[go: up one dir, main page]

RU2310048C2 - Method for cast-in-place building erection - Google Patents

Method for cast-in-place building erection Download PDF

Info

Publication number
RU2310048C2
RU2310048C2 RU2003121731/03A RU2003121731A RU2310048C2 RU 2310048 C2 RU2310048 C2 RU 2310048C2 RU 2003121731/03 A RU2003121731/03 A RU 2003121731/03A RU 2003121731 A RU2003121731 A RU 2003121731A RU 2310048 C2 RU2310048 C2 RU 2310048C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
facing
mix
door
panels
panel
Prior art date
Application number
RU2003121731/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003121731A (en
Inventor
Владимир Петрович Клищенко (RU)
Владимир Петрович Клищенко
Николай Николаевич Федоренко (RU)
Николай Николаевич Федоренко
пин Александр Евгеньевич Хал (RU)
Александр Евгеньевич Халяпин
Original Assignee
Владимир Петрович Клищенко
Николай Николаевич Федоренко
Александр Евгеньевич Халяпин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Петрович Клищенко, Николай Николаевич Федоренко, Александр Евгеньевич Халяпин filed Critical Владимир Петрович Клищенко
Priority to RU2003121731/03A priority Critical patent/RU2310048C2/en
Publication of RU2003121731A publication Critical patent/RU2003121731A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2310048C2 publication Critical patent/RU2310048C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: construction, particularly cast-in-place building erection.
SUBSTANCE: method involves installing retained form sections, facing panels and filling cavities with composite mix. Retained form sections are made of facing panels having grooves extending along outer surface of panel periphery. Door and window units are installed simultaneously with facing panel installation and secured by facing panel connection with each other by means of stamped members. Panels are secured to removable conducting member in several rows. Floor beams are made as channel members having heights equal to facing panel heights. Transition section from flat wall panel surface to door or window unit is formed of curvilinear facing panels. Corner facing panels are made as cylindrical sectors. Composite mix is produced by cement mix aeration, wherein mix is poured in single portions so that each portion of mix provides mix layer thickness of not more than 300 mm.
EFFECT: increased heat-insulation properties along with decreased wall panel thickness and structure weight, as well as simplified erection and decreased erection time.
2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения конструкций из монолитных материалов.The invention relates to the field of construction, and in particular to methods of erecting structures from monolithic materials.

Известен способ возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона с использованием различных типов опалубки. Опалубка может быть как временной, так и постоянной (см., например, в книге А.П.Коршунова, Н.Е.Муштаева и др. «Технология строительства, производства и охрана труда», М.: Стройиздат, 1987, с.375). Однако установка временной опалубки и последующее ее снятие является процессом трудоемким и требует большого количества времени, а постоянные опалубки, так называемые опалубки- облицовки, применяют при бетонировании массивных конструкций атомных станций, плотин и т.д., то есть имеют ограниченное применение.There is a method of erecting structures from monolithic concrete and reinforced concrete using various types of formwork. Formwork can be both temporary and permanent (see, for example, in the book of A. P. Korshunov, N. E. Mushtaev and others. “Construction technology, production and labor protection”, Moscow: Stroyizdat, 1987, p. 375). However, the installation of temporary formwork and its subsequent removal is time-consuming and time-consuming, and permanent formwork, the so-called formwork-cladding, is used when concreting massive structures of nuclear power plants, dams, etc., that is, have limited use.

Наиболее близким к предлагаемому решению, принятым за прототип, является способ возведения монолитных стен зданий по патенту РФ № 2119022 (Бюллетень изобретений № 26 за 1998 г, с.218). По этому способу устанавливают пенополистирольные блоки несъемной опалубки, заполняют их полости бетонной смесью, на блоки несъемной опалубки с помощью анкеров и направляющих навешивают тонкостенные облицовочные плиты и заполняют пространство между облицовочными плитами и блоками несъемной опалубки композиционной смесью. Недостатками указанного способа является высокая трудоемкость процесса, так как производится заливка и бетоном и композиционной смесью, высокая плотность и, как следствие, большой вес конструкций возводимого монолитного здания, а также недостаточные теплоизоляционные свойства конструкций.Closest to the proposed solution, adopted as a prototype, is a method of erecting monolithic walls of buildings according to the patent of the Russian Federation No. 2119022 (Bulletin of inventions No. 26 for 1998, p.218). Using this method, polystyrene foam blocks of fixed formwork are installed, their cavities are filled with concrete mix, thin-walled facing plates are hung on anchor blocks and guides and fill the space between the facing plates and fixed formwork blocks with a composite mixture. The disadvantages of this method is the high complexity of the process, as it is poured with concrete and a composite mixture, high density and, as a result, the large weight of the structures of the erected monolithic building, as well as insufficient thermal insulation properties of the structures.

Техническим результатом предлагаемого решения является увеличение теплоизоляционных свойств возводимого здания при уменьшении толщины стеновых панелей и веса конструкций, а также упрощение и ускорение процесса строительства.The technical result of the proposed solution is to increase the insulating properties of the building being erected while reducing the thickness of the wall panels and the weight of the structures, as well as simplifying and accelerating the construction process.

Это достигается тем, что, в отличие от известного, устанавливают блоки несъемной опалубки, выполненные из облицовочных плит, имеющих канавку по наружной поверхности периметра, дверные и оконные блоки устанавливают одновременно с облицовочными плитами, а крепление осуществляют путем соединения облицовочных плит между собой штампованными элементами, причем плиты крепят порядно к продольному съемному кондуктору, балки перекрытия выполняют в виде швеллера высотой, равной высоте облицовочных плит, переход от плоской поверхности стеновых плит к дверным и оконным блокам выполняют криволинейными облицовочными плитами, угловые облицовочные плиты выполняют в виде цилиндрических секторов, а полости заполняют композиционной смесью, полученной путем вспенивания раствора цемента, при этом высота разовой заливки смеси не превышает 300 мм.This is achieved by the fact that, in contrast to the known, blocks of fixed formwork are installed, made of facing plates having a groove along the outer surface of the perimeter, door and window blocks are installed simultaneously with facing plates, and fastening is carried out by connecting the facing plates to each other by stamped elements, moreover, the plates are fixed in order to a longitudinal removable conductor, the floor beams are made in the form of a channel with a height equal to the height of the facing plates, the transition from the flat surface of the wall lit. for door and window units operate facing slabs curved, angled facing plates is in the form of cylindrical sectors, and the cavity is filled with a composite mixture obtained by foaming the cement solution, wherein the height of a single pouring the mixture does not exceed 300 mm.

На фиг.1 показана конструкция монолитного здания в процессе осуществления способа, на фиг.2 - конструкция на этапе завершения осуществления способа.Figure 1 shows the construction of a monolithic building during the implementation of the method, figure 2 - design at the stage of completion of the method.

Осуществление способа производят следующим образом. На подготовленное место устанавливают блоки несъемной опалубки, выполненные из облицовочных плит с канавкой по наружной поверхности. После установки плоских облицовочных плит 1 в углах здания устанавливают угловые облицовочные плиты 2, выполненные в виде цилиндрических секторов, и переходы 3 от плоской поверхности стеновых плит к дверным и оконным блокам, выполненные в виде криволинейных облицовочных плит. Плиты между собой скрепляют крепежными штампованными элементами 4. Одновременно устанавливают дверные 5 и оконные (не показаны) блоки.The implementation of the method is as follows. Blocks of fixed formwork made of facing plates with a groove on the outer surface are installed on the prepared place. After installing the flat cladding plates 1, angular cladding plates 2, made in the form of cylindrical sectors, and transitions 3 from the flat surface of the wall plates to the door and window blocks, made in the form of curved facing plates, are installed in the corners of the building. The plates are fastened together by fastening stamped elements 4. At the same time, door 5 and window (not shown) blocks are installed.

Облицовочные плиты, переходы, дверные и оконные блоки крепят к продольному съемному кондуктору 6. Затем порядно, начиная с первого нижнего ряда, заполняют пространство между облицовочными плитами композиционной смесью 7, которую получают путем вспенивания раствора цемента. Высота разовой заливки смеси не должна превышать 300 мм. После застывания предыдущего слоя заливают последующий. По окончании заливки стен устанавливают балку перекрытия 8, выполненную в виде швеллера с высотой, равной высоте облицовочных плит.Cladding plates, transitions, door and window blocks are attached to a longitudinal removable conductor 6. Then, in order, starting from the first lower row, the space between the cladding plates is filled with the composite mixture 7, which is obtained by foaming a cement solution. The height of a single pour of the mixture should not exceed 300 mm. After solidification of the previous layer, fill in the next. At the end of pouring the walls, a ceiling beam 8 is installed, made in the form of a channel with a height equal to the height of the facing plates.

Claims (1)

Способ возведения монолитных зданий, включающий установку блоков несъемной опалубки, облицовочных плит и заполнение полостей композиционной смесью, отличающийся тем, что блоки несъемной опалубки выполняют из облицовочных плит, имеющих канавку по наружной поверхности периметра, дверные и оконные блоки устанавливают одновременно с облицовочными плитами, а крепление осуществляют путем соединения облицовочных плит между собой штампованными элементами, причем плиты крепят порядно к продольному съемному кондуктору, балки перекрытия выполняют в виде швеллера высотой, равной высоте облицовочных плит, переход от плоской поверхности стеновых плит к дверным и оконным блокам выполняют криволинейными облицовочными плитами, угловые облицовочные плиты выполняют в виде цилиндрических секторов, а композиционную смесь получают путем вспенивания раствора цемента, при этом высота разовой заливки смеси не превышает 300 мм.A method of erecting monolithic buildings, including installing fixed formwork blocks, facing slabs and filling cavities with a composite mixture, characterized in that the fixed formwork blocks are made of facing slabs having a groove along the outer surface of the perimeter, door and window blocks are installed simultaneously with facing plates, and the fastening carried out by connecting the facing slabs with each other by stamped elements, the slabs being fixed in order to a longitudinal removable conductor; they are molded in the form of a channel with a height equal to the height of the facing plates, the transition from the flat surface of the wall plates to the door and window blocks is performed by curved facing plates, the corner facing plates are made in the form of cylindrical sectors, and the composite mixture is obtained by foaming the cement solution, while the height of the single filling mixture does not exceed 300 mm.
RU2003121731/03A 2003-07-14 2003-07-14 Method for cast-in-place building erection RU2310048C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003121731/03A RU2310048C2 (en) 2003-07-14 2003-07-14 Method for cast-in-place building erection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003121731/03A RU2310048C2 (en) 2003-07-14 2003-07-14 Method for cast-in-place building erection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003121731A RU2003121731A (en) 2005-02-10
RU2310048C2 true RU2310048C2 (en) 2007-11-10

Family

ID=35208263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003121731/03A RU2310048C2 (en) 2003-07-14 2003-07-14 Method for cast-in-place building erection

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2310048C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1559416A1 (en) * 1964-11-02 1969-09-11 Security Aluminium Company Modular wall construction and method of assembling it
EP0125319A1 (en) * 1982-10-11 1984-11-21 Pierre Tellier Multipurpose wall construction having several sides and a distinct three-dimensional configuration
WO1987004478A1 (en) * 1986-01-23 1987-07-30 Ipa-Isorast International S.A. Securing element for cased concrete structures
EP0374064A1 (en) * 1988-12-16 1990-06-20 Serge Meilleur Insulating formwork for concrete wall
RU2119022C1 (en) * 1996-04-30 1998-09-20 Евгений Петрович Матвеев Method for erection of monolithic walls of buildings
RU2182870C2 (en) * 2000-04-11 2002-05-27 ОАО Всероссийский федеральный технологический институт ВНИИжелезобетон Power-effective unit for ecologically safe process of production of polystyrene aggregate for concrete
RU2183708C1 (en) * 2000-12-05 2002-06-20 Бирин Владимир Александрович Metal building frame

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1559416A1 (en) * 1964-11-02 1969-09-11 Security Aluminium Company Modular wall construction and method of assembling it
EP0125319A1 (en) * 1982-10-11 1984-11-21 Pierre Tellier Multipurpose wall construction having several sides and a distinct three-dimensional configuration
WO1987004478A1 (en) * 1986-01-23 1987-07-30 Ipa-Isorast International S.A. Securing element for cased concrete structures
EP0374064A1 (en) * 1988-12-16 1990-06-20 Serge Meilleur Insulating formwork for concrete wall
RU2119022C1 (en) * 1996-04-30 1998-09-20 Евгений Петрович Матвеев Method for erection of monolithic walls of buildings
RU2182870C2 (en) * 2000-04-11 2002-05-27 ОАО Всероссийский федеральный технологический институт ВНИИжелезобетон Power-effective unit for ecologically safe process of production of polystyrene aggregate for concrete
RU2183708C1 (en) * 2000-12-05 2002-06-20 Бирин Владимир Александрович Metal building frame

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003121731A (en) 2005-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4319440A (en) Building blocks, wall structures made therefrom and methods of making the same
US10094101B1 (en) Precast concrete system with rapid assembly formwork
US6223480B1 (en) Pre-cast concrete panels for construction of a building
WO1998045547A1 (en) Permanent panelized mold apparatus and method for casting monolithic concrete structures in situ
JP2019526005A (en) Precast concrete formwork, wall system and construction method
JP2013527351A (en) Manufacturing method of small module for construction
CN206707055U (en) Assembled filling wall, inner wall structure and external wall structure
RU2225487C2 (en) Method of building block production and wall (variants) including building blocks
RU2310048C2 (en) Method for cast-in-place building erection
RU2099482C1 (en) Method of erection of monolithic buildings and structures
RU2421580C1 (en) Method to erect site-cast skeleton building with decorative outer finish
WO1992021834A1 (en) Precast insulated concrete panel for prefabricated building structure
US1914770A (en) Building construction
RU2847706C1 (en) Method for erecting monolithic walls in permanent formwork
KR100207857B1 (en) Masonry outer wall structure and the work method thereof
RU2148129C1 (en) Guarding wall structure
EP1120505B1 (en) A building block suitable for the construction of dry-stacking high performance masonry walls
US4107899A (en) Load-bearing walls and similar structures
RU2056497C1 (en) Method for reconstruction of buildings
RU2846683C2 (en) Aerated concrete slab and method of production thereof
RU2824115C1 (en) Fixed formwork unit
RU235919U1 (en) FLANGING-MASONRY STRUCTURE FOR SUPPORTING EXTERNAL ENCLOSING STRUCTURES MADE OF FACING MATERIAL
RU2052042C1 (en) Method for erecting monolithic wall structures
RU234814U1 (en) FLANGING-MASONRY STRUCTURE FOR SUPPORTING EXTERNAL ENCLOSING STRUCTURES MADE OF FACING MATERIAL
RU68039U1 (en) RECONSTRUCTION METHOD FOR BRICK BUILDINGS

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees