RU2530090C2

RU2530090C2 - PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES SIZED TO 630×28-32×4800-5500 mm FROM "15Х1М1Ф" AND "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEELS AT PRU 8-16" WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF BOILER UNIT STEAM INTERMEDIATE OVERHEATING WITH HIGHER MECHANICAL PROPERTIES

Info

Publication number: RU2530090C2
Application number: RU2012155945/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Анатолий Андреевич Воронин; Алексей Владимирович Дуб; Владимир Яковлевич Осадчий; Владимир Николаевич Скоробогатых; Валерий Александрович Головинов; Владимир Петрович Пашнин; Николай Петрович Климов; Владимир Сергеевич Баричко; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Анатольевич Сафьянов; Александр Юрьевич Матюшин; Виктор Николаевич Еремин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-10-10
Also published as: RU2012155945A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, particularly, to pipe production. 630×28-32 mm pipes are produced from hollow ESR ingots-billets sized to 720×ID600×3200±50 mm. Said ingots-billets are heated to 1270-1290 and 1190-1210°C, respectively. Sleeves are roller and PRU 8-16" with Pilger mills to commercial pipes sized to 630×28-32×4800-5500 mm at rolls with body diameter of 1150 mm and groove of 640 mm. Rolling-out makes 1.9-2.13, diameter reduction makes 11.4%, sleeves m=16-18 mm being fed to straining source at rolling of 630x28 mm pipes. At rolling of 620x32 mm pipes at feed of sleeves m=18-20, process wastes are cut off by hot cutting saw, straightened at six-roll straightener, heat treated, etched, clarified, repaired if required, subjected to ultrasound inspection and accepted with diameter allowance of +1.25/-1.0% wall depth allowance of +20/-5.0%.

EFFECT: lower metal input, increased pipe length.

5 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32×4800-5500 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш мм для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» при производстве товарных труб размером 630×28-32×4800-5500 мм из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 720×вн.600×3200±50 мм.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless hot-rolled pipes of size 630 × 28-32 × 4800-5500 mm from steel grades 15X1M1F and 10X9MFB-Ш mm for pipelines for the intermediate superheating of steam boiler plants and can be used on a pipe rolling machine 8- 16 ″ with Pilgrim mills of ChTPZ OJSC in the production of 630 × 28-32 × 4800-5500 mm commercial tubes from hollow ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 720 × ext. 600 × 3200 ± 50 mm.

ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» - единственная в России, на которой в настоящее время производят трубы диаметром до 550 мм в валках с калибром 562 мм и диаметром бочки 1045 мм. Для прокатки труб размером 630×28-32 мм необходим калибр диаметром 638-640 мм, который врезать в валки с идеальным диаметром 1070 мм не представляется возможным.TPU 8-16 ″ with pilgrim mills of ChTPZ OJSC is the only one in Russia that currently produces pipes with a diameter of up to 550 mm in rolls with a caliber of 562 mm and a barrel diameter of 1045 mm. For rolling pipes with a size of 630 × 28-32 mm, a caliber of 638-640 mm in diameter is required, which is not possible to cut into rolls with an ideal diameter of 1070 mm.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ-Ш, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом >2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16″ с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +20/-5% (ТУ 14-1-2560-78 «Заготовка трубная кованая для котельных труб», ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-ЗР-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» и ТУ 14-3-420-75 «Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф»).In the practice of pipe-rolling production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steels of grades 20, 15GS, 15KHM, 12Kh1MF, 15Kh1M1F, 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB-Sh, 12Kh11V2MF, 08Kh16N9M2, 12KhNGDB2122K2 with mechanical properties that include the specified mechanical requirements with the required ingots, forging them into forgings (structure compaction) with a forging> 2.5, machining of forgings into billets (turning with metal removal 10-15 mm per side), drilling in billets of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central of IVc porosity and nonmetallic inclusions, heating the workpieces to the ductility temperature, piercing the workpieces in cross-screw rolling mills into sleeves, rolling the sleeves into tubes with a diameter of 245-550 mm on a pilgrim installation 8-16 ″ with a diameter tolerance of + 1.25 / -1 , 0 and wall thickness + 20 / -5% (TU 14-1-2560-78 "Forged pipe billets for boiler pipes", TU 14-3-460-2003 and TU 14-ЗР-55-2001 "Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines ”and TU 14-3-420-75“ Pipes for steam boilers and pipelines made of steel 15GS and 15Kh1M1F ”).

Недостатком указанного способа производства труб диаметром более 465 мм является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой их в гильзы-заготовки, охлаждением, ремонтом гильз-заготовок (при необходимости), прошивкой-раскаткой гильз-заготовок в гильзы и прокаткой их в трубы диаметром 530 и 550 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток-поковка-заготовка-труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что трубы размером 610×28-32 мм в ТУ 14-ЗР-55-2001 отсутствуют, и они в данный момент способом горячей прокатки в России не производятся.The disadvantage of this method for the production of pipes with a diameter of more than 465 mm is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning and drilling of the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, flashing them into billet sleeves, cooling, repair of sleeves -workings (if necessary), firmware-rolling of blanks-blanks into sleeves and rolling them into pipes with a diameter of 530 and 550 mm on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills with a tolerance of + 1.25 / -1.0 in diameter and along the wall + 20 / -5%, increased consumption coefficient of the metal during the conversion of the ingot-forging-billet-pipe and, as a result, the high cost of the pipes, as well as the fact that pipes of 610 × 28-32 mm in TU 14-ЗР-55-2001 are absent, and they are currently Hot rolling methods are not currently produced in Russia.

В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 530×15 и 550×25 мм из стали марки 20 для трубопроводов судовых систем из передельных горячедеформированных труб размером 550×33 и 570×43 мм, прокатываемых на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий обточку поковок размером 680×1240-1400 мм в заготовки размером 650×1240-1400 мм, сквозное сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,41 и подъемом по диаметру 1,5-1,6%, нагрев гильз-заготовок до температуры пластичности с холодного или горячего посада, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размер в размер по наружному диаметру на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ=1,61, прокатку передельных труб на пилигримовом стане размером 550×33×6000-6200 мм в калибре 562 мм, передельных труб размером 570×43×5000-5200 мм в калибре 584 мм, механическую обработку - обточку и расточку передельных горячедеформированных труб в товарные размером, соответственно, 530×15×6000-6200 и 550×25×5000-5200 мм с допуском по диаметру ±3,0 мм, а по стенке +2,5/-1,0 мм с удалением с наружной поверхности труб по 10 мм, а с внутренней по 8 мм (ТУ 14-3Р-53-2001 «Трубы стальные бесшовные механически обработанные для паропроводов», ТИ 158-Тр. ТБ 1-5-99 «Изготовление бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб из стали марки 20 по ТУ 14-3Р-53-2001»).In the pipe industry, there is a known method for the production of seamless hot-deformed machined pipes of 530 × 15 and 550 × 25 mm in size from steel grade 20 for ship system pipelines from hot-rolled steel tubes in sizes of 550 × 33 and 570 × 43 mm, rolled at pipe rolling plants with pilgrim mills, including turning of forgings with a size of 680 × 1240-1400 mm into workpieces with a size of 650 × 1240-1400 mm, through drilling of a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing the workpieces into the mill cross-helical rolling into blanks on a mandrel with a diameter of 375 mm with a hood µ = 1.41 and a rise in diameter of 1.5-1.6%, heating the blanks to plasticity temperature from a cold or hot seat, piercing-rolling of the sleeves of blanks in a cross-helical rolling mill into sleeves, size in outer diameter on a mandrel with a diameter of 500 mm with an extractor µ = 1.61, rolling of conversion tubes on a pilgrim mill of 550 × 33 × 6000-6200 mm in caliber 562 mm, conversion pipes 570 × 43 × 5000-5200 mm in caliber 584 mm, machining - turning and rast a point of hot-deformed pipe into a commodity size, respectively, 530 × 15 × 6000-6200 and 550 × 25 × 5000-5200 mm with a tolerance of ± 3.0 mm in diameter and + 2.5 / -1.0 mm in diameter along the wall removal from the outer surface of pipes by 10 mm and from the inner by 8 mm (TU 14-3R-53-2001 "Seamless steel pipes mechanically machined for steam pipelines", TI 158-Tr. TB 1-5-99 “Production of seamless hot-deformed machined pipes from steel grade 20 according to TU 14-3R-53-2001”).

Данный способ направлен на прокат передельных труб для последующей механической обработки - обточки и расточки их в товарные трубы размером 530×15 и 550×25 мм и не решает технические и технологические вопросы производства бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок.This method is aimed at renting conversion pipes for subsequent machining - turning and boring them into commodity pipes of 530 × 15 and 550 × 25 mm in size and does not solve the technical and technological issues of producing seamless hot-rolled pipes of 630 × 28-32 mm in size from 15Kh1M1F steel and 10X9MFB-Sh on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills for pipelines for the intermediate overheating of steam of boiler plants.

В трубном производстве известен также способ изготовления котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП, обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16% (патент RU №2180874, Кл. В21В 19/04).In pipe production, there is also known a method of manufacturing large diameter boiler pipes from ESR ingots, which reduces energy costs, reduces metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes through the use of large diameter ingots and conducting a flashing process with a diameter of 8-16 wedging % (patent RU No. 2180874, CL. B21B 19/04).

Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО «ЧТПЗ» слитки ЭШП диаметром более 600 мм из данных марок стали прошить за одну прошивку не представляется возможным. Для производства качественных товарных труб диаметром 630 мм с разными толщинами стенок на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами гильзы должны иметь диаметр 720-740 мм. Данный размер гильз на ТПУ 8-16″ ОАО «ЧТПЗ» получить не возможно, т.к. гильзы диаметром более 690 мм нельзя выдать из стана поперечно-винтовой прокатки.The disadvantages of this method are that, due to the low power of the drive of the piercing mill of JSC "ChTPZ", ESR ingots with a diameter of more than 600 mm from these grades began to flash for one firmware is not possible. For the production of high-quality commodity pipes with a diameter of 630 mm with different wall thicknesses on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills, the sleeves should have a diameter of 720-740 mm. This sleeve size at TPU 8-16 ″ ChTPZ OJSC is not possible to obtain, because sleeves with a diameter of more than 690 mm cannot be issued from a cross-helical rolling mill.

В трубном производстве известен также способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров (273-465 мм с отношением D/S=8-12,5) из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами, включающий первую прошивку слитков ЭШП (заготовок) диаметром 460-600 мм в стане поперечно-винтовой прокатки с вытяжкой 1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 оборотов в минуту, а вторую и последующие (при необходимости) прошивки - раскатки с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой µ=1,5-1,75 при скорости вращения валков 25-50 оборотов в минуту, выдержку холодных гильз-заготовок после первой прошивки диаметром 460-600 мм с отношением D/S=3,0-4,5 на колосниках при температуре 400-500°С в течение 50-70 минут в зависимости от диаметра и толщины стенки, затем нагрев до температуры пластичности 1100-1260°C со скоростью 1,6-1,8 градуса в минуту в зависимости от марки стали, равномерный нагрев горячих гильз-заготовок после прошивного стана с температурой 600-800°C до температуры пластичности 1100-1260°C со скоростью 1,7-2,0 градуса в минуту, выдержку гильз-заготовок в течение 45-60 минут перед выдачей из печи при температуре пластичности с кантовкой через 10-15 минут на угол ~180°, прошивку гильз-заготовок от захвата слитков ЭШП (заготовок) до полного нахождения на оправку с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки при 15-20 оборотах в минуту, увеличение числа оборотов валков до 35-40 на выходе гильзы, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы от захвата гильзы до полного нахождения на оправку с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс раскатки при 20-25 оборотах в минуту и увеличение числа оборотов на выходе гильзы из валков до 45-50, а прокатку труб на пилигримовом стане с вытяжкой µ=3,0-5,0 (патент РФ №2247612 от 06.05.2003 г.).In pipe production, there is also known a method for the production of hot-deformed and conversion pipes of large and medium diameters (273-465 mm with a ratio D / S = 8-12.5) from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPU with pilgrim mills, including the first firmware ESR ingots (blanks) with a diameter of 460-600 mm in a cross-helical rolling mill with a hood of 1.2-1.4 at a speed of rotation of the work rolls of 15-25 revolutions per minute, and the second and subsequent (if necessary) firmware - rolling with lifting or fit in diameter of not more than 5.0 % and hood µ = 1.5-1.75 at a roll speed of 25-50 revolutions per minute, holding cold sleeve blanks after the first flashing with a diameter of 460-600 mm with a ratio D / S = 3.0-4.5 per grates at a temperature of 400-500 ° C for 50-70 minutes depending on the diameter and wall thickness, then heating to a plasticity temperature of 1100-1260 ° C at a speed of 1.6-1.8 degrees per minute depending on the grade of steel, uniform heating of hot shell blanks after a piercing mill with a temperature of 600-800 ° C to a ductility temperature of 1100-1260 ° C at a speed of 1.7-2.0 degrees per minute, exposure the sleeve blanks for 45-60 minutes before being dispensed from the furnace at a ductility temperature with a tilting in 10-15 minutes at an angle of ~ 180 °, the piercing of the sleeve blanks from the capture of the ESR ingots (blanks) until they are completely on the mandrel with a decrease in the number of workers rolls from 25 to 15, the steady-state flashing process at 15-20 revolutions per minute, an increase in the number of roll revolutions up to 35-40 at the outlet of the sleeve, firmware-rolling of the blanks into the sleeves from the sleeve capture until it is completely on the mandrel with a decrease in the number of working revolutions rolls from 50 to 20, setting the process of rolling at 20-25 rpm and an increase in the number of revolutions at the outlet of the sleeve from the rolls to 45-50, and tube rolling on a pilgrim mill with an extractor µ = 3.0-5.0 (RF patent No. 22427612 of 05/06/2003 g.).

Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство горячекатаных и передельных труб из трудно-деформируемых марок стали и сплавов и как предыдущие аналоги не решает технические и технологические вопросы производства бесшовных горячекатаных котельных труб диаметром более 550 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами.The disadvantage of this method is that it is aimed at the production of hot-rolled and conversion pipes from hard-deformable grades of steel and alloys and, as previous analogues, does not solve the technical and technological issues of the production of seamless hot-rolled boiler pipes with a diameter of more than 550 mm on TPU 8-16 ″ with pilgrim camps.

В трубном производстве известен также способ производства горячекатаных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (патент RU №2278750, Кл. В21В 21/00), включающий обточку слитков ЭШП и кованых заготовок, сверловку центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку с последующей раскаткой в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на пилигримовом стане в горячекатаные передельные или товарные трубы с относительно толстой стенкой, при этом первую прошивку слитков ЭШП и кованых заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят донным концом вперед, а вторую прошивку-раскатку усадочным концом вперед, прокатку труб на пилигримовом стане производят из гильз с отношением диаметра к толщине стенки D/S=6,5-8,0 с вытяжкой µ<4,5.In pipe production, there is also known a method for the production of hot-rolled conversion and commodity pipes of large and medium diameters from hard-to-deform grades of steel and alloys in tube rolling plants with pilgrim mills (patent RU No. 2278750, Cl. B21B 21/00), including turning of ESR ingots and forged billets, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating them to a plasticity temperature, flashing them with subsequent rolling in a cross-helical mill into sleeves and rolling the sleeves on a pilgrim mill in a hot-rolled front pipes or pipes with a relatively thick wall, with the first piercing of ESR ingots and forged billets in a cross-helical rolling mill with the bottom end forward, and the second piercing-rolling with the shrink end forward, the pipes are rolled on a pilgrim mill with diameter to the wall thickness D / S = 6.5-8.0 with a hood µ <4.5.

Недостатком данного способа является то, что он включает нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с последующей прокаткой их на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы. Двойной нагрев приводит к двойному угару металла, а прошивка слитков ЭШП и заготовок в гильзы-заготовки с последующей раскаткой их в гильзы приводит к потере производительности пилигримовой установке в 2 раза, повышенной кривизне гильза, следовательно, к повышенной разностенности труб, повышению стоимости товарных и передельных труб. Распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не предусматривает производство котельных труб размером 610×28-32 мм из полых слитков-заготовок ЭШП сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш.The disadvantage of this method is that it includes heating the ESR ingots and billets to a temperature of ductility, flashing them in a cross-helical rolling mill into billet sleeves, reheating the billet blanks from a cold or hot embankment to a ductility temperature, flashing-rolling in the mill cross-helical rolling into sleeves with their subsequent rolling in a pilgrim mill to commodity or conversion pipes. Double heating leads to double burning of the metal, and the flashing of ESR ingots and billets into blanks, followed by rolling them into sleeves leads to a 2-fold loss in performance of the pilgrim installation, increased curvature of the sleeve, therefore, increased pipe delta, increased cost of commodity and conversion pipes. This method extends to the production of seamless hot-deformed conversion and commodity pipes of large and medium diameters in tube rolling units with pilgrim mills from hard-to-deform grades of steel and alloys and does not envisage the production of boiler pipes 610 × 28-32 mm in size from hollow ingot blanks of ESR of 15Kh1M1F and 10X9MFB-Sh.

Наиболее близким техническим решением является способ подготовки заготовок для прокатки товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из трудно-деформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (патент RU №2340417, Кл. В21В 21/00), включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выражений:The closest technical solution is the method of preparing blanks for rolling commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hard-to-deform steel grades and alloys in tube-rolling plants with pilgrim mills (patent RU No. 2340417, Cl. B21B 21/00), including casting hollow ingots electroslag remelting, turning and boring them into hollow ingots-blanks with metal removal, the value of which is determined from the expressions:

Δ=K*D/S,Δ = K * D / S,

Δ₁=K₁*D/S,Δ ₁ = K ₁ * D / S,

где Δ - величина снимаемого слоя металла при обточке полых слитков ЭШП, мм; Δ₁ - величина снимаемого слоя металла при расточке полых слитков ЭШП, мм; D - наружный диаметр полых слитков-заготовок, мм; S - толщина стенки полых слитков-заготовок, мм; К=0,3-0,4 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при обточке полых слитков, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов; K₁=0,4-0,5 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при расточке полых слитков, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов, а донную часть полых слитков ЭШП удаляют анодно-механической резкой, величину которой определяют из выражения:where Δ is the value of the removed metal layer when turning hollow ingots of ESR, mm; Δ ₁ - the value of the removed metal layer when boring hollow ingots ESR, mm; D is the outer diameter of the hollow ingot blanks, mm; S is the wall thickness of the hollow ingot blanks, mm; K = 0.3-0.4 is the coefficient for determining the size of the metal layer to be removed when turning hollow ingots, large values of which relate to steels with a high content of alloying elements; K ₁ = 0.4-0.5 is the coefficient for determining the size of the metal layer to be removed during the boring of hollow ingots, the high values of which relate to steels with a high content of alloying elements, and the bottom of the hollow ingots of ESR is removed by anode-mechanical cutting, the value of which from the expression:

L=K₂*D/S,L = K ₂ * D / S,

где К₂=15-20 - коэффициент для определения величины удаляемой донной части полых слитков, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов.where K ₂ = 15-20 is the coefficient for determining the size of the removed bottom of the hollow ingots, large values of which relate to steels with a high content of alloying elements.

Недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию передела полых слитков ЭШП в полые слитки-заготовки для производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не решает технологические вопросы производства бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок.The disadvantage of this method is that it is aimed at the technology of converting hollow ingots of ESR into hollow ingots-blanks for the production of pipes from hard-to-deform grades of steel and alloys and does not solve the technological issues of the production of seamless hot-rolled pipes of 630 × 28-32 mm in size from 15Kh1M1F and 10X9MFB-Sh for pipelines of intermediate overheating of steam of boiler plants.

Котельные бесшовные горячекатаные трубы размером 630×28-32 мм в России можно производить только на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами или способом прессования. Для прокатки труб размером 630×28-32 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами необходимы гильзы или полые слитки-заготовки ЭШП размером 720×вн.600×3200±50 мм. На существующем стане поперечно-винтовой прокатки ОАО «ЧТПЗ» можно получить гильзу диаметром не более 690 мм, а задать в пилигримовый стан гильзу длиной не более 3500 мм. Поэтому основным способом, технически и экономически конкурентно способным способу прессования, является производство труб данного размера на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 720×вн.600×3200±50 мм в валках диаметром 1150 мм с калибром 638-640 мм.Seamless hot-rolled boiler tubes measuring 630 × 28-32 mm in Russia can be produced only on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills or by a pressing method. For rolling pipes of 630 × 28-32 mm in size on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills, sleeves or hollow ingot blanks ESRs with a size of 720 × ext. 600 × 3200 ± 50 mm are required. On the existing cross-screw rolling mill of ChTPZ OJSC, it is possible to obtain a sleeve with a diameter of not more than 690 mm, and to insert a sleeve of no more than 3500 mm in length into a pilgrim mill. Therefore, the main method, technically and economically competitive with the pressing method, is the production of pipes of this size on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from hollow ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 720 × ext. 600 × 3200 ± 50 mm in rolls with a diameter of 1150 mm s caliber 638-640 mm.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32×4800-5500 мм в условиях ОАО «ЧТПЗ» из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 720×вн.600×3200±50 мм сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок с механическими требованиями и геометрическими размерами по ТУ 14-ЗР-55-2001, снижение расходного коэффициента металла и увеличение длины труб.The objective of the proposed method (invention) is the development of the production of seamless hot-rolled pipes of size 630 × 28-32 × 4800-5500 mm in the conditions of OAO ChTPZ from hollow ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 720 × ext. 600 × 3200 ± 50 mm of steel grades 15X1M1F and 10X9MFB-Sh for pipelines for the intermediate overheating of steam of boiler plants with mechanical requirements and geometric dimensions in accordance with TU 14-ЗР-55-2001, reducing the expenditure coefficient of the metal and increasing the length of the pipes.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32×5300-6000 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок трубы размером 630×28-32 мм производят из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 720×вн.600×3200±50 мм, которые нагревают до температуры, соответственно, 1270-1290 и 1190-1210°C, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 630×28-32×4800-5500 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 640 мм, с вытяжками µ от 1,9 до 2,13, обжатием по диаметру 11,4%, с подачей гильз m=16-18 мм в очаг деформации при прокатке труб размером 630×28 мм, а при прокатке труб размером 630×32 мм с подачей гильз m=18-20 мм отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, травят, осветляют, ремонтируют при необходимости, правят, проводят УЗК и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=9,0-9,5, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки D/S=11,8-12,2, прокат труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш производят на дорнах, разогретых до температуры 500-550°С, прокаткой настроечных гильз из углеродистых марок стали, прокат труб на пилигримовом стане производят на стенку с учетом плюсового поля допуска на трубы по ТУ 14-ЗР-55-2001, значение которой определяют из выражения S_n=S_H*к, где S_H - номинальная толщина стенки труб по ТУ 14-ЗР-55-2001, мм; k=1,075 - коэффициент, учитывающий плюсовое поле допуска на толщину стенки, а прокатку труб на пилигримовом стане производят с коэффициентами полировки К_п>9,0.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless hot-rolled pipes of size 610 × 28-32 × 5300-6000 mm from steels of grades 15X1M1F and 10X9MFB-Sh on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills for pipelines for the intermediate overheating of steam boiler plants pipe size 630 × 28-32 mm are produced from hollow ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 720 × ext. 600 × 3200 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1270-1290 and 1190-1210 ° C, respectively, the sleeves are rolled on TPU 8-16 ″ With pilgrim mills in commodity pipes measuring 630 × 28-32 × 4800-5500 m m in rolls with a barrel diameter of 1150 mm and a caliber of 640 mm, with hoods µ from 1.9 to 2.13, a compression in diameter of 11.4%, with the supply of sleeves m = 16-18 mm to the deformation zone when rolling pipes of size 630 × 28 mm, and when rolling pipes with a size of 630 × 32 mm with a sleeve supply of m = 18–20 mm, technological waste is cut off with a hot cutting saw, straightened with a six-roll straightening machine, heat treated, etched, lightened, repaired if necessary, corrected, performed with ultrasonic testing and accept with a tolerance of diameter + 1.25 / -1.0% and wall thickness + 20 / -5.0%, hollow ingots of electroslag remelting are cast with a ratio by reducing the diameter to the wall thickness D / S = 9.0-9.5, which are machined and bored into hollow ingots with a diameter / wall thickness ratio of D / S = 11.8-12.2, 10Kh9MFB steel pipe rental -Sh is produced on mandrels heated to a temperature of 500-550 ° C, rolling of tuning sleeves made of carbon steel grades, pipes are rolled on a pilgrim mill on the wall, taking into account the plus field tolerance for pipes according to TU 14-ЗР-55-2001, the value of which determined from the expression S _n = S _H * k, where S _H is the nominal wall thickness of pipes according to TU 14-ЗР-55-2001, mm; k = 1,075 - coefficient taking into account the positive field of tolerance for wall thickness, and the rolling of pipes on the pilgrim mill is carried out with polishing coefficients K _p > 9.0.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок, отличающийся тем, что трубы размером 630×28-32 мм производят из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 720×вн.600×3200±50 мм, которые нагревают до температуры, соответственно, 1270-1290 и 1190-1210°C, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 630×28-32×4800-5500 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 640 мм, с вытяжками µ от 1,9 до 2,13, обжатием по диаметру 11,4%, с подачей гильз m=16-18 мм в очаг деформации при прокатке труб размером 630×28 мм, а при прокатке труб размером 630×32 мм с подачей гильз m=18-20 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, травят, осветляют, ремонтируют при необходимости, правят, проводят УЗК и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=9,0-9,5, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки D/S=11,8-12,2, прокат труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш производят на разогретых дорнах до температуры 500-550°С прокаткой настроечных гильз из углеродистых марок стали, прокат труб на пилигримовом стане производят на стенку с учетом плюсового поля допуска на трубы по ТУ 14-ЗР-55-2001, значение которой определяют из выражения S_n=S_H*К, где S_H - номинальная толщина стенки труб по ТУ 14-ЗР-55-2001, мм; К=1,075 - коэффициент, учитывающий плюсовое поле допуска на толщину стенки, прокатку труб на пилигримовом стане производят с коэффициентами полировки K_n>9,0. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless hot-rolled pipes of 630 × 28-32 mm in size from steel grades 15X1M1F and 10X9MFB-Sh on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills for pipelines for intermediate heating of steam of boiler plants, characterized in that the pipes 630 × 28-32 mm in size are produced from hollow ingots-blanks of electroslag remelting of 720 × ext. 600 × 3200 ± 50 mm in size, which are heated to a temperature of 1270-1290 and 1190-1210 ° C, respectively, and the sleeves are rolled on TPU 8- 16 ″ with pilgrim camps in commodity labor would be 630 × 28-32 × 4800-5500 mm in rolls with a barrel diameter of 1150 mm and a caliber of 640 mm, with hoods µ from 1.9 to 2.13, a diameter reduction of 11.4%, with a sleeve feed of m = 16 -18 mm to the deformation zone when rolling pipes 630 × 28 mm in size, and when rolling pipes 630 × 32 mm with a feed of m = 18-20 mm, process waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, etched , lighten, repair if necessary, correct, conduct ultrasonic testing and accept with a tolerance of diameter + 1.25 / -1.0% and wall thickness + 20 / -5.0%, hollow ingots of electroslag p the re-alloy is cast with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 9.0–9.5, which is machined and bored into hollow ingots-blanks with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 11.8–12.2, rolled pipes 10Kh9MFB-Sh steels are produced on heated mandrels to a temperature of 500-550 ° C by rolling of tuning sleeves from carbon steel grades, pipes are rolled on a pilgrim mill on the wall, taking into account the positive field of tolerance for pipes according to TU 14-ZR-55-2001, value which is determined from the expression S _n = S _H * K, where S _H is the nominal wall thickness of pipes according to TU 14-ЗР-55-2001, mm; K = 1,075 - coefficient taking into account the positive field of tolerance for wall thickness, rolling pipes on a pilgrim mill is carried out with polishing coefficients K _n > 9,0. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to patentability "inventive step".

Предложенный способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32×5300-6000 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок заключается в том, что трубы размером 630×28-32 мм производят из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 720×вн.600×3200±50 мм, которые нагревают до температуры, соответственно, 1270-1290 и 1190-1210°C, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 630×28-32×4800-5500 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 640 мм, с вытяжками µ от 1,9 до 2,13, обжатием по диаметру 11,4%, с подачей гильз m=16-18 мм в очаг деформации при прокатке труб размером 630×28 мм, а при прокатке труб размером 630×32 мм с подачей гильз m=18-20 мм отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, травят, осветляют, ремонтируют при необходимости, правят, проводят УЗК и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=9,0-9,5, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки D/S=11,8-12,2, прокат труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш производят на дорнах, разогретых до температуры 500-550°C, прокаткой настроечных гильз из углеродистых марок стали, прокат труб на пилигримовом стане производят на стенку с учетом плюсового поля допуска на трубы по ТУ 14-ЗР-55-2001, значение которой определяют из выражения S_n=S_H*К, где S_n - номинальная толщина стенки труб по ТУ 14-ЗР-55-2001, мм; К=1,075 - коэффициент, учитывающий плюсовое поле допуска на толщину стенки, прокатку труб на пилигримовом стане производят с коэффициентами полировки K_n>9,0.The proposed method for the production of seamless hot-rolled pipes with a size of 630 × 28-32 × 5300-6000 mm from steels of grades 15X1M1F and 10X9MFB-Sh on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills for pipelines for the intermediate overheating of steam of boiler plants consists in the fact that pipes are 630 × 28-32 mm are produced from hollow ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 720 × ext. 600 × 3200 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1270-1290 and 1190-1210 ° C, respectively, the sleeves are rolled on TPU 8-16 ″ s pilgrim mills into commodity pipes measuring 630 × 28-32 × 4800-5500 mm in rolls with a diameter m barrels of 1150 mm and a caliber of 640 mm, with hoods µ from 1.9 to 2.13, compression in diameter of 11.4%, with the supply of sleeves m = 16-18 mm to the deformation zone when rolling pipes 630 × 28 mm in size, and when rolling pipes 630 × 32 mm in size with a feed of m = 18-20 mm sleeves, the technological waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, pickled, lightened, repaired if necessary, straightened, ultrasonic testing carried out and accepted with diameter + 1.25 / -1.0% and wall thickness + 20 / -5.0%, hollow ingots of electroslag remelting are cast with a ratio of diameter to thickness the walls D / S = 9.0-9.5, which are machined and bored into hollow ingots with a diameter to wall thickness ratio of D / S = 11.8-12.2, pipes made of steel 10Kh9MFB-Sh are rolled on mandrels heated to a temperature of 500-550 ° C, rolling of tuning sleeves made of carbon steel grades, rolling of pipes on a pilgrim mill is carried out on the wall, taking into account the positive field of tolerance for pipes according to TU 14-ЗР-55-2001, the value of which is determined from the expression S _n = S _H * K, where S _n is the nominal wall thickness of pipes according to TU 14-ЗР-55-2001, mm; K = 1,075 - coefficient taking into account the positive field of tolerance for wall thickness, rolling pipes on a pilgrim mill is carried out with polishing coefficients K _n > 9,0.

Так как данный размер труб на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» не производился, то сравнительные опытно-промышленные прокатки не производились. Наиболее технологически сложным являются трубы размером 630×28 мм, т.е. с наименьшей толщиной стенки. Поэтому прокатку опытно-промышленной партии товарных труб производили на размер 630×28 мм из стали марки 15Х1М1Ф. Прокат товарных труб размером 630×28 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» производили из полых слитков-заготовок ЭШП размером 720×вн.600×3200±50 мм поставки ОАО «ЗМЗ». Данные по прокатке опытно-промышленной партии котельных труб размером 630×28 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами по предлагаемой технологии из полых слитков-заготовок ЭШП стали марки 15Х1М1Ф приведены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что в производство было задано 5 полых слитков ЭШП размером 740×вн.580×3200±50 обшей массой 20,792 т, которые были обточены и расточены в полые слитки-заготовки размером 720×вн.600×3200±50 мм (пп.1 и 2 формулы изобретения). Полые слитки-заготовки ЭШП были нагреты в методической печи до температуры 1270-1290°C (п.1 формулы изобретения) и прокатаны на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 630×28×5500-5700 мм (пп.3-5 формулы изобретения). Прокат труб производили в валках диаметром 1150 мм с калибром 640 мм на дорнах диаметром 580/581 мм с вытяжкой µ=2,13 и подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=18 мм. При подаче m=18 мм теоретический коэффициент полировки составил K_n=9,0, что соответствует п.5 формулы изобретения. От труб были отрезаны пилой горячей резки технологические отходы (пилигримовые головки и затравочные концы). Трубы были выправлены на шестивалковой правильной машине, термообработаны, протравлены, осветлены, отремонтированы (при необходимости), прошли УЗК и приняты с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%. Принято по ТУ 14-ЗР-55-2001 пять труб, обшей длиной 26,8 м и массой 11,899 т. Средняя длина труб на сдаче составили 5360 мм. Расходный коэффициент металла составил 1,747. По существующей технологии данный размер труб в России производят способом прессования. Данные по производству промышленной партии котельных труб размером 630×28 мм из стали марки 15Х1М1Ф способом прессования с последующей механической обработкой-обточкой и расточкой приведены в таблице 2. В производство было задано 5 поковок размером 670×1300±50 мм, общей массой 17,918 т. Поковки были обточены в заготовки размером 650×1300±50 мм, общей массой 16,860 т. Заготовки прошиты в передельные стаканы-заготовки размером 650×вн.500×4270-4600 мм. От стаканов-заготовок были удалены недошитые части (донышки) и верхние утяжены, а затем они были обточены и расточены в товарные трубы размером 630×28×3920-4230 мм. В соответствии с ТУ 14-ЗР-55-2001 принято 5 труб длиной 3,87-4,23 м, общей массой 8,969 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,998. Средняя длина трубы на сдаче составила 4020 мм. Использование предложенного способа производства бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок по сравнению с прессованием позволило снизить расходный коэффициент металла на 251 кг на каждой тонне труб при одновременном увеличении их длины более чем в 1,32 раза.Since this size of pipes on TPU 8-16 ″ with the pilgrim mills of ChTPZ OJSC was not performed, comparative pilot industrial rolling was not performed. The most technologically complex pipes are 630 × 28 mm in size, i.e. with the smallest wall thickness. Therefore, the pilot pilot batch of commodity pipes was rolled to a size of 630 × 28 mm from steel grade 15Kh1M1F. Rolled commodity pipes of 630 × 28 mm in size on TPU 8-16 ″ with Pilgrim mills of ChTPZ OJSC were produced from hollow ingot blanks EShP with dimensions of 720 × ext. 600 × 3200 ± 50 mm supplied by ZMZ OJSC. The data on the rolling of a pilot batch of boiler pipes 630 × 28 mm in size on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills according to the proposed technology from hollow ingots-blanks EShP steel grade 15X1M1F are shown in table 1. From table 1 it is seen that the production was set 5 hollow ESR ingots with a size of 740 × vn. 580 × 3200 ± 50 with a total mass of 20.792 tons, which were turned and bored into hollow ingots-blanks with a size of 720 × vn. 600 × 3200 ± 50 mm (claims 1 and 2 of the claims). ESW hollow ingots-preforms were heated in a methodical furnace to a temperature of 1270-1290 ° C (claim 1) and rolled on 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into 630 × 28 × 5500-5700 mm commodity pipes (PP. 3-5 claims). The pipes were rolled in rolls with a diameter of 1150 mm and a caliber of 640 mm on mandrels with a diameter of 580/581 mm with a hood µ = 2.13 and feeding ingots into the deformation zone m = 18 mm. When applying m = 18 mm, the theoretical polishing coefficient was K _n = 9.0, which corresponds to paragraph 5 of the claims. Technological waste (pilgrim heads and seed ends) was cut off from the pipes by a hot cutting saw. The pipes were straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, pickled, clarified, repaired (if necessary), passed ultrasonic testing and accepted with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% in wall thickness. According to TU 14-ЗР-55-2001, five pipes with a total length of 26.8 m and a mass of 11.899 tons were adopted. The average pipe length at delivery was 5360 mm. The expenditure coefficient of the metal amounted to 1,747. According to existing technology, this pipe size in Russia is produced by the pressing method. Data on the production of an industrial batch of boiler pipes 630 × 28 mm in size from steel grade 15Kh1M1F by pressing with subsequent machining, turning and boring are shown in Table 2. Five forgings were set in production, 670 × 1300 ± 50 mm in size, with a total weight of 17.918 tons. The forgings were turned into blanks with a size of 650 × 1300 ± 50 mm, with a total weight of 16.860 tons. The blanks were stitched into twin-glass blanks with a size of 650 × ext. 500 × 4270-4600 mm. Underefined parts (bottoms) and the upper ones were removed from the glass blanks, and then they were turned and bored into commodity pipes measuring 630 × 28 × 3920-4230 mm. In accordance with TU 14-ЗР-55-2001, 5 pipes with a length of 3.87-4.23 m and a total weight of 8.969 tons were accepted. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this lot was 1.998. The average pipe length at delivery was 4020 mm. Using the proposed method for the production of seamless hot-rolled pipes of 630 × 28-32 mm in size from steel grades 15X1M1F and 10X9MFB-Ш on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills for pipelines for the intermediate overheating of steam of boiler plants compared to pressing, it allowed to reduce the expenditure coefficient of the metal by 251 kg on each ton of pipes while increasing their length by more than 1.32 times.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32×4800-5500 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» из полых слитков-заготовок ЭШП сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок с геометрическими размерами в соответствии с ТУ 14-ЗР-55-2001, что позволит значительно снизить расход металла при переделе слиток-заготовка ЭШП - товарная труба, увеличить длину труб по сравнению с прессованными более чем 1,32 раза и снизить их стоимость.Thus, the use of the proposed method will allow for the first time in Russia to produce seamless hot-rolled pipes of 630 × 28-32 × 4800-5500 mm in size on TPU 8-16 ″ with Pilgrim mills of OAO ChTPZ from hollow ingot blanks EShP of steel grades 15X1M1F and 10X9MFB -Sh for pipelines for the intermediate overheating of steam of boiler plants with geometric dimensions in accordance with TU 14-ЗР-55-2001, which will significantly reduce the metal consumption during the redistribution of the ingot-billet ESR - commodity pipe, increase the length of the pipes compared to pressed b more than 1.32 times and reduce their cost.

Таблица 1Table 1 Данные по прокатке котельных труб размером 630×28 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами по предлагаемой технологии из полых слитков-заготовок ЭШП стали марки 15Х1М1ФData on rolling boiler pipes of 630 × 28 mm in size on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills according to the proposed technology from hollow ingot-blanks EShP steel grade 15X1M1F Размер труб (мм)Pipe Size (mm) Размер слитков ЭШП (мм)ESR ingots size (mm) Масса слитков ЭШП (кг)Mass of ESR ingots (kg) Размер слитков-заготовок (мм)Size of ingot blanks (mm) Масса слитков-заготовок (кг)Weight of ingot blanks (kg) Прокатка товарных труб на пилигримовом станеPilgrim mill rolling СдачаChange Расход, коэфф. металлаConsumption, coefficient metal Длина труб на прокате (мм)Rolled pipe length (mm) Диам. дорна (мм)Diam mandrel (mm) Коэфф. вытяж. (µ)Coeff. extractor hood. (µ) Диаметр калибра (мм)Caliber Diameter (mm) Велич. подачи, (m) ммGreat. feed, (m) mm Коэфф. полир (µ)Coeff. polisher (µ) (мм)(mm) (кг.)(kg.) 740×вн.580×3200740 × ext. 580 × 3200 41654165 720×вн.600×3200720 × ext. 600 × 3200 31243124 630×28×5600630 × 28 × 5600 54005400 23962396 1,7381,738 740×вн.580×3250740 × ext. 580 × 3250 42304230 720×вн.600×3250720 × ext. 600 × 3250 31723172 630×28×5700630 × 28 × 5700 54505450 24202420 1,7481,748 630×28630 × 28 740×вм.580×3150740 × vm. 580 × 3150 41004100 720×вн.600×3150720 × ext. 600 × 3150 30743074 630×28×5500630 × 28 × 5500 580/581580/581 2,132.13 640640 18eighteen 9,09.0 53005300 23532353 1,7431,743 740×вн.580×3200740 × ext. 580 × 3200 41654165 720×вн.600×3200720 × ext. 600 × 3200 31243124 630×28×5600630 × 28 × 5600 53505350 23752375 1,7541,754 740×вн.580×3175740 × ext. 580 × 3175 41324132 720×вн.600×3175720 × ext. 600 × 3175 30993099 630×28×5550630 × 28 × 5550 53005300 23532353 1,7561,756 Итого:Total: 2079220792 -- 15,59315,593 -- -- -- -- -- -- 2680026800 1189911899 1,7471,747

Таблица 2table 2 Данные по производству котельных труб размером 630×28 мм из стали марки 15Х1М1Ф способом прессования с последующей механической обработкой - обточкой и расточкой по существующей технологииData on the production of boiler pipes with a size of 630 × 28 mm from steel grade 15X1M1F by pressing with subsequent mechanical processing - turning and boring according to existing technology Размер труб (мм)Pipe Size (mm) Размер поковок (мм)Forgings Size (mm) Масса поковок (кг)Weight of forgings (kg) Размер заготовок (мм)Workpiece Size (mm) Масса заготовок (кг)Weight of workpieces (kg) ПрессованиеPressing Механическая обработка-удаление донышка, обточка и расточкаMachining-bottom removal, turning and boring Сдача трубPipe delivery Расход, коэфф. металлаConsumption, coefficient metal Размер стаканов-заготов. (мм)The size of the glasses-blanks. (mm) Коэфф. вытяжки (µ)Coeff. hoods (µ) Подъем по диам. (Δ) %Climbing the dia. (Δ)% Высота донышка (мм)Bottom Height (mm) Высота верхней утяжки (мм)Upper Weight (mm) Длина труб на сдаче (мм)Delivery pipe length (mm) (м)(m) (кг)(kg) 670×1250670 × 1250 34593459 650×1350650 × 1350 32553255 650×вн.500×4270650 × int. 500 × 4270 250250 100one hundred 630×28×3920630 × 28 × 3920 3,923.92 17411741 1,9871,987 670×1250670 × 1250 34593459 650×1350650 × 1350 32553255 650×вн.500×4270650 × int. 500 × 4270 250250 150150 630×28×3870630 × 28 × 3870 3,873.87 17181718 2,0132,013 610×28610 × 28 670×1350670 × 1350 37363736 650×1400650 × 1400 35153515 650×вн.500×4600650 × ext. 500 × 4600 3,423.42 00 250250 150150 630×28×4200630 × 28 × 4200 4,204.20 18651865 2,0032,003 670×1350670 × 1350 37363736 650×1400650 × 1400 35153515 650×вн.500×4600650 × ext. 500 × 4600 250250 120120 630×28×4230630 × 28 × 4230 4,234.23 18781878 1,9891,989 670×1275670 × 1275 35283528 650×1450650 × 1450 33203320 650×вн.500×4360650 × int. 500 × 4360 250250 130130 630×28×3980630 × 28 × 3980 3,983.98 17671767 1,9971,997 Итого:Total: 1791817918 -- 1686016860 -- -- -- -- -- -- 20,2020,20 89698969 1,9981,998

Claims

1. Method for the production of seamless hot-rolled pipes with a size of 630 × 28-32 × 4800-5500 mm from steel grades 15X1M1F and 10X9MFB-Ш on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills for pipelines for the intermediate overheating of steam boiler plants, characterized in that the pipes are 630 × 28-32 mm are produced from hollow ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 720 × ext. 600 × 3200 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1270-1290 and 1190-1210 ° C, respectively, the sleeves are rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into commodity pipes measuring 630 × 28-32 × 4800-5500 mm in rolls with a barrel diameter of 1150 mm and a caliber of 640 mm, with hoods from 1.9 to 2.13, compression in diameter of 11.4%, with the supply of sleeves m = 16-18 mm to the deformation zone when rolling pipes of 630 × 28 mm in size, and when rolling pipes of size 630 × 32 mm with a feed of sleeves m = 18-20 mm, process waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, pickled, lightened, repaired if necessary, straightened, carried out ultrasonic testing and taken with a diameter tolerance of +1, 25 / -1.0% and wall thickness + 20 / -5.0%.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hollow ingots of electroslag remelting are cast with a diameter to wall thickness ratio of D / S = 9.0-9.5, which are machined and bored into hollow ingots with a diameter to wall thickness ratio D / S = 11.8-12.2.

3. The method according to claim 1, characterized in that the rolled steel pipes 10Kh9MFB-Sh are produced on heated mandrels to a temperature of 500-550 ° C by rolling the tuning sleeves from carbon steel grades.

4. The method according to claim 1, characterized in that the pipes are rolled on the pilgrim mill on the wall, taking into account the plus field tolerance for pipes according to TU 14-ЗР-55-2001, the value of which is determined from the expression:
S _n = S _n * k,
where S _n - nominal pipe wall thickness, mm;
k = 1,075 - coefficient taking into account the plus margin of tolerance for wall thickness.

5. The method according to claim 1, characterized in that the rolling of the pipes on the pilgrim mill is carried out with polishing factors K _n > 9.0.