного состава из карбамидоформальдегидной смолы (КФС) и раствора полиакриламида (ПАА), менее токсичны по сравнению с получаемой в промышленности ДСП с применением в качестве связующего карбамидоформальдегидной смолы.The adhesive composition based on KFS and a solution of polyacrylamide allows you to get chipboard, plywood, fiberboard, etc. materials are less toxic and more durable compared to products manufactured using industrial technology. Wood materials made using a urea-formaldehyde resin (CFS) and polyacrylamide (PAA) composite composition are less toxic than those obtained in the industry from particleboard using urea-formaldehyde resin as a binder.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016135408A RU2648321C9 (en) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Adhesive composition based on carbamide-formaldehyde resin and solution of polyacrylamide for production of wood materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016135408A RU2648321C9 (en) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Adhesive composition based on carbamide-formaldehyde resin and solution of polyacrylamide for production of wood materials |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016135408A3 RU2016135408A3 (en) | 2018-03-05 |
| RU2016135408A RU2016135408A (en) | 2018-03-05 |
| RU2648321C2 RU2648321C2 (en) | 2018-03-23 |
| RU2648321C9 true RU2648321C9 (en) | 2018-05-31 |
Family
ID=61597098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016135408A RU2648321C9 (en) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Adhesive composition based on carbamide-formaldehyde resin and solution of polyacrylamide for production of wood materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2648321C9 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116063685B (en) * | 2022-12-16 | 2023-10-20 | 西南林业大学 | Comb-shaped hyperbranched amino copolycondensation resin and preparation method thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100258033A1 (en) * | 2008-01-04 | 2010-10-14 | Guang Yang | Wood adhesive and method of preparing thereof |
| RU2482151C2 (en) * | 2007-10-09 | 2013-05-20 | Геркулес Инкорпорейтед | Adhesive compositions containing cross-linking agent |
-
2016
- 2016-08-30 RU RU2016135408A patent/RU2648321C9/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482151C2 (en) * | 2007-10-09 | 2013-05-20 | Геркулес Инкорпорейтед | Adhesive compositions containing cross-linking agent |
| US20100258033A1 (en) * | 2008-01-04 | 2010-10-14 | Guang Yang | Wood adhesive and method of preparing thereof |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Д.А.Перминова и др., Вестник Томского государственного университета, Древесные композиционные материалы на основе карбамидоформальдегидных смол, модифицированных гликолурилом, N 391, 2015. * |
| И.А.Швецов и др., Физико-химические методы увеличения нефтеотдачи пластов, Анализ и проектирование, Самарский университет, 2000. * |
| И.А.Швецов и др., Физико-химические методы увеличения нефтеотдачи пластов, Анализ и проектирование, Самарский университет, 2000. Д.А.Перминова и др., Вестник Томского государственного университета, Древесные композиционные материалы на основе карбамидоформальдегидных смол, модифицированных гликолурилом, N 391, 2015. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016135408A3 (en) | 2018-03-05 |
| RU2016135408A (en) | 2018-03-05 |
| RU2648321C2 (en) | 2018-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Antov et al. | Reduction of formaldehyde emission from engineered wood panels by formaldehyde scavengers—A review | |
| JPS61102213A (en) | How to make particle or fiberboard | |
| CN104227820A (en) | Preparation method for fireproof oriented strand board | |
| CN103897658A (en) | Double-component soybean meal-based adhesive for fiberboards and application thereof | |
| RU2648321C9 (en) | Adhesive composition based on carbamide-formaldehyde resin and solution of polyacrylamide for production of wood materials | |
| CN103865440A (en) | Formaldehyde-reducing bonding agent, wood veneer artificial panel and preparation method thereof | |
| JP2019502580A (en) | Artificial wood board manufacturing method | |
| Hemmilä et al. | Influencing factors, repeatability and correlation of chamber methods in measuring formaldehyde emissions from fiber-and particleboards | |
| Cui et al. | Development of a novel polyvinyl acetate type emulsion curing agent for urea formaldehyde resin | |
| HRP20080631T4 (en) | Binder composition for wood materials | |
| SE546842C2 (en) | Use of a lignin-based bonding resin | |
| BE1022331B1 (en) | FIRE-RESISTANT PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING A FIRE-RESISTANT PLATE | |
| RU2632693C1 (en) | Adhesive composition based on polyacrylamide for producing wood materials | |
| CA2967486C (en) | Method for scavenging free formaldehyde using multifunctional scavenger for wooden composite products with urea-formaldehyde resin | |
| EP3015524B1 (en) | Composition in an aqueous base, method for producing same, and use of said composition as a bioadhesive | |
| Sauget et al. | Performance of MUF honeymoon adhesive for glulam | |
| Dziurka et al. | Ethyl acetoacetate as a formaldehyde scavenger in UF resins used to bond beech veneer | |
| EP2532498B1 (en) | Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde laden wood panels | |
| US2781327A (en) | Phenolic resin glue compositions containing modified bark phloem flour | |
| Gao et al. | Preparation and formaldehyde emission and bonding performance of novel modified urea-formaldehyde resin adhesive | |
| RU2781378C1 (en) | Adhesive composition for gluing wood (with potash) | |
| RU2520449C2 (en) | Adhesive composition with nanomodifier for chipboard panels | |
| RU2209819C2 (en) | Molding compound for fabricating wood chipboard | |
| RU2237574C1 (en) | Method for manufacture of wood-shaving boards | |
| Bardak et al. | Effects of density profile and hot press diagram on the some technological properties of particleboard composite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200831 |