RU2560489C2

RU2560489C2 - Carrier and/or press with feeder installed upstream thereof

Info

Publication number: RU2560489C2
Application number: RU2013126795/02A
Authority: RU
Inventors: Вольфганг ШТРАУТМАНН
Original assignee: Зиб Штраутманн Инженербюро Гмбх
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2015-08-20
Also published as: WO2012062617A1; US9221612B2; US20130299318A1; RU2013126795A; EP2658707A1; EP2658707B1

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: invention relates to mouldable material. Feeder comprises loading chamber (2) with bent bottom shaped to cylinder side surface section and can be lifted in transfer area (11). Chamber (2) houses transfer device that can be driven to swinging reciprocation. Device swinging axis (13) is aligned with cylinder side surface section central axis. Further transfer of material (5) is performed by revolving rotary roller or two parallel rotary rolls running in opposite directions. Said transfer device is composed of swinging conveyor (4) provided with transfer head (40). For limited transfer of material (5) from the position at bottom lower part (3) to transfer area (11) said transfer head can reciprocate above said bottom (3).

EFFECT: easy and unobstructed feed of material.

28 cl, 16 dwg

Description

Настоящее изобретение касается транспортировочного и/или прессовального устройства, в частности, тюкового пресса или сборного бункера, снабженного включенным перед ним устройством подачи, имеющим загрузочную камеру для прессуемого материала, при этом дно загрузочной камеры изогнуто в форме участка боковой поверхности цилиндра и в передаточной области перед транспортировочным и/или прессовальным устройством поднимается, при этом в загрузочной камере предусмотрено обладающее возможностью возвратно-поступательного качания посредством силового привода транспортировочное устройство, ось качания которого совпадает с воображаемой центральной осью участка боковой поверхности цилиндра, и при этом примыкая к передаточной области, установлен/установлены приводимый во вращательное движение роторный валик или два параллельных, приводимых во вращательное движение в противоположных направлениях роторных валика для дальнейшей транспортировки и/или для прессования прессуемого материала.The present invention relates to a conveying and / or pressing device, in particular a bale press or a collection hopper, provided with a feed device included in front thereof having a loading chamber for the material being pressed, the bottom of the loading chamber being curved in the form of a portion of the side surface of the cylinder and in the transfer region in front of the transport and / or pressing device rises, while in the boot chamber is provided with the possibility of reciprocating swing through ohm of the power drive, a transportation device, the swing axis of which coincides with the imaginary central axis of the cylinder lateral surface portion, and adjacent to the transfer region, a rotary roller driven in rotation or two parallel rotary rollers driven in opposite directions for further transportation and / or for pressing the pressed material.

Из WO 2008/113465 A1 известен пресс, снабженный загрузочным устройством, причем прессуемый материал может подаваться в этот пресс посредством загрузочного устройства из загрузочной камеры. Дно загрузочной камеры изогнуто в форме участка боковой поверхности цилиндра, и устройство подачи образовано поворачивающимся посредством силового привода в загрузочной камере плоским транспортировочным щитом, ось поворота которого совпадает с воображаемой центральной осью участка боковой поверхности цилиндра.A press equipped with a loading device is known from WO 2008/113465 A1, wherein the press material can be fed into this press by means of a loading device from the loading chamber. The bottom of the loading chamber is curved in the form of a portion of the lateral surface of the cylinder, and the feeding device is formed by a flat transportation board that rotates by means of a power drive in the loading chamber, the axis of rotation of which coincides with the imaginary central axis of the portion of the lateral surface of the cylinder.

Недостатком здесь считается то, что легко возможны нарушения эксплуатации, в частности, затор в подключенном к загрузочной камере транспортировочном или прессовальном устройстве, когда доставляемый транспортировочным щитом прессуемый материал не может достаточно быстро продолжать перерабатываться транспортировочным и/или прессовальным устройством. Прессуемый материал, как правило, вводится в загрузочную камеру вручную, так что здесь происходят относительно большие колебания количества прессуемого материала, который находится в данный момент в загрузочной камере. Слишком большое количество прессуемого материала в загрузочной камере может приводить к необходимости изменения рабочего направления транспортировочного и/или прессовального устройства на противоположное и/или требовать высоких затрат труда для ручного удаления избыточного или уже застрявшего и зажатого прессуемого материала, из-за чего возникают ненужные риски для обслуживающего персонала и непродуктивные простои пресса. Чтобы устранить эту проблему, необходимо либо текущее наблюдение и контроль со стороны сведущего оператора, при необходимости осуществляющего вмешательство, либо должны предусматриваться относительно затратные технические устройства, с помощью которых количество соответственно подаваемого в транспортировочное и/или прессовальное устройство прессуемого материала контролируется и надлежащим образом регулируется, например, путем изменения хода и/или скорости поворота прессовального щита в соответствии с необходимостью. Кроме того, при плоском транспортировочном щите прессуемый материал может скапливаться позади транспортировочного щита и либо при незакрытом бункере загрязнять рабочее место, либо при закрытом бункере ограничивать транспортировочный щит по его обратному ходу и приводить к зажатию транспортировочного щита.The disadvantage here is that operational disturbances are easily possible, in particular, a congestion in the transport or press device connected to the loading chamber, when the pressed material delivered by the transport board cannot continue to be processed quickly enough by the transport and / or press device. The material being pressed is typically introduced manually into the loading chamber, so that relatively large fluctuations in the amount of material being pressed are currently present in the loading chamber. Too much pressed material in the loading chamber can lead to the need to change the working direction of the transporting and / or pressing device in the opposite direction and / or require high labor costs for manual removal of excess or already stuck and jammed pressed material, which creates unnecessary risks for attendants and unproductive downtime of the press. To eliminate this problem, it is necessary either to monitor and control the knowledgeable operator, who intervenes if necessary, or to provide relatively expensive technical devices by which the amount of pressed material, respectively, supplied to the transport and / or press device is controlled and properly regulated, for example, by changing the stroke and / or speed of rotation of the press shield as necessary. In addition, with a flat transport panel, the pressed material can accumulate behind the transport panel and, if the hopper is not closed, contaminate the workplace, or, if the hopper is closed, restrict the transport shield along its reverse and cause the transport shield to be clamped.

Из DE 7810147 U1 известен мусоросборник, у которого прессовальное устройство выполнено в виде установленного в загрузочной камере с возможностью качания на качающемся рычаге прессовального поршня с треугольным поперечным сечением. Прессовальный поршень скользит по дну загрузочной камеры, при этом дно изогнуто соответственно наружному радиусу качающегося прессовального поршня. Таким образом прессуемый материал может перемещаться через пропускное отверстие из загрузочной камеры в непосредственное внутреннее пространство бункера. При этом пропускное отверстие расположено, примыкая к наиболее низкой области дна загрузочной камеры. Прессование прессуемого материала происходит посредством одного только качающегося прессовального поршня.A waste bin is known from DE 7810147 U1, in which the pressing device is designed as a pressing piston with a triangular cross section mounted on the swing arm of a pressing chamber. The pressing piston slides along the bottom of the loading chamber, while the bottom is curved according to the outer radius of the swinging pressing piston. In this way, the material being pressed can be moved through the passage opening from the loading chamber into the immediate interior of the hopper. In this case, the passage opening is located adjacent to the lowest region of the bottom of the loading chamber. The compression of the pressed material takes place by means of a swinging pressing piston alone.

Недостатком у этого мусоросборника считается то, что легко могут возникать неисправности при процессе прессования, когда большое количество прессуемого материала, в частности, громоздкого вида, такого как картонажные изделия, находится в загрузочной камере. В этом случае прессуемый материал может застаиваться перед пропускным отверстием так, что прессовальный поршень больше не в состоянии полностью выполнять свое предусмотренное движение качания, т.е. до точки бункера, в которой происходит изменение направления движения на противоположное. В таких случаях при остановленном прессовальном поршне избыточный прессуемый материал должен удаляться из загрузочной камеры вручную, что может быть трудоемким или даже опасным и из-за чего возникают непродуктивные простои. К тому же достигаемое прессовальным поршнем уплотнение прессуемого материала скорее недостаточно, что больше не удовлетворяет сегодняшним требованиям как можно более высокого уплотнения.The disadvantage of this waste bin is that malfunctions can easily occur during the pressing process, when a large amount of pressed material, in particular, of a bulky type, such as cardboard products, is located in the loading chamber. In this case, the compression material can stagnate in front of the passage opening so that the compression piston is no longer able to fully fulfill its intended swing motion, i.e. to the point of the hopper at which the direction of movement changes to the opposite. In such cases, when the pressing piston is stopped, the excess material to be pressed must be manually removed from the loading chamber, which can be time-consuming or even dangerous, which results in unproductive downtime. In addition, the compaction of the material being pressed by the press piston is rather insufficient, which no longer satisfies today's requirements for the highest possible compaction.

Поэтому для настоящего изобретения ставится задача создать транспортировочное и/или прессовальное устройство, снабженное включенным перед ним устройством подачи, вышеназванного рода, которое полностью устранит указанные выше недостатки и которое при технически простой конструкции обеспечит бесперебойную, надежную эксплуатацию, в частности, не создающую заторов и простоев подачу прессуемого материала.Therefore, the present invention aims to create a transportation and / or pressing device equipped with a feed device of the above kind, which will completely eliminate the above disadvantages and which, with a technically simple design, will ensure uninterrupted, reliable operation, in particular, without creating congestion and downtime supply of pressed material.

Решить эту задачу в соответствии с изобретением удается с помощью транспортировочного и/или прессовального устройства, снабженного включенным перед ним устройством подачи, вышеназванного рода, которое отличается тем, что транспортировочное устройство представляет собой качающийся транспортер, снабженный транспортировочной головкой, и что для ограниченной по количеству транспортировки прессуемого материала из положения в нижней области дна вверх к передаточной области транспортировочная головка может совершать возвратно-поступательное движение над дном.This problem can be solved in accordance with the invention by means of a transport and / or press device equipped with a feed device of the above kind, which is characterized in that the transport device is a swinging conveyor equipped with a transport head, and that for a limited amount of transportation pressed material from the position in the lower region of the bottom up to the transfer region, the transport head can reciprocate Effective movement above the bottom.

С помощью изобретения создается транспортировочное и/или прессовальное устройство, снабженное включенным перед ним устройством подачи, у которого благодаря поднимающемуся в направлении области передачи прессуемого материала дну и благодаря применению качающегося транспортера, снабженного транспортировочной головкой, эффективно предотвращается затор в транспортировочном и/или прессовальном устройстве. Достигается это за счет того, что, во-первых, при движении вперед качающегося транспортера с транспортировочной головкой в направлении вверх к передаточной области часть прессуемого материала падает, обходя транспортировочную головку, обратно в загрузочную камеру, и что, во-первых, при движении назад качающегося транспортера от передаточной области вниз еще не захваченный роторным валиком или роторным валиками прессуемый материал за счет своего собственного веса автоматически снова падает или сползает обратно в наиболее низкую точку изогнутого дна. То есть изобретение предоставляет два преимущества, а именно, что всегда только ограниченное количество прессуемого материала транспортируется в передаточную область, и что в передаточной области прессуемого материала не остается избыточного прессуемого материала. Таким образом, практически больше невозможно возникновение заторов и/или перегрузок последующих приводных элементов транспортировочного и/или прессовального устройства. Максимальное подаваемое количество прессуемого материала ограничено, потому что эффективная транспортирующая поверхность транспортировочной головки качающегося транспортера имеет ограниченный размер, который меньше, чем, например, поверхность известного из уровня техники транспортировочного щита. Избыточный прессуемый материал автоматически падает или сползает из передаточной области прессуемого материала, обходя транспортировочную головку, снова вниз. Таким образом эффективно предотвращаются непродуктивные простои транспортировочного и/или прессовального устройства, а также трудоемкое и при известных условиях опасное ручное удаление прессуемого материала из передаточной области с целью устранения затора.By means of the invention, a conveying and / or pressing device is provided, which is equipped with a feeding device in front of which, due to the bottom rising in the direction of transfer of the pressed material and due to the use of a swinging conveyor equipped with a conveying head, congestion in the conveying and / or pressing device is effectively prevented. This is achieved due to the fact that, firstly, when moving the swinging conveyor with the transporting head in the upward direction to the transfer region, part of the pressed material falls, bypassing the transporting head, back to the loading chamber, and that, firstly, when moving backward swinging conveyor from the transfer area down yet not captured by the rotor roller or rotor rollers the pressed material automatically falls again or slides back to the lowest point due to its own weight zognutogo bottom. That is, the invention provides two advantages, namely, that only a limited amount of pressed material is always transported to the transfer region, and that no excess pressed material remains in the transfer region of the pressed material. Thus, the occurrence of congestion and / or overload of subsequent drive elements of the transport and / or pressing device is practically no longer possible. The maximum feed amount of the pressed material is limited, because the effective conveying surface of the conveying head of the swinging conveyor has a limited size that is smaller than, for example, the surface of the conveying board known in the art. Excess extruded material automatically falls or slides out of the transfer region of the extruded material, bypassing the transport head, down again. In this way, unproductive downtime of the conveying and / or pressing device is effectively prevented, as well as time-consuming and under certain conditions hazardous manual removal of the pressed material from the transfer region in order to eliminate the jam.

Загрузочная камера образована, например, коробом с предпочтительно металлическими стенками и имеет на верхней стороне отверстие для загрузки прессуемого материала, такого как, например, картонажные изделия или пустые пластиковые бутылки. С помощью устройства подачи уже происходит первое уплотнение прессуемого материала, который затем дополнительно уплотняется посредством подключенных компонентов.The loading chamber is formed, for example, by a box with preferably metal walls and has an opening on the upper side for loading a pressed material, such as, for example, cardboard products or empty plastic bottles. By means of the feeding device, the first compaction of the pressed material is already taking place, which is then further sealed by means of connected components.

Для желаемого ограниченного действия транспортировки транспортировочной головки качающегося транспортера предпочтительной оказалась конфигурация, когда, если смотреть в радиальном направлении качающегося транспортера, начиная от дна, транспортировочная головка имеет высоту, которая проходит максимум на 25%, предпочтительно на 10-20% радиуса качающегося транспортера. То есть по отношению к радиусу качающегося транспортера высота оказывающей действие транспортировки на прессуемый материал транспортировочной головки относительно мала. Все же при такой низкой транспортировочной головке обеспечивается достаточно большое и достаточно надежное действие транспортировки. В качестве радиуса качающегося транспортера здесь рассматривается расстояние от его оси качания до обращенной к дну загрузочной камеры нижней стороны транспортировочной головки.For the desired limited transport action of the transport head of the swinging conveyor, the configuration was preferred when, when viewed in the radial direction of the swinging conveyor, starting from the bottom, the transport head has a height that extends a maximum of 25%, preferably 10-20% of the radius of the swinging conveyor. That is, with respect to the radius of the swinging conveyor, the height of the transporting action on the compression material of the transport head is relatively small. Nevertheless, with such a low transport head, a sufficiently large and sufficiently reliable transport action is provided. As the radius of the swinging conveyor, here we consider the distance from its swing axis to the bottom of the transport head facing the bottom of the loading chamber.

Для достижения желаемого действия транспортировки качающегося транспортера угол, на который может поворачиваться качающийся транспортер, составляет целесообразным образом от 60° до 180°, предпочтительно от 90° до 150°. Посредством угла поворота в пределах этого диапазона угла поворота обеспечивается, что качающийся транспортер транспортировочной головкой как в направлении транспортировки от наиболее низкой области загрузочной камеры вверх к передаточной области, так и против направления транспортировки от наиболее низкой области загрузочной камеры от передаточной области покрывает достаточно большой угол поворота, причем как для транспортировки прессуемого материала к передаточной области, так и для надежного перевода прессуемого материала от задней стороны транспортировочной головки к ее передней стороне. Предназначенный для применения в отдельном случае оптимальный угол поворота зависит от конструкции загрузочной камеры и качающегося транспортера в деталях и от свойств предназначенного для переработки прессуемого материала.To achieve the desired transport action of the swinging conveyor, the angle by which the swinging conveyor can be rotated is expediently from 60 ° to 180 °, preferably from 90 ° to 150 °. By means of the angle of rotation within this range of the angle of rotation, it is ensured that the swinging conveyor by the transport head, both in the direction of transport from the lowest region of the loading chamber up to the transfer region, and against the direction of transport from the lowest region of the loading chamber from the transfer region, covers a sufficiently large angle of rotation moreover, both for transportation of the pressed material to the transfer region, and for reliable transfer of the pressed material from adney side transport head to its front side. The optimum angle of rotation intended for use in a particular case depends on the design of the loading chamber and the swinging conveyor in detail and on the properties of the material to be pressed.

Чтобы надежно достигать желаемого обратного падения или обратного сползания еще не захваченного роторным валиком или роторными валиками прессуемого материала при качании качающегося транспортера от передаточной области, предпочтительно дно загрузочной камеры в передаточной области имеет непосредственно перед роторным валиком или роторными валиками угол α подъема от 25° до 90°, предпочтительно от 45° до 65° относительно горизонтали.In order to reliably achieve the desired reverse fall or reverse sliding of the extrudable material not yet captured by the rotor roller or rotor rollers while the oscillating conveyor is swinging from the transfer region, it is preferable that the bottom of the loading chamber in the transfer region has a lifting angle α from 25 ° to 90 directly in front of the rotor roller or rotor rollers °, preferably from 45 ° to 65 ° relative to the horizontal.

Одно из усовершенствований предлагает, чтобы транспортировочная головка качающегося транспортера была выполнена с направленной против направления транспортировки, проходящей под плоским тупым углом β наискосок к дну задней стороной. С помощью этой конфигурации качающегося транспортера достигается, что при движении качающегося транспортера против его направления транспортировки к задней, т.е. обращенной от передаточной области точки изменения направления движения на противоположное, транспортировочная головка подхватывает или подъезжает под лежащий внизу в бункере прессуемый материал. При этом прессуемый материал, который сначала находится на задней стороне транспортировочной головки, движется, обходя транспортировочную головку, и таким образом транспортируется на переднюю сторону транспортировочной головки, чтобы затем со следующим ходом качания в направлении транспортировки перемещаться к передаточной области.One of the improvements suggests that the transport head of the swinging conveyor be made with the direction opposite to the direction of transportation, passing at a flat obtuse angle β obliquely to the bottom with the back side. With this configuration of the swinging conveyor, it is achieved that when the swinging conveyor moves against its transport direction to the rear, i.e. facing the opposite direction from the transfer region, the transport head picks up or drives up under the pressed material lying below in the hopper. In this case, the pressed material, which is first located on the rear side of the transport head, moves around the transport head, and thus is transported to the front side of the transport head, so that with the next swing stroke in the transport direction it moves to the transfer region.

Кроме того, предлагается, чтобы транспортировочная головка качающегося транспортера была выполнена с направленной в направлении транспортировки к передаточной области и проходящей под прямым углом к дну передней стороной. С помощью этой конфигурации качающегося транспортера и его транспортировочной головки достигается, что транспортировочная головка в направлении транспортировки надежно перемещает прессуемый материал в достаточном, но не слишком большом количестве в направлении передаточной области. Под прямым углом здесь должен пониматься угол, равный 90°±20°.In addition, it is proposed that the transport head of the swinging conveyor is made with the front side directed in the direction of transport to the transfer region and passing at right angles to the bottom. With this configuration, the swinging conveyor and its conveying head achieve that the conveying head in the conveying direction reliably moves the pressed material in a sufficient but not too large amount in the direction of the transfer region. A right angle here should be understood as an angle equal to 90 ° ± 20 °.

Другой вариант осуществления предлагает, чтобы на транспортировочной головке качающегося транспортера на направленной в направлении транспортировки к передаточной области передней стороне были установлены захваты, которые могут пассивно поворачиваться вокруг проходящей параллельно передней стороне позади нее оси поворота. Посредством пассивно поворачивающихся захватов эффективная для транспортировки прессуемого материала поверхность передней стороны транспортировочной головки при ее движении в направлении транспортировки автоматически увеличивается, при этом находящийся в загрузочной камере прессуемый материал нажимает на захваты, и за счет этого они поворачиваются вверх. При обратном движении транспортировочной головки захваты за счет их собственного веса падают назад, так что при движении назад транспортировочной головки они не препятствуют переходу прессуемого материала через транспортировочную головку.Another embodiment proposes that on the transport head of the swinging conveyor, on the front direction directed towards the transfer region to the transfer region, grippers are installed that can passively rotate around a pivot axis that runs parallel to the front side behind it. By means of passively rotating grips, the surface of the front side of the transporting head, which is effective for transporting the pressed material, automatically increases when it moves in the transport direction, while the pressed material located in the loading chamber presses on the grippers, and thereby they turn upwards. During the reverse movement of the transport head, the grips fall back due to their own weight, so that when moving back the transport head they do not impede the passage of the pressed material through the transport head.

Одно из усовершенствований в этом отношении предусматривает, что захваты выполнены в виде вертикально ориентированных, имеющих основную форму остроугольного треугольника пластин или тел, при этом их ось поворота проходит через острый задний угол треугольника, и при этом передний верхний угол выполнен по меньшей мере с одним выступающим за транспортировочную головку зубцом. Вследствие указанной формы захватов при движении назад эти захваты практически полностью исчезают внутри транспортировочной головки. Зубец служит для хорошего сцепления между прессуемым материалом и захватом при движении транспортировки транспортировочной головки, так что захваты надежно откидываются, когда они попадают на прессуемый материал.One of the improvements in this regard provides that the grips are made in the form of vertically oriented plates or bodies having a basic shape of an acute-angled triangle, their axis of rotation passing through the acute rear corner of the triangle, and the front upper corner is made with at least one protruding for the transport head with a prong. Due to this form of grips, when moving backward, these grips almost completely disappear inside the transport head. The tooth serves to provide good adhesion between the extruded material and the gripper during movement of the transport of the transport head, so that the grips reliably recline when they fall onto the extruded material.

При движении качания качающегося транспортера его транспортировочная головка ведется над дном на наименьшем возможном расстоянии; но все-таки между нижней стороной транспортировочной головки качающегося транспортера и дном загрузочной камеры может происходить зажатие плоского прессуемого материала, что может приводить к тяжелому ходу или в экстремальном случае к блокированию качающегося транспортера. Кроме того, этот плоский прессуемый материал остается лежать и не перемещается транспортировочной головкой качающегося транспортера в передаточную область. Для устранения или, соответственно, профилактики этой проблемы предлагается, чтобы дно загрузочной камеры на своей верхней стороне имело параллельные ребра, которые проходят в направлении движения качающегося транспортера. Расстояние между ребрами зависит от размеров поверхности предназначенного для переработки прессуемого материала и целесообразным образом выбрано так, чтобы прессуемый материал по меньшей мере преимущественно не проходил между двумя соседними ребрами, а лежал на этих ребрах. Ребра могут быть цельно отформованы на дне или прикреплены отдельно. Посредством ребер прессуемый материал удерживается в несколько удаленном от собственного дна положении, что способствует надежному захватыванию прессуемого материала транспортировочной головкой.When the swinging motion of the swinging conveyor is swinging, its transport head is driven above the bottom at the smallest possible distance; but nevertheless, between the lower side of the transport head of the swinging conveyor and the bottom of the loading chamber, clamping of the flat pressed material can occur, which can lead to a difficult move or in an extreme case to block the swinging conveyor. In addition, this flat pressed material remains lying and does not move the transport head of the swinging conveyor into the transfer region. To eliminate or, accordingly, prevent this problem, it is proposed that the bottom of the loading chamber on its upper side have parallel ribs that extend in the direction of movement of the swinging conveyor. The distance between the ribs depends on the size of the surface of the pressed material to be processed, and it is expediently selected so that the pressed material does not at least mainly pass between two adjacent ribs, but lies on these ribs. The ribs can be solid molded at the bottom or attached separately. By means of the ribs, the pressed material is held in a position somewhat remote from its own bottom, which contributes to the reliable gripping of the pressed material by the transport head.

Для дополнительного улучшения действия транспортировки транспортировочной головки на передней стороне транспортировочной головки могут быть расположены вставляющиеся между ребер транспортировочные шипы. Транспортировочные шипы, в зависимости от свойств прессуемого материала, могут иметь различную ширину, максимально ширину промежуточного пространства между каждыми двумя соседними ребрами, и быть изготовлены из различного материала, например, из полимерного материала или из металла, такого как сталь.To further improve the action of transporting the transport head, transport spikes inserted between the ribs may be located on the front side of the transport head. Shipping spikes, depending on the properties of the pressed material, can have a different width, the maximum width of the intermediate space between each two adjacent ribs, and can be made of a different material, for example, of a polymeric material or of metal, such as steel.

Предпочтительно при этом предусмотрено также, что транспортировочные шипы шарнирно соединены с транспортировочной головкой. При движении назад транспортировочной головки эти транспортировочные шипы прижимаются лежащим на дне прессуемым материалом вперед и верх и таким образом позволяют прессуемому материалу проходить под ними. При движении вперед транспортировочной головки эти шипы, когда они попадают на прессуемый материал, наклоняются назад и вниз, целесообразным образом к упору, и затем надежно двигают захваченный прессуемый материал перед собой к передаточной области.Preferably, it is also provided that the transport spikes are pivotally connected to the transport head. When the transport head moves backward, these transport spikes are pressed forward and upward by the pressed material lying on the bottom, and thus allow the pressed material to pass under them. When the conveyor head moves forward, these spikes, when they fall onto the material being pressed, lean back and down in an expedient manner against the stop, and then reliably move the captured pressed material in front of them towards the transfer region.

Особенно эффективная транспортировка плоского прессуемого материала транспортировочными шипами достигается, когда у каждого ребра предусмотрена пара двух транспортировочных шипов транспортировочной головки, которые проходят с обеих сторон ребра.Particularly efficient transportation of flat pressed material by shipping spikes is achieved when each rib has a pair of two shipping spikes of the transport head that extend on both sides of the rib.

Транспортировочные шипы целесообразным образом выполнены в виде отдельно соединенных с транспортировочной головкой пальцев или в виде соединенной с транспортировочной головкой гребенки из шипов. В первом варианте осуществления при необходимости отдельные транспортировочные шипы могут заменяться; во втором варианте осуществления крепление и демонтаж транспортировочных шипов упрощается благодаря их объединению в одном конструктивном элементе.The shipping spikes are expediently made in the form of fingers that are separately connected to the transport head or in the form of a comb of spikes connected to the transport head. In the first embodiment, if necessary, the individual shipping spikes can be replaced; in the second embodiment, the mounting and dismantling of the shipping spikes is simplified by combining them in one structural element.

Когда должен перерабатываться прессуемый материал, который также содержит крошащиеся компоненты, целесообразно, чтобы на передней стороне транспортировочной головки была расположена щетка или ряд из нескольких щеток. При движении качания качающегося транспортера щетка или ряд щеток обметает дно загрузочной камеры и таким образом перемещает также мелкий прессуемый материал к передаточной области. При этом существует возможность, чтобы на каждом транспортировочном шипе была расположена щетка. Так при необходимости может быстро осуществляться замена щеток вместе с транспортировочными шипами. Когда транспортировочные шипы шарнирно, в частности с возможностью поворота, установлены на транспортировочной головке, щетки совершают движение качания транспортировочных шипов вместе с ними и только при движении вперед качающегося транспортера метут по дну загрузочной камеры, в то время как при его движении назад они переходят через мелкий или крошащийся прессуемый материал.When a compressible material that also contains crumbling components is to be processed, it is advisable that a brush or a row of several brushes be located on the front side of the transport head. When the rocking conveyor swings, a brush or a series of brushes sweeps around the bottom of the loading chamber and thus also moves the small pressed material to the transfer region. In this case, it is possible that a brush is located on each shipping spike. So, if necessary, brushes can be quickly replaced together with the shipping spikes. When the transporting spikes are pivotally, in particular rotatable, mounted on the transporting head, the brushes swing the transporting spikes along with them and only when moving the swinging conveyor forward they sweep along the bottom of the loading chamber, while when moving backwards they pass through a small or crumbling compressible material.

Так как разные, предназначенные для переработки прессуемые материалы обладают различными свойствами, предпочтительно, если транспортировочная головка может адаптироваться к различным прессуемым материалам. Для этого изобретение предлагает, чтобы передняя сторона транспортировочной головки могла переставляться по своей высоте. При этом количество перемещаемого к передаточной области прессуемого материала может регулироваться не только посредством частоты или скорости качания, а также посредством размера поверхности транспортировочной головки.Since different compressible materials intended for processing have different properties, it is preferable if the conveying head can adapt to different compressible materials. To this end, the invention proposes that the front side of the transport head can be rearranged in height. In this case, the amount of pressed material transferred to the transfer region can be controlled not only by the frequency or speed of the swing, but also by the size of the surface of the transport head.

В другом варианте осуществления транспортировочная головка предпочтительно выполнена в виде треугольного в поперечном сечении, полого тела, при этом передняя сторона транспортировочной головки состоит из двух прилегающих друг к другу, сдвигаемых друг относительно друга в направлении их высоты и фиксируемых друг с другом частей стенки. Таким образом, высота передней стороны транспортировочной головки может регулироваться в соответствии с необходимостью. При этом целесообразным образом с одной частью стенки передней стороны соединена или цельно выполнена образующая заднюю сторону транспортировочной головки задняя стенка, а с другой частью стенки передней стороны образующая нижнюю сторону транспортировочной головки нижняя стенка. На своем в каждом случае удаленном от части стенки передней стороны конце задняя стенка и нижняя стенка целесообразным образом шарнирно или гибко соединены друг с другом. Благодаря этому транспортировочная головка при каждой установленной высоте своей передней стороны сохраняет в поперечном сечении свою треугольную форму без нарушающих функционирование выступающих кромок.In another embodiment, the transport head is preferably made in the form of a triangular, cross-section, hollow body, the front side of the transport head consisting of two adjacent to each other, shifted relative to each other in the direction of their height and fixed to each other parts of the wall. Thus, the height of the front side of the transport head can be adjusted as necessary. In this case, it is expedient to connect or integrally form the rear wall forming the rear side of the transport head to one part of the front side wall, and the lower wall forming the lower side of the transport head to the other part of the front side wall. At its end, in each case, remote from a part of the wall of the front side, the rear wall and the lower wall are expediently pivotally or flexibly connected to each other. Due to this, the transport head at each installed height of its front side retains its triangular cross section without protruding protruding edges.

Чтобы надежно транспортировать прессуемый материал от задней стороны качающегося транспортера через него к передней стороне качающегося транспортера, предусмотрено также, чтобы изогнутое в форме участка боковой поверхности цилиндра дно на своем удаленном от передаточной области конце переходило в сильнее изогнутую в том же направлении и за пределы вертикали дугу для отвода прессуемого материала. Тем самым достигается, что прессуемый материал, образно говоря, транспортируется от задней стороны к передней стороне качающегося транспортера «вверх ногами», когда качающийся транспортер движется в область удаленной от передаточной области точки изменения направления его движения качания на противоположное.In order to reliably transport the pressed material from the back side of the swinging conveyor through it to the front side of the swinging conveyor, it is also provided that the bottom, curved in the form of a portion of the side surface of the cylinder, at its end remote from the transfer region, passes into an arc that is more bent in the same direction and beyond the vertical for removal of the pressed material. Thus, it is achieved that the pressed material, figuratively speaking, is transported “upside down” from the rear side to the front side of the swinging conveyor when the swinging conveyor moves to the opposite direction of the point of change of its swinging direction.

Другой вариант осуществления предусматривает, что перед загрузочной камерой с ее расположенной на удалении от передаточной области стороны подключен стол для загрузки прессуемого материала, по поверхности которого прессуемый материал может вдвигаться в загрузочную камеру. Стол для загрузки прессуемого материала повышает надежность обслуживания, так как стол для загрузки прессуемого материала служит для того, чтобы обслуживающий персонал вынужденно соблюдал определенное расстояние от подвижных частей, в частности, от качающегося транспортера. Одновременно стол для загрузки прессуемого материала облегчает загрузку устройства подачи прессуемым материалом, так как обслуживающий персонал в первом шаге кладет прессуемый материал на стол для загрузки прессуемого материала, а только затем путем продвигания вперед по столу для загрузки прессуемого материала отправляет в загрузочную камеру.Another embodiment provides that in front of the loading chamber with its side located at a distance from the transfer region of the side, a table for loading the pressed material is connected, on the surface of which the pressed material can slide into the loading chamber. The table for loading the pressed material increases the reliability of the service, since the table for loading the pressed material serves to ensure that the maintenance personnel are compelled to maintain a certain distance from the moving parts, in particular from the swinging conveyor. At the same time, the table for loading the pressed material facilitates the loading of the feeder with the pressed material, since the personnel in the first step puts the pressed material on the table for loading the pressed material, and only then moves it forward on the table to load the pressed material into the loading chamber.

Другая мера повышения безопасности труда обслуживающего персонала заключается в том, чтобы предпочтительно дно загрузочной камеры в граничащей со столом для загрузки прессуемого материала области было выполнено с качающейся параллельно с качающимся транспортером частью дна, причем эта часть дна в достигающем стола для загрузки прессуемого материала положении качающегося транспортера запирает стол для загрузки прессуемого материала в направлении загрузочной камеры и в направлении качающегося транспортера, а при находящемся под столом для загрузки прессуемого материала качающемся транспортере открывает стол для загрузки прессуемого материала в направлении загрузочной камеры. Посредством качающейся части дна с особенно высокой надежностью обеспечивается невозможность попадания оператора в контакт с качающимся транспортером, даже когда качающийся транспортер имеет большой угол поворота, выходящий за высоту стола для загрузки прессуемого материала. Одновременно качающаяся часть дна препятствует вдвиганию прессуемого материала в тот момент, когда качающийся транспортер находится непосредственно перед столом для загрузки прессуемого материала, так что угроза обслуживающему персоналу вследствие внезапного движения, в частности, завертывания вверх прессуемого материала при его контакте с движущимся качающимся транспортером, предотвращается.Another measure to increase the safety of staff is that preferably the bottom of the loading chamber in the region adjacent to the table for loading the pressed material is made with the part of the bottom that is swaying in parallel with the swinging conveyor, and this part of the bottom is in the position of the swinging conveyor reaching the table for loading the pressed material locks the table for loading the pressed material in the direction of the loading chamber and in the direction of the swinging conveyor, and when it is under scrap for loading the pressed material to the swinging conveyor opens a table for loading the pressed material in the direction of the loading chamber. By means of the swinging part of the bottom with particularly high reliability, it is impossible for the operator to come into contact with the swinging conveyor, even when the swinging conveyor has a large rotation angle extending beyond the height of the table for loading the pressed material. At the same time, the swinging part of the bottom prevents the compression material from being pushed in while the swinging conveyor is directly in front of the table for loading the compression material, so that a threat to the service personnel due to sudden movement, in particular, upward rolling of the compression material when it comes in contact with the moving swinging conveyor, is prevented.

Чтобы механическая конструкция оставалась при этом как можно более простой, предусмотрено также, что качающаяся часть дна в пределах области своего качания может захватываться качающимся транспортером. Таким образом, особые активные средства привода для качания этой части дна предпочтительно не нужны. Достаточно установить эту часть дна на опору с возможностью качания в пределах достаточного угла поворота относительно остального дна. Движение части дна воспринимает качающийся транспортер, предпочтительно через соответственно расположенные захваты.In order to keep the mechanical structure as simple as possible, it is also provided that the swinging part of the bottom within the area of its swing can be caught by the swinging conveyor. Thus, special active drive means for swinging this part of the bottom are preferably not needed. It is enough to install this part of the bottom on a support with the possibility of swinging within a sufficient angle of rotation relative to the rest of the bottom. The movement of the bottom part is sensed by the swinging conveyor, preferably through appropriately positioned grippers.

В качестве альтернативы описанной выше качающейся части дна изобретение предлагает, чтобы стол для загрузки прессуемого материала в направлении загрузочной камеры имел продолжение стола, которое может поворачиваться вокруг проходящей вдоль передней кромки загрузочного стола оси поворота. Когда качающийся транспортер находится в удаленном от стола для загрузки прессуемого материала положении, продолжение стола целесообразным образом проходит в качестве продолжения стола для загрузки прессуемого материала дальше в направлении загрузочной камеры. Когда качающийся транспортер приближается к столу для загрузки прессуемого материала, продолжение стола поворачивается вверх, чтобы защищать обслуживающий персонал от качающегося транспортера.As an alternative to the swinging part of the bottom described above, the invention proposes that the table for loading the pressed material in the direction of the loading chamber has a table extension that can rotate around a pivot axis that runs along the front edge of the loading table. When the swinging conveyor is in a position remote from the table for loading the pressed material, the continuation of the table expediently extends as the continuation of the table for loading the pressed material further in the direction of the loading chamber. When the swinging conveyor approaches the table for loading the pressed material, the continuation of the table is turned upward to protect service personnel from the swinging conveyor.

С целью простого управления поворачивающимся продолжением стола предпочтительно предусмотрено, чтобы посредством качающегося транспортера при его движении качания в области его задней точки изменения направления движения на противоположное продолжение стола при контакте с качающимся транспортером или с транспортировочной головкой могло одновременно поворачиваться.For the purpose of simply controlling the pivoting extension of the table, it is preferably provided that, when the swinging conveyor moves in the region of its rear point, the direction of movement changes to the opposite extension of the table when it contacts the swinging conveyor or the transport head, it can simultaneously rotate.

Кроме того, изобретение предлагает, чтобы продолжение стола имело измеренную параллельно его оси поворота ширину, которая меньше, чем измеренное в том же направлении расстояние между рычагами качающегося транспортера, и чтобы продолжение стола в нижней области его поворота своей свободной стороной вдавалось между рычагами качающегося транспортера и прилегало к транспортировочной головке. В этом варианте осуществления свободная сторона продолжения стола предпочтительно действует как шибер, который при качании назад качающегося транспортера двигает находящийся на верхней стороне транспортировочной головки прессуемый материал вперед и таким образом перемещает в область перед передней стороной транспортировочной головки. Таким образом может сокращаться высота задней кромки загрузочной камеры, что облегчает ручной ввод прессуемого материала.In addition, the invention proposes that the continuation of the table has a width measured parallel to its axis of rotation, which is less than the distance between the arms of the swinging conveyor measured in the same direction, and that the continuation of the table in its lower region of rotation with its free side extends between the arms of the swinging conveyor and adjacent to the transport head. In this embodiment, the free side of the continuation of the table preferably acts as a gate, which when swinging backward on the swinging conveyor moves the compression material located on the upper side of the transport head forward and thus moves to the area in front of the front side of the transport head. In this way, the height of the trailing edge of the loading chamber can be reduced, which facilitates the manual entry of the pressed material.

Другую функцию продолжение стола получает в варианте осуществления, при котором предусмотрено, что продолжение стола с нижней стороны описывает дугу или имеет поворачивающуюся относительно остального продолжения стола дуговую часть, и что при повернутом вверх продолжении стола оно или его дуговая часть продолжает изогнутое в форме участка боковой поверхности цилиндра дно на его удаленном от передаточной области конце сильнее изогнутой в том же направлении и за пределы вертикали дугой для отвода прессуемого материала. Это способствует транспортировке прессуемого материала вверх ногами от задней стороны к передней стороне качающегося транспортера, когда качающийся транспортер движется в область удаленной от передаточной области точки изменения направления его движения качания на противоположное.The continuation of the table takes on another function in the embodiment, in which it is provided that the continuation of the table on the lower side describes an arc or has an arc part that rotates relative to the rest of the table continuation, and that when the table is extended upward, it or its arc part continues to be curved in the form of a side surface section the bottom of the cylinder at its end remote from the transfer region is more strongly curved in the same direction and beyond the vertical by an arc for the removal of the pressed material. This facilitates the transportation of the pressed material upside down from the rear side to the front side of the swinging conveyor when the swinging conveyor moves to the opposite point from the transfer region of the swinging direction of its swinging direction.

Привод качающегося транспортера может осуществляться различным образом. В одном из предпочтительных вариантов осуществления в качестве силового привода качающегося транспортера предусмотрен линейно вибрирующий силовой привод, при этом подвижный конец этого силового привода, в частности, поршневой шток цилиндропоршневого узла, непосредственно или через передаточный коленчатый рычаг шарнирно соединен с качающимся рычагом качающегося транспортера. Цилиндропоршневой узел может включать в себя один или несколько пневматических или гидравлических цилиндров, которые установлены на опору на одном конце, например, на коробе загрузочной камеры, и другой конец которых соединен с упомянутым качающимся рычагом или передаточным коленчатым рычагом качающегося транспортера для его качания.The swinging conveyor can be driven in various ways. In one of the preferred embodiments, a linearly vibrating power drive is provided as the power drive of the swinging conveyor, while the movable end of this power drive, in particular the piston rod of the piston-cylinder assembly, is articulated directly or via the gear crank lever to the swinging lever of the swinging conveyor. The piston-cylinder assembly may include one or more pneumatic or hydraulic cylinders that are mounted on a support at one end, for example, on a loading chamber box, and the other end of which is connected to said swing arm or gear crank arm of the swing conveyor to swing it.

Как упомянуто выше, предлагаемое изобретением транспортировочное и/или прессовальное устройство имеет один или два роторных валика. Этот валик может/эти валики могут вращаться с помощью силового привода, в частности, электро- или гидравлического двигателя, чтобы перемещать подаваемый качающимся транспортером прессуемый материал из передаточной области во внутреннее пространство соответствующего сборного бункера или в прессовальную камеру соответствующего пресса. При этом посредством устройства подачи уже происходит первое подпрессовывание прессуемого материала, и затем прессуемый материал может дополнительно уплотняться и/или размельчаться роторным валиком или роторными валиками. Предпочтительно для этого/каждого роторного валика предусмотрен скребок, который может быть установлен с возможностью совершения движения поворота и который своими шипами соскребает прессуемый материал с зубцов роторного валика во внутреннее пространство бункера или в прессовальную камеру.As mentioned above, the inventive conveying and / or pressing device has one or two rotor rollers. This roller can / these rollers can be rotated by means of a power drive, in particular an electric or hydraulic motor, in order to move the press material supplied by the oscillating conveyor from the transfer region into the interior of the respective collecting hopper or into the press chamber of the corresponding press. In this case, by means of the feeding device, the first pressing of the pressed material already takes place, and then the pressed material can be additionally compacted and / or crushed by the rotor roller or rotor rollers. Preferably, a scraper is provided for this / each rotor roller, which can be mounted to rotate and which with its spikes scrapes the pressed material from the teeth of the rotor roller into the interior of the hopper or into the press chamber.

Чтобы улучшить переход прессуемого материала от передаточной области в область действия роторного валика или роторных валков, предлагается, чтобы на обращенном к передаточной области конце дна был расположен проходящий параллельно роторному валику или двум параллельным роторным валикам транспортировочный ролик. Привод вращения транспортировочного ролика целесообразным образом связан с приводом вращения роторного валика или роторных валиков. Направление вращения транспортировочного ролика таково, что вступающий в контакт с транспортировочным роликом прессуемый материал перемещается в направлении единственного роторного валика или, соответственно, ближайшего из двух роторных валиков. Когда имеется только один роторный валик, он известным образом взаимодействует с направляющей пластиной скольжения, при этом между наружным периметром роторного валика и обращенной к нему поверхностью направляющей пластины скольжения происходит перемещение прессуемого материала. Когда имеется два параллельных роторных валика, транспортировка прессуемого материала происходит между вращающимися в противоположных направлениях валиками.In order to improve the transfer of the extrudable material from the transfer region to the area of action of the rotor roller or rotor rolls, it is proposed that a transport roller running parallel to the rotor roller or two parallel rotor rollers is located on the end of the bottom facing the transfer region. The rotation drive of the conveyor roller is expediently connected with the rotation drive of the rotor roller or rotor rollers. The direction of rotation of the conveyor roller is such that the pressed material coming into contact with the conveyor roller moves in the direction of a single rotor roller or, respectively, the closest of the two rotor rollers. When there is only one rotary roller, it interacts in a known manner with the sliding guide plate, and the pressed material moves between the outer perimeter of the rotary roller and the surface of the sliding guide plate facing it. When there are two parallel rotor rollers, transportation of the pressed material occurs between the rollers rotating in opposite directions.

Другой вариант осуществления транспортировочного и/или прессовального устройства отличается тем, что устройство подачи образует отдельный узел, который посредством разъемных соединительных средств может соединяться и разъединяться с остальным транспортировочным и/или прессовальным устройством или с тюковым прессом или сборным бункером. Также устройство подачи и транспортировочное и/или прессовальное устройство вместе могут образовывать один конструктивный узел. Устройство подачи одно или вместе с транспортировочным и/или прессовальным устройством может быть тогда установлено стационарно и оставаться там, где поступает предназначенный для прессования и сбора прессуемый материал, во время как сборный бункер отдельно может заменяться и вывозиться. При этом сборный бункер собственно известным образом может быть, например, выполнен в виде съемного контейнера, который может помещаться на грузовой автомобиль, транспортироваться, опорожняться путем опрокидывания и сниматься. При этом транспортировочное и/или прессовальное устройство постоянно доступно для использования и не должно транспортироваться вместе с бункером. Транспортировочное и/или прессовальное устройство может быть также расположено после собственно известного тюкового пресса.Another embodiment of the conveying and / or pressing device is characterized in that the feeding device forms a separate unit, which can be connected and disconnected by means of detachable connecting means with the rest of the conveying and / or pressing device or with a bale press or collecting hopper. Also, the feeding device and the transport and / or pressing device together can form one structural unit. The feed device, either alone or together with the transport and / or pressing device, can then be fixedly installed and remain where the pressable material intended for pressing and collection comes in, while the collection hopper can be separately replaced and taken out. In this case, the collection hopper in a manner known per se can, for example, be made in the form of a removable container that can be placed on a truck, transported, emptied by tipping over and removed. In this case, the transport and / or pressing device is always available for use and should not be transported together with the hopper. The transport and / or baling device may also be located after the well-known bale press.

Альтернативно устройство подачи вместе с транспортировочным и/или прессовальным устройством может быть выполнено интегрированным с тюковым прессом или сборным бункером и жестко соединено с ним.Alternatively, the feed device together with the transport and / or press device can be integrated with and rigidly connected to the bale press or collection hopper.

Ниже примеры осуществления изобретения поясняются с помощью чертежа. На фигурах чертежа показано:Below examples of carrying out the invention are explained using the drawing. In the figures of the drawing shown:

фиг.1: транспортировочное и/или прессовальное устройство, снабженное включенным перед ним устройством подачи, с качающимся транспортером в первом положении, в вертикальном сечении;figure 1: transport and / or pressing device, equipped with a feed device in front of it, with a swinging conveyor in a first position, in a vertical section;

фиг.2: устройство подачи, показанное на фиг.1, с качающимся транспортером во втором положении, в вертикальном сечении;figure 2: the feeding device shown in figure 1, with a swinging conveyor in the second position, in a vertical section;

фиг.3: другой вариант осуществления устройства подачи, в вертикальном сечении;figure 3: another embodiment of the feed device, in vertical section;

фиг.4: сборный бункер и прессовальное и транспортировочное устройство, перед их соединением друг с другом, на виде в перспективе;figure 4: prefabricated hopper and a pressing and conveying device, before connecting them to each other, in perspective view;

фиг.5: транспортировочное и/или прессовальное устройство, снабженное включенным перед ним устройством подачи, в измененном варианте осуществления, на виде в перспективе наискосок сверху;5: a transport and / or press device provided with a feed device included in front of it, in a modified embodiment, in perspective view obliquely from above;

фиг.5a: транспортировочное и/или прессовальное устройство, снабженное включенным перед ним устройством подачи, показанное на фиг.5, с качающимся транспортером в первом положении, в вертикальном сечении;FIG. 5a: a transport and / or press device provided with a feed device included in front of it, shown in FIG. 5, with a swing conveyor in a first position, in a vertical section;

фиг.5b: транспортировочное и/или прессовальное устройство, снабженное включенным перед ним устройством подачи, показанное на фиг.5, с качающимся транспортером во втором положении, в вертикальном сечении;Fig. 5b: a transport and / or press device provided with a feed device included in front of it, shown in Fig. 5, with a swinging conveyor in a second position, in a vertical section;

фиг.6: устройство подачи в другом варианте осуществления, на виде наискосок сверху;6: feeding device in another embodiment, obliquely from above;

фиг.7: устройство подачи, показанное на фиг.6, вместе с транспортировочным устройством, в вертикальном сечении;FIG. 7: the feeding device shown in FIG. 6, together with a conveying device, in a vertical section;

фиг.8: устройство подачи с транспортировочным устройством и подключенным к нему, обозначенным тюковым прессом, в вертикальном сечении;Fig: feeding device with a transport device and connected to it, indicated by a bale press, in a vertical section;

фиг.9: обрамленный на фиг.8 фрагмент в увеличенном изображении;Fig.9: framed in Fig.8 fragment in an enlarged image;

фиг.10: устройство подачи с транспортировочным устройством и обозначенным тюковым прессом, на виде наискосок сверху;figure 10: feed device with a transport device and a designated bale press, obliquely from above;

фиг.11: устройство подачи в другом варианте осуществления, на виде в перспективе наискосок сверху, в частично оборванном изображении;11: feeding device in another embodiment, in perspective view obliquely from above, in a partially torn image;

фиг.12: фрагмент устройства подачи, показанного на фиг.11, в вертикальном сечении;12: a fragment of the feeding device shown in FIG. 11, in vertical section;

фиг.13: другой фрагмент устройства подачи, в вертикальном сечении, вместе с увеличенной деталью, в первом рабочем положении;Fig: another fragment of the feeder, in vertical section, together with an enlarged part, in the first working position;

фиг.14: фрагмент устройства подачи, показанного на фиг.13, вместе с увеличенной деталью, во втором рабочем положении;Fig. 14: a fragment of the feeding device shown in Fig. 13, together with an enlarged part, in a second operating position;

фиг.15: устройство подачи в другом варианте осуществления, вместе с транспортировочным устройством, в вертикальном сечении, в первом рабочем положении, иFIG. 15: a feeding device in another embodiment, together with a transportation device, in a vertical section, in a first operating position, and

фиг.16: устройство подачи, показанное на фиг.15, в таком же изображении, во втором рабочем положении.Fig.16: the feeding device shown in Fig.15, in the same image, in the second operating position.

На фигурах чертежа одинаковые части снабжены соответственно одинаковыми ссылочными обозначениями, так что не каждое ссылочное обозначение поясняется специально на каждой фигуре чертежа.In the figures of the drawing, the same parts are provided with respectively the same reference signs, so that not every reference designation is explained specifically on each figure of the drawing.

На фиг.1 и 2 чертежа показано в поперечном сечении транспортировочное и/или прессовальное устройство 14 сборного бункера, в частности, контейнера для отходов или тюкового пресса, причем сам этот сборный бункер или тюковой пресс здесь специально не изображены. Перед транспортировочным и/или прессовальным устройством 14 включено устройство 1 подачи, которое на фиг.1 и 2 изображено в двух разных рабочих положениях. Загрузочная камера 2 образована боковыми стенками 21, из которых здесь только одна видна на заднем плане, и дном 3. С верхней стороны загрузочная камера 2 открыта или снабжена поднимаемой крышкой, чтобы можно было загружать прессуемый материал 5, такой как пустые пластиковые бутылки или картонажные изделия.Figures 1 and 2 of the drawing show in cross-section the conveying and / or pressing device 14 of the collection hopper, in particular the waste container or bale press, this collection hopper or bale press itself is not specifically shown here. Before the transport and / or pressing device 14, a supply device 1 is included, which is shown in FIGS. 1 and 2 in two different operating positions. The loading chamber 2 is formed by side walls 21, of which only one is visible in the background, and the bottom 3. On the upper side, the loading chamber 2 is open or provided with a liftable lid so that the compression material 5, such as empty plastic bottles or cardboard products, can be loaded. .

Дно 3 изогнуто соответственно боковой поверхности цилиндра, при этом воображаемая центральная ось этого цилиндра совпадает с осью 13 качания качающегося транспортера 4. При этом дно 3 проходит примерно на половину окружности, которая открыта вверху. Таким образом, качающийся транспортер 4 всегда движется параллельно по дну 3. Качающийся транспортер 4 предпочтительно возвратно-поступательно качается не видимым здесь силовым приводом, таким как гидравлический цилиндр или электродвигатель, как поясняется двойной стрелкой V. Качающийся транспортер 4 имеет транспортировочную головку 40 и один или несколько, здесь два, рычага 12 качающегося транспортера, которые здесь проходят параллельно двум боковым стенкам 21 вплотную к ним. С помощью качающегося транспортера 4 и его транспортировочной головки 40 прессуемый материал 5 из положения в нижней области дна 3, как изображено на фиг.1, подается в передаточную область 11 прессуемого материала, как видно из фиг.2. Рычаги 12 качающегося транспортера сами не участвуют в перемещении прессуемого материала 5, а только поддерживают транспортировочную головку 40.The bottom 3 is curved according to the lateral surface of the cylinder, while the imaginary central axis of this cylinder coincides with the swing axis 13 of the swinging conveyor 4. In this case, the bottom 3 extends about half the circle that is open at the top. Thus, the swinging conveyor 4 always moves parallel to the bottom 3. The swinging conveyor 4 is preferably reciprocatingly driven by a power drive that is not visible here, such as a hydraulic cylinder or electric motor, as illustrated by the double arrow V. The swinging conveyor 4 has a transport head 40 and one or several, here two, levers 12 of the swinging conveyor, which here pass parallel to two side walls 21 close to them. Using the swinging conveyor 4 and its conveying head 40, the pressed material 5 from the position in the lower region of the bottom 3, as shown in figure 1, is fed into the transfer region 11 of the pressed material, as can be seen from figure 2. The levers 12 of the swinging conveyor do not themselves participate in the movement of the pressed material 5, but only support the transport head 40.

В передаточной области 11 прессуемого материала прессуемый материал 5 захватывается предпочтительно сменными зубцами 7 роторного валика 6, который имеет рабочее направление D вращения и который образует часть соответствующего транспортировочного и/или прессовального устройства 14, и при необходимости размельчается и/или дополнительно уплотняется и посредством направляющей пластины 34 скольжения подается в собственно внутреннее пространство подключенного сборного бункера или прессовальной камеры последующего тюкового пресса. Роторный валик 6 тоже вращается посредством силового привода, такого как электро- или гидравлический двигатель, вокруг своей оси 8 вращения. Направление вращения может переключаться, например, в целях чистки и технического обслуживания.In the transfer region 11 of the extrudable material, the extrudable material 5 is preferably gripped by interchangeable teeth 7 of the rotor roller 6, which has a working direction D of rotation and which forms part of the corresponding transport and / or pressing device 14, and, if necessary, is crushed and / or additionally compacted by means of a guide plate 34 of the slide is fed into the interior of the connected collecting hopper or press chamber of the subsequent bale press. The rotor roller 6 also rotates by means of a power drive, such as an electric or hydraulic motor, around its axis of rotation 8. The direction of rotation can be switched, for example, for cleaning and maintenance purposes.

Для роторного валика 6 предусмотрен скребок 9, чтобы своими шипами соскребать возможно висящий на зубцах 7 прессуемый материал 5 во внутреннее пространство сборного бункера или в прессовальную камеру. При этом скребок 9 может быть установлен с возможностью поворота вокруг оси 10 поворота и снабжен поворотным приводом, чтобы перемещать прессуемый материал 5 при остановленном роторном валке 6 дальше во внутреннее пространство последующего бункера или в последующую прессовальную камеру и уплотнять.A scraper 9 is provided for the rotor roller 6 in order to scrape off the pressed material 5, possibly hanging on the teeth 7, with its spikes into the internal space of the collecting hopper or into the pressing chamber. In this case, the scraper 9 can be mounted rotatably around the pivot axis 10 and provided with a rotary drive to move the pressed material 5 with the rotor roll 6 stopped further into the interior of the subsequent hopper or into the subsequent press chamber and seal.

Транспортировочная головка 40 качающегося транспортера 4 имеет обращенную к роторному валику 6 переднюю сторону 17, которая проходит под прямым углом или приблизительно под прямым углом, то есть под углом, равным 90°±120°, к дну 3, и обращенную от роторного валика 6 заднюю сторону 18, которая проходит под плоским тупым углом β к дну 3. Если смотреть в радиальном направлении качающегося транспортера 4, транспортировочная головка 40, начиная от дна 3, имеет высоту h, которая проходит максимум на 25%, предпочтительно на 10-20% радиуса R качающегося транспортера 4; в показанном примере осуществления это значение составляет примерно 15%. Радиус R качающегося транспортера 4 измерен от его оси 13 качания до обращенной к дну 3 нижней стороны 19 транспортировочной головки 40.The transport head 40 of the swinging conveyor 4 has a front side 17 facing the rotary roller 6, which extends at a right angle or approximately at a right angle, i.e. at an angle of 90 ° ± 120 °, to the bottom 3, and the rear side facing away from the rotary roller 6 side 18, which passes at a flat obtuse angle β to the bottom 3. If you look in the radial direction of the swinging conveyor 4, the transport head 40, starting from the bottom 3, has a height h that extends a maximum of 25%, preferably 10-20% of the radius R swinging transport and 4; in the shown embodiment, this value is about 15%. The radius R of the swinging conveyor 4 is measured from its swing axis 13 to the bottom side 19 of the transport head 40 facing the bottom 3.

Радиально внутри транспортировочной головки 40 пространство между рычагами 12 качающегося транспортера свободно. Измеренная перпендикулярно к плоскости чертежа фиг.1 и 2 длина транспортировочной головки 40 соответствует целесообразным образом измеренной в том же направлении длине роторного валика 6.Radially inside the transport head 40, the space between the levers 12 of the swinging conveyor is free. The length of the transport head 40, measured perpendicularly to the plane of the drawing of FIGS. 1 and 2, corresponds to the length of the rotor roller 6, which is reasonably measured in the same direction.

Когда качающийся транспортер 4 находится в его показанном на фиг.2 переднем конечном положении, передняя сторона 17 транспортировочной головки 40 образует увеличение передаточной области 11 и ограничивает ее одновременно в нижнем направлении. В передаточной области 11 прессуемый материал 5 может теперь эффективно захватываться роторным валиком 6. Избыточный прессуемый материал проваливается, обходя транспортировочную головку 40, между рычагами 12 качающегося транспортера обратно в наиболее низкую область загрузочной камеры 2.When the swing conveyor 4 is in its front end position shown in FIG. 2, the front side 17 of the transport head 40 forms an increase in the transfer region 11 and limits it simultaneously in the lower direction. In the transfer region 11, the compression material 5 can now be effectively caught by the rotor roller 6. The excess compression material falls through, bypassing the transport head 40, between the levers 12 of the swinging conveyor back to the lowest region of the loading chamber 2.

Когда качающийся транспортер 4 движется против направления транспортировки из положения в передаточной области 11 вблизи роторного валика 6, как на фиг.2, снова в положение качания назад, как на фиг.1, то, вероятно, еще имеющийся в передаточной области 11, еще не захваченный роторным валиком 6 прессуемый материал 5 за счет силы тяжести автоматически снова сползает и скользит обратно в наиболее низкую точку имеющего форму боковой поверхности цилиндра дна 3 загрузочной камеры 2. Благодаря тому, что дно 3 поднимается в направлении передаточной области 11, предотвращается подача к транспортировочному и/или прессовальному устройству 14, здесь конкретно роторному валику 6, слишком большого количества прессуемого материала 5. Затор или перегрузка при этом эффективно предотвращается. Так как дно 3 здесь приблизительно описывает полукруг, максимальный угол поворота качающегося транспортера 4 здесь может составлять приблизительно до 180°. В зависимости от конструкции дна 3 и качающегося транспортера 4 в деталях и в зависимости от предназначенного для переработки прессуемого материала угол поворота может быть также меньше 100°. Предпочтительно угол, на который может поворачиваться качающийся транспортер 4, составляет от 60° до 180°, особенно предпочтительно от 90° до 150°.When the swing conveyor 4 moves against the transport direction from a position in the transfer region 11 near the rotor roller 6, as in FIG. 2, again to the backward swing position, as in FIG. 1, then probably still existing in the transfer region 11 the pressed material 5 captured by the rotor roller 6 automatically slides and slides back to the lowest point of the cylinder-shaped side surface of the bottom 3 of the loading chamber 2 due to the force of gravity. Due to the fact that the bottom 3 rises in the direction of the transfer region ti 11, prevents feed to the transport and / or the press device 14, here specifically a rotary roller 6, pressed too much material 5. Wort or overload thus effectively prevented. Since the bottom 3 here approximately describes a semicircle, the maximum angle of rotation of the swinging conveyor 4 here can be up to about 180 °. Depending on the design of the bottom 3 and the swinging conveyor 4 in detail and depending on the material to be processed, the rotation angle can also be less than 100 °. Preferably, the angle that the swinging conveyor 4 can be rotated is from 60 ° to 180 °, particularly preferably from 90 ° to 150 °.

На фиг.3 изображен другой вариант осуществления, причем здесь транспортировочное и/или прессовальное устройство 14 включает в себя два роторных валика 6 с соответственно изображенным стрелкой рабочим направлением D вращения, привод которых осуществляется в противоположных направлениях, предпочтительно одним общим силовым приводом. Благодаря этому повышается производительность транспортировки и прессования, так как прессуемый материал 5 между двумя роторными валиками 6, для каждого из которых предусмотрен скребок 9, перемещается во внутреннее пространство последующего, здесь не показанного сборного бункера или в прессовальную камеру последующего тюкового пресса.FIG. 3 shows another embodiment, wherein the conveying and / or pressing device 14 includes two rotor rollers 6 with a working direction of rotation D respectively shown by an arrow, the drive of which is carried out in opposite directions, preferably with one common power drive. This increases the productivity of transportation and pressing, since the pressed material 5 between two rotor rollers 6, for each of which a scraper 9 is provided, moves into the inner space of the subsequent collection hopper (not shown here) or into the press chamber of the subsequent bale press.

Из фиг.4 видно устройство 1 подачи вместе с транспортировочным и/или прессовальным устройством 14 и сборным бункером 16 в целом. Сборный бункер 16 состоит, например, из металлических элементов стенок для образования собственно внутреннего пространства 15 бункера для прессуемого материала 5. От него может отсоединяться транспортировочное и/или прессовальное устройство 14, снабженное указанным по меньшей мере одним роторным валиком 6. Для подачи прессуемого материала 5 к транспортировочному и/или прессовальному устройству 14 служит устройство 1 подачи, снабженное поворачивающимся в загрузочной камере 2 качающимся транспортером 4, как уже описано выше. На обращенной от транспортировочного и/или прессовального устройства 14 стороне устройства 1 подачи расположен стол 50 для загрузки прессуемого материала, на который оператор может класть прессуемый материал и затем вдвигать внутрь загрузочной камеры 2.From figure 4 you can see the feeding device 1 together with the transport and / or pressing device 14 and the collecting hopper 16 as a whole. The collection hopper 16 consists, for example, of metal wall elements to form the inner space 15 of the hopper for the pressed material 5. The transport and / or pressing device 14 provided with the indicated at least one rotary roller 6 can be disconnected from it. For feeding the pressed material 5 to the transport and / or pressing device 14 is a feeding device 1 provided with a swinging conveyor 4 that rotates in the loading chamber 2, as already described above. On the side of the feeding device 1 facing away from the transport and / or pressing device 14, there is a table 50 for loading the pressed material, on which the operator can put the pressed material and then slide it inside the loading chamber 2.

На фиг.4 устройство 1 подачи, с одной стороны, и сборный бункер 16, с другой стороны, еще не соединены друг с другом. В соединенном состоянии транспортировочное и/или прессовальное устройство 14 находится непосредственно перед отверстием внутреннего пространства 15 сборного бункера 16 или внутри него. Сборный бункер 16 может представлять собой отдельно транспортируемый контейнер, который с помощью перевозочного транспортного средства для его опорожнения подвозится к утилизационной установке или свалке и затем опять транспортируется назад и снова может соединяться с устройством 1 подачи и транспортировочным и/или прессовальным устройством 14.In Fig. 4, the feeding device 1, on the one hand, and the collecting hopper 16, on the other hand, are not yet connected to each other. In the connected state, the conveying and / or pressing device 14 is located directly in front of the opening of the inner space 15 of the collecting hopper 16 or inside it. The collection hopper 16 may be a separately transported container, which, using a transport vehicle, is transported to a disposal unit or landfill to empty it and then transported back again and can again be connected to the feed device 1 and the transport and / or press device 14.

Образующий загрузочную камеру 2 короб либо жестко соединен с транспортировочным и/или прессовальным устройством 14, либо выполнен с возможностью отсоединения от него, чтобы можно было снимать его и применять с другим транспортировочным и/или прессовальным устройством. Транспортировочное и/или прессовальное устройство 14 и загрузочная камера 2 могут также, со своей стороны, образовывать с качающимся транспортером 4 один общий узел, который жестко или разъемно соединен со сборным бункером 16.The duct forming the loading chamber 2 is either rigidly connected to the transport and / or pressing device 14, or is made with the possibility of disconnecting from it so that it can be removed and used with another transport and / or pressing device. The transport and / or pressing device 14 and the loading chamber 2 can also, for their part, form one common unit with the swinging conveyor 4, which is rigidly or releasably connected to the collecting hopper 16.

На фиг.5 показан на виде наискосок сверху другой пример осуществления устройства 1 подачи вместе с транспортировочным и/или прессовальным устройством 14. Устройство 1 подачи имеет здесь также загрузочную камеру 2, которая образована двумя боковыми стенками 21 и здесь в значительной степени закрытым, изогнутым в форме участка боковой поверхности цилиндра дном 3. На находящейся на фиг.5 слева стороне устройства 1 подачи расположено транспортировочное и/или прессовальное устройство 14 с находящейся перед ним передаточной областью 11. Транспортировочное и/или прессовальное устройство 14 образовано здесь приводимым во вращение роторным валком 6, снабженным множеством радиально выступающих зубцов 7. Под роторным валиком 6 находится направляющая пластина 34 скольжения.Fig. 5 shows a diagonal view from above of another example implementation of the feeding device 1 together with the transport and / or pressing device 14. The feeding device 1 also has a loading chamber 2, which is formed by two side walls 21 and here is largely closed, bent in the shape of the portion of the lateral surface of the cylinder with the bottom 3. On the left side of the feeding device 1 in FIG. 5, there is a transport and / or pressing device 14 with a transmission region 11 in front of it. Protractor The seed and / or pressing device 14 is formed here by a rotatable rotary roller 6 provided with a plurality of radially protruding teeth 7. Under the rotary roller 6 is a sliding guide plate 34.

В загрузочной камере 2 расположен с возможностью качания вокруг горизонтально проходящей оси 13 качания качающийся транспортер 4, при этом у качающегося транспортера 4 здесь виден только один из его рычагов 12. Соответствующий привод качания качающегося транспортера 4 на фиг.5 не изображен.In the loading chamber 2, a swinging conveyor 4 is arranged to swing around a horizontally extending swing axis 13, while only one of its levers 12 is visible to the swinging conveyor 4. The corresponding swing drive of the swinging conveyor 4 is not shown in FIG. 5.

На правом на фиг.5 конце устройства 1 подачи расположен стол 50 для загрузки прессуемого материала, который проходит по всей ширине торцевой стороны устройства 1 подачи и ориентирован по существу горизонтально. В направлении загрузочной камеры 2 к загрузочному столу 50 примыкает продолжение 60 стола, которое также имеет форму плиты и которое соединено со столом 50 для загрузки прессуемого материала с возможностью поворота вокруг оси 61 поворота. На направленной к загрузочной камере 2 стороне продолжение 60 стола переходит в дуговую часть 63, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с остальным продолжением 60 стола. Свободной стороной 62 продолжение 60 стола вдается в загрузочную камеру 2 и между рычагами 12 качающегося транспортера 4. Поворот продолжения 60 стола происходит посредством качающегося транспортера 4, когда он находится в области своей задней точки изменения направления движения на противоположное, как показано на фиг.5.On the right side of FIG. 5, there is a table 50 for feeding the pressed material, which extends across the entire width of the end side of the feeder 1 and is oriented substantially horizontally. In the direction of the loading chamber 2, the continuation of the table 60 adjoins the loading table 50, which also has a plate shape and which is connected to the table 50 for loading the pressed material with the possibility of rotation about the axis of rotation 61. On the side directed towards the loading chamber 2, the continuation of the table 60 passes into the arc portion 63, which, in turn, is pivotally connected to the rest of the continuation of the table 60. With the free side 62, the extension of the table 60 extends into the loading chamber 2 and between the levers 12 of the swinging conveyor 4. The rotation of the extension 60 of the table takes place by means of the swinging conveyor 4 when it is in the opposite direction of its rear point of movement, as shown in FIG. 5.

На фиг.5a и 5b показано устройство 1 подачи, изображенное на фиг.5, в вертикальном сечении в двух разных рабочих положениях.FIGS. 5a and 5b show the supply device 1 shown in FIG. 5 in a vertical section in two different operating positions.

На фиг.5a качающийся транспортер 4 приближается своей транспортировочной головкой 40 к задней точке изменения направления движения на противоположное, но еще не достиг ее. В этом рабочем положении свободная сторона 62 дуговой части 63 продолжения 60 стола вдается между рычагами 12 качающегося транспортера 4 и прилегает к здесь направленной вверх задней стороне 18 транспортировочной головки 40. При дальнейшем движении качающегося транспортера 4 в направлении задней точки изменения направления движения на противоположное, то есть на фиг.5 против направления часовой стрелки, транспортировочная головка 40 движется еще дальше в направлении продолжения 60 стола, благодаря чему ее свободная сторона 62 движется относительно транспортировочной головки 40 дальше за ее заднюю сторону 18 в направлении передней стороны 17 транспортировочной головки 40. Благодаря этому свободная сторона 62 продолжения 60 стола действует как шибер, который сдвигает прессуемый материал через транспортировочную головку 40 к ее передней стороне 17.In Fig. 5a, the swinging conveyor 4 is approaching with its transport head 40 to the rear point of reversing the direction of travel, but has not yet reached it. In this operating position, the free side 62 of the arc portion 63 of the extension 60 of the table extends between the levers 12 of the swinging conveyor 4 and is adjacent to the rear side 18 of the transporting head 40 directed upward here. 5 is counterclockwise in FIG. 5, the transport head 40 moves even further in the direction of continuation of the table 60, so that its free side 62 moves no further conveying head 40 for its rear side 18 toward the front side 17 of the conveying head 40. Thanks to this free side 62 the table extension 60 acts as a gate, which shifts the pressing material through the transport head 40 to its front side 17.

На фиг.5b качающийся транспортер 4 практически достиг своей задней точки изменения направления движения на противоположное. В этом рабочем положении транспортировочная головка 40 посредством механической связи прижимает поворотное продолжение 60 стола с также, в свою очередь, поворотной дуговой частью 63 вверх. Благодаря этому соединенная со столом 50 для загрузки прессуемого материала часть продолжения 60 стола приходит в проходящее наискосок вверх положение, в котором дальнейшее вдвигание прессуемого материала со стола 50 для загрузки прессуемого материала из загрузочной камеры 2 больше невозможно. Одновременно теперь сначала находящаяся под продолжением 60 стола дуговая часть 63 переставляется в приблизительно вертикальное направление, так что теперь свободная сторона 62 продолжения 60 стола направлена вверх. Направленная к загрузочной камере 2 сторона дуговой части 63 образует теперь изогнутую в том же направлении, что и дно 3, однако сильнее и за пределы вертикали дугу 33 для отвода прессуемого материала. Прессуемый материал, сдвигаемый транспортировочной головкой 40 в направлении этой дуги 33 для отвода прессуемого материала, здесь перенаправляется в направлении загрузочной камеры 2 и затем падает под действием силы тяжести, обходя транспортировочную головку 40, в наиболее низкую область загрузочной камеры 2. Оттуда прессуемый материал может затем при повороте качающегося транспортера 4 в его направлении транспортировки, то есть здесь в направлении часовой стрелки, посредством передней стороны 17 транспортировочной головки 40 транспортироваться к передаточной области 11 к транспортировочному и/или прессовальному устройству 14.In FIG. 5b, the swinging conveyor 4 has practically reached its rear point of reversing the direction of travel. In this operating position, the transport head 40, by means of mechanical coupling, presses the pivot extension 60 of the table with also, in turn, the pivoting arc portion 63 upward. Due to this, a portion of the extension 60 connected to the table 50 for loading the pressed material comes to the diagonally upwardly extending position in which further pushing of the pressed material from the table 50 for loading the pressed material from the loading chamber 2 is no longer possible. At the same time, the arc portion 63 is now initially moved under the table extension 60 and is moved in an approximately vertical direction, so that now the free side 62 of the table extension 60 is directed upward. The side of the arc portion 63 directed towards the loading chamber 2 now forms bent in the same direction as the bottom 3, however, the arc 33 is also stronger and beyond the vertical limits for the removal of the pressed material. The pressed material, which is moved by the transport head 40 in the direction of this arc 33 to discharge the pressed material, is redirected here in the direction of the loading chamber 2 and then falls under the action of gravity, bypassing the transport head 40, to the lowest region of the loading chamber 2. From there, the pressed material can then when the swinging conveyor 4 is rotated in its transport direction, that is, here in the clockwise direction, by the front side 17 of the transport head 40 of the conveyor to the transfer region 11 to the transport and / or pressing device 14.

На фиг.6 чертежа показано устройство 1 подачи в другом варианте осуществления, на виде наискосок сверху, так что взгляд наблюдателя падает внутрь загрузочной камеры 2 и на ее дно 3. Устройство 1 подачи имеет здесь также загрузочную камеру 2 с боковыми стенками 21 и дном 3. В загрузочной камере 2 снова качающийся транспортер 4 может возвратно-поступательно качаться вокруг своей оси 13 качания. Дно 3 снова изогнуто в форме участка боковой поверхности цилиндра, при этом центральная ось воображаемого цилиндра проходит через ось 13 качания качающегося транспортера 4. Качающийся транспортер 4 здесь снова состоит также из транспортировочной головки 40 и двух боковых рычагов 12 качающегося транспортера, верхний конец каждого из которых установлен на опору в оси 13 качания на боковых стенках 21. Так же, как и в предыдущих примерах осуществления, транспортировочная головка 40 имеет ориентированную по существу под прямым углом к дну 3 переднюю сторону 17 и ориентированную под плоским тупым углом заднюю сторону 18. Пространство радиально внутри транспортировочной головки 40 между рычагами 12 качающегося транспортера здесь также свободно, чтобы позволить проходить прессуемому материалу. Для привода качающегося транспортера 4 служит силовой привод 20, который расположен на наружной стороне обращенной к наблюдателю боковой стенки 21 и здесь образован гидравлическим цилиндром. С целью создания симметричного усилия на обращенной от наблюдателя боковой стенке 21 загрузочной камеры 2 может быть также расположен идентичный силовой привод 20.Figure 6 shows the feed device 1 in another embodiment, obliquely from above, so that the observer's eyes fall inside the loading chamber 2 and its bottom 3. The feeding device 1 also has a loading chamber 2 with side walls 21 and bottom 3 In the loading chamber 2, the again swinging conveyor 4 can swing back and forth around its swing axis 13. The bottom 3 is again curved in the form of a portion of the lateral surface of the cylinder, while the central axis of the imaginary cylinder passes through the swing axis 13 of the swing conveyor 4. The swing conveyor 4 here again also consists of a transport head 40 and two side levers 12 of the swing conveyor, the upper end of each of which mounted on a support in the swing axis 13 on the side walls 21. As in the previous embodiments, the transport head 40 has a front head oriented essentially at a right angle to the bottom 3 side 17 and the rear side oriented at a flat obtuse angle 18. The space radially inside the transport head 40 between the levers 12 of the swinging conveyor is also free here to allow the pressed material to pass. To drive the swinging conveyor 4, a power drive 20 is used, which is located on the outside of the side wall 21 facing the observer and is here formed by a hydraulic cylinder. In order to create a symmetrical force, an identical power drive 20 can also be located on the side wall 21 of the loading chamber 2 facing away from the observer.

На дне 3 расположены или отформованы проходящие параллельно друг другу ребра 31, которые проходят параллельно направлению качания или направлению движения качающегося транспортера 4. Кроме того, на передней стороне 17 транспортировочной головки 4 расположены транспортировочные шипы 41, свободный конец которых в каждом случае проходит между ребрами 31. Транспортировочные шипы 41 здесь шарнирно соединены с транспортировочной головкой 40 таким образом, что при движении назад транспортировочной головки 40 эти транспортировочные шипы 41 поворачиваются от лежащего на дне 3 плоского прессуемого материала вперед и вверх и таким образом позволяют прессуемому материалу проходить под ними. При движении вперед транспортировочной головки 40 эти шипы 41, когда они попадают на прессуемый материал, поворачиваются вниз и назад к передней стороне 17 транспортировочной головки 40, по существу ориентируясь радиально, и затем сдвигают надежно захваченный прессуемый материал перед собой в передаточную область 11 и, таким образом, к не изображенному здесь транспортировочному и/или прессовальному устройству. Транспортировочные шипы 41 могут быть при этом предварительно нагружены усилием, таким как усилие пружины, которое способствует выравниванию транспортировочных шипов 41 в радиальном направлении.At the bottom 3, ribs 31 running parallel to each other are arranged or molded, which extend parallel to the swing direction or the direction of movement of the swinging conveyor 4. In addition, transport spikes 41 are located on the front side 17 of the transport head 4, the free end of which in each case passes between the ribs 31 The transport spikes 41 are pivotally connected to the transport head 40 in such a way that when the transport head 40 moves backward, these transport spikes 41 are rotated are removed from the flat pressed material lying on the bottom 3 up and up, and thus allow the pressed material to pass under them. When the transport head 40 moves forward, these spikes 41, when they fall onto the material being pressed, turn down and back to the front side 17 of the transportation head 40, essentially oriented radially, and then reliably gripped the pressed material in front of them is transferred to the transfer region 11 and, thus to a transport and / or press device not shown here. The shipping spikes 41 may be pre-loaded with a force, such as a spring force, which helps align the shipping spikes 41 in the radial direction.

На фиг.7 показано устройство 1 подачи, изображенное на фиг.6, в вертикальном сечении. Здесь, в частности, виден изгиб дна 3 в форме боковой поверхности цилиндра, по верхней стороне которого может возвратно-поступательно качаться качающийся транспортер 4 вокруг своей оси 13 качания посредством рычагов 12 качающегося транспортера. На дне 3 расположены проходящие параллельно направлению качания или, соответственно, направлению движения качающегося транспортера 4 ребра 31, из которых в сечении на фиг.7 видно только одно. В своей находящейся непосредственно перед двумя роторными валиками 6 концевой области дно 3 поднимается, если смотреть в направлении транспортировки, под углом α к горизонтали, для обеспечения здесь также того, чтобы еще не захваченный роторными валиками 6 прессуемый материал при движении качающегося транспортера 4 назад из передаточной области 11 снова падал или сползал обратно, в наиболее низкую область загрузочной камеры 2.In Fig.7 shows the feeding device 1, depicted in Fig.6, in vertical section. Here, in particular, the bend of the bottom 3 is visible in the form of a lateral surface of the cylinder, on the upper side of which the swinging conveyor 4 can swing back and forth around its swing axis 13 by means of levers 12 of the swinging conveyor. At the bottom 3, there are ribs 31 extending parallel to the swing direction or, correspondingly, the direction of motion of the swinging conveyor 4, of which only one is visible in the cross section of FIG. In its end region immediately in front of the two rotor rollers 6, the bottom 3 rises when viewed in the transport direction, at an angle α to the horizontal, to ensure here also that the press material not yet trapped by the rotor rollers 6 when the swinging conveyor 4 moves back from the transfer area 11 again fell or crawled back to the lowest area of the loading chamber 2.

Как поясняется также на фиг.7, транспортировочная головка 40, если смотреть в поперечном сечении, представляет собой примерно треугольное полое тело, передняя сторона 17 которого проходит по существу перпендикулярно дну 3, то есть в радиальном направлении качающегося транспортера 4. Задняя стенка 18 проходит здесь под очень плоским тупым углом β ко дну 3. Нижняя сторона 19 транспортировочной головки 40 адаптирована к изогнутой форме дна 3.As also explained in FIG. 7, the transport head 40, when viewed in cross-section, is an approximately triangular hollow body, the front side 17 of which extends substantially perpendicular to the bottom 3, that is, in the radial direction of the swinging conveyor 4. The rear wall 18 extends here at a very flat obtuse angle β to the bottom 3. The lower side 19 of the transport head 40 is adapted to the curved shape of the bottom 3.

На передней стороне 17 транспортировочной головки 40 каждый в отдельности шарнирно установлены транспортировочные шипы 41, причем на фиг.7 в сечении виден только один из транспортировочных шипов 41. При этом на фиг.7 транспортировочный шип 41 изображен в своем положении, которое он принимает при движении назад качающегося транспортера 4 и при переходе плоского, находящегося между ребрами 31 и поэтому здесь невидимого куска прессуемого материала. Когда направление качания качающегося транспортера 4 изменяется на противоположное, то транспортировочные шипы 41 поворачиваются, по существу ориентируясь радиально параллельно передней стороне 17 транспортировочной головки 40, и теперь входят между ребрами 31. Благодаря этому свободный конец транспортировочного шипа 41 или нескольких транспортировочных шипов 41 наталкивается на находящийся между ребрами 31 плоский прессуемый материал и сдвигает его затем перед собой до передаточной области 11 к роторным валикам 6. Таким образом надежно перемещается также плоский, малогабаритный прессуемый материал, и предотвращается мешающее зажатие прессуемого материала между дном 3 и транспортировочной головкой 40.On the front side 17 of the transport head 40, the transport spikes 41 are individually pivotally mounted, and in FIG. 7, only one of the transport spikes 41 is visible in cross section. In FIG. 7, the transport spike 41 is shown in its position, which it assumes during movement back of the swinging conveyor 4 and when moving flat, located between the ribs 31 and therefore there is an invisible piece of pressed material. When the swing direction of the swinging conveyor 4 is reversed, the transport spikes 41 are rotated substantially radially parallel to the front side 17 of the transport head 40 and now enter between the ribs 31. As a result, the free end of the transport spike 41 or several transport spikes 41 runs into between the ribs 31 is a flat pressed material and then shifts it in front of itself to the transfer region 11 to the rotor rollers 6. a flat, small-sized pressed material is also accommodated, and interfering clamping of the pressed material between the bottom 3 and the transport head 40 is prevented.

На фиг.7 дополнительно обведенная справа внизу в круг деталь изображена в виде увеличенного фрагмента. На нем видно, что высота передней стороны 17 транспортировочной головки 40, если смотреть в радиальном направлении качающегося транспортера 4, может изменяться. Для этого передняя сторона 17 транспортировочной головки 40 состоит из двух более или менее перекрывающих друг друга и переставляемых друг относительно друга, а также фиксируемых частей 17.1 и 17.2 стенки. Благодаря этому передняя сторона 17 может по размеру своей поверхности адаптироваться к различным, предназначенным для обработки прессуемым материалам.In Fig. 7, an additional part circled in the lower right-hand side is depicted as an enlarged fragment. It shows that the height of the front side 17 of the transport head 40, when viewed in the radial direction of the swinging conveyor 4, can vary. For this, the front side 17 of the transport head 40 consists of two more or less overlapping and rearranged relative to each other, as well as the fixed parts of the walls 17.1 and 17.2. Due to this, the front side 17 can adapt to various pressing materials intended for processing according to the size of its surface.

Транспортировочное и/или прессовальное устройство 14 состоит здесь из двух приводимых во вращение в противоположных направлениях роторных валиков 6, рабочее направление вращения которых в каждом случае указано стрелкой D вращения. Прессуемый материал, который перемещается качающимся транспортером 4 в передаточную область 11, захватывается там двумя роторными валиками 6 и затем между двумя роторными валиками 6 перемещается дальше и при этом уже предварительно уплотняется, чтобы затем подвергаться дальнейшей переработке, в частности, прессованию, в подключенном, здесь не изображенном узле.The conveying and / or pressing device 14 here consists of two rotary rollers 6 driven in opposite directions to rotate, the working direction of rotation of which in each case is indicated by an arrow D of rotation. The pressed material, which is moved by the swinging conveyor 4 to the transfer region 11, is captured there by two rotor rollers 6 and then between the two rotor rollers 6 it moves further and is previously pre-compacted, so that it can be further processed, in particular, by pressing, connected here node not shown.

На фиг.8 показано устройство 1 подачи вместе с транспортировочным и/или прессовальным устройством 14 и последующим, обозначенным штриховой линией тюковым прессом 70 в вертикальном сечении. Характерным для этого варианта осуществления является то, что он имеет один единственный роторный валик 6 в транспортировочном и/или прессовальном устройстве 14 и проходящий параллельно ему транспортировочный ролик 35. Транспортировочный ролик 35 образует в передаточной области 11 переход от дна 3 к направляющей пластине 34 скольжения. Роторный валик 6 со своими зубцами 7 имеет рабочее направление D вращения, которое на фиг.8 проходит в направлении часовой стрелки, в то время как транспортировочный ролик 35 имеет обратное направление вращения. Транспортировочный ролик 35 способствует передаче прессуемого материала, который перемещается качающимся транспортером 4 с помощью его транспортировочной головки 40 в передаточную область 11, к транспортировочному и/или прессовальному устройству, здесь в виде роторного валика 6, которое взаимодействует с направляющей пластиной 34 скольжения.On Fig shows the feeding device 1 together with the transport and / or pressing device 14 and the subsequent, indicated by the dashed line bale press 70 in vertical section. A characteristic of this embodiment is that it has one single rotary roller 6 in the conveying and / or pressing device 14 and a conveying roller 35 extending parallel to it. The conveying roller 35 forms a transition from the bottom 3 to the sliding guide plate 34 in the transfer region 11. The rotor roller 6 with its teeth 7 has a working direction D of rotation, which in Fig. 8 extends in a clockwise direction, while the conveyor roller 35 has a reverse direction of rotation. The conveyor roller 35 facilitates the transfer of the extrudable material, which is transported by the oscillating conveyor 4 by means of its conveyor head 40 to the transfer region 11, to the conveyor and / or press device, here in the form of a rotary roller 6, which interacts with the slide guide plate 34.

В виде узла, который подключен к устройству 1 подачи и транспортировочного и/или прессовального устройства 14, здесь обозначен тюковой пресс. Тюковой пресс 70 имеет прессовальную камеру 71, в которую посредством транспортировочного и/или прессовального устройства 14 прессуемый материал может загружаться через загрузочное отверстие 72. Внутри прессовальной камеры 71 посредством силового привода может перемещаться вверх и вниз прессовальный щит 73, чтобы уплотнять загруженный в прессовальную камеру 71 прессуемый материал и формировать его в компактные, транспортабельные тюки прессуемого материала.In the form of a node that is connected to the device 1 of the feed and the transport and / or pressing device 14, a bale press is indicated here. The bale press 70 has a bale chamber 71 into which, by means of a transport and / or bale device 14, the bale material can be loaded through the bore hole 72. Inside the bale chamber 71, a press plate 73 can be moved up and down to drive the bale 73 loaded into the bale chamber. pressed material and form it into compact, transportable bales of pressed material.

Кроме того, на фиг.8 на обращенной от роторного валика 6 стороне дна 3 показана жестко установленная дуга 33 для отвода прессуемого материала, которая продолжает дно 3 в направлении вверх с увеличивающимся, выходящим за вертикальное направление изгибом. Благодаря этому прессуемый материал, который при качании качающегося транспортера 4 от роторного валика 6 находится на задней стороне 18 транспортировочной головки 40, перемещается, обходя транспортировочную головку 40, и таким образом снова доставляется к передней стороне 17 транспортировочной головки 40, чтобы можно было подвести его к передаточной области 11. В отношении других отдельных частей на фиг.8 ссылаемся на предыдущее описание.In addition, in Fig. 8, the bottom side 3 facing away from the rotary roller 6 shows a rigidly installed arc 33 for removing the pressed material, which continues the bottom 3 in an upward direction with an increasing bending that extends beyond the vertical direction. Due to this, the pressed material, which, when the oscillating conveyor 4 is swinging from the rotor roller 6, is located on the rear side 18 of the transport head 40, moves around the transport head 40 and is thus delivered again to the front side 17 of the transport head 40 so that it can be brought to the transfer region 11. With respect to the other individual parts of FIG. 8, we refer to the previous description.

На фиг.9 показан в увеличенном изображении обрамленный на фиг.8 фрагмент. Вверху на фиг.9 находится транспортировочное устройство 14, снабженное роторным валиком 6, который унизан зубцами 7 и привод которого может осуществляться в рабочем направлении D вращения, здесь в направлении часовой стрелки, вокруг его оси 8 вращения. Посредством скребка 9 может соскребаться пристающий к зубцам 7 прессуемый материал. Под роторным валиком 6 параллельно ему проходит транспортировочный ролик 35, привод которого может осуществляться в его рабочем направлении D вращения, здесь против направления часовой стрелки. Справа под транспортировочным роликом 3 видна ближайшая к передаточной области 11 часть дна 3, на которой виден фрагмент одного из расположенных на ней ребер 31. Штриховыми линиями на чертеже обозначена часть качающегося транспортера 4 с транспортировочной головкой 40 в его обращенном к передаточной области 11 конечном положении. Слева от транспортировочного ролика 35 находится направляющая пластина 34 скольжения. Как наглядно поясняет фиг.9, транспортировочный ролик 35 своим наружным периметром образует закругленный переход от дна 3 к направляющей пластине 34 скольжения. Наружный периметр транспортировочного ролика 35 структурирован, например, проходящими в продольном направлении прутками или планками, чтобы обеспечивать хорошее действие транспортировки подаваемого в передаточной области 11 прессуемого материала. Посредством вращающегося роторного валика 6, снабженного зубцами 7, прессуемый материал затем транспортируется между роторным валиком 6 и расположенной под ним направляющей пластиной 34 скольжения, и уже предварительно уплотняется и затем через загрузочное отверстие 72 перемещается в прессовальную камеру 71 подключенного тюкового пресса 70. При этом наполнении прессовальной камеры 71 тюкового пресса 70 прессовальный щит 73 находится в своем самом верхнем положении, как обозначено на фиг.9. Для процесса прессования при остановленном транспортировочном устройстве 14 прессовальный щит 73 посредством не изображенного здесь силового привода, такого как гидравлический цилиндр, перемещается вниз.In Fig.9 shows in an enlarged image framed in Fig.8 fragment. At the top of FIG. 9, there is a transport device 14 provided with a rotor roller 6, which is unified by the teeth 7 and which can be driven in the working direction D of rotation, here in a clockwise direction, around its axis of rotation 8. By means of a scraper 9, a pressing material adhering to the teeth 7 can be scraped off. Under the rotary roller 6, a conveyor roller 35 runs parallel to it, the drive of which can be carried out in its working direction of rotation D, here, counterclockwise. To the right under the transport roller 3, the bottom portion 3 closest to the transfer region 11 is visible, on which a fragment of one of the ribs 31 located on it is visible. The dashed lines in the drawing indicate the part of the swinging conveyor 4 with the transport head 40 in its end position facing the transfer region 11. To the left of the conveyor roller 35 is a slide guide plate 34. As clearly illustrated in Fig.9, the conveyor roller 35 with its outer perimeter forms a rounded transition from the bottom 3 to the slide guide plate 34. The outer perimeter of the conveyor roller 35 is structured, for example, by longitudinally extending rods or strips to provide good transport action of the press material supplied to the transfer region 11. By means of a rotating rotor roller 6 provided with teeth 7, the pressed material is then transported between the rotor roller 6 and the slide guide plate 34 located below it, and it is pre-sealed and then, through the feed hole 72, is transferred to the press chamber 71 of the connected bale press 70. With this filling bale chamber 71 of the bale press 70, the baler 73 is in its uppermost position, as indicated in FIG. 9. For the pressing process, with the transport device 14 stopped, the press shield 73 is moved downward by means of a power drive not shown here, such as a hydraulic cylinder.

На фиг.10 показано устройство 1 подачи вместе с транспортировочным и/или прессовальным устройством 14 и обозначенным тюковым прессом на виде в перспективе наискосок сверху. Качающийся транспортер 4 находится здесь в своем обращенном от роторного валика 6 конечном положении. Из этого положения качающийся транспортер 4 может качаться вокруг своей оси 13 качания вперед, то есть в направлении роторного валика 6, чтобы транспортировать загруженный в загрузочную камеру 2 прессуемый материал в передаточную область 11 к транспортировочному и/или прессовальному устройству 14.Figure 10 shows the feeding device 1 together with the transport and / or pressing device 14 and the designated bale press in perspective view obliquely from above. The oscillating conveyor 4 is here in its end position facing away from the rotary roller 6. From this position, the swinging conveyor 4 can swing around its pivot axis 13 forward, that is, in the direction of the rotary roller 6, in order to transport the press material loaded into the loading chamber 2 to the transfer region 11 to the transport and / or press device 14.

Совсем справа на фиг.10 виден стол 50 для загрузки прессуемого материала, который проходит по существу горизонтально и который примыкает к обращенному от роторного валика 6 концу дна 3 устройства 1 подачи. Оператор может класть предназначенный для переработки прессуемый материал на стол 50 для загрузки прессуемого материала и затем вдвигать по нему в загрузочную камеру 2. Стол 50 для загрузки прессуемого материала может также на своем свободном конце обладать возможностью поворота вверх, чтобы опрокидывать уложенный прессуемый материал в загрузочную камеру 2.To the very right in FIG. 10, a table 50 is shown for loading the pressed material, which extends essentially horizontally and which is adjacent to the end of the bottom 3 of the feeding device 1 facing away from the rotary roller 6. The operator can put the pressed material to be processed on the table 50 for loading the pressed material and then slide it onto it into the loading chamber 2. The table 50 for loading the pressed material may also have upward rotation at its free end to overturn the stacked pressed material into the loading chamber 2.

Ввод прессуемого материала в загрузочную камеру 2 может при этом осуществляться независимо от текущего положения качающегося транспортера 4 в любое время, т.е. непрерывно, так как несущественно, падает ли непосредственно введенный прессуемый материал перед транспортировочной головкой 40 или позади нее. Это также существенное отличие и преимущество по сравнению с цитированным выше уровнем техники с плоским транспортировочным щитом, потому что у него непрерывное наполнение загрузочной камеры невозможно. Когда там прессуемый материал попадает за транспортировочный щит, это легко приводит к неисправностям.The input of the pressed material into the loading chamber 2 can be carried out regardless of the current position of the swinging conveyor 4 at any time, i.e. continuously, since it is immaterial whether the directly introduced compression material falls in front of or behind the transport head 40. This is also a significant difference and advantage compared to the prior art cited with a flat transport shield, because it is not possible to continuously fill the loading chamber. When there the pressed material falls behind the transport panel, this easily leads to malfunctions.

На фиг.11 чертежа показано устройство 1 подачи в другом варианте осуществления, частично в разорванном изображении, на виде наискосок сверху, так что взгляд наблюдателя падает внутрь устройства 1 подачи. Устройство 1 подачи имеет здесь также загрузочную камеру 2 с боковыми стенками 21 и дном 3. В загрузочной камере 2 снова качающийся транспортер 4 может возвратно-поступательно качаться вокруг оси 13 качания. Дно 3 изогнуто в форме участка боковой поверхности цилиндра, при этом центральная ось воображаемого цилиндра проходит через проходящую над дном ось 13 качания качающегося транспортера 4.11 of the drawing shows a feeding device 1 in another embodiment, partially in a torn image, in an oblique view from above, so that the observer's eyes fall inside the feeding device 1. Here, the feed device 1 also has a loading chamber 2 with side walls 21 and a bottom 3. In the loading chamber 2, the again swinging conveyor 4 can swing back and forth around the swing axis 13. The bottom 3 is curved in the form of a portion of the lateral surface of the cylinder, while the central axis of the imaginary cylinder passes through the swing axis 13 of the swinging conveyor 4 passing above the bottom.

Качающийся транспортер 4 состоит из транспортировочной головки 40 и двух боковых рычагов 12 качающегося транспортера, верхний конец каждого из которых установлен на опору в оси 13 качания на боковых стенках 21. Кроме того, транспортировочная головка 40 имеет ориентированную по существу под прямым углом к дну 3 переднюю сторону 17 и ориентированную под плоским тупым углом к дну 3 заднюю сторону 18. Для привода качающегося транспортера 4 служит силовой привод, который здесь не изображен.The swing conveyor 4 consists of a transport head 40 and two side levers 12 of the swing conveyor, the upper end of each of which is mounted on a support in the swing axis 13 on the side walls 21. In addition, the transport head 40 has a front axle oriented substantially at a right angle to the bottom 3 side 17 and rear side oriented at a flat obtuse angle to the bottom 3. A power drive, which is not shown here, serves to drive the oscillating conveyor 4.

На дне 3 расположены параллельно проходящие ребра 31, например, смонтированные в виде планок или цельно отформованные, которые проходят параллельно направлению качания качающегося транспортера 4 и направлению движения транспортировочной головки 40. На передней стороне 17 транспортировочной головки 40 расположены транспортировочные шипы 41, свободный конец каждого из которых проходит между ребрами 31.On the bottom 3 there are parallel passing ribs 31, for example, mounted in the form of strips or integrally molded, which run parallel to the swing direction of the swinging conveyor 4 and the direction of movement of the transport head 40. On the front side 17 of the transport head 40 there are transport spikes 41, the free end of each of which passes between the ribs 31.

Кроме того, транспортировочная головка 40 оснащена шарнирно установленными захватами 42, которые здесь выполнены в виде ориентированных перпендикулярно к поверхности дна 3 пластин. Когда транспортировочная головка 40 при своем движении в направлении транспортировки, то есть на фиг.11 вперед, попадает на прессуемый материал, прессуемый материал двигает захваты 42 вверх, благодаря чему эффективная поверхность передней стороны 17 транспортировочной головки 40 увеличивается.In addition, the transport head 40 is equipped with pivotally mounted grips 42, which are made here in the form of plates oriented perpendicular to the bottom surface 3. When the conveyance head 40, in its forward movement in the conveying direction, that is, FIG. 11, hits the compressible material, the compressible material moves the jaws 42 upward, thereby increasing the effective surface of the front side 17 of the transport head 40.

На своей задней на фиг.11 стороне подачи устройство 1 подачи имеет горизонтально ориентированный стол 50 для загрузки прессуемого материала. Для ввода прессуемого материала в устройство 1 подачи прессуемый материал сначала укладывается на стол 50 для загрузки прессуемого материала и затем на нем сдвигается вперед, то есть в загрузочную камеру 2. Через переднюю кромку стола 50 для загрузки прессуемого материала прессуемый материал падает затем в загрузочную камеру 2, где он перемещается совершающим возвратно-поступательное движение качающимся транспортером 4 в находящуюся на фиг.11 впереди передаточную область 11 к не изображенному здесь транспортировочному и/или прессовальному устройству. Задний на фиг.11 конец дна 3 переходит в дугу 33 для отвода прессуемого материала, которая служит для того, чтобы прессуемый материал, который находится на задней стороне транспортировочной головки 40, перемещался, обходя транспортировочную головку 40, к ее задней стороне 17, когда качающийся транспортер 4 достигает своей задней точки изменения направления движения на противоположное.On its back side in FIG. 11, the feed device 1 has a horizontally oriented table 50 for loading the pressed material. To enter the material being pressed into the supply device 1, the material to be pressed is first laid on a table 50 for loading the material to be pressed, and then it is pushed forward, that is, into the loading chamber 2. Through the front edge of the table 50 for loading the material being pressed, the material to be pressed then falls into the loading chamber 2 where it is moved by the oscillating conveyor 4 reciprocating to the forward region 11 located in front of FIG. 11 to the transport and / or press section not shown here device. The rear end of the bottom 3 in FIG. 11 passes into an arch 33 for removal of the pressed material, which serves to move the pressed material, which is on the rear side of the transport head 40, bypassing the transport head 40, to its rear side 17, when swinging the conveyor 4 reaches its rear point in the opposite direction.

На фиг.12 в увеличенном виде изображена деталь устройства 1 подачи, показанного на фиг.11, при этом здесь, в частности, виден качающийся транспортер 4 со своей транспортировочной головкой 40. В самом низу на фиг.12 находится участок дна 3 с расположенными на его верхней стороне ребрами 31. Транспортировочная головка 40 имеет проходящую по существу перпендикулярно к поверхности дна 3 переднюю сторону 17, а также проходящую под большим тупым углом к поверхности дна 3 заднюю сторону 18.Fig. 12 is an enlarged view showing a detail of the feeding device 1 shown in Fig. 11, here, in particular, the swinging conveyor 4 is seen with its transport head 40. At the very bottom in Fig. 12 there is a section of the bottom 3 with its upper side with ribs 31. The transport head 40 has a front side 17 extending substantially perpendicular to the bottom surface 3, as well as a rear side 18 extending at a large obtuse angle to the bottom surface 3.

В транспортировочной головке 40 оперты с возможностью поворота вокруг общей оси 43 захваты 42, при этом ось 43 проходит параллельно оси 13 качания качающегося транспортера 4. На фиг.12 качающийся транспортер 4 показан во время его движения в направлении транспортировки, в котором он движется в направлении часовой стрелки. Находящийся в загрузочной камере 2 прессуемый материал 5, например, картонажные изделия, захватывается передней стороной 17 транспортировочной головки 40 и перемещается дальше. За счет усилия прижима, которое действует при этом, части прессуемого материала 5 способствуют тому, чтобы захваты 42 попадали в их видимое на фиг.12, повернутое вверх положение. Этому повороту на каждом из захватов 42 способствует выступающий вперед зубец 44. В целом в отношении прессуемого материала 5 создается увеличенная поверхность передней стороны 17 транспортировочной головки 40. Когда качающийся транспортер 4 движется назад, то есть в соответствии с фиг.12 против направления часовой стрелки, захваты 42 падают под действием их собственного веса обратно в транспортировочную головку 40 и, таким образом, не препятствуют переходу прессуемого материала 5 через транспортировочную головку 40 с ее задней стороны 18 на ее переднюю сторону 17.In the transport head 40, the grips 42 are rotatably supported around a common axis 43, while the axis 43 extends parallel to the swing axis 13 of the swing conveyor 4. In FIG. 12, the swing conveyor 4 is shown while it is moving in the transport direction in which it moves in the direction clockwise. Pressable material 5, such as cardboard products, located in the loading chamber 2, is gripped by the front side 17 of the transport head 40 and moves on. Due to the clamping force, which acts in this case, the parts of the pressed material 5 contribute to the fact that the grips 42 fall into their visible in Fig.12, turned upward position. A forward tooth 44 contributes to this rotation on each of the grippers 42. In general, with respect to the material being pressed 5, an enlarged surface of the front side 17 of the transport head 40 is created. When the swing conveyor 4 moves backward, that is, in accordance with FIG. 12, counterclockwise, the grippers 42 fall under the influence of their own weight back into the transport head 40 and, thus, do not prevent the passage of the pressed material 5 through the transport head 40 from its rear side 18 to its Independent user side 17.

На нижней стороне 19 транспортировочной головки 40 виден один из предусмотренных там параллельных транспортировочных шипов 41, при этом каждый транспортировочный шип 41 проходит через промежуточное пространство между двумя соседними ребрами 31.On the lower side 19 of the transport head 40, one of the parallel transport spikes 41 provided therein is visible, with each transport spike 41 passing through an intermediate space between two adjacent ribs 31.

На фиг.13 и 14 изображен другой вариант осуществления устройства 1 подачи. Для этого примера осуществления характерно, что дно 3 в своей смежной со столом 50 для загрузки прессуемого материала области имеет качающуюся часть 3' дна. При этом часть 3' дна также выполнена в форме участка полого цилиндра и может поворачиваться параллельно остальному дну 3.13 and 14 depict another embodiment of the feed device 1. For this embodiment, it is characteristic that the bottom 3 in its area adjacent to the table 50 for loading the pressed material has a swinging part 3 'of the bottom. Moreover, the bottom part 3 'is also made in the form of a portion of the hollow cylinder and can be rotated parallel to the rest of the bottom 3.

На фиг.13 качающаяся часть 3' дна показана в своем нижнем основном положении, в котором верхняя кромка части 3' дна находится заподлицо с горизонтальной поверхностью стола 50 для загрузки прессуемого материала. В этом положении части 3' дна прессуемый материал со стола 50 для загрузки прессуемого материала может вдвигаться в загрузочную камеру 2. Транспортировочная головка 40 качающегося транспортера 4 находится здесь в положении под плоскостью стола 50 для загрузки прессуемого материала. Вблизи верхней кромки качающейся части 3' дна расположен захват 32, который, в зависимости от положения качающегося транспортера 4, сцепляется и расцепляется с задней кромкой транспортировочной головки 40. Верхний концевой участок качающейся части 3' дна образует дугу 33 для отвода прессуемого материала с уже описанной выше функцией.13, the swinging bottom part 3 ′ is shown in its lower main position in which the upper edge of the bottom part 3 ′ is flush with the horizontal surface of the table 50 for loading the pressed material. In this position of the bottom part 3 ', the compression material from the table 50 for loading the compression material can be moved into the loading chamber 2. The transport head 40 of the swing conveyor 4 is here in a position below the plane of the table 50 for loading the compression material. Near the upper edge of the swinging part 3 'of the bottom there is a gripper 32, which, depending on the position of the swinging conveyor 4, is engaged and disengaged with the trailing edge of the transport head 40. The upper end portion of the swinging part 3' of the bottom forms an arc 33 for removal of the pressed material from the already described above function.

Справа вверху на фиг.13 обведенная окружностью область устройства 1 подачи показана еще раз в увеличенном изображении.On the upper right in FIG. 13, the circled area of the supply device 1 is shown again in an enlarged image.

На фиг.14 показано на таком же изображении, как и на фиг.13, устройство 1 подачи во втором рабочем положении. В этом рабочем положении качающийся транспортер 4 почти достиг своей задней точки изменения направления движения на противоположное, причем теперь транспортировочная головка 40 по меньшей мере частично находится на высоте над столом 50 для загрузки прессуемого материала. В этом положении захват 32 качающейся части 3' дна сцеплен с задней, на фиг.14 направленной вверх кромкой транспортировочной головки 40. При этом качающийся транспортер 4 повернул часть 3' дна на определенный путь в направлении вверх, так что теперь качающаяся часть 3' дна частично находится над поверхностью стола 50 для загрузки прессуемого материала. В этом рабочем положении качающаяся часть 3' дна запирает вдвигание прессуемого материала со стола 50 для загрузки прессуемого материала в загрузочную камеру 2 и защищает работающий на устройстве 1 подачи обслуживающий персонал от рисков, в частности, обусловленных внезапно завертывающимся вверх вследствие контакта с транспортировочной головкой 40 прессуемым материалом.On Fig shown in the same image as in Fig.13, the feeding device 1 in the second operating position. In this operating position, the swinging conveyor 4 has almost reached its rear point of reversing the direction of travel, and now the transporting head 40 is at least partially at a height above the table 50 for loading the pressed material. In this position, the grip 32 of the swinging bottom part 3 ′ is engaged with the rear, upward-facing edge of the transport head 40. In this case, the swinging conveyor 4 has turned the bottom part 3 ′ in a certain direction in the upward direction, so that now the swinging part 3 ′ of the bottom partially located above the surface of the table 50 for loading the pressed material. In this operating position, the swinging part 3 'of the bottom locks the insertion of the pressed material from the table 50 for loading the pressed material into the loading chamber 2 and protects the service personnel working on the feeding device 1 from risks, in particular, caused by the pressure of the pressed material.

Возможно, находящийся на задней стороне транспортировочной головки 40 прессуемый материал посредством дуги 33 для отвода прессуемого материала передвигается, обходя транспортировочную головку 40, вперед и затем падает вниз в наиболее низкую область загрузочной камеры 2, чтобы там при следующем ходе транспортировки качающегося транспортера 4 захватываться в направлении транспортировки.It is possible that the extrudable material located on the rear side of the transport head 40 by means of an arc 33 for evacuating the extrudable material moves forward, bypassing the transport head 40, and then falls down to the lowest region of the loading chamber 2, so that during the next transport process the swinging conveyor 4 is caught in the direction transportation.

Справа вверху на фиг.14 обведенная окружностью область фигуры чертежа изображена еще раз в виде увеличенной детали.On the upper right in Fig. 14, the circled area of the figure of the drawing is shown again in the form of an enlarged part.

На фиг.15 и 16 чертежа показан другой вариант осуществления устройства 1 подачи, для которого характерно, что силовой привод 20 для качающегося транспортера 4 расположен в загрузочной камере 2. Силовой привод 20 образован здесь одним отдельным или двумя параллельно расположенными гидравлическими цилиндропоршневыми узлами. Один конец этого/каждого цилиндропоршневого узла шарнирно прикреплен к боковой стенке 21, другой конец в каждом случае шарнирно соединен с плечом 24 рычага, которое, со своей стороны, соединено в оси 13 вращения без возможности вращения с качающимся транспортером 4. Путем выдвигания и втягивания поршневого штока цилиндропоршневого узла (узлов) качающийся транспортер 4 приводится в его возвратно-поступательное движение качания.FIGS. 15 and 16 of the drawing show another embodiment of the supply device 1, for which it is characteristic that the power drive 20 for the oscillating conveyor 4 is located in the loading chamber 2. The power drive 20 is formed here by one separate or two parallel hydraulic piston assemblies. One end of this / each cylinder-piston assembly is pivotally attached to the side wall 21, the other end in each case is pivotally connected to the lever arm 24, which, in turn, is connected in the rotation axis 13 without rotation with the swinging conveyor 4. By extending and retracting the piston rod piston unit (s) swinging conveyor 4 is driven into its reciprocating swing motion.

Транспортировочное и/или прессовальное устройство 14 здесь выполнено с двумя роторными валиками 6, привод которых осуществляется в противоположном направлении, между которыми перемещается прессуемый материал и подается в последующий, не изображенный здесь сборный бункер или прессовальную камеру. На выпускной стороне этих двух роторных валиков 6 расположено по одному скребку 9.The transport and / or pressing device 14 is made here with two rotor rollers 6, the drive of which is carried out in the opposite direction, between which the pressed material moves and is fed to the subsequent collection hopper or press chamber, not shown here. On the exhaust side of these two rotor rollers 6 there is one scraper 9.

На фиг.15 качающийся транспортер 4 находится вблизи своей задней точки изменения направления движения на противоположное; на фиг.16 качающийся транспортер 4 находится у своей передней точки изменения направления движения на противоположное, так что теперь транспортировочная головка 40 находится в передаточной области 11 к транспортировочному и/или прессовальному устройству 14. В этом положении создается возможность того, что избыток прессуемого материала, который не может непосредственно перерабатываться роторными валиками 6, может, обходя транспортировочную головку 40, падать в заднем направлении снова в загрузочную камеру 2. Таким образом предотвращается перегрузка роторных валиков 6 и их приводов.On Fig swinging conveyor 4 is located near its rear point of change of direction of movement to the opposite; in Fig.16, the swinging conveyor 4 is located at its front point of reversing the direction of travel, so that the transport head 40 is now in the transfer region 11 to the transport and / or pressing device 14. In this position, it is possible that the excess material being pressed, which cannot be directly processed by the rotor rollers 6, can, bypassing the transport head 40, fall in the rear direction again into the loading chamber 2. This prevents overload of rotor rollers 6 and their drives.

Список ссылочных обозначенийReference List

1 Устройство подачи1 Feeder

2 Загрузочная камера2 boot chamber

3 Дно поз.23 bottom pos. 2

3' Качающаяся часть дна3 'Swinging part of the bottom

4 Качающийся транспортер4 Swing conveyor

5 Прессуемый материал5 Pressable material

6 Роторный валик6 rotor roller

7 Зубец7 Prong

8 Ось вращения поз.68 axis of rotation pos.6

9 Скребок9 Scraper

10 Ось поворота поз.910 Swing axis pos. 9

11 Передаточная область11 Transmission area

12 Рычаг качающегося транспортера12 Rocker Conveyor Lever

13 Ось качания поз.413 Swing axis pos. 4

14 Транспортировочное и/или прессовальное устройство14 Transport and / or baling device

15 Внутреннее пространство бункера15 Hopper interior

16 Сборный бункер16 Prefabricated hopper

17 Передняя сторона поз.417 Front side pos. 4

17.1, 17.2 Части стенки поз.1717.1, 17.2 Parts of the wall, pos.17

18 Задняя сторона поз.418 Back side pos. 4

19 Нижняя сторона поз.4019 Bottom side pos. 40

20 Силовой привод для поз.420 Power drive for item 4

21 Боковые стенки поз.221 Side walls pos. 2

24 Качающийся рычаг на поз.424 Swing arm in position 4

31 Ребра на поз.3'31 Ribs at 3 '

32 Захват на поз.3'32 Capture on position 3 '

33 Дуга для отвода прессуемого материала33 Arc for removal of the pressed material

34 Направляющая пластина скольжения34 Slide guide plate

35 Транспортировочный ролик35 Transport roller

40 Транспортировочная головка40 Transport head

41 Транспортировочные шипы41 Shipping spikes

42 Захват на поз.4042 Capture at position 40

43 Ось поворота поз.4243 Turn axis pos. 42

44 Зубец на поз.4244 Prong 42

50 Стол для загрузки прессуемого материала50 Table for loading pressed material

60 Продолжение стола60 Continuation of the table

61 Ось поворота поз.6061 Swing axis pos. 60

62 Свободная сторона поз.6062 Free side pos. 60

63 Дуговая часть63 Arc

70 Тюковой пресс70 Bale Press

71 Прессовальная камера71 Press chamber

72 Загрузочное отверстие72 loading hole

73 Прессовальный щит73 Press shield

D Рабочее направление вращения роторного валика (валиков)D The working direction of rotation of the rotor roller (s)

V Направление качания качающегося транспортера.V Swing direction of the swinging conveyor.

Claims

1. A device (1) for feeding the pressed material, comprising a loading chamber (2) for the pressed material (5) made with a bottom (3) in the form of a portion of the side surface of the cylinder, which in the transfer region (11) has a lift located in loading chamber (2) with the possibility of reciprocating by means of a power drive transportation device, the axis (13) of the swing of which coincides with the Central axis of the portion of the side surface of the cylinder, and rotary driven rotary roller (6) or rivodimye into rotary motion in opposite directions two parallel rotary rollers (6) for further transport of the pressed material (5)
characterized in that
- the transport device is made in the form of a swinging conveyor (4) having a transport head (40) fixedly connected to two levers (12) of the swinging conveyor, the radial space between which is free for passage of the pressed material (5), and
- the transport head (40) is mounted with the possibility of reciprocating movement above the bottom (3) of the loading chamber to ensure transportation of a limited amount of pressed material from a position in the lower region of the bottom (3) up to the transfer region (11) and has a conveying surface with a size, providing the possibility of an excess of pressed material (5), which cannot be processed by one or two rotor rollers (6), bypass the transport head (40) and fall between the levers (12) of the swinging machine sportera back to the lowest area of the loading chamber (2).

2. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 1, characterized in that, when viewed in the radial direction of the swinging conveyor (4), starting from the bottom (3), the transport head (40) has a height (h), which is a maximum of 25%, preferably 10-20%, of the radius (R) of the swinging conveyor (4).

3. Device (1) for feeding the pressed material according to claim 1 or 2, characterized in that the rotation angle of the swinging conveyor (4) is from 60 to 180 °, preferably from 90 to 150 °.

4. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 1, characterized in that the bottom (3) of the loading chamber (2) in the transfer region (11) has a lifting angle α from 25 to 90 °, preferably from 45 to 65 ° , relative to the horizontal.

5. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 1, characterized in that the transport head (40) of the swinging conveyor (4) is made oriented against the direction of transportation and passing with an inclination at a flat obtuse angle β to the back (3) of the back side (18).

6. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 1, characterized in that the transport head (40) of the swinging conveyor (4) is made oriented in the direction of transportation to the transfer region (11) and passing at right angles to the bottom (3 ) front side (17).

7. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 1, characterized in that the grippers (42) are provided on the transporting head (40) of the swinging conveyor (4) on the front side (17) oriented in the direction of transportation to the transfer region (11) ), which are installed with the possibility of passive rotation around parallel to the front side (17) behind it axis of rotation (43).

8. A device (1) for supplying pressed material according to claim 7, characterized in that the grippers (42) are made in the form of bodies, for example in the form of plates, vertically oriented and having a horizontal projection in the shape of an acute-angled triangle, while their axis (43 ) the rotation passes through the acute rear corner of this triangle, and the front upper corner is made with at least one tooth (44) protruding beyond the transport head (40).

9. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 1, characterized in that the bottom (3) of the loading chamber (2) has parallel ribs (31) on its upper side, which extend in the direction of motion of the swinging conveyor (4).

10. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 9, characterized in that on the front side (17) of the transport head (40) are located the transport spikes (41) that enter between the ribs (31).

11. A device (1) for supplying pressed material according to claim 10, characterized in that the transport spikes (41) are pivotally connected to the transport head (40).

12. A device (1) for feeding the pressed material according to claim 10 or 11, characterized in that each rib (31) corresponds to a pair of two transport spikes (41) of the transport head (40), which extend on both sides of the rib (31).

13. A device (1) for supplying pressed material according to claim 10, characterized in that the transport spikes (41) are made in the form of fingers connected separately to the transport head (40) or in the form of a comb made of spikes connected to the transport head (40) .

14. A device (1) for supplying pressed material according to claim 1, characterized in that a brush or a row of several brushes is located on the front side (17) of the transport head (40).

15. The device (1) for supplying the pressed material according to claim 1, characterized in that the front side (17) of the transport head is made with the possibility of height adjustment.

16. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 15, characterized in that the transport head (40) is made in the form of a hollow body triangular in cross section, and the front side (17) of the transport head (40) consists of two adjacent each other to each other and shifted relative to each other in the direction of its height and fixed to each other parts (17.1, 17.2) of the wall.

17. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 1, characterized in that the bottom (3) curved in the form of a portion of the side surface of the cylinder at its end remote from the transfer region (11) passes into a more curved end in the same direction and beyond the limits of the vertical arc (33) for removal of the pressed material.

18. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 1, characterized in that in front of the loading chamber (2) on its side located far from the transfer region (11) is a table (50) for loading the pressed material, on the surface of which the pressed material (5) has the ability to move into the loading chamber (2).

19. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 18, characterized in that the bottom (3) of the loading chamber (2) adjacent to the table (50) for loading the pressed material is made with a part that is parallel to the swinging conveyor (4) (3 ') the bottom, and this part (3') of the bottom in the position of the swinging conveyor (4) extending beyond the table (50) has the ability to lock the table (50) in the direction of the loading chamber (2) and in the direction of the swinging conveyor (4), and with the swinging conveyor (4) located under the table (50) to load the pressed ma Methods and material, opens the table (50) to load the material to be pressed in the direction of the loading chamber (2).

20. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 19, characterized in that the swinging part (3 ') of the bottom within the range of its swing has the ability to capture the swinging conveyor (4).

21. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 18, characterized in that the table (5) for loading the pressed material in the direction of the loading chamber (2) has a continuation (60) of the table, which can be rotated around an axis (61) turning along the leading edge of the loading table.

22. The device (1) for supplying the pressed material according to claim 21, characterized in that by means of the swinging conveyor (4) when it swings in the region of its rear point, the direction of movement changes to the opposite extension (60) of the table in contact with the swinging conveyor ( 4) or with the transport head (40) has the ability to simultaneously rotate.

23. A device (1) for supplying pressed material according to claim 21 or 22, characterized in that the continuation (60) of the table has a width measured parallel to its axis of rotation (61), which is less than the distance between the levers (measured in the same direction) ( 12) of the swinging conveyor, and the continuation (60) of the table in the lower region of its rotation with its free side (62) comes between the levers (12) of the swinging conveyor and is adjacent to the transport head (40).

24. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 21, characterized in that the continuation (60) of the table from the lower side describes an arc or has an arc part (63) rotatable relative to the rest of the continuation (60) of the table, while turning up the continuation (60) of the table, the specified continuation or its arc part (63) is made to extend the bottom, curved in the form of a portion of the side surface of the cylinder, at the end more curved in the same direction and out of the vertical by an arc (33) for retraction extruded ma terial.

25. A device (1) for supplying pressed material according to claim 1, characterized in that a linearly vibrating power drive (20) is used as the power drive (20) of the swinging conveyor (4), while the movable end of this power drive (20) , in particular the piston rod of the piston-cylinder assembly, is pivotally connected to the oscillating arm (24) of the oscillating conveyor (4) through a gear crank lever (22).

26. A device (1) for feeding the pressed material according to claim 1, characterized in that a conveyor roller located parallel to the rotor roller (6) or two parallel rotor rollers (6) is located at the end of the bottom (3) facing the transfer region (11) (35).

27. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 1, characterized in that it is made with the possibility of detachable connection using detachable connecting means with a collection hopper (16) for the pressed material or with a bale press.

28. The device (1) for feeding the pressed material according to claim 1, characterized in that it is made with the possibility of rigid connection with the collection hopper (16) for the pressed material or with a bale press.