RU2560485C1 - Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него - Google Patents
Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560485C1 RU2560485C1 RU2014123635/02A RU2014123635A RU2560485C1 RU 2560485 C1 RU2560485 C1 RU 2560485C1 RU 2014123635/02 A RU2014123635/02 A RU 2014123635/02A RU 2014123635 A RU2014123635 A RU 2014123635A RU 2560485 C1 RU2560485 C1 RU 2560485C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- copper
- lithium
- zirconium
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 9
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- -1 aluminum-copper-lithium Chemical compound 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910009378 Zn Ca Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным сплавам пониженной плотности с повышенной вязкостью разрушения на основе системы алюминий-медь-литий, и может быть использовано для изготовления элементов конструкций в авиакосмической промышленности, таких как лонжероны, балки, шпангоуты и т.д. Сплав содержит, мас.%: медь 3,5-4,5, литий 0,9-1,5, магний 0,01-0,6, серебро 0,05-0,7, цинк 0,05-0,8, цирконий 0,01-0,2, железо 0,01-0,1, кремний 0,01-0,1, марганец 0,01-0,5, кальций 0,001-0,25, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, включающей скандий 0,01-0,2, титан 0,01-0,2, церий 0,05-0,2, алюминий - остальное. Предпочтительно, соотношение содержания меди к литию составляет 2,5-4,0. Техническим результатом изобретения является создание сплава пониженной плотности на основе алюминия и изделия из него, обладающего высокими прочностными свойствами и вязкостью разрушения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным сплавам пониженной плотности с повышенной вязкостью разрушения на основе системы алюминий-медь-литий, и может быть использовано в авиакосмической отрасли промышленности в качестве конструкционного материала для силового набора изделий (лонжероны, балки, шпангоуты и др.).
Разработка новых алюминиевых сплавов пониженной плотности, повышенной прочности, вязкости разрушения, с высокими усталостными характеристиками, а также освоения промышленного металлургического производства полуфабрикатов из них является актуальной задачей.
Из предшествующего уровня техники (Патент РФ №2180930, опубл. 27.03.2002 г.) известен сплав на основе алюминия состава (масс.%):
| Медь | 3,0-3,5 |
| Литий | 1,5-1,8 |
| Цирконий | 0,05-0,12 |
| Скандий | 0,06-0,12 |
| Кремний | 0,02-0,15 |
| Железо | 0,02-0,2 |
| Бериллий | 0,0001-0,02 |
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:
| Магний | 0,1-0,6 |
| Цинк | 0,02-1,0 |
| Марганец | 0,05-0,5 |
| Германий | 0,02-0,2 |
| Церий | 0,05-0,2 |
| Иттрий | 0,005-0,02 |
| Титан | 0,005-0,05 |
| Алюминий | Остальное, |
при соотношении содержания меди и лития 1,9-2,3.
Недостатками этого сплава являются недостаточно высокие прочностные свойства и ударопрочность, что не позволяет использовать его в изделиях нового поколения для сварных топливных баков, конструктивных элементов, работающих в особо нагруженных зонах или подвергающихся высоким ударным нагрузкам.
Из уровня техники (Патент РФ №2163940, 10.03.2001 г.) известен сплав на основе алюминия состава (масс.%):
| Медь | 2,5-3,5 |
| Литий | 1,5-1,95 |
| Цирконий | 0,05-0,15 |
| Скандий | 0,01-0,15 |
| Кальций | 0,001-0,05 |
| Хром | 0,01-0,3 |
| Водород | 1,5·10-5-5,0·10-5 |
по крайней мере, один элемент из группы, включающей:
| Магний | 0,01-0,6 |
| Титан | 0,005-0,009 |
| Бор | 0,0002-0,007 |
| Марганец | 0,005-0,6 |
| Ванадий | 0,01-0,15 |
| Церий | 0,005-0,2 |
| Железо | 0,01-0,5 |
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:
| Цинк | 0,01-0,8 |
| Олово | 0,0005-0,1 |
| Никель | 0,005-0,15 |
| Бериллий | 0,0001-0,2 |
| Натрий | 0,0003-0,001 |
| Алюминий | Остальное |
Недостатками этого сплава являются недостаточно высокие прочностные свойства при высоких характеристиках вязкости разрушения, что не позволяет использовать его в особо нагруженных зонах изделий нового поколения.
Известен также (см. Патент US 8118950 В2, 21.02.2012 г.) сплав на основе алюминия состава (масс.%):
| Медь | 3,4-4,2 |
| Литий | 0,9-1,4 |
| Магний | 0,1-0,6 |
| Серебро | 0,3-0,7 |
| Цинк | 0,2-0,8 |
| Марганец | 0,1-0,6 |
| Цирконий | 0,05-0,15 |
| Алюминий | Остальное |
Недостатком этого сплава являются недостаточно высокие прочностные свойства при высоких характеристиках вязкости разрушения, что также не позволяет использовать его в особо нагруженных зонах изделий нового поколения.
Известен также (см. (Патент US 7229509, 12.06.2007 г.) сплав на основе алюминия состава (мас.%):
| Медь | 2,5-5,5 |
| Литий | 0,1-2,5 |
| Магний | 0,2-1,0 |
| Марганец | 0,2-0,8 |
| Серебро | 0,2-0,8 |
и, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, включающей цирконий, хром, титан, гафний, скандий или ванадий в количестве ≤0,4 масс.%,
| Алюминий | остальное |
Этот сплав, имея высокие прочностные свойства, обладает пониженными значениями трещиностойкости, что затрудняет его использование в особо нагруженных зонах изделий нового поколения.
Из уровня техники (см. Патент FR 2938553, 31.12.2010 г.) известен сплав на основе алюминия состава (масс.%):
| Медь | 2,0-3,5 |
| Литий | 1,4-1,8 |
| Магний | 0,1-1,0 |
| Марганец | 0,2-0,6 |
| Серебро | 0,1-0,5 |
| Цирконий | 0,05-0,18 |
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:
| Хром | 0,05-0,3 |
| Скандий | 0,05-0,3 |
| Гафний | 0,05-0,5 |
| Титан | 0,01-0,15 |
| Алюминий | Остальное |
Этот сплав, имея высокие прочностные свойства, обладает пониженными значениями трещиностойкости, что также затрудняет его использование в особо нагруженных зонах изделий нового поколения.
Наиболее близким аналогом по химическому составу к предлагаемому сплаву, принятому за прототип (см. Патент РФ №2237098, 27.09.2004 г.), является сплав на основе алюминия системы алюминий-медь-литий следующего химического состава (масс.%):
| Медь | 3,2-4,5 |
| Литий | 1,0-1,7 |
| Магний | 0,01-0,5 |
| Серебро | 0,15-1,5 |
| Железо | 0,02-0,5 |
| Кремний | 0,01-0,3 |
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:
| Цирконий | 0,02-0,25 |
| Скандий | 0,02-0,25 |
| Марганец | 0,003-0,5 |
| Цинк | 0,001-0,5 |
| Алюминий | Остальное |
Этот сплав является высокопрочным, высокомодульным, пониженной плотности, коррозионностойким, сваривается всеми видами сварки, технологичен при литье и обработке давлением. Недостатком этого сплава является недостаточно высокая вязкость разрушения массивных полуфабрикатов при высокой прочности, что не позволяет его использовать в особо нагруженных зонах изделий нового поколения.
Технической задачей изобретения является создание сплава пониженной плотности на основе алюминия и изделия из него, обладающего высокими механическими свойствами.
Техническим результатом изобретения является создание сплава пониженной плотности на основе алюминия и изделия из него, обладающего высокими прочностными свойствами и вязкостью разрушения.
Для достижения заявленного технического результата предложен сплав на основе алюминия, содержащий медь, литий, магний, серебро, цирконий, железо, кремний и, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, включающей скандий, марганец, титан, церий, кальций, при следующем соотношении компонентов (масс.%):
| Медь | 3,5-4,5 |
| Литий | 0,9-1,5 |
| Магний | 0,01-0,6 |
| Серебро | 0,05-0,7 |
| Цинк | 0,05-0,8 |
| Цирконий | 0,01-0,2 |
| Железо | 0,01-0,1 |
| Кремний | 0,01-0,1 |
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:
| Скандий | 0,01-0,2 |
| Марганец | 0,01-0,5 |
| Титан | 0,01-0,2 |
| Церий | 0,05-0,2 |
| Кальций | 0,001-0,25 |
| Алюминий | Остальное |
Предпочтительно, соотношение содержания меди к литию составляет 2,5-4,0.
Повышенные характеристики статической прочности обеспечиваются большим количеством дисперсных частиц: серебро и магний в небольших количествах, задерживая диффузию меди, стимулируют выделение при старении большего числа частиц стабильной фазы T1 в дисперсной форме и располагаются в ее периферийной зоне. Серебро также усиливает выделение дисперсных упрочняющих Ω'-фаз при искусственном старении, что обеспечивает высокий уровень прочностных свойств.
Цирконий и скандий, являясь модифицирующими добавками, обеспечивают получение мелкозернистой структуры в слитке, задерживают процессы рекристаллизации при получении полуфабрикатов и улучшают свариваемость, повышают устойчивость к коррозии. За счет их введения обеспечивается получение полигонизованной структуры в горячедеформированных полуфабрикатах и, как следствие этого, повышение механических свойств. Кальций является модификатором литой структуры, задерживает процессы рекристаллизации, повышает технологичность при холодной деформации.
Введение в сплав небольших добавок РЗМ позволяет получить повышенную прочность, пластичность, а в некоторых случаях жаропрочность полуфабрикатов. Многие из этих элементов являются модификаторами литой структуры и антирекристаллизаторами (Sc, Се и др.). Температурный интервал растворения РЗМ в алюминиевом расплаве 600-730°C, что позволяет без дополнительных усилий - в чистом виде - вводить РЗМ в расплав, т.к. температурный интервал проведения плавки алюминиевых сплавов 700-750°C.
Введение марганца и/или цинка, а также титана при наличии циркония, скандия и серебра приводит к более равномерному распределению избыточных вторичных растворимых фаз по сечению зерна. Кроме того, наличие большого количества дисперсоидных фаз, образованных цирконием и скандием в присутствии серебра, обеспечивает формирование в полуфабрикатах зон с мелкозернистой рекристаллизованной структурой по механизму непрерывной рекристаллизации, подобной полигонизованной, что обеспечивает структурное упрочнение и высокие характеристики вязкости.
Таким образом, совокупность элементов в сплаве в указанных количествах позволяет получать высокие характеристики прочности и вязкости разрушения полуфабрикатов.
Указанное соотношение концентраций меди к литию обеспечивает дополнительные преимущества: пониженную плотность сплава, хорошую свариваемость, технологичность и требуемый уровень механических свойств.
Пример осуществления
Цилиндрические слитки диаметром 70 мм из сплавов четырех составов были отлиты полунепрерывным методом.
Гомогенизированные по режиму 520°C 20 ч слитки нагревали перед ковкой в электропечи, затем изготавливали поковки толщиной 60 мм. Поковки закаливали в воде после выдержки при температуре 530°C в течение 30 мин и искусственно старили при температуре 160°C в течение 10-20 ч.
Упомянутые режимы были применены ко всем четырем сплавам с химическим составом, указанным в таблице 1.
Результаты испытания механических свойств поковок в состоянии Т1 (закалка + искусственное старение) приведены в таблице 2, из которой следует, что предложенный сплав обладает наилучшим сочетанием высокой прочности и вязкости разрушения изделий из этого сплава (например, полуфабрикатов).
Сопоставление полученных свойств показывает, что применение полуфабрикатов из предложенного сплава для силового набора позволит повысить весовую эффективность изделий за счет повышенной удельной прочности, трещиностойкость при сохранении высокого уровня прочностных свойств.
| Таблица 1 | |||||||||||||||
| Химический состав поковок из опробованных композиций предложенного и известного сплавов | |||||||||||||||
| Сплав | № состава сплава | Cu | Li | Mg | Ag | Zr | Sc | Се | Ti | Fe | Si | Mn | Zn | Ca | Al |
| Предложенный | 1 | 4,2 | 1,5 | 0,6 | 0,5 | 0,15 | 0,05 | - | - | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,25 | 0,25 | ост |
| 2 | 3,6 | 0,9 | 0,01 | 0,7 | 0,2 | 0,01 | 0,05 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,5 | 0,8 | 0,001 | ост | |
| 3 | 4,5 | 1,2 | 0,3 | 0,05 | 0,1 | - | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,03 | 0,25 | 0,25 | 0,1 | ост | |
| 4 | 3,5 | 1,4 | 0,5 | 0,5 | 0,01 | 0,2 | - | 0,2 | 0,05 | 0,03 | - | 0,05 | 0,1 | ост | |
| Известный | - | 3,6 | 1,2 | 0,3 | 0,5 | 0,1 | 0,1 | - | - | 0,1 | 0,1 | 0,1 | - | - | ост |
| Таблица 2 | |||||
| Свойства поковок из предложенного и известного сплавов в состоянии Т1 | |||||
| Сплав | № сплава | Предел прочности, σB, МПа | Предел текучести σ0,2, МПа | Относительное удлинение δ, % | Вязкость разрушения К1С, МПа√м |
| Предложенный | 1 | 600 | 560 | 9,0 | 40,0 |
| 2 | 580 | 550 | 9,0 | 40,0 | |
| 3 | 560 | 540 | 8,5 | 41,0 | |
| 4 | 560 | 540 | 9,0 | 40,0 | |
| Известный | - | 580 | 550 | 8 | 23,0 |
Claims (3)
1. Высокопрочный сплав на основе алюминия, содержащий медь, литий, магний, серебро, цинк, цирконий, железо, кремний, марганец, кальций и, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, включающей скандий, титан, церий, отличающийся тем, что указанные компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%:
Медь 3,5-4,5
Литий 0,9-1,5
Магний 0,01-0,6
Серебро 0,05-0,7
Цинк 0,05-0,8
Цирконий 0,01-0,2
Железо 0,01-0,1
Кремний 0,01-0,1
Марганец 0,01-0,5
Кальций 0,001-0,25
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:
Скандий 0,01-0,2
Титан 0,01-0,2
Церий 0,05-0,2
Алюминий Остальное
и, по крайней мере, один элемент из группы, включающей:
2. Высокопрочный сплав на основе алюминия по п. 1, отличающийся тем, что соотношение содержания меди к литию составляет 2,5-4,0.
3. Изделие, выполненное из высокопрочного сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п. 1 или 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014123635/02A RU2560485C1 (ru) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014123635/02A RU2560485C1 (ru) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2560485C1 true RU2560485C1 (ru) | 2015-08-20 |
Family
ID=53880666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014123635/02A RU2560485C1 (ru) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2560485C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112041473A (zh) * | 2018-05-02 | 2020-12-04 | 伊苏瓦尔肯联铝业 | 具有改进的压缩强度和改进的韧性的铝-铜-锂合金 |
| RU2761567C2 (ru) * | 2017-04-11 | 2021-12-10 | Зе Боинг Компани | Алюминиевый сплав с добавками меди, лития и по меньшей мере одного щелочноземельного или редкоземельного металла и способ его получения |
| RU2815234C2 (ru) * | 2018-11-07 | 2024-03-12 | Арконик Текнолоджиз ЭлЭлСи | Сплавы на основе алюминия и лития серии 2xxx |
| US12194529B2 (en) | 2018-11-07 | 2025-01-14 | Arconic Technologies Llc | 2XXX aluminum lithium alloys |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108519A (en) * | 1988-01-28 | 1992-04-28 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys suitable for forgings |
| RU2003123027A (ru) * | 2003-07-24 | 2005-01-20 | Федеральное государственное унитарное предпри тие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU) | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
| US7229509B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-06-12 | Alcan Rolled Products Ravenswood, Llc | Al-Cu-Li-Mg-Ag-Mn-Zr alloy for use as structural members requiring high strength and high fracture toughness |
| WO2012085359A2 (fr) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Constellium France | Alliage aluminium cuivre lithium à résistance en compression et ténacité améliorées |
| WO2013153292A1 (fr) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Constellium France | Alliage aluminium cuivre lithium à résistance au choc améliorée |
-
2014
- 2014-06-10 RU RU2014123635/02A patent/RU2560485C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108519A (en) * | 1988-01-28 | 1992-04-28 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys suitable for forgings |
| US7229509B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-06-12 | Alcan Rolled Products Ravenswood, Llc | Al-Cu-Li-Mg-Ag-Mn-Zr alloy for use as structural members requiring high strength and high fracture toughness |
| RU2003123027A (ru) * | 2003-07-24 | 2005-01-20 | Федеральное государственное унитарное предпри тие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU) | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
| WO2012085359A2 (fr) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Constellium France | Alliage aluminium cuivre lithium à résistance en compression et ténacité améliorées |
| WO2013153292A1 (fr) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | Constellium France | Alliage aluminium cuivre lithium à résistance au choc améliorée |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2761567C2 (ru) * | 2017-04-11 | 2021-12-10 | Зе Боинг Компани | Алюминиевый сплав с добавками меди, лития и по меньшей мере одного щелочноземельного или редкоземельного металла и способ его получения |
| CN112041473A (zh) * | 2018-05-02 | 2020-12-04 | 伊苏瓦尔肯联铝业 | 具有改进的压缩强度和改进的韧性的铝-铜-锂合金 |
| RU2815234C2 (ru) * | 2018-11-07 | 2024-03-12 | Арконик Текнолоджиз ЭлЭлСи | Сплавы на основе алюминия и лития серии 2xxx |
| US12194529B2 (en) | 2018-11-07 | 2025-01-14 | Arconic Technologies Llc | 2XXX aluminum lithium alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2418079C (en) | High strength aluminium-based alloy and the article made thereof | |
| US20200190634A1 (en) | Method of forming a cast aluminium alloy | |
| RU2180930C1 (ru) | Сплав на основе алюминия и способ изготовления полуфабрикатов из этого сплава | |
| CN102230118A (zh) | 一种具有高强度和高屈强比的镁合金及其制备方法 | |
| RU2237098C1 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
| CN106399781A (zh) | 一种新型高强度耐腐蚀稀土铝合金材料及制备方法 | |
| CN110592444A (zh) | 一种700-720MPa强度耐热高抗晶间腐蚀铝合金及其制备方法 | |
| RU2673593C1 (ru) | Высокопрочный сплав на основе алюминия | |
| RU2163938C1 (ru) | Коррозионно-стойкий сплав на основе алюминия, способ получения полуфабрикатов и изделие из него | |
| CN111020321B (zh) | 一种适于锻造加工的Al-Cu系铸造合金及其制备方法 | |
| Yakubu et al. | Influence of iron content and plastic deformation on the mechanical properties of 8011-type Al-Fe-Si alloy | |
| CN104694797A (zh) | 一种Al-Mg-Zn合金 | |
| RU2560485C1 (ru) | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
| CN113373356B (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu-Re铝合金及其制备方法 | |
| KR101499096B1 (ko) | 스칸듐을 첨가한 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
| RU2558806C1 (ru) | Жаропрочный сплав на основе алюминия | |
| Wahid et al. | Influence of Si Content on Tensile Properties and Fractography of Al–Mg–Si Ternary Alloys | |
| Umezawa et al. | Microstructural refinement of an As-Cast Al-12.6 Wt Pct Si alloy by repeated thermomechanical treatment to produce a heavily deformable material | |
| RU2327758C2 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделия из него | |
| WO2020097169A1 (en) | 2xxx aluminum lithium alloys | |
| CN105671376B (zh) | 高强高塑重力铸造与室温冷轧亚共晶铝硅合金材料及其制造方法 | |
| RU2560481C1 (ru) | СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Cu-Li И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | |
| RU2412270C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
| RU2852564C1 (ru) | Деформируемый коррозионностойкий сплав на основе алюминия и изделия из него | |
| CN112853181A (zh) | 一种高强度铝镁锂合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190211 Effective date: 20190211 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190212 Effective date: 20190212 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200218 Effective date: 20200218 |