RU239243U1

RU239243U1 - Container for packaging the finished product

Info

Publication number: RU239243U1
Application number: RU2025119610U
Authority: RU
Inventors: Евгений Борисович Токаренко
Original assignee: Ооо "Оэскью Интернешнл"
Filing date: 2025-07-16
Publication date: 2025-11-26

Abstract

Полезная модель относится к области изготовления упаковки из картона, преимущественно для транспортировки и хранения пищевых продуктов, а более конкретно - к упаковочным изделиям, имеющим в поперечном сечении многоугольник, в частности к контейнеру, предназначенному для упаковки готового продукта. Контейнер содержит емкость (1) и установленную на емкость крышку (2). Емкость (1) выполнена из листовой заготовки из целлюлозного материала с термопластичным полимерным покрытием ее путем прессования и термосваривания. Емкость включает восьмиугольное дно (3), прилегающие к дну четыре основные стенки (4) и четыре дополнительные стенки (5), угловые клапаны (6), прилегающие к основным стенкам (4) и дополнительным стенкам (5), причем угловые клапаны (6) сложены и присоединены к наружной поверхности дополнительных стенок (5) термосвариванием, основные фланцы (9), прилегающие к основным стенкам (4), дополнительные фланцы (10), прилегающие к дополнительным стенкам (5), фиксирующие фланцы (11), прилегающие к угловым клапанам (6), причем основные (9), дополнительные (10) и фиксирующие (11) фланцы соединены между собой термосвариванием при наложении дополнительных фланцев (10) сверху на концевые участки (9a) основных фланцев (9) и на фиксирующие фланцы (11) с образованием единого борта емкости (16). Крышка (2) содержит восьмиугольное основание крышки (19) и борт крышки (21), размещенный по периметру основания крышки и охватывающий борт емкости (16). Причем основание крышки (19) размещено не выше верхнего уровня борта (21) крышки. 7 з.п. ф-лы, 13 ил. This utility model relates to the manufacture of cardboard packaging, primarily for the transportation and storage of food products, and more specifically to packaging articles having a polygonal cross-section, in particular, to a container intended for packaging a finished product. The container comprises a container (1) and a lid (2) mounted thereon. The container (1) is made from a sheet of cellulose material with a thermoplastic polymer coating applied by pressing and heat-sealing. The container includes an octagonal bottom (3), four main walls (4) and four additional walls (5) adjacent to the bottom, corner valves (6) adjacent to the main walls (4) and additional walls (5), wherein the corner valves (6) are folded and attached to the outer surface of the additional walls (5) by heat welding, main flanges (9) adjacent to the main walls (4), additional flanges (10) adjacent to the additional walls (5), fixing flanges (11) adjacent to the corner valves (6), wherein the main (9), additional (10) and fixing (11) flanges are connected to each other by heat welding with the additional flanges (10) applied from above to the end sections (9a) of the main flanges (9) and to the fixing flanges (11) to form a single side of the container (16). The lid (2) comprises an octagonal lid base (19) and a lid edge (21) located along the perimeter of the lid base and enclosing the edge of the container (16). Moreover, the lid base (19) is located no higher than the upper level of the lid edge (21). 7 c.p. phyl., 13 fig.

Description

[01] Область техники[01] Field of technology

[02] Полезная модель относится к области изготовления упаковки из картона, преимущественно для транспортировки и хранения пищевых продуктов, а более конкретно к упаковочным изделиям, имеющим в поперечном сечении многоугольник, в частности к контейнеру, предназначенному для упаковки готового продукта.[02] The utility model relates to the field of manufacturing cardboard packaging, primarily for the transportation and storage of food products, and more specifically to packaging products having a polygonal cross-section, in particular to a container intended for packaging a finished product.

[03] Уровень техники[03] State of the Art

[04] Контейнеры, выполненные из прессованной и термосваренной плоской картонной заготовки с полимерным термопластичным покрытием, широко используются в пищевой промышленности транспортировки и хранения продуктов. Одной из важной задач, которую необходимо решить в конструкции контейнеров в модификации с пластиковой крышкой является обеспечение устойчивости к протеканию жидкости (в том числе нагретой) при хранении и транспортировке. При этом транспортировка и хранение контейнеров с готовым продуктом часто осуществляется в штабелированном виде, когда на крышку контейнера ставится дно следующего контейнера. Это повышает риски протекания контейнера. Во-первых, это создает увеличенную нагрузку на нижний контейнер, что может привести к деформации емкости или крышки и нарушить термосварное соединение. Во-вторых, это повышает риск опрокидывания верхнего контейнера в виду его меньшей устойчивости, в результате чего жидкость также может вытечь в результате деформации элемента, расцепления емкости и крышки или нарушения термосварного соединения. Таким образом, для решения поставленной задачи необходимо обеспечить не только улучшенную герметичность соединений частей емкости контейнера и емкости с крышкой; но и повышенную жесткость конструкции контейнера, а также устойчивость штабелированной сборки из двух или более контейнеров от опрокидывания при динамических нагрузках (транспортировка).[04] Containers made from pressed and heat-sealed flat cardboard blanks with a polymer thermoplastic coating are widely used in the food industry for the transportation and storage of products. One of the important issues that must be addressed in the design of containers with a plastic lid is to ensure resistance to liquid leakage (including heated liquids) during storage and transportation. At the same time, containers with finished products are often transported and stored in a stacked form, when the bottom of the next container is placed on the lid of the container. This increases the risk of container leakage. Firstly, it creates an increased load on the lower container, which can lead to deformation of the container or lid and break the heat-sealed joint. Secondly, it increases the risk of tipping over the upper container due to its lower stability, as a result of which liquid can also leak out as a result of deformation of the element, separation of the container and lid, or breakage of the heat-sealed joint. Thus, to solve this problem, it is necessary to ensure not only improved tightness of the joints of the parts of the container and the container with the lid; but also increased rigidity of the container structure, as well as the stability of a stacked assembly of two or more containers from tipping over under dynamic loads (transportation).

[05] Из уровня техники известен контейнер (см. патент РФ на полезную модель RU229202, 26.09.2024), содержащий емкость, полученную из прессованной листовой заготовки картона с покрытием, и установленную на емкость пластиковую крышку. Емкость содержит восьмиугольное дно, прилегающие к дну четыре основные стенки и четыре дополнительные стенки, угловые клапаны, прилегающие к основным стенкам и дополнительным стенкам, основные фланцы, прилегающие к основным стенкам, дополнительные фланцы, прилегающие к дополнительным стенкам; и фиксирующие фланцы, прилегающие к угловым клапанам. Угловые клапаны сложены и присоединены к наружной поверхности дополнительных стенок термосвариванием. Основные, дополнительные и фиксирующие фланцы соединены между собой термосвариванием при наложении дополнительных фланцев сверху на концевые участки основных фланцев и на фиксирующие фланцы с образованием единого борта емкости. Указанный аналог обеспечивает высокую жёсткость и герметичность емкости контейнера, но не учитывает конструкцию пластиковой крышки и ее соединение с емкостью.[05] A container known from the prior art (see Russian patent for utility model RU229202, 26.09.2024) comprises a container obtained from a pressed sheet blank of coated cardboard, and a plastic lid installed on the container. The container comprises an octagonal bottom, four main walls and four additional walls adjacent to the bottom, corner flaps adjacent to the main walls and additional walls, main flanges adjacent to the main walls, additional flanges adjacent to the additional walls; and fixing flanges adjacent to the corner flaps. The corner flaps are folded and attached to the outer surface of the additional walls by heat sealing. The main, additional and fixing flanges are connected to each other by heat sealing with the additional flanges applied from above to the end sections of the main flanges and to the fixing flanges to form a single side of the container. The specified analogue ensures high rigidity and tightness of the container capacity, but does not take into account the design of the plastic lid and its connection to the container.

[06] Наиболее близким аналогом полезной модели является контейнер, раскрытый в патенте РФ на полезную модель RU 229810, 30.10.2024. Контейнер также имеет емкость, содержащую восьмиугольное дно, основные стенки, дополнительные стенки, угловые клапаны, основные фланцы, дополнительные фланцы, фиксирующие фланцы. При этом крышка контейнера выполнена выпуклой и содержит основание, соединенное наклонными боковыми сторонами с бортом крышки, который расположен по периметру основания. При этом борт крышки выполнен выпуклым и повторяет форму борта емкости. Указанный аналог обеспечивает более надежную фиксацию крышки на емкости. Однако выпуклая крышка не дает существенного повышения жесткости всей конструкции увеличивает занимаемый объем и усложняет процесс штабелирования.[06] The closest analogue of the utility model is the container disclosed in the Russian Federation patent for utility model RU 229810, dated 30.10.2024. The container also has a capacity comprising an octagonal bottom, main walls, additional walls, corner valves, main flanges, additional flanges, and locking flanges. The container lid is convex and comprises a base connected by inclined sides to the lid edge, which is located along the perimeter of the base. The lid edge is convex and follows the shape of the container edge. This analogue ensures a more secure fixation of the lid on the container. However, the convex lid does not significantly increase the rigidity of the entire structure, increases the occupied volume, and complicates the stacking process.

[07] Таким образом, основной технической проблемой, решаемой полезной моделью, является низкая устойчивость штабелированной конструкции к динамическим нагрузкам при транспортировке.[07] Thus, the main technical problem solved by the utility model is the low stability of the stacked structure to dynamic loads during transportation.

[08] Раскрытие сущности полезной модели[08] Disclosure of the essence of the utility model

[09] Технический результат полезной модели заключается в улучшении защиты контейнеров от протекания при транспортировке в штабелированном виде. [09] The technical result of the utility model consists in improving the protection of containers from leakage during transportation in a stacked form.

[010] Указанный технический результат достигается за счет того, что контейнер для упаковки готового продукта содержит емкость и установленную на емкость крышку. Емкость выполнена из листовой заготовки из целлюлозного материала с термопластичным полимерным покрытием ее путем прессования и термосваривания и включает: восьмиугольное дно; прилегающие к дну четыре основные стенки и четыре дополнительные стенки, угловые клапаны, прилегающие к основным стенкам и дополнительным стенкам, причем угловые клапаны сложены и присоединены к наружной поверхности дополнительных стенок термосвариванием; основные фланцы, прилегающие к основным стенкам, дополнительные фланцы, прилегающие к дополнительным стенкам; фиксирующие фланцы, прилегающие к угловым клапанам; причем основные, дополнительные и фиксирующие фланцы соединены между собой термосвариванием при наложении дополнительных фланцев сверху на концевые участки основных фланцев и на фиксирующие фланцы с образованием единого борта емкости. Крышка содержит основание крышки и борт крышки, размещенный по периметру основания крышки и охватывающий борт емкости. При этом основание крышки размещено не выше верхнего уровня борта крышки.[010] The specified technical result is achieved due to the fact that the container for packaging the finished product contains a container and a lid installed on the container. The container is made from a sheet blank of cellulose material with a thermoplastic polymer coating by pressing and heat sealing and includes: an octagonal bottom; four main walls and four additional walls adjacent to the bottom, corner flaps adjacent to the main walls and additional walls, wherein the corner flaps are folded and attached to the outer surface of the additional walls by heat sealing; main flanges adjacent to the main walls, additional flanges adjacent to the additional walls; fixing flanges adjacent to the corner flaps; wherein the main, additional and fixing flanges are connected to each other by heat sealing with the additional flanges applied from above to the end sections of the main flanges and to the fixing flanges to form a single side of the container. The lid contains a lid base and a lid side located along the perimeter of the lid base and enclosing the side of the container. In this case, the base of the lid is placed no higher than the upper level of the lid edge.

[011] Указанный технический результат достигается также в частных вариантах реализации полезной модели за счет того, что:[011] The specified technical result is also achieved in particular embodiments of the utility model due to the fact that:

[012] борт емкости имеет горизонтальную полку и наклонный край, а борт крышки имеет горизонтальную грань и наклонные внешнюю боковую и внутреннюю боковую грани, обхватывающие борт емкости;[012] the side of the container has a horizontal shelf and an inclined edge, and the side of the lid has a horizontal edge and inclined outer side and inner side edges that encircle the side of the container;

[013] борт крышки имеет фиксирующие выступы, обеспечивающие удержание борта крышки на борте емкости;[013] the edge of the lid has locking projections that ensure that the edge of the lid is held on the edge of the container;

[014] основание крышки имеет опорный выступ, выполненный с возможностью фиксации дна установленного сверху контейнера при штабелировании;[014] the base of the lid has a support projection designed to secure the bottom of the container installed on top during stacking;

[015] борт крышки имеет язычок для снятия крышки;[015] the edge of the lid has a tab for removing the lid;

[016] на концевых участках основного фланца выполнен выступ, а на фиксирующих фланцах - вырез; [016] a projection is made on the end sections of the main flange, and a cutout is made on the fixing flanges;

[017] угловой клапан имеет первый участок, прилегающий к основной стенке, и второй участок, прилегающий к дополнительной стенке, причем фиксирующий фланец прилегает к первому участку углового клапана;[017] the corner valve has a first portion adjacent to the main wall and a second portion adjacent to the additional wall, wherein the fixing flange is adjacent to the first portion of the corner valve;

[018] дополнительный фланец имеет дугообразный край, формирующий скругленный угол борта емкости.[018] the additional flange has an arcuate edge that forms a rounded corner of the side of the container.

[019] Предложенная конструкция емкости контейнера с восемью стенками обладает повышенной жесткостью за счет дополнительных стенок, зафиксированных термосвариванием посредством угловых клапанов, с образованием ребер жесткости, предотвращающих возможные перекосы сформированного контейнера, возникающие под воздействием влаги, конденсата и повышенных температур помещённого внутрь готового продукта, а также обеспечивающих большую площадь контакта с верхним контейнером и равномерно распределяющих нагрузку при штабелировании.[019] The proposed design of the container capacity with eight walls has increased rigidity due to additional walls fixed by heat sealing using corner valves, with the formation of stiffening ribs that prevent possible distortions of the formed container that occur under the influence of moisture, condensation and elevated temperatures of the finished product placed inside, and also provide a larger contact area with the upper container and evenly distribute the load during stacking.

[020] Применение в конструкции борта емкости, полученного путем термосваривания основных, дополнительных и фиксирующего фланца с размещением дополнительных и фиксирующих фланцев под основным обеспечивает формирование замкнутой жесткой и герметичной конструкции борта, препятствующей деформации и протеканию содержимого контейнера при штабелировании.[020] The use in the design of the side of the container, obtained by heat-welding the main, additional and fixing flanges with the placement of the additional and fixing flanges under the main one, ensures the formation of a closed, rigid and sealed side structure that prevents deformation and leakage of the contents of the container during stacking.

[021] Наличие крышки с бортом, охватывающим борт емкости, также обеспечивает формирование жесткого замкнутого контура контейнера с формированием лабиринтного уплотнения, препятствующего протеканию жидкости при динамических нагрузках установленных сверху контейнеров.[021] The presence of a lid with a rim that covers the rim of the container also ensures the formation of a rigid closed contour of the container with the formation of a labyrinth seal that prevents the leakage of liquid under dynamic loads of containers installed on top.

[022] При этом, в отличие от аналогов, в заявленном контейнере используется крышка с «плоской» модификацией, в которой основание расположено не выше верхнего края борта. Это позволяет более равномерно распределять нагрузку при штабелировании и предотвращает перекосы и деформацию контейнера при транспортировке, что препятствует протеканию. Так плоская крышка, основание которой расположено не выше уровня борта лотка, образует сплошную горизонтальную опорную площадку. Вертикальная нагрузка от стоящего сверху контейнера распределяется по широкой кольцевой зоне контакта и сразу распределяется в боковые стенки, исключая локальный прогиб и раздвигание стенок, характерное для купольной (выпуклой) крышки в ближайшем аналоге, где давление сосредоточено в вершине купола. Равномерное давление формирует двуплечий прижим по всему лабиринтному пути уплотнения, поэтому даже при высокой осевой компрессии плоская крышка сохраняет лучшую герметичность, одновременно снижая поверхностные напряжения по сравнению с купольной конструкцией.[022] Unlike similar containers, the claimed container utilizes a "flat" lid, in which the base is located no higher than the top edge of the side. This allows for a more even distribution of the load during stacking and prevents distortion and deformation of the container during transportation, thereby preventing leaks. Thus, the flat lid, with its base located no higher than the side of the tray, forms a continuous horizontal support surface. The vertical load from the container standing above is distributed over a wide annular contact zone and is immediately distributed to the side walls, eliminating localized deflection and wall expansion typical of the domed (convex) lid in its closest analogue, where the pressure is concentrated at the apex of the dome. Uniform pressure creates a double-arm clamp along the entire labyrinth sealing path; therefore, even under high axial compression, the flat lid maintains better sealing while simultaneously reducing surface stress compared to a domed design.

[023] Таким образом, все приведенные признаки полезной модели обеспечивают достижение единого технического результата в виде улучшения защиты контейнеров от протекания при транспортировке в штабелированном виде.[023] Thus, all the given features of the utility model ensure the achievement of a single technical result in the form of improved protection of containers from leakage during transportation in a stacked form.

[024] Дополнительные признаки, описывающие частные варианты реализации полезной модели, также направлены на улучшение показателей устойчивости к протеканию. Горизонтальная полка и наклонный край борта ёмкости и соответствующие грани борта крышки образуют лабиринтное уплотнение из двух сопряжённых плоскостей, что усиливает гермитичность при нагрузке в штабелированном виде. Фиксирующие выступы защёлкиваются на наклонном крае ёмкости и удерживают крышку в заданном положении. Опорный выступ удерживает дно вышестоящего контейнера, препятствуя его горизонтальному, и дополнительно играет роль ребра жесткости. Язычок обеспечивает контролируемое снятие крышки без поддевания по всему периметру, что не деформирует борт, сохраняя надёжность уплотнения при повторном закрытии. Наличие выступа и выреза на фланцах улучшает фиксацию и обеспечивает герметизацию концевых участков фланцев. Применение углового клапана из двух участков в сочетании прижатому к нему фиксирующему фланцу, обеспечивают утолщение угловой части контейнера и перекрывают стык слоёв картона. Дугообразный край дополнительного фланца формирует скруглённый угол борта, который более равномерно распределяет напряжения при соединении с крышкой.[024] Additional features describing particular embodiments of the utility model are also aimed at improving the leak resistance indicators. The horizontal shelf and the inclined edge of the container side and the corresponding edges of the lid side form a labyrinth seal of two conjugate planes, which enhances the tightness under load in a stacked form. The locking projections snap onto the inclined edge of the container and hold the lid in a given position. The supporting projection holds the bottom of the container above, preventing it from becoming horizontal, and additionally acts as a stiffener. The tongue ensures controlled removal of the lid without prying along the entire perimeter, which does not deform the side, maintaining the reliability of the seal when reclosing. The presence of a projection and a cutout on the flanges improves fixation and ensures sealing of the end sections of the flanges. The use of a corner valve of two sections in combination with a locking flange pressed against it provides a thickening of the corner part of the container and covers the junction of the cardboard layers. The curved edge of the additional flange forms a rounded corner of the side, which more evenly distributes stress when connecting to the cover.

[025] Краткое описание чертежей[025] Brief description of drawings

[026] Полезная модель поясняется чертежами, где:[026] The utility model is illustrated by drawings, where:

на фиг. 1 показана заготовка контейнера в развернутом виде;Fig. 1 shows the container blank in an unfolded form;

на фиг. 2 показана емкость контейнера вид снизу под углом;Fig. 2 shows the container capacity viewed from below at an angle;

на фиг. 3 показана емкость контейнера вид сверху под углом,Fig. 3 shows the container capacity viewed from above at an angle,

на фиг. 4 показана схема фиксации угловых клапанов и фланцев;Fig. 4 shows a diagram of the fixation of corner valves and flanges;

на фиг. 5 показана зона термосваривания на отгибающихся фланцах угловых клапанов;Fig. 5 shows the heat-sealing zone on the bending flanges of the corner valves;

на фиг. 6 показаны места сопряжения стенок, образующих герметичный шов за счет сваривания слоя термопластичного полимера внутри угловых клапанов;Fig. 6 shows the places where the walls are joined, forming a sealed seam by welding a layer of thermoplastic polymer inside the corner valves;

на фиг. 7 показаны зоны термосваривания внутри угловых клапанов;Fig. 7 shows the heat-sealing zones inside the corner valves;

на фиг. 8 показан контейнер вид сбоку;Fig. 8 shows a side view of the container;

на фиг. 9 показан профиль борта емкости;Fig. 9 shows the profile of the tank side;

на фиг. 10 показано соединение емкости и крышки;Fig. 10 shows the connection of the container and the lid;

на фиг. 11 показан вид крышки сверху;Fig. 11 shows a view of the lid from above;

на фиг. 12 показан вид крышки сбоку;Fig. 12 shows a side view of the cover;

на фиг. 13 показан профиль поверхности крышки в разрезе.Fig. 13 shows a sectional profile of the cover surface.

[027] Элементы конструкции показаны на фигурах следующими позициями:[027] The design elements are shown in the figures in the following positions:

1 - емкость;1 - capacity;

2 - крышка;2 - cover;

3 - дно;3 - bottom;

4 - основная стенка;4 - main wall;

5 - дополнительная стенка;5 - additional wall;

6 - угловой клапан;6 - corner valve;

7 - первый участок углового клапана;7 - first section of the corner valve;

8 - второй участок углового клапана;8 - the second section of the corner valve;

9 - основной фланец;9 - main flange;

9a - концевой участок основного фланца;9a - end section of the main flange;

9b - выступ концевого участка основного фланца;9b - protrusion of the end section of the main flange;

10 - дополнительный фланец;10 - additional flange;

10a - дугообразный край дополнительного фланца;10a - arcuate edge of additional flange;

11 - фиксирующий фланец;11 - fixing flange;

11a - вырез фиксирующего фланца;11a - cutout of the fixing flange;

12 - линия сопряжения стенок емкости;12 - line of conjugation of the container walls;

13 - крайняя точка сопряжения угловых клапанов с дополнительной стенкой;13 - extreme point of connection of corner valves with an additional wall;

14 - зона термосваривания фланцев;14 - flange heat welding zone;

15 - зона термосваривания внутри угловых клапанов;15 - heat sealing zone inside corner valves;

16 - борт емкости;16 - tank side;

17 - горизонтальная полка борта емкости;17 - horizontal shelf of the tank side;

18 - наклонный край борта емкости;18 - inclined edge of the container side;

19 - основание крышки;19 - base of the lid;

20 - опорный выступ основания;20 - supporting projection of the base;

21 - борт крышки;21 - lid edge;

22 - горизонтальная грань борта;22 - horizontal edge of the side;

23 - внешняя боковая грань борта;23 - outer side edge of the side;

24 - внутренняя боковая грань борта; 24 - inner side edge of the side;

25 - фиксирующий выступ борта;25 - side fixing projection;

26 - язычок для снятия крышки.26 - tongue for removing the lid.

[028] Осуществление полезной модели[028] Implementation of a utility model

[029] Заявленный контейнер содержит емкость (1) (лоток) и крышку (2), закрывающую емкость (1).[029] The claimed container comprises a container (1) (tray) and a lid (2) closing the container (1).

[030] Емкость (1) выполнена из плоской листовой заготовки, полученной вырубкой из цельного листа целлюлозного материала (картона) с полимерным термопластичным покрытием. При этом указанная емкость (1) сформирована в трехмерный вид прессованием с одновременным термосвариванием элементов (термоформование). Емкость (1) имеет восьмиугольное дно (3) и прилегающие к дну (3) восемь боковых стенок: четыре основные стенки (4) и четыре дополнительные стенки (5), размещенные между основными (4). Стенки (4,5) имеют трапециевидную форму с меньшим основанием, прилегающим к дну. Основные стенки (4) соединены с дополнительными стенками (5) посредством восьми угловых клапанов (6). Каждый угловой клапан (6) имеет первый участок (7), прилегающий к основной стенке (4) и второй участок (8), прилегающий к дополнительной стенке (5). Указанные участки (7, 8) имеют треугольную форму и разделены линией сложения, по которой в готовом контейнере угловые клапаны (6) сложены и присоединены к наружной поверхности дополнительных стенок (8) с образованием зон термосваривания (15) внутри угловых клапанов. При этом образуются линии сопряжения (12) стенок (4,5) емкости (1) с крайними точками (13), формирующие герметичное соединение (шов).[030] The container (1) is made from a flat sheet blank obtained by cutting from a solid sheet of cellulose material (cardboard) with a polymer thermoplastic coating. In this case, the said container (1) is formed in a three-dimensional form by pressing with simultaneous heat sealing of the elements (thermoforming). The container (1) has an octagonal bottom (3) and eight side walls adjacent to the bottom (3): four main walls (4) and four additional walls (5) located between the main walls (4). The walls (4,5) have a trapezoidal shape with a smaller base adjacent to the bottom. The main walls (4) are connected to the additional walls (5) by means of eight corner flaps (6). Each corner flap (6) has a first section (7) adjacent to the main wall (4) and a second section (8) adjacent to the additional wall (5). The specified sections (7, 8) have a triangular shape and are divided by a folding line, along which, in the finished container, the corner flaps (6) are folded and attached to the outer surface of the additional walls (8), forming heat-sealing zones (15) inside the corner flaps. In this case, conjugation lines (12) are formed between the walls (4, 5) of the container (1) and the extreme points (13), forming a hermetic connection (seam).

[031] Сверху основные стенки (4) сопряжены с основными фланцами (9), дополнительные стенки (5) (и частично вторые участки (8) угловых клапанов (6)) - с дополнительными фланцами (10), а первые участки (7) угловых клапанов (6) - с фиксирующими фланцами (11). [031] From above, the main walls (4) are connected with the main flanges (9), the additional walls (5) (and partially the second sections (8) of the corner valves (6)) - with the additional flanges (10), and the first sections (7) of the corner valves (6) - with the fixing flanges (11).

[032] Основные фланцы (9) имеют форму вытянутых прямоугольников, на концевых участках (9a) которых выполнены выступы (9b) в виде язычков. Фиксирующие фланцы (11) выполнены в форме прямоугольника с вырезом (11a), соответствующим выступу (9b) основного фланца (9). Дополнительный фланец (10) имеет сложную форму, образованную трапециевидным основанием и сегментной верхней частью с дугообразным краем (10a), формирующей скругленный угол внешней границы емкости (1). В готовой емкости (1) дополнительные фланцы (10) частично наложены на основные фланцы (9) так, что концевые участки (9a) c выступами (9b) основного фланца (9) заходят под дополнительный фланец (10) и зафиксированы на нем термосвариванием. При этом фиксирующие фланцы (11), сопряженные с угловыми клапанами (6), контактируют снизу с дополнительным фланцем (10) и прикреплены к нему термосвариванием. Зона термосваривания (14) фланцев (9, 10, 11) показана на фиг. 4 и 5. [032] The main flanges (9) have the shape of elongated rectangles, on the end sections (9a) of which projections (9b) are made in the form of tongues. The fixing flanges (11) are made in the shape of a rectangle with a cutout (11a) corresponding to the projection (9b) of the main flange (9). The additional flange (10) has a complex shape formed by a trapezoidal base and a segmented upper part with an arcuate edge (10a), forming a rounded corner of the outer boundary of the container (1). In the finished container (1), the additional flanges (10) are partially superimposed on the main flanges (9) so that the end sections (9a) with projections (9b) of the main flange (9) go under the additional flange (10) and are fixed to it by heat welding. In this case, the fixing flanges (11), mated with the corner valves (6), contact the additional flange (10) from below and are attached to it by heat welding. The heat-welding zone (14) of the flanges (9, 10, 11) is shown in Fig. 4 and 5.

[033] Таким образом, основные фланцы (9), дополнительные фланцы (10) и фиксирующие фланцы (11) сварены между собой с образованием единого борта емкости (16) прямоугольной формы (в плане) со скругленными углами. Указанный борт емкости (16) имеет горизонтальную полку (17) и наклонный (отогнутый) край (18).[033] Thus, the main flanges (9), additional flanges (10) and fixing flanges (11) are welded together to form a single side of the tank (16) of a rectangular shape (in plan) with rounded corners. The said side of the tank (16) has a horizontal shelf (17) and an inclined (bent) edge (18).

[034] Крышка (2) выполнена из листового полимерного материала термоформованием. Крышка содержит горизонтальное восьмиугольное основание (19) и прямоугольный борт (21), размещенный по периметру основания. При этом основание крышки (19) размещено не выше верхнего уровня борта крышки (21). В частности, основание (19) может быть выполнено ниже данного уровня или вровень с ним. Борт крышки (21) имеет горизонтальную грань (22), наклонную внешнюю боковую грань (23) и наклонную внутреннюю боковую грань (24) («внутреннюю» по отношению к основанию крышки). При установке крышки (2) на емкость (1) борт крышки (21) обхватывает борт емкости (16) за счет того, что внешняя боковая грань (23), контактирует с наклонным краем (18), горизонтальная грань (22) - с горизонтальной полкой (17), а внутренняя боковая грань (24) с внутренней поверхностью стенок (4,5) емкости (1). На внешней боковой грани (22) по ее периметру выполнены фиксирующие выступы (25) направленные внутрь к основанию (19) обеспечением фиксации борта крышки (21) на борте емкости (16) за счет зажатия наклонного края (18) между горизонтальной гранью (22) и фиксирующими выступами (25). Дополнительно, борт крышки (21) может иметь язычок (26) для снятия крышки. На основании (19) крышки может быть выполнен опорный выступ (20) в виде восьмиугольной «рамки», проходящей вдоль периметра основания и обеспечивающей фиксацию дна установленного сверху контейнера. Указанный опорный выступ (20) препятствует горизонтальному смещению верхнего контейнера при штабелировании. [034] The lid (2) is made from a sheet polymer material by thermoforming. The lid comprises a horizontal octagonal base (19) and a rectangular edge (21) located along the perimeter of the base. In this case, the lid base (19) is located no higher than the upper level of the lid edge (21). In particular, the base (19) can be made below this level or flush with it. The lid edge (21) has a horizontal edge (22), an inclined outer side edge (23) and an inclined inner side edge (24) ("internal" with respect to the lid base). When installing the lid (2) on the container (1), the edge of the lid (21) embraces the edge of the container (16) due to the fact that the outer side edge (23) contacts the inclined edge (18), the horizontal edge (22) - with the horizontal shelf (17), and the inner side edge (24) with the inner surface of the walls (4,5) of the container (1). On the outer side edge (22) along its perimeter there are fixing projections (25) directed inward toward the base (19) ensuring the fixation of the edge of the lid (21) on the edge of the container (16) due to the clamping of the inclined edge (18) between the horizontal edge (22) and the fixing projections (25). Additionally, the edge of the lid (21) can have a tongue (26) for removing the lid. On the base (19) of the lid there can be a support projection (20) in the form of an octagonal "frame" extending along the perimeter of the base and ensuring the fixation of the bottom of the container installed on top. The said support projection (20) prevents horizontal displacement of the upper container during stacking.

[035] Крышка (2) может быть снабжена дополнительными элементами, в частности уплотнительным (герметизирующим) контуром для плотного прилегания к контейнеру и предотвращения протекания, силиконовым или термосвариваемый слоем для дополнительной надежности, рёбрами жесткости, предотвращающими деформацию и обеспечивающими устойчивость при штабелировании, вырезами или упорами для удобного открывания, вентиляционными отверстиями или клапанами для контроля давления и т.д. [035] The lid (2) may be provided with additional elements, in particular a sealing (hermetic) contour for a tight fit to the container and to prevent leakage, a silicone or heat-sealable layer for additional reliability, stiffening ribs to prevent deformation and ensure stability when stacked, cutouts or stops for easy opening, ventilation holes or valves for pressure control, etc.

[036] При изготовлении емкости контейнера применяют лист целлюлозного материала (картона) покрытый с одной стороны термопластичным полимером методом экструзии. Сначала осуществляют высечку плоской заготовки согласно заданной развертке (см. фиг.1). Затем заготовка подается в станок термоформования по направляющим и попадает в зону матрицы и пуансона, повторяющих форму контейнера и нагретых до температуры около 180°C, где заготовка прессуются и в ней сцепляются все элементы контейнера. Сцепление происходит за счет сваривания термопластичного полимера с поверхностью картона. Для производства крышки осуществляют термоформование листа полимерного материала с получением объемного изделия заданной формы. Затем крышка и емкость контейнера соединяются друг с другом. Контейнеры допустимо использовать как с использованием крышки, так и без нее.[036] In the manufacture of the container, a sheet of cellulose material (cardboard) is used, coated on one side with a thermoplastic polymer by the extrusion method. First, a flat blank is cut according to a given pattern (see Fig. 1). Then the blank is fed into the thermoforming machine along guides and enters the matrix and punch zone, repeating the shape of the container and heated to a temperature of approximately 180°C, where the blank is pressed and all the elements of the container are bonded within it. Bonding occurs due to the welding of the thermoplastic polymer to the cardboard surface. To produce the lid, a sheet of polymer material is thermoformed to obtain a three-dimensional product of the specified shape. The lid and the container body are then joined together. Containers can be used with or without a lid.

[037] Для подтверждения эффективности заявленной полезной модели в части повышенной устойчивости к протеканию проведены испытаний. [037] To confirm the effectiveness of the claimed utility model in terms of increased resistance to leakage, tests were conducted.

[038] Для испытаний использовали 15 контейнеров, согласно заявленной полезной модели и 15 контейнеров согласно ближайшему аналогу. Каждый контейнер был наполнен 300 мл жидкостью в виде подкрашенного солевого раствора с температурой 25°C. Из контейнеров сформировали штабелированный конструкции (стопка) по три установленных друг на друга контейнера. Каждую стопку помещали в бумажный пакет, который закрывали скобками. Пакеты поочередно устанавливали горизонтально и вертикально подвижную платформу, имитирующую транспортировочные нагрузки и подвергали тряске с амплитудой 25 мм в течение 15 минут. По завершению пакеты вскрывали и фиксировали следы жидкости на внутренней поверхности пакетов. При испытании контейнеров согласно ближайшему аналогу на трех из пяти пакетах были обнаружены пятна жидкости размеров от 5 до 25 мм. При испытании контейнеров согласно заявленной полезной модели ни на одном из пакетов пятен обнаружено не было. [038] Fifteen containers in accordance with the claimed utility model and fifteen containers in accordance with the closest analogue were used for testing. Each container was filled with 300 ml of liquid in the form of a tinted saline solution at a temperature of 25°C. The containers were formed into a stacked structure (pile) of three containers placed on top of each other. Each stack was placed in a paper bag, which was closed with staples. The bags were alternately placed horizontally and vertically on a moving platform simulating transport loads and subjected to shaking with an amplitude of 25 mm for 15 minutes. Upon completion, the bags were opened and traces of liquid were recorded on the inner surface of the bags. When testing containers in accordance with the closest analogue, liquid stains ranging in size from 5 to 25 mm were found on three of the five bags. When testing containers in accordance with the claimed utility model, no stains were found on any of the bags.

[039] Таким образом, предложенная конструкция контейнеров объективно демонстрирует повышение устойчивости к протеканию при транспортировке в штабелированном виде.[039] Thus, the proposed container design objectively demonstrates an increase in resistance to leakage during transportation in a stacked form.

Claims

1. A container for packaging a finished product, comprising a container (1) and a lid (2) installed on the container, wherein the container (1) is made from a sheet blank of cellulose material with a thermoplastic polymer coating by pressing and heat-sealing it and includes an octagonal bottom (3), four main walls (4) and four additional walls (5) adjacent to the bottom, corner flaps (6) adjacent to the main walls (4) and additional walls (5), wherein the corner flaps (6) are folded and attached to the outer surface of the additional walls (5) by heat sealing, main flanges (9) adjacent to the main walls (4), additional flanges (10) adjacent to the additional walls (5), fixing flanges (11) adjacent to the corner flaps (6), wherein the main (9), additional (10) and fixing (11) flanges are connected to each other by heat sealing with the additional flanges (10) applied from above to the end sections (9a) of the main flanges (9) and on fixing flanges (11) to form a single side of the container (16), wherein the lid (2) comprises an octagonal base of the lid (19) and a side of the lid (21) located along the perimeter of the base of the lid and enclosing the side of the container (16), characterized in that the base of the lid (19) is located no higher than the upper level of the side (21) of the lid.

2. The container according to claim 1, characterized in that the side of the container (16) has a horizontal shelf (17) and an inclined edge (18), and the side of the lid (21) has a horizontal edge (22) and inclined outer side (23) and inner side edges (24), enclosing the side of the container (16).

3. The container according to claim 1, characterized in that the edge of the lid (21) has locking protrusions (25) that ensure that the edge of the lid (21) is held on the edge of the container (16).

4. The container according to claim 1, characterized in that the base of the lid (19) has a support projection (20) designed with the possibility of fixing the bottom of the container installed on top during stacking.

5. The container according to item 1, characterized in that the edge of the lid (21) has a tongue (26) for removing the lid.

6. The container according to claim 1, characterized in that a projection (9b) is made on the end sections (9a) of the main flange, and a cutout (11a) is made on the fixing flanges (11).

7. The container according to claim 1, characterized in that the corner valve (6) has a first section (7) adjacent to the main wall (4) and a second section (8) adjacent to the additional wall (5), wherein the fixing flange (11) is adjacent to the first section (7) of the corner valve.

8. The container according to claim 1, characterized in that the additional flange (10) has an arcuate edge (10a) that forms a rounded corner of the side of the container (16).