RU2599518C2 - Устройство, выдающее стеклянные волокна, с уменьшенным содержанием драгоценных металлов - Google Patents
Устройство, выдающее стеклянные волокна, с уменьшенным содержанием драгоценных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2599518C2 RU2599518C2 RU2014117654/03A RU2014117654A RU2599518C2 RU 2599518 C2 RU2599518 C2 RU 2599518C2 RU 2014117654/03 A RU2014117654/03 A RU 2014117654/03A RU 2014117654 A RU2014117654 A RU 2014117654A RU 2599518 C2 RU2599518 C2 RU 2599518C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- alloy
- platinum
- substrate
- metal layer
- Prior art date
Links
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 53
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 110
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 11
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical group [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 7
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 6
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 3
- 238000010290 vacuum plasma spraying Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 2
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018949 PtAu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019017 PtRh Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007749 high velocity oxygen fuel spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/095—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/0805—Manufacturing, repairing, or other treatment of bushings, nozzles or bushing nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/02—Upward drawing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
Изобретение касается устройства, выдающего волокна расплавленного материала, в частности стекла, и способа изготовления этого устройства. Технический результат заключается в изготовлении устройства из более экономичного материала, который обладает хорошей устойчивостью к окислению, хорошей коррозионностойкостью и смачиваемостью стеклом. Устройство, выдающее волокна расплавленного материала, при нагреве за счет эффекта Джоуля-Ленца при подаче электропитания, содержащего боковые пластины, пластину днища, снабженную соплами для вытекания расплавленного материала, и необязательно верхнюю решетку, по меньшей мере одна из этих частей, которая может находиться в контакте с расплавленным материалом, состоит из: массивной части из сплава на основе железа, имеющего температуру плавления выше 1450°С, образующей подложку, соединительного слоя металла, сформированного, по меньшей мере, на части поверхности подложки, керамического слоя, покрывающего соединительный металлический слой, при этом металлический слой и керамический слой образуют диффузионный барьер для компонентов сплава, образующего подложку, и слоя защитного покрытия из платины или платинового сплава, нанесенного непосредственно на керамический слой. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение касается установки для изготовления волокна, выдающей волокна, в частности устройства, выдающего волокна из расплавленного материала, в частности стекла, и способа изготовления этого устройства.
Обычно установка для изготовления волокна включает в себя блок забора стекла (flow block), который воспринимает расплавленное стекло, выходящее из канала, соединенного с печью, в которой осуществляется варка стекла, промежуточный блок (bushing block) и устройство, выдающее волокна из расплавленного материала: фильеры (bushing) или дренажные трубки (drain bushing). Верхняя часть устройства может содержать решетку, которая позволяет распределять поток стекла, поступающего из промежуточного блока, и нагревать стекло за счет эффекта Джоуля-Ленца. Нагрев стекла осуществляют с использованием электротрансформатора путем присоединения двух выводов, каждый из которых расположен на противоположных концах устройства, к внешним элементам для электрического соединения трансформатора. Выводы прикреплены сваркой к боковым стенкам фильеры и выступают наружу, что позволяет присоединить их к внешним соединительным элементам, которые представляют контактные губки из электропроводящего материала. Дно устройства снабжено пластиной с отверстиями, или соплами, через которые вытекает расплавленное стекло, подвергающееся вытягиванию с образованием множества волокон.
Эти волокна, диаметр которых изменяется обычно от 5 до 33 мкм, собирают в, по меньшей мере, один слой, который сходится к соединительному устройству с образованием по меньшей мере одного жгута, который, например, наматывают на бобину. Сообразно предназначению жгут может быть также разрезан (резаные волокна) или нанесен на основу (маты с непрерывными волокнами). Полученные продукты используют в основном в различных применениях для усиления.
Фильеры или дренажные трубки подвергаются воздействию корродирующей окружающей среды, создаваемой расплавленным стеклом и высокими температурами при их работе. Эти устройства изготавливают обычно из драгоценных металлов и чаще всего из платины или платиновых сплавов, как, например, но не исчерпывающим образом, из сплава PtRh, PtAu или PtIr, электропроводящих материалов, которые устойчивы во времени при очень высоких температурах. Однако эти материалы являются очень дорогими и представляется экономически желательным ограничить количество драгоценного металла, необходимого в установках для изготовления волокон. Это именно то, что заявляется в данном изобретении, которое предлагает решение, позволяющее уменьшить количество драгоценных металлов в устройствах, таких как фильеры или дренажные трубки.
В документе US 2007/0178329 описан тигель из молибдена или из вольфрама, имеющий защитное покрытие на основе сплава вольфрама и металла, выбранного среди иридия, рения, осмия и рутения. Однако такие металлы, как молибден или вольфрам, не могут быть использованы для устройств, выдающих стеклянные волокна по причине их низкой устойчивости к окислению. В способах изготовления волокон наружные части устройств подвергаются воздействию воздуха при температурах порядка 1100-1400ºС и, следовательно, подвергаются значительным явлениям окисления. С другой стороны, такие металлы, как рений, осмий или рутений, представляют собой редкие и дорогие металлы, сложные для использования в желаемых применениях.
В заявке на патент WO 99/00336 описана имеющая отверстия тарелка для изготовления волокон, отверстия которой покрыты сплавом на основе кобальта и хрома для ограничения коррозии. В патенте US-5417735 предложено наносить чередующиеся слои хрома и никеля на отверстия тарелок с целью формирования коррозионностойкого покрытия. Согласно этим документам покрытия наносят непосредственно на металлическую подложку. Однако при применениях при высокой температуре сталкиваются с проблемами диффузии, которые приводят к возникновению хрупких пористых структур на уровне поверхности раздела. Кроме того, покрытие на основе хрома является нежелательным, так как этот металл при этих температурах подвергается опасности превращения в шестивалентный хром.
Джонсон (Johnson) в обзоре Glass, сентябрь 1972, страница 372 «Platinum coating technique developed for glass industry», предложил способ нанесения коррозионностойкого покрытия на основе платины на поверхность отверстий тарелок для изготовления волокон. Как указано в документах WO 98/50313 и US 5385595, зона пагубной диффузии образуется в таком случае на границе раздела между металлическим сплавом подложки, обычно на основе хрома, никеля и кобальта, и слоем платины. Описано формирование диффузионного барьера на основе боридов, карбидов или нитридов. Главное неудобство этих решений заключается в том, что суперсплавы на основе кобальта или никеля, используемые для тарелок для изготовления волокон, плавятся при температурах ниже 1400°С и, следовательно, не могут быть использованы для таких устройств, как фильеры или дренажные трубки.
Настоящее изобретение предлагает устройства, выдающие стеклянные волокна, изготовленные, по меньшей мере частично, из материала более экономичного, чем драгоценные металлы, используемые вплоть до настоящего времени, и который обладает хорошей устойчивостью к окислению, хорошей коррозионностойкостью при контакте с расплавленным стеклом и хорошей смачиваемостью стеклом. Материал равным образом должен быть хорошим проводником электричества и тепла, так как нагрев фильер или дренажных трубок осуществляют за счет эффекта Джоуля-Ленца.
Согласно изобретению устройство, выдающее волокна расплавленного материала, в частности стекла, при нагреве за счет эффекта Джоуля-Ленца при подаче электропитания, содержащее боковые пластины, пластину днища, снабженную соплами для вытекания расплавленного материала, и необязательно верхнюю решетку, отличается тем, что по меньшей мере одна из этих частей, которая может находиться в контакте с расплавленным материалом, состоит из:
- массивной части из сплава на основе железа, имеющего температуру плавления выше 1450°С, образующей подложку,
- соединительного слоя металла, сформированного, по меньшей мере, на части поверхности подложки,
- керамического слоя, покрывающего соединительный металлический слой, при этом металлический слой и керамический слой образуют диффузионный барьер для компонентов сплава, образующего подложку, и
- слоя защитного покрытия из платины или платинового сплава, нанесенного непосредственно на керамический слой.
Согласно изобретению можно предусмотреть, что подложка из сплава железа будет образована только одними боковыми пластинами или частью этих пластин. Верхняя решетка, если она присутствует, также может быть из сплава железа и, следовательно, образовывать подложку. Пластина днища, снабженная соплами, может быть изготовлена из сплава железа, и сопла, дающие возможность вытекания расплавленного материала, могут быть изготовлены из платины или платинового сплава.
Равным образом, можно предусмотреть, что пластина днища и сопла будут из платины или платинового сплава. В этом случае подложка соответствует боковым пластинам и верхней решетке, которая, возможно, присутствует.
Предпочтительно металлический и керамический слои и защитное покрытие покрывают все поверхности подложки, которые могут вступать в контакт с расплавленным материалом.
Части устройства, которые могут вступать в контакт с расплавленным материалом, должны, если они не изготовлены из сплава железа, или иметь покрытие из платины, или платинового сплава, или любого другого сплава или металла, способного противостоять коррозии при контактировании с расплавленным материалом, если температуры рассматриваемых зон устройства совместимы с использованием указанного сплава или металла. В качестве сплава или металла этого типа можно назвать, например палладий, сплавы типа FeCrNi или суперсплавы на основе кобальта или никеля.
Зоны устройства, которые находятся при температурах выше 1200°С, предпочтительно изготовлены из сплава на основе железа, покрытого металлическим и керамическим слоями и защитным покрытием.
Предпочтительно подложка изготовлена из сплава FeCrAl. Металлы железо, хром и алюминий являются основными компонентами этих сплавов.
Сплав FeCrAl может содержать, в % масс., от 15 до 25% хрома, от 4,5 до 6,5% алюминия и, возможно, по меньшей мере, один элемент, выбранный среди углерода, никеля, кремния, марганца, титана, вольфрама, иттрия, тантала, циркония, лантана, церия, гафния, предпочтительно в содержаниях самое большее 1% масс. каждого из этих элементов, остальное составляет железо.
Сплав FeCrAl равным образом может содержать, кроме того, от 2 до 4% молибдена.
Диффузионный барьерный слой содержит по меньшей мере два слоя, при этом первый слой представляет собой соединительный металлический слой, а второй слой представляет собой керамический слой. Предпочтительно керамический слой состоит из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия и/или магния.
Содержание оксида иттрия в оксиде циркония находится в интервале от 5 до 30% масс., предпочтительно от 8 до 20% масс.
Содержание оксида магния в оксиде циркония находится в интервале от 4 до 30% масс., предпочтительно от 6 до 22% масс.
Соединительный металлический слой представляет собой сплав FeCrAl и имеет толщину, находящуюся в интервале от 100 до 300 мкм.
Керамический слой, нанесенный на соединительное металлическое покрытие, имеет толщину, находящуюся в интервале от 200 до 400 мкм.
Согласно изобретению слой платины или платинового слоя имеет толщину, находящуюся в интервале от 200 до 500 мкм, предпочтительно от 250 до 350 мкм.
Согласно одному способу осуществления боковые пластины и верхняя решетка, возможно присутствующая, изготовлены из сплава железа и покрыты металлическим слоем, керамическим слоем и слоем защитного покрытия, при этом пластина днища, содержащая сопла, изготовлена из платины или платинового сплава.
Согласно другому способу осуществления боковые пластины, верхняя решетка, возможно присутствующая, и пластина днища изготовлены из сплава железа и покрыты металлическим слоем, керамическим слоем и слоем защитного покрытия, при этом сопла изготовлены из платины или платинового сплава.
Равным образом изобретение касается способа изготовления устройства, выдающего волокна из расплавленного материала, в частности стекла, в котором слои, образующие диффузионный барьерный слой, нанесены на подложку способом, выбранным среди распыления в пламени с высокой скоростью, плазменного напыления в вакууме или напыления в атмосферной плазме.
Предпочтительно термообработку на воздухе осуществляют при температуре, находящейся в интервале от 900 до 1000°С в течение времени от 2 до 5 часов после нанесения соединительного металлического слоя, перед нанесением керамического слоя.
Для изготовления устройства согласно изобретению части, которые изготовлены не из сплава железа, приваривают к сплаву на основе железа дуговой сваркой с неплавким электродом, лазерной сваркой, сваркой электронным пучком или диффузионной сваркой.
Теперь изобретение будет описано более подробно в сопоставлении с прилагаемыми фигурами, из которых:
- фигура 1 схематически изображает вид в разрезе устройства, выдающего волокна расплавленного материала согласно настоящему изобретению;
- фигура 2 представляет собой результаты микроскопического наблюдения защитного покрытия, подвергнутого на воздухе воздействию температуры 1300°С в течение 100 часов с целью моделирования условий работы фильер.
Фигура 1 представляет собой вид в разрезе устройства, выдающего волокна расплавленного стекла, которое содержит обычно пластину днища 5, снабженную множеством отверстий, просверленных в соплах 6, дающих возможность вытекания и вытягивания расплавленного материала во множество волокон, верхнюю решетку и боковые пластины.
Согласно изобретению, по меньшей мере одна часть устройства изготовлена из сплава железа. Чтобы выдерживать высокие температуры, необходимо, чтобы этот сплав имел температуру плавления выше рабочих температур устройства или выше 1450ºС. Нагрев устройства осуществляют за счет эффекта Джоуля-Ленца с использованием электротрансформатора путем присоединения двух выводов, каждый из которых расположен на противоположных концах устройства, к внешним элементам для электрического соединения трансформатора. Этот тип нагрева может провоцировать возникновение горячих точек, в которых локальная температура может находиться вблизи 1400ºС.
Сплавы, используемые в качестве материала, образующего подложку, представляют собой сплавы железа, в частности, сплавы FeCrAl. Эти три элемента являются преобладающими элементами; другие элементы периодической системы, как, например, углерод, никель, кремний, марганец, молибден, титан, вольфрам, иттрий, тантал, цирконий, лантан, церий, гафний, тоже могут присутствовать в сплаве в качестве миноритарных компонентов.
Например, сплав на основе железа содержит, в % масс., от 20,5 до 23,5% хрома, 5,8% алюминия, самое большее 0,7% кремния, самое большее 0,4% марганца, самое большее 0,08% углерода, остальное - железо.
Можно назвать, например, сплав, состав которого следующий: 22% хрома, 5,8% алюминия, самое большее 0,7% кремния, самое большее 0,4 % марганца, самое большее 0,08% углерода, остальное - железо. Этот сплав известен под названием Kanthal ARM®. Его температура плавления равна 1500ºС и он обладает высокой стабильностью формы при высокой температуре.
Равным образом он может содержать, в % масс., от 20,5 до 23,5% хрома, 5% алюминия, 3% молибдена, самое большее 0,7% кремния, самое большее 0,4% марганца, самое большее 0,08% углерода, остальное - железо.
Весьма предпочтительно состав используемого сплава следующий: 21% хрома, 5% алюминия, 3% молибдена, самое большее 0,7% кремния, самое большее 0,4% марганца, самое большее 0,08% углерода, остальное - железо. Этот сплав известен под названием Kanthal ARM®. Его температура плавления равна 1500°С и он обладает также высокой стабильностью формы при высокой температуре, при этом его механическая прочность увеличена вследствие присутствия молибдена.
Другие сплавы, типа Kanthal A-1® или Kanthal AF®, также могут быть использованы в качестве основного материала подложки.
Сплавы, упрочненные диспергированными оксидами, называемые также ODS, могут быть использованы. Следует упомянуть, например:
- сплав МА 956, содержащий 20% хрома и 4,5% алюминия, 0,3% титана, 0,04% углерода и 0,5% оксида иттрия, остальное - железо,
- сплав РМ 2000, содержащий 20% хрома и около 55% алюминия, 0,3% титана, 0,01% углерода и оксида иттрия, остальное - железо, или
- сплав ODM 751, содержащий 16% хрома и около 4,5 алюминия, 0,6% титана, 0,01% углерода, 1% молибдена и оксида иттрия, остальное - железо.
В варианте осуществления, представленном на фигуре 1, совокупность корпуса устройства, образованная верхней решеткой и боковыми пластинами, изготовлена из сплава железа (4) и образует подложку, при этом пластина днища, содержащая сопла, изготовлена из платины или платинового сплава.
Некоторые части устройства, которые не контактируют с расплавленным материалом, возможно, могут оставаться в форме необработанной подложки из сплава железа, без необходимости нанесения как диффузионного барьерного слоя, так и защитного покрытия.
Между подложкой и защитным покрытием наносят диффузионный барьерный слой. Этот барьерный слой необходим для того, чтобы избежать образования зоны диффузии, которая рискует образоваться на границе раздела между подложкой и защитным покрытием. Он содержит по меньшей мере два слоя различной природы.
Первый слой (3), непосредственно нанесенный на подложку (4), представляет собой металлический слой, называемый соединительным металлическим слоем. Соединительный металлический слой имеет состав, почти идентичный составу подложки. Компоненты этого слоя являются, следовательно, почти теми же самыми, что компоненты подложки. Таким образом, температуры плавления соединительного металлического слоя и подложки являются близкими и их коэффициенты термического расширения являются одного и того же порядка величины. Однако вследствие способов нанесения, используемых для нанесения соединительного металлического слоя и детализированных ниже, их микроструктуры могут быть различными. Состав соединительного металлического слоя содержит, в % масс., от 15 до 25% хрома, от 4,5 до 6,5% алюминия, возможно, от 2 до 4% молибдена и, возможно, по меньшей мере один элемент, выбранный среди углерода, никеля, кремния, марганца, титана, вольфрама, иттрия, тантала, циркония, лантана, церия, гафния, предпочтительно в содержаниях самое большее 1% масс. каждого из этих элементов, остальное составляет железо.
В качестве примера соединительный металлический слой имеет следующий состав: от 20,5% хрома, 6,4% алюминия, 0,75% кремния, 0,11% марганца, остальное - железо.
Соединительный металлический слой наносят на подложку методом напыления. Можно назвать, например, методы напыления в пламени с высокой скоростью («High Velocity oxygen Fuel» или HVOF), плазменного напыления в вакууме («Vacuum Plasma Spraying» или VPS) или напыления в атмосферной плазме («Atmospheric Plasma Spraying» или APS).
Эти методы позволяют получить толщины слоя, находящиеся в интервале от 100 до 300 мкм. Если желают получить более значительные толщины, может быть рассмотрено последовательное нанесение слоев.
Может быть предусмотрено изменение состава этого соединительного металлического слоя, сохраняя при этом совместимость со слоем, образующим подложку, и реализация упаковки слоев, содержащей несколько последовательных металлических слоев немного отличающихся составов.
Второй слой (2), образующий диффузионный барьерный слой, представляет собой керамический слой. Предпочтительно используемая керамика представляет собой оксид циркония ZrO2, стабилизированный оксидом иттрия Y2O3, и/или оксид магния MgO.
Содержания Y2O3 или MgO, введенные в оксид циркония, изменяются соответственно от 5 до 30 % масс., предпочтительно от 8 до 20% масс. и от 4 до 30 % масс., предпочтительно от 6 до 22% масс.
Керамический слой имеет толщину, находящуюся в интервале от 200 до 400 мкм. Его наносят методами, идентичными методам, используемым для нанесения соединительного металлического слоя, а именно напыления в пламени с высокой скоростью, плазменного напыления в вакууме или напыления в атмосферной плазме.
Соединительный металлический слой позволяет обеспечить хорошее сцепление керамического слоя.
Используемый керамический слой выбирают в зависимости от его коэффициента термического расширения. Стабилизированный оксид циркония обладает тем преимуществом, что имеет относительные коэффициенты термического расширения, совместимые с расширением соединительного металлического слоя. Эти коэффициенты составляют соответственно 10.10-6 К-1 и (5-10).10-6 К-1 для оксида циркония, стабилизированного оксидом магния и оксидом иттрия сравнительно с 11.10-6 К-1 для соединительного металлического слоя, описанного перед этим, который содержит 20,5% хрома, 6,4% алюминия, 0,75% кремния, 0,11% марганца, остальное - железо.
На диффузионный барьерный слой нанесен слой защитного покрытия из платины или платинового сплава. Этот слой обеспечивает защиту устройства по отношению к коррозии, вызываемой контактом с расплавленным стеклом.
Это покрытие наносят термическим напылением. Технология этого типа разработана, например, Johnson Matthey и известна под названием ACT®-технология, которая позволяет получать покрытие из платины или платинородиевого сплава толщиной, находящейся в интервале от 200 до 500 мкм.
Будучи покрытым защитным покрытием на основе платины, керамический слой демонстрирует преимущество, заключающееся в инертной устойчивости по отношению к слою защитного покрытия из платины при высокой температуре. Защитное покрытие на основе платины можно легко отделить от диффузионного барьерного слоя, так как между этими двумя слоями не существует химических взаимодействий. Отделенный таким образом слой платины может быть легко повторно использован.
Устройство согласно изобретению может быть изготовлено последовательным нанесением слоев разного состава.
Поверхность подложки должна быть очищена любым способом подготовки поверхности, известным специалистам в данной области. Можно, например, осуществить очистку с применением спирта или ацетона, затем пескоструйную обработку корундом перед нанесением термическим напылением слоя соединительного металлического покрытия. Эта очистка позволяет создать шероховатость поверхности и улучшить сцепление напыляемого слоя.
В результате нанесения соединительного металлического слоя можно осуществлять термообработку на воздухе упаковки подложка-соединительный металлический слой. Эту обработку осуществляют при температуре, находящейся в интервале от 900 до 1000°С в течение времени от 2 до 5 часов; она позволяет образовать слой оксида алюминия на поверхности соединительного металлического слоя. Этот слой оксида алюминия улучшает устойчивость к окислению при высоких температурах. Таким образом, части устройства, контактирующие с атмосферой, остаются стабильными в противоположность тому, что могло бы произойти с тугоплавкими металлами, как молибден или вольфрам.
Части устройства, которые изготовлены не из сплавов на основе железа, могут быть благоприятно сварены с остальной частью устройства.
Предлагаемыми способами сварки являются дуговая сварка с неплавким электродом (Tungsten Inert Gas или TIG), лазерная сварка, сварка электронным пучком или диффузионная сварка.
Таким образом, можно, если необходимо, разделить эти части и их повторно использовать.
Фигура 2 представляет собой фотографию, полученную при микроскопическом наблюдении подложки (4), покрытой защитным слоем (1) и диффузионными барьерными слоями. Керамический слой (2) представляет собой слой ZrO2-8% Y2O3. Соединительный металлический слой (3) является слегка окисленным с поверхности, так как был образован тонкий слой оксида алюминия, который выглядит темным на фотографии. Так как составы соединительного металлического слоя и подложки являются почти идентичными, различие между этими двумя слоями трудноразличимо на фигуре 2.
Claims (17)
1. Устройство, выдающее волокна расплавленного материала, в частности стекла, при нагреве за счет эффекта Джоуля-Ленца при подаче электропитания, содержащее боковые пластины, пластину днища, снабженную соплами для вытекания расплавленного материала, и необязательно верхнюю решетку, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из этих частей, которая может находиться в контакте с расплавленным материалом, сформирована из:
- массивной части из сплава на основе железа, имеющего температуру плавления выше 1450°С, образующей подложку,
- соединительного слоя металла, сформированного, по меньшей мере, на части поверхности подложки,
- керамического слоя, покрывающего соединительный металлический слой, при этом металлический слой и керамический слой образуют диффузионный барьер для компонентов сплава, образующего подложку, и
- слоя защитного покрытия из платины или платинового сплава, нанесенного непосредственно на керамический слой.
- массивной части из сплава на основе железа, имеющего температуру плавления выше 1450°С, образующей подложку,
- соединительного слоя металла, сформированного, по меньшей мере, на части поверхности подложки,
- керамического слоя, покрывающего соединительный металлический слой, при этом металлический слой и керамический слой образуют диффузионный барьер для компонентов сплава, образующего подложку, и
- слоя защитного покрытия из платины или платинового сплава, нанесенного непосредственно на керамический слой.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что металлический и керамический слои и слой защитного покрытия покрывают все поверхности подложки, которые могут вступать в контакт с расплавленным материалом.
3. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что подложка изготовлена из сплава FeCrAl.
4. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что сплав FeCrAl содержит, в массовых процентах, от 15 до 25% хрома, от 4,5 до 6,5% алюминия и необязательно, по меньшей мере, один элемент, выбранный среди углерода, никеля, кремния, марганца, титана, вольфрама, иттрия, тантала, циркония, лантана, церия, гафния, предпочтительно в содержаниях самое большее 1% масс. каждого из этих элементов, остальное составляет железо.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что сплав FeCrAl содержит, кроме того, от 2 до 4% молибдена.
6. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что керамический слой представляет собой оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия и/или оксидом магния.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что содержание оксида иттрия в оксиде циркония находится в интервале от 5 до 30 % масс., предпочтительно от 8 до 20 % масс.
8. Устройство по п.6, в котором содержание оксида магния в оксиде циркония находится в интервале от 4 до 30% масс., предпочтительно от 6 до 22% масс.
9. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что соединительный металлический слой представляет собой сплав FeCrAl.
10. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что соединительный металлический слой имеет толщину, находящуюся в интервале от 100 до 300 мкм.
11. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что керамический слой имеет толщину, находящуюся в интервале от 200 до 400 мкм.
12. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что слой платины или платинового слоя имеет толщину, находящуюся в интервале от 200 до 500 мкм.
13. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что боковые пластины и верхняя решетка, необязательно присутствующая, изготовлены из сплава железа и покрыты металлическим слоем, керамическим слоем и слоем защитного покрытия, при этом пластина днища, содержащая сопла, изготовлена из платины или платинового сплава.
14. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что боковые пластины, верхняя решетка, необязательно присутствующая, и пластина днища изготовлены из сплава железа и покрыты металлическим слоем, керамическим слоем и слоем защитного покрытия, при этом утолщения изготовлены из платины или платинового сплава.
15. Способ изготовления устройства, выдающего волокна из расплавленного материала, в частности стекла, по одному из пп.1-4, в котором слои, образующие диффузионный барьерный слой, нанесены на подложку способом, выбранным среди распыления в пламени с высокой скоростью, плазменного напыления в вакууме или напыления в атмосферной плазме.
16. Способ по п.15, в котором термообработку на воздухе осуществляют при температуре, находящейся в интервале от 900 до 1000°С в течение от 2 до 5 часов после нанесения соединительного металлического слоя, перед нанесением керамического слоя.
17. Способ по одному из пп.15 или 16, в котором части устройства, которые изготовлены не из сплавов железа, приваривают к подложке дуговой сваркой с неплавким электродом, лазерной сваркой, сваркой электронным пучком или диффузионной сваркой.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1159017A FR2981062B1 (fr) | 2011-10-06 | 2011-10-06 | Dispositif delivrant des fibres de verre a teneur reduite en metaux precieux |
| FR1159017 | 2011-10-06 | ||
| PCT/FR2012/052229 WO2013050696A1 (fr) | 2011-10-06 | 2012-10-02 | Dispositif delivrant des fibres de verre a teneur reduite en metaux precieux |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014117654A RU2014117654A (ru) | 2015-11-20 |
| RU2599518C2 true RU2599518C2 (ru) | 2016-10-10 |
Family
ID=47071394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014117654/03A RU2599518C2 (ru) | 2011-10-06 | 2012-10-02 | Устройство, выдающее стеклянные волокна, с уменьшенным содержанием драгоценных металлов |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9206070B2 (ru) |
| EP (1) | EP2763939B1 (ru) |
| JP (1) | JP6219828B2 (ru) |
| KR (1) | KR101984333B1 (ru) |
| CN (1) | CN103998385B (ru) |
| BR (1) | BR112014006068B8 (ru) |
| CA (1) | CA2849416C (ru) |
| ES (1) | ES2560832T3 (ru) |
| FR (1) | FR2981062B1 (ru) |
| MX (1) | MX343442B (ru) |
| PL (1) | PL2763939T3 (ru) |
| RU (1) | RU2599518C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013050696A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749757C1 (ru) * | 2020-07-27 | 2021-06-16 | Акционерное общество "НПО Стеклопластик" | Устройство для производства стеклянных нитей из термопластичного материала |
| RU2793313C1 (ru) * | 2022-04-17 | 2023-03-31 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ изготовления устройства для получения стеклянного или базальтового волокна |
| WO2023204733A1 (ru) * | 2022-04-17 | 2023-10-26 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н.Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ изготовления устройства для получения стеклянного или базальтового волокна |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020040850A (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-19 | 田中貴金属工業株式会社 | ガラス繊維製造用ブッシング |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2931062A (en) * | 1957-10-03 | 1960-04-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Rotor construction for fiber forming apparatus |
| DE1196823B (de) * | 1962-08-01 | 1965-07-15 | Gruenzweig & Hartmann | Schutzschicht fuer Edelmetall-Bauteile von Glas-oefen, wie Spinnduesen u. dgl. |
| WO1998050313A1 (en) * | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Owens Corning | Diffusion barrier for bores of glass fiber spinners providing high corrosion and oxidative resistance at high temperatures |
| EP2000442A2 (en) * | 2007-06-06 | 2008-12-10 | Diatech S.r.l. | Device for producing fibers and method for producing mineral fibers using the device |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3248190A (en) * | 1963-05-06 | 1966-04-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Lamellar structure |
| DE2328441A1 (de) * | 1973-06-05 | 1974-12-19 | Arnold Muellenberg | Verfahren zum herstellen von geraetschaften, insbesondere von spinnkaesten |
| US4140507A (en) * | 1977-03-11 | 1979-02-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Bushing and method for forming glass fibers |
| US4846865A (en) * | 1988-03-15 | 1989-07-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Clad precious metal bushing and method for making |
| US4957525A (en) * | 1989-12-20 | 1990-09-18 | Ppg Industries, Inc. | Composite bushing design |
| CN1076179A (zh) * | 1992-03-07 | 1993-09-15 | 罗纳德·O·麦考密克 | 纤维成型衬套及其制造方法 |
| JPH06298543A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-25 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | ガラス繊維製造用ブッシングとその製造方法 |
| US5417735A (en) * | 1993-12-23 | 1995-05-23 | Mcgarry; Dennis L. | Interdiffused chromium/nickel corrosion-resistant coating for fiberglass spinner bores |
| US5385595A (en) * | 1993-12-23 | 1995-01-31 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Titanium nitride diffusion barrier for platinum-coated fiberglass spinner bores |
| JPH08246901A (ja) * | 1995-03-14 | 1996-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐酸化性に優れた遮熱コーティング膜 |
| WO1998018734A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-07 | Owens Corning | Continous in-line system for producing high-temperature glass fiber materials |
| WO1999000336A1 (en) | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Owens Corning | Corrosion resistant chromium-cobalt alloy coating |
| JPH1179779A (ja) * | 1997-09-02 | 1999-03-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維製造用紡糸炉 |
| FR2850964B1 (fr) * | 2003-02-12 | 2006-06-02 | Saint Gobain Vetrotex | Dispositif de renfort pour filiere delivrant des filaments notamment de verre |
| US8806900B2 (en) * | 2005-04-04 | 2014-08-19 | Reforcetech As | Ceramic bushing/s consisting local heating/s integrated in apparatus for manufacturing mineral/basalt fibers |
| DE102005062066B3 (de) * | 2005-12-22 | 2007-01-18 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Beschichtung eines Bauteils für den Einsatz in einem Tiegelziehverfahren für Quarzglas und nach dem Verfahren erhaltenes beschichtetes Bauteil |
| US7980099B2 (en) * | 2007-03-15 | 2011-07-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Multiple alloy bushing assembly |
-
2011
- 2011-10-06 FR FR1159017A patent/FR2981062B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-10-02 CA CA2849416A patent/CA2849416C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-02 CN CN201280049059.9A patent/CN103998385B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-02 EP EP12775810.0A patent/EP2763939B1/fr not_active Not-in-force
- 2012-10-02 US US14/349,787 patent/US9206070B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-02 BR BR112014006068A patent/BR112014006068B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-10-02 MX MX2014003583A patent/MX343442B/es active IP Right Grant
- 2012-10-02 ES ES12775810.0T patent/ES2560832T3/es active Active
- 2012-10-02 JP JP2014533966A patent/JP6219828B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-02 WO PCT/FR2012/052229 patent/WO2013050696A1/fr not_active Ceased
- 2012-10-02 RU RU2014117654/03A patent/RU2599518C2/ru active
- 2012-10-02 PL PL12775810T patent/PL2763939T3/pl unknown
- 2012-10-02 KR KR1020147008759A patent/KR101984333B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2931062A (en) * | 1957-10-03 | 1960-04-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Rotor construction for fiber forming apparatus |
| DE1196823B (de) * | 1962-08-01 | 1965-07-15 | Gruenzweig & Hartmann | Schutzschicht fuer Edelmetall-Bauteile von Glas-oefen, wie Spinnduesen u. dgl. |
| WO1998050313A1 (en) * | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Owens Corning | Diffusion barrier for bores of glass fiber spinners providing high corrosion and oxidative resistance at high temperatures |
| EP2000442A2 (en) * | 2007-06-06 | 2008-12-10 | Diatech S.r.l. | Device for producing fibers and method for producing mineral fibers using the device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749757C1 (ru) * | 2020-07-27 | 2021-06-16 | Акционерное общество "НПО Стеклопластик" | Устройство для производства стеклянных нитей из термопластичного материала |
| RU2793313C1 (ru) * | 2022-04-17 | 2023-03-31 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ изготовления устройства для получения стеклянного или базальтового волокна |
| WO2023204733A1 (ru) * | 2022-04-17 | 2023-10-26 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н.Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ изготовления устройства для получения стеклянного или базальтового волокна |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2560832T3 (es) | 2016-02-23 |
| CA2849416C (fr) | 2020-07-07 |
| MX2014003583A (es) | 2014-05-28 |
| CA2849416A1 (fr) | 2013-04-11 |
| JP2014531394A (ja) | 2014-11-27 |
| FR2981062B1 (fr) | 2013-10-18 |
| WO2013050696A1 (fr) | 2013-04-11 |
| BR112014006068B1 (pt) | 2020-12-22 |
| KR20140072073A (ko) | 2014-06-12 |
| BR112014006068B8 (pt) | 2021-01-12 |
| CN103998385A (zh) | 2014-08-20 |
| MX343442B (es) | 2016-11-07 |
| CN103998385B (zh) | 2016-06-29 |
| KR101984333B1 (ko) | 2019-05-30 |
| PL2763939T3 (pl) | 2016-06-30 |
| RU2014117654A (ru) | 2015-11-20 |
| EP2763939A1 (fr) | 2014-08-13 |
| FR2981062A1 (fr) | 2013-04-12 |
| US9206070B2 (en) | 2015-12-08 |
| EP2763939B1 (fr) | 2015-12-30 |
| US20140260434A1 (en) | 2014-09-18 |
| JP6219828B2 (ja) | 2017-10-25 |
| BR112014006068A2 (pt) | 2017-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5756223A (en) | Coated article | |
| RU2600781C2 (ru) | Способ выполнения теплового барьера в многослойной системе защиты металлической детали и деталь, снабженная такой защитной системой | |
| JP6768513B2 (ja) | 遮熱被覆および被覆方法 | |
| JP5645093B2 (ja) | 耐熱ボンドコート層を設けたＮｉ基超合金部材 | |
| TW200305548A (en) | Bushing for drawing glass fibers | |
| WO1998042888A1 (en) | Spray coated member resistant to high temperature environment and method of production thereof | |
| RU2599518C2 (ru) | Устройство, выдающее стеклянные волокна, с уменьшенным содержанием драгоценных металлов | |
| US20140079891A1 (en) | METHOD FOR TREATING Cu THIN SHEET | |
| JP4568094B2 (ja) | 遮熱コーティング部材およびその形成方法 | |
| KR101681195B1 (ko) | 자가치유능을 갖는 열차폐 코팅 시스템 | |
| WO2006029587A1 (de) | Verfahren zur herstellung dünner, dichter keramikschichten | |
| JP2012052206A (ja) | 熱遮蔽コーティング膜及びその製造方法、並びにそれを用いた耐熱合金部材 | |
| US20050025898A1 (en) | Process for obtaining a flexible/adaptive thermal barrier | |
| KR20080025013A (ko) | 미가공 물질로부터 변형 내성 코팅을 제조하는 방법 | |
| JP5675087B2 (ja) | 遮熱コーティング、タービン部材、及びガスタービン、並びに、遮熱コーティングの製造方法 | |
| US20240297313A1 (en) | Article Having A Heat-Insulating Coating System and Method For the Production Thereof | |
| JP5074797B2 (ja) | 高温耐酸化性炭素質成形体及びその製造方法 | |
| US20170001918A1 (en) | Selective area coating sintering | |
| RU2662520C1 (ru) | Двухслойное жаростойкое покрытие на изделиях из углерод-углеродных композиционных материалов | |
| WO2018222036A1 (en) | Self-healing particles for high temperature ceramics | |
| Mrdak et al. | Characterization of vacuum plasma spray VPS-W coating deposited on stainless steel substrates | |
| KR20240063672A (ko) | 열 차폐 코팅층 및 열 차폐 코팅층 제조 방법 | |
| JP6125860B2 (ja) | 皮膜密着性に優れたセラミックス溶射皮膜被覆部材 | |
| EP3153602A1 (en) | Dvc-ceramic layer with underlying porous ceramic sublayer | |
| CN115989102A (zh) | 防止由高温合金制成的中空零件氧化或腐蚀的保护 |