RU2567315C2 - Смеситель-ферментатор - Google Patents
Смеситель-ферментатор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567315C2 RU2567315C2 RU2013159353/05A RU2013159353A RU2567315C2 RU 2567315 C2 RU2567315 C2 RU 2567315C2 RU 2013159353/05 A RU2013159353/05 A RU 2013159353/05A RU 2013159353 A RU2013159353 A RU 2013159353A RU 2567315 C2 RU2567315 C2 RU 2567315C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- diameter
- hopper
- mixer
- pitch
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 abstract description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 7
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000001497 healthy food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 102220216523 rs1060502977 Human genes 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для смешивания сыпучих материалов и ферментирования кормов, может быть использовано в сельскохозяйственном производстве на животноводческих комплексах и фермах в линиях по приготовлению кормов с высоким содержанием белков из малоценных продуктов. Смеситель-ферментатор состоит из бункера, установленного на раме, загрузочного окна и выгрузного патрубка, выгрузного шнека, заслонки, рабочего органа, электродвигателя, редуктора, пульта управления и системы поддержания постоянной температуры, которая включает в себя нагревательный элемент, слой теплоизоляции, датчики температуры и реле температуры, смонтированное в пульте управления. Рабочий орган смесителя-ферментатора состоит из вала, внешнего и внутреннего ленточных шнеков, скребков, которые крепятся к валу с помощью стержней. Скребки выполнены в виде витка спирали с шагом, равным половине длины L внутреннего пространства бункера, и диаметром, равным внутреннему диаметру D бункера. Внешний ленточный шнек с высотой витков h выполнен диаметром 3/4D и шагом 1/6L, внутренний с высотой витков 3/2h - диаметром 2/5D и шагом 1/4L. Витки шнеков выполнены под углом, меньшим угла φ естественного откоса смешиваемого материала. Технический результат - снижение удельных энергозатрат и повышение эффективности процесса получения ферментированного корма путем улучшения качества смешивания и интенсификации теплообмена между стенками бункера и питательной средой, расширение функциональных возможностей применения в качестве передвижного раздатчика ферментированного корма с уменьшением времени его выгрузки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для смешивания сыпучих материалов и ферментирования кормов, может быть использовано в сельскохозяйственном производстве на животноводческих комплексах и фермах в линиях по приготовлению кормов с высоким содержанием белков из малоценных продуктов.
Известен шнековый смеситель для переработки материалов, преимущественно сыпучих, содержащий корпус, размещенный внутри него шнек, вал которого выполнен полым и имеет в межвитковом пространстве радиальные отверстия с встроенными стержнями, на концах которых закреплены элементы ленточной спирали с направлением навивки, обратным направлению навивки шнека, при этом в каждом межвитковом пространстве расположено по три элемента с высотой соответственно 1/4h, 1/2h и 3/4h, где h - высота витка шнека, а элементы ленточной спирали установлены с возможностью изменения угла между осью элемента и осью вращения вала шнека в пределах 0…180° [1].
Недостатком смесителя является низкая эффективность процесса смешивания сыпучих смесей вследствие движения их при выполнении технологического процесса только в одном направлении.
Данному устройству свойственны высокие удельные энергозатраты из-за применения шнека с встроенными стержнями, имеющими элементы ленточной спирали с направлением навивки, обратным направлению навивки шнека.
Кроме того, конструкция и технологический процесс шнекового смесителя не приспособлены для ферментирования сыпучих материалов с жидкой фазой различной вязкости.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится смеситель для смешивания сыпучих материалов, состоящий из бункера, установленного на раме, загрузочного и выгрузного патрубков, заслонки, комбинированного шнека, двигателя, редуктора, рабочего органа, представляющего собой комбинированный шнек, состоящий из вала, на котором установлены расположенные по винтовой линии через 90° стержни с элементами ленточной спирали и ленточные шнеки: внешний с диаметром D и шагом L; средний с диаметром 3/4D и шагом 3/4L; внутренний с диаметром 2/5D и шагом 2,5L [2] - прототип.
Недостатком данного изобретения является невозможность смешивания влажных компонентов загружаемых в бункер материалов и, как следствие, налипание на стенки бункера смешиваемых материалов и, соответственно, образование застойных зон, обусловливающих ухудшение процесса смешивания материалов и неполную выгрузку готового корма.
Применение в данном устройстве рабочего органа, оборудованного стержнями с элементами ленточной спирали и трех ленточных шнеков без учета углов установки их витков значительно повышает энергоемкость процесса смешивания компонентов загруженных в бункер материалов.
Другим недостатком данного устройства является невозможность его применения для получения ферментированного корма - наиболее ценного, легкоусвояемого и полезного пищевого корма сельскохозяйственным животным.
Кроме того, функциональные возможности использования данного смесителя ограничены из-за применения его для приготовления кормов только в стационарном варианте.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что у известного смесителя-ферментатора, состоящего из бункера, установленного на раме, загрузочного окна и выгрузного патрубка, заслонки, двигателя, редуктора, рабочего органа, представляющего собой комбинированный шнек, состоящий из вала, на котором установлены стержни и ленточные внешний и внутренний шнеки, стержни имеют скребки, выполненные в виде витка спирали с шагом, равным половине длины L внутреннего пространства бункера, и диаметром, равным внутреннему диаметру D бункера, а внешний ленточный шнек с высотой витков h выполнен диаметром 3/4D и шагом 1/6L, внутренний с высотой витков 3/2h - диаметром 2/5D и шагом 1/4L, причем витки шнеков выполнены под углом, меньшим угла φ естественного откоса смешиваемого материала, при этом бункер, оснащенный выгрузным шнеком, оборудован нагревательным элементом, имеющим датчики и реле температуры, регистрирующие элементы которых смонтированы на пульте управления.
В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.
При выполнении скребков в виде витка спирали с шагом, равным половине длины L внутреннего пространства бункера, а внешнего ленточного шнека с высотой витков h диаметром 3/4D и шагом 1/6L, внутреннего с высотой витков 3/2h диаметром 2/5D и шагом 1/4L обеспечивается перемещение одинакового объема материала каждым элементом в своем направлении за один оборот вала. Скребки осуществляют перемещение материала от центра бункера к его боковым стенкам, внешний шнек - от боковых стенок к центру бункера, а внутренний шнек - от центра к боковым стенкам бункера. В результате этого исключается образование застойных зон, происходит интенсивное перемешивание компонентов загружаемого в бункер материала, обусловливающее повышение эффективности процесса и качества смешивания.
Выполнение витков у шнеков под углом, меньшим угла φ естественного откоса смешиваемого материала, обеспечивает за счет уменьшения трения между витками шнеков и материалом снижение удельных энергозатрат при выполнении технологического процесса.
Оборудование стержней скребками диаметром, равным внутреннему диаметру D бункера, способствует интенсификации теплообмена стенок бункера с нагреваемым материалом за счет снятия со стенок налипшего влажного корма. Это обстоятельство ведет также к снижению удельных энергозатрат при получении ферментированного корма.
Оснащение бункера выгрузным шнеком обеспечивает уменьшение времени выгрузки готового ферментированного корма, расширяет функциональные возможности применения смесителя-ферментатора кроме стационарного варианта, также в качестве передвижного раздатчика корма с выгрузкой его в кормушки животным.
Оборудование бункера нагревательным элементом позволяет за счет передачи тепла перемешиваемым компонентам материала ускорить процесс развития бактерий в нем, что позволяет сократить время для получения ферментированного корма.
Наличие у нагревательного элемента датчиков и реле температуры, регистрирующие элементы которых смонтированы на пульте управления, позволяет в автоматическом режиме поддерживать необходимую постоянную температуру питательной среды для получения качественного ферментированного корма.
В итоге, при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, превосходящий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.
На фигуре 1 представлен общий вид смесителя-ферментатора, на фигуре 2 - общий вид мешалки смесителя-ферментатора.
Смеситель-ферментатор состоит из бункера 1, установленного на раме 2, загрузочного окна 3 и выгрузного патрубка 4, выгрузного шнека 5, заслонки 6, рабочего органа 7, электродвигателя 8, редуктора 9, пульта управления 10 и системы поддержания постоянной температуры, которая включает в себя нагревательный элемент 11 (например, тепловая лента или медный змеевик с теплоносителем), слой теплоизоляции 12, датчики температуры 13 и реле температуры, регистрирующие элементы которых смонтированы на пульте управления 10.
Рабочий орган смесителя-ферментатора состоит из вала 14, внутреннего 15 и внешнего 16 ленточных шнеков, скребков 17, которые крепятся к валу 14 с помощью стержней 18. Скребки 17 выполнены в виде витка спирали с шагом, равным половине длины L внутреннего пространства бункера 1, и диаметром, равным внутреннему диаметру D бункера 1. Внешний ленточный шнек 16 с высотой витков h выполнен диаметром 3/4D и шагом 1/6L, а внутренний шнек 15 с высотой витков 3/2h выполнен диаметром 2/5D и шагом 1/4L. Витки шнеков 15 и 16 выполнены под углом, меньшим угла φ естественного откоса смешиваемого материала.
Смеситель-ферментатор работает следующим образом.
Через загрузочное окно 3 загружают предварительно измельченный материал (например, солому), добавляют заранее подготовленную первичную закваску Леснова и заливают горячей водой (температура 48…80°С) в соотношении 1:1 (полученная смесь называется питательной средой). На пульте управления 10 устанавливают переключатели в режим смешивания и включают смеситель. После того, как первичная закваска равномерно распределится во всем объеме загруженного в бункер 1 материала, смешивание прекращают и устанавливают переключатели на пульте управления 10 в режим ферментирования. В данном режиме включается автоматическая система поддержания постоянной температуры питательной среды (так как бактерии быстрее развиваются, ускоряя процесс ферментации при определенной температуре питательной среды), а рабочий орган 7 начинает вращаться с очень низкой частотой (примерно 1 мин-1). В режиме ферментирования смеситель работает до момента получения полностью готового ферментированного корма. В процессе ферментации за счет вращения рабочего органа 7 происходит перемешивание материала и выравнивание температуры питательной среды во всем объеме. Скребки 17 помимо перемещения материала от центра к боковым стенкам бункера 1 очищает цилиндрическую поверхность бункера 1, тем самым интенсифицируя процесс теплообмена в питательной среде. После окончания ферментации готовый продукт выгружают через выгрузной патрубок 4 с помощью выгрузного шнека 5, предварительно открыв заслонку 6. Смеситель-ферментатор может быть выполнен на передвижной платформе. В этом случае его можно использовать как раздатчик с выгрузкой корма при помощи выгрузного шнека 5 в кормушки животным.
Преимуществом предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом является снижение удельных энергозатрат и повышение эффективности процесса получения ферментированного корма путем улучшения качества смешивания и интенсификации теплообмена между стенками бункера и питательной средой, расширение функциональных возможностей применения в качестве передвижного раздатчика ферментированного корма с уменьшением времени его выгрузки.
Это подтверждается следующими расчетами.
Затраты энергии, необходимые на привод вала для рабочего органа смесителя-ферментатора, определяются по выражению:
где Q - производительность ленточного винтового шнека смесителя, т/ч;
υ - скорость осевого перемещения материала, м/с;
g - ускорение свободного падения, м2/с;
Fk - сила трения материала о внутреннюю поверхность стенок смесителя-ферментатора, Н;
P0′ - движущая сила, касательная к окружности, проходящая через центр давления груза, Н;
D0 - диаметр окружности, проходящий через центр давления груза на поверхность шнека, м;
ω - угловая скорость шнека, с-1;
ω2 - угловая скорость смешиваемого материала, с-1;
P0″ - окружная сила на наружной кромке винта шнека, Н;
D - диаметр наружной кромки шнека, м;
k0 - коэффициент, учитывающий защемление и дробление груза;
ηn - коэффициент полезного действия подшипников вала шнека.
Скорость осевого перемещения материала находится по формуле:
где d - диаметр внутренней кромки шнека, м;
n - число оборотов винта, мин-1;
β - угол наклона оси винта к горизонту, град;
φ0 - удельный вес материала, т/м3;
с0 - коэффициент, учитывающий просачивание материала между корпусом, материалом и винтовой поверхностью.
Силу трения материала о внутреннюю поверхность стенок смесителя-ферментатора рассчитывают по выражению:
где f2 - коэффициент трения материала о стальную поверхность корпуса при движении;
Pc - центробежная сила, Н.
G - вес материала, Н;
φ′ - угол поворота слоя материала в сторону вращения шнека, град.
Центробежную силу, вес материала и угол поворота слоя материала определяют по формулам:
где α - угол подъема винтовой нитки шнека по наружной кромке, град;
ρ1 - угол трения материала по стальной поверхности шнека в движении, град.
где S - шаг витка шнека, м.
где f1 - коэффициент трения материала о стальную поверхность шнека при движении.
Движущая сила, касательная к окружности, и окружная сила на наружной кромке винта шнека определяются по выражениям:
где α0 - угол подъема винтовой линии, проходящей через центр давления материала на поверхность шнека, град.
θ - угол подъема винтовой линии, по которой движется материальная точка, град.
Используя полученные аналитические выражения, рассчитаны затраты энергии на привод смешивающего органа прототипа и предлагаемого смесителя-ферментатора. Результаты расчетов представлены в таблице 1.
При расчетах принято: удельный вес зерновой дерти φ0=0,7 т/ч; длина вала рабочего органа смесителя l=1,8 м; время, за которое необходимо получить качественную смесь t=5 мин; количество циклов, которое позволит эффективно перемешать материал N=3; коэффициент загрузки γ1=0,75; частота вращения вала n=25 мин-1; угол наклона оси вала смесителя к горизонту β=0°; коэффициент, учитывающий просачивание материала между корпусом, материалом и винтовой поверхностью С0=0,9; коэффициент трения материала о стальную поверхность шнека при движении f1=0,44; коэффициент трения материала о стальную поверхность корпуса при движении f2=0,44; угол подъема винтовой линии, по которой движется материальная точка для горизонтального шнека без вращения материала вокруг вала смесителя θ=90°; угловая скорость материала ω2=0 с-1; коэффициент, учитывающий защемление и дробление груза, k0=1,25 для внешнего шнека, k0=1,0 для среднего и внутреннего шнеков; коэффициент полезного действия для подшипников ηП=0,98.
Как видно из таблицы, при выполнении ленточных шнеков: внешнего с диаметром D и шагом L, среднего с диаметром 3/4D и шагом 3/4L, внутреннего с диаметром 2/5D и шагом 2,5L (как у прототипа), расчетная мощность на привод смешивающего органа составляет 11,3 кВт. А при выполнении скребков как в предлагаемом варианте смесителя-ферментатора, т.е. в виде витка спирали с шагом, равным половине длины L внутреннего пространства бункера, а внешнего ленточного шнека с высотой витков h диаметром 3/4D и шагом 1/6L, внутреннего с высотой витков 3/2h диаметром 2/5D и шагом 1/4L, расчетная мощность на привод смешивающего органа составляет 9,1 кВт, что на 24% ниже, чем у прототипа.
Литература
1. Шнековый смеситель для переработки материалов, преимущественно сыпучих: патент №2103055 Рос. Федерация, МПК B01F 7/08, А22С 5/00 / М.Г. Шуваев, И.А. Дубков, З.К. Галиакберов; заявитель и патентообладатель Шуваев Максим Геннадьевич. - №96110328/13; заявл. 22.05.1996; опубл. 27.01.1998, Бюл. №14. - 6 с.
2. Смеситель: патент №2488434 Рос. Федерация, МПК B01F 7/08 / П.А. Савиных, Н.В. Турубанов, В. Романюк, А.С. Киселев, Н.А. Чернятьев; заявитель и патентообладатель Государственное научное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого Российской академии сельскохозяйственных наук (RU), Технолого-Природовеческий институт (PL). - №20121049220/05; заявл. 13.02.2012; опубл. 27.07.2013, Бюл. №21. - 7 с. - прототип.
Claims (1)
- Смеситель-ферментатор, состоящий из бункера, установленного на раме, загрузочного окна и выгрузного патрубка, заслонки, двигателя, редуктора, рабочего органа, представляющего собой комбинированный шнек, состоящий из вала, на котором установлены стержни и ленточные внешний и внутренний шнеки, отличающийся тем, что стержни имеют скребки, выполненные в виде витка спирали с шагом, равным половине длины L внутреннего пространства бункера, и диаметром, равным внутреннему диаметру D бункера, а внешний ленточный шнек с высотой витков h выполнен диаметром 3/4D и шагом 1/6L, внутренний с высотой витков 3/2h - диаметром 2/5D и шагом 1/4L, причем витки шнеков выполнены под углом, меньшим угла φ естественного откоса смешиваемого материала, при этом бункер, оснащенный выгрузным шнеком, оборудован нагревательным элементом, имеющим датчики и реле температуры, регистрирующие элементы которых смонтированы на пульте управления.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013159353/05A RU2567315C2 (ru) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Смеситель-ферментатор |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013159353/05A RU2567315C2 (ru) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Смеситель-ферментатор |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013159353A RU2013159353A (ru) | 2015-07-10 |
| RU2567315C2 true RU2567315C2 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=53538202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013159353/05A RU2567315C2 (ru) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Смеситель-ферментатор |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2567315C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU179085U1 (ru) * | 2017-12-13 | 2018-04-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Смеситель сыпучих кормов |
| RU2655351C2 (ru) * | 2016-07-01 | 2018-05-25 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Нижегородский государственный инженерно-экономический университет (НГИЭУ) | Смеситель сухих сыпучих и влажных рассыпных кормов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103055C1 (ru) * | 1996-05-22 | 1998-01-27 | Шуваев Максим Геннадьевич | Шнековый смеситель для переработки материалов, преимущественно сыпучих |
| RU2251257C2 (ru) * | 2003-03-11 | 2005-05-10 | Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого | Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов |
| US20110116340A1 (en) * | 2008-08-07 | 2011-05-19 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Mixing Device Having Induction Heating |
| RU2450225C2 (ru) * | 2007-01-25 | 2012-05-10 | Инотек ГмбХ Ко. Холдинг унд Ханделс-КГ | Установка для сушки органических масс |
-
2013
- 2013-12-26 RU RU2013159353/05A patent/RU2567315C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103055C1 (ru) * | 1996-05-22 | 1998-01-27 | Шуваев Максим Геннадьевич | Шнековый смеситель для переработки материалов, преимущественно сыпучих |
| RU2251257C2 (ru) * | 2003-03-11 | 2005-05-10 | Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого | Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов |
| RU2450225C2 (ru) * | 2007-01-25 | 2012-05-10 | Инотек ГмбХ Ко. Холдинг унд Ханделс-КГ | Установка для сушки органических масс |
| US20110116340A1 (en) * | 2008-08-07 | 2011-05-19 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Mixing Device Having Induction Heating |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2655351C2 (ru) * | 2016-07-01 | 2018-05-25 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Нижегородский государственный инженерно-экономический университет (НГИЭУ) | Смеситель сухих сыпучих и влажных рассыпных кормов |
| RU179085U1 (ru) * | 2017-12-13 | 2018-04-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Смеситель сыпучих кормов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013159353A (ru) | 2015-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101530005B1 (ko) | 가축용 숙성 사료 제조장치 | |
| KR200448455Y1 (ko) | 이중스크류를 갖는 사료 혼합기 겸용 발효장치 | |
| RU2567315C2 (ru) | Смеситель-ферментатор | |
| CN108308671A (zh) | 一种具有原料混合功能的饲料制粒烘干装置 | |
| CN106045583A (zh) | 一种畜禽粪便发酵处理方法 | |
| CN108654482A (zh) | 一种具有烘干功能的饲料混合装置 | |
| CN108554260A (zh) | 一种鸡鸭养殖用饲料混合装置 | |
| RU2488434C1 (ru) | Смеситель | |
| CN211636330U (zh) | 一种加长型可调浆叶双层饲料调质器 | |
| RU167597U1 (ru) | Устройство для смешивания и ферментирования кормов | |
| US20090087531A1 (en) | Grain hydration and flaking process, apparatus, and product | |
| KR101574467B1 (ko) | 화식 사료 제조기 | |
| RU170138U1 (ru) | Барабанная сушилка | |
| CN114576976A (zh) | 一种便于筛选的饲料加工生产用快速烘干装置 | |
| RU96728U1 (ru) | Установка для приготовления кормов | |
| RU2655351C2 (ru) | Смеситель сухих сыпучих и влажных рассыпных кормов | |
| RU117100U1 (ru) | Установка для производства сахаросодержащего корма | |
| CN207137812U (zh) | 一种带有刀片的立式多搅龙搅拌机 | |
| CN108497534A (zh) | 一种带有干燥功能的偏心式饲料混合装置 | |
| CN203725058U (zh) | 一种用于鳄龟粉加工的混合装置 | |
| CN202540523U (zh) | 一种新型塑胶生产设备 | |
| CN211482394U (zh) | 一种用于香猪饲养用投食装置 | |
| CN202207558U (zh) | 一种调温双向搅拌机 | |
| CN208032365U (zh) | 一种米浆搅拌装置 | |
| RU2381725C1 (ru) | Смеситель кормов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161227 |