RU2326030C2

RU2326030C2 - Labelling machine

Info

Publication number: RU2326030C2
Application number: RU2006116232/12A
Authority: RU
Inventors: новский Александр Павлович Бу (RU); Александр Павлович Буяновский
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Мастер плюс"
Priority date: 2006-05-11
Filing date: 2006-05-11
Publication date: 2008-06-10
Also published as: RU2006116232A

Abstract

FIELD: packing industry.

SUBSTANCE: device pertains to devices for sticking labels on cylindrical containers, for example, bottles. The labelling machine consists of a conveyer for entrance and withdrawal of cylindrical containers, for example bottles, device for separation, driving vacuum roll, device for passage of a continuous labelling belt from a bobbin onto the surface of the vacuum roll, device for putting glue on the labelling belt with its subsequent cutting into separate labels, device for rolling the labels onto the container, device for heating the glue, as well as device for driving, synchronisation and regulation of the machine itself. Between the driving rollers of the belt and the vacuum roll, equipped with flat straps, in contact with the roll in grooves, made on its cylindrical surface with a given spacing, there are extra vacuum rolls and extra cutting devices, designed for putting glue onto the labelling belt and its preliminary breaking into straight sections with a given spacing along the straight, perpendicular its longer side. The spacing is in such a way that, when the labelling belt passes to the cylindrical surface of the vacuum roll, broken sections are opposite the flat straps. Final cutting of the labelling belt happens on the cylindrical surface of the vacuum roll in the intervals between the flat straps, meant for holding and rolling-off the labels onto the cylindrical container. The device for rolling-off the labels is flat and covered by an elastic material, for example, a sponge rubber. In the container for preparing the glue there is a glue pump for applying the glue to the surface of the gluing roll, in which, as in the gluing roll, there are inbuilt devices for heating the glue. The de-coiling device is equipped with an automatic system for regulation of the speed of unwinding, providing for reducing error in the length of the labels during cutting.

EFFECT: increased reliability of operation and improved quality of sticking labels.

2 dwg

Description

Изобретение относится к этикетировочному оборудованию, а именно к устройствам для наклейки этикеток на цилиндрические емкости, например бутылки.The invention relates to labeling equipment, and in particular to devices for labeling cylindrical containers, such as bottles.

Известно устройство для нанесения этикеток на бутылки (см. патент России № 2167087, 30.11.1999), содержащее барабан для переноса этикеток на бутылки, магазин для этикеток, механизм для извлечения этикеток, клеевое устройство с валиком и скребком и прижимной ролик.A device for applying labels to bottles (see Russian patent No. 2167087, 11/30/1999) containing a drum for transferring labels to bottles, a label store, a mechanism for removing labels, an adhesive device with a roller and a scraper and a pressure roller.

Недостатком известного устройства является то, что с его помощью невозможно осуществлять наклейку на цилиндрические емкости полипропиленовой этикетки из рулона.A disadvantage of the known device is that with its help it is impossible to carry out a sticker on the cylindrical containers of a polypropylene label from a roll.

Известно устройство для наклеивания этикеток на цилиндрические изделия (см. патент России № 2161584, 21.07.1999), содержащее станину с направляющими, контактирующими с цилиндрическим изделием, механизм нанесения клея и кассетный механизм подачи этикеток, который, в свою очередь, включает вертикальные направляющие этикеток, подвижный подпружиненный стол со стопой этикеток, а также захваты, предназначенные для удержания этикеток, причем захваты со стороны движения изделий выполнены сдвижными и закреплены на подпружиненном механизме, контактирующим с цилиндрической поверхностью накатываемых изделий.A device for sticking labels on cylindrical products (see Russian patent No. 2161584, 07/21/1999), containing a frame with guides in contact with the cylindrical product, a glue application mechanism and a cassette label feed mechanism, which, in turn, includes vertical label guides , a movable spring-loaded table with a stack of labels, as well as grips designed to hold the labels, and the grips on the side of the product movement are movable and mounted on a spring-loaded mechanism, the contact conductive cylindrical surface rolled products.

Недостатком известного устройства является то, что оно имеет малую производительность и может быть использовано только в мелкосерийном производстве.A disadvantage of the known device is that it has low productivity and can only be used in small-scale production.

Известна машина для наклеивания этикеток на цилиндрические емкости (см. патент на полезную модель России № 43536, 24.09.2004), включающая приводной вакуумный барабан, устройства для подачи непрерывной этикеточной ленты с бобины на поверхность вакуумного барабана, для нанесения клея на ее поверхность, для разрезания этикеточной ленты на отдельные этикетки, для подведения емкостей к позиции нанесения на них этикетки, для прижатия этикетки к емкости для вывода емкостей с приклеенной этикеткой и устройства для синхронизации, управления и регулирования.A known machine for sticking labels on cylindrical containers (see patent for a utility model of Russia No. 43536, 09.24.2004), including a drive vacuum drum, a device for feeding a continuous label tape from a bobbin onto the surface of a vacuum drum, for applying glue to its surface, for cutting the label tape into individual labels, to bring the containers to the position of applying labels to them, to press the label to the container for output containers with the label attached and devices for synchronization, control and regulation Ania.

Недостатками известной машины является то, что она имеет невысокую надежность работы и низкое качество наклейки этикетки, а также длительное время разогрева клея до необходимой температуры в начале смены.The disadvantages of the known machine is that it has a low reliability and low quality label stickers, as well as a long time for heating the adhesive to the required temperature at the beginning of the shift.

В качестве прототипа принята машина для этикетирования емкостей по патенту на полезную модель Германии № 202005002793, 21.04.2005.As a prototype adopted machine for labeling containers according to the patent for a utility model of Germany No. 202005002793, 04/21/2005.

Известная этикетировочная машина содержит конвейер для поступления и вывода цилиндрических емкостей, например бутылок, устройство для их разделения, приводной вакуумный барабан, устройство для подачи беспрерывной этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, устройство для нанесения клея на этикеточную ленту и последующей ее резки на отдельные этикетки, устройство для накатывания этикетки на емкость, устройство для подогрева клея, а также устройства привода, синхронизации и регулирования самой машины, а в емкости для подготовки клея установлен клеевой насос для подачи клея на поверхность клеевого барабана, в котором, как и в клеевом барабане, расположены встроенные устройства для подогрева клея.A known labeling machine comprises a conveyor for receiving and withdrawing cylindrical containers, for example bottles, a device for separating them, a drive vacuum drum, a device for feeding continuous label tape from a bobbin onto the surface of a vacuum drum, a device for applying glue to a label tape and then cutting it into individual labels, a device for rolling labels onto a container, a device for heating glue, and also devices for driving, synchronizing and regulating the machine itself, and in a container for In preparation for the glue, an adhesive pump is installed to supply glue to the surface of the glue drum, in which, like in the glue drum, there are built-in devices for heating the glue.

Недостатком известной машины является большая погрешность длины этикетки при ее отрезке.A disadvantage of the known machine is the large error in the length of the label when it is cut.

Задачей изобретения является устранение указанного недостатка, а также повышение надежности работы и улучшение качества наклейки этикетки.The objective of the invention is to eliminate this drawback, as well as improving the reliability and improving the quality of the sticker labels.

Технический результат достигается тем, что в этикетировочной машине, содержащей конвейер для поступления и вывода цилиндрических емкостей, например бутылок, устройство для их разделения, приводной вакуумный барабан, устройство для подачи беспрерывной этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, устройство для нанесения клея на этикеточную ленту и последующей ее резки на отдельные этикетки, устройство для накатывания этикетки на емкость, устройство для подогрева клея, а также устройства привода, синхронизации и регулирования самой машины, в емкости для подготовки клея которой установлен клеевой насос для подачи клея на поверхность клеевого барабана, в котором, как и в клеевом барабане, расположены встроенные устройства для подогрева клея, согласно изобретению между ведущим роликом привода этикеточной ленты и вакуумным барабаном, снабженным плоскими ремнями, контактирующими с барабаном в канавках, выполненных на его цилиндрической поверхности с некоторым шагом, установлены дополнительные вакуумные ролики и дополнительное режущее устройство, предназначенные для нанесения клея на этикеточную ленту и ее предварительной просечки отдельными прямыми участками с некоторым заданным шагом вдоль прямой, перпендикулярной ее длинной стороне, который рассчитан таким образом, что при переходе этикеточной ленты на цилиндрическую поверхность вакуумного барабана просеченные участки оказываются напротив плоских ремней, а окончательная просечка этикеточной ленты происходит на цилиндрической поверхности вакуумного барабана в промежутках между плоскими ремнями, предназначенными для удержания и обкатывания этикетки на цилиндрической емкости, а устройство для обкатывания этикетки выполнено плоским и покрыто упругим материалом, например губчатой резиной, а разматывающее устройство снабжено автоматической системой регулирования скорости размотки, позволяющей уменьшить погрешность длины этикетки при ее отрезке.The technical result is achieved in that in a labeling machine containing a conveyor for the entry and exit of cylindrical containers, for example bottles, a device for separating them, a drive vacuum drum, a device for feeding continuous label tape from a bobbin to the surface of a vacuum drum, a device for applying glue to a label tape and its subsequent cutting into separate labels, a device for rolling labels on a container, a device for heating glue, as well as a drive, synchronization and regulation device lamination of the machine itself, in the container for the preparation of glue which has an adhesive pump for supplying glue to the surface of the glue drum, in which, like in the glue drum, there are built-in devices for heating the glue, according to the invention, between the drive roller of the label tape and the vacuum drum equipped with with flat belts in contact with the drum in grooves made on its cylindrical surface with a certain pitch, additional vacuum rollers and an additional cutting device are installed, pre designated for applying glue to the label tape and its preliminary cutting in separate straight sections with a certain step along a straight line perpendicular to its long side, which is designed so that when the label tape passes to the cylindrical surface of the vacuum drum, the cut sections are opposite the flat belts, and the final label tape is cut on the cylindrical surface of the vacuum drum in the spaces between the flat belts designed to hold label rolling and rolling on a cylindrical container, and the device for rolling the labels is made flat and covered with elastic material, such as sponge rubber, and the unwinding device is equipped with an automatic system for controlling the unwinding speed, which allows to reduce the error of the length of the label when it is cut.

Изобретение иллюстрируется графическими материалами, где на фиг.1 изображена схема этикетировочной машины, вид спереди, на фиг. 2 - то же, вид сбоку.The invention is illustrated in graphic materials, in which Fig. 1 shows a diagram of a labeling machine, front view, in Fig. 2 - the same side view.

Этикетировочная машина содержит конвейер 1 для поступления и вывода емкостей 2, 3, устройство 4 позиционирования емкостей, приводной вакуумный барабан 5, снабженный плоскими ремнями 6, устройство 7 накатки этикетки на емкости 2, вакуумные ролики 8 и 9, клеевой барабан 10 с клеевым насосом 11, переносчик клея 12, режущие устройства 13 и 14, устройство отделения этикетки 15, ведущий ролик 16, прижимной самоустанавливающийся ролик 17, разматывающее устройство 18 с автоматической системой регулирования скорости этикеточной ленты 19.The labeling machine comprises a conveyor 1 for the entry and exit of containers 2, 3, a container positioning device 4, a vacuum drum 5 provided with flat belts 6, a label rolling device 7 on containers 2, vacuum rollers 8 and 9, an adhesive drum 10 with an adhesive pump 11 , glue carrier 12, cutting devices 13 and 14, label separation device 15, drive roller 16, self-locking pinch roller 17, unwinding device 18 with an automatic speed control system for label tape 19.

Устройство 7 накатки этикетки 20 на емкости 2 представляет собой плоскую поверхность, покрытую упругим материалом для наилучшего прилегания этикетки к поверхности емкости 2.The device 7 for rolling the label 20 on the container 2 is a flat surface covered with elastic material for the best fit of the label to the surface of the container 2.

Машина снабжена встроенными устройствами для подогрева клея, расположенными внутри клеевого барабана 10 и клеевого насоса 11 и предназначенными для ускоренного прогрева и выхода на рабочий режим этикетировочной машины, а так же устройством синхронизации и регулирования машины в виде электрического блока управления циклом машины с концевыми датчиками (на чертежах не показано).The machine is equipped with built-in devices for heating the glue located inside the glue drum 10 and the glue pump 11 and designed for accelerated heating and return to the operating mode of the labeling machine, as well as a device for synchronizing and regulating the machine in the form of an electric machine cycle control unit with end sensors (on drawings not shown).

Этикетировочная машина работает следующим образом.Labeling machine operates as follows.

Этикеточная лента 19 из бобины, установленной в разматывающее устройство 18, ведущим роликом 16 подается на вакуумный ролик 9. При этом прижимной ролик 17 осуществляет прижим ленты к поверхности ведущего ролика 16 и поддержание необходимого положения этикеточной ленты по высоте. С вакуумного ролика 9 этикеточная лента переходит на вакуумный ролик 8, где осуществляется нанесение клеевой дорожки на поверхность этикеточной ленты переносчиком клея 12 и предварительная просечка ленты режущим устройством 13, рассекающим клеевую дорожку на две равные части так, что одна часть находится в конце предыдущей этикетки, а другая - в начале последующей. Переносчик клея 12 забирает необходимую порцию клея с поверхности клеевого барабана 10, на которую тот подается клеевым насосом 11. С вакуумного ролика 8 этикеточная лента переходит на цилиндрическую поверхность вакуумного барабана 5, на которой происходит окончательная просечка этикеточной ленты. В момент окончательной просечки происходит отделение этикетки 20 с помощью устройства 15.The label tape 19 from the bobbin installed in the unwinder 18 is fed by the drive roller 16 to the vacuum roller 9. The pressure roller 17 then presses the tape against the surface of the drive roller 16 and maintains the required height of the label tape. From the vacuum roller 9, the label tape passes to the vacuum roller 8, where the adhesive track is applied to the surface of the label tape with an adhesive transfer agent 12 and the tape is pre-cut by the cutting device 13, dissecting the adhesive track into two equal parts so that one part is at the end of the previous label, and the other at the beginning of the next. The glue carrier 12 picks up the necessary portion of glue from the surface of the glue drum 10, to which it is supplied by the glue pump 11. From the vacuum roller 8, the label tape passes onto the cylindrical surface of the vacuum drum 5, on which the label tape is finally cut. At the time of the final cut-out, the label 20 is separated using the device 15.

Поскольку резка этикетировочной ленты 19 осуществляется термическим способом, а материал, из которого изготовлены ремни 6, не обладает достаточной теплостойкостью, предварительная просечка этикетировочной ленты 19 осуществляется ранее на вакуумном ролике 8 режущим устройством 13 (см. фиг.2). Профиль режущей части устройства 13 выполнен таким образом, что просеченные участки при переходе этикетировочной ленты 19 на цилиндрическую поверхность вакуумного барабана 5 оказываются совмещенными с ремнями 6. Окончательная резка этикетировочной ленты 19 осуществляется режущим устройством 14 в промежутках между ремнями 6. Отделенная этикетка 20 вакуумным барабаном 5 подается в зону накатки. Емкость 2 конвейером 1 подается в устройство позиционирования 4, которым затем подводится в определенную точку таким образом, что происходит совмещение цилиндрической поверхности емкости с частью клеевой дорожки, находящейся в начале этикетки. При этом емкость 2 на выходе из устройства позиционирования 4 с наклеенным на нее краем этикетки 20 оказывается зажатой между упругой поверхностью устройства 7 и поверхностью ремней 6. В результате поступательного движения ремней 6 при переходе в устройство 7 накатки этикетки происходит обкатывание емкости 2 по упругой поверхности устройства 7 и, как следствие, накатывание этикетки 20 на поверхность емкости 2. После этого емкость 3 с наклеенной этикеткой выводится конвейером 1 из машины.Since the cutting of the labeling tape 19 is carried out thermally, and the material from which the belts 6 are made does not have sufficient heat resistance, preliminary cutting of the labeling tape 19 is carried out earlier on the vacuum roller 8 by the cutting device 13 (see figure 2). The profile of the cutting part of the device 13 is made in such a way that the cut sections when the labeling tape 19 is on the cylindrical surface of the vacuum drum 5 are combined with the belts 6. The final cutting of the labeling tape 19 is carried out by the cutting device 14 in the spaces between the belts 6. The separated label 20 by the vacuum drum 5 fed into the knurling zone. The container 2 is conveyed by conveyor 1 to the positioning device 4, which is then fed to a certain point in such a way that the cylindrical surface of the container is combined with the part of the adhesive track located at the beginning of the label. At the same time, the container 2 at the exit of the positioning device 4 with the label edge 20 glued onto it is sandwiched between the elastic surface of the device 7 and the surface of the belts 6. As a result of the translational movement of the belts 6 when passing to the label rolling device 7, the container 2 is rolled around on the elastic surface of the device 7 and, as a result, the label 20 is rolled onto the surface of the container 2. After that, the container 3 with the label attached is removed by the conveyor 1 from the machine.

Применение заявленной этикетировочной машины позволит значительно повысить надежность ее работы и улучшить качество наклейки этикетки.The use of the claimed labeling machine will significantly improve the reliability of its work and improve the quality of the label sticker.

Claims

Labeling machine, comprising a conveyor for the entry and exit of cylindrical containers, for example bottles, a device for separating them, a drive vacuum drum, a device for feeding continuous label tape from a bobbin onto the surface of a vacuum drum, a device for applying glue to a label tape and then cutting it into separate labels, a device for rolling labels onto a container, a device for heating glue, and also devices for driving, synchronizing and regulating the machine itself, and in a container for An adhesive pump is installed for glue sticks to supply glue to the surface of the glue drum, in which, like in the glue drum, there are built-in devices for heating the glue, characterized in that in the labeling machine between the drive roll of the label tape and the vacuum drum equipped with flat belts, in contact with the drum in the grooves made on its cylindrical surface with a certain pitch, additional vacuum rollers and an additional cutting device designed for applying glue on the label tape and its preliminary cutting in separate straight sections with a certain predetermined step along a straight line perpendicular to its long side, which is designed so that when the label tape passes to the cylindrical surface of the vacuum drum, the cut sections are opposite the flat belts, and the final cut of the label tape occurs on the cylindrical surface of the vacuum drum in the spaces between flat belts designed to hold and roll labels on a cylindrical container, and an apparatus for burnishing label is flat and is covered with an elastic material such as sponge rubber, and the unwinding device is provided with an automatic unwinding speed control system which enables to reduce the error in length of the label during its interval.