RU2333227C2 - Термопластичная эластомерная композиция "квартопрен" и способ ее получения - Google Patents
Термопластичная эластомерная композиция "квартопрен" и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333227C2 RU2333227C2 RU2006105843/04A RU2006105843A RU2333227C2 RU 2333227 C2 RU2333227 C2 RU 2333227C2 RU 2006105843/04 A RU2006105843/04 A RU 2006105843/04A RU 2006105843 A RU2006105843 A RU 2006105843A RU 2333227 C2 RU2333227 C2 RU 2333227C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- filler
- halogen
- zinc oxide
- polypropylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003568 Sodium, potassium and calcium salts of fatty acids Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000013966 potassium salts of fatty acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000013875 sodium salts of fatty acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 13
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 4
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 5
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical class CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- CQRYARSYNCAZFO-UHFFFAOYSA-N salicyl alcohol Chemical class OCC1=CC=CC=C1O CQRYARSYNCAZFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003031 santoprene Polymers 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической, резиновой, пластмассовой и другим отраслям промышленности, перерабатывающим и применяющим каучуки и пластмассы. Может быть использовано для изоляции гибких кабелей взамен резиновых, для изготовления строительной продукции: уплотнителей окон и дверей, кровельных материалов, для изготовления товаров народного потребления. Термопластичная эластомерная композиция для изделий, на основе ненасыщенного этиленпропиленового каучука СКЭПТ и полипропилена включает алкилфенолформальдегидную смолу, окись цинка, галогеносодержащий компонент, наполнитель, пластификатор и специальную добавку, улучшающую технологические свойства композиции при переработке, которая содержит калиевые или натриевые соли жирных кислот, содержащих от 10 до 20 атомов углерода. Способ получения динамической термопластичной эластомерной композиции осуществляют в две стадии. На первой стадии в резиносмесителе готовят маточную смесь, смешивают ненасыщенный этиленпропиленовый каучук СКЭПТ, окись цинка, наполнитель, пластификатор и специальную добавку, содержащую калиевые или натриевые соли жирных кислот, содержащих от 10 до 20 атомов углерода. На второй стадии проводят смешение в двушнековом экструдере маточной смеси в расплаве полипропилена при 140-200°С с одновременной вулканизацией СКЭПТ в присутствии алкилфенолформальдегидной смолы и галогеносодержащего компонента. Технический результат состоит в том, что получают термопластичную эластомерную композицию «КВАРТОПРЕН» с улучшенными технологическими свойствами. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической, резиновой, пластмассовой и др. отраслей промышленности, перерабатывающим и применяющим каучуки и пластмассы. Может быть использовано для изоляции гибких кабелей взамен резиновых, для изготовления строительной продукции (уплотнителей окон и дверей, кровельных материалов и др.), для изготовления товаров народного потребления
Наиболее перспективным направлением получения новых видов термоэластопластов является высокоскоростное смешение эластомеров с термопластами с одновременной вулканизацией эластомерной фазы. Этот способ был назван динамической вулканизацией, а получаемые термоэластопласты динамическими термоэластопластами (ДТЭП.) [3, стр.10].
В настоящее время в мировой практике из всех известных и применяемых динамических термоэластопластов широко примененяются ДТЭП под марками «Сарлинг» - Голландия, «Сантопрен» - США, «Дутрален» - Германия, «Юнипрен» - Англия и другие. [3, стр.11, 8], в которых в качестве эластомера используются ненасыщенные этиленпропиленовые каучуки (СКЭПТ), а в качестве термопласта полиолефины, например полипропилен (ПП), блок сополимер пропилена с этиленом. Смешение компонентов с одновременной сшивкой каучука проводят при повышенных температурах (150-200 С ) с добавлением сшивающих агентов, как правило органических пероксидов.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и совокупности существенных признаков является композиция на основе СКЭПТ (сополимер этилена, пропилена и этилиденнорборнена) и полипропилена, включающая в качестве вулканизующего агента бромированную метилолфенольную смолу в сочетании с окисью цинка, газовую сажу (наполнитель), стеариновую кислоту, парафиновое масло (пластификатор) и противостаритель.
Способ получения данной композиции включает стадии:
маточную смесь, в состав которой входят: каучук СКЭПТ, парафиновое масло, газовая сажа, стеариновая кислота и противостаритель смешивают при 180 С с расплавленным полипропиленом в смесителе Брабендера, затем при перемешивании добавляют бромированную метилфенольную смолу.
Такие композиции могут быть переработаны в изделия методами экструзии и литья под давлением. Однако композиции, полученные по приведенной выше рецептуре с использованием отечественного сырья, обладают недостаточной текучестью при температурах переработки.
Отсутствие оптимальных технологических свойств композиции приводит к ухудшению качества поверхности получаемого изделия и снижению его эксплутационных характеристик.
Целью предлагаемого изобретения является создание производства по выпуску динамического термоэластопласта - «КВАРТОПРЕНа» с использованием отечественного сырья, который по своим прочностным и эксплутационным характеристикам не уступает импортным аналогам. Для производства Квартопрена используются этиленпропиленовый каучук,получаемый сополимеризацией этилена, пропилена и этилиденнорборнена (ЭНБ), марок СКЭПТ-70 с ЭНБ или СКЭПТ 7505 или СКЭПТ 6305 производства ОАО «Нижнекамскнефтехим» и полипропилена марок 01003, 01030 производства ОАО «Московский НПЗ».
Поставленная цель достигается тем, что предложенная. термопластичная композиция для изделий, на основе ненасыщенного этиленпропиленового каучука (СКЭПТ с ЭНБ) и полипропилена, включающая алкилфенолформальдегидную смолу, окись цинка, галогеносодержащий компонент, наполнитель, пластификатор содержит специальную добавку, улучшающую технологические свойства при переработке, которая содержит калиевые или натриевые соли жирных кислот, содержащих от 10 до 20 атомов углерода при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| СКЭПТ | 60-90 |
| Полипропилен | 10-40 |
| Алкилфенолформальдегидная смола | 4-10 |
| Окись цинка | 2-5 |
| Галогеносодержащий компонент | 1-15 |
| Наполнитель | 10-120 |
| Пластификатор | 20-120 |
| Указанная специальная добавка | 0,2-5,0 |
- первая стадия: в резиносмесителе готовят маточную смесь, состоящую из каучука, наполнителя, окиси цинка, специальной добавки и пластификатора, последний вводят частями.
- вторая стадия: в двушнековом смесительном экструдере при температуре 140-200°С проводят смешение маточной смеси в расплаве полипропилена с одновременной вулканизацией каучука за счет введенных алкилфенолоформальдегидной смолы и галогеносодержащего компонента.
Указанное отличие позволяет получить термопластичные композиции, так называемые динамические термоэластопласты, с улучшенными технологическими свойствами при переработке, о чем свидетельствуют приведенные в таблице примеры 2, 5 и 6.
Термопластичные композиции готовили в две стадии путем смешения компонентов в определенных соотношениях в две стадии (в резиносмесителе и в двушнековом экструдере). Указанное отличие позволяет получить термопластичный эластомер - Квартопрен, который по прочностным характеристикам аналогичен импортному аналогу, при опытных работах использовались отечественные компоненты.
Свойства термопластичных композиций на основе СКЭПТ и полипропилена.
| Компоненты мас.ч., и показатель | Значение показателя в смеси состава | |||||||
| Зарубежный аналог | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| СКЭПТ | 80 | 75 | 70 | 60 | 50 | 80 | ||
| Полипропилен | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 20 | ||
| Алкилфенолформальдегид-ная смола | 5 | 10 | 4,5 | 5 | 5 | 5 | ||
| Оксид цинка | 5 | 5 | 3 | 3 | 5 | 5 | ||
| Галогеносодержащий компонент | 1 | 1,2 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,0 | ||
| Наполнитель | 100 | 30 | 40 | 50 | 30 | 30 | ||
| Пластификатор | 40 | 70 | 60 | 40 | 80 | 80 | ||
| Калиевые соли или натриевые соли жирных кислот | 0,2 | 4 | 5 | 0,2 | 5 | 5 | ||
| Наименование показателя | Зарубежный аналог | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| Твердость по ШОРуА | 65 | 74 | 80 | 67 | 65 | 70 | 80 | 60 |
| Условная прочность, МПа | 6,5 | 7,3 | 5,4 | 5,8 | 6,1 | 7,7 | 8,1 | 6,4 |
| Относительное удл., % | 450 | 430 | 280 | 420 | 310 | 350 | 460 | 570 |
| Остаточное удлин., % | 40 | 30 | 18 | 52 | 40 | 20 | 60 | 34 |
| ПТР г/10 мин при 190°С | 0,39 | 0,4 | 0,16 | 0,31 | 0,21 | 0,13 | 0,55 | 0,41 |
| Качество экструдата х) | + | + | --- | + | + | - | + | + |
| Примечание: | ||||||||
| + поверхность гладкая; | ||||||||
| - поверхность шероховатая. | ||||||||
Литература
1. SU 1531860 A3 от 23.12.1989.
2. Патент №2067103.
3. С.И.Вальфсон «Динамические вулканизованные термоэластопласты (получение, переработка, свойства. Наука 2004 год).
Claims (2)
1. Термопластичная эластомерная композиция для изделий на основе ненасыщенного этиленпропиленового каучука СКЭПТ и полипропилена, включающая алкилфенолформальдегидную смолу, окись цинка, галогеносодержащий компонент, наполнитель, пластификатор, отличающаяся тем, что содержит специальную добавку, улучшающую технологические свойства композиции при переработке, которая содержит калиевые или натриевые соли жирных кислот, содержащих от 10 до 20 атомов углерода, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
2. Способ получения динамической термопластичной эластомерной композиции, осуществляемый в две стадии, на первой стадии в резиносмесителе готовят маточную смесь, смешивают ненасыщенный этиленпропиленовый каучук СКЭПТ, окись цинка, наполнитель, пластификатор и специальную добавку, содержащую калиевые или натриевые соли жирных кислот, содержащих от 10 до 20 атомов углерода, на второй стадии проводят смешение в двушнековом экструдере маточной смеси в расплаве полипропилена при 140-200°С с одновременной вулканизацией СКЭПТ в присутствии алкилфенолформальдегидной смолы и галогеносодержащего компонента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006105843/04A RU2333227C2 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Термопластичная эластомерная композиция "квартопрен" и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006105843/04A RU2333227C2 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Термопластичная эластомерная композиция "квартопрен" и способ ее получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006105843A RU2006105843A (ru) | 2007-09-20 |
| RU2333227C2 true RU2333227C2 (ru) | 2008-09-10 |
Family
ID=39867082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006105843/04A RU2333227C2 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Термопластичная эластомерная композиция "квартопрен" и способ ее получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333227C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3160180A1 (fr) * | 2024-03-13 | 2025-09-19 | Hutchinson | Composition élastomère thermoplastique et article l’incorporant, par exemple un tuyau. |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4036912A (en) * | 1975-10-06 | 1977-07-19 | The B. F. Goodrich Company | Thermoplastic polymer blends of EP or EPDM polymer with crystalline polypropylene |
| US4059651A (en) * | 1970-03-11 | 1977-11-22 | Exxon Research & Engineering Co. | Curable blends of EPDM and polypropylene |
| SU1531860A3 (ru) * | 1977-11-09 | 1989-12-23 | Монсанто Компани (Фирма) | Эластопластичный состав |
| RU2036940C1 (ru) * | 1988-09-13 | 1995-06-09 | Аусимонт С.р.л. | Способ получения пластоэластомерной композиции |
| RU2066333C1 (ru) * | 1991-08-31 | 1996-09-10 | Хаймонт Инкорпорейтед | Термопластичная полимерная композиция на основе эластомера |
| RU2074868C1 (ru) * | 1987-12-11 | 1997-03-10 | Монтелл Норт Америка Инк. | Эластопластичная композиция и способ ее получения |
-
2006
- 2006-02-13 RU RU2006105843/04A patent/RU2333227C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4059651A (en) * | 1970-03-11 | 1977-11-22 | Exxon Research & Engineering Co. | Curable blends of EPDM and polypropylene |
| US4036912A (en) * | 1975-10-06 | 1977-07-19 | The B. F. Goodrich Company | Thermoplastic polymer blends of EP or EPDM polymer with crystalline polypropylene |
| SU1531860A3 (ru) * | 1977-11-09 | 1989-12-23 | Монсанто Компани (Фирма) | Эластопластичный состав |
| RU2074868C1 (ru) * | 1987-12-11 | 1997-03-10 | Монтелл Норт Америка Инк. | Эластопластичная композиция и способ ее получения |
| RU2036940C1 (ru) * | 1988-09-13 | 1995-06-09 | Аусимонт С.р.л. | Способ получения пластоэластомерной композиции |
| RU2066333C1 (ru) * | 1991-08-31 | 1996-09-10 | Хаймонт Инкорпорейтед | Термопластичная полимерная композиция на основе эластомера |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3160180A1 (fr) * | 2024-03-13 | 2025-09-19 | Hutchinson | Composition élastomère thermoplastique et article l’incorporant, par exemple un tuyau. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006105843A (ru) | 2007-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0298739B1 (en) | Olefinic thermoplastic elastomer composition | |
| US3806558A (en) | Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic | |
| KR100418018B1 (ko) | 열가소성에라스토머(elastomer)조성물및그의제조방법 | |
| JP3031022B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| KR20040050165A (ko) | 신발 겉창용 펠렛형 고무 조성물과 그의 제조방법 및 신발겉창의 제조방법 | |
| JP2017207195A (ja) | ウェザーストリップスポンジ用ｅｐｄｍゴム組成物 | |
| CN106674659A (zh) | 一种车用减震橡胶的制备方法 | |
| EP0338860A2 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| CN110698771A (zh) | 一种tpv微发泡材料及其生产工艺 | |
| CN1177891C (zh) | 耐磨热塑性弹性体材料组合物 | |
| CN118085457A (zh) | 一种低气味热塑性弹性体及其制备方法和应用 | |
| RU2333227C2 (ru) | Термопластичная эластомерная композиция "квартопрен" и способ ее получения | |
| US9598568B2 (en) | Rubber composition for weather strip glass run channel | |
| US20100112366A1 (en) | Composite molded article and process for producing the same | |
| JP3840787B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| EP0188097B1 (en) | Rubber compositions | |
| KR20090042631A (ko) | 자동차용 라디에이터 호스 고무 조성물 제조방법 | |
| KR101603292B1 (ko) | 초임계 발포 사출용 저비중 동적 가교형 열가소성 탄성체 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 신발 겉창 | |
| CN116063798B (zh) | 一种耐高温开炼tpv材料及其制备方法和应用 | |
| RU2458943C1 (ru) | Способ получения термопластичной эластомерной композиции | |
| KR102249833B1 (ko) | 영구압축변형률이 우수한 웨더스트립 조인트용 tpv 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US5180769A (en) | Process for producing a thermoplastic elastomer composition | |
| RU2334769C2 (ru) | Термопластичный эластомерный материал | |
| JP2023171979A (ja) | 複合成形体、及び複合成形体用ゴム組成物 | |
| JP2001316484A (ja) | 熱可塑性エラストマ組成物の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080214 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101220 |