RU2539894C2 - Способ изготовления формы для литья по выплавляемым моделям (варианты) - Google Patents
Способ изготовления формы для литья по выплавляемым моделям (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2539894C2 RU2539894C2 RU2013121867/02A RU2013121867A RU2539894C2 RU 2539894 C2 RU2539894 C2 RU 2539894C2 RU 2013121867/02 A RU2013121867/02 A RU 2013121867/02A RU 2013121867 A RU2013121867 A RU 2013121867A RU 2539894 C2 RU2539894 C2 RU 2539894C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- carburizer
- filler
- mixture
- riser
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 14
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 abstract 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JGIBNXVWKYGFLY-UHFFFAOYSA-M [NH4+].C(C(=O)[O-])(=O)[O-].[Fe+] Chemical compound [NH4+].C(C(=O)[O-])(=O)[O-].[Fe+] JGIBNXVWKYGFLY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Послойно формируют оболочку из огнеупорного, обсыпочного и связующего материалов. Слои формы сушат и выплавляют модель. Форму монтируют в опоку, заполняемую смесью опорного наполнителя и древесно-угольного карбюризатора. Осуществляют герметизацию опорного наполнителя и древесно-угольного карбюризатора и заливочной воронки стояка со стороны их верхних уровней жидким стеклом или кремнезолем в смеси с пылевидным кварцевым песком при следующем соотношении компонентов 1:1,5-2. Форму прокаливают. Герметизацию заливочной воронки стояка осуществляют стаканом из огнеупорного материала. Обеспечивается снижение брака отливок по пленам, точечным и другим поверхностным дефектам отливок на 30-50%. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области литейного производства, точнее - к способам изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям, предназначаемых для изготовления различных сложнопрофильных отливок из углеродистых, легированных, жаропрочных, нержавеющих и других сталей.
При изготовлении отливок из легированных сталей методом литья по выплавляемым моделям возникают поверхностные дефекты, к которым относятся окалина, обезуглероживание поверхности отливки на глубину до 1 мм, микротрещины и питтинг-дефекты (точечные углубления до 0,6 мм, называемые также темными пятнами). Многочисленными исследованиями установлено, что основными причинами упомянутых дефектов является окисление стали во время заливки форм за счет кислорода воздуха, образование на поверхности стали оксидной пленки и оксидов железа, кремния, марганца, хрома, никеля и других элементов в виде шлаковых включений во время заливки стали в форму, реагирующих затем с оксидами керамической формы. Механизм образования точечных поверхностных дефектов до конца еще не выяснен, но имеются направления исследований (работ), позволяющие снизить брак отливок по поверхностным дефектам. К ним относятся: создание в форме восстановительной или нейтральной атмосферы; заливка и охлаждение отливок в вакууме или нейтральной атмосфере; применение керамических форм из основных материалов; повышение температуры прокаливания форм; применение для изготовления форм амфотерных корундовых, хромо-магнезитовых, циркониевых и других материалов.
Известна литейная форма, для изготовления которой в суспензию и в материал для обсыпки суспензии вводят углеродсодержащий материал (например, измельченные графитовые электроды или древесный уголь). Углеродсодержащий материал вводится для получения восстановительной атмосферы на границе раздела металл - форма (Патент Великобритании №1039757, МПК В22С 9/04. Улучения в форме для отливки металла/Leonard Samuel Taylor, Eric George Donaldson. - №19620044526; заявл. 24.11.62).
Однако введение углеродсодержащих материалов отрицательно сказывается на свойствах суспензии, качестве поверхности получаемых отливок и прочности форм.
Известен способ изготовления форм по выплавляемым моделям, в котором с целью устранения обезуглероживания отливок в поверхностном слое предложено пропитывать формы раствором железоаммонийоксалата (NH4)3Fe(C2O4)33H2O концентрацией 200-250 г/л после проведения операции вытопки модели и прокаливания формы. При нагреве железоаммонийоксалат разлагается и выделяет соединение NH4H2CO2, которое создает локальную восстановительную атмосферу. Железо, содержащееся в форме (оно всегда присутствует в кварцевом песке), при этом активно взаимодействует с кислородом воздуха, предотвращая тем самым обезуглероживание поверхности отливок (А.с. СССР №1386355, МПК В22С 9/04. Способ изготовления форм по выплавляемым моделям / А.А.Демидова, В.М.Можаев, В.К.Крутиков, О.Ю.Бегак. - №4000278/23; заявл. 03.01.86; опубл. 07.04.88).
Недостатком известного способа является необходимость использования сложных и дорогостоящих химикатов и невозможность его использования для борьбы с точечными поверхностными дефектами, так как образующийся в известном способе оксид железа способствует развитию точечных дефектов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям, который состоит в послойном нанесении суспензии на основе огнеупорного материала с этилсиликатным связующим с последующей обсыпкой каждого слоя кварцевым песком. Начиная с третьего слоя, в суспензию добавляют 2-4% графита серебристого от массы огнеупорного материала. При формовке полученной формы в опоке с кварцевым песком в него добавляют 4-6% карбюризатора от массы кварцевого песка (Патент РФ №2314891, МПК В22С 9/04. Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям / Л.В.Давыдова, Р.Т.Териков, А.Л.Фещук, Р.Т.Шарафутдинов. - №2006119838/02; заявл. 06.06.2006; опубл. 20.01.2008).
Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям, взятый за прототип, имеет следующие недостатки:
- наличие в форме и опоке во время заливки жидкого металла и охлаждения отливок окислительной газовой атмосферы. В форме и в опоке, несмотря на наличие углеродсодержащих веществ в виде серебристого графита и древесно-угольного карбюризатора, создается окислительная газовая атмосфера, которая отрицательно влияет на качество отливок. Наличие окислительной газовой атмосферы объясняется присутствием свободного кислорода, а также тем, что при высоких температурах прокаливания и заливки формы углерод графита и карбюризатора активно реагирует с кислородом, содержащимся в опорном наполнителе и в форме (кислород беспрепятственно поступает с окружающим форму и опоку воздухом), по реакции С+O2=СО2. Реакция является экзотермической, конечный газообразный продукт СO2 является сильнейшим окислителем. Исходя из этого, температура в форме и опоке не только не снижается, а наоборот увеличивается. Окислительная способность газовой атмосферы за счет наличия СО2 также увеличивается, процесс окисления стали интенсифицируется как в жидком, так и в твердом состоянии;
- снижение качества отливок за счет поверхностных дефектов, образующихся при интенсивном окислении заливаемой стали.
Задачей заявляемого технического решения является повышение качества отливок и снижение брака по поверхностным дефектам за счет создания в форме и опоке восстановительной газовой атмосферы, позволяющей значительно снизить развитие процесса окисления заливаемой стали в жидком и твердом состоянии.
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления формы для литья по выплавляемым моделям включает послойное формирование оболочки из огнеупорного, обсыпочного и связующего материалов; сушку слоев формы; выплавку модели; монтаж формы в опоке, заполненной смесью опорного наполнителя и древесно-угольного карбюризатора, и последующее прокаливание формы в сборе. Согласно предлагаемому способу перед прокаливанием формы смесь опорного наполнителя и карбюризатора и заливочную воронку стояка со стороны верхнего их уровня герметизируют, и процесс прокаливания формы в сборе осуществляют в герметизированном состоянии опоки и стояка для исключения возможности поступления кислорода воздуха в объем опорного наполнителя и полость формы. По первому варианту герметизацию смеси наполнителя и карбюризатора осуществляют жидким стеклом, а герметизацию заливочной воронки стояка - стаканом из огнеупорного материала. Кроме того, для герметизации смеси наполнителя и древесно-угольного карбюризатора возможно использование смеси жидкого стекла и пылевидного кварцевого песка при соотношении компонентов 1:1,5-2.
Второй вариант способа изготовления формы для литья по выплавляемым моделям включает послойное формирование оболочки из огнеупорного, обсыпочного и связующего материалов; сушку слоев формы; выплавку модели; монтаж формы в опоке, заполненной смесью опорного наполнителя и древесно-угольного карбюризатора, и последующее прокаливание формы в сборе. Перед прокаливанием формы смесь опорного наполнителя и карбюризатора и заливочную воронку стояка со стороны верхнего их уровня герметизируют, и процесс прокаливания формы в сборе осуществляют в герметизированном состоянии опоки и стояка для исключения возможности поступления кислорода воздуха в объем опорного наполнителя и полость формы, при этом герметизацию смеси наполнителя и карбюризатора осуществляют кремнезолем, а герметизацию заливочной воронки стояка - стаканом из огнеупорного материала. Кроме того, для герметизации смеси наполнителя и карбюризатора возможно использование смеси кремнезоля и пылевидного кварцевого песка при соотношении компонентов 1:1,5-2.
Предлагаемые способы изготовления формы для литья по выплавляемым моделям иллюстрируются чертежом. На чертеже изображена форма в сборе в продольном разрезе. Перечень позиций: 1 - опока; 2 - керамическая оболочковая форма; 3 - опорный наполнитель с карбюризатором; 4 - заливочная воронка; 5 - огнеупорный стакан; 6 - герметичный слой.
Пример 1. Способ изготовления формы для литья по выплавляемым моделям по первому варианту осуществляют следующим образом. Сначала изготавливают модели отливок из парафино-стеариновой смеси, после чего формируют модельный блок отливок со стояком, заливочной воронкой и литниково-питающей системой. Далее производят послойное изготовление оболочки формы, для чего используют суспензию на основе этилсиликата-32,40 (ТУ 6-02-895-78) или кремнезольного связующего марки «Армосил А» (ТУ 2145-005-95412478-2006). В качестве наполнителя огнеупорной суспензии используют кварц пылевидный (ГОСТ 9077-82), или плавленый кварц пылевидной фракции марки «Экосилмелур» (ТУ 5931-002-71435339-2004), или электрокорунд пылевидной фракции (ГОСТ 28818-90). В качестве обсыпочного материала используют кварцевый песок (ГОСТ 2138-91), или плавленый кварц, или электрокорунд (ГОСТ 28818-90). Далее производят выплавку модельного состава из формы.
Затем готовую форму монтируют в металлической опоке. В опоку загружают опорный наполнитель (кварцевый песок или бой керамических использованных форм) в смеси с древесно-угольным карбюризатором (ГОСТ 2407-83). Рекомендуемый состав опорного наполнителя: бой керамических форм размером зерен 1-3 мм - 88-90 об.%, древесно-угольный карбюризатор размером зерен 3-10 мм - 10-12 об.%.
После монтажа формы в опоке перед прокаливанием формы в сборе осуществляют операцию герметизации опорного наполнителя и заливочной воронки стояка по их верхнему уровню.
Для герметизации опорного наполнителя используют жидкое стекло плотностью 1,1-1,7 г/см3. Возможно использование жидкого стекла в смеси с пылевидным кварцевым песком при соотношении компонентов 1:1,5-2. Герметизирующий состав наносят на верхний уровень опорного наполнителя в опоке слоем 5-10 мм и тщательно уплотняют с целью обеспечения изоляции карбюризатора, содержащегося в опорном наполнителе, от воздействия кислорода воздуха.
Герметизацию заливочной воронки стояка осуществляют стаканом, выполненным из жаропрочной стали или огнеупорного материала, например шамотного, и устанавливаемым на верхний срез воронки.
После герметизации формы производят прокаливание формы в сборе при температуре 900°С в течение 4 часов. Далее производят заливку жидкого металла. Непосредственно перед заливкой металла с заливочной воронки снимают стакан, закрывающий полость стояка.
Пример 2. Способ изготовления формы для литья по выплавляемым моделям по второму варианту осуществляют аналогично способу по первому варианту. Герметизацию опорного наполнителя с карбюризатором осуществляют кремнезолем марки «Армосил А» (ТУ 2145-005-95412478-2006). Возможно использование кремнезоля в смеси с пылевидным кварцевым песком при соотношении компонентов 1:1,5-2.
При прокаливании формы в сборе наблюдаются следующие физико-химические процессы. При высокой температуре прокаливания углерод карбюризатора реагирует с кислородом, который имеется в опорном наполнителе и полостях формы, преимущественно по реакции неполного горения 2С+О2=2СО в связи с малым количеством кислорода в герметизированном пространстве формы и опоки. Лишь небольшая часть карбюризатора (5-10%) реагирует по реакции полного горения С+О2=СО2, причем СО2 затем снова реагирует с углеродом по реакции восстановления СО2+С=2СО. Так как доступ дополнительного свободного кислорода из воздуха в опорный наполнитель невозможен в связи с его герметизацией, то в его объеме весь свободный кислород расходуется на реакцию с карбюризатором.
Так как оболочковая форма является газопроницаемой, а после прокаливания количество микротрещин и пор в ней еще более возрастает, то образовавшийся в объеме опорного наполнителя оксид углерода СО проникает через оболочку формы в ее полость. Этому способствует также то, что парциальное давление в зоне опорного наполнителя из-за описанных реакций становится больше, чем в форме. При достижении динамического равновесия кислород формы переходит в зону опорного наполнителя и расходуется на реакцию окисления углерода карбюризатора.
Таким образом, благодаря описанным процессам газовая атмосфера во всем объеме формы не содержит свободный кислород и состоит преимущественно из оксида углерода и соединений азота. Оксид углерода является восстановителем, соединения азота - нейтральными, в связи с чем газовая атмосфера в форме будет восстановительной.
Восстановительная атмосфера в форме благотворно воздействует на окислительно-восстановительные процессы, проходящие между взаимодействующими фазами: жидкий металл - газовая атмосфера; жидкий металл - материалы формы; газовая атмосфера - материалы формы. При взаимодействии фаз проходят реакции восстановления оксидов стали и шлака: Cr2O3+3СО=2Cr+3CO2; SiO2+2СО=Si+2СO; FeO+СО=Fe+СO2; MnO+СО=Mn+СO2 и другие. В связи с отсутствием в форме свободного кислорода поверхность металла не окисляется, содержание шлаковых включений и газов в металле снижается, металл в отливках становится плотнее и прочнее.
При отсутствии оксидных пленок на поверхности металла интенсивность взаимодействия металла с материалами формы резко снижается. На внутренней поверхности формы не наблюдается образования рыхлот и отслоений материала, что положительно влияет на сокращение точечных и других поверхностных дефектов отливок.
По сравнению со способом, взятым за прототип, предлагаемое изобретение обеспечивает следующий положительный технико-экономический эффект:
- все физико-химические и тепло-физические процессы в литейной форме проходят в восстановительной газовой атмосфере, обеспечивающей подавление окислительных процессов между взаимодействующими фазами и способствующей созданию условий для повышения качества отливок;
- существенное снижение брака по пленам, точечным и другим поверхностным дефектам отливок. Предварительные испытания показали, что брак по указанным видам дефектов снижается на 30-50%;
- снижение себестоимости литья на 3-5% в связи с устранением использования дорогостоящего серебристого графита.
Предлагаемый способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям прост в использовании, не требует специального дорогостоящего оборудования и специальных материалов. Технологически способ не отличается от традиционного и может быть осуществлен на любом литейном производстве с получением положительного технико-экономического эффекта.
Claims (2)
1. Способ изготовления формы для литья по выплавляемым моделям, включающий послойное формирование оболочки из огнеупорного, обсыпочного и связующего материалов, сушку слоев формы, выплавку модели, монтаж формы в опоке, заполняемой смесью опорного наполнителя и древесно-угольного карбюризатора, герметизацию опорного наполнителя и древесно-угольного карбюризатора и заливочной воронки стояка со стороны их верхних уровней и последующее прокаливание формы в сборе, отличающийся тем, что герметизацию смеси наполнителя и древесно-угольного карбюризатора осуществляют жидким стеклом в смеси с пылевидным кварцевым песком при следующем соотношении компонентов 1:1,5-2, а герметизацию заливочной воронки стояка осуществляют стаканом из огнеупорного материала.
2. Способ изготовления формы для литья по выплавляемым моделям, включающий послойное формирование оболочки из огнеупорного, обсыпочного и связующего материалов, сушку слоев формы, выплавку модели, монтаж формы в опоке, заполняемой смесью опорного наполнителя и древесно-угольного карбюризатора, герметизацию опорного наполнителя и древесно-угольного карбюризатора и заливочной воронки стояка со стороны их верхних уровней и последующее прокаливание формы в сборе, отличающийся тем, что герметизацию смеси наполнителя и древесно-угольного карбюризатора осуществляют кремнезолем в смеси с пылевидным кварцевым песком при следующем соотношении компонентов 1:1,5-2, а герметизацию заливочной воронки стояка осуществляют стаканом из огнеупорного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121867/02A RU2539894C2 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ изготовления формы для литья по выплавляемым моделям (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121867/02A RU2539894C2 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ изготовления формы для литья по выплавляемым моделям (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013121867A RU2013121867A (ru) | 2014-11-20 |
| RU2539894C2 true RU2539894C2 (ru) | 2015-01-27 |
Family
ID=53286735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013121867/02A RU2539894C2 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ изготовления формы для литья по выплавляемым моделям (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2539894C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110116189A (zh) * | 2018-02-06 | 2019-08-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种核主泵壳体铸造过程中冒口的高效补缩方法 |
| CN111889624A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-06 | 浦江搏纳汽车零部件有限公司 | 一种椭圆双面结构的卡车刹车系统钢背铸造设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1740100A1 (ru) * | 1990-06-04 | 1992-06-15 | Горьковский Автомобильный Завод | Способ формовки |
| SU1764770A1 (ru) * | 1990-02-19 | 1992-09-30 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ изготовлени форм по выплавл емым модел м |
| RU2314891C1 (ru) * | 2006-06-06 | 2008-01-20 | Лариса Владимировна Давыдова | Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям |
| EA201070100A1 (ru) * | 2007-07-05 | 2010-08-30 | Фиб-Сервис Энтернасьональ С.А. | Способ обработки камеры с огнеупорными стенками |
-
2013
- 2013-05-13 RU RU2013121867/02A patent/RU2539894C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1764770A1 (ru) * | 1990-02-19 | 1992-09-30 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ изготовлени форм по выплавл емым модел м |
| SU1740100A1 (ru) * | 1990-06-04 | 1992-06-15 | Горьковский Автомобильный Завод | Способ формовки |
| RU2314891C1 (ru) * | 2006-06-06 | 2008-01-20 | Лариса Владимировна Давыдова | Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям |
| EA201070100A1 (ru) * | 2007-07-05 | 2010-08-30 | Фиб-Сервис Энтернасьональ С.А. | Способ обработки камеры с огнеупорными стенками |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110116189A (zh) * | 2018-02-06 | 2019-08-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种核主泵壳体铸造过程中冒口的高效补缩方法 |
| CN111889624A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-06 | 浦江搏纳汽车零部件有限公司 | 一种椭圆双面结构的卡车刹车系统钢背铸造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013121867A (ru) | 2014-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2539894C2 (ru) | Способ изготовления формы для литья по выплавляемым моделям (варианты) | |
| JP5600472B2 (ja) | 鋳物砂及び鋳物砂組成物並びにそれを用いて得られた鋳造用鋳型 | |
| JPS6124096B2 (ru) | ||
| EP1372888B1 (en) | Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal | |
| KR100916145B1 (ko) | 연속주조용 침지노즐의 내화물 | |
| CN110423127B (zh) | 一种冶金包用耐火材料及其制备方法 | |
| JP2017042785A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| RU2380194C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
| JP5920412B2 (ja) | 連続鋳造ノズル | |
| RU2068002C1 (ru) | Способ производства стали для автолиста | |
| JP2540214B2 (ja) | 耐火物素材 | |
| JP2019520219A (ja) | 鉄鋼鋳造作業用の仮鋳型上またはコア上に塗型するための耐火コーティング組成物 | |
| Biswas et al. | Modern refractory practice for clean steel | |
| KR101370369B1 (ko) | 레이들의 슬라이딩 노즐 개공용 필러 | |
| KR101403131B1 (ko) | 진공 탈가스조 및 이것을 사용한 탈가스 처리 방법 | |
| KR20150049421A (ko) | 노즐 개공용 필러 | |
| CN115073121B (zh) | 新型透气砖、制备方法及其在精炼铬系铸铁材料中的应用 | |
| SU1142212A1 (ru) | Смесь дл упрочнени оболочковых форм при прокаливании их без опок | |
| JPS6342529B2 (ru) | ||
| RU2130358C1 (ru) | Суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям | |
| RU2306195C1 (ru) | Способ получения тонкостенных отливок из железоуглеродистых сплавов | |
| SU415308A1 (ru) | ||
| JP4312628B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用ストッパー | |
| RU2149191C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| JPS61229462A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190514 |