RU2464455C1 - Functional diagnostics method of hydraulic actuators - Google Patents
Functional diagnostics method of hydraulic actuators Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464455C1 RU2464455C1 RU2011122101/06A RU2011122101A RU2464455C1 RU 2464455 C1 RU2464455 C1 RU 2464455C1 RU 2011122101/06 A RU2011122101/06 A RU 2011122101/06A RU 2011122101 A RU2011122101 A RU 2011122101A RU 2464455 C1 RU2464455 C1 RU 2464455C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic
- hydraulic actuators
- pressure
- functional diagnostics
- diagnostics method
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам функциональной диагностики гидроприводов и предназначено для определения технического состояния гидроприводов и их элементов в функциональном режиме.The invention relates to methods for the functional diagnosis of hydraulic drives and is intended to determine the technical condition of hydraulic drives and their elements in a functional mode.
Известен способ диагностирования гидропривода, заключающийся в том, что поршень гидроцилиндра устанавливают в одно из крайних положений исполнительного механизма и измеряют с помощью датчиков давления, блока обработки и индикации, время нарастания давления и интенсивность изменения давления в линии нагнетания, затем посредством распределителя отключают гидроцилиндр от насоса, через промежутки времени, устанавливаемые блоком обработки и индикации, измеряют интенсивности изменения давления в линии нагнетания между гидроцилиндром и распределителем, переключая распределитель, поршень гидроцилиндра перемещается в противоположное крайнее положение, и процесс измерения повторяют с помощью датчиков давления, по измеренным значениям интенсивности изменения давления в линии нагнетания, времени нарастания давления в линии нагнетания до величины, определяемой давлением настройки предохранительного клапана, интенсивности изменения давления в линии нагнетания сразу же и через промежуток времени, устанавливаемый блоком обработки и индикации, после отключения гидроцилиндра от насоса судят о техническом состоянии уплотнений поршня, штока гидроцилиндра, предохранительных клапанов, распределителя и насоса.A known method for diagnosing a hydraulic actuator is that the piston of the hydraulic cylinder is installed in one of the extreme positions of the actuator and is measured using pressure sensors, a processing and indicating unit, the pressure rise time and the pressure change rate in the discharge line, then the hydraulic cylinder is disconnected from the pump by means of a distributor , at intervals established by the processing and display unit, measure the intensity of the pressure change in the discharge line between the hydraulic cylinder and the distributor, switching the distributor, the piston of the hydraulic cylinder moves to the opposite extreme position, and the measurement process is repeated using pressure sensors, according to the measured values of the pressure change intensity in the discharge line, the pressure rise time in the discharge line to a value determined by the pressure setting of the safety valve, the pressure change intensity in the discharge line immediately and after a period of time set by the processing and indication unit, after turning off the hydraulic cylinder the core of the pump is judged on the technical condition of the piston seals, cylinder rod, safety valves and the distributor pump.
Недостаток известного способа заключается в том, что при диагностировании гидропривода невозможно определить техническое состояние и остаточный ресурс рукавов высокого давления, кроме проверки их на герметичность.The disadvantage of this method is that when diagnosing a hydraulic drive it is impossible to determine the technical condition and residual life of high pressure hoses, in addition to checking for leaks.
Изобретение направлено на определение технического состояния гидроприводов и их элементов в функциональном режиме.The invention is aimed at determining the technical condition of hydraulic drives and their elements in a functional mode.
Сущность изобретения заключается в том, что техническое состояние гидропривода определяется по параметрам колебаний жидкости, возникающих при гидроударных воздействиях.The essence of the invention lies in the fact that the technical condition of the hydraulic actuator is determined by the parameters of fluid oscillations that occur during hydropercussion.
Новизна заключается в том, что при диагностировании гидропривода можно определять техническое состояние и остаточный ресурс рукавов высокого давления, не снимая их с машины.The novelty lies in the fact that when diagnosing a hydraulic actuator, it is possible to determine the technical condition and residual life of high-pressure hoses without removing them from the machine.
На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.The drawing shows a device for implementing the proposed method.
Устройство содержит опорно-поворотное устройство 1, гидроцилиндры 2, 3, тензометрические датчики давления 4, 5, 6, аналого-цифровой преобразователь 7, компьютер 8, запорные клапана 9, 10, 11, блок управления запорными клапанами 12, источник питания 13 и рукава высокого давления 14, ротатор 15.The device comprises a rotary support device 1, hydraulic cylinders 2, 3, strain gauge pressure sensors 4, 5, 6, an analog-to-digital converter 7, a computer 8, shut-off valves 9, 10, 11, a control unit for shut-off valves 12, a power source 13 and sleeves high pressure 14, rotator 15.
Реализуется предлагаемый способ функционального диагностирования гидроприводов следующим образом. При функционировании гидропривода диагностирование напорных гидролиний подъема стрелы, подъема рукояти и захвата (грейфера) проводится поочередно с помощью запорных клапанов 9, 10, 11, установленных перед напорной полостью гидроцилиндра 2, перед штоковой полостью гидроцилиндра 3 и перед ротатором 15 соответственно, которые при резком закрытии и открытии создают гидроударные воздействия. Получаемые при гидроударных воздействиях параметры колебаний жидкости определяются с помощью установленных тензометрических датчиков давления 4, 5, 6 и через аналого-цифровой преобразователь 7 записываются на компьютер 8. По отклонению полученных параметров от эталонных значений судят о техническом состоянии гидропривода и его элементов.The proposed method for the functional diagnosis of hydraulic drives is implemented as follows. When the hydraulic drive is functioning, the diagnosis of pressure hydraulic lines for boom lifting, handle lifting and gripping (grab) is carried out alternately with the help of shut-off valves 9, 10, 11 installed in front of the pressure cavity of the hydraulic cylinder 2, before the rod cavity of the hydraulic cylinder 3 and before the rotator 15, respectively, which when abruptly closed and opening create water hammer effects. The parameters of fluid oscillations obtained during hydraulic shock are determined using installed strain gauge pressure sensors 4, 5, 6 and are written to computer 8 through an analog-to-digital converter 7. The technical condition of the hydraulic actuator and its elements are judged by the deviation of the obtained parameters from the reference values.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122101/06A RU2464455C1 (en) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Functional diagnostics method of hydraulic actuators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122101/06A RU2464455C1 (en) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Functional diagnostics method of hydraulic actuators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2464455C1 true RU2464455C1 (en) | 2012-10-20 |
Family
ID=47145458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011122101/06A RU2464455C1 (en) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Functional diagnostics method of hydraulic actuators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2464455C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157472C2 (en) * | 1997-01-10 | 2000-10-10 | Иркутская государственная сельскохозяйственная академия | Tractor hitch mechanism hydraulic system testing method |
| RU2187423C1 (en) * | 2001-02-12 | 2002-08-20 | Орловский государственный технический университет | Method for feeding cutting fluid to grinding zone by action of hydraulic shock |
| US20060162439A1 (en) * | 2003-07-28 | 2006-07-27 | Hongliu Du | Hydraulic system health indicator |
| US20090306830A1 (en) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Ross Operating Valve Company | Control Valve System with Cycle Monitoring, Diagnostics and Degradation Prediction |
-
2011
- 2011-05-31 RU RU2011122101/06A patent/RU2464455C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157472C2 (en) * | 1997-01-10 | 2000-10-10 | Иркутская государственная сельскохозяйственная академия | Tractor hitch mechanism hydraulic system testing method |
| RU2187423C1 (en) * | 2001-02-12 | 2002-08-20 | Орловский государственный технический университет | Method for feeding cutting fluid to grinding zone by action of hydraulic shock |
| US20060162439A1 (en) * | 2003-07-28 | 2006-07-27 | Hongliu Du | Hydraulic system health indicator |
| US20090306830A1 (en) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Ross Operating Valve Company | Control Valve System with Cycle Monitoring, Diagnostics and Degradation Prediction |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6158914B2 (en) | Actuator prediction system | |
| JP6011875B2 (en) | Actuator abnormality detection system | |
| CN103939421B (en) | A kind of method for testing fatigue for hydraulic cylinder and device | |
| JP5651099B2 (en) | Plunger pump failure diagnosis device | |
| CN102590451B (en) | Flexible loading water sac system of three-dimensional simulation experiment table | |
| CN102564860B (en) | Rotating joint durability testing principle and full-automatic testing machine | |
| WO2015153727A3 (en) | System and method for heatlh monitoring of servo-hydraulic actuators | |
| CN107956433B (en) | Rod removal device for drilling rig and drilling rig | |
| CN107725535B (en) | A kind of excavator hydraulic cylinder leakage detection method and device | |
| CN203197795U (en) | Power indicator fixture for shock absorber | |
| JP2014533833A5 (en) | ||
| CN209356334U (en) | A concrete impact test device | |
| RU2464455C1 (en) | Functional diagnostics method of hydraulic actuators | |
| KR101024592B1 (en) | Cylinder Inspection Device | |
| CN107143537A (en) | A kind of hydraulic gate test hydraulic system | |
| CN104374559B (en) | An experimental detection device for dynamic performance of downhole tools | |
| CN104120687A (en) | Long-distance hydraulic hoist auxiliary detecting system | |
| CN104948540A (en) | Load simulation electro-hydraulic servo control device for beam-pumping unit | |
| RU2472979C1 (en) | Diagnostics method of hydraulic cylinders in functional mode | |
| RU2479756C1 (en) | Functional diagnostics method of hydraulic cylinders | |
| CN202471674U (en) | Flexibly-loaded water-sac system for three-dimensional simulated experimental table | |
| RU2563053C2 (en) | Hydroelectromechanical units test bench | |
| CN102704963A (en) | Large multifunctional dismounting machine | |
| CN204113313U (en) | Full hydraulic individual prop automatic disassembling device | |
| RU2511886C2 (en) | Method to test hydraulic cylinders for functioning, resource and failure time |