RU2458176C1 - Cold resistant steel of high strength - Google Patents
Cold resistant steel of high strength Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458176C1 RU2458176C1 RU2011111691/02A RU2011111691A RU2458176C1 RU 2458176 C1 RU2458176 C1 RU 2458176C1 RU 2011111691/02 A RU2011111691/02 A RU 2011111691/02A RU 2011111691 A RU2011111691 A RU 2011111691A RU 2458176 C1 RU2458176 C1 RU 2458176C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- molybdenum
- nickel
- resistant steel
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007657 chevron notch test Methods 0.000 description 1
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве толстолистового проката из стали высокой прочности улучшенной свариваемости для применения в судостроении, топливно-энергетическом комплексе, транспортном и тяжелом машиностроении, мостостроении и других отраслях промышленности.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of plate steel from high strength steel with improved weldability for use in shipbuilding, fuel and energy complex, transport and heavy engineering, bridge building and other industries.
Для изготовления ответственных сварных конструкций используется низкоуглеродистая хромоникельмолибденовая сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,07-0,11; кремний 0,17-0,37; марганец 0,30-0,60; хром 0,30-0,70; никель 1,80-2,30; медь 0,40-0,70; молибден 0,25-0,35; ванадий 0,02-0,05; алюминий 0,005-0,04; элемент из группы, содержащей кальций, барий, 0,005-0,05; сера 0,003-0,015; фосфор 0,003-0,015; железо - до 100, при условии, что сумма (никель+медь) не менее 2 мас.%; сумма (сера+фосфор) не более 0,025 мас.% [1]. В листовом прокате толщиной до 30 мм сталь обеспечивает высокую прочность при сохранении высокой пластичности, ударной вязкости при +20 и -40°С, сопротивляемости хрупким и коррозионно-механическим разрушениям, хорошей свариваемости, изотропности свойств и сопротивления слоистому разрыву.For the manufacture of critical welded structures, low-carbon chromium-nickel-molybdenum steel is used, containing components in the following ratio, wt.%: Carbon 0.07-0.11; silicon 0.17-0.37; manganese 0.30-0.60; chrome 0.30-0.70; nickel 1.80-2.30; copper 0.40-0.70; molybdenum 0.25-0.35; vanadium 0.02-0.05; aluminum 0.005-0.04; an element from the group containing calcium, barium, 0.005-0.05; sulfur 0.003-0.015; phosphorus 0.003-0.015; iron - up to 100, provided that the amount (nickel + copper) is not less than 2 wt.%; the amount (sulfur + phosphorus) of not more than 0.025 wt.% [1]. In sheet metal with a thickness of up to 30 mm, steel provides high strength while maintaining high ductility, impact strength at +20 and -40 ° C, resistance to brittle and corrosion-mechanical damage, good weldability, isotropic properties and resistance to layering.
Известна сталь, принятая за прототип, следующего химического состава, мас.% [2]:Known steel adopted for the prototype of the following chemical composition, wt.% [2]:
причем величина коэффициента трещиностойкости при сварке Рcm, рассчитываемого по формулеmoreover, the value of the coefficient of crack resistance during welding P cm , calculated by the formula
не должна быть выше 0,28%.should not be higher than 0.28%.
Известная сталь обеспечивает высокие требования по хладостойкости до минус 80°С, улучшенную свариваемость (по величине коэффициента трещиностойкости), высокую трещиностойкость по критерию CTOD в зоне термического влияния сварного шва. Основным недостатком указанной стали является недостаточный уровень прочности - не обеспечивается гарантированная величина предела текучести не менее 590 МПа.Known steel provides high requirements for cold resistance up to minus 80 ° C, improved weldability (in value of coefficient of crack resistance), high crack resistance according to the CTOD criterion in the heat affected zone of the weld. The main disadvantage of this steel is an insufficient level of strength - the guaranteed value of the yield strength of at least 590 MPa is not provided.
Техническим результатом изобретения является разработка конструкционной стали высокой прочности с гарантированной величиной предела текучести от 590 до 715 МПа, обладающей высокой хладостойкостью при температурах до минус 60°С.The technical result of the invention is the development of structural steel of high strength with a guaranteed yield strength of 590 to 715 MPa, which has high cold resistance at temperatures up to minus 60 ° C.
Технический результат достигается тем, что хладостойкая сталь высокой прочности, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, ниобий, молибден, алюминий, кальций, серу и железо, дополнительно содержит фосфор при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that high-strength cold-resistant steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, niobium, molybdenum, aluminum, calcium, sulfur and iron additionally contains phosphorus in the following ratio of components, wt.%:
причем величина коэффициента трещиностойкости при сварке Рcm, рассчитываемого по формулеmoreover, the value of the coefficient of crack resistance during welding P cm , calculated by the formula
(п.4.2.2 части XII «Правил классификации, постройки и оборудования ПБУ И МСП», Российский морской регистр судоходства, 2006), не должна быть выше 0,26%.(Clause 4.2.2 of Part XII of the Rules for Classification, Construction and Equipment of RAS and SMEs, Russian Maritime Register of Shipping, 2006) should not be higher than 0.26%.
Содержание углерода в указанных пределах способствует обеспечению высокой прочности стали. Превышение указанных пределов нецелесообразно вследствие существенного снижения пластичности, вязкости, хладостойкости, а также повышения закаливаемости и увеличения склонности стали к образованию горячих и холодных трещин при сварке.The carbon content in these limits helps to ensure high strength steel. Exceeding the specified limits is impractical due to a significant decrease in ductility, viscosity, cold resistance, as well as an increase in hardenability and an increase in the tendency of steel to form hot and cold cracks during welding.
Пределы содержания марганца, хрома, меди и никеля обеспечивают необходимую прочность стали и ее вязкость при отрицательных температурах посредством твердорастворного упрочнения, а также прокаливаемость за счет повышения стабильности аустенита в ферритной области при γ-α превращении и образования преимущественно бейнитно-мартенситных структур при закалке проката в толщинах до 30 мм.The limits of the content of manganese, chromium, copper and nickel provide the necessary strength of steel and its viscosity at negative temperatures through solid-solution hardening, as well as hardenability by increasing the stability of austenite in the ferrite region during γ-α transformation and the formation of predominantly bainitic-martensitic structures during quenching thicknesses up to 30 mm.
Молибден значительно повышает прочность стали, а также предотвращает формирование феррита и развитие отпускной хрупкости стали. При содержании свыше 0,4% молибден понижает вязкость стали.Molybdenum significantly increases the strength of steel, and also prevents the formation of ferrite and the development of temper brittleness of steel. Above 0.4%, molybdenum lowers the viscosity of steel.
Фосфор обуславливает повышенную склонность к хрупким разрушениям при понижении температуры испытаний и отпускной хрупкости за счет обогащения межзеренных границ. Ограничение содержания фосфора в указанных пределах способствует обеспечению высокой хладостойкости стали при температурах до минус 60°С при повышении предела текучести, а в сочетании с введением молибдена в указанных пределах позволяет исключить отпускную хрупкость.Phosphorus causes an increased tendency to brittle fracture with lower test temperature and temper brittleness due to enrichment of grain boundaries. The limitation of the phosphorus content in the specified limits helps to ensure high cold resistance of steel at temperatures up to minus 60 ° C with increasing yield strength, and in combination with the introduction of molybdenum within the specified limits eliminates temper brittleness.
Пример: Сталь была выплавлена в кислородном конвертере и после внепечного рафинирования и вакуумирования разлита в непрерывнолитые слябы. Химический состав приведен в таблице 1.Example: Steel was smelted in an oxygen converter and, after out-of-furnace refining and evacuation, was cast into continuously cast slabs. The chemical composition is shown in table 1.
Слябы нагревали до температуры 1200±20°С в методической печи и прокатывали на стане «5000» на листы толщиной 8-30 мм, которые подвергали термическому улучшению (закалка в воду от температуры 920±10°С с отпуском в интервале температур 620÷680°С).The slabs were heated to a temperature of 1200 ± 20 ° С in a methodical furnace and rolled on a mill “5000” onto sheets with a thickness of 8-30 mm, which were subjected to thermal improvement (quenching in water from a temperature of 920 ± 10 ° С with tempering in the temperature range 620 ÷ 680 ° C).
Механические свойства определяли на образцах, вырезанных поперек направления прокатки. Испытание на растяжение выполняли по ГОСТ 1497 на плоских образцах типа I №18 (для листов толщиной 8 мм), цилиндрических образцах типа III №6 (для листов толщиной 18 мм), цилиндрических образцах типа III №3 (для листов толщиной 30 мм). Испытания на ударный изгиб выполняли по ГОСТ 9454 на образцах с V-образным надрезом типа 12 (для листов толщиной 8 мм) и типа 11 (для листов толщиной 18 и 30 мм) при температурах минус 40°С и минус 60°С.Mechanical properties were determined on samples cut across the rolling direction. Tensile testing was performed according to GOST 1497 on flat samples of type I No. 18 (for sheets with a thickness of 8 mm), cylindrical samples of type III No. 6 (for sheets with a thickness of 18 mm), cylindrical samples of type III No. 3 (for sheets with a thickness of 30 mm). Impact bending tests were performed according to GOST 9454 on samples with a V-shaped notch of type 12 (for sheets with a thickness of 8 mm) and type 11 (for sheets with a thickness of 18 and 30 mm) at temperatures of minus 40 ° C and minus 60 ° C.
Результаты механических испытаний (средние значения по результатам двух испытаний на растяжение и трех на ударный изгиб) приведены в таблице 2.The results of mechanical tests (average values for the results of two tensile tests and three for impact bending) are shown in table 2.
Свариваемость оценивали по результатам испытаний на растяжение образцов полной толщины с расчетной длиной
Литературные источникиLiterary sources
1. Патент Российской Федерации №1676276, МПК С22С 38/46, 1996 г.1. Patent of the Russian Federation No. 1676276, IPC C22C 38/46, 1996
2. Патент Российской Федерации №2269588, МПК С22С 38/48, 2004 г. 2. Patent of the Russian Federation No. 2269588, IPC С22С 38/48, 2004
Хладостойкая сталь повышенной прочностиHigh-strength cold-resistant steel
Claims (1)
причем величина коэффициента трещиностойкости при сварке Рcm не должна быть выше 0,26%. High-strength cold-resistant steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, niobium, molybdenum, aluminum, calcium, sulfur and iron, characterized in that it additionally contains phosphorus in the following ratio, wt.%:
moreover, the value of the coefficient of crack resistance during welding P cm should not be higher than 0.26%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011111691/02A RU2458176C1 (en) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Cold resistant steel of high strength |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011111691/02A RU2458176C1 (en) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Cold resistant steel of high strength |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2458176C1 true RU2458176C1 (en) | 2012-08-10 |
Family
ID=46849629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011111691/02A RU2458176C1 (en) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Cold resistant steel of high strength |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2458176C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507296C1 (en) * | 2012-09-17 | 2014-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Cold-resistant high-strength arc-steel |
| RU2507295C1 (en) * | 2012-09-17 | 2014-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | High-strength cold-resistant arc-steel |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281842A (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | Manufacturing method of low yield ratio steel for low temperature with excellent weld toughness |
| RU2269588C1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-02-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Cold-resistant high strength steel |
| RU2359770C2 (en) * | 2004-11-05 | 2009-06-27 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | High-strength welded steel pipe |
| RU2397269C2 (en) * | 2008-10-15 | 2010-08-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | High strength weld steel |
-
2011
- 2011-03-28 RU RU2011111691/02A patent/RU2458176C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281842A (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | Manufacturing method of low yield ratio steel for low temperature with excellent weld toughness |
| RU2269588C1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-02-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Cold-resistant high strength steel |
| RU2359770C2 (en) * | 2004-11-05 | 2009-06-27 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | High-strength welded steel pipe |
| RU2397269C2 (en) * | 2008-10-15 | 2010-08-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | High strength weld steel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507296C1 (en) * | 2012-09-17 | 2014-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Cold-resistant high-strength arc-steel |
| RU2507295C1 (en) * | 2012-09-17 | 2014-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | High-strength cold-resistant arc-steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2586953C2 (en) | Heavy-duty structural steel and manufacturing method thereof | |
| KR101608719B1 (en) | High-tensile steel plate giving welding heat-affected zone with excellent low-temperature toughness, and process for producing same | |
| JP6338031B1 (en) | Sulfuric acid dew-point corrosion steel | |
| JP5096088B2 (en) | Welded joints with excellent toughness and fatigue cracking suppression properties | |
| JP6338032B1 (en) | Sulfuric acid dew-point corrosion steel | |
| CN105765098B (en) | Acid resistance, HAZ toughness and the excellent steel plate and line-pipes steel pipe of HAZ hardness | |
| JP6168131B2 (en) | Stainless clad steel plate | |
| CN109642287B (en) | Sulfuric acid dew point corrosion resistant steel | |
| KR101314004B1 (en) | Thick steel plate with excellent fatigue property | |
| CN106133168B (en) | High-tensile steel and its manufacturing method | |
| RU2735605C1 (en) | High-strength plate steel for main pipes resistant to high-sulfur oil gas, and method of its production, and high-strength steel pipe using high-strength plate steel for main pipes resistant to high-sulfur oil gas | |
| RU2458176C1 (en) | Cold resistant steel of high strength | |
| CN103459637B (en) | Steel plate that the fatigue resistance in thickness of slab direction is excellent and manufacture method thereof and the fillet-welded joint of this steel plate of use | |
| RU2562734C1 (en) | High-strength cold-resistant steel | |
| JPH06316723A (en) | Production of weather resistant refractory steel material for building construction, excellent in gas cutting property and weldability | |
| RU2269588C1 (en) | Cold-resistant high strength steel | |
| JP2017078222A (en) | Thick steel plate and weld joint | |
| CN103459640B (en) | The Plate Steel of the fatigue resistance excellence in thickness of slab direction and the fillet-welded joint of manufacture method and this Plate Steel of use thereof | |
| RU2397269C2 (en) | High strength weld steel | |
| CA2719598C (en) | High-strength uoe steel pipe excellent in deformability and low-temperature toughness of heat affected zone | |
| RU2507296C1 (en) | Cold-resistant high-strength arc-steel | |
| WO2012133872A1 (en) | Thick steel sheet having superior fatigue resistance properties in sheet thickness direction, method for producing same, and fillet welded joint using said thick steel sheet | |
| RU2507295C1 (en) | High-strength cold-resistant arc-steel | |
| KR20120044139A (en) | Weatherable high strength steel plate having excellent low temperature toughness of welded zone, and method for manufacturing the same | |
| WO2024202929A1 (en) | Nickel-containing steel sheet for low-temperature applications and tank for low-temperature applications in which said steel sheet is used |