RU2300051C1 - Boiling layer furnace for burning crushed fuels and combustible waste - Google Patents
Boiling layer furnace for burning crushed fuels and combustible waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2300051C1 RU2300051C1 RU2005133023/06A RU2005133023A RU2300051C1 RU 2300051 C1 RU2300051 C1 RU 2300051C1 RU 2005133023/06 A RU2005133023/06 A RU 2005133023/06A RU 2005133023 A RU2005133023 A RU 2005133023A RU 2300051 C1 RU2300051 C1 RU 2300051C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- burning
- furnace
- slag
- fluidized bed
- cinder
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title abstract 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 45
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области энергетики, а именно к топочным устройствам кипящего слоя, и может быть использовано в промышленных и энергетических котлах для высокоэффективного сжигания дробленых твердых топлив и горючих отходов.The invention relates to the field of energy, namely to furnace fluidized bed devices, and can be used in industrial and energy boilers for highly efficient burning of crushed solid fuels and combustible waste.
Известна топка кипящего слоя для сжигания твердых топлив и горючих отходов, содержащая ограждающие стены - фронтовую, две боковые и заднюю, образующие зону кипящего слоя и надслоевой объем топки, неподвижную воздухораспределительную решетку для сжигания твердых топлив и горючих отходов в кипящем слое, расположенную в нижней части топки, устройство ввода горючего материала на кипящий слой или в кипящий слой, а также устройства вывода шлака, размещенные под этой решеткой (Кубин М. Сжигание твердого топлива в кипящем слое / М. Кубин; перевод с чешск. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - С.35-36, рис.15).Known fluidized bed furnace for burning solid fuels and combustible waste containing enclosing walls - front, two side and rear, forming the zone of the fluidized bed and the superlayer volume of the furnace, a fixed air distribution grill for burning solid fuels and combustible waste in the fluidized bed, located in the lower part furnaces, a device for introducing combustible material into a fluidized bed or into a fluidized bed, as well as slag output devices placed under this grate (M. Kubin. Burning of solid fuel in a fluidized bed / M. Kubin; translation from Czech. - M.: Energoatomizdat, 1987. - P.35-36, Fig. 15).
Основным недостатком такой топки являются высокие эксплуатационные затраты вследствие отсутствия возможности принудительного механического вывода шлака и шлаковых агломератов из кипящего слоя с воздухораспределительной решетки, образующихся при температуре слоя выше 1000-1200°С, так как накопление шлаковых агломератов на воздухораспределительной решетке приводит к залеганию материала слоя, полному его спеканию, то есть зашлаковыванию, и, следовательно, к аварийной остановке котла. Поддержание приемлемых по условиям бесшлаковочной работы температур кипящего слоя требует увеличенного расхода воздуха под слой, что приводит к повышенным избыткам воздуха в дымовых газах и, соответственно, большим потерям тепла с уходящими газами, снижению коэффициента полезного действия котла, повышенному расходу топлива.The main disadvantage of such a furnace is the high operating costs due to the lack of the possibility of forced mechanical removal of slag and slag agglomerates from the fluidized bed from the air distribution grid, which are formed at a temperature of the layer above 1000-1200 ° C, since the accumulation of slag agglomerates on the air distribution grid leads to the occurrence of layer material its complete sintering, i.e. slagging, and, consequently, the emergency stop of the boiler. Maintaining fluidized bed temperatures acceptable under the conditions of non-slag operation requires increased air flow under the bed, which leads to increased excess air in flue gases and, accordingly, large heat losses with flue gases, reduced boiler efficiency, and increased fuel consumption.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности (прототипом) является топка кипящего слоя для сжигания твердых топлив, содержащая ограждающие стены, топочные экраны, защищающие ограждающие стены от шлакования и разрушения под воздействием теплового излучения и охлаждающие продукты сгорания, устройство ввода горючего материала, в качестве которого используется твердое топливо, устройство вывода шлака, подвижную цепную воздухораспределительную решетку обратного хода для сжигания твердых топлив в кипящем слое и дожигания шлака, поперечный коллектор, сопла для ввода вторичного воздуха, вертикальные вихревые камеры для дожигания уноса. Поперечный коллектор установлен над этой решеткой, подключен к одному из топочных экранов и предназначен для разделения поверхности решетки на зоны кипящего слоя и выжигания шлака. Сопла для ввода вторичного воздуха установлены извне ограждающих стен тангенциально вертикальным вихревым камерам. Вихревые камеры в свою очередь снабжены горизонтальными отбойными щитками, сопряженными с соплами для ввода вторичного воздуха, летками с отсасывающим эжектором для удаления жидкого шлака при пусковых режимах (авторское свидетельство 174310, МПК F23с).Closest to the proposed invention by technical essence (prototype) is a fluidized bed furnace for burning solid fuels, containing enclosing walls, furnace screens protecting the enclosing walls from slagging and destruction under the influence of thermal radiation and cooling products of combustion, device for introducing combustible material, as which uses solid fuel, a slag outlet device, a movable chain air return grill for burning solid fuels in a fluidized bed, and Zhiganov slag transverse collector nozzle for introducing secondary air, vertical vortex chamber for afterburning of ablation. A transverse collector is installed above this grate, connected to one of the furnace screens and is designed to divide the surface of the grate into zones of a fluidized bed and burn out slag. Nozzles for introducing secondary air are installed from the outside of the enclosing walls by tangentially vertical vortex chambers. The vortex chambers, in turn, are equipped with horizontal baffle plates coupled to nozzles for introducing secondary air, with air inlets with a suction ejector to remove liquid slag during start-up conditions (copyright certificate 174310, IPC F23с).
Основными недостатками топки кипящего слоя для сжигания твердых топлив являются высокие эксплуатационные затраты, повышенная трудоемкость изготовления, большой вес и значительные габариты, малая надежность работы и невысокая эффективность выжигания шлака. Высокие эксплуатационные затраты связаны с необходимостью длительной аварийной остановки котла для ремонта подвижной цепной воздухораспределительной решетки. Повышенная трудоемкость изготовления топки является следствием сложности изготовления подвижной цепной воздухораспределительной решетки и установки сопел для ввода вторичного воздуха тангенциально вертикальным вихревым камерам. Большой вес и значительные габариты топки обусловлены выполнением воздухораспределительной решетки подвижной и цепной. Малая надежность работы топки обусловлена тем, что в подвижной воздухораспределительной решетке использованы цепи, имеющие невысокую долговечность, что в свою очередь приводит к частому выходу топки из строя. Невысокая эффективность выжигания шлака объясняется отсутствием использования элементов, инициирующих интенсивное ворошение материала слоя на подвижной цепной воздухораспределительной решетке.The main disadvantages of the fluidized bed furnace for burning solid fuels are high operating costs, increased manufacturing complexity, large weight and significant dimensions, low reliability and low slag burning efficiency. High operating costs are associated with the need for a long emergency shutdown of the boiler to repair a movable chain air distribution grill. The increased complexity of the manufacture of the furnace is a consequence of the complexity of manufacturing a movable chain air distribution grill and the installation of nozzles for introducing secondary air to the tangentially vertical swirl chambers. The large weight and significant dimensions of the furnace are due to the implementation of the air distribution grill movable and chain. The low reliability of the operation of the furnace is due to the fact that chains having low durability are used in the movable air distribution grill, which in turn leads to frequent failure of the furnace. The low efficiency of slag burning is explained by the absence of the use of elements initiating intensive tedding of the layer material on a movable chain air distribution grid.
Задачей настоящего изобретения является снижение эксплуатационных затрат и трудоемкости изготовления топки кипящего слоя, уменьшение ее веса и габаритов, повышение надежности работы и эффективности выжигания шлака.The objective of the present invention is to reduce operating costs and the complexity of manufacturing a fluidized bed furnace, reducing its weight and dimensions, increasing the reliability and efficiency of burning slag.
Для достижения указанного технического результата топка кипящего слоя для сжигания твердых дробленых топлив и горючих отходов, содержащая ограждающие стены, по меньшей мере один топочный экран, устройства ввода горючего материала и вывода шлака, воздухораспределительную решетку для сжигания в кипящем слое и дожигания шлака, поперечный коллектор, установленный над этой решеткой, подключенный к топочному экрану и разделяющий поверхность решетки на зоны кипящего слоя и выжигания шлака, сопла для ввода вторичного воздуха, связанные с ограждающими стенами, снабжена шурующей планкой, имеющей возможность возвратно-поступательного движения по поверхности неподвижной воздухораспределительной решетки для сжигания твердых дробленых топлив и горючих отходов в кипящем слое и дожигания шлака, и опрокидывающимся колосником, прикрепленным к концу указанной решетки со стороны зоны выжигания шлака, а сопла для ввода вторичного воздуха встроены в ограждающие стены над кипящим слоем.To achieve the technical result, a fluidized bed furnace for burning solid crushed fuels and combustible waste, containing enclosing walls, at least one furnace screen, input devices for combustible material and slag outlet, an air distribution grill for fluidized bed burning and afterburning of slag, a cross collector, mounted above this grate, connected to the furnace screen and dividing the surface of the grate into zones of a fluidized bed and burning slag, nozzles for introducing secondary air associated with ogre with waiting walls, equipped with a screwing bar that can reciprocate along the surface of a stationary air distribution grill for burning solid crushed fuels and combustible waste in a fluidized bed and afterburning slag, and a tilting grate attached to the end of the grill from the side of the slag burning zone, and the nozzle for introducing secondary air are built into the enclosing walls above the fluidized bed.
Кроме того, шурующая планка соединена со штангами для подвода и отвода охлаждающей воды.In addition, the screwing bar is connected to the rods for supplying and discharging cooling water.
Кроме того, воздухораспределительная решетка снабжена патрубками для подвода и отвода охлаждающей воды.In addition, the air distribution grill is equipped with nozzles for supplying and discharging cooling water.
Снижение эксплуатационных затрат обеспечивается отсутствием необходимости длительной аварийной остановки котла в случае ремонта шурующей планки, замену которой можно произвести в минимальные сроки.The reduction in operating costs is ensured by the absence of the need for a long emergency stop of the boiler in case of repair of the screwing bar, which can be replaced in the shortest possible time.
Снижение трудоемкости изготовления топки кипящего слоя вызвано, во-первых, введением шурующей планки, имеющей возможность возвратно-поступательного движения по поверхности неподвижной воздухораспределительной решетки и обеспечивающей перемещение топлива и шлака вдоль последней, простых в изготовлении, во-вторых, установкой сопел для ввода вторичного воздуха непосредственно встроенными в ограждающие стены.The decrease in the complexity of manufacturing a fluidized bed furnace is caused, firstly, by the introduction of a screwing bar, which has the ability to reciprocate along the surface of the fixed air distribution grill and allows the movement of fuel and slag along the latter, which are easy to manufacture, and secondly, by installing nozzles for introducing secondary air directly embedded in the walls.
Уменьшение веса и габаритов топки кипящего слоя обеспечиваются отсутствием необходимости использования подвижной воздухораспределительной решетки при введении шурующей планки, имеющей возможность возвратно-поступательного движения по поверхности неподвижной воздухораспределительной решетки, которые обладают небольшими весом и габаритами.The reduction in the weight and dimensions of the fluidized bed furnace is ensured by the absence of the need to use a movable air distribution grill when introducing a screwing bar having the possibility of reciprocating movement on the surface of the stationary air distribution grill, which have a small weight and dimensions.
Повышение надежности работы топки кипящего слоя обусловлено установкой достаточно долговечной водоохлаждаемой шурующей планки, совершающей возвратно-поступательные движения по достаточно долговечной неподвижной водоохлаждаемой воздухораспределительной решетке, что обеспечивает бесперебойную работу котла.The increase in the reliability of the fluidized bed furnace is due to the installation of a sufficiently durable water-cooled shuruyushchego bar, making reciprocating movements on a sufficiently durable motionless water-cooled air distribution grill, which ensures uninterrupted operation of the boiler.
Повышение эффективности выжигания шлака обусловлено совмещением направленного перемещения материала слоя по неподвижной воздухораспределительной решетке в сторону опрокидывающегося колосника с интенсивной шуровкой, то есть ворошением материала слоя, посредством шурующей планки.The increase in slag burning efficiency is due to the combination of the directed movement of the layer material along the stationary air distribution grill towards the tilting grate with an intensive shurovka, that is, tedding of the layer material by means of a screwing bar.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена схема топки кипящего слоя для сжигания дробленых топлив и горючих отходов.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of a fluidized bed furnace for burning crushed fuels and combustible waste.
На чертеже дополнительно представлено следующее:The drawing further shows the following:
- направления движения шурующей планки обозначены горизонтальной линией со стрелками на концах;- the directions of motion of the screwing bar are indicated by a horizontal line with arrows at the ends;
- направление ввода горючего материала обозначено линией со стрелкой, расположенной под углом к горизонтали;- the direction of entry of combustible material is indicated by a line with an arrow located at an angle to the horizontal;
- направление вывода шлака обозначено вертикальной линией со стрелкой с острием вниз;- the direction of the output of the slag is indicated by a vertical line with an arrow with the tip down;
- направление вывода дымовых газов обозначено вертикальной пунктирной линией со стрелкой с острием вверх;- the direction of the flue gas outlet is indicated by a vertical dashed line with an arrow pointing upward;
- направление движения продуктов сгорания и уноса из зоны выжигания шлака в надслоевое пространство топки обозначено изогнутыми линиями со стрелками;- the direction of movement of the products of combustion and entrainment from the zone of burning of slag into the superlayer space of the furnace is indicated by curved lines with arrows;
- направления ввода охлаждающей воды в воздухораспределительную решетку и вывода показаны соответственно вертикальной линией со стрелкой с острием вверх и горизонтальной линией со стрелкой.- the directions of the introduction of cooling water into the air distribution grill and the outlet are shown, respectively, by a vertical line with an arrow with a pointed edge and a horizontal line with an arrow.
Топка кипящего слоя для сжигания дробленых топлив и горючих отходов содержит неподвижную водоохлаждаемую воздухораспределительную решетку 1 для сжигания дробленых топлив и горючих отходов и дожигания шлака, фронтальный 2, два боковых (на чертеже не показаны) и задний 3 топочные экраны, ограждающие кипящий слой 4 и надслоевое пространство 5 стены 6 - передняя, две боковые и задняя, устройство 7 ввода горючего материала, в качестве которого используются твердые дробленые топлива и горючие отходы, устройство 8 вывода шлака. Над решеткой 1, расположенной в нижней части топки, установлен поперечный коллектор 9, подключенный к заднему 3 топочному экрану и разделяющий ее поверхность на зону 10 кипящего слоя и зону 11 выжигания шлака. При этом топочные экраны служат для защиты изнутри ограждающих стен 6. Устройство 7 ввода топлива может быть расположено на фронтальном 2 топочном экране, например над кипящим слоем 4.The fluidized bed furnace for burning crushed fuels and combustible waste contains a fixed water-cooled air distribution grill 1 for burning crushed fuels and combustible waste and afterburning of slag, frontal 2, two side (not shown in the drawing) and rear 3 furnace screens enclosing the fluidized bed 4 and the superlayer the space 5 of the wall 6 is the front, two side and rear, the device 7 for the input of combustible material, which uses solid crushed fuels and combustible waste, the device 8 output slag. Above the grate 1, located in the lower part of the furnace, there is a transverse collector 9 connected to the rear 3 of the furnace screen and dividing its surface into zone 10 of the fluidized bed and zone 11 of burning slag. In this case, the fire screens serve to protect the inside of the enclosing walls 6. The fuel input device 7 can be located on the front 2 of the fire screen, for example, above the fluidized bed 4.
Под решеткой 1 установлены воздушный короб 12 зоны 10 кипящего слоя и воздушный короб 13 зоны 11 выжигания шлака с подключенными к ним соответственно патрубками 14 и 15, в которых размещены регулирующие шиберы 16 и 17 для подачи окислителя, а именно воздуха, под решетку 1. В конце решетки 1 со стороны зоны 11 выжигания шлака расположен опрокидывающийся колосник 18, обеспечивающий дополнительное выжигание горючих в шлаке. Колосник 18 прикреплен одним из торцов к вращающемуся валу 19, в свою очередь прикрепленному снизу оконечной кромки решетки 1, и снабжен пружиной, удерживающей его в горизонтальном положении (на чертеже не показана).Under the grate 1, an air box 12 of the zone 10 of the fluidized bed and an air box 13 of the zone 11 of slag burning are installed with the nozzles 14 and 15 connected to them, respectively, in which control gates 16 and 17 are placed to supply the oxidizing agent, namely air, under the grate 1. B the end of the grate 1 from the side of the slag burning zone 11 has a tipping grate 18, which provides additional burning of combustibles in the slag. The grate 18 is attached by one of the ends to the rotating shaft 19, which is in turn attached to the bottom of the end edge of the grate 1, and is equipped with a spring holding it in a horizontal position (not shown in the drawing).
Топка кипящего слоя оборудована шурующей планкой 20, имеющей возможность возвратно-поступательного движения по верхней поверхности решетки 1. Шурующая планка 20 выполнена, например, с треугольным профилем в поперечном сечении, который при периодическом совершении планкой рабочих ходов обеспечивает направленное перемещение материала слоя по поверхности решетки 1 в сторону опрокидывающегося колосника 18. Шурующая планка 20 соединена со штангами 21 для подвода и отвода охлаждающей воды, то есть является водоохлаждаемой.The fluidized bed furnace is equipped with a screwing bar 20, which has the possibility of reciprocating movement on the upper surface of the grating 1. The screwing bar 20 is made, for example, with a triangular profile in cross section, which, when the bar moves periodically, provides directional movement of the layer material over the surface of the grating 1 in the direction of the tipping grate 18. The screwing bar 20 is connected to the rods 21 for supplying and discharging cooling water, that is, it is water-cooled.
В ограждающие стены 6 над кипящим слоем 4 встроены сопла 22 для ввода вторичного воздуха. В заднем 3 топочном экране размещены окна 23.In the enclosing walls 6 above the fluidized bed 4, nozzles 22 for introducing secondary air are integrated. In the rear 3 furnace screen there are windows 23.
В режиме ожидания шурующая планка 20 расположена на решетке 1, в ее начале, внизу фронтовой зоны 24 залегания материала кипящего слоя 4. Задняя зона 25 залегания материала кипящего слоя 4 формируется на решетке 1 между зоной 10 кипящего слоя и зоной 11 выжигания шлака.In standby mode, the screwing bar 20 is located on the grate 1, at its beginning, at the bottom of the front zone 24 of the bed of fluidized bed material 4. The rear zone 25 of the bed of fluidized bed material 4 is formed on the grid 1 between the fluidized bed zone 10 and the slag burning zone 11.
Воздухораспределительная решетка 1 снабжена подводящим 26 и отводящим 27 патрубками для подвода и отвода воды, то есть является водоохлаждаемой.The air distribution grill 1 is equipped with inlet 26 and outlet 27 nozzles for supplying and discharging water, that is, it is water-cooled.
Топка кипящего слоя для сжигания дробленых топлив и горючих отходов работает следующим образом. Топливо из устройства 7 подается в кипящий слой 4 на зону 10 кипящего слоя решетки 1. При этом через патрубок 14 с шибером 16, короб 12 и решетку 1 в кипящий слой 4 подается 30-50% воздуха, необходимого для горения; через патрубок 15 с шибером 17, короб 13 и решетку 1 под слой шлака подается 25-10% воздуха, необходимого на выжигание шлака. Около 5% воздуха присасывается через колосник 18. Расходы воздуха для горения и выжигания шлака регулируются шиберами 16 и 17. Остальная часть воздуха - 45-35% - подается в топку в надслоевое пространство 5 через сопла 22 для ввода вторичного воздуха.A fluidized bed furnace for burning crushed fuels and combustible waste works as follows. Fuel from the device 7 is fed into the fluidized bed 4 to the zone 10 of the fluidized bed of the grill 1. At the same time, 30-50% of the air required for combustion is supplied through the pipe 14 with the gate 16, the box 12 and the grill 1 to the fluidized bed 4; through the pipe 15 with the gate 17, the box 13 and the grate 1 under the slag layer, 25-10% of the air required to burn the slag is supplied. About 5% of the air is sucked in through the grate 18. The air flow for burning and burning off the slag is regulated by gates 16 and 17. The rest of the air - 45-35% - is fed into the furnace into the superlayer space 5 through nozzles 22 for introducing secondary air.
Шурующая планка 20 присоединена к подвижным штангам 21, минимум двум, по которым осуществляется подвод и отвод охлаждающей воды. В режиме ожидания шурующая планка 20 размещается в начале решетки 1, внизу фронтовой зоны 24. Шурующей планкой 20 совершаются рабочие прямые, в сторону колосника 18, и обратные ходы по поверхности неподвижной воздухораспределительной решетки 1, то есть шурующая планка 20 совершает возвратно-поступательное движение по поверхности решетки 1. Треугольный профиль поперечного сечения шурующей планки 20 позволяет при периодическом совершении рабочих ходов перемещать материал слоя направленно по решетке 1 в сторону опрокидывающегося колосника 18. Таким образом, во время рабочего хода шурующей планки 20 через зону 10 кипящего слоя она очищает решетку 1 от шлака и шлаковых агломератов, проталкивая их под поперечным коллектором 9 через заднюю зону 25 залегания материала кипящего слоя 4 в зону 11 выжигания шлака. В конце рабочего хода планкой 20 шлак сталкивается с решетки 1 на колосник 18. Во время движения планки 20 осуществляется интенсивная шуровка, то есть ворошение, материала слоя на решетке 1 в зоне 11 выжигания шлака, что способствует интенсификации его выжигания.The screwing bar 20 is connected to the movable rods 21, at least two, through which the cooling water is supplied and removed. In standby mode, the screwing bar 20 is located at the beginning of the grill 1, at the bottom of the front zone 24. With the screwing bar 20, working straight lines are made towards the grate 18, and the reverse moves along the surface of the stationary air distribution grill 1, that is, the screwing bar 20 reciprocates along the surface of the grating 1. The triangular cross-sectional profile of the screwing strap 20 allows, with the periodic execution of the working strokes, to move the layer material directed along the grating 1 towards the tilting grate 18. them manner during the working stroke shuruyuschey strap 20 through the zone 10 it cleans the fluidized bed grate 1 from the slag and slag agglomerates by pushing them under a transverse manifold 9 through the rear region 25 of the fluidized bed material bedding 4 in burning zone 11 of the slag. At the end of the stroke of the strip 20, the slag collides with the grate 1 on the grate 18. During the movement of the level 20, intensive lapping, that is, tedding, of the layer material on the grate 1 in the slag burning zone 11 is carried out, which contributes to its intensification.
Продукты сгорания и унос из зоны 11 выжигания шлака и с опрокидывающегося колосника 18 через окна 23 в заднем экране 13 попадают в надслоевое пространство 5, где происходит их догорание при участии вторичного воздуха, подаваемого через сопла 22. Образующиеся при сгорании топлива на решетке 1 и колоснике 18 продукты сгорания - дымовые газы и унос - из топки направляются в конвективную часть котла. Шлак через колосник 18 сбрасывается в устройство 8 для вывода шлака.The products of combustion and entrainment from the slag burning zone 11 and from the tipping grate 18 through the windows 23 in the rear screen 13 enter the superlayer space 5, where they burn out with the participation of the secondary air supplied through the nozzles 22. Formed during the combustion of fuel on the grate 1 and the grate 18 combustion products - flue gases and ablation - from the furnace are sent to the convective part of the boiler. Slag through the grate 18 is discharged into the device 8 for outputting slag.
Высокая надежность и долговечность работы воздухораспределительной решетки 1 обеспечивается подачей в нее и отводом охлаждающей воды через патрубки 26 и 27. Решетка 1 может быть выполнена, например, в виде трубчатого каркаса, по которому прокачивается охлаждающая вода, с закрепленными на нем чугунными колосниками либо с вваренными между труб перфорированными металлическими полосами.High reliability and durability of the air distribution grill 1 is ensured by supplying and discharging cooling water through the nozzles 26 and 27. The grill 1 can be made, for example, in the form of a tubular frame through which cooling water is pumped, with cast iron grates fixed to it or with welded between pipes perforated metal strips.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить эксплуатационные затраты путем обеспечения возможности безаварийной работы котла и трудоемкость изготовления топки, уменьшить ее вес и габариты, повысить надежность работы топки и эффективность выжигания шлака.Thus, the present invention allows to reduce operating costs by ensuring trouble-free operation of the boiler and the complexity of manufacturing the furnace, reduce its weight and dimensions, increase the reliability of the furnace and the efficiency of burning slag.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005133023/06A RU2300051C1 (en) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | Boiling layer furnace for burning crushed fuels and combustible waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005133023/06A RU2300051C1 (en) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | Boiling layer furnace for burning crushed fuels and combustible waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2300051C1 true RU2300051C1 (en) | 2007-05-27 |
Family
ID=38310747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005133023/06A RU2300051C1 (en) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | Boiling layer furnace for burning crushed fuels and combustible waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2300051C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2383818C1 (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-10 | Евгений Владимирович Левин | Furnace to burn solid fuels and wastes |
| RU2615089C1 (en) * | 2016-02-01 | 2017-04-03 | Владимир Юрьевич Безруких | Combuster device of the high-temperature boiling bed |
| RU207094U1 (en) * | 2020-09-17 | 2021-10-12 | Эдуард Мухаматзакиевич Мухаметдинов | FLOORING LAYER FURNER-GAS GENERATOR |
| CN115059920A (en) * | 2022-05-17 | 2022-09-16 | 北京华能长江环保科技研究院有限公司 | Furnace air distribution board for circulating fluidized bed waste incinerator |
| RU2846649C1 (en) * | 2025-03-20 | 2025-09-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" | Furnace for combustion of screened coals, peat and biofuels |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU174310A1 (en) * | А. И. Сараф | POWERED DEVICE | ||
| DE3623177A1 (en) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | Ruhrkohle Waerme Gmbh | Combustion chamber for atmospheric steady-state fluidised bed firing |
| DE3625992A1 (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-04 | Steinmueller Gmbh L & C | METHOD FOR BURNING CARBON-CONTAINING MATERIALS IN A CIRCULATING FLUID BED, AND A FLUET BURNING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| SU1490383A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект" | Method of burning solid fuel |
-
2005
- 2005-10-26 RU RU2005133023/06A patent/RU2300051C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU174310A1 (en) * | А. И. Сараф | POWERED DEVICE | ||
| DE3623177A1 (en) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | Ruhrkohle Waerme Gmbh | Combustion chamber for atmospheric steady-state fluidised bed firing |
| DE3625992A1 (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-04 | Steinmueller Gmbh L & C | METHOD FOR BURNING CARBON-CONTAINING MATERIALS IN A CIRCULATING FLUID BED, AND A FLUET BURNING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| SU1490383A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект" | Method of burning solid fuel |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2383818C1 (en) * | 2008-08-25 | 2010-03-10 | Евгений Владимирович Левин | Furnace to burn solid fuels and wastes |
| RU2615089C1 (en) * | 2016-02-01 | 2017-04-03 | Владимир Юрьевич Безруких | Combuster device of the high-temperature boiling bed |
| RU207094U1 (en) * | 2020-09-17 | 2021-10-12 | Эдуард Мухаматзакиевич Мухаметдинов | FLOORING LAYER FURNER-GAS GENERATOR |
| CN115059920A (en) * | 2022-05-17 | 2022-09-16 | 北京华能长江环保科技研究院有限公司 | Furnace air distribution board for circulating fluidized bed waste incinerator |
| RU2846649C1 (en) * | 2025-03-20 | 2025-09-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" | Furnace for combustion of screened coals, peat and biofuels |
| RU2848593C1 (en) * | 2025-04-17 | 2025-10-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" | Shaft furnace for burning biofuels and peat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6817354B2 (en) | Wood burning furnace | |
| RU2712555C2 (en) | Method of combustion process in furnace plants with grate | |
| RU2300051C1 (en) | Boiling layer furnace for burning crushed fuels and combustible waste | |
| CN102734806B (en) | Water-cooled reciprocating-type multi-stage hydraulic mechanical grate furnace and control method thereof | |
| RU47495U1 (en) | WATER BOILER | |
| RU2654800C1 (en) | Mechanical device for combustion of solid fuel (variants) | |
| RU2371634C1 (en) | Fire chamber | |
| RU168146U1 (en) | WATER BOILER WITH MULTI-WAY HEAT EXCHANGER | |
| CN101287950B (en) | Boiler for steam production from exhaust gas with high electrical efficiency and improved slag quality | |
| JP2009510383A (en) | Steam generating boiler from flue gas under optimum conditions | |
| RU2377466C1 (en) | Furnace | |
| RU2723268C1 (en) | Hot-water boiler | |
| RU52977U1 (en) | BOILER OF THE BOILING LAYER | |
| RU2812651C1 (en) | Pellet burning device | |
| CN102721069B (en) | Method for controlling fire grate of water-cooling reciprocating multistage hydraulic mechanical grate furnace | |
| RU2716961C2 (en) | Air heating unit | |
| RU2122677C1 (en) | Water-tube boiler | |
| RU2854177C1 (en) | Sauna stove | |
| RU2663435C1 (en) | Method of solid fuel combustion and high-temperature reactor with steam boiler for its implementation | |
| KR102595491B1 (en) | Small (portable) incinerator with high efficiency combustion induction. | |
| JP5542003B2 (en) | High moisture content waste incinerator | |
| RU49602U1 (en) | SMALL POWER CAST IRON BOILER WITH A HEAT OF A HIGH-TEMPERATURE BOILER LAYER | |
| RU2219442C1 (en) | Hot-water boiler | |
| CN201973874U (en) | Efficient energy saving and emission reduction constant-pressure fire and water tube tea bath heating boiler | |
| RU69201U1 (en) | WATER AND GAS BOILER OF SMALL POWER WITH A HEAT OF A HIGH-TEMPERATURE BOILING LAYER |