RU2433986C2 - Способ изготовления смесевого взрывчатого вещества - Google Patents
Способ изготовления смесевого взрывчатого вещества Download PDFInfo
- Publication number
- RU2433986C2 RU2433986C2 RU2009138164/05A RU2009138164A RU2433986C2 RU 2433986 C2 RU2433986 C2 RU 2433986C2 RU 2009138164/05 A RU2009138164/05 A RU 2009138164/05A RU 2009138164 A RU2009138164 A RU 2009138164A RU 2433986 C2 RU2433986 C2 RU 2433986C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- explosive
- kpa
- mixed
- mixing
- composition
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Natural products CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 4
- UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N octogen Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 20
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления смесевых взрывчатых веществ, содержащих мощное взрывчатое вещество и металл. Способ заключается в смешивании исходных компонентов в присутствии легколетучей органической жидкости с последующим ее удалением и сушкой смесевого взрывчатого вещества. В качестве исходных компонентов используют органическое взрывчатое вещество 1,1,1,3,6,8,8,8,-октанитро-3,6-диазаоктан или циклотетраметилентетранитрамин и порошкообразный алюминий или цирконий, в качестве легколетучей органической жидкости используют этиловый или изопропиловый спирт, смешение осуществляют в смесителе с частотой вращения мешалки, не превышающей 50 об/мин., а удаление из полученной смеси жидкости осуществляют вакуумированием при остаточном давлении от 10 кПа до 30 кПа, при этом полученную смесь нагревают до температуры 0,5-0,6 от температуры кипения спирта. Изобретение обеспечивает сохранение исходных размеров частиц ВВ, стабилизацию параметров безопасной технологии изготовления смесевого ВВ и соответствующую стабилизацию параметров смесевого ВВ. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технике и технологии изготовления смесевых взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано в воспламенителях, детонаторах и других взрывных устройствах.
Известен способ изготовления воспламенительного состава (патент SU №1825354, МПК9 С06В 25/36, 33/08, опубликован 30.06.1993 г.).
Данный способ изготовления вопламенительного состава на основе взрывчатого вещества 1,1,1,3,6,8,8,8,-октанитро-3,6-диазаоктана и ультрадисперсного алюминия заключается в смешении, растирании компонентов состава в спиртовой пасте на фторопластовом листе фторопластовым шпателем с последующей сушкой на воздухе при температуре 75±5°С в течение 2 ч.
Данный способ позволяет изготовить только малые лабораторные порции смесевого состава, при этом качество состава (равномерность перемешивания, а следовательно, и его характеристики) зависит от конкретного исполнителя, что отрицательно сказывается на стабильности характеристик.
В случае применения во взрывчатом составе в качестве металлического горючего порошка металла, размеры частиц которого составляют доли микрона (нанопорошка), этот способ не может быть применен по следующим причинам.
Добавка нанопорошка резко увеличивает чувствительность взрывчатых составов к механическим воздействиям, особенно к трению. При растирании пасты трудно избежать подсыхания части смеси, а попадание сухого состава между трущимися поверхностями может привести к воспламенению и взрыву. Кроме того, растирание приводит к изменению (разрушению) первоначальной кристаллической структуры ВВ, что также приводит к увеличению чувствительности к механическим воздействиям.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ получения смесевого взрывчатого состава по патенту США №5565651, МПК С06В 21/00, опубликованному 15.10.1996 г.
Способ заключается в растворении сополимерной смолы этилена и винилацетата в толуоле. Количество толуола должно быть в 5-10 раз больше количества связующего вещества. ВВ (циклотриметилентринитроамин - RDX) растворяют в воде и к полученному раствору добавляют приготовленный раствор связующего вещества. В результате смешивания частицы RDX покрываются связующим веществом и агломерируются. Затем смесь нагревают до 95°С, чтобы отогнать толуол, после чего смесь охлаждают. Остатки толуола удаляют промыванием смеси большим количеством воды, фильтруют, сушат.
В результате данного способа изготовления смесевого взрывчатого ВВ изменяются размеры частиц взрывчатого вещества, за счет чего получают требуемые свойства смесевого ВВ.
При приготовлении некоторых смесевых ВВ требуется сохранение исходных размеров частиц ВВ. Данный способ не может быть использован при изготовлении таких смесевых ВВ, так как в результате смешивания исходных компонентов происходит агломерирование частиц, т.е. увеличение размеров частиц ВВ.
Задача настоящего изобретения - получение смесевого взрывчатого вещества с сохранением исходных размеров частиц ВВ.
Использование предлагаемого способа обеспечивает следующий технический результат:
1. Безопасность способа изготовления смесевого взрывчатого вещества.
2. Сохранение первоначальных размеров частиц компонентов взрывчатого вещества.
3. Стабилизацию параметров технологии изготовления, что положительно влияет на стабилизацию параметров смесевого ВВ.
Для решения указанной задачи и достижения технического результата предлагается способ приготовления смесевого взрывчатого вещества, заключающийся в смешении исходных компонентов в присутствии легколетучей органической жидкости с последующим ее удалением и сушкой смесевого взрывчатого вещества, при этом согласно изобретению в качестве исходных компонентов используют органическое взрывчатое вещество 1,1,1,3,6,8,8,8,-октанитро-3,6-диазаоктан или циклотетраметилентетранитрамин и порошкообразный алюминий или цирконий, в качестве легколетучей органической жидкости используют этиловый или изопропиловый спирт, смешение осуществляют в смесителе с частотой вращения мешалки, не превышающей 50 об/мин., а удаление из полученной смеси жидкости осуществляют вакуумированием при остаточном давлении от 10 кПа до 30 кПа, при этом полученную смесь нагревают до температуры 0,5-0,6 от температуры кипения спирта, при этом вакуумирование проводят не менее 20 минут.
В качестве легколетучей среды выбирают органическую жидкость, так как большинство мощных ВВ являются молекулярными органическими кристаллами и плохо смачиваются неорганическими жидкостями, в частности - водой. Смачивание компонентов органической жидкостью позволяет получить более равномерное смесевое ВВ. Для сохранения размеров частиц исходных компонентов органическая жидкость должна быть инертна по отношению к ним.
Легколетучими жидкостями считают жидкости с температурой кипения при нормальном атмосферном давлении, не превышающей 80°С. При вакуумировании скорость испарения таких жидкостей велика и они легко удаляются из суспензии, что помогает исключить вскипание этой жидкости в смесителе, а время вакуумирования определяется размерами смесителя и количеством загружаемых компонентов смесевого взрывчатого вещества. Остаточное давление вакуумирования подбиралось экспериментально и ограничено 10 кПа.
Скорость перемешивания выбрана экспериментально из условий гомогенности смеси при сохранении формы и размеров исходных кристаллов ВВ.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом:
Пример 1
105 г 1,1,1,3,6,8,8,8,-Октанитро-3,6-диазаоктана (средний размер частиц составляет более 100 мкм) и 15 г ультрадисперсного алюминия (средний размер частиц - менее 1 мкм) загружают в вакуумный смеситель, добавляют 105 г этилового спирта и перемешивают с частотой вращения мешалки - 46 об/мин в течение 10 минут, затем мешалку отключают. Состав нагревают до температуры 43°С и вакуумируют в течение 30 минут при остаточном давлении 16 кПа, для того чтобы отогнать спирт из состава. Полученный увлажненный состав выгружают на металлическое сито №063 и осуществляют грануляцию, затем состав сушат при температуре от 60 до 65°С.
По данным микроскопического исследования изготовленного состава частицы ВВ и алюминия не изменили свою первоначальную форму, компоненты распределены равномерно.
Пример 2
50 г 1,1,1,3,6,8,8,8,-Октанитро-3,6-диазаоктана, предварительно измельченного (средний размер частиц составляет ~ 9 мкм) и 7,5 г ультрадисперсного алюминия (средний размер частиц - менее 0,25 мкм) загружают в вакуумный смеситель, добавляют 50 г этилового спирта и перемешивают в течение 10 минут с частотой вращения мешалки - 44-46 об/мин, затем мешалку отключают. Для того чтобы отогнать спирт из состава, его нагревают до температуры 42°С и вакуумируют в течение 25 минут при остаточном давлении 18 кПа. Полученный увлажненный состав выгружают на металлическое сито №063 и осуществляют грануляцию. Затем состав сушат при температуре от 60 до 65°С.
По данным микроскопического исследования в данном составе компоненты распределены равномерно, частицы сохраняют исходную форму и размеры.
Пример 3
15 г высокодисперсного циклотетраметилентетранитрамина (средний размер частиц составляет ~ 6 мкм) ссыпают в приемный сосуд вакуумного смесителя, затем добавляют 45 г порошка циркония (средний размер частиц составляет ~ 3 мкм) и изопропилового спирта в количестве 50 г. Включают мешалку, перемешивают компоненты смесевого состава в течение 10 минут с частотой вращения - 44-46 об/мин. Отключают мешалку, полученную смесь нагревают до температуры 43°С и вакуумируют в течение 20 минут при остаточном давлении 10 кПа. Слегка увлажненный состав гранулируют через металлическое сито №063. Сушат состав при температуре 62°С в течение 2 часов.
Микроскопическое исследование данного состава показало, что размер частиц ВВ и порошка циркония не изменились. Компоненты состава распределены равномерно.
Аналогичные результаты в примерах 1 и 2 получены при использовании в качестве органической жидкости изопропилового спирта, а в примере 3 - при использовании этилового спирта.
По данным микроскопического исследования в изготовленных предлагаемым способом смесевых составах компоненты распределены равномерно, частицы исходных компонентов сохраняют исходную форму и размеры.
В приведенных примерах в качестве органической жидкости использованы спирты (этиловый и изопропиловый) как наиболее безопасные с точки зрения экологии и пожароопасности.
Claims (2)
1. Способ изготовления смесевого взрывчатого вещества, заключающийся в смешении исходных компонентов в присутствии легколетучей органической жидкости с последующим ее удалением и сушкой смесевого взрывчатого вещества, при этом в качестве исходных компонентов используют органическое взрывчатое вещество 1,1,1,3,6,8,8,8,-октанитро-3,6-диазаоктан или циклотетраметилентетранитрамин и порошкообразный алюминий или цирконий, в качестве легколетучей органической жидкости используют этиловый или изопропиловый спирт, смешение осуществляют в смесителе с частотой вращения мешалки, не превышающей 50 об/мин, а удаление из полученной смеси жидкости осуществляют вакуумированием при остаточном давлении от 10 кПа до 30 кПа, при этом полученную смесь нагревают до температуры 0,5-0,6 от температуры кипения спирта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуумирование проводят не менее 20 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009138164/05A RU2433986C2 (ru) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Способ изготовления смесевого взрывчатого вещества |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009138164/05A RU2433986C2 (ru) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Способ изготовления смесевого взрывчатого вещества |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009138164A RU2009138164A (ru) | 2011-04-20 |
| RU2433986C2 true RU2433986C2 (ru) | 2011-11-20 |
Family
ID=44051034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009138164/05A RU2433986C2 (ru) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Способ изготовления смесевого взрывчатого вещества |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2433986C2 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1411822A (en) * | 1972-10-02 | 1975-10-29 | Diehl | High-energy-content secondary explosive |
| GB1481705A (en) * | 1973-07-14 | 1977-08-03 | Messerschmitt Boelkow Blohm | High-power explosive charge and method of producing same |
| US4714572A (en) * | 1985-09-27 | 1987-12-22 | Nobel Kemi Ab | Method for the manufacture of composite explosives |
| US5565651A (en) * | 1991-03-06 | 1996-10-15 | Agency For Defence Development | Method for preparing a compactable composite explosive |
| US6013794A (en) * | 1995-01-27 | 2000-01-11 | Bofors Explosives Ab | Method of working up mixed explosives |
| RU2194030C1 (ru) * | 2001-03-21 | 2002-12-10 | ФГУП "Бийский олеумный завод" | Смесевой взрывчатый материал |
| RU2301788C1 (ru) * | 2006-02-13 | 2007-06-27 | Александр Васильевич Старшинов | Способ изготовления взрывчатого вещества и взрывчатое вещество, изготовленное этим способом |
-
2009
- 2009-10-15 RU RU2009138164/05A patent/RU2433986C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1411822A (en) * | 1972-10-02 | 1975-10-29 | Diehl | High-energy-content secondary explosive |
| GB1481705A (en) * | 1973-07-14 | 1977-08-03 | Messerschmitt Boelkow Blohm | High-power explosive charge and method of producing same |
| US4714572A (en) * | 1985-09-27 | 1987-12-22 | Nobel Kemi Ab | Method for the manufacture of composite explosives |
| US5565651A (en) * | 1991-03-06 | 1996-10-15 | Agency For Defence Development | Method for preparing a compactable composite explosive |
| US6013794A (en) * | 1995-01-27 | 2000-01-11 | Bofors Explosives Ab | Method of working up mixed explosives |
| RU2194030C1 (ru) * | 2001-03-21 | 2002-12-10 | ФГУП "Бийский олеумный завод" | Смесевой взрывчатый материал |
| RU2301788C1 (ru) * | 2006-02-13 | 2007-06-27 | Александр Васильевич Старшинов | Способ изготовления взрывчатого вещества и взрывчатое вещество, изготовленное этим способом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009138164A (ru) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102320903B (zh) | 一种高品质含能晶体材料细颗粒制备方法 | |
| CN103554524B (zh) | 一种单质炸药在含能复合材料中的超细化分散方法 | |
| CN103521149B (zh) | 含能高分子微球的制备方法 | |
| Zhou et al. | Polymer-directed crystallization of HMX to construct nano-/microstructured aggregates with tunable polymorph and microstructure | |
| Li et al. | Construction of ammonium dinitramide@ monoaminopropyl heptaphenylsilsesquioxane core-shell energetic microspheres with enhanced hygroscopicity inhibition and thermal decomposition properties | |
| US4981535A (en) | Process for making finely divided solids | |
| Li et al. | Polyphenols-inspired interface modification and reduced agglomeration of solid propellants via a functionalized fluorine-containing organic substance coating layer | |
| RU2433986C2 (ru) | Способ изготовления смесевого взрывчатого вещества | |
| Yin et al. | Core-shell synergistic effect to construct a novel ADN-based composite material with excellent anti-hygroscopicity and high energy release effect | |
| CN106083494A (zh) | 一种采用塑化Estane5703包覆CL‑20炸药的方法 | |
| CN101857516B (zh) | 一种改善点传火性能的微气孔烟花药及其制备方法 | |
| CN101585744A (zh) | 硝酸铵的超临界流体技术包覆改性工艺 | |
| CN101844955B (zh) | 一种微气孔无烟烟花药的敏化方法 | |
| JP6845499B2 (ja) | ナノニトロセルロース及びその製造方法 | |
| RU2607206C2 (ru) | Способ приготовления пластичного взрывчатого состава | |
| RU2379271C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
| Li et al. | The preparation and properties of AP-based nano-limit growth energetic materials | |
| RU2448934C1 (ru) | Нанодисперсный взрывчатый состав | |
| KR20210145387A (ko) | 다공성 물질-고폭화약 복합체 입자 및 그의 제조방법 | |
| US3325571A (en) | Process for the manufacture of smokeless powder | |
| RU2637016C1 (ru) | Способ изготовления термостойких светочувствительных взрывчатых составов и светодетонатор на их основе | |
| US6630040B2 (en) | Slurry coating method for agglomeration of molding powders requiring immiscible lacquer solvents | |
| CN115678110A (zh) | 一种含硝化纤维素和增塑剂的共混薄膜及其制备方法 | |
| CN105732531A (zh) | 一种对hmx晶体形貌进行修复/修饰的方法 | |
| CN121377917A (zh) | 一种高氯酸铵活化硼粒子及其制备方法 |