RU2533183C2 - Щелевая труба и способ изготовления такой трубы - Google Patents
Щелевая труба и способ изготовления такой трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533183C2 RU2533183C2 RU2010115736/07A RU2010115736A RU2533183C2 RU 2533183 C2 RU2533183 C2 RU 2533183C2 RU 2010115736/07 A RU2010115736/07 A RU 2010115736/07A RU 2010115736 A RU2010115736 A RU 2010115736A RU 2533183 C2 RU2533183 C2 RU 2533183C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- pipe
- slotted
- slit
- tube
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D25/00—Pumping installations or systems
- F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D13/0606—Canned motor pumps
- F04D13/0626—Details of the can
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D17/08—Centrifugal pumps
- F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
- F04D17/12—Multi-stage pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D25/00—Pumping installations or systems
- F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D25/0686—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven specially adapted for submerged use
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
- H02K5/128—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas using air-gap sleeves or air-gap discs
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/08—Structural association with bearings
- H02K7/09—Structural association with bearings with magnetic bearings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
- H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
- H02K9/197—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil in which the rotor or stator space is fluid-tight, e.g. to provide for different cooling media for rotor and stator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Compressor (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к щелевой трубе (39) и способу изготовления такой трубы. Гидравлическая машина и приводной мотор могут быть помещены в корпус, если в электромоторе между ротором и статором осуществляется разделение посредством трубчатой конструктивной части - так называемой щелевой трубы (39). Щелевая труба (39) должна быть достаточно большой, неэлектропроводной и стабильной. Для этого предлагается, чтобы она, по меньшей мере, частично состояла из керамического или стекловидного материала или состояла, по меньшей мере, частично из полимерной матрицы, которая усилена посредством волокон или изготавливается посредством следующих этапов: заполнение оболочки (капсулы) порошком; вакуумирование оболочки; прессование капсулы при температуре и под давлением, которое спекает порошковые частицы или сплавляет друг с другом, причем оболочка деформируется. Технический результат - обеспечение щелевой трубы, которая может выдерживать высокие разности давления. 9 з.п. ф-лы,1 ил.
Description
Изобретение относится к щелевой трубе и способу изготовления такой трубы.
Гидравлические машины и их электрические приводные моторы чаще всего помещены в отдельные корпуса. Благодаря этому в гидравлических машинах требуются уплотнения вала, которые должны предотвратить утечки транспортируемой текучей среды наружу.
Гидравлические машины и приводной мотор могут размещаться без уплотнения вала в одном корпусе, если в электромоторе между ротором, который контактирует с текучей средой, и статором осуществляется разделение посредством трубчатой конструктивной части. Эта конструктивная часть ввиду своей позиции в воздушном зазоре (щели) называется как "щелевая труба".
Использовавшиеся до сих пор щелевые трубы имеют один или несколько следующих недостатков:
а) Электрическая проводимость: щелевая труба нагревается вихревыми токами. Тепло должно отводиться и машина в целом в своей мощности очень ограничена.
b) Незначительная прочность: щелевая труба может воспринимать лишь незначительные разницы между внутренним и внешним давлением. Эта техника не пригодна для машин высокого давления.
с) Технология допускает лишь незначительный конструктивный размер щелевой трубы, вследствие чего ограничивается конструктивная величина машины.
До сих пор только малые машины (в частности, насосы) незначительной мощности могли изготавливаться с помощью щелевой трубы или, соответственно, щелевой чаши. Для этого до сих пор находили применение следующие материалы:
а) Металлические специальные или, соответственно, суперсплавы, как, например, хастеллой или инконель.
(Недостаток: электрическая проводимость индуцирует вихревые токи, которые неприемлемо снижали бы коэффициент полезного действия высокомощных компрессоров).
b) Углепластики, усиленные карбоновым волокном синтетические материалы. (Недостаток: Углеродное волокно также имеет еще слишком высокую электрическую проводимость, которая - ввиду индуцированных вихревых токов - слишком сильно снижала бы коэффициент полезного действия высокомощных компрессоров).
c) Усиленные частицами или стекловолокном, а также неусиленные высокопроизводительные полимеры (например, FORTON от фирмы Ticona).
(Недостаток: для применения в высокомощных компрессорах достижимая жесткость и прочность являются слишком незначительными).
d) Монолитная техническая керамика, как, например, диоксид циркония (например, FRIALIT от фирмы Friatec).
(Недостаток: при изготовлении щелевых чаш до сих пор сначала керамический порошок изостатически прессовался в холодном состоянии (сырое тело), а затем спекался. При этом процесс спекания является причиной усадки на 18-25%, а также уменьшающих прочность дефектов структуры. Кроме того, при спекании очень больших щелевых труб - как они требуются для высокомощных компрессоров - могли бы возникать обусловленные массой деформации, вплоть до растрескивания. По этим причинам до сих пор было невозможно изготовить цельную щелевую трубу или, соответственно, щелевую чашу с длиной, значительно превышающей 300 мм. Кроме того, достигаемые посредством этого способа изготовления допуски дефектов при давлениях вплоть до 150 бар являются слишком малыми).
DE 202004013081 U1 раскрывает щелевую трубу, которая состоит из керамического или стекловидного материала. DE 20007009 U1 и US 2003/193260 А1 описывают спеченную керамическую щелевую трубу. Подобного рода щелевые трубы являются слишком хрупкими для желаемой цели применения. Описанная в US 6293772 B1 щелевая труба состоит из усиленной волокном полимерной матрицы, которая может иметь, в частности, полимерные волокна и может быть усилена керамикой. Аналогичным образом, DE 3823113 С1 и US 4952429 А раскрывают, в частности, поверхностную защиту от абразивного воздействия посредством керамических частиц, например оксида циркония. Щелевые чаши с частично керамическими компонентами (составляющими) также описываются в DE 3941444 А1, DE 19744289 A1 и DE 3413930 А1. Все представленные решения недостаточно удовлетворяют вышепредставленному профилю требований, в частности требованиям относительно эластичности и прочности.
Следовательно, изобретение имеет своей задачей разработку щелевой трубы и способа изготовления такой щелевой трубы, которая может выдерживать высокие разности давления.
Для этого решения в соответствии с изобретением предлагается, чтобы щелевая труба имела признаки пункта 1 формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения охватывают предпочтительные усовершенствования.
Щелевая труба может изготавливаться за счет того, что соответственно подходящие керамические волокна в надлежащей ориентации при добавлении связующего наматываются на оправку, причем связующее может состоять из керамического или, соответственно, стекловидного порошка или шликера из керамического/стекловидного порошка, и посредством последующей термообработки, которая может происходить в некоторой атмосфере или на воздухе, или в установке для горячего изостатического прессования, связующее спекается или сплавляется. При этом процесс может проводиться либо так, что намотанное волоконное тело вначале получает только механическую основную прочность и может дополнительно механически обрабатываться, либо так, что щелевая труба непосредственно получает требуемую для применения прочность и плотность.
Альтернативно к этому герметичность может быть достигнута за счет того, что поры термообработанного волоконного тела закрываются по окончании вышеописанного процесса. Это может происходить, например, посредством просачивания под высоким давлением жидкого стекла или посредством процесса эмалирования с помощью погружения в жидкий шликер и затем обжигания или глазирования поверхности или посредством другого подходящего процесса.
Недостатки предыдущих конструкций щелевых труб могут быть устранены, если используется щелевая труба из усиленной керамическими волокнами полимерной матрицы. При этом, среди прочего, могут использоваться волокна из карбида кремния или волокна из высокочистого оксида алюминия или волокна из диоксида циркония, или даже муллитные волокна. Все эти волокна обеспечивают высокую устойчивость к нагрузке на растяжение. Устойчивость к нагрузке может еще больше увеличиться, если оптимизируется тип соединения волокон, в частности, если используются короткие волокна или спутанные (неориентированные) волокна или бесконечные волокна или, соответственно, пучки волокон (ровинг), а также волоконные маты (ткань, укладки и т.п.). Сопротивление абразивному износу полимерной матрицы может быть повышено предпочтительным образом, если поверхность щелевой трубы дополнительно пропитать или, соответственно, покрыть керамическими частицами.
Далее изобретение описывается более подробно посредством специального примера осуществления со ссылкой на чертеж, на котором показано схематичное представление продольного разреза компрессорного блока с соответствующей изобретению щелевой трубой.
Чертеж схематично показывает разрез вдоль компрессорного блока 2, который в качестве существенных конструктивных элементов имеет мотор 2 и компрессор 3 в одном герметично выполненном корпусе 4. Корпус 4 окружает мотор 2 и компрессор 3. В области перехода от мотора 2 к компрессору 3 корпус 4 снабжен впуском 6 и выпуском 7, причем через впуск 6 посредством всасывающего патрубка 8 всасывается подлежащая уплотнению (сжатию) текучая среда, а через выпуск 7 уплотненная (сжатая) текучая среда вытекает.
Компрессорный блок 1 при эксплуатации расположен вертикально, причем ротор 15 мотора 2 соединен через ротор 9 компрессора 3 с общим валом 19, который вращается вокруг общей вертикальной оси 60 вращения.
Ротор 15 мотора установлен в первом радиальном подшипнике 21 на верхнем конце ротора 15 мотора.
Ротор 9 компрессора установлен в нижней позиции посредством второго радиального подшипника 22.
На верхнем конце общего вала 19 - то есть на верхнем конце ротора 15 мотора - предусмотрен аксиальный подшипник 25.
Компрессор 3, который выполнен в виде центробежного компрессора, имеет три ступени 11 компрессора, которые соответственно находятся в соединении посредством перепуска 33.
Электромагнитные подшипники 21, 22, 25 охлаждаются посредством охлаждающей системы 31 до рабочей температуры, причем охлаждающая система 31 предусматривает отвод 32 в перепуск компрессора 3. От отвода 32 посредством трубопроводов часть транспортируемой среды, которая предпочтительно представляет собой природный газ, направляется через фильтр 35, а затем через два отдельных трубопровода направляется к соответствующим внешним местам опирания (первый радиальный подшипник 21 и четвертый радиальный подшипник 24, а также аксиальный подшипник 25). Это охлаждение посредством холодной транспортирующей среды 80 позволяет избежать дополнительных снабжающих трубопроводов.
Ротор 15 мотора окружается статором 16, который заключен в выполненную на внутреннем диаметре в виде щелевой трубы 39 оболочку, так что агрессивная транспортируемая среда 80 не повреждает обмотки статора 16. При этом щелевая труба 39 рассчитана таким образом, что может выдерживать полное рабочее давление. Это также потому, что предусмотрено отдельное охлаждение 40 для статора, в котором циркулирует собственная охлаждающая среда 56. При этом насос 42 обеспечивает циркуляцию через теплообменник 43.
По меньшей мере, щелевая труба 39 выполнена таким образом, что участок, который проходит между статором 16 и ротором 15 мотора, хотя и имеет тонкую толщину стенки, но при полном заполнении охлаждения 40 статора охлаждающей средой 56 способен выдерживать расчетное давление. Таким образом, устраняются большие потери на вихревые токи в этой области и коэффициент полезного действия всей системы улучшается.
Claims (10)
1. Щелевая труба (39), которая, по меньшей мере, частично состоит из полимерной матрицы, которая усилена посредством волокон, отличающаяся тем, что она, по меньшей мере, частично состоит из усиленной керамическими волокнами полимерной матрицы.
2. Щелевая труба (39) по п.1, отличающаяся тем, что волокна, по меньшей мере, частично состоят из карбида кремния.
3. Щелевая труба (39) по п.1, отличающаяся тем, что волокна, по меньшей мере, частично состоят из оксида алюминия.
4. Щелевая труба (39) по п.1, отличающаяся тем, что волокна, по меньшей мере, частично состоят из диоксида циркония.
5. Щелевая труба (39) по п.1, отличающаяся тем, что волокна выполнены в виде коротких волокон, в частности, с длиной между 0,1 мм и 1 мм.
6. Щелевая труба (39) по п.1, отличающаяся тем, что волокна образуют между собой спутанное соединение.
7. Щелевая труба (39) по п.1, отличающаяся тем, что волокна выполнены в виде бесконечных волокон, в частности, с длиной от, по меньшей мере, 30 мм.
8. Щелевая труба (39) по п.1, отличающаяся тем, что волокна выполнены в виде пучка волокон, в частности, в виде ровинга.
9. Щелевая труба (39) по п.1, отличающаяся тем, что волокна выполнены в виде волоконного мата.
10. Щелевая труба (39) по п.1, отличающаяся тем, что поверхность щелевой трубы (39) пропитана керамическими частицами.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07018541A EP2040353A1 (de) | 2007-09-21 | 2007-09-21 | Spaltrohr und Verfahren zur Herstellung |
| EP07018541.8 | 2007-09-21 | ||
| PCT/EP2008/062526 WO2009040308A1 (de) | 2007-09-21 | 2008-09-19 | Spaltrohr und verfahren zur herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010115736A RU2010115736A (ru) | 2011-10-27 |
| RU2533183C2 true RU2533183C2 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=39096107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010115736/07A RU2533183C2 (ru) | 2007-09-21 | 2008-09-19 | Щелевая труба и способ изготовления такой трубы |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20100295396A1 (ru) |
| EP (2) | EP2040353A1 (ru) |
| CN (1) | CN101803151B (ru) |
| BR (1) | BRPI0818527B1 (ru) |
| ES (1) | ES2573691T3 (ru) |
| RU (1) | RU2533183C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009040308A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009022916B4 (de) * | 2009-05-27 | 2011-05-19 | Dst Dauermagnet-System Technik Gmbh | Magnetkupplung sowie Spalttopf für eine Magnetkupplung |
| US8629592B2 (en) * | 2009-06-25 | 2014-01-14 | General Electric Company | Hermetic sealing assembly and electrical device including the same |
| DE102009060549A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Wilo Se, 44263 | EC-Motorkreiselpumpe |
| DK201270430A (en) * | 2012-07-16 | 2014-01-17 | Johnson Controls Denmark Aps | A canned electric machine and use hereof |
| EP3032711A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-15 | Goodrich Control Systems | Motor for an electrohydraulic actuator |
| JP6460773B2 (ja) * | 2014-12-19 | 2019-01-30 | 株式会社マーレ フィルターシステムズ | ターボチャージャ |
| LT3244513T (lt) | 2016-05-13 | 2019-04-10 | Nidec Asi S.P.A. | Elektrinis variklis |
| DE102019210526B3 (de) * | 2019-07-17 | 2020-10-29 | Audi Ag | Elektromechanische Wandlervorrichtung und Kraftfahrzeug mit einer elektromechanischen Wandlervorrichtung |
| DE102019134334A1 (de) * | 2019-12-13 | 2021-06-17 | Wilo Se | Spaltrohr für eine Nassläuferpumpe und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102020205285A1 (de) | 2020-04-27 | 2021-11-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Spaltrohr |
| DE102020205287A1 (de) | 2020-04-27 | 2021-10-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische rotierende Maschine, Elektromotor oder Flüssigkeitspumpe mit Spaltrohr |
| DE102021111682A1 (de) | 2021-05-05 | 2022-11-10 | Nidec Gpm Gmbh | Kreiselpumpe mit nasslaufendem Elektromotor |
| DE102021207416B3 (de) * | 2021-07-13 | 2022-11-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Spaltrohr für eine elektrische rotierende Maschine, Herstellungsverfahren dazu |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20007099U1 (de) * | 1999-05-06 | 2000-09-28 | H. Wernert & Co. oHG, 45476 Mülheim | Kreiselpumpe |
| US6293772B1 (en) * | 1998-10-29 | 2001-09-25 | Innovative Mag-Drive, Llc | Containment member for a magnetic-drive centrifugal pump |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5373267A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-29 | Toho Beslon Co | Molding of blended fiber mat and composite material |
| US4291084A (en) * | 1978-03-23 | 1981-09-22 | Allied Chemical Corporation | Warp-free multi-layer stampable thermoplastic sheets |
| DE3413930A1 (de) * | 1984-04-13 | 1985-10-31 | Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim | Kreiselpumpe |
| DE3818832A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-07 | Uranit Gmbh | Spalttopf fuer stopfbuchsenlose elektrische oder magnetische antriebsaggregate |
| DE3823113C1 (ru) * | 1988-07-08 | 1989-08-10 | Uranit Gmbh, 5170 Juelich, De | |
| DE3927917A1 (de) * | 1989-08-24 | 1991-02-28 | Rheinmetall Gmbh | Fluegelstabilisiertes geschoss |
| DE3941444C2 (de) * | 1989-12-15 | 1993-12-23 | Klaus Union Armaturen | Permanentmagnetantrieb für eine Pumpe, ein Rührwerk oder eine Armatur |
| US5480706A (en) * | 1991-09-05 | 1996-01-02 | Alliedsignal Inc. | Fire resistant ballistic resistant composite armor |
| US5763973A (en) * | 1996-10-30 | 1998-06-09 | Imo Industries, Inc. | Composite barrier can for a magnetic coupling |
| JP4527300B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2010-08-18 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 高密度ＳｉＣ繊維強化型ＳｉＣ複合材料の製造方法 |
| US7026377B1 (en) * | 2001-08-31 | 2006-04-11 | Mayco Plastics | High performance fiber reinforced thermoplastic resin, method and apparatus for making the same |
| JP2003138042A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Nippon Oil Corp | 摺動部材およびポンプ |
| US20030193260A1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-10-16 | Reiter Frederick B. | Composite power metal stator sleeve |
| CN1421613A (zh) * | 2002-12-22 | 2003-06-04 | 崔乃林 | 用聚合材料和陶瓷制造的螺杆泵及其制造方法 |
| US6976532B2 (en) * | 2003-06-26 | 2005-12-20 | The Regents Of The University Of California | Anisotropic thermal applications of composites of ceramics and carbon nanotubes |
| DE202004013081U1 (de) * | 2004-08-20 | 2006-01-05 | Speck-Pumpen Walter Speck Gmbh & Co. Kg | Spalttopfpumpe |
| CN2900870Y (zh) * | 2005-04-21 | 2007-05-16 | 北京航空航天大学 | 小型紧凑离心式电动压气机 |
-
2007
- 2007-09-21 EP EP07018541A patent/EP2040353A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-09-19 WO PCT/EP2008/062526 patent/WO2009040308A1/de not_active Ceased
- 2008-09-19 RU RU2010115736/07A patent/RU2533183C2/ru active
- 2008-09-19 CN CN200880108190.1A patent/CN101803151B/zh active Active
- 2008-09-19 BR BRPI0818527A patent/BRPI0818527B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-09-19 EP EP08804460.7A patent/EP2188882B1/de active Active
- 2008-09-19 ES ES08804460.7T patent/ES2573691T3/es active Active
- 2008-09-19 US US12/678,843 patent/US20100295396A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-12-06 US US13/706,707 patent/US20130094950A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6293772B1 (en) * | 1998-10-29 | 2001-09-25 | Innovative Mag-Drive, Llc | Containment member for a magnetic-drive centrifugal pump |
| DE20007099U1 (de) * | 1999-05-06 | 2000-09-28 | H. Wernert & Co. oHG, 45476 Mülheim | Kreiselpumpe |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ОГИБАЛОВА П.М., СУВОРОВА Б.В. Механика армированных пластиков, М., Изд-во МГУ, 1965, Гл.1 пар.2, гл.2 пар.2, гл.3 пар.1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2188882A1 (de) | 2010-05-26 |
| BRPI0818527B1 (pt) | 2019-09-10 |
| US20100295396A1 (en) | 2010-11-25 |
| WO2009040308A1 (de) | 2009-04-02 |
| US20130094950A1 (en) | 2013-04-18 |
| CN101803151A (zh) | 2010-08-11 |
| ES2573691T3 (es) | 2016-06-09 |
| EP2188882B1 (de) | 2016-04-13 |
| RU2010115736A (ru) | 2011-10-27 |
| BRPI0818527A2 (pt) | 2015-06-16 |
| CN101803151B (zh) | 2017-05-03 |
| EP2040353A1 (de) | 2009-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2533183C2 (ru) | Щелевая труба и способ изготовления такой трубы | |
| EP1429917B1 (en) | Ceramic matrix composite structure having integral cooling passages and method of manufacture | |
| RU2540955C2 (ru) | Двигатель, содержащий герметичный уплотнительный узел (варианты), и установка, содержащая двигатель | |
| CN109863310B (zh) | 具有一体式转子/轭构造和树脂嵌入磁体的永磁体潜水电动机 | |
| CN103256224A (zh) | 用于螺旋真空泵的螺旋转子 | |
| CN102163882B (zh) | 采用电机通过管路输送流体的方法和装置 | |
| CN113389600B (zh) | 用于涡轮发动机的带有交替插入的导叶的喷嘴组件 | |
| WO2013157986A1 (ru) | Центробежный насос с магнитной муфтой для перекачки горячих сред | |
| US10975701B2 (en) | Ceramic matrix composite component cooling | |
| JP2011166944A (ja) | キャンド構造の回転電機 | |
| US20200157949A1 (en) | Ceramic Matrix Composite Component Cooling | |
| JP2022179524A (ja) | 複数のプライに冷却チャネルを含むセラミックマトリックス複合材構成要素および製造方法 | |
| EP3032712A1 (en) | Motor for an electrohydraulic actuator | |
| JPH0379559B2 (ru) | ||
| JP2014080971A (ja) | 超高耐熱モータポンプのモータ巻線用電線の製造方法、それにより製造された電線、及びそれを有するモータポンプ | |
| JP2001082484A (ja) | ウェアリングおよびそれを備えたポンプ | |
| CN111788392A (zh) | 包括真空泵及其马达的真空泵送系统 | |
| RU2496033C1 (ru) | Жаропрочная магнитная муфта | |
| EP0828077A1 (en) | Zirconia and zirconia composite ceramic shafts for gear micropumps and method of making same | |
| KR101284670B1 (ko) | 초고온 내열 모터펌프 | |
| RU110432U1 (ru) | Центробежный компрессорный агрегат | |
| CN222229148U (zh) | 一种高强度陶瓷轴 | |
| RU2472043C1 (ru) | Центробежный компрессорный агрегат | |
| GB2572360A (en) | An axial turbine | |
| CN115210470A (zh) | 具有缝隙管马达的离心泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20211201 |