RU2477340C2 - Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида лантана - Google Patents
Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида лантана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477340C2 RU2477340C2 RU2011119428/07A RU2011119428A RU2477340C2 RU 2477340 C2 RU2477340 C2 RU 2477340C2 RU 2011119428/07 A RU2011119428/07 A RU 2011119428/07A RU 2011119428 A RU2011119428 A RU 2011119428A RU 2477340 C2 RU2477340 C2 RU 2477340C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lanthanum
- glassy carbon
- lanthanum hexaboride
- cathode
- chloride
- Prior art date
Links
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 7
- ICAKDTKJOYSXGC-UHFFFAOYSA-K lanthanum(iii) chloride Chemical compound Cl[La](Cl)Cl ICAKDTKJOYSXGC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- -1 potassium fluoroborate Chemical compound 0.000 claims abstract description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910020549 KCl—NaCl Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 6
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 4
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 4
- BYMUNNMMXKDFEZ-UHFFFAOYSA-K trifluorolanthanum Chemical compound F[La](F)F BYMUNNMMXKDFEZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001618 alkaline earth metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000012932 thermodynamic analysis Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электролитическим способам получения чистого гексаборида лантана. Задача решается совместным электровыделением лантана и бора из хлоридного расплава на катоде и их последующее взаимодействие на атомарном уровне. Процесс осуществляется в трехэлектродной кварцевой ячейке, где катодом служит вольфрамовый стержень; электродом сравнения - стеклоуглеродный стержень, запаянный в пирекс; анодом и одновременно контейнером - стеклоуглеродный тигель. Синтез ультрадисперсного порошка гексаборида лантана проводят посредством потенциостатического электролиза из эквимольного расплава KCl-NaCl, содержащего трихлорид лантана и фторборат калия в атмосфере очищенного и осушенного аргона при потециалах от -2,0 до -2,6 В относительно стеклоуглеродного электрода сравнения при температуре 700±10°С. Техническим результатом является: получение чистого целевого продукта за счет хорошей растворимости фонового электролита в воде, а также уменьшение затрат электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Изобретение относится к электролитическим способам получения чистого гексаборида лантана.
Наиболее близким является способ получения гексаборида лантана электролизом расплавленных сред [Самсонов Г.В. Тугоплавкие соединения редкоземельных металлов, М., Изд-во «Металлургия», 1964, стр.53-55]. Электролиз осуществляют в графитовых тиглях, служащих одновременно анодом; катод изготовляют из графита или молибдена. В состав ванны для электролиза входят окислы редкоземельных металлов и борный ангидрид с добавками фторидов щелочных и щелочноземельных металлов для снижения температуры и вязкости ванны. Температура электролиза смесей составляет 1000°C, напряжение на ванне 3,2 B, плотность тока 20 А/см2. Состав ванны для получения гексаборида лантана: 
.
Как отмечается [Самсонов Г.В. Тугоплавкие соединения редкоземельных металлов, М., Изд-во «Металлургия», 1964, стр.53-55], получение индивидуальной боридной фазы практически невозможно или очень затруднено.
Недостатками способа являются сложность отделения целевого продукта от расплавленного электролита из-за низкой растворимости боратов и фторидов, высокая температура синтеза и загрязнение побочными продуктами, в частности боратами.
Задачей изобретения является получение чистого ультрадисперсного порошка гексаборида лантана, повышение скорости синтеза целевого продукта из расплавленного электролита, экономия электроэнергии за счет снижения температуры синтеза.
Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют совместное электровыделение лантана и бора из хлоридного расплава на катоде и их последующее взаимодействие на атомарном уровне с образованием ультрадисперсных порошков гексаборида лантана. Процесс осуществляется в трехэлектродной кварцевой ячейке, где катодом служит вольфрамовый стержень; электродом сравнения - стеклоуглеродный стержень, запаянный в пирекс; анодом и одновременно контейнером - стеклоуглеродный тигель. Синтез ультрадисперсного порошка гексаборида лантана проводят посредством потенциостатического электролиза из эквимольного расплава KCl-NaCl, содержащего трихлорид лантана и фторборат калия, в атмосфере очищенного и осушенного аргона при потециалах от -2,0 до -2,6 B относительно стеклоуглеродного электрода сравнения и температуре 700±10°C. Полученную катодно-солевую грушу отмывают от фторида лантана фторидом калия.
В качества источника лантана используют безводный трихлорид лантана, источника бора - фторборат калия, фонового электролита - эквимольную смесь хлоридов калия и натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
хлорид лантана 2,5÷5,0;
фторборат калия 8,0÷11,0;
остальное: эквимольная смесь хлоридов калия и натрия.
Выбор компонентов электролитической ванны произведен на основании термодинамического анализа и кинетических измерений совместного электровыделения лантана и бора из хлоридных расплавов. Из соединений лантана и бора, не содержащих кислород, хлорид лантана и фторборат калия являются достаточно низкоплавкими и хорошо растворимыми в фоновом электролите, который выбран из следующих соображений: напряжение разложения расплавленной смеси KCl-NaCl больше таковых для расплавов LaCl3 и KBF4; хорошая растворимость в воде.
Фазовый состав идентифицирован методом рентгенофазового анализа на дифрактометре ДРОН-6, он показал наличие только фазы LaB6. Размер частиц порошка определяли с помощью сканирующего зондового микроскопа Solver PRO Р47.
Пример 1.
В стеклоуглеродный тигель объемом 40 мл помещали солевую смесь массой 33,01 г, содержащую 1,0 г LaCl3 (3 мас.%); 2,01 г KBF4 (8 мас.%); 16,8 г KCl (51 мас.%); 13,2 г NaCl (40 мас.%). Тигель с солевой смесью помещают в кварцевую ячейку и в атмосфере сухого аргона выдерживают до температуры расплавления системы. По достижении рабочей температуры 700°C в расплав опускают вольфрамовый катод, электролиз проводят при потенциале -2,0 B относительно стеклоуглеродного электрода сравнения (плотность тока 0,6 А/см2), продолжительность ведения процесса электролиза составляет 150 мин. Катодно-солевую грушу, состоящую из гексаборида лантана, отмывают от фторида лантана фторидом калия. Размер частиц полученного порошка гексаборида лантана 150-180 nm.
Пример 2.
В стеклоуглеродный тигель объемом 40 мл помещали солевую смесь массой 34,2 г, содержащую 1,0 г LaCl3 (2,9 мас.%); 3,2 г KBF4 (9,4 мас.%); 16,8 г KCl (49 мас.%); 13,2 г NaCl (38,6 мас.%). Тигель с солевой смесью помещают в кварцевую ячейку и в атмосфере сухого аргона выдерживают до температуры расплавления системы. По достижении рабочей температуры 700°C в расплав опускают вольфрамовый катод., электролиз проводят при потенциале -2,6 B относительно стеклоуглеродного электрода сравнения (плотность тока 0,5 А/см2), продолжительность ведения процесса электролиза составляет 120 мин. Катодно-солевую грушу, состоящую из гексаборида лантана, отмывают от фторида лантана фторидом калия. Размер частиц полученного порошка гексаборида лантана 150 nm.
Пример 3.
В стеклоуглеродный тигель 40 мл помещали солевую смесь массой 34,8 г, содержащую 1,2 г LaCl3 (3,4 мас.%); 3,6 г KBF4 (10,3 мас.%); 16,8 г KCl (48,3 мас.%); 13,2 г NaCl (38 мас.%). Тигель с солевой смесью помещают в кварцевую ячейку и в атмосфере сухого аргона выдерживают до температуры расплавления системы. По достижении рабочей температуры 700°C в расплав опускают вольфрамовый катод, электролиз проводят при потенциале -2,6 B относительно стеклоуглеродного электрода сравнения (плотность тока 0,7 А/см2), продолжительность ведения процесса электролиза составляет 150 мин. Катодно-солевую грушу, состоящую из гексаборида лантана, отмывают от фторида лантана фторидом калия. Размер частиц полученного порошка гексаборида лантана 170 nm.
Техническим результатом является: получение чистого целевого продукта за счет хорошей растворимости фонового электролита в воде, уменьшение затрат электроэнергии.
Claims (2)
1. Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида лантана, включающий синтез гексаборида лантана из расплавленных сред, отличающийся тем, что синтез проводят из хлоридного расплава в атмосфере очищенного и осушенного аргона, в качестве источника лантана используют безводный хлорид лантана, источника бора - фторборат калия, фонового электролита - эквимольную смесь хлорида калия и хлорида натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
хлорид лантана 2,5÷5,0
фторборат калия 8,0÷11,0
эквимольная смесь хлоридов калия и натрия остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтез проводят при температуре 700°С, плотностях тока от 0,1 до 1,0 А/см2 и потенциалах электролиза относительно стеклоуглеродного электрода сравнения от -2,0 до -2,6 В.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011119428/07A RU2477340C2 (ru) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида лантана |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011119428/07A RU2477340C2 (ru) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида лантана |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011119428A RU2011119428A (ru) | 2012-11-20 |
| RU2477340C2 true RU2477340C2 (ru) | 2013-03-10 |
Family
ID=47322931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011119428/07A RU2477340C2 (ru) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида лантана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2477340C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722753C1 (ru) * | 2019-12-25 | 2020-06-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Электрохимический способ получения микродисперсных порошков гексаборидов металлов лантаноидной группы |
| CN111364049A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-03 | 四川江铜稀土有限责任公司 | 一种低成本熔盐电解制备硼化稀土的方法 |
| RU2781278C1 (ru) * | 2021-12-17 | 2022-10-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук (ИВТЭ УрО РАН) | Электрохимический способ получения микродисперсных порошков гексаборидов металлов лантаноидной группы, допированных кальцием |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111118520A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-08 | 北京镭硼科技有限责任公司 | 一种熔盐及硼-10粉的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4146438A (en) * | 1976-03-31 | 1979-03-27 | Diamond Shamrock Technologies S.A. | Sintered electrodes with electrocatalytic coating |
| US5176890A (en) * | 1987-11-26 | 1993-01-05 | Rhone-Poulenc Chimie | Preparation of rare earth borides |
| RU2264482C1 (ru) * | 2004-08-12 | 2005-11-20 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Гелиос" | Электролизер |
| RU2299176C1 (ru) * | 2005-11-07 | 2007-05-20 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения ультрадисперсного порошка оксида металла |
| RU2330125C2 (ru) * | 2002-04-17 | 2008-07-27 | Х.К. Штарк Гмбх | Электролитическая ячейка и способ электрохимического разложения порошков |
| RU2393115C2 (ru) * | 2008-08-04 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Электролитический способ получения гексаборида празеодима |
-
2011
- 2011-05-13 RU RU2011119428/07A patent/RU2477340C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4146438A (en) * | 1976-03-31 | 1979-03-27 | Diamond Shamrock Technologies S.A. | Sintered electrodes with electrocatalytic coating |
| US5176890A (en) * | 1987-11-26 | 1993-01-05 | Rhone-Poulenc Chimie | Preparation of rare earth borides |
| RU2330125C2 (ru) * | 2002-04-17 | 2008-07-27 | Х.К. Штарк Гмбх | Электролитическая ячейка и способ электрохимического разложения порошков |
| RU2264482C1 (ru) * | 2004-08-12 | 2005-11-20 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Гелиос" | Электролизер |
| RU2299176C1 (ru) * | 2005-11-07 | 2007-05-20 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения ультрадисперсного порошка оксида металла |
| RU2393115C2 (ru) * | 2008-08-04 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Электролитический способ получения гексаборида празеодима |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САМСОНОВ Г.В., ТУГОПЛАВКИЕ СОЕДИНЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ. - М.: МЕТАЛЛУРГИЯ, 1964, с.53-55. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722753C1 (ru) * | 2019-12-25 | 2020-06-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Электрохимический способ получения микродисперсных порошков гексаборидов металлов лантаноидной группы |
| CN111364049A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-03 | 四川江铜稀土有限责任公司 | 一种低成本熔盐电解制备硼化稀土的方法 |
| RU2781278C1 (ru) * | 2021-12-17 | 2022-10-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук (ИВТЭ УрО РАН) | Электрохимический способ получения микродисперсных порошков гексаборидов металлов лантаноидной группы, допированных кальцием |
| RU2849430C1 (ru) * | 2025-02-26 | 2025-10-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения порошка гексаборида лантана |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011119428A (ru) | 2012-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Haarberg et al. | Electrodeposition of iron from molten mixed chloride/fluoride electrolytes | |
| RU2477340C2 (ru) | Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида лантана | |
| Sharma | A new electrolytic magnesium production process | |
| Chen et al. | Synthesis of Al–Zr master alloy in KF–AlF3–ZrO2 melts by aluminothermic reduction–molten salt electrolysis | |
| Haarberg et al. | Electrochemical behavior of dissolved Fe2O3 in molten CaCl2-KF | |
| Jeoung et al. | A novel electrolytic process using a Cu cathode for the production of Mg metal from MgO | |
| RU2389684C2 (ru) | Электролитический способ получения наноразмерных порошков гексаборида неодима | |
| RU2466090C1 (ru) | Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида церия | |
| US3902973A (en) | Electrolytic preparation of lanthanide and actinide hexaborides using a molten, cryolite-base electrolyte | |
| RU2393115C2 (ru) | Электролитический способ получения гексаборида празеодима | |
| RU2540277C1 (ru) | Электролитический способ получения наноразмерного порошка гексаборида церия | |
| RU2722753C1 (ru) | Электрохимический способ получения микродисперсных порошков гексаборидов металлов лантаноидной группы | |
| RU2510630C1 (ru) | Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида диспрозия | |
| RU2466217C1 (ru) | Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида гадолиния | |
| RU2629184C2 (ru) | Электролитический способ получения наноразмерных порошков силицидов лантана | |
| RU2415973C2 (ru) | Способ получения алюминия электролизом расплава | |
| US2798844A (en) | Electrolyte for titanium production | |
| CN109913901A (zh) | 一种金属铀的制备方法 | |
| RU2539523C1 (ru) | Электролитический способ получения наноразмерного порошка дисилицида церия | |
| Malyshev et al. | High temperature electrochemical synthesis of molybdenum, tungsten and chromium borides from halide-oxide melts | |
| RU2695346C1 (ru) | Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка двойного борида церия и кобальта | |
| US3589987A (en) | Method for the electrolytic preparation of tungsten carbide | |
| RU2428370C2 (ru) | Способ получения углеродных нанотрубок | |
| RU2507314C1 (ru) | Электролитический способ получения ультрадисперсного порошка гексаборида гадолиния | |
| RU2661481C2 (ru) | Электролитический способ получения наноразмерных порошков интерметаллидов лантана с кобальтом |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140514 |