RU2598389C1 - Reinforced gypsum-modified mineral plate - Google Patents
Reinforced gypsum-modified mineral plate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2598389C1 RU2598389C1 RU2015121778/03A RU2015121778A RU2598389C1 RU 2598389 C1 RU2598389 C1 RU 2598389C1 RU 2015121778/03 A RU2015121778/03 A RU 2015121778/03A RU 2015121778 A RU2015121778 A RU 2015121778A RU 2598389 C1 RU2598389 C1 RU 2598389C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- plate
- reinforced
- construction
- expanded clay
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 4
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 6
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 241000545593 Scolytinae Species 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- -1 increased strength Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 description 3
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 description 3
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920000142 Sodium polycarboxylate Polymers 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству нетоксичных плит на минеральном вяжущем и может быть использовано для изготовления теплозвукоизоляционных и отделочных материалов, используемых в строительстве жилых и производственных помещений.The invention relates to the production of non-toxic mineral binder boards and can be used for the manufacture of heat and sound insulating and finishing materials used in the construction of residential and industrial premises.
Изобретение относится к способу изготовления гипсоволокнистых плит, способ изготовления гипсоволокнистых плит предусматривает смешение гипсосодержащего сырья с волокнистой массой, отлив полотна из полученной смеси, горячее прессование при 115-180С до перехода двуводного гипса в полуводный, охлаждение и пропитку водным раствором карбамидной смолы с содержанием олигомера 30-50%, Прочность плит при изгибе 22 МПа, водопоглощение 3%. (RU №1773891, кл. С04В 28/14 от 07.11.1992 Известно производство нетоксичных плит на минеральном вяжущем для теплозвукоизоляции и отделки при строительстве жилых и производственных помещений. Сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием включает, мас. ч.: фосфогипс или природный двуводный гипс 150-170, измельченные древесные отходы 100, воду 90-290. Способ изготовления гипсоволокнистых плит включает смешивание гипсосодержащего сырья с волокнистым заполнителем и водой, формирование ковра с подпрессовкой и горячее прессование при 150-170°C и давлении 6-9 МПа в течение 1-2 мин на мм толщины плиты, а сброс давления осуществляют со скоростью 2-3 МПа/мин. Изготовленные плиты характеризуются плотностью 1,15-1,3 г/см3, прочностью при изгибе 5,5-6,4 МПа, разбуханием за 24 часа пребывания в воде 3-9%. (RU №2065421, кл. С04В 28/14 от 20.08.1996)The invention relates to a method for manufacturing gypsum boards, a method for manufacturing gypsum boards involves mixing gypsum-containing raw materials with pulp, casting the web from the resulting mixture, hot pressing at 115-180 ° C until the two-water gypsum becomes semi-aqueous, cooling and impregnating an aqueous solution of urea resin with an oligomer content of 30 -50%, Plate strength at bending 22 MPa, water absorption 3%. (RU No. 1773891, class С04В 28/14 dated 11/07/1992 It is known to manufacture non-toxic mineral binder boards for heat and sound insulation and decoration during the construction of residential and industrial premises. The raw material mixture for the manufacture of gypsum fiber boards by hot pressing includes, by weight, phosphogypsum or natural two-water gypsum 150-170, ground wood waste 100, water 90-290. A method of manufacturing gypsum boards includes mixing gypsum-containing raw materials with fiber aggregate and water, forming a carpet with pre-pressing and hot pressing at 150-170 ° C and a pressure of 6-9 MPa for 1-2 min per mm of plate thickness, and the pressure is released at a speed of 2-3 MPa / min. The manufactured plates are characterized by a density of 1.15-1.3 g / cm 3 , bending strength 5.5-6.4 MPa, swelling for 24 hours in water 3-9%. (RU No. 2065421, CL 04/28/14 from 08/20/1996)
Известна гипсостружечная плита, состоящая из строительного гипса до 80%, древесных опилок 10-15%, гидрофобных добавок до 5%, имеющая форму четырехугольного твердого гипсового листа длиною от 1 м до 4 м, шириною от 50 см до 3 м, толщиною от 8 мм до 3 см, отличающаяся тем, что лицевая поверхность плиты не гладкая, а имеет декоративное гипсовое литье в форме рисунков короед, звездочек и другие варианты имеющие декоративное гипсовое литье. (RU, №2011106049 Дата публикации заявки: 27.08.2012, МПК Е04С 2/10) Использование: производство нетоксичных плит на минеральном вяжущем для теплозвукоизоляции и отделки при строительстве жилых и производственных помещений. Изобретение относится к сухим строительным смесям и способу получения легких бетонов для изготовления теплоизоляционных материалов, применяемых в домостроении. Сухая строительная смесь включает, мас. %: гипсовое вяжущее - строительный гипс 73,0-85,0, гашеную известь 10,0-16,0, поликарбоксилат - по меньшей мере, один, выбранный из группы: поликарбоксилат натрия, поликарбоксилат Melflux 1641F, ГП-1, Sika ViskoCrete 225Р и BPS BV Т/С 1,3-3,0, карбоксиметилцеллюлозу 3,0-5,6, сульфат алюминия 0,4-0,9, глюконат натрия 0,3-1,5, причем ее получают смешением указанных компонентов в дезинтеграционном смесителе в течение 2-3 мин при скорости вращения мешалки 2500-3000 об/мин. Способ применения указанной смеси характеризуется тем, что ее добавляют к легкому пористому заполнителю фракции менее 5 мм при соотношении по массе указанного заполнителя к сухой строительной смеси в интервале 1,8-6,4, причем заполнитель предварительно увлажняют водой, взятой из расчета получения водогипсового соотношения в интервале 0,32-0,59. Технический результат - снижение энергозатрат при сушке, малый расход вяжущего материала, повышение прочности, водостойкости и термической стойкости получаемого теплоизоляционного материала. Изобретения развиты в зависимых пунктах формулы. №2404146 С04В 11/00 20.11.2010 Гипсостружечная плита-3д, состоящая из строительного гипса до 80%, древесных опилок 10-15%, гидрофобных добавок до 5%, имеющая форму четырехугольного твердого гипсового листа длиною от 1 м до 4 м, шириною от 50 см до 3 м, толщиною от 8 мм до 3 см, отличающаяся тем, что лицевая поверхность плиты не гладкая, а имеет декоративное гипсовое литье в форме рисунков короед, звездочек и другие варианты имеющие декоративное гипсовое литье. 2. Гипсопенополистироловая плита, состоящая из строительного гипса от 30-60%, древесных опилок от 3-10%, гранул пенополистирола от 30-70%, гидрофобных добавок до 5%, строительной сетки по одному слою на лицевую и внутреннюю поверхность плиты, плита имеет форму четырехугольного гипсового листа длиною от 1 м до 4 м, шириною от 50 см до 3 м, толщиною от 8 мм до 10 см, отличающаяся тем, что лицевая поверхность плиты не бумажная, а гладкая, гипсовая, и внутренняя поверхность гладкая гипсовая. 3. Гипсопенополистироловая плита-3д, состоящая из строительного гипса от 30-60%, древесных опилок от 3-10%, гранул пенополистирола от 30-70%, гидрофобных добавок до 5%, строительной сетки по одному слою на лицевую и внутреннюю поверхность плиты, плита имеет форму четырехугольного твердого гипсового листа длиною от 1 м до 4 м, шириною от 50 см до 3 м, толщиною от 8 мм до 10 см, отличающаяся тем, что лицевая поверхность плиты не бумажная, а имеет декоративное гипсовое литье в форме рисунков короед, звездочек и другие варианты, имеющие декоративное гипсовое литье, а также внутренняя поверхность плиты гладкая гипсовая. (RU №2011106049, кл Е04С 2/10 27.08.2012 Сухая строительная смесь, включающая гипсовое вяжущее - строительный гипс, гашеную известь, поликарбоксилат, сульфат алюминия, отличающаяся тем, что содержит в качестве поликарбоксилата, по меньшей мере, один, выбранный из группы поликарбоксилат натрия, поликарбоксилат Melflux 1641F, ГП-1, Sika ViskoCrete 225Р и BPS BV Т/С и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу и глюконат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:Known gypsum chipboard, consisting of building gypsum up to 80%, sawdust 10-15%, hydrophobic additives up to 5%, having the shape of a quadrangular solid gypsum sheet with a length of 1 m to 4 m, a width of 50 cm to 3 m, a thickness of 8 mm to 3 cm, characterized in that the front surface of the plate is not smooth, but has decorative gypsum molding in the form of patterns of bark beetles, stars and other variants having decorative gypsum molding. (RU, No. 2011106049 Application publication date: 08/27/2012, IPC Е04С 2/10) Use: production of non-toxic mineral binder boards for thermal and acoustic insulation and decoration during the construction of residential and industrial premises. The invention relates to dry building mixtures and a method for producing lightweight concrete for the manufacture of heat-insulating materials used in housing construction. Dry building mixture includes, by weight. %: gypsum binder - building gypsum 73.0-85.0, hydrated lime 10.0-16.0, polycarboxylate - at least one selected from the group: sodium polycarboxylate, polycarboxylate Melflux 1641F, GP-1, Sika ViskoCrete 225P and BPS BV T / C 1.3-3.0, carboxymethyl cellulose 3.0-5.6, aluminum sulfate 0.4-0.9, sodium gluconate 0.3-1.5, and it is obtained by mixing these components in a disintegration mixer for 2-3 minutes at a speed of rotation of the mixer 2500-3000 rpm A method of using said mixture is characterized in that it is added to a light porous aggregate of a fraction of less than 5 mm with a ratio by weight of said aggregate to dry construction mixture in the range of 1.8-6.4, and the aggregate is pre-moistened with water taken from the calculation of the gypsum ratio in the range of 0.32-0.59. EFFECT: reduced energy consumption during drying, low consumption of binder material, increased strength, water resistance and thermal stability of the obtained heat-insulating material. The inventions are developed in the dependent claims. No. 2404146 С04В 11/00 11/20/2010 Gypsum particle board-3D, consisting of building gypsum up to 80%, sawdust 10-15%, hydrophobic additives up to 5%, having the shape of a quadrangular solid gypsum sheet from 1 m to 4 m long, wide from 50 cm to 3 m, thickness from 8 mm to 3 cm, characterized in that the front surface of the plate is not smooth, but has decorative plaster molding in the form of drawings of bark beetles, stars and other variants having decorative plaster molding. 2. Gypsum-foam polystyrene plate, consisting of building gypsum from 30-60%, sawdust from 3-10%, polystyrene granules from 30-70%, hydrophobic additives up to 5%, building mesh one layer on the front and inner surface of the plate, plate has the shape of a quadrangular gypsum sheet with a length of 1 m to 4 m, a width of 50 cm to 3 m, a thickness of 8 mm to 10 cm, characterized in that the front surface of the plate is not paper, but smooth, gypsum, and the inner surface is smooth gypsum. 3. Gypsum-foam polystyrene plate-3D, consisting of building gypsum from 30-60%, sawdust from 3-10%, polystyrene granules from 30-70%, hydrophobic additives up to 5%, building mesh one layer on the front and inner surface of the plate , the plate has the shape of a quadrangular solid gypsum sheet with a length of 1 m to 4 m, a width of 50 cm to 3 m, a thickness of 8 mm to 10 cm, characterized in that the front surface of the plate is not paper, but has decorative plaster molding in the form of drawings bark beetle, sprockets and other options having decorative gypsum cast f, as well as the inner surface of the plate is smooth gypsum. (RU No. 2011106049, class Е04С 2/10 08/27/2012 Dry mortar, including gypsum binder - gypsum, slaked lime, polycarboxylate, aluminum sulfate, characterized in that it contains at least one selected from the group as polycarboxylate sodium polycarboxylate, polycarboxylate Melflux 1641F, GP-1, Sika ViskoCrete 225P and BPS BV T / C and optionally carboxymethyl cellulose and sodium gluconate in the following ratio, wt.%:
получаемая смешением указанных компонентов в дезинтеграционном смесителе в течение 2-3 мин при скорости вращения мешалки 2500-3000 об/мин.obtained by mixing these components in a disintegration mixer for 2-3 minutes at a speed of rotation of the mixer 2500-3000 rpm
2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что содержит поликарбоксилаты ГП-1, Sika Visko Crete 225Р и BPS BV Т/С в соотношении по массе 3:1:2.2. The mixture according to p. 1, characterized in that it contains polycarboxylates GP-1, Sika Visko Crete 225P and BPS BV T / C in a weight ratio of 3: 1: 2.
3. Способ применения смеси по п. 1, характеризующийся тем, что указанную смесь добавляют к легкому пористому заполнителю фракции менее 5 мм при отношении по массе указанного заполнителя к сухой строительной смеси в интервале 1,8-6,4, причем заполнитель предварительно увлажняют водой, взятой из расчета получения водогипсового отношения в интервале 0,32-0,59.3. The method of using the mixture according to claim 1, characterized in that said mixture is added to a lightweight porous aggregate of a fraction of less than 5 mm with a ratio by weight of said aggregate to dry construction mixture in the range of 1.8-6.4, wherein the aggregate is pre-moistened with water taken from the calculation of the gypsum ratio in the range of 0.32-0.59.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве указанного заполнителя используют керамзитовый песок, древесную щепу, вспученный вермикулит, перлит, древесные опилки, гранулированный шлак, гранулированный трепел, дробленый ячеистый бетон, гранулированный пенополистирол, рубленую солому или дробленую пенокерамику. №2404146 С04В 11/00 20.11.20104. The method according to p. 3, characterized in that as the indicated aggregate, expanded clay sand, wood chips, expanded vermiculite, perlite, sawdust, granulated slag, granulated tripoli, crushed cellular concrete, granulated polystyrene foam, chopped straw or crushed foam ceramics are used. No. 2404146 С04В 11/00 11/20/2010
Наиболее близким техническим решением является изобретение, которое относится к строительной плите, прежде всего для использования в сухом строительстве. Строительная плита, прежде всего для использования в сухом строительстве, характеризуется следующими признаками: матрица из затвердевшего, неорганического вяжущего средства в форме портландцемента; в матрицу из вяжущего средства введены частицы вспученного перлита; на частицы вспученного перлита нанесен гидрофобизатор; в матрицу вяжущего средства введен инертный наполнитель; инертный наполнитель имеет сухую объемную плотность, которая выше сухой объемной плотности гидрофобизированного вспученного перлита; массовая доля гидрофобизированного вспученного перлита составляет от 3 до 30 вес. %; частицы гидрофобизированного вспученного перлита имеют размер от 1 до 6 мм; массовая доля инертного наполнителя составляет от 40 до 60 вес. %; массовая доля воды (остаточная влажность) составляет от 5 до 20 вес. %. Технический результат: получение строительной плиты регулируемой плотности с повышенной трещиностойкостью. (RU, кл. С04В 28/04 от 20.03.2010) Недостаток данной конструкции - недостаточная водостойкость и как следствие ограниченный срок эксплуатации. Технический результат предложенной плиты - повышение водостойкости и увеличение срока службы. Техническая задача обеспечивается тем, что армированная гипсомодифицированная минеральная плита, содержит композиционный строительный материал, представленный в виде жесткого отформованного полотна, состоящего из гипса, мелкозернистого керамзита и формирующего структуру гипсомодифицирующего связующего, причем плита армирована стеклянной сеткой и дополнительно с одной из сторон - стеклохолстом.The closest technical solution is the invention, which relates to a building board, primarily for use in dry construction. A building board, primarily for use in dry construction, is characterized by the following features: a matrix of hardened, inorganic binders in the form of Portland cement; particles of expanded perlite are introduced into the matrix from an astringent; hydrophobizing agent is applied to the particles of expanded perlite; an inert filler is introduced into the matrix of the binder; the inert filler has a dry bulk density that is higher than the dry bulk density of the hydrophobized expanded perlite; the mass fraction of hydrophobized expanded perlite is from 3 to 30 weight. %; particles of hydrophobized expanded perlite have a size of from 1 to 6 mm; mass fraction of inert filler is from 40 to 60 weight. %; mass fraction of water (residual moisture) is from 5 to 20 weight. % Effect: obtaining a building board of adjustable density with increased crack resistance. (RU, class С04В 28/04 dated 03/20/2010) The disadvantage of this design is the lack of water resistance and, as a consequence, the limited lifespan. The technical result of the proposed plate is to increase water resistance and increase the service life. The technical problem is ensured by the fact that the reinforced gypsum-modified mineral slab contains composite building material, presented in the form of a rigid molded cloth consisting of gypsum, fine-grained expanded clay and forming the structure of gypsum-modifying binder, and the slab is reinforced with a glass mesh and, additionally, on one of the sides - fiberglass.
2. Армированная гипсомодифицированная минеральная плита, по п. 1, отличающаяся тем, что полотно плиты выбрано при следующем содержании компонентов, масс. %2. Reinforced gypsum-modified mineral plate according to claim 1, characterized in that the plate canvas is selected with the following content of components, mass. %
Технологический процесс изготовления водостойкой плиты начинается с приготовления смеси по рецепту. Смесь подается в смеситель непрерывного или периодического действия, туда же полается и вода, а также остальные компоненты - гипсовое сырье, модификатор гипса, мелкозернистый керамзит и фиброволокно, предпочтительно полипрпиленовое волокно, где готовится формовочная смесь. От смесителя состав подается на узел формирования ковра изделия, например, ковра изделия в виде плиты или строительного полотна, затем на устройство для формования и уплотнения сформированного изделия, где смесь укладывают на предварительно смазанную опалубку. В автономном режиме расстилается стеклосетка с бухты, распложенной над столом линии, после чего укладывается и разравнивается смесь, поверх укладывается второй слой стеклосетки, а также слой нетканого полотна, валковыми разравнивателями производят равномерное вдавливание стеклосетки и стеклохолста в массу материала ковра, при этом по ходу движения конвейера перед узлом сушки установлен лифтовы кассетный сборник, который направляет изделие в узел сушки и узел резки готового изделия. В конце линии установлен лифтовы кассетный сборник с кассетой на 20 листов, после заполнения кассета перемещается в зону набора прочности и накрывается плотной тканью (при температуре не ниже 15 С, оптимально 25-35 С, время схватывания 40-70 мин., полное отверждение 4-6 часов) После набора прочности листы режут, калибруют, упаковывают и складируют. Листы выпускают шириной до 1,3 м. толщиной от 4 до 60 мм, длиной от 2.0 до 3.0 м. Армирование - стеклосеткой с ячейкой 4×4 или 5×5. Переход от одного вида продукции на другой осуществляется в течение 30 мин. путем регулирования зазоров разравнивающих валов и сменой рулонных материалов.The manufacturing process of a waterproof plate begins with the preparation of a mixture according to the recipe. The mixture is fed to a continuous or batch mixer, water is also poured there, as well as other components - gypsum raw materials, gypsum modifier, fine-grained expanded clay and fiber, preferably polypropylene fiber, where the molding mixture is prepared. From the mixer, the composition is fed to the unit for forming the product carpet, for example, the product carpet in the form of a slab or building cloth, then to the device for molding and compacting the formed product, where the mixture is laid on a pre-lubricated formwork. In stand-alone mode, the fiberglass mesh is laid out from a bay located above the line table, after which the mixture is laid and leveled, a second layer of fiberglass mesh is laid on top, as well as a layer of non-woven fabric, with roller levelers, the fiberglass and fiberglass are evenly pressed into the mass of the carpet material, while moving along a conveyor in front of the drying unit is installed elevator cassette collection, which directs the product to the drying unit and the cutting unit of the finished product. At the end of the line, an elevator cassette with a 20-sheet cassette is installed, after filling, the cassette is moved to the strength zone and covered with a thick cloth (at a temperature of at least 15 ° C, optimally 25-35 ° C, setting time 40-70 min., Full cure 4 -6 hours) After curing, the sheets are cut, calibrated, packaged and stored. Sheets are produced up to 1.3 m wide, from 4 to 60 mm thick, from 2.0 to 3.0 m long. Reinforcement - with a fiberglass mesh with a 4 × 4 or 5 × 5 mesh. The transition from one type of product to another is carried out within 30 minutes by adjusting the clearances of the leveling shafts and changing the roll materials.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015121778/03A RU2598389C1 (en) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | Reinforced gypsum-modified mineral plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015121778/03A RU2598389C1 (en) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | Reinforced gypsum-modified mineral plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2598389C1 true RU2598389C1 (en) | 2016-09-27 |
Family
ID=57018392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015121778/03A RU2598389C1 (en) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | Reinforced gypsum-modified mineral plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2598389C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693808C1 (en) * | 2018-07-13 | 2019-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for modified citrogypsum articles and method of their production |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2084419C1 (en) * | 1992-06-05 | 1997-07-20 | Акционерное общество "Авангард" | Composition for manufacturing gypsum-fiber boards |
| RU35356U1 (en) * | 2003-09-04 | 2004-01-10 | Сахаров Валерий Сергеевич | Building plate |
| RU2266877C1 (en) * | 2004-06-28 | 2005-12-27 | Томский политехнический университет | Building mix and method of preparation of such mix |
| US20080058446A1 (en) * | 2005-03-22 | 2008-03-06 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight concrete compositions |
| RU2404146C1 (en) * | 2009-05-13 | 2010-11-20 | Василий Анатольевич Долгорев | Dry construction mixture based on gypsum binder and method for production of light concretes to make panels, walls, floors, roofs and heat insulation of building slabs |
-
2015
- 2015-06-08 RU RU2015121778/03A patent/RU2598389C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2084419C1 (en) * | 1992-06-05 | 1997-07-20 | Акционерное общество "Авангард" | Composition for manufacturing gypsum-fiber boards |
| RU35356U1 (en) * | 2003-09-04 | 2004-01-10 | Сахаров Валерий Сергеевич | Building plate |
| RU2266877C1 (en) * | 2004-06-28 | 2005-12-27 | Томский политехнический университет | Building mix and method of preparation of such mix |
| US20080058446A1 (en) * | 2005-03-22 | 2008-03-06 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight concrete compositions |
| RU2404146C1 (en) * | 2009-05-13 | 2010-11-20 | Василий Анатольевич Долгорев | Dry construction mixture based on gypsum binder and method for production of light concretes to make panels, walls, floors, roofs and heat insulation of building slabs |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693808C1 (en) * | 2018-07-13 | 2019-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for modified citrogypsum articles and method of their production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI418528B (en) | Expanded perlite annealing process | |
| Majumdar et al. | Glass fibre reinforced cement | |
| CN1117032A (en) | Process for preparing solidified material containing coal ash | |
| RU2012125995A (en) | EXTRUDED, FIBER REINFORCED CEMENT PRODUCTS WITH WOOD PROPERTIES AND ULTRA HIGH STRENGTH, AND METHODS FOR PRODUCING THEM | |
| CN1761633A (en) | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same | |
| RU2404146C1 (en) | Dry construction mixture based on gypsum binder and method for production of light concretes to make panels, walls, floors, roofs and heat insulation of building slabs | |
| CN105130333A (en) | Steam curing-free high-strength cement-wood chip plate and preparation method thereof | |
| CN103880373A (en) | Thick double-row-hole light aggregate concrete partition board and production process of partition board | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| CN101294434B (en) | Composite thermal insulation building block and producing method thereof | |
| JP4641117B2 (en) | Manufacturing method of inorganic cement composite board | |
| JPS60171261A (en) | Manufacture of incombustible gypsum board | |
| CN109747024B (en) | Light composite wallboard and preparation process thereof | |
| CN116917251A (en) | Compositions containing binders and bio-based aggregates and binders thereof | |
| RU2598389C1 (en) | Reinforced gypsum-modified mineral plate | |
| CN1034862C (en) | Production method of silicon-magnesium air-filled hollow lightweight partition board | |
| RU2617819C2 (en) | Gypsum plate and method of its manufacturing | |
| US20120003461A1 (en) | Environmentally-friendly fiber cement wallboards and methods of making the same | |
| KR20190027994A (en) | Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block | |
| CN101244919A (en) | A preparation technology of loess foamed lightweight brick | |
| WO2010055497A2 (en) | Precast concrete panel and method for making the precast concrete panel | |
| RU2605110C1 (en) | Wood-cement mixture for making building blocks | |
| RU2713192C1 (en) | Composite material composition based on organic filler | |
| JP4059976B2 (en) | Lightweight inorganic board | |
| CN1091485C (en) | High strength fibre plain gypsum board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170609 |