RU2463114C1 - Способ очистки внутренней поверхности емкости и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ очистки внутренней поверхности емкости и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2463114C1 RU2463114C1 RU2011135841/05A RU2011135841A RU2463114C1 RU 2463114 C1 RU2463114 C1 RU 2463114C1 RU 2011135841/05 A RU2011135841/05 A RU 2011135841/05A RU 2011135841 A RU2011135841 A RU 2011135841A RU 2463114 C1 RU2463114 C1 RU 2463114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kinetic elements
- container
- tank
- cleaned
- kinetic
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к средствам, предназначенным для разрушения сводов и перемычек из слежавшегося сыпучего материала, образовавшихся в различных, в том числе труднодоступных местах емкостей. Устройство для очистки содержит емкость, установленную внутри емкости пневмопушку с камерой и/или дистанционным датчиком и с соплом, с возможностью его позиционирования, причем на пневмопушке, источник сжатого воздуха с пневмотрубопроводом, связанный с пневмопушкой, и бункер, заполненный кинетическими элементами, транспортер для перемещения смеси, состоящей из счищенной из емкости массы и кинетических элементов; магнитный отделитель, связанный с источником сжатого воздуха и снабженный пневмотрубопроводом для возможности возврата кинетических элементов обратно в бункер. Емкость для сбора счищенной массы снабжена сеткой для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель. Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении надежности работы устройства предложенным способом и, как следствие, повышении степени очистки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к средствам, предназначенным для разрушения сводов и перемычек из слежавшегося сыпучего материала, образовавшихся в различных, в том числе труднодоступных местах бункеров, бункеров-дозаторов, контейнеров, железнодорожных вагонов, в частности хопперов и для очистки труднодоступных изнутри мест внутренних поверхностей различных емкостей, в том числе с узкой горловиной.
Уровень техники
В настоящее время широко известны различные способы очистки емкостей от различных видов сыпучих грузов с применением специальных устройств для такой очистки.
Известен способ очистки емкости, включающий измельчение насыпных материалов, затвердевших в контейнере, при помощи механического разрушения монолитного материала в контейнере за счет многократного сжатия боковой поверхности контейнера, его выгрузку из контейнера и осуществление окислительной термообработки (патент RU 2318603 С2, опубл. 10.03.2008 г.).
Известно устройство для разрушения сводов слежавшегося сыпучего материала, содержащее полый приводной вал и, по меньшей мере, два рабочих органа, снабженное приспособлением для разведения в разные стороны рабочих органов, каждый из которых выполнен в виде продолговатого упругого элемента, при этом полый приводной вал выполнен в виде втулки, устанавливаемой с возможностью вращения в отверстии в стенке бункера, или контейнера, или в узкой горловине емкости (патент RU 2200121 С1, опубл. 10.03.2003 г.).
Известна установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая источник разрежения и расходный бункер с аэрирующим приспособлением в нижней части, сообщенный с приемником материала посредством транспортного трубопровода с нормально открытыми регулируемыми пневмоклапанами, при этом установка дополнительно содержит устройство для разгрузки сыпучих материалов из области пониженного давления в область повышенного давления, сообщенное с источником разрежения и с приемником сыпучего материала, а также по крайней мере один промежуточный накопитель с герметизирующей заслонкой на входном патрубке и аэрирующим приспособлением в нижней части, на котором размещен нормально открытый регулируемый пневмоклапан (патент RU 2217367 С1, опубл. 27.11.2003 г.).
Известно пневмоимпульсное устройство для пневмообрушения сыпучих материалов, используемое, например, для очистки бункеров, содержащее корпус, выпускную трубу, расположенную в корпусе, крышку, мембрану, расположенную между крышкой и верхним срезом выпускной трубы, на крышке установлен штуцер подвода воздуха, связанный с выходом нормально открытого пневмораспределителя, вход управления пневмораспределителя связан с выходом пневмоусилителя, вход управления пневмоусилителя связан с прямым выходом первого струйного дискретного моностабильного элемента, один из управляющих входов первого струйного дискретного моностабильного элемента связан с прямым выходом второго струйного дискретного моностабильного элемента, второй управляющий вход первого струйного дискретного моностабильного элемента связан с выходом пневмокнопки, выход пневмотумблера связан с входом пневмокнопки и входом «запрет» второго струйного дискретного моностабильного элемента, управляющий вход второго струйного дискретного моностабильного элемента связан с выходом пневматического реле давления, вход управления пневматического реле давления связан с полостью корпуса, полость корпуса и вход питания нормально открытого пневмораспределителя связаны с источником высокого давления, входы питания струйных дискретных моностабильных элементов, пневмотумблера и пневматического реле давления связаны с источником низкого давления, а в качестве мембраны используется тарельчатая резинотканевая мембрана (патент RU 2413967 С1, опубл. 10.03.2011 г.).
Кроме того, известно пневмоимпульсное устройство для стряхивания зависаний сыпучих материалов в распределительной емкости, содержащее клапан и ствол, клапан имеет входной канал для подключения к внешнему резервуару сжатого газа и выходной канал, которым он соединен с входным концом ствола, клапан выполнен с возможностью открывать канал от резервуара к входному концу ствола за время не более 2 мс по командам в виде управляющих электрических сигналов, при этом длина ствола выполнена не менее такой, что отношение длины ствола к его внутреннему диаметру обеспечивает формирование ударной волны в стволе при открывании клапана, когда клапан подключен к резервуару сжатого газа (патент RU 2284871 С1, опубл. 10.10.2006 г.).
Также в уровне техники широко известно применение различных методов и устройств для абразивной обработки различных поверхностей, например, пескоструйной обработки, а также источниками сжатого воздуха (см., например, патенты GB 2092998 A, US 4579138 A, US 4817821 A, US 5797582 A, US 6253784 A, CN 201282254 Y, RU 2137593 C1, RU 61694 U1, a.c. SU 1615048 A1).
Общим недостатком всех вышеперечисленных технических решений является низкая степень очистки емкостей как с помощью предлагаемых методов, так и самих устройств.
Сущность изобретения
Предлагаемое изобретение позволяет решить задачу универсальности очистки различных емкостей и повышения эффективности их очистки, в том числе в труднодоступных местах.
Поставленная задача, в части объекта «устройство», решается за счет того, что в устройстве для очистки внутренней поверхности емкости, согласно изобретению, емкость содержит, по меньшей мере, одно загрузочное и, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстия; установленную внутри емкости пневмопушку с соплом, с возможностью его позиционирования с помощью привода в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также поворота сопла на 360°, причем на пневмопушке, параллельно соплу, установлены камера и/или дистанционный датчик для определения налипшего груза на внутренней поверхности емкости, выполненные с возможностью передачи сигнала в управляющий блок для позиционирования сопла; кроме того, устройство содержит источник сжатого воздуха с пневмотрубопроводом, связанный с пневмопушкой, и бункер, заполненный кинетическими элементами, выходное отверстие которого связано посредством трубопровода с упомянутым пневмотрубопроводом, для возможности подачи кинетических элементов в пневмопушку для очистки емкости; транспортер, расположенный под, по меньшей мере, одним разгрузочным отверстием, для перемещения смеси, состоящей из счищенной из емкости массы и кинетических элементов; магнитный отделитель для возможности отделения упомянутых кинетических элементов из смеси, причем магнитный отделитель связан с источником сжатого воздуха и снабжен пневмотрубопроводом для возможности возврата кинетических элементов обратно в бункер; емкость для сбора счищенной массы, снабженную сеткой для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, кинетические элементы выполнены из металлического сердечника различной формы и упругой оболочки.
При этом целесообразно, чтобы в качестве упругой оболочки были использованы, в частности, резина, пластик или полиуретан.
Размер ячеек сетки предпочтительно выполнен меньше, чем размер кинетических элементов.
Емкость для сбора счищенной массы целесообразно дополнительно снабдить вибратором для облегчения отделения кинетических элементов от основной массы и, кроме того, магнитом для автоматического улавливания кинетических элементов с поверхности сетки в отсек для временного хранения.
При этом отсек временного хранения может быть соединен с источником сжатого воздуха и бункером пневмотрубопроводом для возможности возврата кинетических элементов в бункер.
В качестве источника сжатого воздуха целесообразно использовать компрессор.
В качестве очищаемой емкости использованы, в частности, железнодорожные вагоны для сыпучих грузов, бункеры-дозаторы.
Поставленная задача в части объекта «способ» решается за счет того, что в способе очистки внутренней поверхности емкости с использованием указанного выше устройства, согласно изобретению, в требующую очистку емкость устанавливают пневмопушку с соплом, посредством камеры и/или дистанционного датчика, установленных параллельно соплу, определяют наличие на стенках емкости налипшего груза, передают сигнал в управляющий блок, который в свою очередь позиционирует сопло пневмопушки в заданном направлении; далее посредством источника сжатого воздуха создают давление в пневмотрубопроводе и начинают подачу кинетических элементов из бункера через пневмотрубопровод в пневмопушку и далее через сопло на участок обрабатываемой поверхности емкости, после чего смесь из кинетических элементов и счищенной массы попадает через, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие на транспортер, с помощью которого перемещают указанную смесь в направлении емкости для сбора счищенной массы; при прохождении массы через магнитный отделитель кинетические элементы отделяют от счищенной массы и посредством пневмотрубопровода возвращают в бункер; при этом емкость для сбора счищенной массы снабжают сеткой для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель.
Размер и форму кинетических элементов подбирают в зависимости от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости, а рабочее давление, нагнетаемое в пневмотрубопровод, подбирают в зависимости от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости.
Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении надежности работы устройства предложенным способом и, как следствие, повышении степени очистки.
Краткое описание чертежей
Далее настоящее изобретение будет подробно разъяснено на примерах его реализации с использованием в качестве сжатого газа сжатого воздуха. Примеры реализации приведены со ссылками на чертежи, на которых:
на фиг.1 схематично показан общий вид устройства;
на фиг.2 - конструкция кинетического элемента.
Осуществление изобретения
1 - бункер для кинетических элементов;
2 - пневмотрубопровод для возврата кинетических элементов;
3 - пневмотрубопровод для подачи кинетических элементов;
4 - пневмопушка с механизмом горизонтального и вертикального позиционирования сопла;
5 - привод перемещения сопла;
6 - дистанционный датчик для определения наличия налипшего груза;
7 - сопло;
8 - очищаемая емкость;
9 - транспортер для выноса смеси из счищенной с поверхности емкости массы и кинетических элементов;
10 - емкость для счищенной массы;
11 - сетка для отделения кинетических элементов от массы;
12 - сердечник кинетического элемента;
13 - упругая оболочка;
14 - загрузочное отверстие;
15 - разгрузочное отверстие;
16 - управляющий блок;
17 - магнитный отделитель.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, в представленном устройстве емкость 8 (в данном варианте в качестве емкости выступает железнодорожный вагон) содержит одно загрузочное 14 и, меньшей мере, одно разгрузочное 15 отверстия. Через загрузочное отверстие 14 внутрь емкости 8 устанавливают пневмопушку 4 с соплом 7, с возможностью его позиционирования с помощью привода 5 в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также поворота сопла на 360°.
На пневмопушке, параллельно соплу 7, установлены камера (не показана) и/или дистанционный датчик 6 для определения налипшего груза на внутренней поверхности емкости 8, выполненные с возможностью передачи сигнала в управляющий блок 16 для позиционирования сопла 7.
Устройство содержит источник сжатого воздуха (не показан) с пневмотрубопроводом 3, связанный с пневмопушкой 4, и бункер 1, заполненный кинетическими элементами.
Кинетические элементы выполнены из металлического сердечника 12 различной формы (сфера, куб, многогранник и т.д.) и упругой оболочки 13. В предпочтительном варианте изобретения в качестве упругой оболочки 13 используют полиуретан.
Выходное отверстие бункера 1 связано посредством трубопровода с упомянутым пневмотрубопроводом 3, для возможности подачи кинетических элементов в пневмопушку 4 для очистки емкости 8.
Кроме того, устройство содержит транспортер 9, расположенный под, по меньшей мере, одним разгрузочным отверстием 15, для перемещения смеси, состоящей из счищенной из емкости массы и кинетических элементов.
В состав устройства также входит магнитный отделитель 17 для возможности отделения кинетических элементов из смеси. Магнитный отделитель 17 связан с источником сжатого воздуха и снабжен пневмотрубопроводом 2 для возврата кинетических элементов обратно в бункер 1.
Емкость 10 для сбора счищенной массы снабжена сеткой 11 для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель 17, вибратором (не показан) для облегчения отделения кинетических элементов от основной массы и магнитом (не показан) для автоматического улавливания кинетических элементов с поверхности сетки в отсек для временного хранения (не показан). При этом размер ячеек сетки 11 выполнен меньше, чем размер кинетических элементов.
Заявленный способ очистки реализуется следующим образом.
В требующую очистку емкость 8 устанавливают пневмопушку 4 с соплом 7. Посредством камеры и/или дистанционного датчика 6, установленных параллельно соплу 7, определяют наличие на стенках емкости налипшего груза, передают сигнал в управляющий блок 16, который в свою очередь позиционирует сопло 7 пневмопушки 4 в заданном направлении.
Далее посредством компрессора создают давление в пневмотрубопроводе 3 и начинают подачу кинетических элементов из бункера 1 через пневмотрубопровод 3 в пневмопушку 4 и далее через сопло 7 на участок обрабатываемой поверхности емкости.
После очистки смесь из кинетических элементов и счищенной массы попадает через, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие 15 на транспортер 9, с помощью которого перемещают указанную смесь в направлении емкости 10 для сбора счищенной массы.
При прохождении массы через магнитный отделитель 17 кинетические элементы отделяют от счищенной массы и посредством пневмотрубопровода 2 возвращают в бункер 1. Емкость 10 для сбора счищенной массы снабжают сеткой 11 для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель 17. В предпочтительном варианте емкость 10 снабжают вибратором (не показан) и магнитом (не показан) для автоматического улавливания кинетических элементов с поверхности сетки в отсек для временного хранения (не показан). При этом отсек временного хранения соединяют с компрессором и бункером 1 пневмотрубопроводом (не показан) для возможности возврата кинетических элементов в бункер.
Размер и форму кинетических элементов подбирают в зависимости от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости, а рабочее давление, нагнетаемое в пневмотрубопровод, подбирают в зависимости от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости 8.
Claims (20)
1. Устройство для очистки внутренней поверхности емкости, характеризующееся тем, что емкость содержит, по меньшей мере, одно загрузочное и, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстия; установленную внутри емкости пневмопушку с соплом, с возможностью его позиционирования с помощью привода в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также поворота сопла на 360°, причем на пневмопушке, параллельно соплу, установлены камера и/или дистанционный датчик для определения налипшего груза на внутренней поверхности емкости, выполненные с возможностью передачи сигнала в управляющий блок для позиционирования сопла; кроме того, устройство содержит источник сжатого воздуха с пневмотрубопроводом, связанный с пневмопушкой, и бункер, заполненный кинетическими элементами, выходное отверстие которого связано посредством трубопровода с упомянутым пневмотрубопроводом, для возможности подачи кинетических элементов в пневмопушку для очистки емкости; транспортер, расположенный под, по меньшей мере, одним разгрузочным отверстием, для перемещения смеси, состоящей из счищенной из емкости массы и кинетических элементов; магнитный отделитель, для возможности отделения упомянутых кинетических элементов из смеси, причем магнитный отделитель связан с источником сжатого воздуха и снабжен пневмотрубопроводом для возможности возврата кинетических элементов обратно в бункер, емкость для сбора счищенной массы, снабженную сеткой для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель.
2. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что кинетические элементы выполнены из металлического сердечника различной формы и упругой оболочки.
3. Устройство по п.2, характеризующееся тем, что в качестве упругой оболочки использованы, в частности, резина, пластик или полиуретан.
4. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что размер ячеек сетки выполнен меньше, чем размер кинетических элементов.
5. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что емкость для сбора счищенной массы дополнительно снабжена вибратором для облегчения отделения кинетических элементов от основной массы.
6. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что емкость для сбора счищенной массы снабжена магнитом для автоматического улавливания кинетических элементов с поверхности сетки в отсек для временного хранения.
7. Устройство по п.6, характеризующееся тем, что отсек временного хранения соединен с источником сжатого воздуха и бункером пневмотрубопроводом, для возможности возврата кинетических элементов в бункер.
8. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что в качестве источника сжатого воздуха использован компрессор.
9. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что в качестве очищаемой емкости использованы, в частности, железнодорожные вагоны для сыпучих грузов, бункеры-дозаторы.
10. Способ очистки внутренней поверхности емкости с использованием устройства по п.1, характеризующийся тем, что в требующую очистку емкость устанавливают пневмопушку с соплом, посредством камеры и/или дистанционного датчика, установленных параллельно соплу, определяют наличие на стенках емкости налипшего груза, передают сигнал в управляющий блок, который, в свою очередь, позиционирует сопло пневмопушки в заданном направлении; далее посредством источника сжатого воздуха создают давление в пневмотрубопроводе и начинают подачу кинетических элементов из бункера через пневмотрубопровод в пневмопушку и далее через сопло на участок обрабатываемой поверхности емкости, после чего смесь из кинетических элементов и счищенной массы попадает через, по меньшей мере, одно разгрузочное отверстие на транспортер, с помощью которого перемещают указанную смесь в направлении емкости для сбора счищенной массы; при прохождении массы через магнитный отделитель кинетические элементы отделяют от счищенной массы и посредством пневмотрубопровода возвращают в бункер; при этом емкость для сбора счищенной массы снабжают сеткой для улавливания тех кинетических элементов, которые не отделились при прохождении через магнитный отделитель.
11. Способ по п.10, характеризующийся тем, что кинетические элементы выполняют из металлического сердечника различной формы и упругой оболочки.
12. Способ по п.11, характеризующийся тем, что в качестве упругой оболочки используют, в частности, резину, пластик или полиуретан.
13. Способ по п.10, характеризующийся тем, что размер и форму кинетических элементов подбирают в зависимости от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости.
14. Способ по п.10, характеризующийся тем, что рабочее давление, нагнетаемое в пневмотрубопровод, подбирают в зависимости от вида груза и характеристики поверхности обрабатываемой емкости.
15. Способ по п.10, характеризующийся тем, что размер ячеек сетки выполняют меньше, чем размер кинетических элементов.
16. Способ по п.10, характеризующийся тем, что емкость для сбора счищенной массы дополнительно снабжают вибратором для облегчения отделения кинетических элементов от основной массы.
17. Способ по п.10, характеризующийся тем, что емкость для сбора счищенной массы снабжают магнитом для автоматического улавливания кинетических элементов с поверхности сетки в отсек для временного хранения.
18. Способ по п.17, характеризующийся тем, что отсек временного хранения соединяют с источником сжатого воздуха и бункером пневмотрубопроводом, для возможности возврата кинетических элементов в бункер.
19. Устройство по п.10, характеризующееся тем, что в качестве источника сжатого воздуха используют компрессор.
20. Способ по п.10, характеризующийся тем, что в качестве очищаемой емкости используют, в частности, железнодорожные вагоны для сыпучих грузов, бункеры-дозаторы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135841/05A RU2463114C1 (ru) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Способ очистки внутренней поверхности емкости и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135841/05A RU2463114C1 (ru) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Способ очистки внутренней поверхности емкости и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2463114C1 true RU2463114C1 (ru) | 2012-10-10 |
Family
ID=47079453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135841/05A RU2463114C1 (ru) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Способ очистки внутренней поверхности емкости и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2463114C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015094144A1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Александр Устимович СТЕЛЬМАХ | Способ магнитно-гидравлической очистки подшипников и устройство для его реализации |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2092998A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-25 | Nat Res Dev | Handling materials of powder form |
| US5024561A (en) * | 1988-10-04 | 1991-06-18 | Isao Kitagawa | Bulk material feeder provided with internal cleaning mechanism |
| US5594973A (en) * | 1993-01-12 | 1997-01-21 | Solvay (Societe Anonyme) | Device for cleaning the wall of a silo |
| RU2200121C1 (ru) * | 2001-09-10 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "Промжелдортранс" | Устройство для разрушения сводов слежавшегося материала |
| RU2284871C1 (ru) * | 2005-02-28 | 2006-10-10 | Сергей Николаевич Исаков | Система для стряхивания зависаний сыпучих материалов, пневмоимпульсное устройство для стряхивания зависаний сыпучих материалов и способ стряхивания |
-
2011
- 2011-08-26 RU RU2011135841/05A patent/RU2463114C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2092998A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-25 | Nat Res Dev | Handling materials of powder form |
| US5024561A (en) * | 1988-10-04 | 1991-06-18 | Isao Kitagawa | Bulk material feeder provided with internal cleaning mechanism |
| US5594973A (en) * | 1993-01-12 | 1997-01-21 | Solvay (Societe Anonyme) | Device for cleaning the wall of a silo |
| RU2200121C1 (ru) * | 2001-09-10 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "Промжелдортранс" | Устройство для разрушения сводов слежавшегося материала |
| RU2284871C1 (ru) * | 2005-02-28 | 2006-10-10 | Сергей Николаевич Исаков | Система для стряхивания зависаний сыпучих материалов, пневмоимпульсное устройство для стряхивания зависаний сыпучих материалов и способ стряхивания |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015094144A1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Александр Устимович СТЕЛЬМАХ | Способ магнитно-гидравлической очистки подшипников и устройство для его реализации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102410377B (zh) | 粉粒体材料的排出装置以及具备其的粉粒体材料的输送系统 | |
| US9617086B2 (en) | Process and tubular device for the controlled feeding of incoherent solid materials in differentiated pressure systems | |
| SI2102083T1 (sl) | Nakladalna in razkladalna naprava za posode kot so zabojniki silosi in drugi polnilni prostori | |
| CN104129654A (zh) | 一种鼓型卸料装置及其气动输送物料传输系统 | |
| US6524172B1 (en) | Particle blast apparatus | |
| CN104176503A (zh) | 间排型连续式真空上料机 | |
| WO2008093185A1 (en) | Powder feeding device of a powder spray coating apparatus with sieve | |
| US11345538B2 (en) | Air blaster | |
| CN204057270U (zh) | 一种鼓型卸料装置及其气动输送物料传输系统 | |
| CN102923484A (zh) | 正负压组合式密相粉体物料气力输送装置 | |
| RU2463114C1 (ru) | Способ очистки внутренней поверхности емкости и устройство для его осуществления | |
| CN103466332A (zh) | 密相压缩气体输送装置 | |
| CN204624698U (zh) | 一种负压真空输送装置 | |
| JP5722358B2 (ja) | 圧縮空気砲噴射機能を備えた清掃装置 | |
| CN203833243U (zh) | 气力除灰系统 | |
| KR20090004018A (ko) | 여과집진기 | |
| CN201445865U (zh) | 一种带输灰泵的单机除尘器 | |
| CN105600461B (zh) | 一种移动式粉料注入工艺方法 | |
| CN110980341A (zh) | 卸船机干雾抑尘系统 | |
| RU2486019C2 (ru) | Способ очистки внутренней поверхности емкости | |
| CN207810793U (zh) | 一种散装系统及除尘系统、除尘器 | |
| JPH10309972A (ja) | 粉体輸送タンク車の粉体タンク室のクリーニング方法と、それに用いるクリーニングプラント | |
| CN202988279U (zh) | 膨胀珍珠岩扒砂机 | |
| CN211216171U (zh) | 集成式高分子干法脱硝剂输送设备 | |
| JP2011237378A (ja) | ブラスト装置及びブラスト処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130827 |