RU2300155C1 - Method for producing glass-tantalum insulator for volumetric-porous capacitor - Google Patents
Method for producing glass-tantalum insulator for volumetric-porous capacitor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2300155C1 RU2300155C1 RU2005138473/09A RU2005138473A RU2300155C1 RU 2300155 C1 RU2300155 C1 RU 2300155C1 RU 2005138473/09 A RU2005138473/09 A RU 2005138473/09A RU 2005138473 A RU2005138473 A RU 2005138473A RU 2300155 C1 RU2300155 C1 RU 2300155C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- tantalum
- insulator
- temperature
- minutes
- Prior art date
Links
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 49
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 8
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 2
- 208000012274 Laryngotracheoesophageal cleft Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству изделий электронной техники, конкретно к производству конденсаторов, более конкретно к производству объемно-пористых конденсаторов.The invention relates to the manufacture of electronic products, specifically to the production of capacitors, and more particularly to the production of volume-porous capacitors.
Стеклотанталовый изолятор служит для изоляции и герметичной заделки анодного вывода объемно-пористого конденсатора, располагается поверх уплотнительной прокладки и закрывает выходное отверстие в корпусе конденсатора, предотвращая утечку из конденсатора жидкого рабочего электролита, представляющего собой водный раствор серной кислоты, и выделение из него наружу газообразного водорода, который образуется во время работы конденсатора. Стеклотанталовый изолятор включает в себя стеклотаблетку и танталовую арматуру, состоящую из трубки и крышки, изготовленных из танталовой ленты, и получается путем их сборки и последующего соединения в одно целое при спекании. Спекание стеклотанталового изолятора является ключевой технологической операцией и производится с целью обеспечения как надежного контакта стекла с танталовой арматурой, так и полной герметичности стеклотанталового изолятора. Однако максимальному достижению этой цели мешают некоторые проблемы, имеющие место при изготовлении конденсаторов с использованием стеклотанталовых изоляторов и связанные с возникновением дефектов - трещин в стекле и некачественного стеклоспая с металлом (танталом). Неудовлетворительное качество стеклоспая внешне проявляется в образовании большого мениска и может приводить к нарушению герметичности конденсаторов в местах стеклоспая.The glass-tantalum insulator serves to isolate and tightly seal the anode output of the volume-porous capacitor, is located on top of the gasket and closes the outlet in the capacitor housing, preventing the liquid working electrolyte, which is an aqueous solution of sulfuric acid, from leaking from the condenser, and the release of gaseous hydrogen from it, which is formed during operation of the capacitor. The glass-tantalum insulator includes a glass tablet and tantalum reinforcement, consisting of a tube and a cover made of tantalum tape, and is obtained by assembling them and then joining them together during sintering. Sintering of a glass-tantalum insulator is a key technological operation and is carried out in order to ensure both reliable contact of glass with tantalum reinforcement and complete tightness of the glass-tantalum insulator. However, the maximum achievement of this goal is hindered by some problems that occur in the manufacture of capacitors using glass-tantalum insulators and are associated with the occurrence of defects - cracks in the glass and poor-quality glass junction with metal (tantalum). The unsatisfactory quality of the glass junction is externally manifested in the formation of a large meniscus and can lead to a violation of the tightness of the capacitors in the glass junction.
Трещины в стекле могут возникать по ряду причин: из-за существенного расхождения в величинах температурных коэффициентов линейного расширения (ТКЛР) стекла и металла (тантала) арматуры, из-за хрупкости стекла после спекания стеклотанталового изолятора, связанной с наличием в стекле примеси водорода в силу технологии изготовления самой стеклотаблетки, предусматривающей обработку в газовой среде с напуском водорода.Cracks in the glass can occur for several reasons: due to a significant difference in the values of the temperature coefficient of linear expansion (TEC) of the glass and the metal (tantalum) of the reinforcement, because of the fragility of the glass after sintering of the glass-tantalum insulator, due to the presence of a hydrogen impurity in the glass due to manufacturing technology of the glass tablet itself, which includes processing in a gaseous environment with a hydrogen inlet.
Мениск стеклоспая, связанный с капиллярными явлениями, которые всегда имеют место на границе жидкостей (расплавленное стекло) и твердых тел (металл), получается большим вследствие не очень хорошей смачиваемости металла (тантала) стеклом, которая зависит от адгезионной способности стекла и процесса стеклования расплавленного стекла при спекании и приводит к нарушению герметичности в местах стеклоспая.The glass-meniscus meniscus associated with capillary phenomena that always occur at the interface between liquids (molten glass) and solids (metal) is large due to the not very good wettability of the metal (tantalum) by glass, which depends on the adhesive ability of the glass and the glass transition process of molten glass during sintering and leads to a violation of the tightness in the glass junction.
Отчасти проявление этих дефектов уменьшают, выбирая путем опробования стеклотаблетку с приемлемой маркой стекла - с учетом повышенных требований к его адгезионной способности и определенной величине ТКЛР. Однако трещины в стеклотанталовом изоляторе из-за недостаточной прочности стекла и качество стеклоспая продолжают оставаться узкими местами его применения в конденсаторах.In part, the manifestation of these defects is reduced by choosing by testing a glass tablet with an acceptable brand of glass - taking into account the increased requirements for its adhesive ability and a certain value of LTEC. However, cracks in the glass-tantalum insulator due to insufficient glass strength and the quality of glass junctions continue to be bottlenecks in its use in capacitors.
Известен способ получения герметичного уплотнительного элемента для танталовых конденсаторов с жидким электролитом, описанный в патенте US 4377404, кл. С03С 29/00, опубл. 22.03.1983, который включает в себя расплавление исходного стекла для формирования стеклянной трубки, установку полученной обрезкой этой стеклянной трубки поперек оси детали (стеклотаблетки) в отверстие уплотнительного элемента и нагрев всей сборки в составе конденсатора вместе с продольным выводом конденсатора, проходящим сквозь стеклотаблетку, выше температуры ее плавления.A known method of obtaining a tight sealing element for tantalum capacitors with liquid electrolyte, described in patent US 4377404, class. С03С 29/00, publ. 03/22/1983, which includes the melting of the original glass to form a glass tube, installing the resulting cut glass tube across the axis of the part (glass tablet) into the hole of the sealing element and heating the entire assembly as a part of the capacitor, together with the longitudinal output of the capacitor passing through the glass tablet, above its melting point.
При таком простом способе как раз и наблюдаются указанные выше дефекты: и трещины в стекле, и не всегда удовлетворительное качество стеклоспая.With such a simple method, just the above-mentioned defects are observed: cracks in the glass, and not always satisfactory quality of glass junction.
Известен танталовый конденсатор с жидким электролитом, описанный в патенте JP 7226348, кл. Н01G 9/10, опубл. 22.08.1995, в котором предотвращается растрескивание в герметизирующем узле (стеклометаллическом изоляторе) за счет применения высокопрочного композиционного материала, который изготавливается путем пропитки слоистой подложки из стекловолокна расплавленным стеклом при высоких температурах и последующим отверждением при нормальной температуре и выдерживает воздействие кислот и газообразного водорода.Known tantalum capacitor with liquid electrolyte, described in patent JP 7226348, class. H01G 9/10, publ. 08/22/1995, in which cracking in the sealing unit (glass-metal insulator) is prevented due to the use of a high-strength composite material, which is made by impregnating a laminated glass fiber substrate with molten glass at high temperatures and subsequent curing at normal temperature and can withstand the effects of acids and hydrogen gas.
В этом способе исключено появление трещин в стеклоизоляторе, но имеют место усложнение технологии получения стеклоизолятора и его удорожание из-за применения композиционного стекла и не исключено проявление локальной негерметичности в местах стеклоспая.In this method, the occurrence of cracks in the glass insulator is eliminated, but there is a complication of the technology for producing a glass insulator and its rise in cost due to the use of composite glass and the manifestation of local leakage at the points of glass junction is not ruled out.
Задача изобретения - получить стеклотанталовый изолятор для объемно-пористого конденсатора без нарушения герметичности стекла и стеклоспая при изготовлении и эксплуатации конденсатора.The objective of the invention is to obtain a glass-tantalum insulator for a volume-porous capacitor without violating the tightness of glass and glass junction in the manufacture and operation of the capacitor.
Эта задача решается в предлагаемом способе получения стеклотанталового изолятора с достижением технического результата, заключающегося в предотвращении растрескивания стекла (отсутствие трещин в стекле) и обеспечении качественного стеклоспая (полная герметичность в местах стеклоспая).This problem is solved in the proposed method for producing a glass-tantalum insulator with the achievement of a technical result, which consists in preventing cracking of the glass (absence of cracks in the glass) and ensuring high-quality glass junction (complete tightness in the places of glass junction).
Для достижения этого технического результата предлагается способ получения стеклотанталового изолятора для объемно-пористого конденсатора, заключающийся в отжиге танталовой арматуры (для очистки активной поверхности тантала от металлических и неметаллических примесей), сборке стеклотаблетки и танталовой арматуры с образованием стеклотанталового изолятора, спекании и формировании диэлектрического оксидного слоя на тантале стеклотанталового изолятора, когда спекание проводят в вакууме с напуском инертного газа в фазе стеклования, причем в процессе подъема температуры осуществляют выдержку при температуре 600±10°С в течение 15 минут в вакууме с последующим напуском инертного газа в рабочую камеру в течение 3 минут, а затем при температуре 1100-1185°С в течение 20-30 минут (в зависимости от габаритов стеклотанталовых изоляторов) в среде инертного газа, после чего производят охлаждение до температуры 550±10°С и откачку инертного газа.To achieve this technical result, a method for producing a glass-tantalum insulator for a volume-porous capacitor is proposed, which consists in annealing the tantalum reinforcement (for cleaning the tantalum active surface from metallic and non-metallic impurities), assembling the glass tablet and tantalum reinforcing with the formation of a glass-tantalum insulator, sintering and forming a dielectric oxide layer on the tantalum of the glass-tantalum insulator, when sintering is carried out in vacuum with the inert gas inlet in the glass transition phase, moreover, in the process of raising the temperature, exposure is carried out at a temperature of 600 ± 10 ° C for 15 minutes in vacuum, followed by inert gas inlet into the working chamber for 3 minutes, and then at a temperature of 1100-1185 ° C for 20-30 minutes (in depending on the dimensions of glass-tantalum insulators) in an inert gas medium, after which they are cooled to a temperature of 550 ± 10 ° С and inert gas is pumped out.
Спекание в вакууме с напуском инертного газа в фазе стеклования позволяет получить стеклотанталовый изолятор с хорошей герметичностью, не нарушаемой ни по стеклу, ни по стеклоспаю, а нежелательный процесс вспучивания стекла из-за газации окислов в его аморфном слое, усиливающейся в условиях вакуума, устраняется за счет увеличения давления в фазе стеклования и повышения скорости охлаждения стекла при напуске в рабочую камеру инертного газа.Sintering in vacuum with an inert gas inlet during the glass transition phase makes it possible to obtain a glass-tantalum insulator with good tightness, which can not be broken either by glass or by glass junction, and the undesirable process of glass expansion due to the gasification of oxides in its amorphous layer, amplified under vacuum, is eliminated due to an increase in pressure in the glass transition phase and an increase in the glass cooling rate when inert gas is poured into the working chamber.
Предлагаемое изобретение реализовано в серийном производстве танталовых объемно-пористых конденсаторов К52-9, К52-11, К52-17, К52-18 на ОАО «Элеконд», г.Сарапул. Технология получения стеклотанталового изолятора содержала указанные выше операции: отжиг танталовой арматуры, сборку стеклотаблетки и танталовой арматуры с образованием стеклотанталового изолятора, спекание и формирование диэлектрического оксидного слоя на тантале. Все они типовые, кроме операции спекания, которая проводится в рабочей камере печи в вакууме с напуском в фазе стеклования инертного газа, например аргона, с выполнением следующих технологических переходов и режимов:The present invention is implemented in the mass production of tantalum volume-porous capacitors K52-9, K52-11, K52-17, K52-18 at Elekond OJSC, Sarapul. The technology for producing a glass-tantalum insulator contained the above operations: annealing of tantalum reinforcement, assembly of a glass tablet and tantalum reinforcement with the formation of a glass-tantalum insulator, sintering and formation of a dielectric oxide layer on tantalum. All of them are typical, except for the sintering operation, which is carried out in a furnace’s working chamber in a vacuum with inert gas in the glass transition phase, for example argon, with the following technological transitions and modes:
- откачки атмосферного воздуха до получения вакуума в рабочей камере с остаточным давлением не более 3·10-4 мм рт.ст.;- pumping out atmospheric air to obtain a vacuum in the working chamber with a residual pressure of not more than 3 · 10 -4 mm Hg;
- нагрева рабочей камеры до температуры 600±10°С в течение 20 минут;- heating the working chamber to a temperature of 600 ± 10 ° C for 20 minutes;
- выдержки при температуре 600±10°С в течение 15 минут;- exposure at a temperature of 600 ± 10 ° C for 15 minutes;
- напуска инертного газа при температуре 600±10°С в течение 3 минут до давления минус 0,09 кгс/см2;- inert gas inlet at a temperature of 600 ± 10 ° C for 3 minutes to a pressure of minus 0.09 kgf / cm 2 ;
- подъема температуры до 1100-1185°С в течение 10 минут;- raising the temperature to 1100-1185 ° C for 10 minutes;
- выдержки при температуре 1100-1185°С в течение 20 минут (малые габариты стеклотанталовых изоляторов), 25 минут (средние габариты), 30 минут (большие габариты);- exposure at a temperature of 1100-1185 ° C for 20 minutes (small dimensions of glass-tantalum insulators), 25 minutes (average dimensions), 30 minutes (large dimensions);
- охлаждения до температуры 550±10°С в течение 7-15 минут и откачки инертного газа до давления не менее 3·10-4 мм рт.ст.;- cooling to a temperature of 550 ± 10 ° C for 7-15 minutes and pumping inert gas to a pressure of at least 3 · 10 -4 mm Hg;
- охлаждения до температуры 100±10°С в течение 30-60 минут с последующей выгрузкой стеклотанталовых изоляторов.- cooling to a temperature of 100 ± 10 ° C for 30-60 minutes, followed by unloading of glass-tantalum insulators.
Изоляторы, полученные по данному способу, имеют следующие технические характеристики:The insulators obtained by this method have the following technical characteristics:
- сопротивление изоляции не менее 1·105 МОм;- insulation resistance of at least 1 · 10 5 MΩ;
- наплыв стекла на металл трубки и крышки изолятора не более 1 мм;- the influx of glass on the metal of the tube and the cover of the insulator is not more than 1 mm;
- герметичность в норме;- tightness is normal;
- электрическая прочность 480 В;- dielectric strength 480 V;
- стойкость к воздействию механических факторов - синусоидальной вибрации с частотой 1-5 Гц и амплитудой ускорения 392 м/сек2;- resistance to mechanical factors - sinusoidal vibration with a frequency of 1-5 Hz and an acceleration amplitude of 392 m / s 2 ;
- механического удара при одиночном ударном ускорении 9810 м/сек2, при многократном ударном ускорении 1471 м/сек2;- mechanical shock with a single shock acceleration of 9810 m / s 2 , with multiple shock acceleration of 1471 m / s 2 ;
- стойкость к воздействию климатических факторов - пониженному рабочему давлению от 1·10-6 до 145 мм рт. ст.; повышенному давлению 3 кг/см2; рабочей температуре от минус 60 до 200°С;- resistance to the effects of climatic factors - reduced working pressure from 1 · 10 -6 to 145 mm RT. st .; high pressure 3 kg / cm 2 ; operating temperature from minus 60 to 200 ° C;
98%-ной влажности при температуре 35°С; морскому туману, плесневым грибам, конденсированным осадкам;98% humidity at a temperature of 35 ° C; sea fog, molds, condensed rain;
- стойкость к воздействию серной кислоты и газообразного водорода.- resistance to sulfuric acid and hydrogen gas.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005138473/09A RU2300155C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Method for producing glass-tantalum insulator for volumetric-porous capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005138473/09A RU2300155C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Method for producing glass-tantalum insulator for volumetric-porous capacitor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2300155C1 true RU2300155C1 (en) | 2007-05-27 |
Family
ID=38310806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005138473/09A RU2300155C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Method for producing glass-tantalum insulator for volumetric-porous capacitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2300155C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377404A (en) * | 1980-07-19 | 1983-03-22 | Matsuo Electric Company Limited | Hermetic glass-to-metal seal and method for making same |
| US5161094A (en) * | 1990-08-03 | 1992-11-03 | Quadri Electronics Corporation | Solid electrolyte capacitor and method of making |
| RU2262148C1 (en) * | 2004-04-06 | 2005-10-10 | Зао Нпп "Инкар-М" | Twin-electric-layer capacitor with insulators and load-bearing plate |
-
2005
- 2005-12-09 RU RU2005138473/09A patent/RU2300155C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377404A (en) * | 1980-07-19 | 1983-03-22 | Matsuo Electric Company Limited | Hermetic glass-to-metal seal and method for making same |
| US5161094A (en) * | 1990-08-03 | 1992-11-03 | Quadri Electronics Corporation | Solid electrolyte capacitor and method of making |
| RU2262148C1 (en) * | 2004-04-06 | 2005-10-10 | Зао Нпп "Инкар-М" | Twin-electric-layer capacitor with insulators and load-bearing plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5739414A (en) | Sensor with glass seal | |
| US8420933B2 (en) | High-pressure-resistant hermetic seal terminal and method of manufacturing the same | |
| CN102343437B (en) | Method for manufacturing tungsten target material | |
| US20090117336A1 (en) | Circuit board, method for manufacturing such circuit board, and electronic component using such circuit board | |
| CN101531474B (en) | Process for sealing multipin connector for glass and metal | |
| CN102522343B (en) | Microcomponent vacuum packaging exhaust device and method | |
| RU2300155C1 (en) | Method for producing glass-tantalum insulator for volumetric-porous capacitor | |
| KR100480659B1 (en) | Composite material | |
| US4318796A (en) | Sputtering apparatus | |
| KR100799092B1 (en) | How to seal display devices | |
| KR20020090921A (en) | Metal-made vacuum double container and method of manufacturing the same, composition for sealing up | |
| US12130085B2 (en) | Manufacturing method for vapor chamber, vapor chamber and middle frame vapor chamber | |
| CN110016648A (en) | A kind of preparation method of insulating isolation coating suitable for high temperature piezoelectric sensor | |
| KR0137116B1 (en) | Fluorescent Display | |
| KR870000722B1 (en) | Joining method of ceramics and copper or chromium alloy materials | |
| CN115255832B (en) | Processing technology of amorphous solder foil strip and thin film sensor | |
| CN113324877B (en) | Observation of the wetting angle of aluminum and magnesium molten solutions using the sessile drop method in a sealed chamber with extremely low oxygen partial pressure | |
| RU2819582C1 (en) | Method of making metal-glass units in bell-type furnace | |
| EP4530466A1 (en) | Electrical feedthrough assembly | |
| Lanin et al. | Chapter 13. Sealing of Integrated Circuits and Microblocks | |
| JP4072603B2 (en) | Manufacturing method of bonding glass, vacuum hermetic container using bonding glass, and manufacturing method thereof | |
| Hillier et al. | Aluminosilicates and the high-temperature processing of microwave vacuum tubes | |
| CN108163389B (en) | A kind of preparation method of durable thermal insulation container and thermal insulation container prepared | |
| KR100323745B1 (en) | Vacuum interrupter having brahing layer made of bonding insulator and Seal Cup | |
| SU804588A1 (en) | Method of making joints from glass and kovar |