RU231516U1 - Сип панель - Google Patents

Abstract

Технология производства каркасных домов является одной из самых передовых и активно используется во многих странах уже не первое десятилетие. Дома по технологии SIP-панелей быстро строятся и длительно эксплуатируются в самых разнообразных климатический условиях. Конструкция СИП панели характеризуется тем, что вместо классической СИП панели, состоящей из трех частей OSB-Пенополистирол-OSB, собранной на основе металлического или деревянного каркаса, панель собирается путем склеивания всех частей друг с другом под прессом при помощи однокомпонентного клея, при этом в качестве внешней (уличной) обшивки используется камень, например, слэб натурального доломита, мрамора или искусственного камня, а внешняя и внутренние стороны СИП панели выступают над срединной (пенополистирол) по периметру на 5 см, так что образующийся паз по периметру СИП панели предназначен для сочленения их с фундаментом, между собой, и стропильной системой посредством деревянного бруса размерами 100×150 мм, частично входящего в него. СИП панель характеризуется высокими тепло- и шумоизоляционными свойствами, что обусловлено отсутствием внутри конструкции металлических элементов, создающих «мостики холода» и звука, а крепление с брусом происходит с применением монтажной пены. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Область техники

Полезная модель относится к области строительства, в частности к трехслойным стеновым панелям.

Уровень техники

СИП (SIP) панели известны давно, используются в строительстве каркасных домов, технология строительства является одной из самых передовых и активно используется во многих странах уже несколько десятилетий. Дома по технологии SIP панелей быстро строятся и длительно эксплуатируются. В самых суровых погодных точках земли, таких как, например, Антарктида и Арктика, научно-исследовательские здания строятся именно по технологии SIP. СИП панель - это, как правило, трехслойная панель, при этом для ее изготовления производителями используются различные строительные материалы и в разнообразных сочетаниях, применяются каркасы различной конструкции с различными креплениями монтажа, используются и предлагаются различные технологии изготовления панелей, влияющих на физико-механические и другие эксплуатационные свойства панелей, отличающие их друг от друга.

Известна стеновая каркасная панель - патент на полезную модель № 163700 с приоритетом от 29.03.2016 (МПК Е04С 2/38 (2006.01), которая принята за прототип и содержащая каркас из перфорированных профилей оцинкованной стали, включающий прямоугольную раму с горизонтальными связями, образующими и внутренними вертикальными стойками, а также закрепленные на каркасе внутреннюю и внешнюю обшивки, между которыми расположен слой тепло и звукоизоляционного материала, при этом профили рамы из П-образного профиля, вертикальные образующие стойки рамы каркаса выполнены из Z-образного профиля, а внутренние вертикальные стойки выполнены из С-образного профиля, между вертикальными стойками и горизонтальными связами установлены диагональные связи, выполненные из оцинкованной стальной полосы, на внутренних поверхностях профилей образующих вертикальных стоек рамы по высоте установлены закладные пластины с гайками, внутренняя обшивка панели выполнена в виде слоя листов огне и влагостойкого материала, внешняя обшивка панели выполнена из слоя листов влагостойкого гипсо-волокнистого материала толщиной 6-12 мм, при этом между тепло- и звукоизоляционным слоями внешней обшивкой расположена паропроницаемая диффузионная пленка.

Указанное устройство имеет недостатки, прежде всего дороговизна и сложная технология изготовления, при этом основные технические и эксплуатационные характеристики изделия находятся на уровне большинства стеновых каркасных панелей, а конструкция панели с предварительной сборкой железного или деревянного каркаса, внутрь которого помещается теплоизоляционный материал, технология монтажа панели способствует увеличению времени, трудоемкости и стоимости установки панели и в конечном итоге увеличению стоимости готовой конструкции сооружения.

Целью создания полезной модели является ускорение процесса монтажа и производительности труда, при изготовлении СИП панели из слеба камня, то есть увеличение скорости сборки панелей без потери качества и прочностных характеристик собранных строений.

При этом отметим, что предложенная СИП панель обладает свойствами микроклимата, присущими жилому помещению, построенному из каменных материалов, имеет повышенную звуко- и теплоизоляцию и так называемое саморегулирование оптимальной влажности помещения, которыми обладают аналогичные панели. Является очевидным, что строения, изготовленные из данных СИП панелей, придают строениям улучшенные эстетические характеристики.

Указанная техническая задача достигается следующим путем.

При изготовлении СИП панели применяется не классический состав панели: OSB-Пенополистирол-OSB или гипсокартон, а измененный состав, когда при изготовлении одной из сторон, а в случае необходимости обеих сторон СИП панели используется слэб камня, будь то натурального, например, слэб доломита, или разные виды мрамора или искусственный камень и имеющего у производителя условное название СИП панели «Доломит+».

Характеристики стандартной СИП-панели, содержащей слэб доломита пенополистирола и OSB, представлена ниже на Фиг. 1, где 1 - лист пенополистирола (размеры (мм): 2700×1150×150, вес: 7 кг), 2 - OSB плита, (размеры (мм): 2800×1250×12, вес: 23,1 кг), 3 - Брус деревянный, размеры (мм): 2700×150×100, вес 25 кг), 4 - Слэб «Dolomit+», (размеры (мм): 2800x1250x30, вес 300 кг). Стандартная СИП панель имеет следующие параметры: Габариты, (высота, ширина, толщина (мм)): 2800×1250×192; Площадь (м²): 3,5; Вес (кг): 355,1.

Заявитель производит и нестандартную (условно) СИП-панель, содержащую слэб камня с двух сторон, которые обычно используются для мокрых помещений (ванна, санузел, баня) или под заказ потребителя. В состав готовой панели входит лист OSB-3 2800×1250×12 мм, Пенополистирол ПСБ-С 25 700×1150×150 мм, слэб камня, например, слэб натурального доломита, в качестве клеевого соединения используется однокомпонентный полиуретановый клей «PURTIS» или другой ему подобный. Внешняя и внутренние стороны панели выступают над срединной (пенополистирол) по периметру на 5 см.

Эскизно технология сборки производства жилого и нежилого дома из СИП панелей заявителя с сегментами сооружения приведена на Фиг. 2, где 8 - кровля, 9 - панели, 10 - каркас, 11 - транспортировочные крюки для подъема ж/б плиты фундамента, 12- плита фундамента.

Состав линии производства СИП панелей в основном включает в себя: сборочный стол (стол роликовый или на пневматических подушках); аппликатор нанесения клея (струйный); пресс гидравлический; разгрузочный стол; пила раскроя панелей; фрезерный станок для вырезки пазов в пенополистироле; присоски вакуумные. Технология процесса изготовления СИП панелей состоит в следующем (Фиг. 3, Фиг. 4, Фиг. 5). На сборочный роликовый стол два оператора укладывают лист плиты OSB по длине. Далее включается подача на него клея с аппликатора и наносится первый слой. Форсунки аппликатора находятся на расстоянии 6-8 мм. На аппликаторе также предусмотрено увлажнение клеевого слоя. Далее, два оператора укладывают на OSB обработанный клеем пенополистирол. На столе предусмотрены упоры для пенополистирола по длине. После укладки пенополистирола снова наносится клей и далее укладывается слэб из натурального доломита. В зажимающий пресс движение панелей происходит с помощью рольганга, ленточного транспортера, пневмоподушек или вручную. В режиме прессования используют следующие параметры: давление удельное: Р - 500 г/см², Время цикла: Т - 1200 с (20 мин). После выдержки под давлением СИП панели перемещаются на разгрузочный стол, где далее присосками штабелируются. Плиты в штабеле должны храниться на участке вылежки не менее 24 ч (по технологическим требованиям однокомпонентных клеев). На участке фрезеровки панелей, производят пазы, фрезеруя пенополистирол по определенным параметрам, которые зависят от сечения применяемого бруса. Фрезерная головка наборного типа и размер паза может регулироваться по ширине от 5 мм до 150 мм; по толщине до 100 мм. Деревянный брус сечением 50×150 мм соединяют между собой, получая при этом сечение 150×100 мм, и далее его монтируют в панель при помощи саморезов по дереву 4×50 мм или его аналогов с соответствующими прочностными характеристиками. В паз СИП панели предварительно, перед монтажом бруса наносится слой монтажной пены по всем соединительным сторонам. Используется пена (тип Макрофлекс морозостойкая) в баллонах по 0,75 мл. Наносится слой ровным сплошным слоем, при помощи монтажного пистолета. Впоследствии все слои монтажной пены должны быть закрыты от попадания солнечного света. Предусмотрена для скорости изготовления СИП панелей, или в случае технологической оправданности в том числе, отсутствия в технологической линии фрезера для пенополистирола, изготовление пазов непосредственно на стройплощадке «выжигателем».

На Фиг. 6 последовательно показаны узлы крепления конструкций при изготовлении готовых строений, в том числе, узел крепления верхней части крепления к мауэрлату, узел крепления колонны к нижней балке/фундаменту, узел крепления угловой части СИП панели, узел крепления двух панелей между собой. Технология монтажа СИП панелей на месте стройплощадки состоит в следующем. Предварительно по периметру заливается фундамент. СИП панели доставляются на стройплощадку автотранспортом, далее транспортировка и кантование происходит с помощью подъемного крана. Панель доставляется к месту монтажа с уже вмонтированным брусом с обеих сторон. Как описано выше, вес стандартной панели 355 кг, поэтому в монтаже домов участвует автокран. К брусу с обеих сторон прикрепляется трос. Панель крепится к брусу и далее к следующей панели по типу «шип-паз». Крепление панели к брусу производится саморезами по дереву 4×50 мм или скобами (25-12 мм) шаг крепежа в обоих случаях 50 мм. Крепление к обвязочному брусу происходит на стройплощадке. Определяющим показателем производительности монтажа - это скорость крепления панели. На все места соединения бруса с панелью наносится слой монтажной пены. Монтажная пена (тип - Макрофлекс) служит дополнительным крепежом и герметиком одновременно. Ввинчивание самореза происходит за один заход, с предварительной зенковкой доломита. Места соединения панелей закрывают гидроизоляционной пленкой шириной не менее 200 мм. Соединение перекрытия и стеновой панели, а также углы и кровельную систему делают винтовым. Стропильная система крепится к верхней части панели через болты d 8 мм. Готовые панели крепятся к монолиту также через анкерные болты d 8 мм.

Поскольку OSB плиты не рекомендуется применять в качестве финишного отделочного материала, то обычные строения по технологии СИП требуют как внешней, так и внутренней отделки. В случае применения предложенной полезной модели фасад, выполненный из камня, в данном случае из слэба натурального доломита в облицовке не нуждается, так как камень в данном случае доломит сам по себе является качественным и эстетичным строительным материалом. Во внутренней отделке, как указывалось выше, в ванной, других мокрых помещениях и при желании потребителя также используется слэб доломита, в иных случаях для удешевления применяется OSB плита, гипсокартон, далее шпаклевка, обои/побелка. Монтаж всех конструкций производится на фундаментную основу, как указывалось выше. В технологии возведения конструкции здания участки нанесения монтажной пены должны быть защищены от попадания света, так как ультрафиолет негативно влияет на физико-механические показатели этого материала. В случае, если внутренняя отделка готового помещения состоит из металлического профиля и гипсокартона, то коммуникации могут традиционно прокладываться внутри этого каркаса поверх внутренней стороны СИП панели.

Оконные и дверные проемы делаются по проекту заранее на заводе: стеновая панель или перегородка монтируется из панелей соответствующего размера, выполненных на производстве с учетом проемов. На Фиг. 7 показан пример сборки оконных и дверных проемов, где 5 - верхний обвязочный брус, 6 - нижний обвязочный брус, 7 - фрагмент сборки элементов СИП панелей в размер на производстве, где максимальная длина проемов 2440 мм, минимальное расстояние между проемами 300 мм.

На Фиг. 8-12 приведены фотографии готовых строений, изготовленных из предлагаемых СИП панелей, чем подтверждается промышленная применимость заявленной полезной модели. Также заявитель с этой целью предоставил и сертификат соответствия (Прил.1) на сборно-разборное корпусное строение из СИП панелей с условным названием «Доломит+» заявленной полезной модели и разработал на предприятии ТУ технические условия ТУ 16.23.20-001-80468869-2024: «Быстровозводимое, сборно-разборное, корпусное (каркасное) строение заводского производства».

Все описанные выше отличительные признаки СИП панели обеспечивают привлекательные технико-экономические параметры изделия, оптимальный показатель «цена/качество» и делают изделие перспективным для применения в строительстве сборных малоэтажных зданий.

Claims (4)

1. Стеновая СИП панель, содержащая внешнюю и внутреннюю обшивки, между которыми расположен срединный слой тепло- и звукоизоляционного материала, отличающаяся тем, что внутренняя, внешняя обшивки, срединный слой последовательно склеены между собой при помощи однокомпонентного клея так, что обшивки по периметру выступают над срединным, образуя паз, внутрь которого с двух сторон вмонтирован брус, при этом СИП панель выполнена с возможностью соединения с другой панелью по типу «шип-паз».

2. Стеновая СИП панель по п.1, где в качестве одной из сторон обшивки используется слэб натурального доломита толщиной 30 мм.

3. Стеновая СИП панель по п.1, где в качестве обеих сторон обшивки используется слэб натурального доломита толщиной 30 мм.

4. Стеновая СИП панель по п. 1, где в качестве одной из сторон обшивки используется искусственный камень.