[go: up one dir, main page]

RU2308998C1 - Ball for ice hockey and method for manufacturing the same - Google Patents

Ball for ice hockey and method for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
RU2308998C1
RU2308998C1 RU2006134315/12A RU2006134315A RU2308998C1 RU 2308998 C1 RU2308998 C1 RU 2308998C1 RU 2006134315/12 A RU2006134315/12 A RU 2006134315/12A RU 2006134315 A RU2006134315 A RU 2006134315A RU 2308998 C1 RU2308998 C1 RU 2308998C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
ball
filler
particles
shell
Prior art date
Application number
RU2006134315/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Викторович Перхунов (RU)
Игорь Викторович Перхунов
Original Assignee
Игорь Викторович Перхунов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Викторович Перхунов filed Critical Игорь Викторович Перхунов
Priority to RU2006134315/12A priority Critical patent/RU2308998C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2308998C1 publication Critical patent/RU2308998C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

FIELD: sportive equipment, in particular, ice hockey accessories.
SUBSTANCE: ice hockey ball has core made from filler consisting of resilient material particles and binder, and enclosure with grooves on its surface, said surface being formed monolithic and made from resilient material. Linear size of resilient material particles of core filler does not exceed 8 mm. Binder material is Polyisocyanate-grade glue. Enclosure is made from flexible PVC and has thickness not in the excess of 3.5 mm. Ratio of ball outer diameter to enclosure thickness is within the range of 1.84-2.58. Method involves forming core from mixture containing particles of filler resilient material, maximum linear size of said particles being not in the excess of 8 mm, and binder in the form of Polyisocyanate-grade glue, said components being used in the ratio of 4:1; after forming process, subjecting resultant core to thermal processing; placing core within fixture and securing at four points, in spaced relation with respect to its inner surface provided with engraving; filling space with melt of flexible PVC in order to form enclosure; holding resultant ball during at least 1 min and withdrawing from fixture.
EFFECT: increased service life of ball and simplified manufacture process.
6 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к спортивному инвентарю, в частности к мячам для игры в хоккей на льду, и способу его изготовления.The invention relates to sports equipment, in particular to balls for playing ice hockey, and a method for its manufacture.

Из уровня техники известен мяч и способ его изготовления (Лебедев С.Н. Спортивный инвентарь. М.: Физкультура и спорт, 1956, с.10-11). Известный мяч содержит ядро, выполненное из упругого материала, и оболочку с рифлями на ее поверхности.The ball and the method of its manufacture are known from the prior art (Lebedev S.N. Sports equipment. M.: Physical education and sport, 1956, p.10-11). A well-known ball contains a core made of elastic material, and a shell with flutes on its surface.

Известное изобретение реализуют следующим способом: формируют ядро из смеси, содержащей наполнитель и связующее, и далее на его поверхность наносят оболочку.The known invention is implemented in the following way: a core is formed from a mixture containing a filler and a binder, and then a coating is applied to its surface.

Недостатком известного изобретения является непродолжительность его эксплуатации, а также сложность способа его изготовления.A disadvantage of the known invention is the short duration of its operation, as well as the complexity of the method of its manufacture.

Из патентной литературы известен аналог, который может быть рассмотрен в качестве прототипа, поскольку содержит наибольшее количество известных, сходных с заявленными, признаков изобретения (RU 2079321 С1, опубл. 20.05.1997). Из указанного источника информации известен мяч для хоккея на льду, содержащий ядро, выполненное из наполнителя в виде частиц упругого материала и связующего, и оболочку с рифлями на его поверхности, выполненную монолитной из упругого материала. Линейный размер частиц упругого материала наполнителя ядра не превышает 15 мм, а его связующий материал выполнен в виде клея марки БФ, оболочка выполнена в виде пластиката и ее толщина составляет не более 5 мм.An analogue is known from the patent literature, which can be considered as a prototype, since it contains the largest number of known, similar to the claimed, features of the invention (RU 2079321 C1, publ. 05.20.1997). From this information source, an ice hockey ball is known that contains a core made of a filler in the form of particles of an elastic material and a binder, and a shell with corrugations on its surface made of a monolithic of elastic material. The linear particle size of the elastic core filler material does not exceed 15 mm, and its binder material is made in the form of glue brand BF, the shell is made in the form of plastic compound and its thickness is not more than 5 mm.

Из указанного источника информации также известен способ изготовления мяча для хоккея на льду, включающий формование ядра из смеси, содержащей частицы упругого материала наполнителя, наибольший линейный размер которых не превышает 15 мм, и связующего, выполненного в виде клея марки БФ, после чего ядро подвергают термообработке, размещают его в оснастке с зазором относительно ее внутренней поверхности с гравировкой и затем в упомянутый зазор подают расплав пластиката для формирования оболочки, полученный мяч выдерживают не менее 1 минуты и вынимают из оснастки.A method of manufacturing an ice hockey ball is also known from the specified information source, which includes forming a core from a mixture containing particles of elastic filler material, the largest linear size of which does not exceed 15 mm, and a binder made in the form of glue of the BF brand, after which the core is subjected to heat treatment place it in a snap with a gap relative to its inner surface with engraving and then melt the plastic compound to form a shell, the resulting ball is held for at least 1 minute and removed from the snap.

Недостатком известного технического решения является его недостаточная надежность при эксплуатации в виду нарушения целостности соединения ядра и наружной оболочки мяча, обусловленные размерами элементов наполнителя и характеристикой материала связующего. При этом на недостаточную надежность мяча оказывает влияние также размерно-весовые характеристики последнего, в частности, размер его диаметра и толщины оболочки.A disadvantage of the known technical solution is its lack of reliability during operation due to the violation of the integrity of the connection of the core and the outer shell of the ball, due to the size of the filler elements and the characteristics of the binder material. At the same time, the size and weight characteristics of the ball, in particular, the size of its diameter and the thickness of the shell, also affect the lack of reliability of the ball.

Задачей изобретения является повышение срока службы мяча и упрощение его изготовления.The objective of the invention is to increase the life of the ball and simplify its manufacture.

Техническое решение задачи в части устройства достигается тем, что мяч для хоккея на льду содержит ядро, выполненное из наполнителя в виде частиц упругого материала и связующего, и оболочку с рифлями на его поверхности, выполненную монолитной из упругого материала, причем линейный размер частиц упругого материала наполнителя ядра не превышает 8 мм, а его связующий материал выполнен в виде клея марки полиизоциант, оболочка выполнена в виде пластиката марки ПМ-7 и ее толщина составляет не более 3,5 мм, при этом величина отношения наружного диаметра мяча и толщины оболочки находится в диапазоне 1,84-2,58.The technical solution to the problem in terms of the device is achieved by the fact that the ice hockey ball contains a core made of a filler in the form of particles of an elastic material and a binder, and a shell with corrugations on its surface made of a monolithic of elastic material, and the linear particle size of the elastic material of the filler the core does not exceed 8 mm, and its binder material is made in the form of polyisociant adhesive, the shell is made in the form of plastic compound grade PM-7 and its thickness is not more than 3.5 mm, while the ratio of the outer diameter meters of the ball and shell thickness is in the range of 1.84-2.58.

Также мяч отличается тем, что центр масс ядра и оболочки совмещены.The ball also differs in that the center of mass of the core and shell are combined.

Также мяч отличается тем, что в качестве наполнителя используют пенополимер.Also, the ball is different in that a foam polymer is used as a filler.

Также мяч отличается тем, что ядро выполнено спрессованным.The ball also differs in that the core is made compressed.

Также мяч отличается тем, что в качестве частиц упругого материала наполнителя используют крошки пробкового дерева.Also, the ball is characterized in that the particles of balsa wood are used as particles of the elastic material of the filler.

Техническое решение задачи в части способа изготовления достигается тем, что способ изготовления мяча для хоккея на льду включает формование ядра из смеси, содержащей частицы упругого материала наполнителя, наибольший линейный размер которых не превышает 8 мм, и связующего, выполненного в виде клея марки ПОЛИИЗОЦИАНТ, в пропорции 4:1, после формования ядро подвергают термообработке, размещают его в оснастке, закрепляя в четырех точках с зазором относительно ее внутренней поверхности с гравировкой и затем в упомянутый зазор подают расплав пластиката марки ПМ-7 для формирования оболочки, полученный мяч выдерживают не менее 1 минуты и вынимают из оснастки.The technical solution to the problem in terms of the manufacturing method is achieved by the fact that the method of manufacturing an ice hockey ball includes molding a core from a mixture containing particles of an elastic filler material, the largest linear size of which does not exceed 8 mm, and a binder made in the form of POLYSIOCIANT adhesive, 4: 1 ratio, after molding, the core is subjected to heat treatment, placed in a snap, fixed at four points with a gap relative to its inner surface with engraving and then a melt is fed into the said gap plastic compound grade PM-7 for the formation of the shell, the resulting ball is held for at least 1 minute and removed from the snap.

Также способ изготовления отличается тем, что в качестве частиц упругого материала наполнителя используют крошку пробкового дерева.Also, the manufacturing method is characterized in that a particle of cork wood is used as particles of an elastic filler material.

Также способ изготовления отличается тем, что в качестве наполнителя ядра используют пенополимер.Also, the manufacturing method is characterized in that a foam polymer is used as core filler.

Также способ изготовления отличается тем, что смесь выдерживают в течение по меньшей мере 15 часов.Also, the manufacturing method is characterized in that the mixture is incubated for at least 15 hours.

Также способ изготовления отличается тем, что формование ядра осуществляют прессованием при температуре не менее 90°С.Also, the manufacturing method is characterized in that the core is molded by pressing at a temperature of at least 90 ° C.

Также способ изготовления отличается тем, что после прессования ядро выдерживают по меньшей мере 70 мин.Also, the manufacturing method is characterized in that after pressing the core is held for at least 70 minutes.

Также способ изготовления отличается тем, что зазор относительно внутренней поверхности оснастки и поверхности ядра составляет не более 3,5 ммAlso, the manufacturing method differs in that the gap relative to the inner surface of the snap and the surface of the core is not more than 3.5 mm

Также способ изготовления отличается тем, что расплав пластиката подают по четырем каналам.Also, the manufacturing method is characterized in that the plastic melt is fed through four channels.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен разрез мяча с рифлями в виде букв; на фиг.2 - разрез мяча с рифлями в виде выступов; на фиг.3 изображена часть оболочки с гравировкой; на фиг.4, 5 - элементы оснастки; на фиг.6, 7, 8, 9 изображены виды оснастки.The invention is illustrated by graphic materials, where figure 1 shows a section of a ball with corrugations in the form of letters; figure 2 - section of the ball with flutes in the form of protrusions; figure 3 shows a part of the shell with engraving; figure 4, 5 - elements of equipment; figure 6, 7, 8, 9 depict types of equipment.

Мяч содержит ядро 1, выполненное из прессованной смеси, содержащей наполнитель в виде частиц упругого материала, например, крошки пробкового дерева и связующего, выполненного в виде клея марки ПОЛИИЗОЦИАНТ, и оболочку 2 из пластиката, например, выполненную из пластиката марки ПМ-7. На оболочке 2 выполнена гравировка 3, 4, 8, которая может быть выполнена, например, в виде латинских букв (p) и (i) или в виде рифлей в форме скругленных у основания сфер, или в виде сегментов или овалов 7.The ball contains a core 1 made of a pressed mixture containing a filler in the form of particles of elastic material, for example, cork wood chips and a binder made in the form of POLYSIOCIANT adhesive, and a plastic sheath 2, for example, made of PM-7 plastic compound. Engraving 3, 4, 8 is made on the shell 2, which can be performed, for example, in the form of Latin letters (p) and (i) or in the form of riffles in the form of spheres rounded at the base, or in the form of segments or ovals 7.

На фиг.1 изображен мяч, гравировка у которого выполнены в виде латинских букв (p) и (i) высотой 8 мм и глубиной гравировки 0,4-0,6 мм, расположенных в рядах по горизонтали и шахматном порядке по вертикали.Figure 1 shows a ball whose engraving is made in the form of Latin letters (p) and (i) with a height of 8 mm and an engraving depth of 0.4-0.6 mm, arranged in rows horizontally and staggered vertically.

На фиг.2 изображен мяч, гравировка у которого выполнена в виде скругленных сфер диаметром 3 мм и глубиной гравировки 0,4-0,6 мм, расположенных порядно по вертикали и горизонтали.Figure 2 shows the ball, the engraving of which is made in the form of rounded spheres with a diameter of 3 mm and an engraving depth of 0.4-0.6 mm, arranged in order vertically and horizontally.

На поверхности оболочки 2 может быть выполнено, по меньшей мере, четыре технологических отверстия 5 для крепления ядра 1 в оснастке 13, 14, а ее толщина 6 (фиг.3) составляет не более 3,5 мм (включая гравировку), при этом величина отношения наружного диаметра мяча и толщины оболочки находится в диапазоне 1,84-2,58. При этом предпочтительным вариантом выполнения размеров мяча является выполнение толщины оболочки в интервале 2,5-3,5 мм, а размер наружного диаметра мяча составляет 64,5 мм, что предопределило его весовые характеристики, эксплуатационные свойства по динамическим показателям во время эксплуатации и качество получаемого продукта. Все размерные характеристики мяча получены экспериментальным путем. Центр масс ядра и оболочки выполнены совмещенными. В качестве наполнителя может быть использован пенополимер. Ядро 1 выполнено спрессованным.At least four technological holes 5 for fastening the core 1 in the snap-in 13, 14 can be made on the surface of the shell 2, and its thickness 6 (Fig. 3) is not more than 3.5 mm (including engraving), while the ratio of the outer diameter of the ball and the thickness of the shell is in the range of 1.84-2.58. In this case, the preferred embodiment of the ball dimensions is the shell thickness in the range of 2.5-3.5 mm, and the outer diameter of the ball is 64.5 mm, which predetermined its weight characteristics, operational properties by dynamic indicators during operation and the quality of product. All dimensional characteristics of the ball were obtained experimentally. The center of mass of the core and shell are made combined. As a filler, a foam polymer can be used. The core 1 is made compressed.

Изготовление мяча осуществляется следующим образом. Приготавливают смесь, например, из крошки пробкового дерева, наибольший линейный размер которого не превышает 8 мм, и клея марки ПОЛИИЗОЦИАНТ, соответственно в пропорции 4:1. Приготовленную смесь выдерживают, например, при температуре 18-22°С в течение не менее 15 часов. После этого предварительно выдержанную смесь помещают в оснастку в виде сборной пресс-формы, состоящей из двух сферических частей 9 и 10 и полой цилиндрической гильзы 11. Сферические части 9 и 10 устанавливаются в гильзе 11 с возможностью поступательного перемещения. Ядро прессуют под давлением, например, не менее 2,0 т/м2 при температуре не менее 90°С, подвергая термообработке, и выдерживают сформированное ядро 1, например, не менее 70 мин.The manufacture of the ball is as follows. A mixture is prepared, for example, from the crumb of a cork tree, the largest linear size of which does not exceed 8 mm, and glue of the POLYSIOCIANT brand, respectively, in a ratio of 4: 1. The prepared mixture is maintained, for example, at a temperature of 18-22 ° C for at least 15 hours. After that, the pre-aged mixture is placed in a snap in the form of a prefabricated mold, consisting of two spherical parts 9 and 10 and a hollow cylindrical sleeve 11. The spherical parts 9 and 10 are mounted in the sleeve 11 with the possibility of translational movement. The core is pressed under pressure, for example, at least 2.0 t / m 2 at a temperature of at least 90 ° C, subjected to heat treatment, and the formed core 1 is maintained, for example, at least 70 minutes.

Ядро 1 устанавливают в оснастке с зазором относительно нее, у которой внутренние стороны 12, 16 могут быть огравированы для обеспечения возможности отображать поверхность оболочки мяча, при этом ядро 1 закрепляют в четырех точках. В зазор, по меньшей мере, через четыре канала 15, например, выполненные в частях 9 и 10, подают расплав пластиката марки ПМ-7 под давлением 3,3 МПК и с температурой не менее 150°С для формирования оболочки вокруг ядра с получением толщины оболочки не более 3,5 мм (включая гравировку). Благодаря указанному пластикату осуществляется полное заполнение зазора, после которого полученный мяч выдерживают не менее 1 мин. Оснастку разбирают и извлекают мяч.The core 1 is installed in a snap with a gap relative to it, in which the inner sides 12, 16 can be engraved to provide the ability to display the surface of the shell of the ball, while the core 1 is fixed at four points. In the gap, through at least four channels 15, for example, made in parts 9 and 10, a PM-7 plastic compound melt is fed under a pressure of 3.3 MPC and with a temperature of at least 150 ° C to form a shell around the core to obtain a thickness shell no more than 3.5 mm (including engraving). Thanks to the specified plastic compound, the gap is completely filled, after which the ball obtained is held for at least 1 min. The equipment is dismantled and the ball removed.

Claims (13)

1. Мяч для хоккея на льду, содержащий ядро, выполненное из наполнителя в виде частиц упругого материала и связующего, и оболочку с рифлями на его поверхности, выполненную монолитной из упругого материала, причем линейный размер частиц упругого материала наполнителя ядра не превышает 8 мм, а его связующий материал выполнен в виде клея марки ПОЛИИЗОЦИАНТ, оболочка выполнена в виде пластиката марки ПМ-7 и ее толщина составляет не более 3,5 мм, при этом величина отношения наружного диаметра мяча и толщины оболочки находится в диапазоне 1,84-2,58.1. The ball for ice hockey, containing a core made of a filler in the form of particles of an elastic material and a binder, and a shell with corrugations on its surface, made of a monolithic of elastic material, and the linear particle size of the elastic material of the core filler does not exceed 8 mm, and its binder material is made in the form of POLYSIOCIANT adhesive, the shell is made in the form of plastic compound of the PM-7 brand and its thickness is not more than 3.5 mm, while the ratio of the outer diameter of the ball and the shell thickness is in the range of 1.84-2.58 . 2. Мяч по п.1, отличающийся тем, что центр масс ядра и оболочки совмещены.2. The ball according to claim 1, characterized in that the center of mass of the core and shell are combined. 3. Мяч по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют пенополимер.3. The ball according to claim 1, characterized in that a foam polymer is used as a filler. 4. Мяч по п.1, отличающийся тем, что ядро выполнено спрессованным.4. The ball according to claim 1, characterized in that the core is made compressed. 5. Мяч по п.1, отличающийся тем, что в качестве частиц упругого материала наполнителя используют крошки пробкового дерева.5. The ball according to claim 1, characterized in that the particles of balsa wood are used as particles of the elastic material of the filler. 6. Способ изготовления мяча для хоккея на льду, включающий формование ядра из смеси, содержащей частицы упругого материала наполнителя, наибольший линейный размер которых не превышает 8 мм, и связующего, выполненного в виде клея марки ПОЛИИЗОЦИАНТ, в пропорции 4:1, после формования ядро подвергают термообработке, размещают его в оснастке, закрепляя в четырех точках, с зазором относительно ее внутренней поверхности с гравировкой и затем в упомянутый зазор подают расплав пластиката марки ПМ-7 для формирования оболочки, полученный мяч выдерживают не менее 1 мин и вынимают из оснастки.6. A method of manufacturing an ice hockey ball, comprising forming a core from a mixture containing particles of elastic filler material, the largest linear size of which does not exceed 8 mm, and a binder made in the form of POLYSIOCIANT adhesive, in a 4: 1 ratio, after molding the core subjected to heat treatment, place it in a snap, fixing at four points, with a gap relative to its inner surface with engraving, and then a melt of plastic compound grade PM-7 is fed into the said gap to form a shell, the ball obtained having stood at least 1 min and removed from the tool. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве частиц упругого материала наполнителя используют крошку пробкового дерева.7. The method according to claim 6, characterized in that as particles of the elastic material of the filler use crumbs of balsa wood. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве наполнителя ядра используют пенополимер.8. The method according to claim 6, characterized in that the foam core is used as the core filler. 9. Способ по п.6, отличающийся тем, что смесь выдерживают в течение по меньшей мере 15 ч.9. The method according to claim 6, characterized in that the mixture is incubated for at least 15 hours 10. Способ по п.6, отличающийся тем, что формирование ядра осуществляют прессованием при температуре не менее 90°С.10. The method according to claim 6, characterized in that the formation of the core is carried out by pressing at a temperature of at least 90 ° C. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что после прессования ядро выдерживают по меньшей мере 70 мин.11. The method according to claim 10, characterized in that after pressing the core can withstand at least 70 minutes 12. Способ по п.6, отличающийся тем, что зазор относительно внутренней поверхности оснастки и поверхности ядра составляет не более 3,5 мм.12. The method according to claim 6, characterized in that the gap relative to the inner surface of the snap and the surface of the core is not more than 3.5 mm 13. Способ по п.6, отличающийся тем, что расплав пластиката подают по четырем каналам.13. The method according to claim 6, characterized in that the plastic melt is fed through four channels.
RU2006134315/12A 2006-09-28 2006-09-28 Ball for ice hockey and method for manufacturing the same RU2308998C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006134315/12A RU2308998C1 (en) 2006-09-28 2006-09-28 Ball for ice hockey and method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006134315/12A RU2308998C1 (en) 2006-09-28 2006-09-28 Ball for ice hockey and method for manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2308998C1 true RU2308998C1 (en) 2007-10-27

Family

ID=38955691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006134315/12A RU2308998C1 (en) 2006-09-28 2006-09-28 Ball for ice hockey and method for manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2308998C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160144243A1 (en) * 2014-11-21 2016-05-26 One World Play Project LLC Sports ball and method of manufacture

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU33842A1 (en) * 1933-04-16 1933-12-31 И.В. Куркин Method of making hockey ball
SU1378870A1 (en) * 1986-04-23 1988-03-07 Производственное Объединение "Спорт" Министерства Местной Промышленности Армсср Method of manufacturing a leather sports ball
US4858924A (en) * 1985-05-01 1989-08-22 Bridgestone Corporation Solid golf ball
SU1586726A1 (en) * 1988-02-08 1990-08-23 Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова Method of producing sports balls
DE4001543A1 (en) * 1989-03-10 1990-09-13 Spalding & Evenflo MULTIPURPOSE GOLF BALL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
RU2079321C1 (en) * 1995-07-11 1997-05-20 Игорь Викторович Перхунов Method for production of ice hockey-ball
US5788591A (en) * 1994-01-26 1998-08-04 Decker Products Co. Practice baseball
US6057403A (en) * 1993-06-01 2000-05-02 Spalding Sports Worldwide, Inc Dual cores for golf balls

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU33842A1 (en) * 1933-04-16 1933-12-31 И.В. Куркин Method of making hockey ball
US4858924A (en) * 1985-05-01 1989-08-22 Bridgestone Corporation Solid golf ball
SU1378870A1 (en) * 1986-04-23 1988-03-07 Производственное Объединение "Спорт" Министерства Местной Промышленности Армсср Method of manufacturing a leather sports ball
SU1586726A1 (en) * 1988-02-08 1990-08-23 Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова Method of producing sports balls
DE4001543A1 (en) * 1989-03-10 1990-09-13 Spalding & Evenflo MULTIPURPOSE GOLF BALL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US6057403A (en) * 1993-06-01 2000-05-02 Spalding Sports Worldwide, Inc Dual cores for golf balls
US5788591A (en) * 1994-01-26 1998-08-04 Decker Products Co. Practice baseball
RU2079321C1 (en) * 1995-07-11 1997-05-20 Игорь Викторович Перхунов Method for production of ice hockey-ball

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160144243A1 (en) * 2014-11-21 2016-05-26 One World Play Project LLC Sports ball and method of manufacture
WO2016081926A3 (en) * 2014-11-21 2016-07-28 One World Play Project, Llc Sports ball and method of manufacture
US9675847B2 (en) 2014-11-21 2017-06-13 One World Play Project LLC Sports ball and method of manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2048665C (en) Process and device for the production of plastic fiber boards
WO2004010452A3 (en) Flexible mold and method of manufacturing microstructure using same
EP1586687A4 (en) Spring structural resin molded product, and method and device for forming surface layer on the spring structure resin molded product
EP3848926A1 (en) Sound-blocking sheet member, sound-blocking structure using same, and method for manufacturing sound-blocking sheet member
FI128168B (en) Hockey puck and a method for manufacturing the same
RU2308998C1 (en) Ball for ice hockey and method for manufacturing the same
US20110240041A1 (en) Non-adhesive antinoise earplug and fabrication method thereof
US5453230A (en) Method for rotationally molding an article with a vulnerable insert
BR0314682A (en) Core material, laminate, process for preparing a shaped article, shaped article, and, process for producing a core material
WO2007090904A8 (en) Apparatus and method for the production of bimaterial hollow bodies by means of injection overmoulding
US20150099439A1 (en) Polishing pad and method for making the same
WO2013173387A1 (en) Device and method for improved tennis racket damping and weight adjustment
US5624332A (en) Golf ball core patching method
RU2079321C1 (en) Method for production of ice hockey-ball
JP2008290357A5 (en)
WO2011078539A3 (en) Apparatus and method for manufacturing a steering wheel from a foam resin material
CN117919676A (en) Short feather piece wireless badminton and processing method thereof
KR960017116A (en) Inflow masking molding method of thermoplastic resin products
JP6488090B2 (en) Method for producing curved mold and cell culture device using the same
JPS5460360A (en) Production of disk pad
JP6594387B2 (en) Flower arrangement system
CN118386623A (en) Soft and elastic cork pad and manufacturing method
CN105970768B (en) A kind of compound skiing unit and installation method for dry skiing
JP7492295B1 (en) Play equipment, furniture, protective equipment, artwork, monuments, toys and their manufacturing methods
CN103239843A (en) Production method of striker board of ice hockey stick

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120929