RU2438769C1 - Роторный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред (варианты) - Google Patents
Роторный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2438769C1 RU2438769C1 RU2010128962/05A RU2010128962A RU2438769C1 RU 2438769 C1 RU2438769 C1 RU 2438769C1 RU 2010128962/05 A RU2010128962/05 A RU 2010128962/05A RU 2010128962 A RU2010128962 A RU 2010128962A RU 2438769 C1 RU2438769 C1 RU 2438769C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavitators
- rotor
- row
- concentric row
- concentric
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- SSORSZACHCNXSJ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(3,4-dichlorophenyl)-3-[2-(2-hydroxypropylamino)pyrimidin-4-yl]imidazol-4-yl]acetonitrile Chemical compound ClC=1C=C(C=CC=1Cl)C=1N(C(=CN=1)CC#N)C1=NC(=NC=C1)NCC(C)O SSORSZACHCNXSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWKNOLCXIFYNFV-HSZRJFAPSA-N 2-[[(2r)-1-[1-[(4-chloro-3-methylphenyl)methyl]piperidin-4-yl]-5-oxopyrrolidine-2-carbonyl]amino]-n,n,6-trimethylpyridine-4-carboxamide Chemical compound CN(C)C(=O)C1=CC(C)=NC(NC(=O)[C@@H]2N(C(=O)CC2)C2CCN(CC=3C=C(C)C(Cl)=CC=3)CC2)=C1 DWKNOLCXIFYNFV-HSZRJFAPSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- -1 pharmaceutical Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
- B01F27/2711—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к устройствам создания кавитации в потоке жидких сред для воздействия на них с целью направленного изменения их свойств и может быть использована для осуществления различных технологических процессов (измельчения, диспергирования, эмульгирования, гомогенизации, перемешивания, механохимической активации, обеззараживания, нагревания и др.), протекающих в жидких средах, в горнорудной, топливной, химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Роторный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред содержит корпус с патрубками подачи и отвода обрабатываемой жидкой среды и рабочей камерой. Внутри камеры соосно установлены статор, содержащий, по меньшей мере, один концентрический ряд кавитаторов, и закрепленный на приводном валу ротор, содержащий насосные лопатки и, по меньшей мере, один концентрический ряд кавитаторов. В другом варианте изобретения внутри камеры соосно установлены два закрепленных на приводных валах и вращающихся один навстречу другому ротора. Каждый ротор содержит, по меньшей мере, один концентрический ряд кавитаторов. Один из роторов снабжен насосными лопатками. При этом количество кавитаторов ротора, снабженного насосными лопатками, является простым числом не менее 7 в ряду и увеличивается в каждом следующем концентрическом ряду в направлении от приводного вала к периферии. Техническим результатом является снижение уровня шума, улучшение условий эксплуатации и увеличение срока службы аппарата. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Группа изобретений относится к устройствам создания кавитации в потоке жидких сред для воздействия на них с целью направленного изменения их свойств и может быть использована для осуществления различных технологических процессов (измельчения, диспергирования, эмульгирования, гомогенизации, перемешивания, механохимической активации, обеззараживания, нагревания и др.), протекающих в жидких средах, в горнорудной, топливной, химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности.
Известны многочисленные конструкции гидродинамических аппаратов для создания кавитации, включающих корпус с входным и выходным патрубками, концентрично расположенные внутри корпуса ротор и статор (или два вращающиеся навстречу один другому ротора) с концентрическими рядами лопаток (кавитаторов), которые используются под различными названиями (гидродинамический диспергатор, кавитационный смеситель, роторный аппарат гидроударного действия, ультразвуковой активатор, пульсационный аппарат роторного типа, роторный импульсный аппарат и др.).
Известен ротационный аппарат для взаимодействия жидкости с жидкостью, газом или порошком с двумя комплектами полых коаксиальных цилиндров (или конусов) с отверстиями, число которых одинаково или соотношение между ними в разных цилиндрах (конусах) имеет целочисленное значение. При вращении одного из этих цилиндров (ротора) относительно другого (статора) или обоих цилиндров (роторов), вращающихся навстречу один другому, происходит быстрое чередование совмещения и несовмещения прорезей разных цилиндров. Это вызывает интенсивные колебания в жидкой среде, поступающей во внутренний цилиндр и последовательно проходящей все цилиндры в радиальном направлении. /Авторское свидетельство SU №127999, 1960 г./
Недостатком этого аппарата являются биения силы тока (до±50%) в цепи приводного электродвигателя аппарата вследствие нестабильности гидродинамического сопротивления вращению ротора, обусловленной тем, что число отверстий в цилиндрах (конусах) одинаково или соотношение между ними в разных цилиндрах (конусах) имеет целочисленное значение.
Известны роторные аппараты гидроударного действия /Авторское свидетельство SU №1586759, B01F 7/12 1990 г., патент RU №2064822, B01F 7/00, 1996 г. и патент RU №2050959, B01F 7/00, 1995 г./, содержащие корпус с входным и выходным патрубками и коаксиально расположенные в нем ротор и статор, выполненные в виде тел вращения с каналами в их боковых стенках.
Известные аппараты имеют в общем случае практически одинаковую принципиальную схему и конструктивно отличаются друг от друга в основном конфигурацией и количеством кавитаторов и профилем каналов между ними.
Существенным недостатком известных роторных гидродинамических аппаратов является возникновение биений (нестабильных пульсаций) давления обрабатываемой среды и биений силы тока в цепи приводного электродвигателя при работе аппарата в кавитационном или близких к кавитационному режимах. Этот недостаток вызван тем, что в известных роторных гидродинамических аппаратах количество кавитаторов или прорезей ротора и статора кратно 2, 3 или 5. При совпадении в процессе вращения ротора зазоров между такими кавитаторами в радиальном направлении возникают резонансные пульсирующие потоки обрабатываемой жидкости, приводящие к пульсациям гидродинамического сопротивления вращению ротора, пульсациям давления (в диапазоне ±30% и более) в выходном патрубке аппарата и пульсациям силы тока (в диапазоне ±30% и более) в электрической цепи приводного электродвигателя. Вследствие этого снижается эффективность кавитационного воздействия на обрабатываемую жидкость, увеличивается энергоемкость процесса, ухудшаются условия и сокращается срок эксплуатации роторного гидродинамического аппарата.
Задачей предложенных технических решений является создание универсального устройства (гидродинамического кавитационного аппарата) с низкими энергозатратами и стабилизированным гидродинамическим сопротивлением вращению ротора для предотвращения биений (нестабильных пульсаций) давления обрабатываемой среды и биений силы тока в цепи приводного электродвигателя.
Технический результат от использования двух вариантов исполнения предложенного гидродинамического кавитационного аппарата для обработки жидких сред заключается в снижении уровня шума, улучшении условий эксплуатации и увеличении срока службы аппарата.
Поставленная задача согласно первому варианту решается, а технический результат достигается за счет того, что роторный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред содержит корпус с патрубками подачи и отвода обрабатываемой жидкой среды и рабочей камерой, внутри которой соосно установлены статор, содержащий, по меньшей мере, один концентрический ряд кавитаторов, и закрепленный на приводном валу ротор, содержащий насосные лопатки и, по меньшей мере, один концентрический ряд кавитаторов, при этом количество кавитаторов ротора в ряду является простым числом не менее 7 и увеличивается в каждом следующем концентрическом ряду в направлении от приводного вала к периферии.
Поставленная задача согласно второму варианту решается, а технический результат достигается за счет того, что роторный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред содержит корпус с патрубками подачи и отвода обрабатываемой жидкой среды и рабочей камерой, внутри которой соосно установлены два закрепленных на приводных валах и вращающихся навстречу один другому ротора, каждый из которых содержит, по меньшей мере, один концентрический ряд кавитаторов, при этом один из роторов снабжен насосными лопатками, а количество его кавитаторов в ряду является простым числом не менее 7 и увеличивается в каждом следующем концентрическом ряду в направлении от приводного вала к периферии.
Краткое описание фигур чертежей.
Группа изобретений поясняется чертежами.
На Фиг.1 схематически изображен продольный разрез роторного гидродинамического кавитационного аппарата для обработки жидких сред, содержащего ротор и статор, снабженные двумя концентрическими рядами кавитаторов; на Фиг.2 - сечение по A-A на Фиг.1; на Фиг.3 - продольный разрез роторного гидродинамического кавитационного аппарата для обработки жидких сред, содержащего два ротора, снабженные двумя концентрическими рядами кавитаторов; на Фиг.4 - сечение по B-B на Фиг.3.
По первому варианту технического решения роторный гидродинамический кавитационный реактор для обработки жидких сред (Фиг.1) содержит корпус 1 с патрубком 2 подачи исходной жидкой среды, патрубком 3 отвода обработанной жидкой среды и рабочей камерой 4. Внутри рабочей камеры 4 соосно установлены статор 5 с кавитаторами 6 и закрепленный на приводном валу 7 ротор 8 с насосными лопатками 9 и кавитаторами 10. Приводной вал 7 ротора 8 установлен в подшипниковом узле 11. Кавитаторы статора 6 и ротора 10 (Фиг.2) расположены рядами по концентрическим окружностям, при этом количество кавитаторов 10 в каждом ряду ротора 8 является простым числом более 7, например - 11 и 17.
Устройство работает следующим образом.
Исходную жидкую среду через патрубок подачи исходной жидкой среды 2 подают в рабочую камеру 4 корпуса 1 роторного гидродинамического кавитационного аппарата и насосными лопатками 9 на ряды кавитаторов 6 статора 5 и кавитаторов 10 ротора 8. В момент перекрывания кавитаторами 6 статора 5 зазоров между кавитаторами 10 ротора 8 происходит резкое повышение давления (прямой гидравлический удар). В момент совмещения зазоров между кавитаторами 6 статора 5 и кавитаторами 10 ротора 8 происходит резкое снижение давления с падением скорости жидкой среды и возникновение в ней гидродинамической кавитации. В процессе гидродинамической кавитации происходит образование полей кавитационных пузырьков и кумулятивных микроструек диаметром 5-200 мкм, движущихся со скоростью от 50 до 1500 м/с. При движении жидкой среды в зазорах между кавитаторами скорость движения уменьшается, давление возрастает и происходит схлопывание кавитационных пузырьков. Давление в точках схлопывания кавитационных пузырьков может достигать 1,5×103 МПа.
В момент перекрывания кавитаторами 10 ротора 8 зазоров между кавитаторами 6 статора 5 содержащиеся в жидкой среде примеси (минеральные частицы, патогенная микрофлора и др.) разрушаются под действием ударных нагрузок и значительных сжимающих напряжений, возникающих на их поверхностях.
В момент совмещения зазоров между кавитаторами 10 и 6 соответственно ротора 8 и статора 5 содержащиеся в жидкой среде примеси (минеральные частицы, патогенная микрофлора и др.) разрушаются в результате расклинивающего воздействия кавитационных микроструек, а также под действием значительных растягивающих напряжений, возникающих на поверхностях примесей в результате исчезновения всестороннего сжатия.
Насосные лопатки 9 установлены на приводном валу 7 ротора 8 для создания дополнительного давления в обрабатываемой жидкой среде.
Количество кавитаторов 10 ротора 8 в концентрическом ряду является простым числом (делящимся только само на себя и на единицу), что позволяет исключить совпадение в процессе вращения ротора зазоров между кавитаторами смежных в радиальном направлении (в направлении от приводного вала к периферии) концентрических рядов и, как следствие, приводит к стабилизации гидродинамического сопротивления вращению ротора, при этом пульсации давления в выходном патрубке аппарата и пульсации силы тока в цепи приводного электродвигателя не превышают ±5%.
Количество кавитаторов в одном концентрическом ряду ротора менее 7 не позволяет полностью исключить совпадение в процессе вращения ротора зазоров между кавитаторами смежных в радиальном направлении концентрических рядов.
Известно, что интенсивность кавитации зависит от величины и частоты пульсаций давления, возникающего при перекрытии кавитаторами ротора зазоров между кавитаторами статора. Частоту этих пульсаций можно повысить посредством увеличения количества кавитаторов ротора и статора, повышением частоты вращения ротора или дополнительным вращением статора в сторону, противоположную направлению вращения ротора.
Увеличение количества кавитаторов в ряду ротора имеет предел, обусловленный радиусом ротора, минимальным шагом расположения кавитаторов по окружности ротора и минимальной шириной кавитатора, необходимой для полного перекрытия кавитаторами ротора зазоров между кавитаторами статора. Максимально допустимый радиус ротора ограничивается минимально необходимым запасом прочности элементов ротора на растяжение под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора.
Максимально допустимая частота вращения ротора ограничивается параметрами подшипникового узла вала ротора (условиями смазки, допустимой температурой и необходимым ресурсом подшипников качения) и, как правило, не превышает 50 Гц (3000 об/ мин).
Поэтому наиболее эффективным способом повышения частоты пульсаций в роторном гидродинамическом кавитационном аппарате для обработки жидких сред является применение двух роторов, вращающихся в противоположных направлениях, как предложено во втором варианте технического решения.
По второму варианту технического решения роторный гидродинамический кавитационный реактор для обработки жидких сред (Фиг.3) содержит корпус 1 с патрубком 2 подачи исходной жидкой среды, патрубком 3 отвода обработанной жидкой среды и рабочей камерой 4. Внутри рабочей камеры 4 соосно установлены на приводном валу 7 ротор 8 и на приводном валу 12 малый ротор 13. На приводном валу 7 ротора 8 для создания дополнительного давления в обрабатываемой жидкой системе установлены насосные лопатки 9. На роторе 8 и малом роторе 13 расположены кавитаторы 10 и 14 соответственно. Приводной вал 12 малого ротора 13 установлен в подшипниковом узле 15. Кавитаторы 10 и 14 (Фиг.4) расположены рядами по концентрическим окружностям, при этом количество кавитаторов 10 в каждом ряду ротора 8 является простым числом больше 7, например - 11 и 17.
Устройство работает следующим образом.
Исходную жидкую среду через патрубок 2 подают в рабочую камеру 4 корпуса 1 роторного гидродинамического кавитационного аппарата и насосными лопатками 9 на ряды кавитаторов 10 и 14. В момент перекрывания кавитаторами 14 малого ротора 13 зазоров между кавитаторами 10 ротора 8 происходит резкое повышение давления (прямой гидравлический удар). В момент совмещения зазоров между кавитаторами 14 малого ротора 13 и кавитаторами 10 ротора 8 происходит резкое снижение давления с падением скорости жидкой системы и возникает гидродинамическая кавитация в обрабатываемой жидкой системе. В процессе гидродинамической кавитации происходит образование полей кавитационных пузырьков и кумулятивных микроструек диаметром 5-200 мкм, движущихся со скоростью от 50 до 1500 м/с. При движении жидкой системы в зазорах между кавитаторами скорость движения уменьшается, давление возрастает и происходит схлопывание кавитационных пузырьков. Давление в точках схлопывания кавитационных пузырьков может достигать 1,5×103 МПа.
В момент перекрывания кавитаторами 10 ротора 8 зазоров между кавитаторами 14 малого ротора 13 содержащиеся в жидкой среде примеси (минеральные частицы, патогенная микрофлора и др.) разрушаются под действием ударных нагрузок и значительных сжимающих напряжений, возникающих на их поверхностях.
В момент совмещения зазоров между кавитаторами 10 и 14 соответственно ротора 8 и малого ротора 13 содержащиеся в жидкой среде примеси (минеральные частицы, патогенная микрофлора и др.) разрушаются в результате расклинивающего воздействия кавитационных микроструек, а также под действием значительных растягивающих напряжений, возникающих на поверхностях примесей в результате исчезновения всестороннего сжатия.
Количество кавитаторов 10 ротора 8 в ряду является простым числом (делящимся только само на себя и на единицу), что позволяет исключить совпадение в процессе вращения роторов зазоров между кавитаторами смежных в радиальном направлении (в направлении от приводного вала к периферии) концентрических рядов и, как следствие, приводит к стабилизации гидродинамического сопротивления вращению ротора, при этом пульсации давления в выходном патрубке аппарата и пульсации силы тока в цепи приводного электродвигателя не превышают ±5%.
Количество кавитаторов в одном концентрическом ряду ротора менее 7 не позволяет полностью исключить в процессе вращения роторов совпадение зазоров между кавитаторами смежных в радиальном направлении концентрических рядов. Устройство по второму варианту при прочих равных условиях имеет следующие преимущества по сравнению с первым вариантом:
- интенсивность кавитационного воздействия повышается в два раза;
- количество кавитаторов может быть уменьшено в два раза;
- диаметр ротора может быть увеличен в два раза;
- ресурс подшипниковых узлов увеличивается в 4 раза и более.
Предложенное устройство позволяет существенно повысить эффективность и снизить энергоемкость кавитационной обработки жидких сред при снижении уровня шума, улучшении условий эксплуатации и увеличении срока службы аппарата.
Таким образом, предложенные технические решения позволяют создать универсальный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред с невысокими энергозатратами и стабилизированным гидродинамическим сопротивлением вращению ротора, предотвратить вредные пульсации силы тока в цепи приводного электродвигателя, а также снизить уровень шума и увеличить срок эксплуатации аппарата.
Claims (2)
1. Роторный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред, характеризующийся тем, что содержит корпус с патрубками подачи и отвода обрабатываемой жидкой среды и рабочей камерой, внутри которой соосно установлены статор, содержащий, по меньшей мере, один концентрический ряд кавитаторов, и закрепленный на приводном валу ротор, содержащий насосные лопатки и, по меньшей мере, один концентрический ряд кавитаторов, при этом количество кавитаторов ротора в ряду является простым числом не менее 7 и увеличивается в каждом следующем концентрическом ряду в направлении от приводного вала к периферии.
2. Роторный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред, характеризующийся тем, что содержит корпус с патрубками подачи и отвода обрабатываемой жидкой среды и рабочей камерой, внутри которой соосно установлены два закрепленных на приводных валах и вращающихся навстречу один другому ротора, каждый из которых содержит, по меньшей мере, один концентрический ряд кавитаторов, при этом один из роторов снабжен насосными лопатками, а количество его кавитаторов в ряду является простым числом не менее 7 и увеличивается в каждом следующем концентрическом ряду в направлении от приводного вала к периферии.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128962/05A RU2438769C1 (ru) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Роторный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128962/05A RU2438769C1 (ru) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Роторный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2438769C1 true RU2438769C1 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=45783900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128962/05A RU2438769C1 (ru) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Роторный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2438769C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106724960A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 浙江理工大学 | 一种空化增氧型果蔬清洗机 |
| CN106925147A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-07 | 北京尤里卡兰超声空泡技术有限公司 | 一种流体动力转子式空化器 |
| CN108114682A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-05 | 常州大学 | 一种空化器 |
| RU2658768C1 (ru) * | 2017-09-21 | 2018-06-22 | Юрий Андреевич Кривошеин | Роторный кавитационный генератор-диспергатор |
| RU2666418C1 (ru) * | 2017-07-11 | 2018-09-07 | Максим Игоревич Елисеев | Дисковый кавитационный аппарат для обработки жидких и вязких сред |
| WO2019032076A1 (ru) * | 2017-08-07 | 2019-02-14 | Евгений Ефимович ДОМАНОВ | Кавитационный аппарат для обработки жидких сред |
| RU2785966C1 (ru) * | 2021-08-02 | 2022-12-15 | Александр Дмитриевич Петраков | Роторно-импульсный аппарат с разделенным кольцом статора |
| US12138604B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-11-12 | Julián MARTÍNEZ FONSECA | Device for the gasification, pumping and mixing of fluids |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1084112A (ru) * | ||||
| SU127999A1 (ru) * | 1959-04-09 | 1959-11-30 | А.А. Барам | Ротационный аппарат дл взаимодействи жидкости с жидкостью, газом или порошкообразным телом |
| US4361414A (en) * | 1980-07-23 | 1982-11-30 | Banyaszati Kutato Intezet | Equipment for the delivery of slurries and for refinement during delivery |
| US4431482A (en) * | 1980-11-25 | 1984-02-14 | Escher Wyss Gmbh | Dispersion apparatus for the preparation of waste paper |
| RU2124935C1 (ru) * | 1997-07-17 | 1999-01-20 | Филиппов Игорь Анатольевич | Роторно-пульсационный аппарат |
| RU2335337C2 (ru) * | 2006-10-06 | 2008-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью ООО Компания "Чистые технологии" | Роторно-пульсационный аппарат |
-
2010
- 2010-07-13 RU RU2010128962/05A patent/RU2438769C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1084112A (ru) * | ||||
| SU127999A1 (ru) * | 1959-04-09 | 1959-11-30 | А.А. Барам | Ротационный аппарат дл взаимодействи жидкости с жидкостью, газом или порошкообразным телом |
| US4361414A (en) * | 1980-07-23 | 1982-11-30 | Banyaszati Kutato Intezet | Equipment for the delivery of slurries and for refinement during delivery |
| US4431482A (en) * | 1980-11-25 | 1984-02-14 | Escher Wyss Gmbh | Dispersion apparatus for the preparation of waste paper |
| RU2124935C1 (ru) * | 1997-07-17 | 1999-01-20 | Филиппов Игорь Анатольевич | Роторно-пульсационный аппарат |
| RU2335337C2 (ru) * | 2006-10-06 | 2008-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью ООО Компания "Чистые технологии" | Роторно-пульсационный аппарат |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106724960A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 浙江理工大学 | 一种空化增氧型果蔬清洗机 |
| CN106925147A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-07 | 北京尤里卡兰超声空泡技术有限公司 | 一种流体动力转子式空化器 |
| RU2666418C1 (ru) * | 2017-07-11 | 2018-09-07 | Максим Игоревич Елисеев | Дисковый кавитационный аппарат для обработки жидких и вязких сред |
| WO2019032076A1 (ru) * | 2017-08-07 | 2019-02-14 | Евгений Ефимович ДОМАНОВ | Кавитационный аппарат для обработки жидких сред |
| RU2658768C1 (ru) * | 2017-09-21 | 2018-06-22 | Юрий Андреевич Кривошеин | Роторный кавитационный генератор-диспергатор |
| CN108114682A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-05 | 常州大学 | 一种空化器 |
| US12138604B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-11-12 | Julián MARTÍNEZ FONSECA | Device for the gasification, pumping and mixing of fluids |
| RU2785966C1 (ru) * | 2021-08-02 | 2022-12-15 | Александр Дмитриевич Петраков | Роторно-импульсный аппарат с разделенным кольцом статора |
| RU2801871C1 (ru) * | 2022-08-12 | 2023-08-17 | Общество с ограниченной ответственностью "НАТУРБИОН" (ООО "НАТУРБИОН") | Средство, обладающее способностью увеличивать продолжительность жизни, улучшать когнитивные свойства, моторный контроль и координацию движений животных |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2438769C1 (ru) | Роторный гидродинамический кавитационный аппарат для обработки жидких сред (варианты) | |
| RU2150055C1 (ru) | Способ нагревания жидкости и устройство для его осуществления | |
| EP3072579B1 (en) | Cavitation device | |
| CN105683091B (zh) | 空化设备 | |
| CN111825157B (zh) | 一种对旋式水动力空化装置 | |
| JP2011036862A (ja) | 循環式分散システム及び循環式分散方法 | |
| RU74976U1 (ru) | Газостабилизирующий модуль центробежного насоса для добычи нефти | |
| RU2591974C1 (ru) | Роторно-пульсационный аппарат | |
| RU2495337C2 (ru) | Электронасос центробежный герметичный - теплогенератор | |
| RU2516559C2 (ru) | Роторно-пульсационный аппарат | |
| RU2156648C1 (ru) | Роторный диспергатор | |
| RU2445143C1 (ru) | Роторно-пульсационный экстрактор с промежуточной обработкой продукта | |
| RU2084274C1 (ru) | Диспергатор | |
| RU2166986C2 (ru) | Роторно-пульсационный аппарат (рпа) | |
| RU2016250C1 (ru) | Роторный канальный насос-диспергатор | |
| RU2829141C1 (ru) | Роторно-пульсационный аппарат | |
| RU2829140C1 (ru) | Роторно-пульсационный аппарат | |
| RU2397793C1 (ru) | Роторно-пульсационный экстрактор с направляющими лопастями | |
| RU2321448C2 (ru) | Роторный измельчитель-диспергатор | |
| RU2666418C1 (ru) | Дисковый кавитационный аппарат для обработки жидких и вязких сред | |
| RU225636U1 (ru) | Роторно-пульсационный аппарат | |
| RU225637U1 (ru) | Роторно-пульсационный аппарат | |
| RU2639799C1 (ru) | Роторно-пульсационный аппарат | |
| PL214335B1 (pl) | Wirnik wielofunkcyjny do kawitacyjnej obróbki mediów płynnych i sposób stosowania tego wirnika | |
| RU2311970C2 (ru) | Роторный аппарат |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140630 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160211 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180714 |