RU2330134C1 - Multilayered sorption-filtering non-woven material - Google Patents
Multilayered sorption-filtering non-woven material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330134C1 RU2330134C1 RU2006139341/12A RU2006139341A RU2330134C1 RU 2330134 C1 RU2330134 C1 RU 2330134C1 RU 2006139341/12 A RU2006139341/12 A RU 2006139341/12A RU 2006139341 A RU2006139341 A RU 2006139341A RU 2330134 C1 RU2330134 C1 RU 2330134C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorption
- woven
- layers
- woven material
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству нетканых материалов, а именно к многослойным сорбционно-фильтровальным нетканым материалам, полученным из растворов полимеров, содержащих твердые сорбционные наполнители, методом аэродинамического формования.The invention relates to the production of non-woven materials, namely, multilayer sorption-filter non-woven materials obtained from solutions of polymers containing solid sorption fillers by aerodynamic molding.
Данные нетканые материалы обладают комплексом сорбционных и сорбционно-фильтрующих свойств и предназначены для фильтрации жидкостей и газов от вредных примесей и могут быть использованы для изготовления медицинских изделий, например респираторов, и защитной одежды, предотвращающей повреждение кожного покрова.These non-woven materials have a complex of sorption and sorption-filtering properties and are designed to filter liquids and gases from harmful impurities and can be used for the manufacture of medical devices, such as respirators, and protective clothing to prevent damage to the skin.
Известен гибкий воздухопроницаемый фильтр из нетканого материала, который содержит нетканую подложку из беспорядочно ориентированных волокон и слой нетканого материала, полученного на месте из раствора органического полимера, например полипропилена (заявка WO 85/03013, B01D 39/14, 18.07.85 г.).A flexible non-woven breathable filter is known, which contains a non-woven substrate of randomly oriented fibers and a layer of non-woven material obtained in situ from a solution of an organic polymer, for example polypropylene (application WO 85/03013, B01D 39/14, 07/18/85, 18).
Этот материал применяют в качестве волокнистого фильтра для больших расходов газа.This material is used as a fiber filter for high gas flow rates.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является фильтровально-абсорбционный многослойный нетканый материал, который содержит не менее двух сорбционных слоев нетканого материала (авторское свидетельство SU 484663 A1, B01D 39/16, 15.09.1975). Недостатком этого материала является сложность его изготовления.The closest analogue of the claimed invention is a filter-absorption multilayer non-woven material that contains at least two sorption layers of non-woven material (copyright certificate SU 484663 A1, B01D 39/16, 09/15/1975). The disadvantage of this material is the complexity of its manufacture.
Техническим результатом заявленного изобретения является создание многослойного сорбционно-фильтровального нетканого материала, обладающего одновременно комплексом сорбционных и фильтровальных свойств и высокими физико-механическими свойствами и имеющего максимально простую технологию изготовления.The technical result of the claimed invention is the creation of a multilayer sorption-filter non-woven material having both a complex of sorption and filtering properties and high physical and mechanical properties and having the simplest manufacturing technology.
Технический результат в данном изобретении достигается тем, что многослойный фильтровально-абсорбционный нетканый материал, состоящий по меньшей мере из двух сорбционных слоев нетканого материала, согласно изобретению содержит 2-4 сорбционных слоя нетканого материала, состоящего из наполненных твердыми сорбционными частицами волокон, полученных аэродинамическим формованием из растворов полимеров на основе полиакрилонитрила или его смеси с полиуретаном, и дополнительно содержит армирующий слой из тканого или нетканого материала, расположенный снаружи с одной или двух сторон сорбционных слоев нетканого материала, причем толщина армирующего слоя составляет 0,1-0,5 толщины сорбционных слоев, при этом отношение диаметра волокон армирующего тканого слоя к диаметру волокон сорбционных слоев составляет 6-14, нетканого слоя 0,4-2, а отношение удельной поверхности армирующего слоя к удельной поверхности сорбционных слоев составляет 0,01-0,1.The technical result in this invention is achieved by the fact that a multilayer filter-absorption nonwoven material, consisting of at least two sorption layers of nonwoven material, according to the invention contains 2-4 sorption layers of nonwoven material consisting of fibers filled with solid sorption particles obtained by aerodynamic molding of polymer solutions based on polyacrylonitrile or a mixture thereof with polyurethane, and further comprises a reinforcing layer of woven or non-woven material, ra located on the outside on one or two sides of the sorption layers of the nonwoven material, the thickness of the reinforcing layer being 0.1-0.5 of the thickness of the sorption layers, the ratio of the diameter of the fibers of the reinforcing woven layer to the diameter of the fibers of the sorption layers being 6-14, the nonwoven layer 0, 4-2, and the ratio of the specific surface of the reinforcing layer to the specific surface of the sorption layers is 0.01-0.1.
При использовании для получения сорбционных холстов нетканого материала аэродинамического формования растворов полимеров полиакрилонитрила или смеси его с полиуретаном в условиях одновременного воздействия «жестких» осадительных ванн удается получить холст нетканого материала, состоящий из пористых волокон. Одновременное введение в прядильный раствор твердых сорбционных частиц позволяет зафиксировать данные частицы наполнителя внутри и на поверхности волокна в процессе формирования холста нетканого материала. При этом происходит увеличение сорбционной динамической емкости материала при одновременном снижении его физико-механических свойств.When aerodynamic solutions of polyacrylonitrile or a mixture of it and polyurethane are used to obtain sorption canvases of a non-woven fabric, under conditions of simultaneous exposure to “hard” precipitation baths, it is possible to obtain a non-woven fabric canvas consisting of porous fibers. The simultaneous introduction of solid sorption particles into the spinning solution allows these filler particles to be fixed inside and on the surface of the fiber during the formation of the canvas of the nonwoven material. In this case, an increase in the sorption dynamic capacity of the material occurs while reducing its physical and mechanical properties.
Исследования показали, что прочность волокна на разрыв в присутствии наполнителей снижается примерно в 5 раз, прочность на раздир - в 10 раз, а количество двойных изгибов, выдерживаемых нетканым материалом при введении наполнителя, снижается в 4 раза - с 2,4 млн. циклов до 600 тыс.циклов. Это не позволяет использовать такие сорбционные нетканые материалы в виде самостоятельных изделий в качестве средств защиты органов дыхания (СИЗОД), например респираторов, или для защитной одежды, предотвращающей повреждение кожного покрова от ядовитых веществ. Изделия разрушаются в процессе изготовления и носки.Studies have shown that the tensile strength of the fiber in the presence of fillers decreases by about 5 times, the tear strength by 10 times, and the number of double bends withstood by the nonwoven material when the filler is introduced, decreases by 4 times - from 2.4 million cycles to 600 thousand cycles. This does not allow the use of such sorption non-woven materials in the form of stand-alone products as respiratory protective equipment (RPD), such as respirators, or for protective clothing that prevents damage to the skin from toxic substances. Products are destroyed during the manufacturing process and socks.
Для повышения прочности сорбционных нетканых материалов предлагается структура многослойного сорбционно-фильтровального материала, в котором 2-4 сорбционных слоя нетканого материала совмещают с армирующим слоем, расположенным снаружи с одной или двух сторон сорбционных слоев.To increase the strength of sorption non-woven materials, a multilayer sorption-filter material structure is proposed in which 2-4 sorption layers of non-woven material are combined with a reinforcing layer located externally on one or two sides of the sorption layers.
В зависимости от вида изделия в качестве материала армирующего слоя могут быть использованы тканые (дублерин, марля) или нетканые материалы, например полипропиленовый или полиэфирный материал, изготовленный аэродинамическим расплавным формованием. Толщина армирующего слоя составляет не более 0,5 толщины сорбционных слоев (0,1-0,5). При толщине армирующего слоя меньше 0,1 сорбционных слоев не обеспечивается в должной степени армирующий эффект при изготовлении и эксплуатации изделий из многослойного материала. При толщине армирующего слоя больше 0,5 толщины сорбционных слоев за счет роста толщины армирующего слоя резко снижается воздухопроницаемость многослойного материала, опускаясь ниже критической величины 180 дм3/м2·с, допустимой для изделий, защищающих органы дыхания и кожный покров.Depending on the type of product, woven (doublerin, gauze) or non-woven materials, for example polypropylene or polyester material made by aerodynamic melt molding, can be used as the material of the reinforcing layer. The thickness of the reinforcing layer is not more than 0.5 of the thickness of the sorption layers (0.1-0.5). When the thickness of the reinforcing layer is less than 0.1 sorption layers, the reinforcing effect is not adequately ensured in the manufacture and operation of products from a multilayer material. When the thickness of the reinforcing layer is more than 0.5 of the thickness of the sorption layers, due to the increase in the thickness of the reinforcing layer, the air permeability of the multilayer material sharply decreases, falling below a critical value of 180 dm 3 / m 2 · s, which is acceptable for products that protect the respiratory system and skin.
При отношении диаметра волокон тканого армирующего слоя к диаметру волокон сорбционных слоев выше 14 падает прочность армирующего слоя, растет деформация из-за чрезмерно большого расстояния между волокнами в ткани, при величине ниже 6 недопустимо снижается прочность сорбционных слоев за счет увеличения диаметра волокон сорбционного слоя, приводящего к снижению числа склеек между волокнами, определяющих прочность сорбционных нетканых слоев.When the ratio of the diameter of the fibers of the woven reinforcing layer to the diameter of the fibers of the sorption layers exceeds 14, the strength of the reinforcing layer decreases, deformation increases due to the excessively large distance between the fibers in the fabric, at a value below 6, the strength of the sorption layers is unacceptably reduced due to an increase in the diameter of the fibers of the sorption layer, resulting to reduce the number of glues between the fibers, which determine the strength of the sorption nonwoven layers.
Для нетканого армирующего слоя при отношении диаметра волокон армирующего слоя к диаметру волокон сорбционных слоев выше 2 падает прочность армирующего слоя из-за уменьшения склеек волокон в материале, а при отношении меньше 0,4 резко возрастает сопротивление воздушному потоку и снижается воздухопроницаемость материала менее допустимого нижнего предела, препятствующего использованию многослойных материалов для изготовления СИЗОД и защитной одежды.For a non-woven reinforcing layer, when the ratio of the diameter of the fibers of the reinforcing layer to the diameter of the fibers of the sorption layers exceeds 2, the strength of the reinforcing layer decreases due to a decrease in the gluing of the fibers in the material, and when the ratio is less than 0.4, the air flow resistance sharply increases and the air permeability of the material decreases below the lower limit , preventing the use of multilayer materials for the manufacture of RPDs and protective clothing.
Отношение удельной поверхности армирующего слоя к удельной поверхности сорбционных слоев составляет от 0,01 до 0,1. Указанный диапазон отношения удельных поверхностей армирующего и сорбционных слоев определяется прежде всего величинами последних, которые по разным причинам ограничены по своим значениям. Например, для диаметра волокна армирующего слоя 160 мкм удельная поверхность материала равна 10 м2/г, при большем диаметре ухудшаются физико-механические свойства: прочность падает, удлинение растет. С другой стороны, в сорбционном слое удельную поверхность больше 1000 м2/г не удается получить из-за технических возможностей, т.к. более 70% увеличения удельной поверхности сорбционных слоев приходится на долю твердого сорбционного наполнителя, например активированного угля, включенного в поверхность пористых волокон. Диаметр твердых частиц ≥5 мкм, поэтому удельная поверхность сорбционного слоя не может быть меньше 1000 м2/г. Таким образом, отношение удельных поверхностей не может быть ниже 0,01.The ratio of the specific surface of the reinforcing layer to the specific surface of the sorption layers is from 0.01 to 0.1. The indicated range of the ratio of the specific surfaces of the reinforcing and sorption layers is determined primarily by the values of the latter, which for various reasons are limited in their values. For example, for a fiber diameter of the reinforcing layer 160 μm, the specific surface of the material is 10 m 2 / g, with a larger diameter, the physical and mechanical properties deteriorate: strength decreases, elongation increases. On the other hand, in the sorption layer, a specific surface of more than 1000 m 2 / g cannot be obtained due to technical capabilities, because more than 70% increase in the specific surface of the sorption layers is accounted for by a solid sorption filler, for example, activated carbon, incorporated into the surface of porous fibers. The diameter of the solid particles is ≥5 μm; therefore, the specific surface of the sorption layer cannot be less than 1000 m 2 / g. Thus, the ratio of specific surfaces cannot be lower than 0.01.
В то же время отношение удельных поверхностей не может быть выше 0,1, т.к. при увеличении диаметра волокон армирующего слоя снижается удельная поверхность, кроме того, снижается прочность армирующего слоя за счет уменьшения склеек между волокнами. Увеличение размеров сорбционных частиц при грубом помоле хотя и снижает их удельную поверхность, но одновременно разрушает сами волокна при внедрении грубых частиц внутрь волокна.At the same time, the ratio of specific surfaces cannot be higher than 0.1, because with an increase in the diameter of the fibers of the reinforcing layer, the specific surface area decreases, in addition, the strength of the reinforcing layer decreases due to a decrease in the gluings between the fibers. The increase in the size of sorption particles during coarse grinding, although it reduces their specific surface, but at the same time destroys the fibers themselves when coarse particles are introduced into the fiber.
Многослойный сорбционно-фильтровальный материал получают на установке аэродинамического формования из раствора полиакрилонитрила или его смеси с полиуретаном в растворителе. Раствор полимера содержит твердые сорбционные частицы, в качестве которых может быть использован активированный уголь, катионит, анионит и др.A multilayer sorption-filter material is obtained in an aerodynamic molding apparatus from a solution of polyacrylonitrile or its mixture with polyurethane in a solvent. The polymer solution contains solid sorption particles, which can be used activated carbon, cation exchange resin, anion exchange resin, etc.
Установка содержит несколько аппаратов для приготовления прядильных растворов полимера, что позволяет получать 2-4 однородных или разнородных слоя нетканого материала непосредственно на установке. Для получения нетканого материала готовят растворы полиакрилонитрила или его смеси с полиуретаном в диметилформамиде или диметилсульфоксиде, содержащие твердые адсорбционные частицы в качестве наполнителя. Раствор полимера, вытекая из фильеры, подвергается растяжению потоком сжатого воздуха и затем воздействию тонко распыленной осадительной ванны. После отмывки растворителя и осаждения полимера волокно собирается на сетчатой подложке, где формируется структура волокнистого материала. При этом склеивание волокон происходит на стадии образования холста при взаимном наложении нитей, находящихся в студнеобразном состоянии, и дальнейшем взаимодействии с осадительной ванной.The installation contains several devices for the preparation of spinning polymer solutions, which allows you to get 2-4 homogeneous or heterogeneous layers of non-woven material directly on the installation. To obtain a nonwoven material, solutions of polyacrylonitrile or a mixture thereof with polyurethane in dimethylformamide or dimethyl sulfoxide are prepared containing solid adsorption particles as a filler. The polymer solution, emerging from the die, is subjected to stretching by a stream of compressed air and then to the action of a finely atomized precipitation bath. After washing the solvent and precipitating the polymer, the fiber is collected on a mesh substrate, where the structure of the fibrous material is formed. In this case, the bonding of the fibers occurs at the stage of formation of the canvas with the mutual application of threads in a jelly-like state, and further interaction with the precipitation bath.
Полученные холсты сорбционного нетканого материала для дальнейшей переработки необходимо укрепить армирующим слоем. Армирование производят ткаными и неткаными материалами в узле дублирования установки, который оснащен разматывающим устройством с бобинами дублирующего материала и включает каландр. Поскольку узел дублирования входит в состав установки, многослойный сорбционно-фильтровальный нетканый материал получают непосредственно на установке аэродинамического формования растворов полимеров.The resulting canvases of sorption non-woven material for further processing must be reinforced with a reinforcing layer. Reinforcement is made with woven and nonwoven materials in the unit of duplication of the installation, which is equipped with an unwinder with bobbins of duplicate material and includes a calender. Since the duplication unit is part of the installation, a multilayer sorption-filter non-woven material is obtained directly from the installation of aerodynamic molding of polymer solutions.
Поскольку получаемый материал может быть использован в качестве фильтров для индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) и защитной одежды кожного покрова человека, то к нему предъявляются особые требования. Материал должен обладать достаточной прочностью, воздухопроницаемостью, высокой степенью поглощения вредных веществ. Указанные показатели определяют по известным методикам.Since the resulting material can be used as filters for personal respiratory protection (RPD) and protective clothing of a person’s skin, special requirements are imposed on him. The material must have sufficient strength, breathability, a high degree of absorption of harmful substances. These indicators are determined by known methods.
Прочность материала на разрыв определяют по ГОСТ 15.902.3-79 на разрывной машине РТ-250-М-2.The tensile strength of the material is determined according to GOST 15.902.3-79 on a tensile testing machine RT-250-M-2.
Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 12088-77 на приборе FF-12 фирмы «Метримпекс» при перепадах давления от 50 до 1000 Па.Breathability is determined according to GOST 12088-77 on the FF-12 device of the Metrimpex company at pressure drops from 50 to 1000 Pa.
Средний диаметр волокна определяют с помощью микроскопа МБИ-15 по ГОСТ 8074-82. Толщину слоя материала измеряют по ГОСТ 12023-66, используя микрометр по ГОСТ 4380-86.The average fiber diameter is determined using an MBI-15 microscope according to GOST 8074-82. The thickness of the material layer is measured according to GOST 12023-66, using a micrometer according to GOST 4380-86.
Степень поглощения вредных веществ материалом определяют по ГОСТ 12.4.15890.The degree of absorption of harmful substances by the material is determined in accordance with GOST 12.4.15890.
Изобретение иллюстрируется примерами.The invention is illustrated by examples.
Пример 1.Example 1
Многослойный сорбционно-фильтровальный нетканый материал состоит из 4 сорбционных слоев нетканого материала и армирующего слоя, расположенного с двух наружных сторон сорбционных слоев.The multilayer sorption-filter non-woven material consists of 4 sorption layers of non-woven material and a reinforcing layer located on the two outer sides of the sorption layers.
Сорбционные внутренние слои нетканого материала состоят из 4 однородных слоев нетканого материала, выполненного из наполненных активированным углем марки АГ-3 волокон, полученных аэродинамическим формованием из растворов смеси полиакрилонитрила и полиуретана. Суммарная толщина слоев равна 4 мм. Диаметр волокон 20-25 мкм, средний диаметр угля 5-10 мкм, суммарная удельная поверхность 1000 м2/г, разрывная прочность 6 кгс/см2, поверхностная плотность 170-200 г/м2.The sorption inner layers of non-woven material consist of 4 homogeneous layers of non-woven material made of fibers filled with activated carbon of the AG-3 grade, obtained by aerodynamic molding from solutions of a mixture of polyacrylonitrile and polyurethane. The total thickness of the layers is 4 mm. The diameter of the fibers is 20–25 μm, the average diameter of coal is 5–10 μm, the total specific surface is 1000 m 2 / g, the breaking strength is 6 kgf / cm 2 , and the surface density is 170–200 g / m 2 .
Армирующий слой представляет собой полиэфирный тканый материал (дублерин) толщиной 0,4 мм. Диаметр волокна в материале 150 мкм, удельная поверхность 10 м2/г, поверхностная плотность 120 г/м2, разрывная прочность 120 кгс/см2.The reinforcing layer is a 0.4 mm thick polyester woven material (doubler). The fiber diameter in the material is 150 μm, the specific surface area is 10 m 2 / g, the surface density is 120 g / m 2 , and the tensile strength is 120 kgf / cm 2 .
Многослойный сорбционно-фильтрующий нетканый материал используется для изготовления защитной одежды, предохраняющей от поражения кожного покрова токсичными и сильнодействующими ядовитыми веществами. Время защитного действия материала от паров и капель жидких химически токсичных веществ составляет до 20 часов.A multilayer sorption-filtering non-woven material is used for the manufacture of protective clothing that protects against damage to the skin with toxic and potent toxic substances. The time of the protective action of the material from vapors and drops of liquid chemically toxic substances is up to 20 hours.
Пример 2.Example 2
Многослойный сорбционно-фильтровальный нетканый материал состоит из четырех сорбционных слоев нетканого материала и армирующего слоя, расположенного с одной наружной стороны сорбционных слоев.The multilayer sorption-filter non-woven material consists of four sorption layers of non-woven material and a reinforcing layer located on one outer side of the sorption layers.
Сорбционные слои выполнены из полиакрилонитрильных волокон, наполненных активированным углем марки АГ-3 и полученных аэродинамическим формованием раствора полимера.Sorption layers are made of polyacrylonitrile fibers filled with activated carbon of the AG-3 grade and obtained by aerodynamic molding of a polymer solution.
Первые два сорбционных слоя состоят из волокон диаметром 25-30 мкм, имеют совокупную толщину 1 мм. Диаметр частиц угля 25-30 мкм, удельная поверхность материала 450 м2/г, разрывная прочность 5 кгс/см2.The first two sorption layers consist of fibers with a diameter of 25-30 microns, have a total thickness of 1 mm. The diameter of the coal particles is 25-30 microns, the specific surface of the material is 450 m 2 / g, the tensile strength is 5 kgf / cm 2 .
Вторые два сорбционных слоя нетканого материала состоят из более тонких волокон диаметром 15-18 мкм, совокупная толщина слоев 2 мм, средний диаметр частиц угля 7-10 мкм, удельная поверхность материала 750 м2/г, разрывная прочность 6-7 кгс/см2.The second two sorption layers of nonwoven material consist of thinner fibers with a diameter of 15-18 μm, the total thickness of the layers is 2 mm, the average diameter of coal particles is 7-10 μm, the specific surface of the material is 750 m 2 / g, the breaking strength is 6-7 kgf / cm 2 .
Армирующий слой представляет собой нетканый полипропиленовый материал толщиной 0,5 мм. Диаметр волокон 12-15 мкм, удельная поверхность материала 40 м2/г, поверхностная плотность 40 г/м2, разрывная прочность 20 кгс/см2.The reinforcing layer is a non-woven polypropylene material with a thickness of 0.5 mm. The diameter of the fibers is 12-15 microns, the specific surface of the material is 40 m 2 / g, the surface density is 40 g / m 2 , the tensile strength is 20 kgf / cm 2 .
Многослойный сорбционно-фильтровальный нетканый материал используется для изготовления респираторов. Сочетание грубоволокнистых и тонковолокнистых сорбционных слоев в материале повышает его динамическую емкость, увеличивает время защитного действия материала до 60 мин и более.Multilayer sorption-filter non-woven material is used for the manufacture of respirators. The combination of coarse and fine fiber sorption layers in the material increases its dynamic capacity, increases the time of the protective action of the material up to 60 minutes or more.
Предлагаемый многослойный сорбционно-фильтровальный нетканый материал обладает хорошими фильтрующими и сорбционными свойствами и удовлетворяет требованиям, предъявляемым к изделиям из этого материала.The proposed multilayer sorption-filter non-woven material has good filtering and sorption properties and meets the requirements for products made of this material.
Конструкция материала делает его прочным, что позволяет его непосредственно перерабатывать в изделия (респираторы, защитная одежда и т.п.). Кроме того, материал обладает необходимой воздухопроницаемостью и большой динамической сорбционной емкостью. Время защитного действия материала в респираторах более 60 мин, а для защитной одежды до 20 часов.The design of the material makes it durable, which allows it to be directly processed into products (respirators, protective clothing, etc.). In addition, the material has the necessary breathability and high dynamic sorption capacity. The protective action time of the material in respirators is more than 60 minutes, and for protective clothing up to 20 hours.
Благодаря применению аэродинамического формования растворов полимера, содержащих твердые сорбционные частицы, технология получения многослойного сорбционно-фильтровального нетканого материала достаточна проста и позволяет получать материал непосредственно на установке с различными свойствами в зависимости от вида наполнителя, диаметра волокон и вида армирующего слоя.Due to the use of aerodynamic molding of polymer solutions containing solid sorption particles, the technology for producing a multilayer sorption-filter non-woven material is quite simple and allows you to get the material directly on the installation with different properties depending on the type of filler, the diameter of the fibers and the type of reinforcing layer.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139341/12A RU2330134C1 (en) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | Multilayered sorption-filtering non-woven material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139341/12A RU2330134C1 (en) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | Multilayered sorption-filtering non-woven material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006139341A RU2006139341A (en) | 2008-05-20 |
| RU2330134C1 true RU2330134C1 (en) | 2008-07-27 |
Family
ID=39798377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006139341/12A RU2330134C1 (en) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | Multilayered sorption-filtering non-woven material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2330134C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2390592C1 (en) * | 2008-11-01 | 2010-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий" | Multi-layer sorption fibrous protective material |
| RU2414960C1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова" | Sorption filtering composite material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4424248A (en) * | 1977-12-24 | 1984-01-03 | Breveteam S.A. | Areal flat stratified body for treating gases or liquids, method for the manufacture thereof and use of such stratified body |
| WO1985003013A1 (en) * | 1984-01-09 | 1985-07-18 | Hughes Aircraft Company | Flexible air premeable non-woven fabric filters |
| RU2112582C1 (en) * | 1995-03-14 | 1998-06-10 | Теленков Игорь Иванович | Filter material for cleaning liquid and gaseous agents, methods for making such material, articles made from this materials and device produced with this material |
| RU2182509C2 (en) * | 1997-09-29 | 2002-05-20 | Дональдсон Компани, Инк. | Construction of filter (versions) and method of filtration |
-
2006
- 2006-11-09 RU RU2006139341/12A patent/RU2330134C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4424248A (en) * | 1977-12-24 | 1984-01-03 | Breveteam S.A. | Areal flat stratified body for treating gases or liquids, method for the manufacture thereof and use of such stratified body |
| WO1985003013A1 (en) * | 1984-01-09 | 1985-07-18 | Hughes Aircraft Company | Flexible air premeable non-woven fabric filters |
| RU2112582C1 (en) * | 1995-03-14 | 1998-06-10 | Теленков Игорь Иванович | Filter material for cleaning liquid and gaseous agents, methods for making such material, articles made from this materials and device produced with this material |
| RU2182509C2 (en) * | 1997-09-29 | 2002-05-20 | Дональдсон Компани, Инк. | Construction of filter (versions) and method of filtration |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2390592C1 (en) * | 2008-11-01 | 2010-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий" | Multi-layer sorption fibrous protective material |
| RU2414960C1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова" | Sorption filtering composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006139341A (en) | 2008-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2160228B1 (en) | Adsorption filter material with integrated particle- and/or aerosol-filtering function and its use | |
| US8062411B2 (en) | Adsorptive filtering material with integrated particle-and/or aerosol-filtering function and use thereof | |
| JP4866363B2 (en) | Particle-containing fiber web | |
| JP5221676B2 (en) | Fluid filtration article and method for making and using the same | |
| Namsaeng et al. | Synergistic effect of welding electrospun fibers and MWCNT reinforcement on strength enhancement of PAN–PVC non-woven mats for water filtration | |
| TWI758722B (en) | Filter media comprising polyamide nanofiber layer | |
| DE202018100242U1 (en) | Air-permeable surface filter material | |
| RU2414960C1 (en) | Sorption filtering composite material | |
| EP2064381A2 (en) | Light-weight spunbonded non-woven with particular mechanical properties | |
| US20260034486A1 (en) | Transparent composite nano-fibre based multi-layer textile | |
| CN101548043A (en) | Light-weight spunbonded non-woven with particular barrier properties | |
| TWI760585B (en) | Nonwoven fabric for filter material and method for producing the same, felt and filter | |
| RU2330134C1 (en) | Multilayered sorption-filtering non-woven material | |
| KR102157444B1 (en) | Multy-Layer Structure Filter Medium For High-Performance Air Cleaning Filter | |
| WO2019058292A1 (en) | Nano-fiber based filter media and methods of preparation thereof | |
| KR101127947B1 (en) | Mask | |
| CN112218977A (en) | Profiled cross-section fiber, process for producing the same, nonwoven fabric and sound-absorbing and sound-insulating material each containing the profiled cross-section fiber | |
| KR101242687B1 (en) | Polyester nonwoven fabrics and preparation method thereof | |
| CN110293732A (en) | A kind of electretization filtering material used for automobile air conditioning and its production method | |
| TWI847076B (en) | Breathable water resistant film | |
| RU2317132C1 (en) | Multilayered sorption-filtering material | |
| CN108778458A (en) | The laminated resistance to heat filter of poly arylidene thio-ester | |
| KR20100004139A (en) | Dustproof mask | |
| Wang et al. | Design and filtration mechanism of mixed-dimensional microfiltration composites | |
| CN110757922B (en) | Composite fabric and production method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111110 |