RU2303582C2 - Method of production of dry refractory ceramoconcrete mix for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy - Google Patents
Method of production of dry refractory ceramoconcrete mix for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303582C2 RU2303582C2 RU2005123054/03A RU2005123054A RU2303582C2 RU 2303582 C2 RU2303582 C2 RU 2303582C2 RU 2005123054/03 A RU2005123054/03 A RU 2005123054/03A RU 2005123054 A RU2005123054 A RU 2005123054A RU 2303582 C2 RU2303582 C2 RU 2303582C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- containing material
- specified
- mass
- wet grinding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 208000031339 Split cord malformation Diseases 0.000 description 5
- 238000004645 scanning capacitance microscopy Methods 0.000 description 5
- 238000013068 supply chain management Methods 0.000 description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении монолитных футеровок для работы в области преимущественно цветной металлургии в агрессивных средах, расплавах, осуществляемом с использованием жидкого стекла.The invention relates to the industry of refractory materials and can be used in the manufacture of monolithic linings for work in the field of predominantly non-ferrous metallurgy in aggressive environments, melts, carried out using liquid glass.
Известен способ получения керамобетонной смеси для футеровки тепловых агрегатов, включающий подготовку крупнозернистой составляющей и вяжущего в виде предварительно полученной высококонцентрированной суспензии огнеупорного компонента, их смешение, формование методом набивки, вибролитья или литья, в котором используют высококонцентрированную суспензию на основе боксита с влажностью 12-18% при содержании частиц до 5 мкм 20-40 мас.%, а в качестве заполнителя используют боксит или электрокорунд, дополнительно содержащий карбид кремния до 18 мас.%, при следующем содержании компонентов по сухому веществу, мас.%: вяжущее - 25-50, заполнитель - 50-75 [1].A known method for producing a ceramic concrete mixture for lining thermal units, including preparing a coarse-grained component and a binder in the form of a previously obtained highly concentrated suspension of the refractory component, mixing them, forming by packing, vibrocasting or casting, using a highly concentrated suspension based on bauxite with a moisture content of 12-18% with a particle content of up to 5 μm, 20-40 wt.%, and bauxite or electrocorundum, additionally containing silicon carbide up to 18, is used as a filler .% Al, with the following component dry solids wt.%: Binder - 25-50, filler - 50-75 [1].
Известен также способ получения сухой керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, требуемые прочностные свойства которых достигаются за счет введения до 6-16% ультрадисперсных порошков аморфного кремнезема, глинозема, их смесей, а также порошков ряда других оксидов, при этом получение рабочих масс осуществляется при низкой до 5-95% влажности благодаря введению добавок - разжижителей, применению интенсивного смешения и оптимальной вибрации при укладке [2].There is also a method of producing dry ceramic mass for lining thermal units, the required strength properties of which are achieved by introducing up to 6-16% of ultrafine powders of amorphous silica, alumina, mixtures thereof, as well as powders of a number of other oxides, while obtaining working masses is carried out at low up to 5-95% humidity due to the introduction of additives - thinners, the use of intensive mixing and optimal vibration during installation [2].
Наиболее близким аналогом для предлагаемого способа является способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов преимущественно в цветной металлургии, включающий смешение глиноземсодержащего заполнителя и тонкомолотой составляющей при следующем их соотношении, мас.%: высокоглиноземистый шамот фракции 0,5-5 мм 66, тонкомолотая смесь: корунд 20, глина 14 при зерновом составе: фракция 3-5 мм более 10%, 2-3 мм 15-30%, 0.5-2 мм 15-30%, 0,088 - 0,5 мм 7-13%, менее 0,088 мм 32-38% [3].The closest analogue to the proposed method is a method of obtaining a dry refractory ceramic concrete mass for lining thermal units mainly in non-ferrous metallurgy, comprising mixing an alumina-containing aggregate and a finely ground component in the following ratio, wt.%: High-alumina chamotte fraction 0.5-5 mm 66, finely ground mixture: corundum 20, clay 14 with grain composition: fraction 3-5 mm more than 10%, 2-3 mm 15-30%, 0.5-2 mm 15-30%, 0.088 - 0.5 mm 7-13%, less 0.088 mm 32-38% [3].
Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик, требуемых для монтажа и работы в расплавных и агрессивных средах.The aim of the invention is to increase the operational characteristics required for installation and operation in melt and aggressive environments.
Поставленная цель достигается тем, что способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов преимущественно в цветной металлургии, включающий смешение глиноземсодержащего заполнителя и тонкомолотой составляющей, предусматривает, что используют в качестве глиноземсодержащего заполнителя, по крайней мере, один материал с содержанием глинозема 15-70 мас.% из группы шамот, муллит, корунд, фракционного состава, мас.%: 0-1 мм 30-40, 5-10 мм 60-70, в качестве тонкомолотой составляющей - высококонцентрированную керамическую вяжущую суспензию - ВКВС влажностью 14-17%, полученную мокрым помолом дробленого указанного глиноземсодержащего материала в щелочной среде до получения частиц размером до 5 мкм 30-50%, более 63 мкм до 7% с последующей стабилизацией в течение 7-20 час, а полученная указанная масса имеет влажность 7,5-8,0%, при следующем соотношении компонентов, мас.%This goal is achieved in that the method for producing dry refractory ceramic concrete mass for lining thermal units mainly in non-ferrous metallurgy, comprising mixing an alumina-containing aggregate and a finely ground component, provides that at least one material with an alumina content of 15-70 is used as an alumina-containing aggregate wt.% from the group of chamotte, mullite, corundum, fractional composition, wt.%: 0-1 mm 30-40, 5-10 mm 60-70, as a finely ground component - highly concentrated ceramics binder suspension - HCBS with a moisture content of 14-17%, obtained by wet grinding the crushed specified alumina-containing material in an alkaline medium to obtain particles up to 5 microns in size 30-50%, more than 63 microns up to 7%, followed by stabilization for 7-20 hours, and the resulting mass has a moisture content of 7.5-8.0%, in the following ratio of components, wt.%
Преимущественно мокрый помол осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола при загрузке в три этапа - 100% воды и 70% указанного глиноземсодержащего материала, после достижения температуры 45-60°С - 15-20% указанного глиноземсодержащего материала, а после достижения температуры 50-70°С - 10-15% указанного глиноземсодержащего материала и загрузке жидкого натриевого стекла на каждом этапе в количестве 1% от массы указанного глиноземсодержащего компонента, а для помола используют указанный глиноземсодержащий материал из лома изделий, дробленных до размера зерна не более 10 мм.Mostly wet grinding is carried out in a wet grinding ball mill when loading in three stages - 100% water and 70% of the specified alumina-containing material, after reaching a temperature of 45-60 ° C - 15-20% of the specified alumina-containing material, and after reaching a temperature of 50-70 ° C - 10-15% of the specified alumina-containing material and the loading of liquid sodium glass at each stage in an amount of 1% by weight of the specified alumina-containing component, and for grinding use the specified alumina-containing material from scrap products, crushed to p zmera grains are not more than 10 mm.
Заявленный способ осуществляют следующим образомThe claimed method is as follows
Связующее - ВКВС - готовится мокрым помолом в шаровой мельнице огнеупорной крошки алюмосиликатного состава шамота с содержанием глинозема (Al2O3) 50% с размером зерна до 10 мм в щелочной среде с рН 8-10 (например, 9) с поэтапной загрузкой шихты в шаровую мельницу - начальная загрузка 70% указанной крошки от общей загрузки в мельницу для получения суспензии и 100% воды, при нагревании суспензии до температуры 45-60°С и размоле частиц до полного прохода через сито №0063 загружают еще 15% указанной крошки, оставшиеся 15% указанной крошки загружают при нагревании суспензии до температуры 60°С и размоле частиц до полного прохода через указанное сито. Жидкое натриевое стекло, используемое в качестве щелочного компонента, имеющее силикатный модуль 2,45-2,55 (например, 2,5) с плотностью 1,4-1,51 г/см3 (например, 1,45 г/см3) загружают на всех этапах в количестве 1% от массы загружаемой указанной крошки. При достижении керамической вяжущей суспензией заданных параметров: влажность 15%, размер частиц больше 63 мкм 5% ее сливают в стабилизатор - закрытую емкость, где при принудительном перемешивании в течение 17 часов производится ее стабилизация. Полученную высококонцентрированную керамическую вяжущую суспензию смешивают в бетоносмесителе с огнеупорным глиноземсодержащим заполнителем - шамотом, который предварительно рассевали на фракции и использовали фракцию 0-1 мм 40% и фракцию 5-10 мм 60%, при соотношении, мас.%: указанный заполнитель 60 и ВКВС 40 с получением формовочной влажности 7,5%. Для длительного хранения и транспортирования приготовленную сухую керамобетонную массу СКМ затаривают в герметично закрывающуюся тару. Полученная сухая керамобетонная смесь огнеупорная, химически стойкая. При использовании СКМ высыпают в бетоносмеситель и перемешивают в течение 2 минут. После предварительного перемешивания в смеситель загружают теплую 30-40°С воду в количестве, необходимом для доведения содержания гигроскопической влаги до 8,5-9,6 (например, 9). После загрузки воды масса перемешивается в течение 3-4 минут. Формовочная масса готовится непосредственно перед ее применением. Время хранения готовой массы до ее окончательной укладки в опалубку не более 40 минут.The binder - HCBS - is prepared by wet grinding in a ball mill of refractory crumb of aluminosilicate composition of chamotte with an alumina content (Al 2 O 3 ) of 50% with a grain size of up to 10 mm in an alkaline medium with a pH of 8-10 (for example, 9) with a phased loading of the charge into ball mill - the initial charge of 70% of the specified crumbs from the total charge into the mill to obtain a suspension and 100% water, while heating the suspension to a temperature of 45-60 ° C and grinding the particles until they pass completely through a sieve No. 0063 load another 15% of the crumbs, the remaining 15% of the specified crumbs are loaded when heated and suspension to a temperature of 60 ° C and grinding the particles until they pass through the specified sieve. Liquid sodium glass used as an alkaline component, having a silicate module of 2.45-2.55 (e.g. 2.5) with a density of 1.4-1.51 g / cm 3 (e.g. 1.45 g / cm 3 ) load at all stages in the amount of 1% of the mass of the loaded specified crumbs. When the ceramic binder suspension reaches the specified parameters: humidity 15%, particle size greater than 63 μm 5%, it is poured into a stabilizer - a closed container, where it is stabilized by forced stirring for 17 hours. The obtained highly concentrated ceramic binder suspension is mixed in a concrete mixer with a refractory alumina-containing aggregate - chamotte, which was preliminarily dispersed into fractions and a fraction of 0-1 mm 40% and a fraction of 5-10 mm 60% were used, with a ratio, wt.%: Said aggregate 60 and HCBS 40 to obtain a molding moisture content of 7.5%. For long-term storage and transportation, the prepared dry ceramic concrete mass of SCM is packaged in a hermetically sealed container. The resulting dry concrete mixture is refractory, chemically resistant. When using SCM, pour into a concrete mixer and mix for 2 minutes. After preliminary mixing, warm water 30-40 ° C is loaded into the mixer in the amount necessary to bring the hygroscopic moisture content to 8.5-9.6 (for example, 9). After loading the water, the mass is mixed for 3-4 minutes. The molding material is prepared immediately before use. The storage time of the finished mass until its final placement in the formwork is not more than 40 minutes.
Испытания массы проводили на кубиках с ребром 60 мм, изготовленных из указанной выше СКМ, полученных в металлических разборных формах методом виброформования с параметрами уплотнения: частота вибрации 50 Гц, амплитуда 0,3-0,5 мм, время формования 1-3 мин. Монолитная футеровка изготавливается как в металлическую, так и в деревянную разборные опалубки. Сушка монолитной футеровки в тепловом агрегате производится при неразобранной опалубке в течение 72 часов при температуре не ниже 15°С, затем опалубка разбирается, следует подъем температуры до 150-200°С, выдержка при этой температуре не менее 6 часов в зависимости от толщины футеровки. Для обеспечения целостности в начальной стадии высушенную футеровку можно подвергнуть поверхностному упрочнению водным раствором натриевого жидкого стекла плотностью 1,02-1,06 г/см3 при помощи кисти. Кубики испытывали в расплаве безводного карналлита при рабочей температуре 680-700°С, из которого методом электролиза получат металлический магний. Химический состав карналлита, мас.%: (%): MgCl4 4-16, KCl 70-75, NaCl 10-15, CaCl2 0,1-0,5, MgO 0,4-1,0, Fe2O3+SiO2+SiO4(2-) 0,08-0,1. Для сравнения взяты кубики с ребром 60 мм из огнеупорного бетона на шамоте с различным содержанием глинозема, а также вырезанные из огнеупорного кирпича ША-1. В настоящее время эти огнеупоры применяются при футеровке электролизеров на ОАО «АВИСМА - титано-магниевый комбинат». Результаты испытаний приведены в таблице.The mass tests were carried out on cubes with an edge of 60 mm made from the above SCM, obtained in metal collapsible forms by vibration molding with compaction parameters: vibration frequency 50 Hz, amplitude 0.3-0.5 mm, molding time 1-3 min. Monolithic lining is made in both metal and wooden collapsible formwork. Drying the monolithic lining in the thermal unit is carried out with unassembled formwork for 72 hours at a temperature of at least 15 ° C, then the formwork is disassembled, followed by a rise in temperature to 150-200 ° C, holding at this temperature for at least 6 hours depending on the thickness of the lining. To ensure integrity in the initial stage, the dried lining can be surface hardened with an aqueous solution of sodium liquid glass with a density of 1.02-1.06 g / cm 3 with a brush. The cubes were tested in a melt of anhydrous carnallite at a working temperature of 680-700 ° C, from which magnesium metal will be obtained by electrolysis. The chemical composition of carnallite, wt.%: (%): MgCl 4 4-16, KCl 70-75, NaCl 10-15, CaCl 2 0.1-0.5, MgO 0.4-1.0, Fe 2 O 3 + SiO 2 + SiO 4 (2-) 0.08-0.1. For comparison, we took cubes with an edge of 60 mm from refractory concrete on chamotte with different alumina contents, as well as cut from ShA-1 refractory bricks. Currently, these refractories are used in the lining of electrolyzers at OJSC “AVISMA - Titanium-Magnesium Plant”. The test results are shown in the table.
Проведенные испытания показывают, что приготовленные из указанных СКМ имеют достаточную для монолитных футеровок начальную прочность, бузусадочность после температурной обработки, высокую огнеупорность и термосплавостойкость. Указанная начальная прочность зависит от того, что упрочнение химическим активированием контактных связей (УХАКС-метод) водным раствором жидкого натриевого стекла было проведено поверхностно. При изготовлении небольших изделий, которые можно погружать в указанный раствор на 3 часа, упрочнение происходит на достаточную глубину, что позволяет повысить начальную прочность до 25 МПа. Заявленный способ позволяет получить подвижные бетонные смеси с невысоким содержанием свободной воды. В системе ВКВС - указанный заполнитель принимают участие прочные связи между суспензией и заполнителем, что и обеспечивает указанные высокие показатели. Технологическая схема производства показана на чертеже.The tests performed show that the SCM prepared from these SCMs have an initial strength sufficient for monolithic linings, cushioning after heat treatment, high refractoriness, and heat resistance. The indicated initial strength depends on the fact that hardening by chemical activation of contact bonds (UXAX method) with an aqueous solution of liquid sodium glass was carried out superficially. In the manufacture of small products that can be immersed in the specified solution for 3 hours, hardening occurs to a sufficient depth, which allows to increase the initial strength to 25 MPa. The claimed method allows to obtain mobile concrete mixes with a low content of free water. In the HCBS system, the indicated aggregate, strong bonds between the suspension and the aggregate take part, which ensures the indicated high rates. The technological scheme of production is shown in the drawing.
Источники информацииInformation sources
1 Патент Российской Федерации №2153480, С04В 35/66, 2000.1 Patent of the Russian Federation No. 2153480, С04В 35/66, 2000.
2. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. М., 1990, с.246.2. Pivinsky Yu.E. Ceramic binders and ceramic concrete. M., 1990, p. 246.
3. Цыганов В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах. М., 1974, с.55-61.3. Tsyganov V.A. Non-ferrous metal smelting in induction furnaces. M., 1974, p. 55-61.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123054/03A RU2303582C2 (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Method of production of dry refractory ceramoconcrete mix for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123054/03A RU2303582C2 (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Method of production of dry refractory ceramoconcrete mix for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2303582C2 true RU2303582C2 (en) | 2007-07-27 |
Family
ID=38431806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005123054/03A RU2303582C2 (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Method of production of dry refractory ceramoconcrete mix for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2303582C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA016484B1 (en) * | 2011-07-26 | 2012-05-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Внедренческая Фирма "Керамбет-Огнеупор" | Method for manufacturing refractories |
| RU2483045C2 (en) * | 2011-07-01 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Сухоложский огнеупорный завод" | Method of producing refractory ceramic-concrete mixture |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5064787A (en) * | 1989-11-20 | 1991-11-12 | Magneco/Metrel, Inc. | Ramming compositions |
| RU2081089C1 (en) * | 1994-05-19 | 1997-06-10 | Людмила Алексеевна Ягунина | Refractory composition |
| RU2153480C2 (en) * | 1998-06-18 | 2000-07-27 | Пивинский Юрий Ефимович | Method of making refractory compounds for monolithic linings |
| RU2211200C1 (en) * | 2002-02-20 | 2003-08-27 | Владимиров Владимир Сергеевич | Fire-resistant mix and method for tempering thereof |
-
2005
- 2005-07-20 RU RU2005123054/03A patent/RU2303582C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5064787A (en) * | 1989-11-20 | 1991-11-12 | Magneco/Metrel, Inc. | Ramming compositions |
| RU2081089C1 (en) * | 1994-05-19 | 1997-06-10 | Людмила Алексеевна Ягунина | Refractory composition |
| RU2153480C2 (en) * | 1998-06-18 | 2000-07-27 | Пивинский Юрий Ефимович | Method of making refractory compounds for monolithic linings |
| RU2211200C1 (en) * | 2002-02-20 | 2003-08-27 | Владимиров Владимир Сергеевич | Fire-resistant mix and method for tempering thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЦЫГАНОВ В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах. - М.: 1974, с.55-61. ПИВИНСКИЙ Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: 1990, с.246. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483045C2 (en) * | 2011-07-01 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Сухоложский огнеупорный завод" | Method of producing refractory ceramic-concrete mixture |
| EA016484B1 (en) * | 2011-07-26 | 2012-05-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Внедренческая Фирма "Керамбет-Огнеупор" | Method for manufacturing refractories |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4093470A (en) | Alumina refractories | |
| CN108472722B (en) | Castable refractory compositions comprising zeolite-type microstructures and uses thereof | |
| US5098873A (en) | Low cement refractory | |
| US4508835A (en) | Vibratable refractory mix and binder therefor | |
| CN105060798B (en) | Self-leveling concrete | |
| JPH10513431A (en) | Castable refractory system | |
| RU2239612C1 (en) | Refractory concrete mix (versions) | |
| RU2303582C2 (en) | Method of production of dry refractory ceramoconcrete mix for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy | |
| RU2303583C2 (en) | Method of production on refractory items for lining the thermal units mainly in non-ferrous metallurgy | |
| EP1137611A1 (en) | Insulating raw material for high temperature applications | |
| JP2002234776A (en) | Monolithic refractory composition for molten steel ladle | |
| RU2303581C2 (en) | Method of preparation of masonry mortar for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy | |
| WO2007096469A1 (en) | Method of manufacturing refractory structure and refractory structure for lining of metallurgical vessel | |
| JP4588238B2 (en) | Condensation / setting accelerator for alumina cement, alumina cement composition, and amorphous refractory using the same | |
| JPH10101441A (en) | Composition for cast refractory and method for forming furnace wall using the same | |
| JP4588239B2 (en) | Alumina cement, alumina cement composition, and amorphous refractory using the same | |
| RU2190581C1 (en) | Method of heat-resistant concrete producing | |
| RU2841433C1 (en) | Method of producing self-flowing high-alumina ceramic-concrete mixture | |
| AU622727B2 (en) | Low cement refractory | |
| RU2127234C1 (en) | Alumina refractory mix | |
| JPS63162579A (en) | Thermosettable monolithic refractories | |
| RU2206537C1 (en) | Refractory concrete mixture | |
| RU2483045C2 (en) | Method of producing refractory ceramic-concrete mixture | |
| SU759485A1 (en) | Refractory concrete mix | |
| RU1784609C (en) | Thixotropic ceramic-concrete mixture for vibrational casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080721 |