RU2394194C2 - Processing plant to produce gaseous compound in supercritical state - Google Patents
Processing plant to produce gaseous compound in supercritical state Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394194C2 RU2394194C2 RU2008135594/06A RU2008135594A RU2394194C2 RU 2394194 C2 RU2394194 C2 RU 2394194C2 RU 2008135594/06 A RU2008135594/06 A RU 2008135594/06A RU 2008135594 A RU2008135594 A RU 2008135594A RU 2394194 C2 RU2394194 C2 RU 2394194C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- output
- gaseous compound
- compressor
- supplying
- input
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам изменения агрегатного состояния газообразных веществ, а именно к устройствам для получения сверхкритической фазы газообразных соединений с температурой сверхкритического состояния не выше 100°С, и может быть использовано для разделения веществ посредством сверхкритической препаративной хроматографии, а также в газовой промышленности, в коксохимическом производстве при переработке коксового газа, а именно в цехах глубокой переработки образующихся при коксовании тяжелых сырых пиридиновых оснований с использованием сверхкритической препаративной хроматографии.The invention relates to devices for changing the state of aggregation of gaseous substances, namely, devices for producing a supercritical phase of gaseous compounds with a supercritical temperature of not higher than 100 ° C, and can be used for separation of substances by supercritical preparative chromatography, as well as in the gas industry, in the coke oven industry production during the processing of coke oven gas, namely in the workshops for the deep processing of heavy crude pyridine produced during coking minutes using preparative supercritical chromatography.
Известна технологическая установка для получения газообразного соединения в сверхкритическом состоянии, разработанная фирмой Thar Technologies, Inc. (см. Приложение).A process unit for producing a gaseous compound in a supercritical state, developed by Thar Technologies, Inc., is known. (see Attachment).
Известна технологическая установка для получения газообразного соединения в сверхкритическом состоянии, используемая в сверхкритическом хроматографе, описанном в литературе «Сверхкритическая флюидная хроматография» под ред. Р.Смита, М.: Мир, 1991, с.61.Known technological unit for producing a gaseous compound in a supercritical state, used in a supercritical chromatograph described in the literature "Supercritical fluid chromatography", ed. R. Smith, Moscow: Mir, 1991, p. 61.
Известна, наиболее близкая к предлагаемой технологическая установка для получения газообразного соединения в сверхкритическом состоянии, используемая в сверхкритическом хроматографе, работающем по классической схеме (www. NOVASEP.com, см. Приложение).Known, the closest to the proposed technological unit for producing a gaseous compound in a supercritical state, used in a supercritical chromatograph operating according to the classical scheme (www. NOVASEP.com, see Appendix).
Все выявленные технологические установки для получения сверхкритической фазы газообразных соединений являются традиционными по своему аппаратурному составу. Для получения сверхкритической фазы газообразное соединение сжижают путем теплообмена с хладагентом, а затем нагревают до температуры, при которой газообразное соединение переходит в сверхкритическое состояние. При этом используется классическая аппаратура: источник электрической энергии, холодильная установка, компрессор для подачи газообразного соединения, вход которого является входом для подачи газообразного соединения, адсорбер, ресивер сжиженного газообразного соединения, насос высокого давления для подачи сжиженного газообразного соединения, устройство для подогрева сжиженного газообразного соединения, выход которого является выходом установки. Для приведения в рабочее состояние двигателей компрессора для подачи исходного газообразного соединения, компрессоров холодильной установки, для нагрева сжиженного газообразного соединения до температуры, при которой газообразное соединение переходит в сверхкритическое состояние, используют электрическую энергию. Все эти устройства требуют больших затрат электроэнергии. Так, при использовании известных технологических установок на охлаждение и перевод в сверхкритическое состояние 100 кг CO2 теоретически требуется затратить минимум 27 кВт/ч электроэнергии. В результате известные технологические установки являются энергозатратными, что обуславливает дороговизну их эксплуатации, нерентабельность и сужает область их использования. Так, например, в промышленных масштабах сверхкритические хроматографы, где подвижной фазой является газообразное соединение в сверхкритическом состоянии, в настоящее время используют только в фармацевтике для разделения лекарств и разделения оптических изомеров, поскольку стоимость выходного продукта оправдывает затраченные средства на оплату энергозатрат.В то же время известно, например, что при глубокой переработке образующихся при коксовании тяжелых сырых пиридиновых оснований проблематично получение чистых хинолиновых оснований из-за близости их температур кипения. Непосредственное получение чистых хинолиновых оснований с использованием классического варианта сверхкритической хроматографии не приемлемо из-за больших затрат электроэнергии на весь процесс получения сверхкритического состояния газообразного соединения, используемого в качестве подвижной фазы в хроматографе. В результате высокие удельные энергозатраты электроэнергии на процесс получения сверхкритического состояния газообразного соединения в классических установках сужают область их использования.All identified technological installations for obtaining the supercritical phase of gaseous compounds are traditional in their composition. To obtain the supercritical phase, the gaseous compound is liquefied by heat exchange with the refrigerant, and then heated to a temperature at which the gaseous compound becomes supercritical. In this case, classical equipment is used: an electric energy source, a refrigeration unit, a compressor for supplying a gaseous compound, the input of which is an input for supplying a gaseous compound, an adsorber, a receiver of a liquefied gaseous compound, a high pressure pump for supplying a liquefied gaseous compound, a device for heating a liquefied gaseous compound whose output is the output of the installation. To bring into operation the compressor engines for supplying the initial gaseous compound, compressors of the refrigeration unit, electric energy is used to heat the liquefied gaseous compound to a temperature at which the gaseous compound becomes supercritical. All these devices require large amounts of electricity. So, when using well-known technological installations, it is theoretically required to spend at least 27 kW / h of electricity on cooling and supercritical state of 100 kg CO 2 . As a result, well-known technological installations are energy-consuming, which leads to the high cost of their operation, unprofitability and narrows the scope of their use. For example, on an industrial scale, supercritical chromatographs, where the mobile phase is a gaseous compound in a supercritical state, are currently used only in pharmaceuticals to separate drugs and separate optical isomers, since the cost of the output product justifies the money spent on energy costs. it is known, for example, that with the deep processing of heavy crude pyridine bases formed during coking, it is problematic to obtain pure quinoline bases due to the proximity of their boiling points. The direct production of pure quinoline bases using the classical version of supercritical chromatography is not acceptable due to the high energy consumption for the entire process of obtaining the supercritical state of a gaseous compound used as a mobile phase in a chromatograph. As a result, the high specific energy consumption of electric energy for the process of obtaining the supercritical state of a gaseous compound in classical installations narrows the scope of their use.
Предлагаемое изобретение решает задачу создания технологической установки для получения газообразного соединения в сверхкритическом состоянии, осуществление которой обеспечивает возможность достижения технического результата, заключающегося в минимизации суммарных удельных затрат энергии для получения сверхкритической фазы газообразного соединения, а также в расширении области использования.The present invention solves the problem of creating a technological installation for producing a gaseous compound in a supercritical state, the implementation of which provides the opportunity to achieve a technical result consisting in minimizing the total specific energy consumption for obtaining the supercritical phase of the gaseous compound, as well as expanding the scope of use.
Сущность изобретения заключается в том, что в технологической установке для получения газообразного соединения в сверхкритическом состоянии, включающей источник энергии, холодильную установку, компрессор для подачи газообразного соединения, вход которого в установке является входом для подачи газообразного соединения, адсорбер, ресивер сжиженного газообразного соединения, насос высокого давления для подачи сжиженного газообразного соединения, устройство для подогрева сжиженного газообразного соединения, выход которого является выходом установки, новым является то, что источник энергии представляет из себя двигатель внутреннего сгорания, кроме того, в установку введены дополнительный генератор, гидросистема, устройство возврата масла в компрессор для подачи газообразного соединения и предохладитель, при этом валы двигателей компрессора для подачи газообразного соединения, насоса высокого давления для подачи сжиженного газообразного соединения, компрессоров холодильной установки, дополнительного генератора, насоса гидросистемы, соединены с валом ДВС таким образом, что приведение их в действие обусловлено вращением вала ДВС, кроме того, у компрессора для подачи исходного газообразного соединения вход и выход соединены соответственно с первым выходом и с входом устройства возврата масла, второй выход которого соединен с входом предохладителя, выход которого через адсорбер соединен с входом холодильной установки, выход которой соединен с входом ресивера сжиженного газообразного соединения, при этом устройство для подогрева сжиженного газообразного соединения представляет собой теплообменник, в котором средой передачи тепла является отработанная рабочая среда системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания, при этом вход и выход рабочей среды теплообменника соединены соответственно с выходом и входом системы охлаждения ДВС, вход теплообменника соединен с выходом насоса высокого давления для подачи сжиженного газообразного соединения, вход которого соединен с выходом ресивера сжиженного газообразного соединения.The essence of the invention lies in the fact that in a technological installation for producing a gaseous compound in a supercritical state, including an energy source, a refrigeration unit, a compressor for supplying a gaseous compound, the input of which in the installation is an input for supplying a gaseous compound, an adsorber, a receiver of a liquefied gaseous compound, a pump high pressure for supplying a liquefied gaseous compound, a device for heating a liquefied gaseous compound, the output of which is The output of the installation, new is that the energy source is an internal combustion engine, in addition, an additional generator, a hydraulic system, an oil return device to the compressor for supplying the gaseous connection and a pre-cooler are introduced into the installation, while the shafts of the compressor engines for supplying the gaseous connection, high pressure pump for supplying a liquefied gaseous compound, refrigeration unit compressors, additional generator, hydraulic pump, connected to the ICE shaft The fact that their activation is due to the rotation of the ICE shaft, in addition, at the compressor for supplying the initial gaseous connection, the input and output are connected respectively to the first output and to the input of the oil return device, the second output of which is connected to the pre-cooler input, the output of which through the adsorber is connected with the input of the refrigeration unit, the output of which is connected to the input of the receiver of the liquefied gaseous compound, while the device for heating the liquefied gaseous compound is a heat exchange a nickname in which the heat transfer medium is the exhausted working medium of the cooling system of the internal combustion engine, wherein the input and output of the working medium of the heat exchanger are connected respectively to the output and input of the ICE cooling system, the input of the heat exchanger is connected to the output of the high pressure pump for supplying a liquefied gaseous compound, input which is connected to the receiver output of a liquefied gaseous compound.
Кроме того, устройство возврата масла в компрессор для подачи газообразного соединения содержит маслоотделитель, электромагнитный клапан управления подачей масла и охладитель масла, причем выход охладителя является первым выходом устройства и соединен со входом компрессора, а вход охладителя через клапан управления подачей масла соединен с первым выходом маслоотделителя, у которого вход является входом устройства и соединен с выходом компрессора, а второй выход является вторым выходом устройства и соединен со входом предварительного охладителя.In addition, the device for returning oil to the compressor for supplying a gaseous compound includes an oil separator, an oil control solenoid valve and an oil cooler, the cooler output being the first output of the device and connected to the compressor inlet, and the cooler inlet through the oil supply control valve connected to the first oil separator output , in which the input is the input of the device and connected to the output of the compressor, and the second output is the second output of the device and connected to the input of the preliminary o cooler.
При этом компрессор для подачи газообразного соединения представляет собой винтовой компрессор, а насос высокого давления для подачи сжиженного газообразного соединения представляет из себя мембранный насос, гидропривод которого соединен с валом ДВС через гидросистему, при этом валы двигателей компрессора для подачи газообразного соединения, компрессоров холодильной установки, дополнительного генератора, насоса гидросистемы, соединены с валом ДВС посредством приводов.In this case, the compressor for supplying a gaseous compound is a screw compressor, and the high-pressure pump for supplying a liquefied gaseous compound is a membrane pump, the hydraulic drive of which is connected to the ICE shaft through a hydraulic system, while the shafts of the compressor engines for supplying a gaseous connection, refrigeration compressors, additional generator, hydraulic pump, connected to the ICE shaft by means of drives.
Технический результат достигается следующим образом.The technical result is achieved as follows.
Признаки формулы изобретения: «…включающая источник энергии, холодильную установку, компрессор для подачи газообразного соединения, вход которого в установке является входом для подачи газообразного соединения, адсорбер, ресивер сжиженного газообразного соединения, насос высокого давления для подачи сжиженного газообразного соединения, устройство для подогрева сжиженного газообразного соединения, выход которого является выходом установки,…» - являются обязательными для технологических установок получения сверхкритического состояния газообразного соединения и обеспечивают работоспособность технологической установки, а следовательно, и достижение заявленного технического результата.The features of the claims: "... comprising an energy source, a refrigeration unit, a compressor for supplying a gaseous compound, the inlet of which is an input for supplying a gaseous compound, an adsorber, a receiver of a liquefied gaseous compound, a high pressure pump for supplying a liquefied gaseous compound, a device for heating a liquefied gaseous compound gaseous compounds, the output of which is the output of the installation, ... "- are mandatory for technological installations for obtaining supercritical state The presence of a gaseous compound also ensures the operability of the technological installation, and, consequently, the achievement of the claimed technical result.
Использование в качестве источника механической энергии двигателя внутреннего сгорания обусловлено в первую очередь тем, что ДВС позволяет использовать широкий круг энергоносителей: бензин, солярку, мазут, газ, - что позволяет отказаться от использования электрической энергии и придает установке автономность.The use of an internal combustion engine as a mechanical energy source is primarily due to the fact that the internal combustion engine allows the use of a wide range of energy carriers: gasoline, diesel fuel, fuel oil, gas, which allows you to refuse to use electric energy and gives the unit autonomy.
Благодаря тому что в заявленной установке источник энергии представляет из себя двигатель внутреннего сгорания, при этом валы двигателей компрессора для подачи газообразного соединения, насоса высокого давления для подачи сжиженного газообразного соединения, компрессоров холодильной установки, дополнительного генератора, насоса гидросистемы, соединены с валом ДВС таким образом, что приведение их в действие обусловлено вращением вала ДВС (вал двигателя насоса высокого давления соединен с валом ДВС через гидросистему, а валы двигателей компрессора для подачи газообразного соединения, компрессоров холодильной установки, дополнительного генератора, насоса гидросистемы - посредством системы приводов), обеспечивается возможность использования механической энергии для приведения в действие вышеперечисленных агрегатов, что исключает необходимость использования электрической энергии и позволяет заменить вид источника энергии: электрическую на механическую, что снижает удельные энергозатраты. Как показывают расчеты, только одна холодильная установка при операции сжижения CO2 в пересчете на 100 кг/ч по CO2 потребляет не менее 7 кВт/ч электроэнергии.Due to the fact that in the claimed installation, the energy source is an internal combustion engine, while the shafts of the compressor engines for supplying a gaseous connection, a high pressure pump for supplying a liquefied gaseous connection, refrigeration compressors, an additional generator, a hydraulic pump are connected to the ICE shaft in this way that their activation is due to the rotation of the ICE shaft (the shaft of the high-pressure pump engine is connected to the ICE shaft through the hydraulic system, and the motor shafts compressor for supplying a gaseous connection, compressors of a refrigeration unit, additional generator, hydraulic pump through a drive system), it is possible to use mechanical energy to drive the above units, which eliminates the need to use electric energy and allows you to replace the type of energy source: electric to mechanical , which reduces specific energy consumption. As calculations show, only one refrigeration unit during the operation of liquefying CO 2 in terms of 100 kg / h in CO 2 consumes at least 7 kW / h of electricity.
Введение устройства возврата масла в компрессор для подачи газообразного соединения сохраняет оптимальные условия работы для компрессора. В результате минимизируются потери масла из компрессора, что не приводит к заметному увеличению сил трения в компрессоре, а следовательно, не увеличивает потребление энергии от ДВС. Это так же позволяет снизить удельные энергозатраты. Соединение входа охладителя через клапан управления подачи масла с первым выходом маслоотделителя позволяет регулировать давление масла в контуре охладителя, что способствует его более полному возврату в компрессор. При этом, поскольку вход маслоотделителя соединен с выходом компрессора, то возврат масла в компрессор в заявленной установке происходит параллельно с подачей газообразного соединения в предохладитель без дополнительных затрат энергии.The introduction of an oil return device into the compressor for supplying a gaseous compound maintains optimal operating conditions for the compressor. As a result, oil losses from the compressor are minimized, which does not lead to a noticeable increase in the friction forces in the compressor, and therefore does not increase the energy consumption from the internal combustion engine. It also allows you to reduce specific energy consumption. The connection of the cooler inlet through the oil supply control valve with the first outlet of the oil separator allows you to adjust the oil pressure in the cooler circuit, which contributes to its more complete return to the compressor. Moreover, since the inlet of the oil separator is connected to the outlet of the compressor, the oil is returned to the compressor in the inventive installation in parallel with the supply of the gaseous compound to the pre-cooler without additional energy costs.
Кроме того, наличие в технологической установке устройства возврата масла в компрессор позволяет использовать для подачи газообразного соединения высокопроизводительный винтовой компрессор, что также снижает удельные энергозатраты.In addition, the presence in the processing unit of the device for returning oil to the compressor allows the use of a high-performance screw compressor for supplying a gaseous connection, which also reduces the specific energy consumption.
Использование предварительного охладителя позволяет понизить температуру газообразного соединения, нагретого после прохождения через компрессор, и тем самым разгрузить холодильную установку, что также снижает удельные энергозатраты.Using a pre-cooler allows you to lower the temperature of the gaseous compound heated after passing through the compressor, and thereby relieve the refrigeration unit, which also reduces the specific energy consumption.
Холодильная установка является неотъемлемой частью технологических установок аналогичного назначения и обеспечивает для сжижения газообразного соединения требуемую минусовую температуру. При этом, как указывалось выше, для перекачивания хладагента и получения требуемой отрицательной температуры используется механическая энергия от ДВС. В заявленном устройстве температура перекачиваемого газообразного соединения понижается в два этапа: первый этап - во время ее прохождения через предварительный охладитель; второй этап - в холодильной установке. Это позволяет снизить удельные энергозатраты на этапе сжижения газообразного соединения в холодильной камере.A refrigeration unit is an integral part of technological installations of a similar purpose and provides the required subzero temperature for liquefying a gaseous compound. In this case, as mentioned above, to pump the refrigerant and obtain the required negative temperature, mechanical energy from the internal combustion engine is used. In the inventive device, the temperature of the pumped gaseous compound decreases in two stages: the first stage - during its passage through the pre-cooler; the second stage is in the refrigeration unit. This allows you to reduce specific energy consumption at the stage of liquefaction of the gaseous compounds in the refrigeration chamber.
В заявленной технологической установке устройство для подогрева сжиженного газообразного соединения представляет собой теплообменник, в котором средой передачи тепла является отработанная рабочая среда системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания, при этом вход и выход рабочей среды теплообменника соединены соответственно с выходом и входом системы охлаждения ДВС. В результате в заявленной установке ДВС, помимо источника механической энергии, одновременно является и источником тепла, так как в качестве источника тепла используют отработанную нагретую после охлаждения двигателя рабочую среду системы охлаждения ДВС. Известно, что при получении газообразного соединения в сверхкритическом состоянии операция перевода газообразного соединения из жидкого в сверхкритическое состояние с использованием электроэнергии является самой энергозатратной, так как требует большого количества тепла. Расчет показывает, что на переход 100 кг CO2 из состояния при температуре -40°С, °Р=10 бар в состояние +90°С, Р=0,5 бар затрачивается 34600 кДж, что соответствует энергопотреблению не менее 9,6 кВт/ч электроэнергии. Поскольку в заявленной установке в качестве источника тепла используют отработанную рабочую среду системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания, т.е. фактически побочный продукт системы охлаждения двигателя, то в заявленной технологической установке отсутствуют специальные энергозатраты на получение тепла для нагрева сжиженного газообразного соединения и перевода его из жидкого в сверхкритическое состояние. Возможность использования рабочей среды, нагретой в процессе охлаждения ДВС, в качестве источника тепла для перевода газообразного соединения из жидкого в сверхкритическое состояние обусловлена тем, что на выходе системы охлаждения рабочая среда достигает температуры от +90 до +105°С, в зависимости от типа двигателя. Этой температуры вполне достаточно для перевода из жидкого в сверхкритическое состояние чистых газов и газообразных соединений с температурой критического состояния не выше указанной. В частности: температура критического состояния двуокиси углерода составляет +31,3°С; хлортрифторметана +35,7°С; н-Пропана +96,8°С (А.В.Киселев, Я.И.Яшин «Адсорбционная газовая и жидкостная хроматография», М.: Химия, 1079, с.139).In the claimed technological installation, the device for heating the liquefied gaseous compound is a heat exchanger in which the heat transfer medium is the spent working medium of the cooling system of the internal combustion engine, while the input and output of the working medium of the heat exchanger are connected respectively to the output and input of the ICE cooling system. As a result, in the declared ICE installation, in addition to the source of mechanical energy, it is also a heat source, since the exhaust medium of the ICE cooling system heated up after engine cooling is used as a heat source. It is known that when a gaseous compound is obtained in a supercritical state, the operation of transferring a gaseous compound from a liquid to a supercritical state using electricity is the most energy-intensive, since it requires a large amount of heat. The calculation shows that the transition of 100 kg CO 2 from the state at a temperature of -40 ° С, ° Р = 10 bar to the state + 90 ° С, Р = 0.5 bar requires 34,600 kJ, which corresponds to an energy consumption of at least 9.6 kW / h of electricity. Since the claimed installation uses the waste working medium of the cooling system of the internal combustion engine as a heat source, i.e. Since it’s actually a by-product of the engine cooling system, in the claimed technological installation there are no special energy costs for obtaining heat for heating the liquefied gaseous compound and transferring it from liquid to supercritical state. The possibility of using a working medium heated in the course of ICE cooling as a heat source for transferring a gaseous compound from a liquid to a supercritical state is due to the fact that at the outlet of the cooling system the working medium reaches a temperature of +90 to + 105 ° C, depending on the type of engine . This temperature is quite sufficient to transfer pure gases and gaseous compounds from a liquid to a supercritical state with a critical state temperature not higher than that indicated. In particular: the temperature of the critical state of carbon dioxide is + 31.3 ° C; chlorotrifluoromethane + 35.7 ° C; n-Propane + 96.8 ° С (A.V. Kiselev, Ya.I. Yashin “Adsorption gas and liquid chromatography”, Moscow: Chemistry, 1079, p.139).
Возможность использования отработанной рабочей среды системы охлаждения ДВС в качестве источника тепловой энергии для перевода сжиженного газообразного соединения в сверхкритическое состояние позволяет убрать из технологической цепи энергозатратные тепловые электрические нагреватели (не менее 9,6 кВт/ч электроэнергии в пересчете на 100 кг CO2), что снижает удельные энергозатраты.The possibility of using the exhausted working medium of the ICE cooling system as a source of thermal energy for transferring a liquefied gaseous compound to a supercritical state allows removing energy-intensive thermal electric heaters from the technological chain (at least 9.6 kW / h of electricity in terms of 100 kg CO 2 ), which reduces specific energy consumption.
Кроме того, поскольку рабочая среда в результате теплообмена с жидким газообразным соединением охлаждается, то появляется возможность возврата ее в систему охлаждения ДВС. При этом дополнительных энергозатрат на ее охлаждение не требуется, так как охлаждение происходит в результате теплообмена с сжиженным газообразным соединением, имеющим отрицательную температуру. Поскольку вход и выход рабочей среды теплообменника соединены соответственно с выходом и входом системы охлаждения ДВС, то отдавшая тепло рабочая среда возвращается обратно в систему охлаждения двигателя. В результате, среда передачи тепла в теплообменнике всегда находится в общем циркуляционном контуре системы охлаждения двигателя, что не требует дополнительных энергозатрат на ее циркуляцию как при нагреве сжиженного газообразного соединения до температуры критического состояния, так и для возврата ее обратно в систему охлаждения ДВС.In addition, since the working medium is cooled as a result of heat exchange with a liquid gaseous compound, it becomes possible to return it to the ICE cooling system. At the same time, additional energy consumption for its cooling is not required, since cooling occurs as a result of heat exchange with a liquefied gaseous compound having a negative temperature. Since the input and output of the working medium of the heat exchanger are connected respectively to the output and input of the internal combustion engine cooling system, the working medium that has given off heat is returned back to the engine cooling system. As a result, the heat transfer medium in the heat exchanger is always located in the general circulation circuit of the engine cooling system, which does not require additional energy consumption for its circulation both when the liquefied gaseous compound is heated to a temperature of a critical state and to return it back to the ICE cooling system.
Введение в установку гидросистемы расширяет возможности аппаратурной реализации заявленной технологической установки, а именно позволяет использовать оборудование с гидравлическим приводом. В частности, введение в установку гидросистемы позволяет в качестве насоса высокого давления для подачи сжиженного газообразного соединения использовать мембранный насос, который практически не допускает утечек перекачиваемой среды, что положительно сказывается на снижении удельных затрат при получении сверхкритической фазы газообразного соединения. В этом случае вал насоса высокого давления соединен с валом ДВС через гидросистему.Introduction to the installation of the hydraulic system expands the possibilities of hardware implementation of the claimed technological installation, namely, it allows the use of equipment with a hydraulic drive. In particular, the introduction of a hydraulic system allows the use of a diaphragm pump as a high-pressure pump for supplying a liquefied gaseous compound, which practically does not allow leaks of the pumped medium, which positively affects the reduction of unit costs in obtaining the supercritical phase of the gaseous compound. In this case, the shaft of the high pressure pump is connected to the ICE shaft through a hydraulic system.
Дополнительный генератор является миниэлектростанцией, обеспечивающей электропитанием, например, измерительные приборы и, если это предусмотрено конструктивно, контроллер устройства управления. При этом, поскольку источником электрической энергии является так же ДВС, то это делает заявленную технологическую установку полностью независимой от внешних источников электропитания и исключает затраты на электроэнергию.The additional generator is a mini-power plant that provides power, for example, measuring instruments and, if provided constructively, the controller of the control device. At the same time, since the internal combustion engine is also a source of electric energy, this makes the claimed process unit completely independent of external power sources and eliminates the cost of electricity.
Как показал опыт, при использовании природного газа в качестве топлива для ДВС затраты механической энергии на получение 2,7 кг/мин двуокиси углерода в сверхкритическом состоянии с помощью заявленной технологической установки составляют 20 кВт, а с помощью классической установки 50 кВт/час (на примере технологической установки хроматографа SupersepT 80-100 фирмы NOVASEP, получение 3 кг/мин двуокиси углерода в сверхкритическом состоянии).As experience has shown, when using natural gas as a fuel for internal combustion engines, the cost of mechanical energy to produce 2.7 kg / min of carbon dioxide in a supercritical state using the claimed technological installation is 20 kW, and using a classic installation it is 50 kW / hour (using the example technological installation of a NOVASEP SupersepT 80-100 chromatograph, producing 3 kg / min of carbon dioxide in a supercritical state).
Таким образом, из вышеизложенного следует, что заявленная технологическая установка для получения газообразного соединения в сверхкритическом состоянии, при осуществлении обеспечивает возможность достижения технического результата, заключающегося в минимизации удельных затрат энергии для получения сверхкритической фазы газообразного соединения.Thus, from the foregoing, it follows that the claimed technological installation for producing a gaseous compound in a supercritical state, when implemented, provides the opportunity to achieve a technical result consisting in minimizing the specific energy consumption for obtaining the supercritical phase of the gaseous compound.
Как было указано ранее, при глубокой переработке образующихся при коксовании тяжелых сырых пиридиновых оснований проблематично получение чистых хинолиновых оснований из-за близости их температур кипения. Непосредственное получение чистых хинолиновых оснований с использованием классического варианта препаративной сверхкритической хроматографии не приемлемо из-за больших удельных затрат электроэнергии на получение сверхкритического состояния газообразного соединения, используемого в качестве подвижной фазы в хроматографе. Использование заявленной установки получения сверхкритического состояния газообразного соединения для дальнейшего использования в качестве подвижной фазы в сверхкритической препаративной хроматографии, благодаря возможности снижения в заявленной установке удельных энегозатрат (как показали расчеты, более чем в два раза), позволяет использовать сверхкритическую препаративную хроматографию в коксохимическом производстве для получения чистых хинолиновых оснований. Это расширяет область использования заявленного способа. При этом возможность использования в качестве топлива для ДВС коксового газа после системы сероочистки, т.е. фактически использование отходов производства, делает заявленную технологическую установку еще более рентабельной.As mentioned earlier, with the deep processing of heavy crude pyridine bases formed during coking, it is problematic to obtain pure quinoline bases due to the proximity of their boiling points. The direct production of pure quinoline bases using the classical preparative supercritical chromatography is not acceptable due to the high specific energy consumption for obtaining the supercritical state of the gaseous compound used as the mobile phase in the chromatograph. The use of the claimed facility for obtaining the supercritical state of a gaseous compound for further use as a mobile phase in supercritical preparative chromatography, due to the possibility of reducing specific energy costs in the claimed facility (more than two times as shown by the calculations), allows the use of supercritical preparative chromatography in coke oven production to obtain pure quinoline bases. This extends the scope of the claimed method. The possibility of using coke oven gas as a fuel for ICE after a desulfurization system, i.e. In fact, the use of production waste makes the declared technological installation even more cost-effective.
Кроме того, заявленная установка полностью автономна, так она имеет собственные источник энергии, источник тепла, источник электроэнергии и гидросистему. При этом сама установка не зависит от внешних источников питания, благодаря широкому кругу энергоносителей для ДВС: газ, мазут, бензин, солярка.In addition, the claimed installation is completely autonomous, as it has its own energy source, heat source, electric power source and hydraulic system. Moreover, the installation itself does not depend on external power sources, thanks to a wide range of energy sources for internal combustion engines: gas, fuel oil, gasoline, diesel fuel.
На чертеже изображена технологическая установка для получения газообразного соединения в сверхкритическом состоянии (пример выполнения). Технологическая установка для получения газообразного соединения в сверхкритическом состоянии содержит источник энергии 1 - двигатель внутреннего сгорания, компрессор 2 для подачи газообразного соединения, вход которого является входом 3 для подачи газообразного соединения, холодильную установку 4, устройство 5 возврата масла в компрессор для подачи газообразного соединения, предохладитель 6, адсорбер 7, ресивер 8 сжиженного газообразного соединения, насос 9 высокого давления для подачи сжиженного газообразного соединения - мембранный насос, устройство 10 для подогрева сжиженного газообразного соединения, выход которого является выходом 11 установки.The drawing shows a processing unit for producing a gaseous compound in a supercritical state (example of implementation). A process unit for producing a gaseous compound in a supercritical state comprises an energy source 1 — an internal combustion engine, a compressor 2 for supplying a gaseous compound, the input of which is an input 3 for supplying a gaseous compound, a refrigeration unit 4, an oil return device 5 to a compressor for supplying a gaseous compound, pre-cooler 6, adsorber 7, receiver 8 of a liquefied gaseous compound, a high pressure pump 9 for supplying a liquefied gaseous compound - membrane pump, device 10 for heating a liquefied gaseous compound, the output of which is the output 11 of the installation.
Установка снабжена системой приводов с 12 по 16. Система приводов соединяет вал ДВС 1 с валами двигателей компрессора 2 для подачи газообразного соединения (12), компрессоров 17, 18 холодильной установки 4 (13, 14), введенных в установку дополнительного генератора 19 (15) и насоса (не показан) гидросистемы 20. При этом гидропривод мембранного насоса 9 соединен с валом ДВС 1 через гидросистему 20.The unit is equipped with a drive system from 12 to 16. A drive system connects the ICE shaft 1 with the shafts of the compressor 2 engines for supplying a gaseous connection (12), compressors 17, 18 of the refrigeration unit 4 (13, 14), introduced into the installation of an additional generator 19 (15) and a pump (not shown) of the hydraulic system 20. In this case, the hydraulic drive of the membrane pump 9 is connected to the ICE shaft 1 through the hydraulic system 20.
Устройство 10 для подогрева сжиженного газообразного соединения представляет собой теплообменник, в котором средой передачи тепла является отработанная рабочая среда системы охлаждения ДВС 1. Вход 21 и выход 22 рабочей среды теплообменника соединены соответственно с выходом 23 и входом 24 системы охлаждения ДВС 1 (на чертеже система охлаждения не показана). Вход теплообменника устройства 10 соединен с выходом мембранного насоса 9, а вход мембранного насоса 9 соединен с выходом ресивера 8 сжиженного газообразного соединения.The device 10 for heating a liquefied gaseous compound is a heat exchanger in which the heat transfer medium is the exhausted working medium of the internal combustion engine cooling system 1. Input 21 and output 22 of the heat exchanger working medium are connected respectively to output 23 and input 24 of the internal combustion engine cooling system 1 (in the drawing, the cooling system not shown). The input of the heat exchanger of the device 10 is connected to the output of the membrane pump 9, and the input of the membrane pump 9 is connected to the output of the receiver 8 of the liquefied gaseous compound.
Вход и выход компрессора 2 для подачи исходного газообразного соединения соединены соответственно с первым выходом и с входом устройства 5 возврата масла, второй выход которого соединен с входом предохладителя 6, выход которого через адсорбер 7 соединен с входом холодильной установки 4, выход которой соединен с входом ресивера 8 сжиженного газообразного соединения.The input and output of the compressor 2 for supplying the initial gaseous connection are connected respectively to the first output and to the input of the oil return device 5, the second output of which is connected to the input of the pre-cooler 6, the output of which through the adsorber 7 is connected to the input of the refrigeration unit 4, the output of which is connected to the input of the receiver 8 liquefied gaseous compounds.
В примере выполнения технологической установки холодильная установка 4 содержит первый 17 и второй 18 компрессоры, подключенные с образованием замкнутого контура к первому 25 и второму 26 кондесаторам хладагента. Кроме того, между конденсаторами 25, 26 и между компрессорами 17, 18 соответственно подключены последовательно соединенные ресивер-осушитель 27 и циркуляционный контур хладагента 28, размещенный в теплообменнике 29 холодильной установки 4 с возможностью противоточного теплообмена с поступающим в теплообменник 29 газообразным соединением. При этом вход и выход для поступающего в теплообменник 29 газообразного соединения являются входом и выходом холодильной установки 4.In an example installation of a process unit, refrigeration unit 4 comprises first 17 and second 18 compressors connected to form a closed loop to first 25 and second 26 refrigerant condensers. In addition, between the condensers 25, 26 and between the compressors 17, 18 respectively connected in series are the receiver-dryer 27 and the refrigerant circuit 28, located in the heat exchanger 29 of the refrigeration unit 4 with the possibility of counter-current heat exchange with the gaseous connection entering the heat exchanger 29. In this case, the input and output for the gaseous compound entering the heat exchanger 29 are the input and output of the refrigeration unit 4.
Устройство 5 возврата масла в компрессор 2 для подачи газообразного соединения содержит маслоотделитель 30, клапан 31 управления подачей масла и охладитель 32 масла. Причем выход охладителя 32 является первым выходом устройства и соединен со входом компрессора 2, а вход охладителя 32 через клапан 31 управления подачей масла соединен со первым выходом маслоотделителя 30, у которого вход является входом устройства и соединен с выходом компрессора 2, а второй выход является вторым выходом устройства и соединен со входом предварительного охладителя 6.An oil return device 5 to a compressor 2 for supplying a gaseous compound comprises an oil separator 30, an oil supply control valve 31, and an oil cooler 32. Moreover, the output of the cooler 32 is the first output of the device and connected to the input of the compressor 2, and the input of the cooler 32 through the oil control valve 31 is connected to the first output of the oil separator 30, in which the input is the input of the device and connected to the output of the compressor 2, and the second output is the second the output of the device and connected to the input of the pre-cooler 6.
Охладители 6 и 32 могут быть выполнены, например, в виде ребристых полых циркуляционных контуров, внутри которых проходит газообразное соединение и отделенные частицы масла, соответственно.Coolers 6 and 32 can be made, for example, in the form of ribbed hollow circulation circuits, inside which there passes a gaseous compound and separated oil particles, respectively.
Маслоотделитель 30 может быть выполнен аналогично маслоотделителю, который обычно используют в винтовых компрессорах холодильных установок. Обычный маслоотделитель представляет собой, например, вертикально размещенный цилиндрический сосуд, с наполнителем в виде жесткой системы частых решеток. В верхней части сосуда выход для газообразной смеси, а в нижней части - выход для стекающего по наполнителю масла.The oil separator 30 can be made similar to the oil separator, which is usually used in screw compressors of refrigeration units. A conventional oil separator is, for example, a vertically placed cylindrical vessel, with a filler in the form of a rigid system of frequent gratings. In the upper part of the vessel there is an outlet for a gaseous mixture, and in the lower part there is an outlet for oil flowing down the filler.
Клапан 31 управления подачи масла может быть выполнен, например, в виде электромагнитного клапана.The valve 31 control the oil supply can be performed, for example, in the form of an electromagnetic valve.
Гидросистема 20 мембранного насоса 9 может быть выполнена по классической схеме и содержит, например, гидронасос, бак с рабочей средой, датчик давления, датчик уровня рабочей среды и средства соединения с гидроприводом подсоединяемого устройства. В заявленной установке привод двигателя насоса 9 высокого давления для подачи сжиженного газообразного соединения соединен с валом ДВС 1 таким образом, что приведение его в действие обусловлено вращением вала ДВС. В примере выполнения гидросистема 20 соединена с гидроприводом мембранного насоса, так как насос 9 высокого давления для подачи сжиженного газообразного соединения представляет из себя гидравлический мембранный насос. В ином случае может быть соединение с валом двигателя непосредственно через систему приводов. Этот вариант соединения не показан.The hydraulic system 20 of the diaphragm pump 9 can be performed according to the classical scheme and contains, for example, a hydraulic pump, a tank with a working medium, a pressure sensor, a level sensor of the working medium and means for connecting to the hydraulic drive of the connected device. In the claimed installation, the motor drive of the high pressure pump 9 for supplying a liquefied gaseous compound is connected to the ICE shaft 1 in such a way that its activation is due to the rotation of the ICE shaft. In an exemplary embodiment, the hydraulic system 20 is connected to a hydraulic actuator of the diaphragm pump, since the high pressure pump 9 for supplying a liquefied gaseous connection is a hydraulic diaphragm pump. Otherwise, there may be a connection to the motor shaft directly through the drive system. This connection option is not shown.
В простейшем варианте система приводов может быть выполнена в виде ременной передачи от коленчатого вала ДВС через эластичную муфту. Требуемое число оборотов у потребителя обеспечивают установкой соответствующего передаточного числа на приемной стороне привода.In the simplest version, the drive system can be made in the form of a belt drive from the ICE crankshaft through an elastic coupling. The required number of revolutions at the consumer is ensured by setting the appropriate gear ratio on the receiving side of the drive.
Управление заявленной технологической установкой может быть осуществлено программно посредством стандартного промышленного контроллера.The claimed technological installation can be controlled programmatically by means of a standard industrial controller.
Электропитание осуществляется от дополнительного генератора 19, который в примере выполнения вырабатывает напряжение 12 В и ток 100 А.Power is supplied from an additional generator 19, which in an example embodiment generates a voltage of 12 V and a current of 100 A.
Была собрана опытная установка с ДВС: двигатель рядный, 4-х цилиндровый, 4-хтактный, рабочий объем 1300 см, топливная система - моновспрыск - газ, система управления подачи газа четвертого поколения; компрессор холодильной установки - Denso 10PA17C; компрессор для подачи газообразного соединения - Denso 10 S17C; гидронасос - ШНКС 4534471.115-40; дополнительный генератор - вал двигателя автомобильного генератора 12 В 100 А, приводится в действие от ДВС согласно формуле изобретения.An experimental installation with an internal combustion engine was assembled: in-line engine, 4-cylinder, 4-stroke, displacement 1300 cm, fuel system - mono-injection - gas, fourth-generation gas supply control system; refrigeration compressor - Denso 10PA17C; compressor for supplying a gaseous compound - Denso 10 S17C; hydraulic pump - ShNKS 4534471.115-40; additional generator - the shaft of the engine of the automobile generator 12 V 100 A, is driven from the internal combustion engine according to the claims.
Заявленная технологическая установка для получения газообразного соединения в сверхкритическом состоянии работает следующим образом. На вход компрессора 2 поступает исходное газообразное соединение. Для повышения производительности технологической установки газообразное соединение рекомендуется подавать под давлением, что увеличивает плотность газообразного соединения. В приведенном примере газообразное соединение подавали под давлением 2,5 бар. Компрессор 2 через устройство возврата масла 5 подает газообразное соединение в предоохладитель 6. Давление среды в предоохладителе составляло 10 бар. После компрессора 2 на входе предохладителя 6 газообразное соединение имело температуру до +70°С, а на выходе превышало температуру окружающей среды примерно на 20°С (температура находилась в пределах +40°С). Далее, через адсорбер 7, который убирает последние частицы масла из газообразного соединения, последнее поступает в теплообменник 29 холодильной установки 4, где переходит в сжиженное состояние и накапливается в ресивере 8. Давление среды 10 бар, температура -45°С. Из ресивера 8 мембранный насос 9 сжиженное газообразное соединение подает в циркуляционный контур теплообменника 10, где оно нагревается и переходит в сверхкритическое состояние. Температура отработанной охлаждающей среды двигателя в теплообменнике составляла +90°С, давление газообразного соединения в сверхкритическом состоянии составляло 0,5 бар.The claimed processing unit for producing a gaseous compound in a supercritical state works as follows. The input of the compressor 2 receives the original gaseous connection. To increase the productivity of the process plant, it is recommended to apply the gaseous compound under pressure, which increases the density of the gaseous compound. In the above example, the gaseous compound was supplied under a pressure of 2.5 bar. The compressor 2 through the oil return device 5 supplies a gaseous connection to the pre-cooler 6. The pressure of the medium in the pre-cooler was 10 bar. After compressor 2, at the inlet of pre-cooler 6, the gaseous compound had a temperature of up to + 70 ° С, and at the outlet it exceeded the ambient temperature by about 20 ° С (the temperature was within + 40 ° С). Further, through the adsorber 7, which removes the last particles of oil from the gaseous compound, the latter enters the heat exchanger 29 of the refrigeration unit 4, where it goes into a liquefied state and accumulates in the receiver 8. The pressure of the medium is 10 bar, the temperature is -45 ° C. From the receiver 8, the membrane pump 9 delivers the liquefied gaseous compound to the circulation circuit of the heat exchanger 10, where it heats up and goes into a supercritical state. The temperature of the spent engine cooling medium in the heat exchanger was + 90 ° C, the pressure of the gaseous compound in the supercritical state was 0.5 bar.
Устройство 5 возврата масла в компрессор для подачи газообразного соединения работает следующим образом. Газообразное соединение с выхода компрессора 2 под давлением поступает в маслоотделитель. Газообразное соединение как легкая составляющая масляной смеси выходит из второго выхода маслоотделителя. Частицы масла при всасывании компрессором газообразного соединения, ударяясь об наполнитель маслоотделителя, стекают в циркуляционный контур охладителя 32 и с его выхода возвращаются через вход компрессора 2 в его смазывающую систему. Выход охладителя 32 размещают как можно ближе к входу компрессора, что обеспечивает практически полный возврат масла в компрессор 2.The device 5 to return oil to the compressor for supplying a gaseous compound operates as follows. The gaseous connection from the outlet of the compressor 2 under pressure enters the oil separator. The gaseous compound as a light component of the oil mixture leaves the second outlet of the oil separator. Particles of oil, when the compressor absorbs a gaseous compound, striking the filler of the oil separator, flows into the circulation circuit of the cooler 32 and returns from its outlet through the inlet of the compressor 2 to its lubricating system. The output of the cooler 32 is placed as close as possible to the compressor inlet, which ensures an almost complete return of oil to the compressor 2.
Холодильная установка 4 работает следующим образом. Компрессоры 17, 18 обеспечивают движение по замкнутому контуру хладагента в конденсаторах 25, 26 и далее, через ресивер-осушитель 27, в циркуляционном контуре 28 теплообменника 29. В результате температура сжиженного газообразного соединения в теплообменнике достигает -45°С.Refrigeration unit 4 operates as follows. Compressors 17, 18 provide movement along a closed refrigerant circuit in condensers 25, 26 and further, through a receiver-dryer 27, in the circulation circuit 28 of the heat exchanger 29. As a result, the temperature of the liquefied gaseous compound in the heat exchanger reaches -45 ° C.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008135594/06A RU2394194C2 (en) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Processing plant to produce gaseous compound in supercritical state |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008135594/06A RU2394194C2 (en) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Processing plant to produce gaseous compound in supercritical state |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008135594A RU2008135594A (en) | 2010-03-10 |
| RU2394194C2 true RU2394194C2 (en) | 2010-07-10 |
Family
ID=42134840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008135594/06A RU2394194C2 (en) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Processing plant to produce gaseous compound in supercritical state |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2394194C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993747A (en) * | 1997-06-25 | 1999-11-30 | Ferro Corporation | Mixing system for processes using supercritical fluids |
| CN1465419A (en) * | 2002-06-24 | 2004-01-07 | 东北林业大学 | Supercritical carbon dioxide extraction device |
| EP1405662A2 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-07 | The Boc Group, Inc. | CO2 recovery process for supercritical extraction |
| RU2280826C2 (en) * | 2004-03-31 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "ГЕЛИЙМАШ" (ОАО "НПО "ГЕЛИЙМАШ") | Method and plant for partial natural gas liquefaction |
| RU2293856C1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-02-20 | Открытое акционерное общество "Заволжский моторный завод" | Cooling system of internal combustion engine |
-
2008
- 2008-09-02 RU RU2008135594/06A patent/RU2394194C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993747A (en) * | 1997-06-25 | 1999-11-30 | Ferro Corporation | Mixing system for processes using supercritical fluids |
| CN1465419A (en) * | 2002-06-24 | 2004-01-07 | 东北林业大学 | Supercritical carbon dioxide extraction device |
| EP1405662A2 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-07 | The Boc Group, Inc. | CO2 recovery process for supercritical extraction |
| RU2280826C2 (en) * | 2004-03-31 | 2006-07-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "ГЕЛИЙМАШ" (ОАО "НПО "ГЕЛИЙМАШ") | Method and plant for partial natural gas liquefaction |
| RU2293856C1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-02-20 | Открытое акционерное общество "Заволжский моторный завод" | Cooling system of internal combustion engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008135594A (en) | 2010-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA009276B1 (en) | Configurations and methods for power generation with integrated lng regasification | |
| US10851679B2 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to potable water using modified multi-effect distillation system | |
| RU2010117633A (en) | METHOD FOR LIQUIDING PRE-COOLED GASES | |
| US10663234B2 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous cooling capacity and potable water using kalina cycle and modified multi-effect distillation system | |
| US20200080447A1 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and potable water using kalina cycle and modified multi-effect-distillation system | |
| CN111133079A (en) | Conversion of Waste Heat to Electricity from Natural Gas Liquid Fractionation Units Using the Organic Rankine Cycle | |
| CN111183210A (en) | Simultaneous conversion of waste heat from natural gas condensate fractionation units to electricity, cooling, and drinking water using integrated single-refrigerant three-cycle and modified multiple-effect distillation systems | |
| US20200149827A1 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and cooling capacities using modified goswami system | |
| US10975735B2 (en) | Natural gas liquid fractionation plants low grade waste heat conversion to cooling, power and water | |
| RU2394194C2 (en) | Processing plant to produce gaseous compound in supercritical state | |
| RU81298U1 (en) | TECHNOLOGICAL INSTALLATION FOR OBTAINING A GAS CONNECTION IN SUPER CRITICAL CONDITION | |
| RU2386910C1 (en) | Method for obtaining gaseous compound in supercritical state | |
| CN111183207A (en) | Conversion of Waste Heat to Electricity from Natural Gas Liquid Fractionation Units Using the Karina Cycle | |
| RU2380628C1 (en) | Carbon dioxide liquefaction plant | |
| RU2715806C1 (en) | Natural gas liquefaction complex with a low-temperature complex treatment unit | |
| RU2814002C1 (en) | Natural gas liquefaction plant | |
| RU2767848C1 (en) | Liquefied natural gas production plant | |
| US10865661B2 (en) | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power, cooling and potable water using modified goswami cycle and new modified multi-effect-distillation system | |
| KR20200020901A (en) | Method and apparatus for using waste heat stream in aromatic complex | |
| RU2665195C1 (en) | Fuel-free trigeneration plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110318 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170903 |