RU2514957C2 - Установка и способ поглощения вредных веществ из газов - Google Patents
Установка и способ поглощения вредных веществ из газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2514957C2 RU2514957C2 RU2011105799/05A RU2011105799A RU2514957C2 RU 2514957 C2 RU2514957 C2 RU 2514957C2 RU 2011105799/05 A RU2011105799/05 A RU 2011105799/05A RU 2011105799 A RU2011105799 A RU 2011105799A RU 2514957 C2 RU2514957 C2 RU 2514957C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- suspension
- stage
- gases
- scrubber
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 31
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 10
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке для поглощения вредных веществ из газов. Установка и способ поглощения вредных веществ из газов содержат первую ступень, на которой газ проводится через слой суспензии как дисперсная фаза, вторую ступень, на которой газ проводится как непрерывная фаза, в которую суспензию впрыскивают как дисперсную фазу, обе ступени конструктивно объединены в единственном скруббере, при этом дополнительно содержит диспергирующее и газораспределительное устройство (3) таким образом, чтобы живое сечение газа снижалось на 15%-50% от полного сечения скруббера при помощи выполненной в виде решетки конструкции тарелки (3а), как показано на фиг.2. Технический результат заключается в оптимизации массопереноса и энергии устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к установке и способу поглощения вредных веществ из газов.
Во многих промышленных процессах, в частности в процессах горения, возникают дымовые, или отработанные газы, которые содержат кислотные компоненты, такие как диоксид серы (SO2), соляная кислота (HCl), фтористый водород (HF) и/или окислы азота (NO, NO2), которые из-за их опасности для экосистемы называют вредными веществами.
Поэтому для защиты людей, животных и растений были приняты законодательные нормы о допустимых предельных значений вредных веществ в отработанных газах.
Чтобы соблюсти эти предельные значения, во многих случаях требуется очистка отработанных газов.
Из уровня техники известны различные технологии для так называемой мокрой очистки отработанных газов, которые уже применяются на промышленном уровне. В этих способах для отделения вредных веществ применяются главным образом кальциевые сорбенты (известняк, жженая известь и гидроксид кальция). Эти соединения кальция смешивают с водой, после чего они имеют вид суспензии, и приводят в контакт с имеющимися в дымовом газе кислыми газами, чтобы могло идти поглощение вредных веществ из газообразной фазы в жидкую. После этого поглощенные в жидкую фазу кислые вредные вещества находятся растворенными в ионизованной форме и реагируют с растворенными в суспензии ионами кальция кальциевого сорбента.
Получающиеся в результате этого продукты реакции могут, в зависимости от дальнейшего проведения процесса, оставаться растворенными в суспензии, образовывать кристаллы при соответствующем пересыщении и в конце концов даже выпадать в твердой форме.
Преобладающим вредным веществом в отработанных газах, в частности, в процессах горения, работающих на нефти и угле, является диоксид серы SO2.
В установках так называемого обессеривания дымовых газов SO2 удаляют из дымовых газов описанными во введении способами, причем в качестве кальциевого сорбента используется в основном известняк в форме суспензии известняка. В этих установках из поглощенного диоксида серы SO2 и растворенного известняка в суспензии после процессов окисления и кристаллизации образуется пригодный для применения гипс (CaSO4·2H2O).
Из уровня техники известно о реализации контактного аппарата для обессеривания дымовых газов как распылительной башни с капельной колонной. В этой распылительной башне суспензия известняка через несколько, как правило, расположенных горизонтально, поверхностей распыления и распылительных форсунок распыляется в аппарате, через который вертикально течет дымовой газ. Выходящие из распылительной форсунки капли суспензии известняка входят в контакт с текущим дымовым газом, и происходят процессы тепло- и массопереноса.
Если рассматривать смесь дымовой газ/суспензия как эмульсию, то дымовой газ можно охарактеризовать как непрерывную фазу, а суспензию известняка - как дисперсную фазу.
Обычные скорости дымового газа в пустой трубной линии в этих распылительных башнях составляют от 2,5 до 5 м/с.
В описанных процессах тепло- и массопереноса дымовой газ, как правило, отдает тепло, которое направляют на испарение воды из капель суспензии. Испарившаяся вода переходит в газовую фазу (непрерывную фазу) и ведет к насыщению дымового газа.
Содержащийся в дымовом газе диоксид серы SO2 в результате абсорбции растворяется в каплях суспензии и позднее реагирует с также растворенными ионами кальция (Ca++) в две стадии: до сульфита кальция и, после дальнейшего окисления растворенным в каплях кислородом, до сульфата кальция.
Капли суспензии опускаются вниз и на своем пути непрерывно поглощают диоксид серы. В нижней области контактного аппарата они собираются в так называемый зумпф и для повышения времени контакта по системе рециркуляции снова приводятся в контакт с дымовым газом через поверхности распыления.
Кроме того, в зумпфе, в результате вдувания такого кислородсодержащего газа, как, например, воздуха, суспензия обогащается кислородом для дальнейшей реакции окисления, так что при оптимальном режиме процесса будет достигнуто полное окисление сульфита кальция в сульфат кальция.
С повышением времени пребывания доля связанного сульфата кальция в зумпфе повышается, пока не будет достигнуто пересыщение, и после стадии кристаллизации сульфат кальция выпадает в виде гипса (CaSO4·2H2O).
Через соответствующий контур регулирования и управления в контактный аппарат непрерывно подается суспензия известняка и технологическая вода (потеря при испарении капель), а также суспензия отбирается из зумпфа, так что устанавливается стационарное состояние. Суспензия, отведенная из зумпфа, как правило, после идущего ниже обезвоживания проводится на получение гипса.
Недостатками описанной промывки дымовых газов посредством распылительной башни являются необходимость установок больших размеров с башнями высотой 20-40 м и сравнительно высокое потребление энергии.
Как альтернатива этому, например, из документа WO 96/00122 известна установка, в которой контактный аппарат выполнен как так называемые барботажные колонны. При этом порядок фаз от дымового газа и суспензии известняка меняется на обратный по сравнению с капельной колонной в распылительной башне, т.е. суспензия присутствует как непрерывная фаза, а дымовой газ как дисперсная фаза.
Образуют слой суспензии высотой до 1,1 м, в который дымовой газ вводится в виде пузырьков через распределительные тарелки, например перфорированные тарелки, под слоем суспензии или через погружные трубы с множеством распределительных отверстий, которые опущены в слой суспензии. Поэтому этот тип аппаратов называют также барботажным скруббером. Правда, скорость дымового газа в пустой трубной линии в таком барботажном скруббере составляет всего примерно от 1,5 до 2,5 м/с.
В основе изобретения стоит задача усовершенствовать описанный способ.
Согласно изобретению, эта задача решена установкой поглощения вредных веществ из газов, в которой раствор с щелочными компонентами приводится в контакт с газом, причем газ на первой ступени проводится через слой суспензии как дисперсная фаза, а на второй ступени проводится как непрерывная фаза, в которую суспензию впрыскивают как дисперсную фазу, при этом обе ступени конструктивно объединены в единственной промывной башне.
Выгодные воплощения изобретения содержатся в зависимых пунктах.
Согласно изобретению, преимущества капельной и барботажной колонн используются путем комбинации обоих способов в одном общем контактном аппарате.
Дымовой газ, протекающий через скруббер снизу вверх, на первой ступени при высокой концентрации диоксида серы очищается в барботажной колонне. На второй степени происходит очистка в капельной колонне.
Тем самым реализуются лежащие в основе изобретения знания, в соответствии с которыми при очистке газов со сравнительно меньшими концентрациями диоксида серы распылительная башня с капельной колонной предпочтительнее барботажного скруббера, тогда как при высоких концентрациях диоксида серы выгоден барботажный скруббер.
Изобретение более подробно поясняется посредством фигур. На них для примера показано:
фиг.1: установка согласно изобретению и
фиг.2: варианты осуществления диспергирующего и газораспределительного устройства.
Фиг.1 показывает в разрезе цилиндрический скруббер, в котором дымовой газ втекает в скруббер через впуск 1 для дымового газа и изменяет направление на текущий вертикально вверх поток, причем скорость в пустой трубной линии достигает от 2,5 м/с до 4,5 м/с.
Благодаря стекающим в этой области каплям суспензии из первой ступени барботажной промывки уже происходит охлаждение дымового газа, которое в оптимальном случае уже ведет к температуре адиабатического насыщения дымовых газов.
Затем дымовой газ через диспергирующее и газораспределительное устройство 3 входит в слой суспензии барботажной промывки. При этом распределение газа и образование пузырей происходит через выполненную в виде решетки конструкцию тарелки 3a для предпочтительных вариантов осуществления, показанных на фиг.2. Диспергирующее и газораспределительное устройство (3) выполнено из по меньшей мере двух расположенных друг на друге колосниковых или трубных решеток. Диспергирующее и газораспределительное устройство (3) может быть выполнено из по меньшей мере двух расположенных друг на друге колосниковых или трубных решеток.
В диспергирующем и газораспределительном устройстве 3 живое сечение газа снижается на 15%-50% от полного сечения скруббера. Достигнутым при этом ускорением дымового газа выше диспергирующего и газораспределительного устройства 3 образуется столб пузырьков (барботажная колонна), высота которого достигает от 0,4 м до 1,0 м. Высота слоя устанавливается через спускное устройство 3b при проектировании скруббера. Если уровень надстроенной барботажной колонны превысит проектную высоту, то суспензия перельется через спускное устройство 3b и отводы 3c, 3d скруббера сначала в зумпф скруббера 13. При этом было бы также допустимо проводить часть вытекающей суспензии на водоотделитель для получения сухого гипса. Дымовой газ, выходящий из барботажной колонны, входит теперь сразу в возвышающуюся над барботажной колонной камеру поглощения 5 распылительной башни, соответственно капельной колонны. Суспензия вводится через распылительные форсунки в поверхностях распыления 4 и в форме капель вступает в контакт с дымовым газом. Распыляемые капли имеют диаметр Заутера в диапазоне от 600 мкм до 6000 мкм.
Обе ступени снабжаются свежей суспензией через перекачивающее устройство 7a, 7b. После прохождения последней поверхности распыления захваченные с дымовым газом капли отделяются в каплеотделительном устройстве 6, которое регулярно промывается промывочным устройством 8 и тем самым удерживается свободным от отложений. После каплеотделителя 6 дымовой газ выходит из скруббера через соответствующую конструкцию 2 для вывода дымовых газов.
Суспензия, собранная в зумпфе 13, снабжается кислородом для окисления путем вдувания воздуха 11.
Оседание твердых частиц в зумпфе предотвращается благодаря мешалкам 9, которые, кроме того, обеспечивают достаточное перемешивание.
Чтобы поддерживать всю промывочную систему в стационарном режиме, в систему подводится 10 свежая суспензия известняка, и соответствующий поток суспензии отводится 12 из промывной системы на получение гипса.
Список обозначений
3b Спускное устройство
3c, 3d Отводы
13 Зумпф скруббера
5 Камера абсорбции
4 Поверхности распыления
7a, 7b Перекачивающее устройство
6 Каплеотделительное устройство
8 Промывочное устройство
6 Каплеотделитель
2 Конструкция для вывода дымовых газов
9 Мешалки.
Claims (6)
1. Установка поглощения вредных веществ из газов, в которой раствор щелочных компонентов приводится в контакт с газом, где предусмотрена первая ступень, на которой газ проводится через слой суспензии как дисперсная фаза, и где предусмотрена вторая ступень, на которой газ проводится как непрерывная фаза, в которую суспензию впрыскивают как дисперсную фазу, и где обе ступени конструктивно объединены в единственном скруббере, отличающаяся тем, что предусмотрено диспергирующее и газораспределительное устройство (3) таким образом, что живое сечение газа снижалось на 15%-50% от полного сечения скруббера при помощи выполненной в виде решетки конструкции тарелки (3а), как показано на фиг.2.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что слой суспензии на первой ступени имеет высоту от 0,25 м до 1,0 м.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что диспергирующее и газораспределительное устройство (3) выполнено из по меньшей мере двух расположенных друг на друге колосниковых или трубных решеток.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что вторая ступень содержит по меньшей мере одну поверхность распыления (4), и тем, что распыляемые капли имеют диаметр Заутера в диапазоне от 600 мкм до 6000 мкм.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перед первой ступенью дополнительно предусмотрена поверхность распыления.
6. Способ поглощения вредных веществ из газов, в котором раствор щелочных компонентов приводится в контакт с газом, где газ на первой стадии проводят через слой суспензии как дисперсную фазу и газ на второй стадии проводят как непрерывную фазу, в которую суспензию впрыскивают как дисперсную фазу, отличающийся тем, что на первой стадии распределение газа и образование пузырей происходит при помощи выполненной в виде решетки конструкции тарелки (3а), как показано на фиг.2.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0111308A AT506624B1 (de) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | Anlage und verfahren zur absorption von schadstoffen in gasen |
| ATA1113/2008 | 2008-07-17 | ||
| PCT/EP2009/057105 WO2010006848A1 (de) | 2008-07-17 | 2009-06-09 | Anlage und verfahren zur absorption von schadstoffen in gasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011105799A RU2011105799A (ru) | 2012-08-27 |
| RU2514957C2 true RU2514957C2 (ru) | 2014-05-10 |
Family
ID=41066721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011105799/05A RU2514957C2 (ru) | 2008-07-17 | 2009-06-09 | Установка и способ поглощения вредных веществ из газов |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2300126B1 (ru) |
| KR (1) | KR101336874B1 (ru) |
| CN (1) | CN102099093B (ru) |
| AT (1) | AT506624B1 (ru) |
| ES (1) | ES2701430T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20181984T1 (ru) |
| HU (1) | HUE040252T2 (ru) |
| PL (1) | PL2300126T3 (ru) |
| PT (1) | PT2300126T (ru) |
| RU (1) | RU2514957C2 (ru) |
| SI (1) | SI2300126T1 (ru) |
| TW (1) | TW201006546A (ru) |
| WO (1) | WO2010006848A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200468627Y1 (ko) | 2011-05-13 | 2013-08-27 | 조영섭 | 다양한 기능성의 가스상 유해물질을 제거하는 장치 |
| CN106268271A (zh) * | 2015-05-21 | 2017-01-04 | 同方环境股份有限公司 | 一种烟气脱硫增效装置 |
| KR101798427B1 (ko) | 2017-06-30 | 2017-11-16 | 주식회사 세종이엔지 | 급속혼화 및 등분배 혼화식 약액 세정 탈취장치 |
| CN113181757A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-30 | 北京鑫晟环能科技发展有限公司 | 一种氯硅烷废气雾化处理装置 |
| CN113336253A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-03 | 昆明理工大学 | 一种用高浓度so2提取高铝煤矸石中氧化铝的方法 |
| CN113413751B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-02-17 | 山东恒科环保设备有限公司 | 钢厂烧结球团脱硫除尘超净一体化装置 |
| CN113680168A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-23 | 太原理工大学 | 一种井下多相复合污染物智能净化系统 |
| CN113612860B (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-17 | 气味王国(山东)科技有限公司 | 气味定向传输方法、装置、计算机终端 |
| CN115090079A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-23 | 重庆天原化工有限公司 | 一种酸雾吸收装置及方法 |
| CN117504490B (zh) * | 2024-01-03 | 2024-03-22 | 河北同晖环保工程有限公司 | 一种烟气灰尘净化设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3834129A (en) * | 1972-09-13 | 1974-09-10 | E Darlinger | Absorption optimization apparatus |
| SU656644A1 (ru) * | 1977-03-01 | 1979-04-15 | Shadrin Anatolij S | Фильтр мокрой очистки газа |
| US4820456A (en) * | 1986-05-29 | 1989-04-11 | Ukrainsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Prirodnykh Gazov "Ukrniigaz" | Mass-transfer apparatus |
| US20070251393A1 (en) * | 2003-11-07 | 2007-11-01 | Pope G Michael | Device for Removing Particulate, Various Acids, and Other Contaminants from Industrial Gases |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4263021A (en) * | 1972-12-05 | 1981-04-21 | The Babcock & Wilcox Company | Gas-liquid contact system |
| JPH0356120A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-11 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置の吸収塔 |
| JPH0522024U (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-23 | 石川島播磨重工業株式会社 | 排ガス洗浄用充填塔 |
| CA2157841A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-13 | Gregory T. Bielawski | Mist elimination/air toxic control in a wet scrubber using a condensing heat exchanger |
| US5527496A (en) * | 1995-04-18 | 1996-06-18 | The Babcock & Wilcox Company | Spray header integrated tray |
| US6267358B1 (en) * | 1999-06-18 | 2001-07-31 | The Babcock & Wilcox Company | Low pressure drop inlet for high velocity absorbers with straight tanks |
-
2008
- 2008-07-17 AT AT0111308A patent/AT506624B1/de active
-
2009
- 2009-06-09 HR HRP20181984TT patent/HRP20181984T1/hr unknown
- 2009-06-09 RU RU2011105799/05A patent/RU2514957C2/ru active IP Right Revival
- 2009-06-09 HU HUE09779686A patent/HUE040252T2/hu unknown
- 2009-06-09 SI SI200931901T patent/SI2300126T1/sl unknown
- 2009-06-09 EP EP09779686.6A patent/EP2300126B1/de active Active
- 2009-06-09 WO PCT/EP2009/057105 patent/WO2010006848A1/de not_active Ceased
- 2009-06-09 PL PL09779686T patent/PL2300126T3/pl unknown
- 2009-06-09 ES ES09779686T patent/ES2701430T3/es active Active
- 2009-06-09 PT PT09779686T patent/PT2300126T/pt unknown
- 2009-06-09 CN CN200980127853.9A patent/CN102099093B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-09 KR KR1020117003588A patent/KR101336874B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-23 TW TW098120918A patent/TW201006546A/zh unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3834129A (en) * | 1972-09-13 | 1974-09-10 | E Darlinger | Absorption optimization apparatus |
| SU656644A1 (ru) * | 1977-03-01 | 1979-04-15 | Shadrin Anatolij S | Фильтр мокрой очистки газа |
| US4820456A (en) * | 1986-05-29 | 1989-04-11 | Ukrainsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Prirodnykh Gazov "Ukrniigaz" | Mass-transfer apparatus |
| US20070251393A1 (en) * | 2003-11-07 | 2007-11-01 | Pope G Michael | Device for Removing Particulate, Various Acids, and Other Contaminants from Industrial Gases |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110055552A (ko) | 2011-05-25 |
| KR101336874B1 (ko) | 2013-12-04 |
| PT2300126T (pt) | 2018-12-17 |
| HUE040252T2 (hu) | 2019-02-28 |
| CN102099093A (zh) | 2011-06-15 |
| WO2010006848A1 (de) | 2010-01-21 |
| PL2300126T3 (pl) | 2019-02-28 |
| CN102099093B (zh) | 2016-05-04 |
| EP2300126B1 (de) | 2018-09-12 |
| TW201006546A (en) | 2010-02-16 |
| ES2701430T3 (es) | 2019-02-22 |
| EP2300126A1 (de) | 2011-03-30 |
| RU2011105799A (ru) | 2012-08-27 |
| HRP20181984T1 (hr) | 2019-01-25 |
| AT506624B1 (de) | 2009-10-15 |
| AT506624A4 (de) | 2009-10-15 |
| SI2300126T1 (sl) | 2019-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2514957C2 (ru) | Установка и способ поглощения вредных веществ из газов | |
| TWI880992B (zh) | 一種改進的氨法脫硫控制吸收過程氣溶膠產生的方法 | |
| US10369517B2 (en) | Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization | |
| RU2645987C2 (ru) | Способ и устройство для удаления примесей из выхлопных газов | |
| JP6578490B2 (ja) | 異なるチャンバ内でのアンモニア添加を介したアンモニアに基づく脱硫プロセス及び装置 | |
| KR102036295B1 (ko) | 가스 내의 개별 성분을 흡수하기 위한 플랜트 및 방법 | |
| CN86106161A (zh) | 同时进行氧化硫吸收和生产硫酸铵的方法和设备 | |
| CN101306317A (zh) | 一种塔顶排放式烟气脱硫方法 | |
| CN206652377U (zh) | 氨‑肥法脱硫系统 | |
| CN101306318A (zh) | 塔顶排放式废气脱硫方法及其脱硫塔 | |
| CN101306319A (zh) | 直排式烟气处理方法 | |
| CN101306316A (zh) | 锅炉烟气逆流直排式净化方法 | |
| RU2477648C2 (ru) | Способ и устройство для полной утилизации дымовых газов | |
| CN104667721A (zh) | 塔顶排放式脱硫方法及其脱硫塔 | |
| CN101279190A (zh) | 采用鼓泡段的直排式烟气处理方法及其设备 | |
| EA044463B1 (ru) | Регулирование образования аэрозоля в ходе абсорбции при обессеривании аммиаком | |
| EA040425B1 (ru) | Способ контроля образования аэрозоля в процессе абсорбции при десульфуризации с использованием аммиака | |
| BG111168A (bg) | Метод и апарат за абсорбция на газове | |
| BG66757B1 (bg) | Апарат и метод за очистване на газове от серен диоксид |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150610 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160827 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161107 |