RU2569355C1 - Способ получения нефтекаменноугольного пека - Google Patents
Способ получения нефтекаменноугольного пека Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569355C1 RU2569355C1 RU2014123341/05A RU2014123341A RU2569355C1 RU 2569355 C1 RU2569355 C1 RU 2569355C1 RU 2014123341/05 A RU2014123341/05 A RU 2014123341/05A RU 2014123341 A RU2014123341 A RU 2014123341A RU 2569355 C1 RU2569355 C1 RU 2569355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pitch
- oil
- coal
- coke
- coal tar
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 29
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 title abstract description 20
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 33
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 24
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims description 9
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 7
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011285 coke tar Substances 0.000 abstract 1
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 13
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 5
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в электродной промышленности и строительстве. Способ получения нефтекаменноугольного пека из смолы включает дистилляцию смолы с получением неперегоняемого остатка дистилляции. Полученный остаток дистилляции подвергают термовыдержке и окислению кислородом воздуха с получением пека. В качестве смолы используют угленефтяную смолу, полученную при коксовании смеси каменноугольной шихты с нефтяным полукоксом с выходом летучих веществ от 14 до 25% при содержании нефтяного полукокса в коксуемой смеси 10-50 мас.%. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу для получения нефтекаменноугольного пека, упростить способ его получения. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области получения материалов из углеродсодержащего сырья, а, именно, к получению пеков-связующих, для получения углеродных материалов путем карбонизации смесей твердого углеродного наполнителя с пеком - связующим. Получаемый нефтекаменноугольный пек может быть использован в качестве связующего материала в строительстве, для изготовления электроугольных и электродных изделий и т.п.
Каменноугольный пек - продукт переработки каменноугольной смолы, широко используется в качестве сырья в технологиях получения различных углеродных материалов (Привалов В.Е., Степаненко М.А. «Каменноугольный пек», М, Металлургия, 1981. 208 с.; Фиалков А.С. «Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе», М, Аспект Пресс, 1997, 718 с.).
Каменноугольная смола является побочным продуктом процесса получения металлургического кокса из углей, поэтому масштабы ее производства определяются потребностью в металлургическом коксе. Для увеличения ресурсов пека могут быть использованы продукты нефтепереработки. Использование нефтяных пеков в качестве связующих материалов вместо каменноугольного пека не нашло широкого использования, поскольку нефтяные пеки, получаемые на основе тяжелых фракций и остатков нефтепереработки, имеют низкий выход коксового остатка, что отрицательно сказывается на качественных характеристиках углеродных изделий. С целью устранения этого недостатка предложено использовать нефтекаменноугольные пеки (McHenry E.R. «Coal-tar/petroindustrialpitches» // LightMetals, 1997. P. 543-548; Wombles R.H., Kiser M.D. «Developing coal tar/petroleum pitches», Light Metals, 2000, P. 537-541; McHenry E.R. Coal tar pitch blend having low polycyclic aromatic hydrocarbon content and method of making thereof, патент США №5746906, 1998).
Известны следующие подходы к получению нефтекаменноугольных пеков. Первый подход включает способы смешения (компаундирования) отдельно полученных нефтяных и каменноугольных пеков (PerezM., GrandaM., GarciaR. et. al. «Preparation of binder pitches by blending coal-tar and petroleum pitches»//Light Metals, 2001, P 573.). В патенте US №5746906 (Mc Henry et al. Coal tar pitch blend having low polycyclic aromatic hydrocarbon content and method of making thereof, 1998) предложен способ получения компаундированного нефтекаменноугольного пека с температурой размягчения в интервале 107-114°C путем смешения каменноугольного пека с повышенной температурой размягчения и нефтяного пека с пониженной температурой размягчения.
В патенте РФ №2080418 «Способ производства анодной массы алюминиевых электролизеров» предложено в производстве анодной массы в качестве углеродсодержащего связующего использовать гомогенную смесь, полученную путем смешивания каменноугольного пека с нефтяным пеком при соотношении (19:1)-(2:1).
Недостатком способов получения нефтекаменноугольного пека, использующих компаундирование, является необходимость наличия промышленного производства нефтяного пека. Кроме того, проведение стадии смешения каменноугольного и нефтяного пеков требует капитальных и энергетических затрат, связанных с созданием установки для компаундирования, включающей обогреваемые емкости для пеков и аппаратуру для перемешивания.
Второй подход заключается в смешении прекурсоров каменноугольного и нефтяного пеков и получении нефтекаменноугольного пека из этой смеси, используя процессы дистилляции, термообработки и окисления Патент РФ №2013415 «Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них»; Патент РФ №2013416 «Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них»; Андрейков Е.И., Красникова О.В., Амосова И.С. «Получение нефтекаменноугольных пеков совместной дистилляцией каменноугольной смолы и тяжелой смолы пиролиза» // Кокс и химия, 2010, №8, стр. 39-46).
В патенте РФ №2013416 получают связующее для углеродных материалов на основе каменноугольного пека путем термической обработки каменноугольной смолы, в которую перед термической обработкой добавляют тяжелую смолу пиролиза нефтепродуктов или дистиллятный крекинг-остаток в количестве 10-35 мас.%. Способ позволяет уменьшить количество бенз(а)пирена в связующем и расширить сырьевую базу для его получения. Дистиллятный крекинг-остаток, или тяжелый газойль каталитического крекинга, представляет собой кубовый продукт термического крекинга нефтепродуктов, образующихся в каталитических процессах нефтепереработки при 350-480°C, предназначенных для получения моторных топлив. По этому способу получают пек с температурой размягчения не выше 78°C и содержанием α-фракции до 25%, не отвечающий современным требованиям к пекам для использования в качестве связующего для анодной массы, приведенным в таблице «Требования к качеству электродного пека по ГОСТ 10200 и характеристики компаундированных нефтекаменноугольных пеков, используемых для получения анодной массы»:
1компаундированный нефтекаменноугольный пек данные из работы (Wombles R.H., MelvinD. K. «Developingcoaltar/petroleumpitches»// LightMetals, 2000.) получен способом по патенту США №5746906 «Coal tar pitch blend having low polycyclic aromatic hydrocarbon content and method of making thereof», 1998);
2компаундированный нефтекаменноугольный пек описан в работе: Вершинина Е.П., Гильдебрандт Э.М., Селина Е.А. «Тенденции развития производства связующего для анодов алюминиевых электролизеров»// Журнал Сибирского федерального университета «Техника и технологии» 2012, т. 5, №7, стр. 752-759).
В работе: Андрейков Е.И., Красникова О.В., Амосова И.С. «Получение нефтекаменноугольных пеков совместной дистилляцией каменноугольной смолы и тяжелой смолы пиролиза»// журнал «Кокс и химия», 2010, №8, стр. 39-46 для получения нефтекаменноугольного пека проводят совместную дистилляцию смеси каменноугольной смолы и тяжелой смолы пиролиза производства этилена с последующим термоокислением воздухом полученного дистилляцией пека. Способ позволяет получить нефтекаменноугольные пеки, отвечающие требованиям потребителя. Указанный способ выбран за наиболее близкий аналог (прототип).
К недостаткам способа относятся его ограниченные функциональные возможности, обусловленные ограниченностью ресурсов и дефицитностью используемого сырья нефтяной природы, тяжелой смолы пиролиза производства этилена. Также недостатком способа является его сложность, обусловленная необходимостью сооружения и использования емкостей и соответствующей аппаратуры для смешения исходных смол.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения нефтекаменноугольного пека, устраняющего недостатки прототипа.
Технический результат, достигаемый заявляемым изобретением - расширение функциональных возможностей способа получения нефтекаменноугольного пека, расширение сырьевой базы для его получения, а также упрощение способа получения нефтекаменноугольного пека.
Заявленный технический результат достигается тем, что в способе получения нефтекаменноугольного пека из смолы, полученной при производстве металлургического кокса, включающем дистилляцию смолы с получением неперегоняемого остатка дистилляции, термовыдержку остатка дистилляции и окисление остатка дистилляции кислородом воздуха с получением пека, согласно изобретению, используют угленефтяную смолу, полученную при коксовании смеси каменноугольной шихты с нефтяным полукоксом с выходом летучих веществ от (14 до 25)% при содержании нефтяного полукокса в коксуемой смеси (10-50)% масс.
Отличительной особенностью заявляемого способа является то, что для получения нефтекаменноугольного пека используется новый вид сырья - угленефтяная смола, а сам процесс (способ) осуществляется на существующем на коксохимических предприятиях оборудовании, предназначенном для получении каменноугольного пека.
В качестве исходного сырья для получения нефтекаменноугольного пека предлагается использовать угленефтяную смолу, полученную при высокотемпературном коксовании в коксовых печах углеродсодержащей шихты с целью получения металлургического кокса, в состав которой входит нефтепродукт - нефтяной полукокс с выходом летучих веществ в интервале более 14 и менее 25% (Добавка коксующая по ТУ 0258-229-00190437-2008). Полученная при коксовании угольной шихты в смеси с нефтяным полукоксом с выходом летучих веществ в интервале более 14 и менее 25% угленефтяная смола подвергается дистилляции с получением неперегоняемого остатка дистилляции, который дополнительно окисляют кислородом воздуха с получением пека, удовлетворяющего требованиям потребителей. Предлагаемый способ не требует привлечения дефицитного нефтехимического сырья и позволяет получить нефтекаменноугольный пек с показателями качества, близкими к таковым для каменноугольного электродного пека.
Важным фактором, определяющим возможность использования нефтекаменноугольного пека для получения углеродных материалов, является содержание в нем серы. Для каменноугольных пеков, полученных из каменноугольных смол, содержание серы обычно не превышает 1,1% (Привалов В.Е., Степаненко М.А. «Каменноугольный пек», М., Металлургия, 1981, 208 с., стр. 28 и 32). При использовании в шихте для коксования нефтяного полукокса с содержанием летучих веществ в интервале от 14 до 25% с содержанием серы около 4% в угленефгяной смоле и полученном из нее нефтекаменноугольном пеке содержание серы возрастает, и для смеси каменноугольной шихты и указанного нефтяного полукокса, взятых в соотношении:
<каменноугольная шихта: нефтяной полукокс =50:50 масс.%>
составляет 1,2%. Поэтому при использовании нефтекаменноуголыюго пека в качестве пека-связующего содержание указанного полукокса в шихте следует ограничить 50%. При содержании указанного полукокса в шихте менее 10% изменения в качестве получаемой смолы по сравнению с каменноугольной несущественны.
Технологические параметры стадий дистилляции и термоокисления для получения нефтекаменноугольных пеков, подбираются опытным путем. Параметры стадии дистилляции угленефтяной смолы, конечная температура жидкой фазы при дистилляции, количество дистиллятных продуктов и время термовыдержки жидкой фазы, выбираются таким образом, чтобы получить низкотемпературный пек с температурой размягчении в пределах 45-75°C, предпочтительно 65-75°C. Условия осуществления второй стадии - термоокисления воздухом низкотемпературного пека, выбираются таким образом, чтобы получить пек с необходимой температурой размягчения, обычно в пределах 80-90°C по методу «Кольцо и стержень» или 103-113°C по Меттлеру. Температура окисления поддерживается в интервале 325-360°C, расход воздуха и время окисления являются связанными параметрами, которые определяют расход окислительного агента, кислорода воздуха, на единицу массы или объема пека. Конкретные значения технологических параметров определяются в зависимости от характеристик угленефтяной смолы, которые зависят от состава шихты с участием указанного нефтяного полукокса и условий коксования.
Предлагаемый способ может быть осуществлен как в периодическом, так и в непрерывном режиме на существующих установках переработки каменноугольной смолы и не требует наличия производства нефтяного пека и создания установки для компаундирования.
Пример осуществления заявляемого способа.
Смесь каменноугольной шихты и добавки коксующей, взятых в соотношении<каменноугольная шихта: нефтяной полукокс=50:50 масс.%> коксуют при температуре 1000°C. Продукты коксования конденсируются с получением угленефтяной смолы. Проводят дистилляцию 360 г. угленефтяной смолы до температуры жидкой фазы 420°C с дальнейшей термовыдержкой в течение 2 ч при температуре 410°C. Получают 219 г. (61%) нефтекаменноугольного пека с температурой размягчения 72°C, массовой долей нерастворимых в толуоле веществ 24%, массовой долей нерастворимых в хинолине веществ 1%, выходом летучих веществ 63%.
Затем полученный нефтекаменноугольный пек обрабатывают воздухом при 340°C в течение 5 часов при расходе воздуха 0,012 л/мин на 100 г. пека. Выход окисленного нефтекаменноугольного пека составляет 99% на загрузку низкотемпературного нефтекаменноугольного пека. Получают нефтекаменноугольный пек с температурой размягчения 88°C, массовой долей нерастворимых в толуоле веществ 33%, массовой долей нерастворимых в хинолине веществ 3%, выходом летучих веществ 58%.
При получении пека в периодическом процессе стадия термовыдержки вводится для увеличения времени пребывания пека при высокой температуре, что способствует реакциям полимеризации компонентов пека с повышением его температуры размягчения и соответствующим изменением других характеристик. При получении пека в промышленных условиях (непрерывное производство) термовыдержка пека осуществляется во время прохождения горячего пека через объемную аппаратуру (испаритель каменноугольной смолы) - обязательной стадии производства пека. Конкретные параметры термовыдержки (продолжительность и температура) определяются опытным путем и зависят от особенностей технологии и требований к качеству пека.
Конкретные условия стадий дистилляции смолы, термовыдержки и окисления неперегоняемого остатка смолы (пека) подбираются опытным путем на основе известной специалистам информации о процессе получения пека из каменноугольной смолы, поэтому технологические значения параметров этих стадий не включены в формулу изобретения.
Заявляемый способ является простым, не требующим специального оборудования. Используемая в заявляемом способе угленефтяная смола является побочным продуктом производства металлургического кокса из смеси каменноугольной шихты и нефтяного полукокса с содержанием летучих веществ от 14% до 25%. Для получения нефтекаменноугольного пека заявляемым способом не требуется дорогостоящее специально получаемое исходное сырье, что расширяет функциональные возможности способа, расширяет сырьевую базу для получения нефтекаменноугольного пека. Получаемый пек может быть использован в производстве углеродных материалов, а также в других известных областях использования вместо каменноугольного пека.
Claims (1)
- Способ получения нефтекаменноугольного пека из смолы, полученной при производстве металлургического кокса, включающий дистилляцию смолы с получением неперегоняемого остатка дистилляции, термовыдержку остатка дистилляции и окисление остатка дистилляции кислородом воздуха с получением пека, отличающийся тем, что используют угленефтяную смолу, полученную при коксовании смеси каменноугольной шихты с нефтяным полукоксом с выходом летучих веществ от 14 до 25% при содержании нефтяного полукокса в коксуемой смеси 10-50 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014123341/05A RU2569355C1 (ru) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | Способ получения нефтекаменноугольного пека |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014123341/05A RU2569355C1 (ru) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | Способ получения нефтекаменноугольного пека |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2569355C1 true RU2569355C1 (ru) | 2015-11-20 |
Family
ID=54598428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014123341/05A RU2569355C1 (ru) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | Способ получения нефтекаменноугольного пека |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2569355C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2671354C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2018-10-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения связующего пека с пониженным содержанием бенз(а)пирена |
| RU2744579C1 (ru) * | 2020-06-01 | 2021-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения связующего пека |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2080418C1 (ru) * | 1994-04-22 | 1997-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" | Способ производства анодной массы алюминиевых электролизеров |
| US5746906A (en) * | 1995-08-10 | 1998-05-05 | Koppers Industries, Inc. | Coal tar pitch blend having low polycyclic aromatic hydrocarbon content and method of making thereof |
| RU2116383C1 (ru) * | 1996-08-02 | 1998-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" | Способ производства анодной массы |
-
2014
- 2014-06-06 RU RU2014123341/05A patent/RU2569355C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2080418C1 (ru) * | 1994-04-22 | 1997-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" | Способ производства анодной массы алюминиевых электролизеров |
| US5746906A (en) * | 1995-08-10 | 1998-05-05 | Koppers Industries, Inc. | Coal tar pitch blend having low polycyclic aromatic hydrocarbon content and method of making thereof |
| RU2116383C1 (ru) * | 1996-08-02 | 1998-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" | Способ производства анодной массы |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Андрейков Е.И., Получение нефтекаменноугольных пеков совместной. дистилляцией каменноугольной смолы и тяжелой смолы пиролиза, Кокс и химия, 2010, N 8, с.39-46. * |
| Вершинина Е.П., Тенденции развития производства связующего для анодов алюминиевых электролизеров, Журнал Сибирского федерального университета "Техника и технологии", 2012, т. 5, N7, стр. 752-759. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2671354C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2018-10-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения связующего пека с пониженным содержанием бенз(а)пирена |
| RU2744579C1 (ru) * | 2020-06-01 | 2021-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения связующего пека |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5266504B2 (ja) | 低ｃｔｅ黒鉛電極の原料となる針状コークスの製造方法 | |
| JP2002338967A (ja) | 高効率蒸発蒸留方法を用いたコールタール及び炭化水素混合ピッチ製品 | |
| US3173851A (en) | Electrode pitch binders | |
| Kapustin et al. | Physicochemical aspects of petroleum coke formation | |
| CN113939577A (zh) | 浸渍沥青的制造方法 | |
| Kondrasheva et al. | Influence of parameters of delayed asphalt coking process on yield and quality of liquid and solid-phase products | |
| JP5221997B2 (ja) | 炭化水素油の分解方法 | |
| RU2569355C1 (ru) | Способ получения нефтекаменноугольного пека | |
| CS219920B2 (en) | Method of making the high-aromatic product of the coal enriching similar to the pitch | |
| RU2729803C9 (ru) | Способ получения нефтекаменноугольного связующего пека | |
| US4624775A (en) | Process for the production of premium coke from pyrolysis tar | |
| RU2314333C1 (ru) | Способ замедленного коксования | |
| JP2014505153A (ja) | 高沸点芳香族炭化水素の芳香族性を改善するプロセス | |
| SU995704A3 (ru) | Углеродсодержаща масса дл соединени углеродных блоков в алюминиевом электролизере | |
| RU2586139C1 (ru) | Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них | |
| RU2582411C1 (ru) | Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них | |
| RU2601766C1 (ru) | Способ получения компаундного электродного пека для изготовления углеродных материалов и изделий из них | |
| RU2750991C1 (ru) | Способ получения нефтяного пека | |
| RU2586135C1 (ru) | Способ получения связующего пека | |
| RU2671354C1 (ru) | Способ получения связующего пека с пониженным содержанием бенз(а)пирена | |
| RU2571152C2 (ru) | Радиационно-термический способ получения пека-связующего для производства электродов | |
| RU2565179C1 (ru) | Способ получения серобитумного вяжущего | |
| Doshlov | Novel technology for production of petroleum pitches for non-ferrous metallurgy | |
| Doshlov et al. | Producing anode binders by compounding | |
| CN113046110B (zh) | 一种粘结剂沥青的制备方法、粘结剂沥青及炼铝用电极 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210607 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220325 |