RU233928U1 - Shaft furnace loading device - Google Patents
Shaft furnace loading device Download PDFInfo
- Publication number
- RU233928U1 RU233928U1 RU2025103051U RU2025103051U RU233928U1 RU 233928 U1 RU233928 U1 RU 233928U1 RU 2025103051 U RU2025103051 U RU 2025103051U RU 2025103051 U RU2025103051 U RU 2025103051U RU 233928 U1 RU233928 U1 RU 233928U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loading
- receiving storage
- storage bin
- bin
- closed
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 8
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию загрузочных устройств шахтных печей, в частности печей для прямого восстановления оксидов, особенно оксидов железа, и может быть использована в чёрной металлургии. Устройство загрузки шахтной печи содержит приемный накопительный бункер, в зоне загрузки материала приемного накопительного бункера установлен распределитель шихты, который размещен на решетке. На внутренней поверхности нижней конусообразной части приемного накопительного бункера зафиксировано износостойкое покрытие. Приемный накопительный бункер соединен с бункером-распределителем закрытого типа загрузочной трубой, на которой перед входом в бункер-распределитель закрытого типа установлен газодинамический затвор и устройство, способное отсекать материал шихты, подаваемый в бункер распределитель закрытого типа. Обеспечивается увеличение производительности шахтной печи. 2 ил. The utility model relates to equipment for loading devices of shaft furnaces, in particular furnaces for direct reduction of oxides, especially iron oxides, and can be used in ferrous metallurgy. The loading device of a shaft furnace comprises a receiving storage bin, in the material loading zone of the receiving storage bin a charge distributor is installed, which is placed on a grate. A wear-resistant coating is fixed on the inner surface of the lower conical part of the receiving storage bin. The receiving storage bin is connected to a closed-type distribution bin by a loading pipe, on which a gas-dynamic shutter and a device capable of cutting off the charge material fed to the closed-type distributor bin are installed before entering the closed-type distribution bin. An increase in the productivity of the shaft furnace is ensured. 2 fig.
Description
Полезная модель относится к оборудованию загрузочных устройств шахтных печей, в частности печей для прямого восстановления оксидов, особенно оксидов железа, и может быть использована в чёрной металлургии.The utility model relates to equipment for loading devices of shaft furnaces, in particular furnaces for direct reduction of oxides, especially iron oxides, and can be used in ferrous metallurgy.
Известно множество различных загрузочных устройств, предназначенных для загрузки шахтных или доменных печей. При этом система загрузки окисленных окатышей в шахтную печь установки металлизации должна быть спроектирована с учетом обеспечения равномерного гранулометрического состава подаваемого материала, предотвращение слеживаемости (зависания материала), обеспечения равномерной загрузки материала по всей площади шахтной печи и обеспечения газоплотности закрытого загрузочного бункера.There are many different loading devices designed for loading shaft or blast furnaces. In this case, the system for loading oxidized pellets into the shaft furnace of the metallization plant must be designed taking into account the provision of a uniform granulometric composition of the supplied material, prevention of caking (hanging of the material), provision of uniform loading of the material over the entire area of the shaft furnace and provision of gas tightness of the closed loading hopper.
Из немецких патентов DE-A 31 41 280 и DE-A 38 34 969 известно, что сыпучий материал подается в шахту через загрузочное средство, расположенное в верхней концевой части шахты. Загрузочное средство образовано множеством труб, жестко установленных относительно шахты, через которые сыпучий материал попадает в шахту, образуя множество конусов сыпучего материала, вершины которых всегда находятся на одном и том же уровне у устьев соответствующих труб. Непрерывная подача сыпучего материала имеет преимущество в том, что температура постоянна в верхней концевой области шахты, что не имеет места при прерывистой загрузке сыпучего материала, например, в доменной печи, имеющей загрузочное средство, выполненное в виде вращающегося желоба, поскольку сыпучий материал, вводимый порциями и обычно в холодном состоянии, вызывает резкое падение температуры газа.From German patents DE-A 31 41 280 and DE-A 38 34 969 it is known that bulk material is fed into the shaft through a loading means arranged in the upper end portion of the shaft. The loading means is formed by a plurality of pipes rigidly mounted relative to the shaft, through which the bulk material enters the shaft, forming a plurality of bulk material cones, the tops of which are always at the same level at the mouths of the corresponding pipes. Continuous feeding of the bulk material has the advantage that the temperature is constant in the upper end region of the shaft, which is not the case with intermittent loading of the bulk material, for example in a blast furnace having a loading means designed as a rotating chute, since the bulk material, introduced in portions and usually in a cold state, causes a sharp drop in the gas temperature.
При использовании так называемого V-образного штабеля (известного из DE-A 31 41 280) более крупные частицы шихты, из-за сегрегации, попадают в центр, тогда как более мелкие остаются на границе. Таким образом, поток газа сильно подталкивается к центру. При использовании так называемого M-образного штабеля (известного из DE-A 38 34 969) или A-образного штабеля более крупные частицы текут к границе, тогда как более мелкие имеют тенденцию оставаться в центре. Опять же, поток газа подталкивается к границе, так как, во-первых, удельное сопротивление крупного зерна штабеля ниже, а во-вторых, расстояние до поверхности штабеля короче.When using the so-called V-stack (known from DE-A 31 41 280), the larger batch particles, due to segregation, fall into the center, while the smaller ones remain at the boundary. The gas flow is thus strongly pushed towards the center. When using the so-called M-stack (known from DE-A 38 34 969) or A-stack, the larger particles flow towards the boundary, while the smaller ones tend to remain in the center. Again, the gas flow is pushed towards the boundary, since, firstly, the specific resistance of the coarse grain of the stack is lower, and secondly, the distance to the surface of the stack is shorter.
Недостатком известных непрерывных устройств загрузки является то, что мелкозернистые и крупнозернистые части сыпучего материала разделяются на конусе сыпучего материала, поскольку крупнозернистая часть скатывается по поверхности конуса сыпучего материала дальше, чем мелкозернистая часть. Это приводит к тому, что газ проходит неравномерно через сыпучий материал и, в случае прямого восстановления железной руды, приводит к неравномерной степени восстановления, которая ухудшается из-за того, что газы имеют более высокую температуру в точках более высоких скоростей прохождения газа.A disadvantage of the known continuous loading devices is that the fine and coarse grained parts of the bulk material are separated on the bulk material cone, since the coarse grained part rolls down the surface of the bulk material cone further than the fine grained part. This results in the gas passing unevenly through the bulk material and, in the case of direct reduction of iron ore, leads to an uneven degree of reduction, which is worsened by the fact that the gases have a higher temperature at the points of higher gas flow velocities.
Из немецкого патента DE-B - 1 151 822 известна установка первоначально описанного типа, в которой сыпучий материал транспортируется во внутреннюю часть шахты с постоянной скоростью подачи загрузочным устройством, выполненным в виде конвейерной ленты, причем загрузочное устройство включает горизонтально перемещаемую тележку, так что загружаемый материал может быть введен в различные места поперечного сечения шахты. Температуры газа могут быть измерены с помощью термопары, расположенной на тележке приблизительно в месте, на которое сбрасывается загружаемый материал, и, как функция этого, скорость продвижения загрузочных средств может быть отрегулирована таким образом, что подача материала увеличивается над местами с относительно высокой проницаемостью и уменьшается над местами с относительно низкой проницаемостью.From the German patent DE-B - 1 151 822 an installation of the type originally described is known, in which bulk material is transported into the interior of a shaft at a constant feed rate by a loading device designed as a conveyor belt, wherein the loading device comprises a horizontally movable carriage, so that the material to be loaded can be introduced into different places in the cross-section of the shaft. The gas temperatures can be measured by means of a thermocouple located on the carriage approximately at the place where the material to be loaded is dropped, and as a function of this, the speed of advance of the loading means can be adjusted in such a way that the feed of the material increases over places with a relatively high permeability and decreases over places with a relatively low permeability.
Недостатком в данном случае является относительно сложная схема загрузки, в частности, в шахту с высокими температурами газа. Кроме того, невыгодно то, что средство измерения температуры смещается по сечению шахты вместе с конвейерной лентой таким образом, что всегда можно определить температуру только в одном месте, т. е. в месте сброса загружаемого материала. Таким образом, невозможно обнаружить и исправить отклонения в распределении температуры по всему сечению шахты.The disadvantage in this case is the relatively complex loading scheme, in particular, in a shaft with high gas temperatures. In addition, it is disadvantageous that the temperature measuring device is shifted along the shaft cross-section together with the conveyor belt in such a way that it is always possible to determine the temperature only in one place, i.e., in the place where the loaded material is dumped. Thus, it is impossible to detect and correct deviations in the temperature distribution across the entire shaft cross-section.
Наиболее близким предлагаемой нами полезной модели является американский патент (US5271609, выбираем за прототип) имеющий несколько вариантов осуществления способа загрузки шахтной печи с целью создания установки первоначально определенного типа, которая обеспечивает равномерную обработку сыпучего материала, т. е. равномерный проход газа через нее по всему поперечному сечению. Недостатком в этом случае является относительно сложное устройство загрузки, в частности, поворотные (шарнирные) соединения необходимые для регулирования равномерности загрузки, которые находятся внутри печи, что усложняет ремонт и увеличивает время его проведения.The closest to the utility model we propose is the American patent (US5271609, we choose it as a prototype) which has several variants of the method of loading a shaft furnace in order to create an installation of an initially defined type, which ensures uniform processing of bulk material, i.e. uniform passage of gas through it along the entire cross-section. The disadvantage in this case is the relatively complex loading device, in particular, the rotary (hinge) joints necessary for regulating the uniformity of loading, which are located inside the furnace, which complicates repairs and increases the time it takes to carry out.
Технический результат предлагаемой полезной модели - упрощение устройства загрузки шахтной печи, ограничение сегрегации размера частиц (окатышей), когда они попадают в приемный накопительный бункер, обеспечение более равномерного распределения окатышей по всей поверхности приемного накопительного бункера, следовательно, повышение эффективности восстановительных процессов в слое окатышей, что в итоге влияет на увеличение производительности шахтной печи. Снижение повышенного абразивного износа устройства загрузки шахтной печи, что увеличивает период ее эксплуатации (от ремонта до ремонта), тем самым также повышает производительность шахтной печи.The technical result of the proposed utility model is a simplification of the shaft furnace loading device, limitation of particle size (pellet) segregation when they enter the receiving storage bin, provision of a more uniform distribution of pellets over the entire surface of the receiving storage bin, and, consequently, an increase in the efficiency of recovery processes in the pellet layer, which ultimately affects the increase in the productivity of the shaft furnace. Reduction of increased abrasive wear of the shaft furnace loading device, which increases its service life (from repair to repair), thereby also increasing the productivity of the shaft furnace.
Технический результат достигается тем, что устройство загрузки шахтной печи содержит приемный накопительный бункер 1, в зоне загрузки материала приемного накопительного бункера 1 установлен распределитель шихты 2, который размещен на решетке 3. На внутренней поверхности нижней конусообразной части 4 приемного накопительного бункера 1 зафиксировано износостойкое покрытие 5. Приемный накопительный бункер 1 соединен с бункером распределителем закрытого типа 6 загрузочной трубой 7, на которой перед входом в бункер распределитель закрытого типа 6 установлен газодинамический затвор 8 и устройство 9 способное отсекать материал шихты, подаваемый в бункер распределитель закрытого типа 6. В нижней конусообразной части 4 приемного накопительного бункера 1 установлен распределитель 10 потока материала шихты. В проеме люка обслуживания 11 бункера распределителя закрытого типа 6 установлена заглушка 12.The technical result is achieved in that the shaft furnace loading device comprises a receiving storage bin 1, in the material loading zone of the receiving storage bin 1 a batch distributor 2 is installed, which is placed on a grate 3. A wear-resistant coating 5 is fixed on the inner surface of the lower conical part 4 of the receiving storage bin 1. The receiving storage bin 1 is connected to the bin by a closed-type distributor 6 by a loading pipe 7, on which a gas-dynamic shutter 8 and a device 9 capable of cutting off the batch material fed into the bin by the closed-type distributor 6 are installed before entering the bin. A distributor 10 of the batch material flow is installed in the lower conical part 4 of the receiving storage bin 1. A plug 12 is installed in the opening of the service hatch 11 of the bin of the closed-type distributor 6.
На фиг. 1 и фиг. 2 представлено устройство загрузки шахтной печи.Fig. 1 and Fig. 2 show a shaft furnace loading device.
Устройство загрузки шахтной печи содержит приемный накопительный бункер 1, распределитель шихты 2, решетку 3, нижнюю конусообразную часть 4 приемного накопительного бункера 1, износостойкое покрытие 5, бункер распределитель закрытого типа 6, загрузочная труба 7, газодинамический затвор 8, устройство 9, распределитель 10, люк обслуживания 11, заглушка 12.The shaft furnace loading device comprises a receiving storage bin 1, a batch distributor 2, a grate 3, a lower conical part 4 of the receiving storage bin 1, a wear-resistant coating 5, a closed-type distributor bin 6, a loading pipe 7, a gas-dynamic valve 8, a device 9, a distributor 10, a service hatch 11, a plug 12.
Устройство загрузки шахтной печи работает следующим образом.The shaft furnace loading device operates as follows.
Загрузка материала шихты (окатышей) производится конвейером (не показан) в зону загрузки приемного накопительного бункера 1. Поток загружаемых окатышей рассекается при помощи распределителя шихты 2, распределяя окатыши равномерно по всей поверхности решетки 3. Распределитель шихты 2, размещенный на решетке 3, выполнен в виде пирамиды (или конуса), на грани и ребра (или поверхность от вершины конуса к его основанию) зафиксировано износостойкое покрытие (не показано) для снижения их повышенного абразивного износа. На решетке 3, изготовленной со сторонами ячейки 50х50 мм происходит отделение крупнозернистого материала шихты и посторонних предметов размерами более 50х50мм и предотвращение их попадания в приемный накопительный бункер 1 и шахтную печь (не показана). Материал шихты и посторонние предметы размером более 50х50мм убирает с решетки 3 обслуживающий персонал. На решетке 3 также зафиксировано износостойкое покрытие (не показано) для снижения ее повышенного абразивного износа. Внутренняя поверхности нижней конусообразной части 4 приемного накопительного бункера 1 испытывает повышенную нагрузку и абразивный износ движущимся вниз материалом шихты, прошедшим сквозь решетку 3. Для снижения повышенного абразивного износа материалом шихты на внутренней поверхности нижней конусообразной части 4 приемного накопительного бункера 1 зафиксировано износостойкое покрытие 5, например, из каменного диабазового литья ППИ 250х180х30. Предварительные испытания каменного диабазового литья показали увеличение сроков эксплуатации технологического оборудования в 10 раз. В одинаковых условиях эксплуатации каменное диабазовое литье изнашивается на 1 мм в год, а металл на 10 мм в год. Для обеспечения газоплотности бункера распределителя закрытого типа 6 и предотвращения выхода в атмосферу газов при загрузке через приемный накопительный бункер 1 предусмотрен газодинамический затвор 8, установленный на загрузочной трубе 7 перед входом в бункер распределитель закрытого типа 6. Кроме этого, на загрузочной трубе 7, выше газодинамического затвора 8, для обеспечения стабильности потока загружаемого в бункер распределитель закрытого типа 6 материала шихты и его регулирования установлено устройство 9 способное отсекать поток материала шихты, выполненное, например, в виде шиберного устройства, либо поворотного шарового клапана. Равномерность потока материала шихты в нижней конусообразной части 4 приемного накопительного бункера 1 обеспечивает установленный там распределитель 10 потока материала шихты каплевидной формы. Также распределитель 10 снижает и стабилизирует давление материала шихты вблизи выпускного отверстия приемного накопительного бункера 1, а также препятствует его воронкообразной форме истечения и подвисания на стенках приемного накопительного бункера 1. Кроме этого, для обеспечения равномерной загрузки материала шихты, предотвращения его слеживания и подвисания, в проеме люка обслуживания 11 бункера распределителя закрытого типа 6 установлена заглушка 12.The batch material (pellets) is loaded by a conveyor (not shown) into the loading zone of the receiving storage bin 1. The flow of loaded pellets is cut by a batch distributor 2, distributing the pellets evenly over the entire surface of the grate 3. The batch distributor 2, located on the grate 3, is made in the form of a pyramid (or cone), on the face and edge (or the surface from the top of the cone to its base) a wear-resistant coating (not shown) is fixed to reduce their increased abrasive wear. On the grate 3, made with cell sides of 50x50 mm, coarse-grained batch material and foreign objects larger than 50x50 mm are separated and prevented from entering the receiving storage bin 1 and the shaft furnace (not shown). The batch material and foreign objects larger than 50x50 mm are removed from the grate 3 by the service personnel. A wear-resistant coating (not shown) is also fixed on the grate 3 to reduce its increased abrasive wear. The inner surface of the lower conical part 4 of the receiving storage bin 1 experiences increased load and abrasive wear by the material of the batch moving downwards, having passed through the grate 3. To reduce increased abrasive wear by the material of the batch, a wear-resistant coating 5 is fixed on the inner surface of the lower conical part 4 of the receiving storage bin 1, for example, made of stone diabase casting PPI 250x180x30. Preliminary tests of stone diabase casting showed an increase in the service life of the process equipment by 10 times. Under the same operating conditions, stone diabase casting wears out by 1 mm per year, and metal by 10 mm per year. In order to ensure the gas tightness of the closed type distributor 6 hopper and to prevent gases from escaping into the atmosphere during loading through the receiving storage hopper 1, a gas-dynamic shutter 8 is provided, installed on the loading pipe 7 before the entrance to the closed type distributor 6 hopper. In addition, on the loading pipe 7, above the gas-dynamic shutter 8, in order to ensure the stability of the flow of the batch material loaded into the closed type distributor 6 hopper and to regulate it, a device 9 is installed that is capable of cutting off the flow of the batch material, made, for example, in the form of a slide device or a rotary ball valve. The uniformity of the flow of the batch material in the lower conical part 4 of the receiving storage hopper 1 is ensured by the drop-shaped distributor 10 of the batch material flow installed there. The distributor 10 also reduces and stabilizes the pressure of the batch material near the outlet of the receiving storage bin 1, and also prevents its funnel-shaped flow and hanging on the walls of the receiving storage bin 1. In addition, to ensure uniform loading of the batch material, to prevent its caking and hanging, a plug 12 is installed in the opening of the service hatch 11 of the bin of the closed-type distributor 6.
Полезная модель отличается от известных загрузочных устройств шахтных печей простотой конструкции, возможностью создания более равномерного распределения потоков окатышей, исключением сегрегации, обеспечивает предотвращение слеживания и подвисания материала, снижением абразивного износа частей устройства загрузки шахтной печи, увеличением сроков эксплуатации оборудования и снижением времени ремонтных воздействий на оборудование.The utility model differs from known loading devices for shaft furnaces by its simple design, the ability to create a more uniform distribution of pellet flows, the elimination of segregation, prevents caking and hanging of the material, reduces abrasive wear of parts of the loading device for the shaft furnace, increases the service life of the equipment and reduces the time of repair impacts on the equipment.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU233928U1 true RU233928U1 (en) | 2025-05-13 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1151822B (en) * | 1959-06-23 | 1963-07-25 | United States Steel Corp | Method and device for monitoring the loading of a shaft furnace |
| SU839259A1 (en) * | 1978-09-22 | 1990-08-23 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Charging arrangement for blast furnace |
| US5271609A (en) * | 1991-05-29 | 1993-12-21 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Plant comprising a shaft |
| RU2067792C1 (en) * | 1994-09-29 | 1996-10-10 | Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственный и коммерческий центр "ТОТЕМ" | DEVICE FOR LOADING A MINE OVEN |
| RU2136762C1 (en) * | 1998-03-20 | 1999-09-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственный и коммерческий центр "ТОТЕМ" | Device for charging of shaft furnace |
| RU2272077C2 (en) * | 2000-09-22 | 2006-03-20 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко | Method and device for forming fixed layer |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1151822B (en) * | 1959-06-23 | 1963-07-25 | United States Steel Corp | Method and device for monitoring the loading of a shaft furnace |
| SU839259A1 (en) * | 1978-09-22 | 1990-08-23 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Charging arrangement for blast furnace |
| US5271609A (en) * | 1991-05-29 | 1993-12-21 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Plant comprising a shaft |
| RU2067792C1 (en) * | 1994-09-29 | 1996-10-10 | Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственный и коммерческий центр "ТОТЕМ" | DEVICE FOR LOADING A MINE OVEN |
| RU2136762C1 (en) * | 1998-03-20 | 1999-09-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственный и коммерческий центр "ТОТЕМ" | Device for charging of shaft furnace |
| RU2272077C2 (en) * | 2000-09-22 | 2006-03-20 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко | Method and device for forming fixed layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3836321A (en) | Clinker cooling equipment and method | |
| EP0605832B1 (en) | Apparatus for manufacturing cement clinker | |
| US3356213A (en) | Apparatus for separating mixtures of solid particles | |
| CN110199188B (en) | Air permeability measuring apparatus and sintering apparatus | |
| JP4972758B2 (en) | Raw material charging equipment for sintering machine | |
| RU233928U1 (en) | Shaft furnace loading device | |
| US4395179A (en) | Apparatus and method for charging material into a receptacle | |
| JP7571806B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing equipment for blast furnace raw materials | |
| WO2015010910A1 (en) | Sinterstrand-charging device | |
| JP5326338B2 (en) | Vertical furnace operating method and vertical furnace charging coke pulverization promoting apparatus used therefor | |
| CN101036032B (en) | Feeding device for belt sintering machine | |
| JP2009299154A (en) | Apparatus and method for charging raw material to bell-less blast furnace | |
| JP3572645B2 (en) | Raw material charging method for vertical smelting furnace | |
| US5944513A (en) | Apparatus for manufacturing cement clinker | |
| JP7761182B1 (en) | Blast furnace raw material charging method and molten iron manufacturing method | |
| JPS62227047A (en) | Transferring method for sintered ore | |
| CN111989411A (en) | Method for charging raw material into blast furnace | |
| JP7700764B2 (en) | Apparatus and method for producing raw materials for blast furnaces | |
| US2743534A (en) | Apparatus for cooling sinter | |
| RU2272077C2 (en) | Method and device for forming fixed layer | |
| US2792213A (en) | Top structure for blast furnaces | |
| JP5109417B2 (en) | Raw material charging device and raw material charging method for bell-less blast furnace | |
| JPH04235206A (en) | Method and apparatus for charging raw material in bellless blast furnace | |
| JP2025109336A (en) | Blast furnace raw material charging method | |
| JP2001192714A (en) | Method for charging raw material to blast furnace |